JP7340385B2 - 電動作業機 - Google Patents
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Description
本発明の電動作業機では、フィルタ着脱口を通じてエアフィルタを本体ケース内に容易に着脱できるため、電動作業機のメンテナンスを容易に行うことができる。
本発明の電動作業機では、フィルタ着脱口が吸気口と異なる部位に配置されるため、本体ケースに吸気口を設定するときに、モータの冷却効率を考慮して、吸気口の位置や大きさを設定できる。
本実施形態では、樹木や板などを切断するためのチェンソーに、本発明を適用した構成を例として説明する。以下の説明では、チェンソーの切断部側を前側として、トップハンドル側を上側としている。
トップハンドル12には、作業者が把持した状態で、後記するソーチェン22の回転を増減させるための操作手段であるトリガーレバー12aが設けられている。
制御基板50は、両面を前後に配置した状態で、本体ケース10の前部に収容されている。制御基板50は、モータケース35およびモータ30の前方で吸入流路61内に設置されている。
バッテリ40の高さは、本体ケース10の後部の高さよりも大きく形成されている。バッテリ40をバッテリ着脱部16に取り付けた状態では、バッテリ40の上端部がトップハンドル12の後端部よりも上方に突出している。本実施形態のバッテリ40は、作業に適した十分な高出力および充電容量を備えている。
また、保持部17の後面17aに設けられた接続端子にバッテリ40の接続端子が接続される。これにより、バッテリ40から制御基板50およびモータ30に電力が供給される。
バッテリ40の下部は、バッテリケース18の上側の開口部から挿入される。そして、バッテリ着脱部16にバッテリ40が取り付けられた状態では、図1に示すように、バッテリ40の下端部がバッテリケース18の下側の開口部から下方に突出している。
ガイドバー21は、前後方向に延びている板状部材であり、ガイドバー21の後端部が本体ケース10の右側部に取り付けられている(図4参照)。
ガイドバー21の外周部には、環状のソーチェン22が巻回されている。ソーチェン22の後端部は、図1に示すように、モータ30の出力軸31に連結された駆動ギヤに係合されている。
モータ30を駆動させて、駆動ギヤ(図示せず)を回転させると、ソーチェン22がガイドバー21の外周に沿って回転する。
作業者がトリガーレバー12aを引くと、モータ30が駆動して、ソーチェン22が回転する。これにより、ソーチェン22によって切断対象物を切断できる。
吸気口70には、網状のルーバー71が形成されている。吸気口70は、ルーバー71によって複数の開口部に区画されている。ルーバー71によって、吸気口70を大きなダストが通過し難くなっている。さらに、ルーバー71の形状は、下方から上方に向けて空気が流れて吸い込まれるように形成されているため、重力方向に落ちようとするダストが吸気口70に入り難い。
滞留室80は、吸気口70を介して外部空間に通じているとともに、上側開口部81を介して冷却ルート60である吸入流路61に通じている。
これにより、冷却ルート60である吸入流路61に吸引作用が生じることになり、滞留室80および吸気口70(図1参照)を通じて外部空間から吸入流路61に空気が吸引される。
また、モータケース35内の空気は、図5に示すように、冷却ルート60である排気流路62および排気口75を通じて外部空間に排出される。
図3に示すように、バッテリ着脱部16にバッテリ40を取り付けた状態では、フィルタ着脱口90がバッテリ40の下端部に覆われる。
また、滞留室80の上側開口部81はエアフィルタ100によって塞がれている。このように、吸気口70と吸入流路61との間にエアフィルタ100が配置されている。
このように、本実施形態のエアフィルタ100は、枠体110および濾過材120がモータ30(モータケース35)の下部を避けるように、水平面に対して45度以下の角度で傾斜している。
図3に示すように、滞留室80内にエアフィルタ100を取り付けた状態では、蓋板130によってフィルタ着脱口90が塞がれる。
続いて、作業者は、エアフィルタ100の枠体110をフィルタ着脱口90から滞留室80に押し込む。
さらに、バッテリ着脱部16にバッテリ40が取り付けられると、バッテリ40の下部によって蓋板130の外側が覆われる。これにより、作業時にエアフィルタ100がフィルタ着脱口90から外れないようになる。
続いて、作業者が蓋板130の突起部131を後方に引っ張ってエアフィルタ100を滞留室80から引き出すことで、エアフィルタ100を本体ケース10から取り外すことができる。
本実施形態のチェンソー1では、フィルタ着脱口90を通じてエアフィルタ100を本体ケース10内に容易に着脱できるため、エアフィルタ100を容易に清掃できる。
