JP7349682B2 - 除毛装置の刃および除毛装置の刃を備える除毛装置 - Google Patents

Description

本開示は、除毛装置の刃および除毛装置の刃を備える除毛装置に関する。

従来、次の特許文献１に開示されているように、固定刃桟と固定刃溝とを有する櫛歯状の固定刃に対して可動刃桟と可動刃溝とを有する櫛歯状の可動刃を往復摺動させることで毛を切断するトリマー（除毛装置）の刃が提案されている。

この特許文献１では、隣り合う２つの固定刃桟の間に形成される固定刃溝上に１つの可動刃桟が位置するときに、１つの可動刃桟と隣り合う可動刃桟が固定刃桟または別の固定刃桟と接触するようにしている。こうすることで、１つの可動刃桟が固定刃溝上に位置した状態で可動刃桟または固定刃桟に加えられた力を、互いに接触する可動刃桟および固定刃桟によって受けられるようにし、可動刃桟または固定刃桟が変形してしまうことを抑制できるようにしている。

特開２０１６－０６７６４８号公報

このように、従来の技術でも、トリマー（除毛装置）の刃が変形してしまうことを抑制することが可能であるが、トリマー（除毛装置）の刃の変形をより確実に抑制できるようにするのが好ましい。

そこで、本開示は、変形をより確実に抑制することが可能な除毛装置の刃および除毛装置の刃を備える除毛装置を得ることを目的とする。

本開示の一態様にかかる除毛装置の刃は、固定刃と、固定刃に対して往復摺動する可動刃と、を備え、固定刃と可動刃とで毛を切断するものである。また、固定刃は、固定刃に対する可動刃の往復摺動方向に並設された複数の固定刃桟と、往復摺動方向に並設された複数の固定刃溝と、を有している。また、可動刃は、往復摺動方向に並設された複数の可動刃桟と、往復摺動方向に並設された複数の可動刃溝と、を有している。また、可動刃桟は、往復摺動方向の桟幅が、固定刃溝の往復摺動方向の溝幅よりも大きくなるように形成されており、固定刃桟は、往復摺動方向の桟幅が、可動刃溝の往復摺動方向の溝幅よりも大きくなるように形成されている。そして、固定刃溝および可動刃溝は、少なくとも開口側における刃溝角が、奥側に交点が位置する正の角となるように形成されている。

本開示の他の態様にかかる除毛装置の刃は、固定刃と、固定刃に対して往復摺動する可動刃と、を備え、固定刃と可動刃とで毛を切断するものである。また、固定刃は、固定刃に対する可動刃の往復摺動方向に並設された複数の固定刃桟と、往復摺動方向に並設された複数の固定刃溝と、を有している。また、可動刃は、往復摺動方向に並設された複数の可動刃桟と、往復摺動方向に並設された複数の可動刃溝と、を有している。また、固定刃桟は、毛を切断可能な固定側毛切断領域を備え、可動刃桟は、毛を切断可能な可動側毛切断領域を備えている。そして、固定刃と可動刃とが重なり合う方向に沿って見た状態で、可動刃桟の往復摺動方向の中央を固定刃溝の往復摺動方向の中央に一致させたときに、可動側毛切断領域の往復摺動方向の両側のエッジが固定側毛切断領域と重なり合うようにしている。また、固定刃と可動刃とが重なり合う方向に沿って見た状態で、固定刃桟の往復摺動方向の中央を可動刃溝の往復摺動方向の中央に一致させたときに、固定側毛切断領域の往復摺動方向の両側のエッジが可動側毛切断領域と重なり合うようにしている。

本開示の一態様にかかる除毛装置は、上述した除毛装置の刃を備えている。

本開示によれば、変形をより確実に抑制することが可能な除毛装置の刃および除毛装置の刃を備える除毛装置を得ることができる。

実施の形態にかかるトリマーを示す側面図。 実施の形態にかかるトリマーのカバーを外した状態を示す側面図。 実施の形態にかかる刃ユニットを示す斜視図。 実施の形態にかかる刃ユニットを分解して示す斜視図。 実施の形態にかかる固定プレートおよび可動プレートを可動プレート側から見た斜視図。 実施の形態にかかる固定プレートおよび可動プレートを固定プレート側から見た斜視図。 実施の形態にかかる可動刃桟の往復摺動方向の中央が固定刃溝の往復摺動方向の中央に一致する状態が存在するときの固定プレートおよび可動プレートを、固定刃と可動刃とが重なり合う方向に沿って可動プレート側から見た図。 実施の形態にかかる可動刃桟の往復摺動方向の中央が固定刃溝の往復摺動方向の中央に一致する状態が存在するときの固定プレートおよび可動プレートを、固定刃と可動刃とが重なり合う方向に沿って固定プレート側から見た図。 実施の形態にかかる固定刃桟の往復摺動方向の中央が可動刃溝の往復摺動方向の中央に一致する状態が存在するときの固定プレートおよび可動プレートを、固定刃と可動刃とが重なり合う方向に沿って可動プレート側から見た図。 実施の形態にかかる固定刃桟の往復摺動方向の中央が可動刃溝の往復摺動方向の中央に一致する状態が存在するときの固定プレートおよび可動プレートを、固定刃と可動刃とが重なり合う方向に沿って固定プレート側から見た図。 実施の形態にかかる固定刃桟および可動刃桟を示す断面図。 変形例にかかる固定刃桟および可動刃桟を示す断面図。 実施の形態にかかるトリマーの固定刃桟を肌に当てて使用する例を示す断面図。 実施の形態にかかるトリマーの可動刃桟を肌に当てて使用する例を示す断面図。 比較例１にかかる固定プレートおよび可動プレートを示す図。 比較例２にかかる固定プレートおよび可動プレートを示す図。

以下、図面を参照しながら実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。

なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

また、以下の実施の形態では、除毛装置として、人または動物の体毛、毛髪を切断するトリマー（電気式毛切断装置）を例示する。

ここで、本実施の形態では、トリマーのグリップ部の長手方向を上下方向Ｚとし、トリマーのグリップ部の幅方向を幅方向Ｙとし、上下方向Ｚおよび幅方向Ｙに直交する方向を前後方向Ｘとする。

