JP7348141B2

JP7348141B2 - 冷蔵庫

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Publication number: JP7348141B2
Application number: JP2020115012A
Authority: JP
Inventors: 奨一加納; 智史小沼
Original assignee: Hitachi Global Life Solutions Inc
Current assignee: Hitachi Global Life Solutions Inc
Priority date: 2020-07-02
Filing date: 2020-07-02
Publication date: 2023-09-20
Anticipated expiration: 2040-07-02
Also published as: JP2022012870A

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

冷却器の下方に排水樋が設けられ、排水樋の下方を構成する仕切絶縁物に、支持具が取り付けられている。また、支持具の下縁には、樋抑え部としてのリブが形成され、これが樋を押さえ込んで固定している（特許文献１参照）。

実開昭６２－４５６７３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、冷却器前方に設けられる貯蔵室が冷蔵温度帯である場合、冷却器で生成された低い温度帯の冷気が、樋が接する隙間を通って冷蔵温度帯の貯蔵室に流れ込むおそれがある。

本発明は、冷蔵温度帯の貯蔵室と、前記貯蔵室の後方に設けられる冷却器と、前記冷却器を収容するとともに前記貯蔵室に冷気を導入する風路構成部材と、前記風路構成部材の下方に設けられる樋と、前記風路構成部材および前記樋に対して付勢された状態で取り付けられる弾性シール材と、を備え、前記風路構成部材は、前方に向かうにつれて下降する傾斜面を有し、前記傾斜面は、前記弾性シール材より前方に位置し、前記傾斜面から他の面に切り替わるコーナ部には、前記弾性シール材の側に突出するリブを有し、前記リブの幅は、前記弾性シール材の幅よりも狭く形成されていることを特徴とする。

第１実施形態に係る冷蔵庫を示す正面図である。図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。第１実施形態に係る冷蔵庫の庫内背面内部の冷気の流れを示す正面図である。第１実施形態に係る冷蔵庫の庫内の冷気の流れを示す正面図である。図４に示すＶ－Ｖ断面の要部拡大図である。冷却空気の風路構造の概略図である。第１実施形態に係る冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図である。切替室の背面側に設けられる断熱仕切壁を示す分解斜視図である。風路構成部材を取り付ける前の庫内を示す斜視図である。風路構成部材を示す背面斜視図である。風路構成部材に弾性シール材を取り付けた状態を示す背面図である。風路構成部材に弾性シール材を取り付けた状態を示す側面図である。風路構成部材と樋とを組み付けた状態を示す背面図である。風路構成部材と樋とを組み付けた状態を示す側面図である。係止部を示す断面図である。樋の両端部分の内部構造を示す断面図である。樋の右側面図である。図１７のＡ－Ａ断面図である。図１７のＢ－Ｂ断面図である。コーナ部における断面図である。弾性シール材とリブとの関係を示す概略図である。第２実施形態に係る風路構成部材と樋とを組み付けた状態を概略的に示す側面図である。

以下、本発明を実施するための形態（本実施形態）を説明する。ただし、本実施形態は、以下の内容に何ら制限されず、本発明の要旨を損なわない範囲内で任意に変更して実施可能である。また、以下では、図１および図２に示す方向を基準として説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る冷蔵庫を示す正面図である。なお、以下では、６ドアの冷蔵庫１を例に挙げて説明するが、６ドアに限定されるものではない。
図１に示すように、冷蔵庫１は、冷蔵室２、製氷室３、冷凍室４、第一切替室５（上段切替室、貯蔵室）および第二切替室６（下段切替室、貯蔵室）を備えた断熱箱体１０を有している。第一切替室５は、冷蔵温度帯（例えば、１℃～６℃）から冷凍温度帯（例えば、約－２０℃～－１８℃）まで温度帯を切り替えることができるようになっている。第二切替室６も同様に、冷蔵温度帯から冷凍温度帯まで温度帯を切り替えることができるようになっている。冷蔵室２は、冷蔵温度帯（例えば、６℃）に設定され、製氷室３および冷凍室４は、冷凍温度帯（例えば、約－２０℃）に設定される。

また、冷蔵庫１は、断熱箱体１０の正面に、冷蔵室２を開閉する冷蔵室扉２ａ，２ｂと、製氷室３を開閉する製氷室扉３ａと、冷凍室４を開閉する冷凍室扉４ａと、第一切替室５を開閉する第一切替室扉５ａと、第二切替室６を開閉する第二切替室扉６ａと、を備えている。冷蔵室扉２ａ，２ｂは観音開き可能に構成されている。製氷室扉３ａ、冷凍室扉４ａ、第一切替室扉５ａ、および第二切替室扉６ａは、手前方向に引き出し可能に構成されている。冷蔵室扉２ａ，２ｂ、製氷室扉３ａ、冷凍室扉４ａ、第一切替室扉５ａおよび第二切替室扉６ａは、断熱扉である。また、冷蔵室扉２ａの庫外側表面には、庫内の温度設定の操作を行う操作部２６を設けている。

冷蔵室２と、冷凍室４及び製氷室３とは断熱仕切壁２８によって隔てられている。また、冷凍室４及び製氷室３と、第一切替室５とは断熱仕切壁２９によって隔てられ、第一切替室５と第二切替室６とは断熱仕切壁３０によって隔てられている。

断熱箱体１０の天面庫外側の手前側と、断熱仕切壁２８の前縁には、断熱箱体１０と扉２ａ，２ｂを固定するための扉ヒンジ（図示せず）を備えている。上部の扉ヒンジは、扉ヒンジカバー１６で覆われている。

第１実施形態の冷蔵庫１の第一切替室５および第二切替室６では、冷蔵温度（平均的に４℃程度に維持）と、冷凍温度（平均的に－１８℃程度に維持）の何れかを選択することができる。具体的には、第一切替室５と第二切替室６がともに冷凍温度に設定される「ＦＦ」モード、第一切替室５と第二切替室６がそれぞれ冷蔵温度と冷凍温度に設定される「ＲＦ」モード、第一切替室５と第二切替室６がそれぞれ冷凍温度と冷蔵温度に設定される「ＦＲ」モード、第一切替室５と第二切替室６がともに冷蔵温度に設定される「ＲＲ」モードの中から選択することができる。

図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。
図２に示すように、冷蔵庫１は、鋼板製の外箱１０aと合成樹脂製（第１実施形態ではＡＢＳ樹脂）の内箱１０ｂとの間に発泡断熱材９３（第１実施形態ではポリウレタンフォーム）を充填して形成される断熱箱体１０により、庫外と庫内が隔てられて構成されている。断熱箱体１０には発泡断熱材に加えて、発泡断熱材より熱伝導率が低い（断熱性能が高い）真空断熱材を外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に複数実装することで、内容積の低下を抑えて断熱性能を高めている。第１実施形態の冷蔵庫１は、断熱箱体１０の背面に真空断熱材２５ａ、下面（底面）に真空断熱材２５ｂ、左側面に真空断熱材、右側面に真空断熱材を実装して、貯蔵室より温度が高い庫外からの熱の侵入を抑えて冷蔵庫１の断熱性能を高めている。同様に、第１実施形態の冷蔵庫１は、第一切替室扉５ａに真空断熱材２５ｅ、第二切替室扉６ａに真空断熱材２５ｆを実装することで、冷蔵庫１の断熱性能を高めている。

冷蔵室扉２ａ，２ｂは、庫内側に複数の扉ポケット３３ａ，３３ｂ，３３ｃを備えている。また、冷蔵室２内は、棚３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄによって複数の貯蔵スペースに区画されている。製氷室扉３ａ、冷凍室扉４ａ、第一切替室扉５ａおよび第二切替室扉６ａは、それぞれ一体に引き出される製氷室容器３ｂ、冷凍室容器４ｂ、第一切替室容器５ｂ、第二切替室容器６ｂを備えている。

冷蔵室２の背部には、第一蒸発器１４ａが実装された第一蒸発器室８ａを備えている。また、第一切替室５および第二切替室６の略背部には、第二蒸発器１４ｂ（冷却器）が実装された第二蒸発器室８ｂ（冷却器室）を備えている。また、第一切替室５および第二切替室６と、第二蒸発器室８ｂ、後述する第二ファン吐出風路１２との間は、断熱仕切壁２７によって隔てられている。

なお、断熱仕切壁２７は、断熱箱体１０、断熱仕切壁２９及び断熱仕切壁３０とは別体であり、図示しないシール部材（一例として軟質ウレタンフォーム）を介して断熱箱体１０、断熱仕切壁２９及び断熱仕切壁３０と接触するように固定し、着脱可能としている。このように、断熱仕切壁２７を別体で形成し着脱可能とすることで、第二蒸発器室８ｂに収納される第二蒸発器１４ｂや後述する第二ファン９ｂ、第一切替室第一フラッパ４１１、第一切替室第二フラッパ４１２（図４参照）、第二切替室第一フラッパ４２１（図４参照）、第二切替室第二フラッパ４２２（図４参照）といった断熱仕切壁２７により覆われる部品に不具合が生じた場合に、断熱仕切壁２７を外して容易にメンテナンスが行えるようになる。

