JP7343314B2 - ステージ、物性測定装置および測定方法 - Google Patents

Description

本発明は、ステージ、物性測定装置および測定方法に関する。

基板測定用ステージとして、平面な基板載置面を有するステージが知られている（特許文献１）。また、ガラス基板の検査装置として、ガラス基板を水平に支持する複数の突出支持部が備えられた検査装置が知られている（特許文献２）。

特開２００９－８８４７７号公報 特開２００８－１５１７１４号公報

粘着性を有する光学フィルムは、一般に剛性が低いので、ステージに載置したときに光学フィルムをステージから取り外す際に、光学フィルムが損傷したり、物性値が変化したりする場合がある。

本発明は、粘着性を有する光学フィルムであっても、ステージから容易に取り外すことができるステージを提供することを目的とする。

本発明は、以下のステージ、物性測定装置および測定方法を提供する。
［１］ 光学フィルムの物性値を測定するためのステージであって、部分接触面積率が、前記ステージの光学フィルム載置面の全ての領域において４５％以下である、ステージ。
ここで、部分接触面積率は、以下の方法（１）により測定する。
方法（１）：
（ａ）発色剤層を有するＡフィルムと、顕色剤層を有するＣフィルムとから構成される感圧紙において、Ａフィルムの発色剤層とＣフィルムの顕色剤層とが接触するようにして重ね合せる。
（ｂ）ステージを光学フィルム載置面を上にして平坦な台上に設置する。
（ｃ）感圧紙をステージの光学フィルム載置面上に載置する。
（ｄ）ステージの光学フィルム載置面上に載置した感圧紙の上に、平坦な鉄板（縦３２ｍｍ横３２ｍｍ厚み４ｍｍ、３２ｇ）と、その上にウエイト（２１ｋｇ）とをそれぞれ５秒かけて静かに置く。
（ｅ）ウエイト載置２分経過後、ウエイト、平坦な鉄板および感圧紙をそれぞれ静かに取除く。
（ｆ）発色したＣフィルムの発色領域の面積を測定する。
（ｇ）平坦な鉄板の面積に対する発色領域の面積を部分接触面積率として求める。
なお、上記ＡフィルムとＣフィルムとから構成される感圧紙としては、例えば富士フイルム社製の圧力測定フィルム「プレスケール」極超低圧用（ＬＬＬＷ）が挙げられる。
［２］ 前記ステージは、光学フィルム載置面に突起を有する、［１］に記載のステージ。
［３］ 前記突起は、前記ステージの縦方向または横方向において０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の間隔で配置される、［２］に記載のステージ。
ここで、前記突起は縦方向および横方向のいずれかにおいて上記間隔で配置されていればよく、両方向において共に上記間隔で配置されていてもよい。
［４］ ［１］～［３］のいずれかに記載のステージを備える、光学フィルムの物性測定装置。
［５］ 光学フィルムの物性値の測定方法であって、［１］～［３］のいずれかに記載のステージに光学フィルムを載置する工程と、前記ステージに載置した光学フィルムの物性値を測定する工程と、前記光学フィルムをステージから取り外す工程とを含む、測定方法。

本発明によれば、粘着性を有する光学フィルムであってもステージから容易に取り外すことができるステージを提供することができる。

部分接触面積率を測定するための方法（１）を示す概略断面図である。 本発明の第１実施形態によるステージを示す概略断面図および上面図である。 本発明の第２実施形態によるステージを示す概略断面図および上面図である。 本発明の第３実施形態によるステージを示す概略断面図および上面図である。 本発明のステージに載置する光学フィルムを示す概略断面図である。 本発明の一態様に係る物性測定装置を示す概略断面図である。

＜ステージ＞
本発明の一態様に係るステージは、光学フィルムの物性値を測定するためのステージであり、部分接触面積率が、ステージの光学フィルム載置面の全ての領域において４５％以下である。部分接触面積率は、後述する方法（１）に従って測定する。

物性測定装置のステージに載置した光学フィルムは通常、物性測定が終了した後、ステージから取り外されることとなる。例えば一台の測定装置を用いて複数の光学フィルムの物性測定を行う場合や、光学フィルムの両方の面について物性測定を行う場合、物性測定が完了した光学フィルムは、別の光学フィルムへ交換するため、または光学フィルムの表裏を逆にするために測定装置からいったん取り外される。光学フィルムが粘着性を有する場合、光学フィルムとステージの光学フィルム載置面とが密着することにより、上記のような取り外しの際に、光学フィルムの一部が破損したり、光学フィルムが持つ物性が変化し、光学フィルムの物性に振れが生じ、正確な物性を測定することができなくなったりすることがある。

本発明によれば、部分接触面積率がステージの光学フィルム載置面の全ての領域において４５％以下であることにより、従来の光学フィルム載置面が平坦なステージと比べ光学フィルムとステージとの接触面積が小さく、粘着性を有する光学フィルムを、粘着性を有する面とステージの載置面とを接触させて載置した場合でも、光学フィルムの取り外しを容易に行うことができる。そのため、光学フィルムの破損や物性の変化が抑制され、精度の高い測定が可能となる。