また、本実施の形態では、グリップ部のヘッド部が配置される側を上下方向の上方とし、グリップ部のスイッチ部が設けられている側を前後方向の前方とする。

さらに、本実施形態では、可動刃の直線往復方向（可動刃の往復摺動方向）を刃移動方向Ｗとする。

（実施の形態）
本実施の形態にかかるトリマー（除毛装置）１０は、図１に示すように、手で把持することが可能なグリップ部２０と、刃ユニット４０が設けられ、グリップ部２０に支持されるヘッド部３０と、を備えている。このトリマー１０は、例えば、使用者等の体毛（例えば、眉毛等）を所望の長さにカットすることで、使用者等の体毛を処理したり整えたりするための装置である。

また、本実施の形態では、トリマー１０は、合成樹脂製のハウジング１１を備えており、このハウジング１１は、複数の分割体を継ぎ合わせることで形成されている。そして、分割体を継ぎ合わせて形成したハウジング１１の内部には空洞が形成されており、この空洞内に、各種電気部品が収容されている。これら複数の分割体は、例えば、ねじを用いたり、分割体同士を嵌合させたりすることで継ぎ合わせることができる。

本実施の形態では、ハウジング１１の内部に形成される空洞内には、電気モータ（図示せず）、電気モータを駆動する電源部（図示せず）等が収容されている。さらに、ハウジング１１の内部に形成される空洞内には、電気モータの回転運動を並進運動に変換する運動変換部６０が収容されている。この運動変換部６０としては、従来公知のものを用いることができる。本実施の形態では、後述するブッシュ４３の駆動稈４３ａに接続されるアーム部６１を備え、電気モータの回転運動をアーム部６１の直線往復運動に変換する運動変換部６０がハウジング１１の内部に収容されている。

また、上述したように、本実施の形態では、トリマー１０は、グリップ部２０およびヘッド部３０を備えている。

グリップ部２０は、上下方向Ｚに細長い円筒状をしており、使用者が片手で把持することができる程度の大きさに形成されている。

ヘッド部３０は、グリップ部２０の上下方向Ｚの上方に一体に連設されており、このヘッド部３０には、刃ユニット４０が設けられている（図２参照）。本実施の形態では、刃ユニット４０は、毛を切断する機能を有しており、図５および図６に示すように、可動プレート（可動刃）４５と固定プレート（固定刃）４６とを互いに対向するように配置することで形成される刃部（除毛装置の刃）４４を備えている。この刃部４４は、可動プレート４５の後述する可動刃桟４５２が固定プレート４６の後述する固定刃桟４６２に対して刃移動方向Ｗに往復摺動するように構成されている。

さらに、刃ユニット４０は、図３および図４に示すように、刃部４４が配置される合成樹脂製の基台部４１を備えている。また、刃ユニット４０は、固定プレート４６に固定され、可動プレート４５を固定プレート４６側に押圧する押圧ばね４２と、可動プレート４５にヒートシールにより固定されたブッシュ４３と、を備えている。

基台部４１は、刃ユニット４０をグリップ部２０に取り付けた状態で、ヘッド部３０の外郭の一部をなす部材である（図２参照）。この基台部４１には、固定プレート４６を係合し、固定プレート４６の基台部４１からの抜けを抑制するフック部４１ａと、固定プレート４６の位置ずれを抑制する位置決め突起４１ｂと、押圧ばね４２の位置ずれを抑制するリブ４１ｃと、を備えている。

押圧ばね４２は、可動プレート４５を固定プレート４６側に押圧することで、可動刃桟４５２と固定刃桟４６２とをより確実に摺接させるための部材である。この押圧ばね４２は、フック部４１ａおよび位置決め突起４１ｂに挿通される挿通孔４２ａと、リブ４１ｃに挿通される位置決め孔４２ｂと、固定プレート４６が固定される固定片４２ｃと、を備えている。本実施の形態では、挿通孔４２ａは、フック部４１ａおよび位置決め突起４１ｂよりも大きくなるように形成されており、位置決め孔４２ｂは、内径が位置決め突起４１ｂの外径とほぼ同じ大きさとなるように形成されている。したがって、位置決め孔４２ｂに位置決め突起４１ｂを挿通させることで、押圧ばね４２の基台部４１に対する位置決めがなされる。

ブッシュ４３は、可動プレート４５に取り付けられる駆動連結部材である。このブッシュ４３は、運動変換部６０のアーム部６１が接続される一対の駆動稈４３ａと、一対の駆動稈４３ａの間に形成される突起部４３ｂと、を備えている。

可動プレート４５は、本体部４５１を備えている。この本体部４５１には、フック部４１ａおよび位置決め突起４１ｂに挿通される挿通孔４５１ａと、突起部４３ｂが挿通される挿通孔４５１ｂと、一対の駆動稈４３ａがそれぞれ挿通される一対の挿通孔４５１ｃが形成されている。そして、突起部４３ｂを挿通孔４５１ｂに挿通しつつ、一対の駆動稈４３ａを一対の挿通孔４５１ｃにそれぞれ挿通した状態で、ヒートシール加工を施すことでブッシュ４３を可動プレート４５に固定している。

なお、本実施の形態では、挿通孔４５１ａは、フック部４１ａおよび位置決め突起４１ｂよりも大きくなるように形成されている。そして、挿通孔４５１ａにフック部４１ａおよび位置決め突起４１ｂを挿通した状態で、可動プレート４５が基台部４１に対して少なくとも刃移動方向Ｗに往復移動できるようにしている。

また、可動プレート４５は、本体部４５１の一端側に、刃移動方向Ｗに並設された複数の可動刃桟４５２と、隣り合う可動刃桟４５２の間に形成された複数の可動刃溝４５３と、を備えている。