また、断熱仕切壁２７の内部には、真空断熱材は実装せずに主たる断熱部材として発泡断熱材であるポリスチレンフォーム（発泡スチロール）を実装している。一方、断熱仕切壁２９，３０の内部には発泡断熱材であるポリスチレンフォームとともに、それぞれ真空断熱材２５ｇ，２５ｈを実装することで断熱性能を高めている。真空断熱材２５ｇ，２５ｈは、発泡断熱材より熱伝導率が低い（断熱性能が高い）ので、断熱仕切壁２９，３０の主たる断熱部材は真空断熱材となる。なお、断熱仕切壁２７，２８，２９，３０の内部に用いる発泡断熱材としては、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォームを用いても良い。

冷蔵室２、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６の庫内背面側には、それぞれ冷蔵室温度センサ４１（図４参照）、冷凍室温度センサ４２（図４参照）、第一切替室温度センサ４３ａ，４３ｂ（図４参照）、第二切替室温度センサ４４ａ，４４ｂ（図４参照）が設けられている。第一蒸発器１４ａの上部には第一蒸発器温度センサ４０ａが設けられている。第二蒸発器１４ｂの上部には第二蒸発器温度センサ４０ｂが設けられている。これらのセンサにより、冷蔵室２、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６、第一蒸発器室８ａ、第一蒸発器１４ａ、第二蒸発器室８ｂ、および、第二蒸発器１４ｂの温度を検知している。また、冷蔵庫１の天井部の扉ヒンジカバー１６の内部には、外気温度センサ３７と外気湿度センサ３８が設けられ、外気（庫外空気）の温度と湿度を検知している。その他にも、扉センサ（図示せず）を設けることで、扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの開閉状態をそれぞれ検知している。

第二蒸発器１４ｂについては、圧縮機２４が停止した状態で、第二蒸発器１４ｂの下部に備えられた加熱手段である除霜ヒータ２１に通電することで除霜する。除霜ヒータ２１（ヒータ）は、例えば５０Ｗ～２００Ｗの電気ヒータを採用すれば良く、第１実施形態では１５０Ｗのラジアントヒータとしている。第二蒸発器１４ｂの除霜時に発生した除霜水は第二蒸発器室８ｂの下部の樋２３から第二排水管２３ｃを介して圧縮機２４の上部に設けた第二蒸発皿３２（図２参照）に排出され、圧縮機２４からの放熱や、機械室３９に設けられたファン（不図示）による通風等の作用により蒸発する。

次に、図３ないし図６および適宜図２を参照しながら庫内の風路構成について説明する。図３は、庫内背面内部の冷気の流れを示す正面図である。なお、図３は、図１の扉、容器を外した状態の正面図である。

図３に示すように、第一蒸発器１４ａの上方には第一ファン９ａが設けられている。第一ファン９aによって送り出される冷却空気は、冷蔵室風路１１０、冷蔵室吐出口１１０ａを介して冷蔵室２に送風され、冷蔵室２内を冷却する。ここで、第一ファン９ａは、例えば、遠心ファンであるターボファン（後向きファン）によって構成され、回転速度を高速（１６００ｍｉｎ^－１）と低速（１０００ｍｉｎ^－１）に制御可能となっている。冷蔵室２に送風された空気は、冷蔵室戻り口１１０ｂ（図２参照）および冷蔵室戻り口１１０ｃから第一蒸発器室８ａへと戻り、再び第一蒸発器１４ａと熱交換する。

冷蔵室２の冷蔵室吐出口１１０ａは、冷蔵室２の上部に設けられている。第１実施形態では最上段の棚３４ａと二段目の棚３４ｂの上方に空気が吐出するようになっている。また、冷蔵室戻り口１１０ｃは、冷蔵室２の棚３４ｃと棚３４ｄの間に形成される空間の背部に設けられている。冷蔵室戻り口１１０ｂ（図２参照）は、冷蔵室２の棚３４ｄと断熱仕切壁２８の間に形成される空間の略背面に設けられている。

製氷室３の背面には、製氷室吐出口１２０ａが設けられている。この製氷室吐出口１２０ａは、製氷室３の上部に設けられている。冷凍室４の背面には、冷凍室吐出口１２０ｂが設けられている。この冷凍室吐出口１２０ｂは、冷凍室４の上部に設けられている。製氷室吐出口１２０ａおよび冷凍室吐出口１２０ｂは、冷凍室風路１３０と連通している。第二ファン９ｂから送り出された冷気は、破線矢印で示すように、冷凍室風路１３０を通り、分岐して、実線矢印で示すように、製氷室吐出口１２０ａと冷凍室吐出口１２０ｂから吐出される。

第１実施形態の冷蔵庫１は、第一切替室５および第二切替室６への送風遮断手段として、第一切替室第一フラッパ４１１、第一切替室第二フラッパ４１２、第二切替室第一フラッパ４２１、第二切替室第二フラッパ４２２を備えている。第一切替室第一フラッパ４１１および第一切替室第二フラッパ４１２は、第一切替室５の背部の仕切に実装されている。第二切替室第一フラッパ４２１および第二切替室第二フラッパ４２２は、第二切替室６の略背部に実装されている。ここで、第一切替室第一フラッパ４１１の開口面積は、第一切替室第二フラッパ４１２の開口面積よりも大きく形成されている。第二切替室第一フラッパ４２１の開口面積は、第二切替室第二フラッパ４２２の開口面積よりも大きく形成されている。

第二蒸発器１４ｂは、第一切替室５、第二切替室６および断熱仕切壁３０の略背部の第二蒸発器室８ｂ内に設けられている。第二蒸発器１４ｂの上方には第二ファン９ｂが設けられている。第二ファン９ｂは、遠心ファンであるターボファン（後向きファン）であり、回転速度は高速（１８００ｍｉｎ^－１）と低速（１２００ｍｉｎ^－１）に制御可能となっている。製氷室３および冷凍室４を冷却した空気は、冷凍室戻り口１２０ｃから冷凍室戻り風路１２０ｄを介して、第二蒸発器室８ｂ（第二蒸発器１４ｂの下方）に戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。

第一切替室５の背面下部には、第一切替室戻り口１１１ｃが形成されている。第一切替室５を冷却した後の冷気は、第一切替室戻り口１１１ｃから排出され、冷凍室戻り風路１２０ｄを介して、第二蒸発器室８ｂ（第二蒸発器１４ｂの下方）に戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。

図４は、庫内の冷気の流れを示す正面図である。なお、図４は、図１の扉および容器を外した状態の正面図である。
図４に示すように、断熱仕切壁２７には、第一切替室５内に冷気を吐出させる第一切替室第一吐出口１１１ａ，１１１ａが設けられている。第一切替室第一吐出口１１１ａは、幅方向（左右方向）に細長く形成され、幅方向中央よりも左側（第一切替室戻り口１１１ｃとは左右方向の反対側）に位置している。また、第一切替室第一吐出口１１１ａは、庫内高さ方向の中央よりも上側に位置している。

また、断熱仕切壁２７には、第一切替室５内に冷気を吐出させる第一切替室第二吐出口１１１ｂが形成されている。この第一切替室第二吐出口１１１ｂは、断熱仕切壁２７の左側の側面に形成されている。これにより、第一切替室第二吐出口１１１ｂから吐出された冷気は、内箱１０ｂの内壁面（左側面）に向けて吐出される。また、断熱仕切壁２７には、第一切替室第二吐出口１１１ｂと第一切替室第二フラッパ４１２とを連通させる第一切替室連通路１１１ｄが形成されている。

また、断熱仕切壁２７には、第二切替室６内に冷気を吐出させる第二切替室第一吐出口１１２ａ，１１２ａが設けられている。第二切替室第一吐出口１１２ａは、幅方向（左右方区）に細長く形成され、幅方向中央よりも左側（第二切替室戻り口１１２ｃとは左右方向の反対側）に位置している。また、第二切替室第一吐出口１１２ａは、庫内高さ方向の中央よりも上側に位置している。

また、断熱仕切壁２７には、第二切替室６内に冷気を吐出させる第二切替室第二吐出口１１２ｂが形成されている。この第二切替室第二吐出口１１２ｂは、断熱仕切壁２７の左側の側面に形成されている。これにより、第二切替室第二吐出口１１２ｂから吐出された冷気は、内箱１０ｂの内壁面（左側面）に向けて吐出される。また、断熱仕切壁２７には、第二切替室第二吐出口１１２ｂと第二切替室第二フラッパ４２２とを連通させる第二切替室連通路１１２ｄが形成されている。