一般に、光学フィルムはフィルム端部にカールが生じていることがあり、このようなカールについて評価を行うために、光学フィルムをステージに載置してカール量の測定を行う場合がある。光学フィルムの粘着性を有する面とステージとを接触させて載置した場合、カール量が小さいと光学フィルムがステージと接触する面積が大きくなるため、光学フィルムとステージとが密着し易くなる傾向にある。しかしながら、本発明のステージによれば、そのようなカール量が小さい光学フィルムであっても、光学フィルムとステージとの密着が抑制され易くなるため、光学フィルムの取り外しが容易になる傾向にある。

また、後述するプロテクトフィルム付光学フィルムや粘着剤層付光学フィルムは、プロテクトフィルムやセパレートフィルムが貼着された状態で物性測定を行った後、プロテクトフィルムやセパレートフィルムを剥離して粘着性を有する光学フィルムとし、そのような光学フィルムの粘着性を有する面とステージの光学フィルム載置面とを接触させてステージに載置し、物性測定を行う場合がある。そのような場合であっても、本発明のステージによれば光学フィルムとステージとの付着が抑制され、光学フィルムを破損させたり物性を変化させることなくステージからの取り外しが容易になる傾向にある。

部分接触面積率は、光学フィルムとの付着性の観点から好ましくは４４％以下であり、より好ましくは４０％以下である。一方、部分接触面積率は、例えば１％以上であってよく、光学フィルムのステージ上での載置安定性の観点から好ましくは５％以上であり、より好ましくは１０％以上である。

部分接触面積率は、方法（１）に従って測定される。図面を参照しながら方法（１）について以下に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。

図１に示す方法（１）は、以下の工程を有する：
（ａ）発色剤層１を有するＡフィルム２と、顕色剤層３を有するＣフィルム４とから構成される感圧紙５において、Ａフィルム２の発色剤層１とＣフィルム４の顕色剤層３とが接触するようにして重ね合せる。
（ｂ）ステージ８を光学フィルム載置面７を上にして平坦な台６上に設置する。
（ｃ）Ｃフィルム４が光学フィルム載置面７に接するようにして感圧紙５をステージ８上に載置する。
（ｄ）ステージ８の光学フィルム載置面７上に載置した感圧紙５の上に、平坦な鉄板９（縦３２ｍｍ横３２ｍｍ厚み４ｍｍ、３２ｇ）と、その上にウエイト１０（２１ｋｇ）とをそれぞれ５秒かけて静かに置く。
（ｅ）ウエイト１０を載置してから２分経過後、ウエイト１０、鉄板９および感圧紙５をそれぞれ静かに取除く。
（ｆ）発色したＣフィルム４の発色領域１２の面積を測定する。
（ｇ）鉄板９の面積に対する発色領域１２の面積を部分接触面積率として求める。

工程（ａ）において用いる感圧紙５は、発色剤層１のマイクロカプセルが圧力によって破壊され、その中の無色染料が顕色剤に吸着し、化学反応が生じて赤く発色するタイプの感圧紙であってよい。このような感圧紙の市販品の例としては、圧力測定フィルム「プレスケール」極超低圧用（ＬＬＬＷ）（富士フイルム株式会社）等が挙げられる。

工程（ｅ）において、Ｃフィルム４の発色領域１２の面積を測定する方法としては、例えば発色したＣフィルム４を直接、パーソナルコンピュータに接続したイメージスキャナで読み取り、読み取った画像を圧力画像解析システムを用いて発色面積を測定する方法や、発色したＣフィルム４をデジタルカメラ等を用いて撮影し、撮影した画像をパーソナルコンピュータに取り込み、圧力画像解析システムを用いて発色面積を測定する方法等が挙げられる。イメージスキャナは、例えばＦＵＪＩ ＦＩＬＭ ＰＲＥＳＣＡＬＥ ＰＲＥＳＳＵＲＥＧＲＡＰＨ ＦＰＤ－９２７０（富士フイルム株式会社）等を用いることができる。発色したＣフィルム４をイメージスキャナを用いて読み取る条件は、例えば温度２３℃、湿度６５ＲＨ％、解像度０．１２５ｍｍであってよい。圧力画像解析システムは、例えばＦＰＤ－８０１０Ｊ（富士フイルム株式会社）を用いることができる。

部分接触面積率は、光学フィルム載置面７の全ての領域において測定する。全ての領域において測定する方法は、例えばステージの光学フィルム載置面７を鉄板９の大きさと同じ大きさの格子状の領域に分割し、各領域ごとに部分接触面積率の測定を行なう方法等が挙げられる。上記方法において、格子状に分割したときに、鉄板９の大きさと同じ大きさの格子にならない領域については、その領域が含まれるように部分接触面積率を測定すればよく、このときにその他の格子状に分割した領域と重複する領域が含まれることとなってもよい。