固定プレート４６は、本体部４６１を備えている。この本体部４６１には、フック部４１ａに係合する係合孔４６１ａと、位置決め突起４１ｂに挿通される挿通孔４６１ｂが形成されている。そして、フック部４１ａを係合孔４６１ａに係合させつつ、位置決め突起４１ｂを挿通孔４６１ｂに挿通することで、固定プレート４６が基台部４１に固定されるようにしている。このとき、固定プレート４６は、基台部４１に対する刃移動方向Ｗへの相対移動が規制された状態で、基台部４１に固定されている。

また、固定プレート４６は、本体部４６１の一端側に、刃移動方向Ｗに並設された複数の固定刃桟４６２と、隣り合う固定刃桟４６２の間に形成された複数の固定刃溝４６３と、を備えている。

このような構成をした刃ユニット４０は、例えば、下記に示す方法で組み立てることができる。なお、下記に示す方法は一例に過ぎず、刃ユニット４０は、様々な方法で組み立てることができる。

まず、押圧ばね４２の挿通孔４２ａに、基台部４１のフック部４１ａおよび位置決め突起４１ｂを挿通させつつ、位置決め孔４２ｂに位置決め突起４１ｂを挿通させることで、押圧ばね４２を基台部４１に位置決めがなされた状態で取り付ける。

次に、突起部４３ｂを挿通孔４５１ｂに挿通しつつ、一対の駆動稈４３ａを一対の挿通孔４５１ｃにそれぞれ挿通した状態で、ヒートシール加工を施すことでブッシュ４３を可動プレート４５に一体化させる。なお、ブッシュ４３を可動プレート４５に一体化させたものを予め用意してから刃ユニット４０を組み立てることも可能である。

次に、ブッシュ４３を一体化させた可動プレート４５の挿通孔４５１ａに基台部４１のフック部４１ａおよび位置決め突起４１ｂを挿通させることで、可動プレート４５を押圧ばね４２上に配置する。

次に、固定プレート４６の係合孔４６１ａに基台部４１のフック部４１ａを係合させつつ、挿通孔４６１ｂに位置決め突起４１ｂを挿通することで、固定プレート４６を基台部４１に固定する。このとき、固定プレート４６の根元側（固定刃桟４６２および固定刃溝４６３が形成される側とは反対側）の端部に押圧ばね４２の固定片４２ｃが固定されるようにする。

こうすることで、図３に示す刃ユニット４０が組み立てられる。

そして、本実施の形態では、図３に示す刃ユニット４０がグリップ部２０に着脱可能に取り付けられている。なお、本実施の形態では、刃ユニット４０をグリップ部２０に取り付けた状態で、可動刃桟４５２および固定刃桟４６２が前後方向Ｘの前方に突出するようにしている。

また、刃ユニット４０は、ブッシュ４３の駆動稈４３ａをアーム部６１に接続させた状態でグリップ部２０に取り付けられている。こうすることで、電気モータを駆動させた際に、アーム部６１の刃移動方向Ｗへの往復動に連動して、可動プレート４５が固定プレート４６に対して刃移動方向Ｗに往復運動するようにしている。

そして、刃ユニット４０をグリップ部２０に取り付けた状態で、固定プレート４６側をカバー５０で覆うことで、刃部４４を有するヘッド部３０が形成される。このとき、可動刃桟４５２および固定刃桟４６２の先端側（後述する可動側毛切断領域４５２４および固定側毛切断領域４６２４）がヘッド部３０の外殻を構成するハウジング３１から露出するようにしている。

さらに、本実施の形態では、トリマー１０は、刃移動方向（可動刃の往復摺動方向）Ｗと上下方向（グリップ部２０の長手方向）とのなす角度θ１が鋭角となるように構成されている。この角度θ１は、トリマー１０を用いて毛を切断するときの操作性に基づいて決められるものであり、４５°以下とするのが好ましい。

こうすることで、トリマー１０を主操作方向である幅方向Ｙの一方向に移動させる場合の操作感と、幅方向Ｙの他方に移動させる場合の操作感との差を低減することができる。その結果、幅方向Ｙの一方側と他方側の両方向で、違和感なく使用することができるようになって、トリマー１０の使い勝手をより向上させることができるようになる。

具体的には、図１３に示すように、刃部（除毛装置の刃）４４の固定プレート（固定刃）４６側を対象部位の一例である肌（肌面）Ｓに当てることにより毛Ｈをカットすることができるようにしている。

また、図１４に示すように、刃部（除毛装置の刃）４４の可動プレート（可動刃）４５側を対象部位の一例である肌（肌面）Ｓに当てることにより毛Ｈをカットすることもできるようにしている。

また、本実施の形態では、ハウジング１１には、トリマー１０を動作させる（電源をオン・オフさせる）スライド式の操作スイッチ２１が形成されている。なお、本実施の形態ではスイッチとしてスライド式の操作スイッチ２１を例示したが、電源をオン・オフできるスイッチであれば押圧式やその他のスイッチであってもよい。

本実施の形態では、操作スイッチ２１は、グリップ部２０の前面（正面：外面）２０ａに、上下方向Ｚにスライドできるように設けられている。具体的には、上下方向Ｚの下方側から上方側に向けて操作スイッチ２１をスライドさせることで、トリマー１０の電源がオフからオンに切り替えられるようになっている。また、上下方向Ｚの上方側から下方側に向けて操作スイッチ２１をスライドさせることで、トリマー１０の電源がオンからオフに切り替えられるようになっている。

このように、本実施の形態では、操作スイッチ２１を上方にスライドさせることで、トリマー１０の電源がオフからオンに切り替わるようにしている。そして、トリマー１０の電源がオフからオンに切り替わることで、電気モータが駆動して、電気モータの回転が運動変換部６０によってアーム部６１の直線往復運動に変換されることになる。そして、アーム部６１が直線往復運動することで、可動プレート４５が固定プレート４６に対して直線往復運動することになる。そして、可動刃桟４５２が固定刃桟４６２に対して往復摺動し、固定刃溝４６３と可動刃溝４５３との間に導入された毛Ｈが、可動刃桟４５２と固定刃桟４６２とではさみ切断されるようにしている。