図５は、図４のＶ－Ｖ断面の要部拡大図である。
図５に示すように、第二切替室６は、背面上部に第二切替室戻り口１１２ｃを備えている。第二切替室戻り口１１２ｃから流入した空気は、第二切替室戻り口１１２ｃから下方に延伸する第二切替室戻り風路１１２ｅを流れ、第二切替室戻り口１１２ｃより高さ位置が低く形成された第二蒸発器室流入口１１２ｆに至り、第二蒸発器室８ｂに対して下方から流れ込む。

このように第二切替室戻り口１１２ｃから第二蒸発器室流入口１１２ｆに至る間に、下方に延伸する風路（第二切替室戻り風路１１２ｅ）を備えることで、第二ファン９ｂが停止した際に、第二蒸発器室８ｂ内の低温空気が第二切替室６内に逆流し難くなる。これにより、特に第二切替室６が冷蔵温度に設定された際に、第二切替室６が冷え過ぎるといった事態が生じにくい冷蔵庫１とすることができる。なお、第二切替室戻り口１１２ｃから第二蒸発器室流入口１１２ｆに至る間に、下方に延伸する風路があれば良いので、第二切替室戻り口１１２ｃから流入した空気が、上方に向けて流れた後に、下方に延伸する風路を流れるように構成することもできる。このような逆流抑制構造は、貯蔵室の冷え過ぎを抑制する趣旨であるから、切替室に限らず冷蔵室又はチルド室若しくは弱冷凍室（すなわち、概ね－１０℃又は－７℃を下限の保存温度とする室）と蒸発器室との間に配されことができる。

図６は、冷却空気の風路構造の概略図である。
図６に示すように、冷凍室ダンパ４３１が開放状態に制御されている場合は、第二蒸発器１４ｂと熱交換して低温になった空気は、第二ファン９ｂを駆動することにより、第二ファン吐出風路１２、冷凍室風路１３０、製氷室吐出口１２０ａおよび冷凍室吐出口１２０ｂを介して製氷室３および冷凍室４に送られ、製氷室３の製氷皿内の水、製氷室容器３ｂ内の氷、冷凍室４内の冷凍室容器４ｂに収納された食品等を冷却する。製氷室３および冷凍室４を冷却した空気は、冷凍室戻り口１２０ｃから冷凍室戻り風路１２０ｄを介して、第二蒸発器室８ｂ（図２参照）に戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。

第一切替室第一フラッパ４１１が開放状態に制御されている場合は、第二ファン９ｂによって昇圧された空気は、第二ファン吐出風路１２、第一切替室風路１４０、第一切替室第一フラッパ４１１、吐出口形成部材１１１（図４参照）に備えられた第一切替室第一吐出口１１１ａ，１１１ａを介して、第一切替室５に設けた第一切替室容器５ｂ内に直接送られて、第一切替室容器５ｂ内の食品を直接冷却する。第一切替室５を冷却した空気は、第一切替室戻り口１１１ｃ、冷凍室戻り風路１２０ｄを流れて、第二蒸発器室８ｂに戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。なお、直接冷却とは、収納された食品に冷気を直接に供給して冷却する方式である。

第一切替室第二フラッパ４１２が開放状態に制御されている場合は、第二ファン９ｂによって昇圧された空気は、第二ファン吐出風路１２、第一切替室風路１４０、第一切替室第二フラッパ４１２、吐出口形成部材１１１（図４参照）に備えられた第一切替室第二吐出口１１１ｂから、第一切替室５の側壁に向けて吐出し、第一切替室容器５ｂ内の食品を間接的に冷却する。第一切替室５を冷却した空気は、第一切替室戻り口１１１ｃ、冷凍室戻り風路１２０ｄを流れて、第二蒸発器室８ｂに戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。なお、間接冷却とは、食品の乾燥を抑えるために、収納された食品に冷気が直接に当たらないように供給して冷却する方式である。

第二切替室第一フラッパ４２１が開放状態に制御されている場合は、第二ファン９ｂによって昇圧された空気は、第二ファン吐出風路１２、第二切替室風路１５０、第二切替室第一フラッパ４２１、吐出口形成部材１１２（図４参照）に備えられた第二切替室第一吐出口１１２ａ，１１２ａを介して、第二切替室６に設けた第二切替室容器６ｂ内に直接送られて、第二切替室容器６ｂ内の食品を冷却する。第二切替室６を冷却した空気は、第二切替室戻り口１１２ｃ、第二切替室戻り風路１１２ｄを流れて、第二蒸発器室８ｂに戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。

第二切替室第二フラッパ４２２が開放状態に制御されている場合は、第二ファン９ｂによって昇圧された空気は、第二ファン吐出風路１２、第二切替室風路１５０、第二切替室第二フラッパ４２２、吐出口形成部材１１２（図４参照）に備えられた第二切替室第二吐出口１１２ｂから、第二切替室６の側壁に向けて吐出し、第二切替室容器６ｂ内の食品を間接的に冷却する。第二切替室６を冷却した空気は、第二切替室戻り口１１２ｃ、第二切替室戻り風路１１２ｄを流れて、第二蒸発器室８ｂに戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。

なお、低温の蒸発器が収納される蒸発器室（第１実施形態では第二蒸発器室８ｂ）、蒸発器と熱交換して低温になった空気が流れる風路（第１実施形態では、第二ファン吐出風路１２、冷凍室風路１３０、第一切替室風路１４０、第二切替室風路１５０）、冷凍温度に維持される貯蔵室（第１実施形態では製氷室３、冷凍室４、冷凍温度に設定された場合の第一切替室５、冷凍温度に設定された場合の第二切替室６）、冷凍温度に維持される貯蔵室からの戻り風路（第１実施形態では、冷凍室戻り風路１２０ｄ、冷凍温度に設定された場合の第二切替室戻り風路１１２ｄ）は、冷凍温度になる空間であるため、以下では冷凍温度空間と呼ぶ。また、第１実施形態では、第一切替室風路１４０と第二切替室風路１５０は、後記するダンパダクト部材３００によって構成されている。

図７は、第１実施形態に係る冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図である。
図７に示すように、第１実施形態の冷蔵庫１は、圧縮機２４、冷媒の放熱を行う放熱手段としての庫外放熱器５０ａ、壁面放熱配管５０ｂ（外箱１０ａと内箱１０ｂの間の領域の外箱１０ａの内面に配置）、断熱仕切壁２８，２９，３０（図２参照）の前面部および断熱箱体１０（図２参照）の前縁部近傍への結露を抑制する結露防止配管５０ｃ（断熱仕切壁２８，２９，３０の内面に配置）、冷媒を減圧する減圧手段である第一キャピラリチューブ５３ａと第二キャピラリチューブ５３ｂ、冷媒と庫内の空気を熱交換することで庫内の熱を吸熱する第一蒸発器１４ａと第二蒸発器１４ｂを備えている。また、冷蔵庫１は、冷凍サイクル中の水分を除去するドライヤ５１と、液冷媒の圧縮機２４への流入を抑制する気液分離器５４ａ、５４ｂ、冷媒流路を制御する冷媒制御弁５２、逆止弁５６、冷媒流を接続する冷媒合流部５５を備えている。これらを冷媒配管で接続して冷凍サイクルを構成している。冷媒は可燃性冷媒のイソブタンである。

冷媒制御弁５２は、流出口５２ａ，５２ｂを備えている。また、冷媒制御弁５２は、流出口５２ａを開放し、流出口５２ｂを閉鎖した「状態１」、流出口５２ａを閉鎖し、流出口５２ｂを開放した「状態２」、流出口５２ａと流出口５２ｂの何れも閉鎖した「状態３」、流出口５２ａと流出口５２ｂの何れも開放した「状態４」の４つの状態に切換え可能な弁である。

次に第１実施形態の冷蔵庫１の冷媒の流れについて説明する。圧縮機２４から吐出した高温高圧冷媒は、庫外放熱器５０ａ、壁面放熱配管５０ｂ、結露防止配管５０ｃ、ドライヤ５１の順に流れ、冷媒制御弁５２に至る。冷媒制御弁５２の流出口５２ａは、冷媒配管を介して第一キャピラリチューブ５３ａと接続されている。冷媒制御弁５２の流出口５２ｂは、冷媒配管を介して第二キャピラリチューブ５３ｂと接続されている。

第一蒸発器１４ａにより冷蔵室２を冷却する場合は、冷媒制御弁５２を、流出口５２ａ側に冷媒が流れる「状態１」に制御する。流出口５２ａから流出した冷媒は、第一キャピラリチューブ５３ａにより減圧されて低温低圧となり、第一蒸発器１４ａに入り庫内空気と熱交換した後に、気液分離器５４ａ、第一キャピラリチューブ５３ａ内の冷媒と熱交換する熱交換部５７ａ、冷媒合流部５５を流れ、圧縮機２４に戻る。