ステージは、下記方法（２）に従って測定される全接触面積率が４５％、好ましくは４４％、より好ましくは４０％以下であってよい。全接触面積率が４５％以下である場合、光学フィルムを破損させたり物性を変化させることなくステージから取り外し易くなる傾向にある。

方法（２）：
（ａ）ステージの光学フィルム載置面の全ての領域にわたって方法（１）に従って部分接触面積率を測定する。
（ｂ）求めた部分接触面積率の平均値を全接触面積率とする。

全接触面積率は、光学フィルムとの付着性の観点から好ましくは３５％以下であり、より好ましくは３０％以下である。全接触面積率は、例えば５％以上であってよく、光学フィルムのステージ上での載置安定性の観点から好ましくは８％以上であり、より好ましくは１０％以上である。

部分接触面積率をステージの光学フィルム載置面の全ての領域において４５％以下とする方法としては、例えば光学フィルムを支持する突起をステージの光学フィルム載置面に設ける方法が挙げられる。

本発明の一態様に係るステージは、複数の突起を光学フィルム載置面に有することができる。突起の形状としては、例えば錐状突起や棒状突起（以下、これらを「点状突起」とも総称する）、線状突起等であってよい。錐状突起は、突起の形状が例えば四角錐状（ピラミッド状）、円錐状等であってよい。ステージが突起を有する場合、突起に支持された光学フィルムは水平であることができる。光学フィルムは一般に剛性が低いため、突起により均一に支持されない場合には正確な物性測定を行いにくい傾向にある。そのため、突起が点状突起である場合、突起は、光学フィルムを均一に支持する観点から好ましくは互いに均一な間隔で配置される。ステージが突起を有する場合、ステージの縦方向または横方向の少なくとも一方の方向において、例えば０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の間隔で配置されてよく、好ましくは１ｍｍ以上１５ｍｍ以下の間隔で配置される。
突起の高さは、例えば０．５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよく、好ましくは０．５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。該高さは、載置台の表面から垂直方向に突起の最も高い点までの距離をいう。

ステージを構成する材質は、例えば金属、樹脂（プラスチック）、セラミック、ゴム、天然石、人工石、木材、好ましくはゴムや樹脂等でよい。測定する物性や光学フィルムの種類に応じて材質を変えることができる。また、突起とステージとが互いに異なった材質でもよい。ステージの載置面には帯電防止処理や反射防止処理等が施されていてもよい。

ステージの寸法は、物性測定が正確に安定して行える寸法であり、光学フィルムの寸法に応じた寸法であってよいが、例えば３５ｍｍ×３５ｍｍ以上１０００ｍｍ×１０００ｍｍ以下等であってよく、好ましくは１００ｍｍ×１００ｍｍ以上３５０ｍｍ×３００ｍｍ以下である。ステージを載置面に対して垂直方向上から見た形状は、特に限定されないが、例えば方形状であってよく、好ましくは長方形および正方形、より好ましくは長方形である。ステージが突起を有する場合、突起を除くステージの厚み（載置台の厚み）は、例えば１ｍｍ以上１００ｃｍ以下であってよく、好ましくは５ｍｍ以上３０ｃｍ以下である。

ステージは、剥離力が例えば０．０Ｎ／２５ｍｍ以上２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であってよく、０．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。剥離力がこのような範囲内である場合、ステージから光学フィルムの取り外しが容易になる傾向にある。剥離力は後述の実施例の欄に説明する測定方法に従って測定することができる。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態によるステージは、載置台上に四角錐状突起を有する。以下、図面を参照して第１実施形態によるステージについて説明する。
図２ａは、載置台２０１上に四角錐状突起２０２を有するステージ２００の概略断面図である。四角錐状突起２０２は、底面が正方形である。
図２ｂは、光学フィルム載置面に対して垂直上方から見たときのステージ２００の概略図である。

四角錐状突起は、載置台上に互いに均一な間隔で配置されていてもよいし、不規則に配置されていてもよい。四角錐状突起が載置台上に互いに均一な間隔で配置される場合、四角錐の底面を構成する辺同士が隣接するように配置されていてもよいし、互いに均一に等間隔離されて配置されていてもよい。図２では、四角錐状突起２０２は、四角錐の底面を構成する辺同士が隣接するように配置されている。

四角錐状突起２０２の個数（密度）は、３２ｍｍ×３２ｍｍ当り、通常４個以上２０００個以下であり、光学フィルムの均一支持性および付着性の観点から好ましくは３０本以上１０００本以下、より好ましくは７０本以上５００本以下である。

四角錐状突起の先端の形状は特に限定されず、四角錐の頂点であってもよいし、光学フィルムを載置したときに光学フィルムに損傷を与えないような形状、例えば半球形状や、光学フィルム載置面に対して平行な平面等に加工されていてもよい。図２では、四角錐状突起２０２の先端は四角錐の頂点である。