次に、可動刃桟４５２、固定刃桟４６２、可動刃溝４５３および固定刃溝４６３の具体的な構成について説明する。

可動刃桟４５２は、本体部４５１から一方向に突出するように形成されており、本体部４５１に連設される根元部４５２１を備えている。本実施の形態では、可動刃桟４５２が突出する方向（突出方向）と直交する方向が刃移動方向（可動刃の往復摺動方向）Ｗとなっている。

また、可動刃桟４５２は、根元部４５２１に連設されて先端側が固定プレート４６側となるように屈曲する屈曲部４５２２と、屈曲部４５２２に連設されて毛Ｈを切断可能な切断部４５２３と、を備えている。

一方、固定刃桟４６２は、本体部４６１から一方向に突出するように形成されており、本体部４６１に連設される根元部４６２１を備えている。本実施の形態では、可動プレート４５と固定プレート４６とを重ね合わせたときに、可動刃桟４５２と固定刃桟４６２とが同一の方向に突出するようにしている。したがって、刃ユニット４０を組み立てた状態では、固定刃桟４６２が突出する方向（突出方向）も刃移動方向（可動刃の往復摺動方向）Ｗと直交する方向になっている。

また、固定刃桟４６２は、根元部４６２１に連設されて先端側が可動プレート４５側となるように屈曲する屈曲部４６２２と、屈曲部４６２２に連設されて毛Ｈを切断可能な切断部４６２３と、を備えている。

そして、刃ユニット４０を組み立てた状態で、切断部４５２３の切断部４６２３と対向する対向面４５２３ａと切断部４６２３の切断部４５２３と対向する対向面４６２３ａとが互いに接触するようにしている。したがって、本実施の形態では、切断部４５２３の対向面４５２３ａおよび切断部４６２３の対向面４６２３ａが、可動プレート４５を固定プレート４６に対して直線往復運動させた際に摺接する摺接面Ｐ１となっている。このように、本実施の形態では、可動刃桟４５２は、固定刃桟４６２に対して、対向面４５２３ａを対向面４６２３ａに平面密着させた状態で往復摺動するようにしている。

可動刃溝４５３は、刃移動方向（可動刃の往復摺動方向）Ｗで隣り合う２つの可動刃桟４５２の間に、可動刃桟４５２の突出方向の先端側に開口するように形成されている。すなわち、可動刃溝４５３は、可動刃桟４５２の先端４５２６側が開口側４５３ａ、可動刃桟４５２の根元側が奥側４５３ｂとなっている。

一方、固定刃溝４６３は、刃移動方向（可動刃の往復摺動方向）Ｗで隣り合う２つの固定刃桟４６２の間に、固定刃桟４６２の突出方向の先端側に開口するように形成されている。すなわち、固定刃溝４６３は、固定刃桟４６２の先端４６２６ｂ側が開口側４６３ａ、固定刃桟４６２の根元側が奥側４６３ｂとなっている。

そして、可動刃桟４５２および固定刃桟４６２は、可動プレート４５と固定プレート４６とが重なり合う方向（可動刃桟４５２および固定刃桟４６２の厚さ方向）に沿って見たときに、先細りのテーパ状となるように形成されている（、図７から図１０参照）。すなわち、可動刃桟４５２および固定刃桟４６２には、刃移動方向（可動刃の往復摺動方向）Ｗの両側に、可動刃桟４５２および固定刃桟４６２の突出方向に対して傾斜するエッジ４５２５，４６２５が形成されている。このエッジ４５２５，４６２５は、毛Ｈをより確実にはさみ切断できるようにするために、少なくともいずれか一方が鋭いエッジとなるようにするのが好ましい。本実施の形態では、可動刃桟４５２の形状を、辺縁部が面取りされた形状とすることで、より鋭いエッジ４５２５となるようにしている。

さらに、本実施の形態では、可動刃桟４５２および固定刃桟４６２の突出方向に対する傾斜角度を異ならせることで、毛Ｈをより確実にはさみ切断できるようにしている。

上述したように、本実施の形態では、可動刃桟４５２および固定刃桟４６２を先細りのテーパ状に形成しているため、可動刃溝４５３および固定刃溝４６３は、開口側４５３ａ，４６３ａに向けて拡開した形状をしている。

具体的には、可動刃溝４５３の刃溝角および固定刃溝４６３の刃溝角が奥側４５３ｂ，４６３ｂに交点が位置する正の角となるように、可動刃溝４５３および固定刃溝４６３が形成されている。すなわち、可動刃溝４５３および固定刃溝４６３は、奥側４５３ｂ，４６３ｂから開口側４５３ａ，４６３ａに向かうにつれて刃移動方向（可動刃の往復摺動方向）Ｗの溝幅が大きくなるように形成されている。

このように、本実施の形態では、可動刃溝４５３および固定刃溝４６３は、少なくとも開口側４５３ａ，４６３ａにおける刃溝角が、奥側４５３ｂ，４６３ｂに交点が位置する正の角となるように形成されている。

こうすることで、毛Ｈの刃溝内への導入性および刃溝内からの導出性を向上できるようにしている。

例えば、図１６には、開口側４５３ａ，４６３ａにおける刃溝角が、開口よりも外側（先端側）に交点が位置する負の角となるように可動刃溝４５３および固定刃溝４６３を形成したものを示している。

このような可動刃溝４５３および固定刃溝４６３とすると開口の溝幅が狭くなってしまうため、毛Ｈの刃溝内への導入性が悪くなる。また、刃溝内へ導入された毛Ｈを外部に吐き出しにくい構成となっている。

そのため、図１６に示す構成では、切断されずに刃溝内に残った毛Ｈを可動刃桟４５２と固定刃桟４６２との間で噛みこんでしまい切断不能になってしまうおそれがある。

これに対して、本実施の形態では、可動刃溝４５３および固定刃溝４６３は、開口の溝幅が最も広いため、刃溝内へ導入されて切断されなかった毛Ｈをよりスムーズには溝外へ押し出すことが可能となる。その結果、毛Ｈを可動刃桟４５２と固定刃桟４６２との間で噛みこんでしまうことが抑制され、切断不能になってしまうことをより確実に抑制することができる。