第二蒸発器１４ｂにより製氷室３、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６を冷却する場合は、冷媒制御弁５２を、流出口５２ｂ側に冷媒が流れる「状態２」に制御する。流出口５２ｂから流出した冷媒は、第二キャピラリチューブ５３ｂにより減圧されて低温低圧となり、第二蒸発器１４ｂに入り庫内空気と熱交換した後に、気液分離器５４ｂ、第二キャピラリチューブ５３ｂ内の冷媒と熱交換する熱交換部５７ｂ、逆止弁５６、冷媒合流部５５の順に流れ、圧縮機２４に戻る。逆止弁５６は冷媒合流部５５から第二蒸発器１４ｂ側に向かう流れを阻止するように配設している。

図８は、切替室背面側に設けられる断熱仕切壁を示す分解斜視図である。なお、図８では、冷却器である第二蒸発器１４ｂを含む部材も併せて図示している。
図８に示すように、断熱仕切ダクトプレート４００（風路構成部材）は、断熱仕切壁２７と、ダンパダクト部材３００と、を備えて構成されている。

断熱仕切壁２７は、前パネル２１０、後パネル２２０、発泡断熱材２３０を備えて構成されている。また、断熱仕切壁２７は、第一切替室５（図２参照）と第二切替室６（図２参照）との後方に、跨るように配置される。なお、発泡断熱材２３０は、ポリスチレンフォーム（発泡スチロール）によって構成されたものであり、予め発泡成形され、前パネル２１０と後パネル２２０との間に配設されている。なお、発泡断熱材２３０に代えて真空断熱材を設けてもよい。発泡断熱材２３０は、前パネル２１０、後パネル２２０の開口２１２，２１４，２２２，２２３に対向する（前後方向で重なる）領域に開いた開口(不図示)を備えている。

前パネル２１０は、合成樹脂製であって、正面視において略矩形状の板部２１１を有している。また、前パネル２１０には、上部に開口面積が大きく形成された矩形状の開口２１２が形成されている。また、前パネル２１０には、開口２１２の近傍に、内箱１０ｂ（図４参照）の内壁面に向けて開口２１２よりも開口面積の小さい開口２１３（第一切替室第二吐出口１１１ｂ、図４参照）が形成されている。この開口２１３は、板部２１１に突出して形成された突出部２１１ａの側面に形成され、第一切替室５の左側面に向けて冷気が吐出される。

また、前パネル２１０は、板部２１１の下部に開口面積が大きく形成された矩形状の開口２１４が形成されている。また、前パネル２１０には、開口２１４の近傍に、内箱１０ｂ（図４参照）の内壁面に向けて開口２１４よりも開口面積の小さい開口２１５（第二切替室第二吐出口１１２ｂ、図４参照）が形成されている。この開口２１５は、板部２１１に突出して形成された突出部２１１ｂの側面に形成され、第二切替室６の左側面に向けて冷気が吐出される。

また、板部２１１には、下部の開口２１４，２１５の上方かつ上部の開口２１２，２１３の下方に、断熱仕切壁３０が嵌合して取り付けられる溝部２１６が形成されている。この溝部２１６は、板部２１１の左右方向の一端から他端にかけて全体に形成されている。このように、断熱仕切壁２７は、上下に並んだ第一切替室５と第二切替室６とに跨るように切替室の背面に配置されている。

また、板部２１１には、溝部２１６の上方に、第一切替室戻り口１１１ｃが形成されている。また、板部２１１には、溝部２１６の下方に、第二切替室戻り口１１２ｃが形成されている。

また、板部２１１の前面には、開口２１２を覆うように吐出口形成部材１１１（図４参照）が取り付けられている。また、板部２１１の前面には、開口２１４を覆うように吐出口形成部材１１２（図４参照）が取り付けられている。

後パネル２２０は、合成樹脂製であって、正面視において略矩形状の板部２２１を有している。また、後パネル２２０には、前パネル２１０の開口２１２と対向する位置に開口２２２が形成されている。また、後パネル２２０には、前パネル２１０の開口２１４に対向する位置に開口２２３が形成されている。また、後パネル２２０には、第一切替室戻り口１１１ｃと連通する戻り連通路２２４が形成されている。また、後パネル２２０には、第二切替室戻り口１１２ｃと連通する戻り連通路２２５が形成されている。

また、後パネル２２０には、前側から見て右端に、上下方向に延びる冷凍室戻り風路１２０ｄが形成されている。この冷凍室戻り風路１２０ｄは、戻り連通路２２４と連通している。また、後パネル２２０の上部には、冷凍室戻り風路１２０ｄと連通する冷凍室戻り口１２０ｃが形成されている。

ダンパダクト部材３００は、第二蒸発器１４ｂによって生成された冷気を第二ファン９ｂ（図３参照）によって取り込み、前パネル２１０の開口２１２，２１３から第一切替室５に冷気を吐出させ、また開口２１４，２１５から第二切替室６に冷気を吐出させるように構成されている。また、ダンパダクト部材３００は、上部から製氷室３および冷凍室４に冷気を導入するように構成されている。また、ダンパダクト部材３００は、前面側に配置される前ケース３１０と、後面側（背面側）に配置される後ケース３２０と、が組み合わせて構成されている。

また、ダンパダクト部材３００は、前面上部の、開口２１２に対応する位置に矩形の開口３１２ａ（吹出口）と、開口２１３に対応する位置に矩形の開口３１２ｂ（吹出口）と、が形成されている。開口３１２ａの開口面積は、開口３１２ｂの開口面積よりも大きく形成されている。

また、ダンパダクト部材３００は、前面下部の、開口２１４に対応する位置に矩形の開口３１２ａ（吹出口）と、開口２１５に対応する位置に矩形の開口３１２ｂ（吹出口）と、が形成されている。開口３１２ａの開口面積は、開口３１２ｂの開口面積よりも大きく形成されている。

また、前パネル２１０には、第一切替室５に対応する側に面ヒータＨ１０が設けられている。また、後パネル２２０には、冷凍室戻り風路１２０ｄの内壁に面ヒータＨ１１が設けられている。これにより、冷凍室戻り風路１２０ｄ内に霜が付着するのを防止することができる。また、ダンパダクト部材３００には、第二ファン９ｂに対向する内壁に、面ヒータＨ１２が設けられている。これにより、ダンパダクト部材３００に霜や水が溜るのを防止でき、さらに第二ファン９ｂに霜が付着するのを防止できる。

図９は、風路構成部材を取り付ける前の状態の庫内を示す斜視図である。なお、図９では、内箱１０ｂに樋２３が固定され、樋２３の上方に第二蒸発器１４ｂが配置された状態を示している。また、図９は、断熱仕切ダクトプレート４００からダンパダクト部材３００を取り外した断熱仕切壁２７を図示している。
図９に示すように、冷蔵庫１の内箱１０ｂには、断熱仕切ダクトプレート４００が取り付けられる前に、樋２３が取り付けられる。この樋２３は、内箱１０ｂの内壁の背面に固定される。また、樋２３は、第二蒸発器１４ｂなどから除霜水を受ける受皿２３ｄを有している。受皿２３ｄは、第二蒸発器１４ｂの左右方向の幅よりも左右方向に長く形成されている。また、受皿２３ｄは、左右両端から左右方向の中央に向けて下るように傾斜する傾斜面部２３ｅ，２３ｅが形成され、除霜水などが受皿２３ｄの中央に集まるようになっている。また、受皿２３ｄは、左右方向の中央に第二排水管２３ｃ（図２参照）と接続される排出口２３ｆが形成されている。

樋２３の受皿２３ｄには、前方を向く前面部２３ｇが形成されている。この前面部２３ｇは、左端から右端にかけて形成されている。また、樋２３の左端には、前方に向かうにつれて下方に延びる傾斜面部２３ｈが形成されている。また、樋２３の右端にも同様に、前方に向けて下方に延びる傾斜面部２３ｈ（図１４参照）が形成されている。それぞれの傾斜面部２３ｈは、前記前面部２３ｇよりも後方に位置しかつ上方に位置している。また、傾斜面部２３ｈと前面部２３ｇとは連続した面で形成され、傾斜面部２３ｈと前面部２３ｇとの境界にコーナ部（角部）２３ｒが形成されている。

図１０は、風路構成部材を示す背面斜視図である。なお、図１０は、断熱仕切壁２７にダンパダクト部材３００が組み込まれた断熱仕切ダクトプレート４００（風路構成部材）を示している。
図１０に示すように、断熱仕切ダクトプレート４００は、左右方向の右側（右端）に冷凍室戻り風路１２０ｄが上下方向に延びて形成され、左側にダンパダクト部材３００が配置されている。冷凍室戻り風路１２０ｄとダンパダクト部材３００との間には、第二蒸発器１４ｂが配置される第二蒸発器室８ｂが形成されている。第二蒸発器１４ｂ（図９参照）によって生成された冷気は、第二ファン９ｂによってダンパダクト部材３００の開口３２１ｃから吸い込まれ、適宜、第一切替室５、第二切替室６、製氷室３、冷凍室４に送られる。