四角錐状突起２０２の先端１個あたりの光学フィルムに接触する面積（以下、接触面積ともいう）は、例えば０．５ｍｍ²以上４５０ｍｍ²以下であってよく、好ましくは１０ｍｍ²以上４００ｍｍ²以下、より好ましくは５０ｍｍ²以上３００ｍｍ²以下である。接触面積は、上述の方法（１）において求めたＣフィルムの発色領域の面積を、平坦な鉄板内に存在する突起の個数で除した値である。

四角錐状突起２０２の高さ２０３は、例えば０．１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であってよく、好ましくは０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。高さ２０３は、四角錐状突起２０２の最も高い点から鉛直方向下向きに載置台２０１の表面までの距離をいう。

四角錐状突起２０２の間隔２０４、２０５は、例えば０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であってよく、好ましくは１ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。間隔２０４、２０５は、隣接する四角錐状突起２０２の最も高い点と点との間の距離である。四角錐の底面が長方形である場合、間隔２０４、２０５は互いに異なった値となる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態によるステージは、載置台上に円錐状突起を有する。以下、図面を参照して第２実施形態によるステージについて説明する。図３ａは、載置台３０１上に円錐状突起３０２を有するステージ３００の概略断面図である。円錐状突起３０２は、底面が円形である。図３ｂは、光学フィルム載置面に対して垂直上方から見たときのステージ３００の概略図である。

円錐状突起は、載置台上に互いに均一な間隔で配置されていてもよいし、不規則に配置されていてもよい。円錐状突起が載置台上に互いに均一な間隔で配置される場合、載置面上の位置が平面格子の交点となるように配置されていてもよい。平面格子は例えば正方格子、斜方格子、矩形格子であってよい。図３では、円錐状突起３０２は、正方格子の交点上に配置されている。

円錐状突起３０２の個数（密度）は、３２ｍｍ×３２ｍｍ当り、通常４個以上２０００個以下であり、光学フィルムの均一支持性および付着性の観点から好ましくは３０本以上１０００本以下、より好ましくは７０本以上５００本以下である。

円錐状突起の先端の形状は特に限定されず、円錐の頂点であってもよいし、光学フィルムを載置したときに光学フィルムに損傷を与えない形状、半球形状や光学フィルム載置面に対して平行な平面等に加工されていてもよい。図３では、円錐状突起３０２の先端は、円錐の頂点である。

円錐状突起３０２の先端１個あたりの光学フィルムに接触する面積は、例えば０．５ｍｍ²以上４５０ｍｍ²以下であってよく、好ましくは１０ｍｍ²以上４００ｍｍ²以下、より好ましくは５０ｍｍ²以上３００ｍｍ²以下である。接触面積は、上述の方法（１）において求めたＣフィルムの発色領域の面積を、平坦な鉄板内に存在する突起の個数で除した値である。

円錐状突起３０２の高さ３０３は、例えば０．１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよく、好ましくは０．５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。高さ３０３は、円錐状突起３０２の最も高い点から鉛直方向下向きに載置台３０１の表面までの距離をいう。

円錐状突起３０２の間隔３０４、３０５は、それぞれ例えば０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であってよく、好ましくは１ｍｍ以上１６ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。間隔３０４、３０５は、隣り合う円錐状突起３０２の最も高い点と点との間の距離をいう。

なお、突起が棒状突起である場合もまた、上述の円錐状突起における配置、数（密度）、先端の形状、先端が平面に加工されている場合の面積、先端と光学フィルムとが接触する面積、高さ、間隔について例示したものとそれぞれ同じであってよい。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態によるステージについて説明する。第３実施形態によるステージは、載置台上に線状突起を有する。図４ａは、載置台４０１上に線状突起４０２を有するステージ４００の概略断面図である。図４ｂは、光学フィルム載置面に対して垂直上方から見たときのステージ４００の概略図である。

線状突起は、載置台上に互いに均一な間隔で配置されていてもよいし、不規則に配置されていてもよい。線状突起が載置台上に互いに均一な間隔で配置される場合、平面格子になるように互いに交差して配置されていてもよいし、互いに平行にストライプ状に配置されていてもよい。平面格子は例えば正方格子、斜方格子、矩形格子であってよい。図４では、線状突起４０２は、正方格子になるように互いに交差して配置されている。

線状突起４０２の本数（密度）は、３２ｍｍ×３２ｍｍ当り、通常４本以上１００本以下であり、光学フィルムの均一支持性および付着性の観点から好ましくは８本以上５０本以下、より好ましくは１６本以上４０本以下である。

線状突起が互いに平行に配置される場合、線状突起の数は、３２ｍｍ×３２ｍｍ当り通常、２本以上５０本以下であり、光学フィルムの均一支持性および付着性の観点から好ましくは４本以上４０本以下、より好ましくは８本以上３０本以下である。

線状突起は、光学フィルムの損傷抑制の観点から、光学フィルム載置面に対して垂直方向の断面形状が曲率を有していてよく、その形状は半円形、半楕円形等であってよい。図４では、線状突起４０２は、上記断面形状が曲率を有しており、その曲率半径４０６は、例えば０．０ｍｍ以上１６ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。