なお、毛Ｈは、可動刃桟４５２を刃移動方向（可動刃の往復摺動方向）Ｗに往復摺動させたときに、可動刃溝４５３と固定刃溝４６３とが連通する領域に導入されることで、可動刃桟４５２と固定刃桟４６２とではさみ切断されるようになっている。

そのため、可動刃桟４５２は、可動刃桟４５２を刃移動方向（可動刃の往復摺動方向）Ｗに往復摺動させたときに、可動刃溝４５３と固定刃溝４６３とが連通する領域と重なり合う部分が可動側毛切断領域４５２４となっている。また、固定刃桟４６２は、可動刃桟４５２を刃移動方向（可動刃の往復摺動方向）Ｗに往復摺動させたときに、可動刃溝４５３と固定刃溝４６３とが連通する領域と重なり合う部分が固定側毛切断領域４６２４となっている。

また、本実施の形態では、固定刃桟４６２の方が可動刃桟４５２よりも外方に突出するようにしている。すなわち、固定刃桟４６２の先端４６２６ｂの方が可動刃桟４５２の先端４５２６よりも外側に位置するようにしている。

さらに、固定刃溝４６３の奥側４６３ｂの方が可動刃溝４５３の奥側４５３ｂよりも先端側に位置するようにしている。

そして、可動刃桟４５２の先端４５２６の方が固定刃溝４６３の奥側４６３ｂよりも先端側に位置している。

したがって、本実施の形態では、可動刃桟４５２における可動刃桟４５２の先端４５２６と固定刃溝４６３の奥側４６３ｂとの間の部分が、可動側毛切断領域４５２４となっている。また、固定刃桟４６２における可動刃桟４５２の先端４５２６と固定刃溝４６３の奥側４６３ｂとの間の部分が、固定側毛切断領域４６２４となっている。

このように、本実施の形態では、固定刃桟４６２は、毛Ｈを切断可能な固定側毛切断領域４６２４と、固定側毛切断領域４６２４よりも先端側に位置する先端部４６２６と、を備えている。

そして、固定刃桟４６２の先端部４６２６には、厚さＴ１が固定側毛切断領域４６２４の厚さＴ２よりも厚くなる厚肉部４６２６ａが形成されている（図１１参照）。本実施の形態では、固定刃桟４６２の先端部４６２６を可動刃桟４５２側とは反対側に突出させることで肉厚部４６２６ａを形成している。こうすることで、刃部（除毛装置の刃）４４の固定プレート（固定刃）４６側を肌（肌面）Ｓに当てて使用する際に、肉厚部４６２６ａが肌（肌面）Ｓに当たるようにし、使用時の安全性を向上させたり肌あたり感をよくしたりできるようにしている。

上述したように、本実施の形態では、可動刃桟４５２および固定刃桟４６２は、固定刃桟４６２の先端４６２６ｂが可動刃桟４５２の先端４５２６よりも外側に突出するように配置されている。さらに、本実施の形態では、厚肉部４６２６ａの固定刃桟４６２の突出方向の長さＬ１が、固定刃桟４６２の先端４６２６ｂから可動刃桟４５２の先端４５２６までの長さＬ２よりも短くなるようにしている（図１１参照）。こうすることで、固定刃桟４６２の薄い領域（固定側毛切断領域４６２４）に可動刃桟４５２の可動側毛切断領域４５２４が配置されるようにし、より確実に毛を短くカットできるようにしている。

また、本実施の形態では、可動側毛切断領域４５２４の厚さＴ３と固定側毛切断領域４６２４の厚さＴ２とがほぼ同等となるようにしている。こうすることで、可動プレート（可動刃）４５側、固定プレート（固定刃）４６側のどちらを肌（肌面）Ｓへ当てた場合であっても、カット高さをより均一にできるようにしている。

なお、図１２に示すように、可動刃桟４５２を、先端側の厚さＴ４が根元側の厚さＴ５よりも薄くなるように形成することも可能である。こうすれば、可動プレート（可動刃）４５側を肌（肌面）Ｓに当てて毛Ｈをカットする際に毛Ｈをより短くカットすることができる。

このとき、固定刃桟４６２の形状も、先端側の厚さが根元側の厚さよりも薄くなるように形成してもよい。そして、可動刃桟４６２の先端側の厚さＴ４と固定刃桟４６２の先端側の厚さとがほぼ同等となり、可動刃桟４６２の根元側の厚さＴ５と固定刃桟４６２の根元側の厚さとがほぼ同等となるようにしてもよい。

さらに、本実施の形態では、可動刃桟４５２の刃移動方向（可動刃の往復摺動方向）Ｗの桟幅Ｗ１が、固定刃溝４６３の刃移動方向（可動刃の往復摺動方向）Ｗの溝幅Ｗ４よりも大きくなるようにしている。

このように、可動刃桟４５２の桟幅Ｗ１を、固定刃溝４６３の溝幅Ｗ４よりも大きくなるようにすれば、可動刃桟４５２が往復摺動領域のいずれの位置にあっても、可動刃桟４５２の刃先の全体が固定刃溝４６３内に位置してしまわないようにすることができる。

特に、本実施の形態では、可動刃桟４５２の先端４５２６における桟幅Ｗ１が、固定刃溝４６３の開口における溝幅Ｗ４よりも大きくなるようにしている。すなわち、可動刃桟４５２の中で最も幅狭となる先端４５２６における桟幅Ｗ１よりも、固定刃溝４６３の中で最も幅広となる開口における溝幅Ｗ４よりも大きくなるようにしている。

そのため、より確実に可動刃桟４５２の刃先の全体が固定刃溝４６３内に位置しないようにすることができる。

本実施の形態では、可動刃桟４５２の往復摺動方向の中央Ｃ１を固定刃溝４６３の往復摺動方向の中央Ｃ４に一致させたときに、可動側毛切断領域４５２４の往復摺動方向の両側のエッジ４５２５が固定側毛切断領域４６２４と重なり合うようにしている。