断熱仕切ダクトプレート４００の背面には、左端において上端から鉛直下方に向けて延びる縦縁部４０１ａ、前方に向かうにつれて下降する傾斜縁部（傾斜面）４０１ｂ、鉛直下方に延びる縦縁部４０１ｃが形成されている。なお、縦縁部４０１ａ、傾斜縁部４０１ｂおよび縦縁部４０１ｃは、所定の幅の面を有して構成されている。なお、断熱仕切ダクトプレート４００の背面には、前記した左端の縦縁部４０１ａ，４０１ｃや傾斜縁部４０１ｂと同様に、右端にも、縦縁部４０１ａ、傾斜縁部（傾斜面）４０１ｂおよび縦縁部４０１ｃが形成されている。なお、右端の縦縁部４０１ａは、冷凍室戻り風路１２０ｄの背面としても構成されている。

断熱仕切ダクトプレート４００の背面には、下端において左右方向に延びる面を有する横縁部４０１ｄが形成されている。また、断熱仕切ダクトプレート４００の背面には、上端において左右方向に延びる面を有する横縁部４０１ｅ，４０１ｅが形成されている。また、断熱仕切ダクトプレート４００の背面には、横縁部４０１ｅ，４０１ｅ間に、左右方向に延びる横縁部４０１ｆが形成されている。この横縁部４０１ｆは、ダンパダクト部材３００の背面によって構成されている。

図１１は、風路構成部材に弾性シール材を取り付けた状態を示す背面図である。
図１１に示すように、断熱仕切ダクトプレート４００には、シール性を有する弾性シール材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が設けられる。なお、弾性シール材Ｓ１～Ｓ４としては、例えば軟質ウレタンフォームによって構成することができる。また、弾性シール材Ｓ１～Ｓ４は、例えば、圧縮されていない（つぶされていない）初期状態から５０％程度まで圧縮されることで（つぶされることで）シール性を確保することができる特性を有するものである。

弾性シール材Ｓ１は、縦縁部４０１ａに沿って配置される弾性シール材Ｓ１ａ、傾斜縁部４０１ｂに沿って配置される弾性シール材Ｓ１ｂおよび縦縁部４０１ｃに沿って配置される弾性シール材Ｓ１ｃを有している。弾性シール材Ｓ２は、弾性シール材Ｓ１と同様に、縦縁部４０１ａに沿って配置される弾性シール材Ｓ２ａ、傾斜縁部４０１ｂに沿って配置される弾性シール材Ｓ２ｂおよび縦縁部４０１ｃに沿って配置される弾性シール材Ｓ２ｃを有している。なお、以下では、弾性シール材Ｓ１ａ～Ｓ１ｃをまとめて弾性シール材Ｓ１とし、弾性シール材Ｓ２ａ～Ｓ２ｃをまとめて弾性シール材Ｓ２とする。

弾性シール材Ｓ３は、横縁部４０１ｄに沿って配置されている。弾性シール材Ｓ４は、横縁部４０１ｅ，４０１ｆ，４０１ｅに沿って配置されている。弾性シール材Ｓ４は、横縁部４０１ｅと横縁部４０１ｆに跨って配置されている。

このように、弾性シール材Ｓ１～Ｓ４は、断熱仕切ダクトプレート４００の背面の上下左右の縁部全体に四角枠状に配置されている。また、弾性シール材Ｓ１～Ｓ４の境界部（角部）には、弾性シール材Ｓ１～Ｓ４が設けられない領域が形成されないように隙間なく配置されている。

図１２は、風路構成部材に弾性シール材を取り付けた状態を示す側面図である。なお、弾性シール材Ｓ１，Ｓ２は、略左右対称な形状であるので、以下では、弾性シール材Ｓ２が設けられる側について説明し、弾性シール材Ｓ１が設けられる側については説明を省略する。
図１２に示すように、弾性シール材Ｓ２ａは、縦縁部４０１ａに沿って略鉛直方向に配置されている。縦縁部４０１ａは、弾性シール材Ｓ２ａの前方に位置している。弾性シール材Ｓ２ｂは、傾斜縁部４０１ｂに沿って傾斜して（前方に向かうにつれて下降するように）配置されている。傾斜縁部４０１ｂは、弾性シール材Ｓ２ｂの前方に位置している。弾性シール材Ｓ２ｃは、縦縁部４０１ｃに沿って鉛直方向に配置されている。縦縁部４０１ｃは、弾性シール材Ｓ２ｃの前方に位置している。なお、弾性シール材Ｓ１ａ～Ｓ１ｃについても、弾性シール材Ｓ２ａ～Ｓ２ｃと同様に構成されている。

また、図１２に示す弾性シール材Ｓ２は、圧縮されていない（つぶされていない）状態であり、縦縁部４０１ａ、傾斜縁部４０１ｂおよび縦縁部４０１ｃから後方に向けて膨らんだ状態である。このように、弾性シール材Ｓ２が膨らんだ状態（付勢されていない状態）で取付面（後記する内箱１０ｂおよび樋２３）に押し付けられ、そして弾性シール材Ｓ２がつぶされるように取り付けられることでシール性が発揮されるようになっている。

傾斜縁部４０１ｂの上端４０１ｕは、溝部２１６よりも下方に位置している。また、傾斜縁部４０１ｂの水平方向に対する角度αは、３０度程度に設定されている。なお、角度αは、断熱仕切ダクトプレート４００の取付時に弾性シール材Ｓ２をつぶす方向に作用するものであれば、３０度よりも大きい角度であっても、小さい角度であってもよい。

図１３は、風路構成部材と樋とを組み付けた状態を示す背面図である。
図１３に示すように、樋２３は、断熱仕切ダクトプレート４００の左右方向の幅と同じ幅を有して構成されている。なお、図１３は、断熱仕切ダクトプレート４００の下部が樋２３と前後方向（紙面垂直方向）に重なった状態であり、傾斜縁部４０１ｂ（図１２参照）および縦縁部４０１ｃ（図１２参照）が後方から見えない状態である。

また、樋２３の背面には、上端において左右方向に水平に延びる横縁部２３ｐが形成されている。この横縁部２３ｐには、該横縁部２３ｐに沿って、前記した弾性シール材Ｓ１～Ｓ４と同様な材質の弾性シール材Ｓ５が配置されている。この弾性シール材Ｓ５は、左端から右端にかけて全体に延在している。また、弾性シール材Ｓ５は、縦縁部４０１ａと傾斜縁部４０１ｂ（図１２参照）との境界部の高さに位置している。このような弾性シール材Ｓ５は、該弾性シール材Ｓ５が膨らんだ状態（付勢されていない状態）で取付面（後記する内箱１０ｂ）に押し付けられ、弾性シール材Ｓ５がつぶされるようにして内箱１０ｂにねじ固定されることでシール性が発揮されるようになっている。

このように、断熱仕切ダクトプレート４００と樋２３とが組み合わされた状態では、背面から見たときに、弾性シール材Ｓ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ４，Ｓ５によって四角枠状に配置されている。

図１４は、風路構成部材と樋とを組み付けた状態を示す側面図である。なお、図１４では、内箱１０ｂの背面１０ｂ１（内壁面）を破線で簡略化して示している。また、説明の便宜上、内箱１０ｂの背面１０ｂ１を断熱仕切ダクトプレート４００および樋２３から離して示している。
図１４に示すように、断熱仕切ダクトプレート４００は、内箱１０ｂの背面１０ｂ１に樋２３が固定された後に取り付けられる。また、断熱仕切ダクトプレート４００には、予め弾性シール材Ｓ１～Ｓ４が貼り付けられている。樋２３は、予め弾性シール材Ｓ５を介して内箱１０ｂの背面１０ｂ１にねじ固定されている。弾性シール材Ｓ５を設けることで、第二蒸発器１４ｂからの冷気が樋２３の外部下方に漏れ出ないようになっている。断熱仕切ダクトプレート４００は、内箱１０ｂの背面１０ｂ１に対して前方（正面側）から後方に向けて庫内に挿入され、一部が内箱１０ｂに接するように、他部が樋２３に接するようにして取り付けられる。

縦縁部４０１ａに設けられた弾性シール材Ｓ２ａは、内箱１０ｂの背面１０ｂ１に当接する。傾斜縁部４０１ｂに設けられた弾性シール材Ｓ２ｂは、樋２３の傾斜面部２３ｈに当接する。縦縁部４０１ｃに設けられた弾性シール材Ｓ２ｃは、前面部２３ｇの左右両端の面に対して当接する。なお、弾性シール材Ｓ１ａ～Ｓ１ｃが設けられる側は弾性シール材Ｓ２ａ～Ｓ２ｃが設けられる側と同様に構成されている。

また、横縁部４０１ｄ（図１０参照）に設けられた弾性シール材Ｓ３は、全体が前面部２３ｇに当接する。また、横縁部４０１ｅ，４０１ｅ，４０１ｆ（図１０参照）に設けられた弾性シール材Ｓ４は、全体が内箱１０ｂの背面１０ｂ１に当接する。