線状突起の幅は、例えば０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であってよく、好ましくは０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。線状突起の幅が上記範囲内である場合、光学フィルムの支持性が良好になるとともに、光学フィルムとステージとの密着が抑制され易くなる傾向にある。

線状突起４０２の間隔４０４、４０５は、例えば０．５ｍｍ以上３２ｍｍ以下であってよく、好ましくは１ｍｍ以上１６ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。間隔４０４、４０５は、隣接する線状突起４０２の最も高い点と点との間の距離をいう。線状突起４０２が斜方格子、矩形格子になるように互いに交差して配置されている場合、間隔４０４、４０５は互いに異なった値であってもよい。

線状突起が斜方格子を形成するように配置される場合、線状突起が交差する角度は、格子内の小さい方の角度が例えば１０度以上９０度未満であってよく、好ましくは３０度以上８０度以下であってよく、より好ましくは４５度以上７５度以下であってよい。

線状突起４０２の高さ４０３は、例えば０．５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよく、好ましくは０．５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。高さ４０３は、載置台４０１の表面から垂直方向に線状突起４０２の最も高い点までの距離をいう。

（光学フィルム）
光学フィルムとしては、例えば基材フィルム上にハードコート層や液晶層等が形成されたフィルム、偏光子、偏光子保護フィルム、反射フィルム、半透過型反射フィルム、輝度向上フィルム、光学補償フィルム、防眩機能付きフィルム等が挙げられ、これらを２種以上組合わせたものであってもよい。光学フィルムは偏光子を含む多層フィルムである偏光板であってもよい。また、光学フィルムは、上で例示したフィルムや偏光板の一方の面にプロテクトフィルムが貼着されたもの（以下、プロテクトフィルム付光学フィルムともいう）であったり、一方の面に粘着剤層が形成され、その粘着剤層上にセパレートフィルムが貼着されたもの（以下、粘着剤層付光学フィルムともいう）であってもよい。

（基材フィルム）
基材フィルムは、材料及び厚みは特に限定されることはなく、また単層であっても複層であってもよく、ガラス又は樹脂からできたフィルムであってよい。中でも樹脂フィルムが好ましい。本発明のステージは、樹脂フィルムのような剛性の低い、撓み易いフィルムでも適切に物性を測定することができる。樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマー等のポリオレフィン；環状オレフィン系樹脂；ポリビニルアルコール；ポリエチレンテレフタレート；ポリメタクリル酸エステル；ポリアクリル酸エステル；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースおよびセルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル；ポリエチレンナフタレート；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィド；ポリフェニレンオキシド；ポリイミド、ポリアミドイミド等のプラスチックが挙げられる。中でも環状オレフィン系樹脂、セルロースエステル基材およびポリイミドが好ましい。これらの高分子は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。（メタ）アクリル酸はメタクリル酸又はアクリル酸のいずれでもよいことを意味する。（メタ）アクリレート等の（メタ）も同様の意味である。

（ハードコート層）
ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。ハードコート層は、例えば紫外線硬化型樹脂の硬化層であってよい。紫外線硬化型樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子又はこれらの混合物が挙げられる。

（液晶層）
液晶層は、重合性液晶化合物を含む組成物（以下、液晶層形成用組成物ともいう）の硬化膜から構成された層であって、位相差層であってもよい。二色性色素を液晶層形成用組成物にさらに含ませることにより偏光層とすることもできる。液晶層形成用組成物は、溶剤、重合開始剤、光増感剤、重合禁止剤、レベリング剤及び密着性向上剤等をさらに含み得る。

（偏光子）
偏光子は、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造される。かかる偏光子をそのまま偏光板として用いてもよく、その片面又は両面に透明保護フィルムを貼合したものを偏光板として用いてもよい。こうして得られる偏光子の厚みは、好ましくは２μｍ以上４０μｍ以下である。

（偏光子保護フィルム）
偏光子保護フィルムは、偏光子の片面又は両面に積層することができ、透光性を有する（好ましくは光学的に透明な）樹脂フィルムであってよい。樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマー等のポリオレフィン；環状オレフィン系樹脂；ポリビニルアルコール；ポリエチレンテレフタレート；ポリメタクリル酸エステル；ポリアクリル酸エステル；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースおよびセルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル；ポリエチレンナフタレート；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィド；ポリフェニレンオキシド；ポリイミド、ポリイミドアミド等のプラスチックが挙げられる。中でも、ポリオレフィン系樹脂、セルロースエステル系樹脂が好ましい。偏光子保護フィルムの厚みは、例えば１μｍ以上１００μｍ以下であってよく、好ましくは５μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。

保護フィルムの少なくともいずれか一方は、その外面（偏光子とは反対側の面）に、ハードコート層、防眩層、光拡散層、位相差層（１／４波長の位相差値を持つ位相差層等）、反射防止層、帯電防止層、防汚層のような表面処理層（コーティング層）又は光学層を備えるものであってもよい。