こうすれば、可動側毛切断領域４５２４の固定刃溝４６３に臨む面積が最大となるときに、両側のエッジ４５２５が固定側毛切断領域４６２４に接触することになるため、可動刃桟４５２が変形してしまうことをより確実に抑制することができる。

また、固定刃桟４６２の刃移動方向（可動刃の往復摺動方向）Ｗの桟幅Ｗ３が、可動刃溝４５３の刃移動方向（可動刃の往復摺動方向）Ｗの溝幅Ｗ２よりも大きくなるようにしている。

このように、固定刃桟４６２の桟幅Ｗ３を、可動刃溝４５３の溝幅Ｗ２よりも大きくなるようにすれば、可動刃桟４５２が往復摺動領域のいずれの位置にあっても、固定刃桟４６２の刃先の全体が可動刃溝４５３内に位置してしまわないようにすることができる。

特に、本実施の形態では、固定刃桟４６２の先端４６２６ｂにおける桟幅Ｗ３が、可動刃溝４５３の開口における溝幅Ｗ２よりも大きくなるようにしている。すなわち、固定刃桟４６２の中で最も幅狭となる先端４６２６ｂにおける桟幅Ｗ３よりも、可動刃溝４５３の中で最も幅広となる開口における溝幅Ｗ２よりも大きくなるようにしている。

そのため、より確実に固定刃桟４６２の刃先の全体が可動刃溝４５３内に位置しないようにすることができる。

本実施の形態では、固定刃桟４６２の往復摺動方向の中央Ｃ３を可動刃溝４５３の往復摺動方向の中央Ｃ２に一致させたときに、固定側毛切断領域４６２４の往復摺動方向の両側のエッジ４６２５が可動側毛切断領域４５２４と重なり合うようにしている。

こうすれば、固定側毛切断領域４６２４の可動刃溝４５３に臨む面積が最大となるときに、両側のエッジ４６２５が可動側毛切断領域４５２４に接触することになるため、固定刃桟４６２が変形してしまうことをより確実に抑制することができる。

このように、本実施の形態にかかる構成とすれば、トリマー１０の駆動時、停止時にかかわらず可動プレート（可動刃）４５がどの位置にあったとしても、可動刃桟４５２と固定刃桟４６２とをエッジ４５２５，４６２５を含む面（対向面４５２３ａおよび対向面４６２３ａ）で支持することができる。そのため、刃部（除毛装置の刃）４４の強度を十分な強度とすることができる。

例えば、図１５には、可動刃桟４５２が往復摺動領域のいずれかの位置にある場合に、可動刃桟４５２または固定刃桟４６２の刃先の全体が、固定刃溝４６３または可動刃溝４５３内に位置してしまうものが存在する構成を例示している。

このような構成とすると、刃先の全体が刃溝内に位置した状態で、机の淵などに衝突させる等により刃先が外部からの力を集中して受けた場合、可動刃桟４５２または固定刃桟４６２が変形してしまうおそれがある。

そして、可動刃桟４５２または固定刃桟４６２が相手側の桟に向けて曲がった場合には、可動刃桟４５２と固定刃桟４６２とが干渉してしまい、駆動負荷の上昇や摩擦熱増加による温度上昇が起こってしまうおそれがある。そして、可動刃桟４５２と固定刃桟４６２との干渉により駆動パワーが切断以外の事象に費やされると、刃部４４の切れ味が劣化してしまうおそれがある。

一方、可動刃桟４５２または固定刃桟４６２が相手側の桟とは反対側に変形した場合には、可動刃桟４５２と固定刃桟４６２との間に隙間ができてしまい、切れ味が劣化してしまうおそれがある。

これに対して、本実施の形態では、可動プレート（可動刃）４５がどの位置にあったとしても、可動刃桟４５２と固定刃桟４６２とをエッジ４５２５，４６２５を含む面（対向面４５２３ａおよび対向面４６２３ａ）で支持できるようにしている。そのため、可動刃桟４５２または固定刃桟４６２が変形してしまうことをより確実に抑制することができ、可動刃桟４５２と固定刃桟４６２とが干渉してしまうことを極力抑えることができるようになる。

［作用・効果］
以下では、上記各実施形態で示した除毛装置の刃および除毛装置の特徴的構成およびそれにより得られる効果を説明する。

（１） 上記実施の形態で示した除毛装置の刃は、固定刃と、固定刃に対して往復摺動する可動刃と、を備え、固定刃と可動刃とで毛を切断するものである。

また、固定刃は、固定刃に対する可動刃の往復摺動方向に並設された複数の固定刃桟と、往復摺動方向に並設された複数の固定刃溝と、を有している。

また、可動刃は、往復摺動方向に並設された複数の可動刃桟と、往復摺動方向に並設された複数の可動刃溝と、を有している。

また、可動刃桟は、往復摺動方向の桟幅が、固定刃溝の往復摺動方向の溝幅よりも大きくなるように形成されている。

また、固定刃桟は、往復摺動方向の桟幅が、可動刃溝の往復摺動方向の溝幅よりも大きくなるように形成されている。

そして、固定刃溝および可動刃溝は、少なくとも開口側における刃溝角が、奥側に交点が位置する正の角となるように形成されている。

このように、可動刃桟の往復摺動方向の桟幅を、固定刃溝の往復摺動方向の溝幅よりも大きくなるように形成すれば、可動刃桟が往復摺動領域のいずれの位置にあっても、可動刃桟の刃先の全体が固定刃溝内に位置してしまうことがなくなる。

また、固定刃桟の往復摺動方向の桟幅を、可動刃溝の往復摺動方向の溝幅よりも大きくなるように形成すれば、可動刃桟が往復摺動領域のいずれの位置にあっても、固定刃桟の刃先の全体が可動刃溝内に位置してしまうことがなくなる。

すなわち、除毛装置の駆動時、停止時にかかわらず可動刃がどの位置にあったとしても、可動刃桟と固定刃桟とをエッジを含む面で支持することができるため、除毛装置の刃の強度を十分な強度とすることができる。