このように、弾性シール材Ｓ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ４は、断熱仕切ダクトプレート４００が樋２３に対向する領域外に設けられている。このように、弾性シール材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４を樋２３に対向する領域外に設けることで、第二蒸発器１４ｂによって生成された冷気が領域外の隙間から漏れ出るのを抑えることができる。

この場合、断熱仕切ダクトプレート４００は、内箱１０ｂに対して、ねじ（不図示）と係止部５００を介して固定される。ねじ固定部は、溝部２１６よりも上部において複数個所に設けられている。また、ねじは、断熱仕切ダクトプレート４００の前方から後方に向けて内箱１０ｂに螺着される。このようにねじの軸方向を水平方向にすることで、ねじ孔からの水の浸入を抑えている。

係止部５００は、断熱仕切ダクトプレート４００の下端部において係止される。また、係止部５００は、溝部２１６よりも下方に位置している。また、係止部５００は、傾斜縁部４０１ｂに配置される弾性シール材Ｓ２ｂの前端ｐ１よりも前方に位置している。また、係止部５００は、縦縁部４０１ｃに配置される弾性シール材Ｓ２ｃの前端ｐ２よりも前方に位置している。

図１５は、係止部を示す拡大断面図である。
図１５に示すように、係止部５００は、樋２３に設けられる係止部材２３ｓと、断熱仕切ダクトプレート４００に設けられる被係止部材２１０ａとによって構成されている。

係止部材２３ｓは、樋２３の前面部２３ｇに水平方向（前後方向）の前方に延びる弾性板部２３ｉを有している。弾性板部２３ｉは、前面部２３ｇに対して片持ち支持され、前面部２３ｇを支点として上下方向に撓み変形するように構成されている。

また、係止部材２３ｓは、弾性板部２３ｉの先端に、該弾性板部２３ｉから上方に突出する突起部２３ｍが形成されている。この突起部２３ｍは、突出高さが前パネル２１０の下面２１０ｂよりも上方に位置するように構成されている。この場合、前パネル２１０の前面２１０ｓが突起部２３ｍの後面２３ｍ１と面接触するようになっている。

また、係止部材２３ｓは、突起部２３ｍの上端から前方に向けて下降する傾斜板部２３ｎが形成されている。この傾斜板部２３ｎの前端（先端）は、吐出口形成部材１１２から前方に突出しない突出長さになるように構成されている。これにより、第二切替室６内に収納された食品などが係止部材２３ｓに接触して、被係止部材２１０ａとの係止状態が解除されるといった不具合を防止できる。また、係止部材２３ｓは、突起部２３ｍの後方に上下方向に貫通する係止孔２３ｋが形成されている。

被係止部材２１０ａは、断熱仕切ダクトプレート４００の前パネル２１０の下面２１０ｂに下方に向けて突出して形成されている。また、被係止部材２１０ａは、板状に形成され、前方に向けて下降する向きに傾斜するようにして突出している。また、被係止部材２１０ａの前端２１０ｃは、前パネル２１０から突出しない突出長さになっている。また、被係止部材２１０ａの傾斜方向と、傾斜板部２３ｎの傾斜方向とは略一致している。また、この例では、傾斜角度も略一致している。

また、断熱仕切ダクトプレート４００の後パネル２２０の下面には、テーパ２２０ａが形成されている。このテーパ２２０ａの面は、前方に向けて下降し、傾斜板部２３ｎの傾斜方向と略一致している。

このように構成された係止部５００によって、断熱仕切ダクトプレート４００が内箱１０ｂに取り付けられる場合、断熱仕切ダクトプレート４００の後パネル２２０が傾斜板部２３ｎに当接する。そして、断熱仕切ダクトプレート４００がさらに後方に押圧されると、係止部材２３ｓの弾性板部２３ｉが下方に撓み変形する。このとき、後パネル２２０にテーパ２２０ａが形成されていることで、傾斜板部２３ｎ上を摺動し易くなる。そして、断熱仕切ダクトプレート４００がさらに後方に押圧されると、テーパ２２０ａが突起部２３ｍを乗り越える。そして、被係止部材２１０ａが傾斜板部２３ｎに接触し、係止部材２３ｓの弾性板部２３ｉがさらに下方に撓み変形する。そして、被係止部材２１０ａが突起部２３ｍを乗り越えると、弾性板部２３ｉが上方に弾性復帰し、被係止部材２１０ａが係止孔２３ｋに挿入される。これにより、断熱仕切ダクトプレート４００の下部が樋２３に係止される。また、このとき、前パネル２１０の前面２１０ｓが突起部２３ｍの後面２３ｍ１に面同士で接している。このため、断熱仕切ダクトプレート４００は、図１５に示す位置から前方へ移動できないようになっている。

なお、断熱仕切ダクトプレート４００を内箱１０ｂから取り外す場合には、傾斜板部２３ｎを押し下げて、弾性板部２３ｉを下方に撓み変形させる。これにより、被係止部材２１０ａが係止孔２３ｋから抜け出ることで、被係止部材２１０ａを突起部２３ｍより前方に移動させることができ、係止部５００による係止状態を解除することができる。

図１４に戻って、断熱仕切ダクトプレート４００がねじ固定と係止部５００によって内箱１０ｂに固定されると、縦縁部４０１ａに張り付けられた弾性シール材Ｓ２ａが縦縁部４０１ａと内箱１０ｂとで挟まれる。このとき、弾性シール材Ｓ２ａが５０％程度の厚みになるまでつぶされることで（付勢されることで）、縦縁部４０１ａと内箱１０ｂとの間が密閉されてシール性が確保される。また、縦縁部４０１ａが鉛直方向に延びて形成され、内箱１０ｂが鉛直方向の面で形成されている。このため、断熱仕切ダクトプレート４００の押圧方向（挿入方向）と、弾性シール材Ｓ２の圧縮方向とが一致するので、弾性シール材Ｓ２を圧縮させ易くなり、シール性を確保することが容易になる。

また、傾斜縁部４０１ｂに張り付けられた弾性シール材Ｓ２ｂが、傾斜縁部４０１ｂと樋２３の傾斜面部２３ｈとで挟まれる。このとき、弾性シール材Ｓ２ｂが５０％程度の厚みになるまでつぶされることで（付勢されることで）、傾斜縁部４０１ｂと傾斜面部２３ｈとの間が密閉されてシール性が確保される。

ところで、断熱仕切ダクトプレート４００と樋２３とが対向する面が、第１実施形態のような傾斜縁部４０１ｂではなく、互いに前後方向に水平に延びる面である場合には、断熱仕切ダクトプレート４００を前方から後方に向けて挿入して樋２３と接するように内箱１０ｂに取り付けようとしても、弾性シール材を押しつぶす力を与えることができず、シール性を確保することができなくなる。そこで、第１実施形態では、傾斜縁部４０１ｂと傾斜面部２３ｈとの組み合わせにすることで、傾斜縁部４０１ｂによって弾性シール材Ｓ２を押しつぶす方向に力を与えることができるようになり、シール性を確保できる。

詳述すると、図１４に示すように、ねじ固定と係止部５００によって断熱仕切ダクトプレート４００を取り付けると、傾斜縁部４０１ｂからの押圧力によって傾斜面部２３ｈに対して水平方向後ろ向きの力Ｆ１が作用する。このとき、傾斜面部２３ｈに対して、弾性シール材Ｓ２ｂをつぶす方向（圧縮する方向）に分力が作用する。また、断熱仕切ダクトプレート４００の自重により、傾斜縁部４０１ｂによって傾斜面部２３ｈに対して鉛直方向下向きの力Ｆ２が作用する。このとき、傾斜面部２３ｈに対して垂直な分力が作用することで、弾性シール材Ｓ２ｂをつぶす力（圧縮する力）が生じる。

また、断熱仕切ダクトプレート４００は、係止部５００が弾性シール材Ｓ２ｂの前端ｐ１よりも前方に位置しているので、弾性シール材Ｓ２ｂが前方に戻る方向（シール性が低下する方向）への移動が規制されている。換言すると、傾斜縁部４０１ｂは、弾性シール材Ｓ２ｂによって付勢された状態を維持している。これにより、弾性シール材Ｓ２がつぶれた状態を維持することができ、時間の経過によるシール性の低下を抑制できる。

また、縦縁部４０１ｃに張り付けられた弾性シール材Ｓ２ｃは、縦縁部４０１ｃと樋２３の前面部２３ｇとで挟まれる。これにより、弾性シール材Ｓ２ｃが５０％程度の厚みになるまでつぶされ、縦縁部４０１ｃと前面部２３ｇとの間における隙間が密閉されてシール性が確保される。