保護フィルムは、例えば接着剤層を介して偏光子に貼合することができる。接着剤層を形成する接着剤としては、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤、又は熱硬化性接着剤を用いることができ、好ましくは水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤である。

（粘着剤層）
粘着剤層は、光学フィルムを例えば表示装置の画像表示素子等に貼合する働きをすることができる。粘着剤層は、粘着剤で構成された層をいう。粘着剤とは、柔軟なゴム状であり、それ自体を光学フィルムや液晶層等の被着体に張り付けることで接着性を発現するものであり、いわゆる感圧型接着剤と称されるものである。また、活性エネルギー線硬化型粘着剤は、エネルギー線を照射することにより、架橋度や接着力を調整することができる。

粘着剤としては、従来公知の光学的な透明性に優れる粘着剤を特に制限なく用いることができ、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系等のベースポリマーを有する粘着剤を用いることができる。また、活性エネルギー線硬化型粘着剤、熱硬化型粘着剤等であってもよい。これらの中でも、透明性、粘着力、再剥離性（以下、リワーク性ともいう。）、耐候性、耐熱性等に優れるアクリル系樹脂をベースポリマーとした粘着剤が好適である。粘着層は、（メタ）アクリル系樹脂、架橋剤、シラン化合物を含む粘着剤組成物の反応生成物から構成されることが好ましい。

粘着剤組成物に、多官能性アクリレート等の紫外線硬化性化合物を配合して活性エネルギー線硬化型粘着剤とし、活性エネルギー線硬化型粘着剤の粘着層を形成した後に紫外線を照射して硬化させ、より硬い粘着層とすることも有用である。活性エネルギー線硬化型粘着剤は、紫外線や電子線等のエネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有している。活性エネルギー線硬化型粘着剤は、エネルギー線照射前においても粘着性を有しているため、光学フィルムや液晶層等の被着体に密着し、エネルギー線の照射により硬化して密着力を調整することができる性質を有する粘着剤である。

活性エネルギー線硬化型粘着剤は、一般にはアクリル系粘着剤と、エネルギー線重合性化合物とを主成分として含む。通常はさらに架橋剤が配合されており、また必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を配合することもできる。粘着剤層の厚みは、例えば３μｍ以上１００μｍ以下であってよく、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。

光学フィルムは通常、枚葉体であり、その寸法は、ステージに載置して測定する物性が適切に測定できるような寸法であり、例えば３５ｍｍ×３５ｍｍ以上１０００ｍｍ×１０００ｍｍ以下等であってよく、好ましくは１００ｍｍ×１００ｍｍ以上３５０ｍｍ×３００ｍｍ以下である。

（プロテクトフィルム）
プロテクトフィルムは、光学フィルムの表面を傷や汚れから保護する目的で用いられる。プロテクトフィルムは、例えば積層体を表示装置等に貼合した後、剥離除去されるものである。

プロテクトフィルムは、例えば透明樹脂フィルムから構成されてよい。樹脂フィルムの材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのような樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、（メタ）アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレンなど、当分野において公知のフィルムを挙げることができる。

プロテクトフィルムの厚みは、例えば５μｍ以上２００μｍ以下であってよく、積層体の薄型化の観点から好ましくは１０μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。

プロテクトフィルムは、光学フィルムと貼合するために樹脂フィルムの一方の面に粘着剤層を有していてよい。プロテクトフィルムは粘着剤層を有さなくてもよい。すなわち、プロテクトフィルムは自己粘着性のフィルムであってもよい。

（セパレータフィルム）
セパレータフィルムは、粘着剤層に対して剥離可能であって、セパレータフィルム上に形成される粘着剤層を支持し、粘着剤層を保護するフィルムとして働くものであってよい。セパレータフィルムを構成するフィルムは、公知の剥離フィルムや剥離紙等であってよく、上述のプロテクトフィルムに用いる樹脂フィルムであってよい。また樹脂フィルムにシリコーンコーティング等の離型処理を施したものであってもよい。

光学フィルムの厚みは、例えばセパレートフィルムがない場合、通常０．５μｍ以上４００μｍ以下であってよい。また、光学フィルムの厚みは、プロテクトフィルムがない場合、通常０．５μｍ以上３５０μｍ以下であってよい。

図５は、物性測定に供する光学フィルムの概略断面図である。図５に示す光学フィルム５００は、プロテクトフィルム５０１、偏光子５０２、偏光子保護フィルム５０３、粘着剤層５０４、セパレータフィルム５０５がこの順に積層されている。

光学フィルムの物性としては、例えばカール量、厚み、反射率、透過率、表面粗さ、色度、硬度等が挙げられる。本発明のステージは、このような物性を測定するときに光学フィルムを載置するのに好適である。また、ステージは、光学フィルムの欠陥検査、反射ムラや透過ムラ等の外観検査等にも用いることができる。