その結果、除毛装置の刃の変形がより確実に抑制されて、固定刃と可動刃とが干渉してしまうことを極力抑えることができるようになる。

このように、上記（１）の構成とすることで、変形をより確実に抑制することが可能な除毛装置の刃を得ることができる。

さらに、固定刃溝および可動刃溝を、少なくとも開口側における刃溝角が奥側に交点が位置する正の角となるように形成すれば、毛の刃溝内への導入および刃溝内からの導出が開口側で邪魔されてしまうことを抑制することができる。すなわち、毛の刃溝内への導入性および刃溝内からの導出性をより向上させることが可能となる。

（２） また、上記（１）の除毛装置の刃において、固定刃溝および可動刃溝は、奥側から開口側に向かうにつれて往復摺動方向の溝幅が大きくなるように形成されていてもよい。

こうすれば、毛の刃溝内への導入性および刃溝内からの導出性をより向上させることが可能となる。

（３） また、上記（１）または（２）の除毛装置の刃において、可動刃桟が、先端側の厚さが根元側の厚さよりも薄くなるように形成されていてもよい。

こうすれば、可動刃側を肌に当てて毛をカットする際に毛をより短くカットすることができる。

（４） また、上記（１）から（３）のうちいずれか１つの除毛装置の刃において、固定刃桟が、毛を切断可能な固定側毛切断領域と、固定側毛切断領域よりも先端側に位置する先端部と、を備えていてもよい。そして、固定刃桟の先端部に、厚さが固定側毛切断領域の厚さよりも厚くなる厚肉部が形成されていてもよい。

このように、固定刃桟の先端部の厚みを固定刃桟の毛をカットする領域の厚みよりも厚くすれば、毛をカットする領域の厚みを薄くしつつ肌に接触する先端部を厚くすることができる。その結果、毛をより短くカットできるようにしつつ、安全性を向上させたり肌あたり感をよくしたりすることができる。

（５） また、上記（４）の除毛装置の刃において、固定刃桟および可動刃桟は、固定刃桟の先端が可動刃桟の先端よりも外側に突出するように配置されていてもよい。そして、厚肉部の固定刃桟の突出方向の長さが、固定刃桟の先端から可動刃桟の先端までの長さよりも短くなるようにしてもよい。

このように、固定刃桟の薄い領域に可動刃桟のカットエリアを配置させるようにすれば、より確実に毛を短くカットすることができる。

（６） また、上記（１）から（５）のうちいずれか１つの除毛装置の刃において、固定刃桟が、毛を切断可能な固定側毛切断領域を備え、可動刃桟が、毛を切断可能な可動側毛切断領域を備えていてもよい。そして、可動側毛切断領域の厚さと固定側毛切断領域の厚さとがほぼ同等であってもよい。

こうすれば、可動刃側、固定刃側のどちらを肌へ当てた場合であっても、カット高さをより均一にすることが可能となる。

（７） また、上記実施の形態で示した除毛装置の刃は、固定刃と、固定刃に対して往復摺動する可動刃と、を備え、固定刃と可動刃とで毛を切断するものである。

また、固定刃は、固定刃に対する可動刃の往復摺動方向に並設された複数の固定刃桟と、往復摺動方向に並設された複数の固定刃溝と、を有している。

また、可動刃は、往復摺動方向に並設された複数の可動刃桟と、往復摺動方向に並設された複数の可動刃溝と、を有している。

また、固定刃桟は、毛を切断可能な固定側毛切断領域を備え、可動刃桟は、毛を切断可能な可動側毛切断領域を備えている。

また、固定刃と可動刃とが重なり合う方向に沿って見た状態で、可動刃桟の往復摺動方向の中央を固定刃溝の前記往復摺動方向の中央に一致させたときに、可動側毛切断領域の往復摺動方向の両側のエッジが前記固定側毛切断領域と重なり合うようにしている。

また、固定刃と可動刃とが重なり合う方向に沿って見た状態で、固定刃桟の往復摺動方向の中央を可動刃溝の前記往復摺動方向の中央に一致させたときに、固定側毛切断領域の往復摺動方向の両側のエッジが可動側毛切断領域と重なり合うようにしている。

こうすれば、可動側毛切断領域の固定刃桟に臨む面積が最大となるときに、両側のエッジが固定側毛切断領域に接触することになるため、可動刃桟が変形してしまうことをより確実に抑制することができる。

また、固定側毛切断領域の可動刃桟に臨む面積が最大となるときに、両側のエッジが可動側毛切断領域に接触することになるため、固定刃桟が変形してしまうことをより確実に抑制することができる。

すなわち、上記（７）の構成とすることで、変形をより確実に抑制することが可能な除毛装置の刃を得ることができる。

（８） また、上記（１）から（７）のうちいずれか１つの除毛装置の刃において、可動刃が押圧ばねにより固定刃側に押圧されていてもよい。

こうすれば、より確実に可動刃桟を固定刃桟に摺接させることができ、毛のカット性能をより向上させることができる。また、上記実施の形態で示した構成とすることで、除毛装置の刃の変形をより確実に抑制することができるため、可動刃および固定刃をより薄くしたり、押圧ばねによる押圧力をより向上させたりすることが可能となる。

（９） また、上記実施の形態で示した除毛装置は、上記（１）から（８）のうちいずれか１つの除毛装置の刃を備えるものである。

こうすれば、除毛装置の刃の変形をより確実に抑制することが可能な除毛装置を得ることができる。

［その他］
以上、本開示にかかる除毛装置の刃および除毛装置の刃を備える除毛装置の内容を説明したが、これらの記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者には自明である。

例えば、上記実施の形態では、除毛装置として、固定刃２４ａに対する可動刃２５ａの移動方向と、グリップ部２０の長手方向とのなす角度θ１が鋭角となるトリマー１０を例示している。しかしながら、除毛装置は、上記実施の形態で示したトリマー１０に限られるものではなく、様々なタイプの除毛装置に本開示を適用することができる。例えば、固定刃に対する可動刃の移動方向とグリップ部の長手方向とのなす角度が直角となるバリカン（トリマー）に本開示を適用することができる。