また、傾斜縁部４０１ｂの下側に縦縁部４０１ｃを設けることで、傾斜縁部４０１ｂが前面部２３ｇに当接して後方への移動が規制されるので、傾斜縁部４０１ｂが傾斜面部２３ｈに対してスライド方向に移動するのが規制される。

また、図示していないが、横縁部４０１ｄ（図１１参照）に張り付けられた弾性シール材Ｓ３（図１１参照）は、横縁部４０１ｄと前面部２３ｇとで挟まれる。これにより、弾性シール材Ｓ３が５０％程度の厚みになるまでつぶされ、横縁部４０１ｄと前面部２３ｇ（図９参照）との間における隙間が密閉されてシール性が確保される。

また、横縁部４０１ｅ，４０１ｆ（図１１参照）に張り付けられた弾性シール材Ｓ４（図１１参照）は、横縁部４０１ｅ，４０１ｆと内箱１０ｂの背面１０ｂ１とで挟まれる。これにより、弾性シール材Ｓ４が５０％程度の厚みになるまでつぶされ、横縁部４０１ｅ，４０１ｆと内箱１０ｂの背面１０ｂ１（図１４参照）との間における隙間が密閉されてシール性が確保される。

また、樋２３の横縁部２３ｐ（図１３参照）に設けられた弾性シール材Ｓ５は、樋２３が内箱１０ｂの背面１０ｂ１にねじ固定されることで、弾性シール材Ｓ５が５０％程度の厚みになるまでつぶされ、横縁部２３ｐと内箱１０ｂの背面１０ｂ１との間における隙間が密閉されてシール性が確保される。

このように、弾性シール材Ｓ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ４を介して断熱仕切ダクトプレート４００を内箱１０ｂに固定し、また弾性シール材Ｓ５を介して樋２３を内箱１０ｂに固定し、また弾性シール材Ｓ１ｂ，Ｓ１ｃ，Ｓ２ｂ，Ｓ２ｃ，Ｓ３を介して断熱仕切ダクトプレート４００を樋２３に固定することで、第二蒸発器室８ｂの外部に冷気が漏れ出ることが抑えられる。つまり、第一切替室５や第二切替室６が冷蔵温度帯に設定された場合、第二蒸発器１４ｂのマイナス２０℃程度の冷気が第一切替室５や第二切替室６に漏れ出るのを防止できる。

図１６は、樋の両端部分の内部構造を示す断面図である。なお、図１６は、樋２３の左右両端部を概略的に示す縦断面図である。
図１６に示すように、樋２３の傾斜面部２３ｈの下方には、肉抜きされた空洞部２３ｔが形成されている。この空洞部２３ｔには、断熱材２５０が設けられている。なお、断熱材２５０としては、例えば、いわゆる発泡スチロール（発泡成形して所定の形状にしたもの）が配置されている。

ところで、第１実施形態の冷蔵庫１では、樋２３と内箱１０ｂの側面１０ｂ２との間に、第二切替室６が面している。このため、断熱が十分でないと、第二蒸発器室８ｂ内の低温の冷気によって第二切替室６が冷却される。第二切替室６が冷蔵温度帯に設定されている場合には、第二切替室６を過度に冷却することになる（また無駄に冷却することにもなる）。そこで、図１６に示したように、樋２３の左右側面に形成された空洞部２３ｔに断熱材２５０を設けることで、第二蒸発器室８ｂと第二切替室６との間における断熱を行うことができる。その結果として、第二切替室６が冷蔵温度帯の場合に第二切替室６内の食品が過度に冷却されるのを抑えることができる（適切な冷却を行うことができる）。

図１７Ａは、樋の右側面図である。図１７Ｂは、図１７ＡのＡ－Ａ断面図、図１７Ｃは、図１７ＡのＢ－Ｂ断面図である。
図１７Ａに示すように、樋２３の傾斜面部２３ｈは、前方に向けて下るようにして傾斜している。

図１７Ｂに示すように、樋２３の傾斜面部２３ｈは、傾斜方向（前後方向）の中央よりも前側では、表面２３ｈ１が左右方向において比較的水平になるように構成されている。また、図１７Ｃに示すように、樋２３の傾斜面部２３ｈは、傾斜方向（前後方向）の中央よりも後側（高さが高い側）では、表面２３ｈ２が左右方向の右側（外側）から左側（内側）に向かうにつれて下るように傾斜している。換言すると、傾斜面部２３ｈは、表面２３ｈ１，２３ｈ２がねじれた構造となっている。なお、樋２３の左側の傾斜面部２３ｈ（図９参照）は、傾斜方向（前後方向）の中央よりも前側では、表面（２３ｈ１）が左右方向において比較的水平になるように構成されている。また、樋２３の傾斜面部２３ｈ（図９参照）は、傾斜方向（前後方向）の中央よりも後側（高さが高い側）では、表面（２３ｈ２）が左右方向の左側（外側）から右側（内側）に向かうにつれて下るように傾斜している。

また、図示していないが、樋２３の傾斜面部２３ｈの表面２３ｈ１，２３ｈ２に対向して配置される断熱仕切ダクトプレート４００の傾斜縁部４０１ｂ（図１０参照）についても、表面２３ｈ１，２３ｈ２に対応するようなねじれた形状となっている。すなわち、左右方向の右側の傾斜縁部４０１ｂは、傾斜方向（前後方向）の中央よりも前側では、表面が左右方向において比較的水平となり、傾斜方向（前後方向）の中央よりも後側では、表面（傾斜部）が左右方向の右側（外側）から左側（内側）に向かうにつれて下るように傾斜している。また、左右方向の左側の傾斜縁部４０１ｂは、傾斜方向（前後方向）の中央よりも前側では、表面が左右方向において比較的水平となり、傾斜方向（前後方向）の中央よりも後側では、表面（傾斜部）が左右方向の左側（外側）から右側（内側）に向かうにつれて下るように傾斜している。

これにより、第二蒸発器室８ｂ内で発生した水が樋２３の内側壁面２３ｊに対して上方から流れ落ちてきたとしても、第二蒸発器室８ｂ側から第二切替室６側に流れ出すことがない。

図１８Ａは、コーナ部における断面図、図１８Ｂは、弾性シール材とリブとの関係を示す概略図である。
ところで、傾斜縁部４０１ｂと縦縁部４０１ｃとのコーナ部（角部）４０１ｐは、傾斜縁部４０１ｂと傾斜面部２３ｈとの間隔や縦縁部４０１ｃと前面部２３ｇとの間隔よりも広くなる。このため、弾性シール材Ｓ２を挟んだときにコーナ部４０１ｐにおいて弾性シール材Ｓ２を付勢する（圧縮する）力が弱くなり、シール性が損なわれるおそれがある。
そこで、第１実施形態では、図１８Ａに示すように、傾斜縁部４０１ｂと縦縁部４０１ｃとの境界のコーナ部４０１ｐに、傾斜面部２３ｈ（弾性シール材Ｓ２）に向けて突出するリブ４０１ｓを設けたものである。これによって、コーナ部４０１ｐにおける弾性シール材Ｓ２によるシール性の低下を抑えることができる。

また、図１８Ｂに示すように、リブ４０１ｓの幅ｗ１は、弾性シール材Ｓ２の幅ｗ２よりも短く形成され、リブ４０１ｓの幅方向（長手方向）の両端部が弾性シール材Ｓ２から飛び出さないように構成されている。これによって、リブ４０１ｓと弾性シール材Ｓ２との隙間から第二蒸発器室８ｂの第二切替室６に漏れ出るのを抑えることができる。

以上説明したように、第１実施形態の冷蔵庫１では、冷蔵温度帯に切り替え可能な第一切替室５および第二切替室６と、第一切替室５および第二切替室６の後方に設けられる第二蒸発器１４ｂと、を備える。また、冷蔵庫１は、第二蒸発器１４ｂを収容するとともに第一切替室５および第二切替室６に冷気を導入する断熱仕切ダクトプレート４００と、断熱仕切ダクトプレート４００の下方に設けられる樋２３と、断熱仕切ダクトプレート４００および樋２３に付勢された状態で取り付けられる弾性シール材Ｓ１～Ｓ５と、を備える。これによれば、弾性シール材Ｓ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ４，Ｓ５によって断熱仕切ダクトプレート４００が内箱１０ｂに対向する面を密閉できる。また、弾性シール材Ｓ１ｂ，Ｓ１ｃ，Ｓ２ｂ，Ｓ２ｃ，Ｓ３によって断熱仕切ダクトプレート４００が樋２３に対向する面を密閉できる。これにより、冷蔵温度帯の第一切替室５や冷蔵温度帯の第二切替室６に第二蒸発器１４ｂの冷気が漏れ出るのを抑えることができる。また、第１実施形態では、弾性シール材Ｓ１～Ｓ５が付勢された状態で取り付けられるので、密閉性（シール性）が損なわれにくくなり、冷気の漏れを長期にわたって抑えることができ、省エネにも貢献する。