＜物性測定装置＞
本発明の別の一態様に係る物性測定装置は、上述のステージを備える光学フィルムの物性測定装置である。物性測定装置としては、例えばレーザ変位計、透過率計、硬度計、接触式膜厚計、色度計、カール量測定装置、基板検査装置等が挙げられるがこれらに限定されない。物性測定装置において、ステージは可動式に設置されていてもよいし、床に固定して設置されていてもよい。また、ステージに可動式の測定機器を取り付けることもできる。さらに、既存の物性測定装置のステージ上に本発明のステージを重ねて取り付けることもできる。物性測定装置に用いるステージおよび光学フィルムの例示や好ましい態様は、上述のステージおよび光学フィルムの説明における例示や好ましい態様と同じである。

図６は、物性測定装置６００の概略断面図である。物性測定装置６００は、突起６０１を備えたステージ６０２、レーザ光源を備えた光学ヘッド６０３、それに接続したパーソナルコンピュータ６０４を備えるレーザ変位計であり、ステージ６０２の突起６０１上には、光学フィルム６０５が水平に載置されている。物性測定の終了後、光学フィルム６０５をステージ６０２から取り外す際、光学フィルム６０５が粘着性を有する場合であっても、損傷を受けたり、物性値が変化したりしにくい傾向にある。

＜物性値の測定方法＞
本発明のさらに別の一態様に係る物性値の測定方法は、光学フィルムの物性値の測定方法である。物性値の測定方法は、上述のステージに光学フィルムを載置する工程と、ステージに載置した光学フィルムの物性値を測定する工程と、光学フィルムをステージから取り外す工程とを含む。

ステージに光学フィルムを載置する工程では通常、光学フィルムは物性測定を行う表面がステージの載置面上に水平になるように載置する。光学フィルムは剛性が低いため、ステージの載置面に突起が設けられているときは、光学フィルムが突起によって損傷しないように静かに載置することが望ましい。

測定する物性値としては、カール量、厚み、反射率、透過率、表面粗さ、色度、硬度等であってよい。光学フィルムの欠陥、反射ムラや透過ムラ等の外観等を評価してもよい。

光学フィルムをステージから取り外す工程では、本発明のステージは部分接触面積率が４５％以下であるため、光学フィルムとステージとの密着性が低く、光学フィルムが粘着性を有する場合であっても、光学フィルムを取り外しても損傷を受けたり、物性値が変化したりしにくい傾向にある。

実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

〔部分接触面積率〕
ステージの部分接触面積率は以下の方法に従って測定した。
（Ａ）Ａフィルム（発色剤層を備える）とＣフィルム（顕色剤層を備える）とから構成された感圧紙〔富士フイルム株式会社製圧力測定フィルム「プレスケール」極超低圧用（ＬＬＬＷ）〕において、Ａフィルムの発色剤層とＣフィルムの顕色剤層とが接触するように重ね合わせた。
（Ｂ）ステージを光学フィルム載置面を上にして平坦な台上に設置した。
（Ｃ）ＡフィルムとＣフィルムとを重ね合わせた状態で感圧紙をステージの光学フィルム載置面に置いた。
（Ｄ）光学フィルム載置面上に載置した感圧紙の上に、平坦な鉄板（縦３２ｍｍ横３２ｍｍ厚み４ｍｍ、３２ｇ）を置き、その上にウエイト（２１ｋｇ）を静かに置いた。
（Ｅ）ウエイト載置２分経過後に、ウエイト、鉄板および感圧紙をそれぞれ静かに取除いた。
（Ｆ）発色したＣフィルムをイメージスキャナ（富士フイルム株式会社製ＦＵＪＩ ＦＩＬＭ ＰＲＥＳＣＡＬＥ ＰＲＥＳＳＵＲＥＧＲＡＰＨ ＦＰＤ－９２７０）を用いて画像としてパーソナルコンピュータ上に読み取った。
読取り条件：２３℃、湿度６５ＲＨ％、解像度０．１２５ｍｍ。
（Ｇ）読み込んだ画像を圧力画像解析システム（富士フイルム株式会社製ＦＰＤ－８０１０Ｊ）にて発色面積を測定した。
（Ｈ）測定された発色面積を測定面積（ウエイトの荷重が掛かった面積：３２ｍｍ×３２ｍｍ）で除して、この測定面積における部分接触率（％）とした。
（Ｉ）測定ステージの全領域に渡って部分接触面積率を求めた。
なお実施例に用いた測定ステージは、測定面積（３２ｍｍ×３２ｍｍ）内の構造（突起の配置）が全体にわたって繰り返された構造であったことから、全接触面積と部分接触面積は同一である。

〔カール量〕
ステージ上に光学フィルムを、その凸側がステージに接するように載置し、光学フィルムの４角がステージから浮上がる浮上り量の平均値をカール量とした。

〔光学フィルム〕
以下のプロテクトフィルム、偏光子、偏光子保護フィルム、粘着剤層、セパレータフィルムがこの順に積層され、セパレートフィルム側が凸になるようにカールした光学フィルムを準備した。
プロテクトフィルム（ＰＥＴフィルム）
偏光子（一軸延伸したポリビニルアルコール系樹脂フィルム）
偏光子保護フィルム（トリアセチルセルロース）
粘着剤層（アクリル系粘着剤）
セパレータフィルム（ＰＥＴフィルム）