また、ヘッド部やグリップ部、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。

以上のように、本開示にかかる除毛装置の刃およびこれを備える除毛装置は、刃の変形を抑制することが可能となるので、家庭用および業務用をはじめとする各種の除毛装置の刃およびこれを備える除毛装置に利用できる。

１０ トリマー（除毛装置）
４２ 押圧ばね
４４ 刃部（除毛装置の刃）
４５ 可動プレート（可動刃）
４５２ 可動刃桟
４５２４ 可動側毛切断領域
４５２５ エッジ
４５２６ 先端（可動刃桟の先端）
４５３ 可動刃溝
４５３ａ 開口側
４５３ｂ 奥側
４６ 固定プレート（固定刃）
４６２ 固定刃桟
４６２４ 固定側毛切断領域
４６２５ エッジ
４６２６ 先端部
４６２６ａ 肉厚部
４６２６ｂ 先端（固定刃桟の先端）
４６３ 固定刃溝
４６３ａ 開口側
４６３ｂ 奥側
Ｃ１ 可動刃桟の往復摺動方向の中央
Ｃ２ 可動刃溝の往復摺動方向の中央
Ｃ３ 固定刃桟の往復摺動方向の中央
Ｃ４ 固定刃溝の往復摺動方向の中央
Ｌ１ 厚肉部の固定刃桟の突出方向の長さ
Ｌ２ 固定刃桟の先端から可動刃桟の先端までの長さ
Ｔ１ 先端側の厚さ
Ｔ２ 根元側の厚さ
Ｔ３ 可動側毛切断領域の厚さ
Ｔ４ 固定側毛切断領域の厚さ
Ｗ 固定刃に対する可動刃の往復摺動方向
Ｗ１ 可動刃桟の桟幅
Ｗ２ 可動刃溝の溝幅
Ｗ３ 固定刃桟の桟幅
Ｗ４ 固定刃溝の溝幅

Claims (9)

1. 固定刃と、前記固定刃に対して往復摺動する可動刃と、を備え、前記固定刃と前記可動刃とで毛を切断する除毛装置の刃であって、
   前記固定刃は、前記固定刃に対する前記可動刃の往復摺動方向に並設された複数の固定刃桟と、前記往復摺動方向に並設された複数の固定刃溝と、を有し、
   前記可動刃は、前記往復摺動方向に並設された複数の可動刃桟と、前記往復摺動方向に並設された複数の可動刃溝と、を有し、
   前記可動刃桟は、前記往復摺動方向の桟幅が、前記固定刃溝の前記往復摺動方向の溝幅よりも大きくなるように形成されており、
   前記固定刃桟は、前記往復摺動方向の桟幅が、前記可動刃溝の前記往復摺動方向の溝幅よりも大きくなるように形成されており、
   前記固定刃溝および前記可動刃溝は、少なくとも開口側における刃溝角が、奥側に交点が位置する正の角となるように形成されている、
   除毛装置の刃。
2. 前記固定刃溝および前記可動刃溝は、前記奥側から前記開口側に向かうにつれて前記往復摺動方向の溝幅が大きくなるように形成されている、
   請求項１に記載の除毛装置の刃。
3. 前記可動刃桟は、先端側の厚さが根元側の厚さよりも薄くなるように形成されている、
   請求項１または請求項２に記載の除毛装置の刃。
4. 前記固定刃桟は、毛を切断可能な固定側毛切断領域と、前記固定側毛切断領域よりも先端側に位置する先端部と、を備え、
   前記固定刃桟の前記先端部には、厚さが前記固定側毛切断領域の厚さよりも厚くなる厚肉部が形成されている、
   請求項１から３のうちいずれか１項に記載の除毛装置の刃。
5. 前記固定刃桟および前記可動刃桟は、前記固定刃桟の先端が前記可動刃桟の先端よりも外側に突出するように配置されており、
   前記厚肉部の前記固定刃桟の突出方向の長さが、前記固定刃桟の先端から前記可動刃桟の先端までの長さよりも短い、
   請求項４に記載の除毛装置の刃。
6. 前記固定刃桟は、毛を切断可能な固定側毛切断領域を備え、
   前記可動刃桟は、毛を切断可能な可動側毛切断領域を備え、
   前記可動側毛切断領域の厚さと前記固定側毛切断領域の厚さとがほぼ同等である、
   請求項１から５のうちいずれか１項に記載の除毛装置の刃。
7. 固定刃と、前記固定刃に対して往復摺動する可動刃と、を備え、前記固定刃と前記可動刃とで毛を切断する除毛装置の刃であって、
   前記固定刃は、前記固定刃に対する前記可動刃の往復摺動方向に並設された複数の固定刃桟と、前記往復摺動方向に並設された複数の固定刃溝と、を有し、
   前記可動刃は、前記往復摺動方向に並設された複数の可動刃桟と、前記往復摺動方向に並設された複数の可動刃溝と、を有し、
   前記固定刃桟は、毛を切断可能な固定側毛切断領域を備え、
   前記可動刃桟は、毛を切断可能な可動側毛切断領域を備え、
   前記固定刃と前記可動刃とが重なり合う方向に沿って見た状態で、前記可動刃桟の前記往復摺動方向の中央を前記固定刃溝の前記往復摺動方向の中央に一致させたときに、前記可動側毛切断領域の前記往復摺動方向の両側のエッジが前記固定側毛切断領域と重なり合い、
   前記固定刃と前記可動刃とが重なり合う方向に沿って見た状態で、前記固定刃桟の前記往復摺動方向の中央を前記可動刃溝の前記往復摺動方向の中央に一致させたときに、前記固定側毛切断領域の前記往復摺動方向の両側のエッジが前記可動側毛切断領域と重なり合う、
   除毛装置の刃。
8. 前記可動刃が押圧ばねにより前記固定刃側に押圧されている、
   請求項１から７のうちいずれか１項に記載の除毛装置の刃。
9. 請求項１から８のうちいずれか１項に記載の除毛装置の刃を備える除毛装置。
   

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