また、第１実施形態は、断熱仕切ダクトプレート４００は、前方に向かうにつれて下降する傾斜縁部４０１ｂを有し、傾斜縁部４０１ｂは、弾性シール材Ｓ２ｂより前方に位置している（図１４参照）。これによれば、断熱仕切ダクトプレート４００によって弾性シール材Ｓ２ｂを前方から押圧することで、弾性シール材Ｓ２ｂをつぶす方向に付勢することができ、シール性を確保できる。

また、第１実施形態は、弾性シール材Ｓ２ｂは、傾斜縁部４０１ｂに沿って斜めに配置され、弾性シール材Ｓ２の前端ｐ１よりも前方に、断熱仕切ダクトプレート４００を樋２３に係止させる係止部５００を備える（図１４参照）。これによれば、係止部５００によって傾斜縁部４０１ｂの弾性シール材Ｓ２をつぶす方向に押圧することができ、シール性を確保できる。

また、第１実施形態は、弾性シール材Ｓ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ４は、断熱仕切ダクトプレート４００に取り付けられるとともに、樋２３に対向する領域外を含んで配置されている。これによれば、領域外において内箱１０ｂに対向する部分においてシール性を確保することができる。

（第２実施形態）
図１９は、第２実施形態に係る風路構成部材と樋とを組み付けた状態を概略的に示す側面図である。なお、図１９は、右側面を図示している。
図１９に示すように、第２実施形態の冷蔵庫は、断熱仕切ダクトプレート４００Ａ（風路構成部材）と、樋２３Ａと、を備えている。第２実施形態の場合には、先に断熱仕切ダクトプレート４００Ａが内箱１０ｂの背面１０ｂ１に固定された状態において、冷蔵庫の正面側から樋２３Ａが取り付けられる。

断熱仕切ダクトプレート４００Ａの背面には、左端において上端から下端に向けて延びる縦縁部４０１ｇが形成されている。この縦縁部４０１ｇには、該縦縁部４０１ｇに沿って弾性シール材Ｓ１０が設けられている。また、断熱仕切ダクトプレート４００Ａの背面には右端においても左端と同様に、上端から下端に向けて延びる縦縁部および弾性シール材が形成されている。また、断熱仕切ダクトプレート４００Ａの背面には、上端において水平に延びる横縁部およびこの横縁部に沿って配置される弾性シール材、下端において水平に延びる横縁部およびこの横縁部に沿って配置される弾性シール材が形成されている。

また、断熱仕切ダクトプレート４００Ａの下面には、後方に向かうにつれて下降する傾斜縁部４０１ｈ（傾斜面）と、傾斜縁部４０１ｈの下端において水平方向に延びる横縁部４０１ｉが形成されている。樋２３Ａには、後方に向かうにつれて下降する傾斜面部２３ｖ、この傾斜面２３ｖの下端において水閉方向に延びる後面部２３ｗが形成されている。

傾斜縁部４０１ｈには、該傾斜縁部４０１ｈの傾斜に沿って弾性シール材Ｓ１１が設けられている。また、横縁部４０１ｉには、弾性シール材Ｓ１２が設けられている。また、傾斜縁部４０１ｈは、弾性シール材Ｓ１１より後方に位置している。なお、図示省略するが、適宜、弾性シール材が設けられ、断熱仕切ダクトプレート４００Ａと背面１０ｂ１との間、断熱仕切ダクトプレート４００Ａと樋２３Ａとの間が、封止されるように構成されている。

断熱仕切ダクトプレート４００Ａと樋２３Ａとは、係止部５００Ａによって係止される。この係止部５００Ａは、弾性シール材Ｓ１１の後端ｐ３よりも後方において、樋２３Ａを断熱仕切ダクトプレート４００Ａに係止させるものである。

このように構成された断熱仕切ダクトプレート４００Ａと樋２３Ａの構造では、予め断熱仕切ダクトプレート４００Ａが背面１０ｂ１にねじ固定された後、樋２３Ａが断熱仕切ダクトプレート４００Ａにねじ固定と係止部５００Ａによって固定される。このとき、樋２３Ａによって弾性シール材Ｓ１１が５０％程度につぶされることで、傾斜縁部４０１ｈが弾性シール材Ｓ１１から付勢された状態で取り付けられる。これにより、傾斜縁部４０１ｈと傾斜面部２３ｖとの間が密閉され、シール性が確保される。

以上説明したように、第２実施形態では、断熱仕切ダクトプレート４００Ａは、後方に向かうにつれて下降する傾斜縁部４０１ｈを有する。この傾斜縁部４０１ｈは、弾性シール材Ｓ１１より後方に位置している。これにより、断熱仕切ダクトプレート４００Ａが背面１０ｂ１に固定された状態において樋２３Ａを取り付ける際に、傾斜縁部４０１ｈにおいて弾性シール材Ｓ１１をつぶす方向に力を与えることができ、シール性を確保することができる。

また、第２実施形態は、弾性シール材Ｓ１１は、傾斜縁部４０１ｈに沿って斜めに配置さていれる。弾性シール材Ｓ１１の後端ｐ３よりも後方に、樋２３Ａを断熱仕切ダクトプレート４００Ａに係止させる係止部５００Ａを備える。これによれば、樋２３Ａを弾性シール材Ｓ１１を介して断熱仕切ダクトプレート４００Ａに取り付けたときに、弾性シール材Ｓ１１による付勢力（弾性力）が低下する方向に樋２３Ａが移動するのを規制することができる。

以上、本実施形態について図面を参照しながら説明したが、本実施形態は前記の内容に何ら限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、本実施形態では、貯蔵室として第一切替室５と第二切替室６を備えた冷蔵庫１を例に挙げて説明したが、第二蒸発器１４ｂ（冷却器）の前方に設けられる貯蔵室が冷蔵温度帯の貯蔵室（例えば、野菜室）を備えた冷蔵庫に適用してもよい。

また、第１実施形態および第２実施形態では、断熱仕切ダクトプレート４００，４００Ａに弾性シール材を配置した場合を例に挙げて説明したが、樋２３，２３Ａに弾性シール材を配置する構成であってもよく、断熱仕切ダクトプレート４００Ａと樋２３の双方に弾性シール材を配置する構成であってもよい。

また、第１実施形態では、係止部５００を用いて固定する場合を例に挙げて説明したが、係止部５００に替えてねじ固定によって固定するようにしてもよい。

１冷蔵庫
５第一切替室（貯蔵室）
６第二切替室（貯蔵室）
８ｂ第二蒸発器室（冷却器室）
９ｂ第二ファン
１０断熱箱体
１４ｂ第二蒸発器（冷却器）
２３，２３Ａ樋
２３ｈ，２３ｖ傾斜面部
２３ｈ２表面（傾斜部）
２３ｔ空洞部
２７断熱仕切壁
２１０前パネル
２２０後パネル
２３０発泡断熱材
２５０断熱材
３００ダンパダクト部材
４００，４００Ａ断熱仕切ダクトプレート（風路構成部材）
４０１ａ縦縁部
４０１ｂ，４０１ｈ傾斜縁部（傾斜面）
４０１ｃ縦縁部
４０１ｓリブ
４０１ｐコーナ部
５００，５００Ａ係止部
ｐ１前端
ｐ３後端
Ｓ１，Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ，Ｓ１ｃ，Ｓ２，Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ，Ｓ２ｃ，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ１１，Ｓ１２弾性シール材
ｗ１リブの幅
ｗ２弾性シール材の幅

Claims

冷蔵温度帯の貯蔵室と、
前記貯蔵室の後方に設けられる冷却器と、
前記冷却器を収容するとともに前記貯蔵室に冷気を導入する風路構成部材と、
前記風路構成部材の下方に設けられる樋と、
前記風路構成部材および前記樋に対して付勢された状態で取り付けられる弾性シール材と、を備え、
前記風路構成部材は、前方に向かうにつれて下降する傾斜面を有し、
前記傾斜面は、前記弾性シール材より前方に位置し、
前記傾斜面から他の面に切り替わるコーナ部には、前記弾性シール材の側に突出するリブを有し、
前記リブの幅は、前記弾性シール材の幅よりも狭く形成されていることを特徴とする冷蔵庫。
請求項１に記載の冷蔵庫において、
前記弾性シール材は、前記傾斜面に沿って斜めに配置され、
前記弾性シール材の前端よりも前方に、前記風路構成部材を前記樋に係止させる係止部を備えることを特徴とする冷蔵庫。
請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫において、
前記弾性シール材は、前記風路構成部材に取り付けられるとともに、前記樋に対向する領域外を含んで配置されていることを特徴とする冷蔵庫。
請求項１に記載の冷蔵庫において、
前記傾斜面は、左右方向の外側から内側に向けて下降する傾斜部を有していることを特徴とする冷蔵庫。
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷蔵庫において、
前記樋は、当該樋の側面側に空洞部を有し、
前記空洞部には断熱材が設けられていることを特徴とする冷蔵庫。