〔ステージ１〕
四角錐状突起が隣接して配置されたゴム製ステージ。
突起高さ：１ｍｍ
突起間隔：２．８ｍｍ
突起本数：３２ｍｍ×３２ｍｍ当たり１２６本
ステージ寸法：縦１５０ｍｍ、横２００ｍｍ
部分接触面積率：５％

〔ステージ２〕
線状突起が正方格子状に配置された樹脂製ステージ。
突起高さ：１ｍｍ
突起間隔：３ｍｍ
突起幅：１ｍｍ
突起本数：３２ｍｍ×３２ｍｍ当たり２０本
ステージ寸法：縦１５０ｍｍ、横２００ｍｍ
部分接触面積率：４４％

〔ステージ３〕
平坦なゴム製帯電防止マット。
ステージ寸法：縦１５０ｍｍ、横２００ｍｍ
部分接触面積率：１００％

〔実施例１〕
ステージ１を用い、この上に上記光学フィルムを、そのセパレートフィルム側（凸側）がステージ１と接するように載置して、そのカール量を定規で測定した。結果を表１に示す。
次いで光学フィルムからセパレートフィルムを剥離して粘接着剤層を露出させ、露出した粘接着剤層がステージ側となるようにステージ１上に載置した。その後、ステージ１から光学フィルムを取り外した。光学フィルムは容易に取り外すことができた。また、取り外したのちの光学フィルムのカールの程度は、定規で測定したところ、載置前と同様であった。

〔実施例２〕
実施例１において用いたステージ１をステージ２に代えて実施例１と同様にして、上記光学フィルムのカール量を測定した。結果を表１に示す。
次いで光学フィルムからセパレートフィルムを剥離して粘接着剤層を露出させ、露出した粘接着剤層がステージ側となるようにステージ２上に載置した。その後、ステージ２から光学フィルムを取り外した。ステージ２から光学フィルムは容易に取り外すことができた。また、取り外したのちの光学フィルムのカールの程度は、定規で測定したところ、載置前と同様であった。

〔比較例１〕
ステージ３を用いて上記光学フィルムのカール量を測定するべく、光学フィルムをステージ３上に載置したところ、光学フィルムがステージ３と密着する面積が次第に拡大してカール量が変化し、最終的には光学フィルムの全体がステージ３に密着したので、カール量の測定を断念した。次いで光学フィルムからプロテクトフィルムを剥離して粘接着剤層を露出させ、露出した粘接着剤層がステージ側となるようにしてステージ３上に載置した。その後、ステージ３から光学フィルムを取り外した。同様の操作を複数の光学フィルムについて行ったところ、光学フィルムが割れたものがあった。また、取り外した光学フィルムの見た目の反りは、載置前とは明らかに異なるものであった。

１ 発色剤層、２ Ａフィルム、３ 顕色剤層、４ Ｃフィルム、５ 感圧紙、６ 平坦な台、７ 光学フィルム載置面、８ ステージ、９ 平坦な鉄板、１０ ウエイト、１２ 発色領域、２００ ステージ、２０１ 載置台、２０２ 四角錐状突起、２０３ 四角錐状突起の高さ、２０４，２０５ 四角錐状突起の間隔、３００ ステージ、３０１ 載置台、３０２ 円錐状突起、３０３ 円錐状突起の高さ、３０４，３０５ 円錐状突起の間隔、４００ ステージ、４０１ 載置台、４０２ 線状突起、４０３ 線状突起の高さ、４０４，４０５ 線状突起の間隔、５００ 光学フィルム、５０１ プロテクトフィルム、５０２ 偏光子、５０３ 偏光子保護フィルム、５０４ 粘着剤層、５０５ セパレータフィルム、６００ 物性測定装置、６０１ 突起、６０２ ステージ、６０３ レーザ光源を備えた光学ヘッド、６０４ パーソナルコンピュータ、６０５ 光学フィルム

Claims (1)

1. 光学フィルムの物性値の測定方法であって、
   ステージに光学フィルムを載置する工程と、
   前記ステージに載置した光学フィルムの物性値を測定する工程と、
   前記光学フィルムをステージから取り外す工程と、
   を含み、
   部分接触面積率が、前記ステージの光学フィルム載置面の全ての領域において４５％以下であり、
   前記ステージは、前記光学フィルム載置面に突起を有し、
   前記突起は、前記ステージの縦方向または横方向において０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の間隔で配置され、
   前記突起は点状突起又は線状突起であり、
   前記線状突起は、前記光学フィルム載置面に対して垂直方向の断面形状が曲率を有し、
   前記光学フィルムの厚みは、０．５μｍ以上４００μｍ以下であり、
   前記突起に支持された光学フィルムは水平である、測定方法。

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