この構成では、吸気口70から流入した空気は、滞留室80を介してエアフィルタ100に達するため、空気中のダストがエアフィルタ100に付着し難い。これにより、エアフィルタ100は、下方から上方に向けて空気を吸い込むので、ダストが入り難い。また特に、エアフィルタ100の下側に滞留室80があるので、エアフィルタ100にダストが付着しても落ちやすいので、エアフィルタ100は汚れ難い。さらに、エアフィルタや吸気口70がチェンソー1の下側に配置されるので、ダストをチェンソー1の下側に溜めることができる。
特に、本実施形態では、吸気口70から滞留室80に横方向に流入した空気は、滞留室80内で横方向から上方に向けて曲げられて(直角に曲げられて)、流れの向きを変えて、エアフィルタ100に達するため、エアフィルタ100にダストが付着するのを効果的に防ぐことができる。
また、この構成では、チェンソー1を床面に置いたときの衝撃や作業時の振動によって、エアフィルタ100に付着したダストが落ち易いため、エアフィルタ100の清掃または交換の間隔を長くすることができる。
また、本実施形態のチェンソー1は、図1に示すように、モータ30に電力を供給するバッテリ40を備えており、エアフィルタ100がバッテリ40の下部の前方に配置されていて、本体ケース10内のバッテリ40の下部の前方の空いたスペースを有効利用しているので、本体ケース10をコンパクトに形成することができる。また、バッテリ40の下端部の最前部とエアフィルタ100の後端部とが上下方向に重なっているので、本体ケース10を更にコンパクトに形成することができる。
また、本体ケース10内のモータ30の下方のバッテリ40の下部の前方の空いたスペースを有効利用しているので、本体ケース10をコンパクトに形成することができる。
これらの構成では、バッテリ40の前方およびモータ30の下方の空間を有効に利用してエアフィルタ100を配置できるため、本体ケース10をコンパクトに構成することができる。
このようにすると、吸気口70から吸入流路61に排他的(密閉的)に流入させた空気(冷却専用に流入させた空気)を、制御基板50の周辺(制御基板50に設置された冷却用フィン等の特に冷却したい場所)に流入させた後に、モータ30に設置されたファン32が空気を吸引することができる。これにより、制御基板50を効果的に冷却できる。また、エアフィルタ100をモータ30の下方でバッテリ40の下部の前方の空いたスペースに設置し、制御基板50をモータ30の前方に収容しているので、本体ケース10をコンパクトに形成することができる(本体ケース10内の各部品のレイアウト性が良い)。
この構成では、本体ケース10にバッテリ40を取り付けることで、バッテリ40によってフィルタ着脱口90を塞ぐことができるため、簡素な構造でフィルタ着脱口90を形成することができる。また、既存の部品(バッテリ40)をフィルタ着脱口90の開閉として利用するので、新たな部品を設置する必要がない。また、場合によっては、バッテリ40でフィルタ着脱口90を閉塞する構造にして、フィルタ着脱口90から空気を吸い込み難い構造とすることも可能である。この構造では、出来る限りにエアフィルタ100を通過した空気のみを本体ケース10に入れることができる。また、場合によっては、バッテリ40によってエアフィルタ100を抑えることができる構造にして、エアフィルタ100の脱落を簡素な構成で防ぐことができる。
本実施形態では、図4に示すように、本体ケース10の左側面の下部に吸気口70が開口しているが、吸気口の位置や大きさは限定されるものではない。例えば、本体ケース10の右側面や下面に吸気口を開口させてもよい。
また、本実施形態では、滞留室80の上部にエアフィルタ100が収容されているが、エアフィルタ100の収容位置は限定されるものではない。
10 本体ケース
12 トップハンドル
13 横ハンドル
16 バッテリ着脱部
17 保持部
18 バッテリケース
20 切断部
21 ガイドバー
22 ソーチェン
30 モータ
31 出力軸
32 ファン
35 モータケース
40 バッテリ
41 連結用レバー
50 制御基板
60 冷却ルート
61 吸入流路
62 排気流路
70 吸気口
71 ルーバー
75 排気口
80 滞留室
81 上側開口部
82 溝部
90 フィルタ着脱口
100 エアフィルタ
110 枠体
120 濾過材
130 蓋板
131 突起部
Claims (11)
- 本体ケースと、
前記本体ケースに設けられた作業器具およびファンと、
前記作業器具および前記ファンを駆動させるモータと、
前記モータに電力を供給するバッテリと、を備え、
前記本体ケース内の冷却ルートに前記モータが設置され、
前記本体ケースには、前記冷却ルートに通じている吸気口および排気口が開口し、
前記ファンを回転させることで、外部空間から前記吸気口を通じて前記本体ケース内に吸引された空気が、前記冷却ルートを流れて前記排気口から前記外部空間に排気されるように構成されており、
前記吸気口と前記冷却ルートとの間にエアフィルタが収容され、
前記エアフィルタは、前記バッテリの前方に配置されており、
前記本体ケースには、前記エアフィルタを出入自在なフィルタ着脱口が開口し、
前記吸気口は、前記本体ケースの外面に開口しており、
前記フィルタ着脱口は、前記吸気口と異なる部位に配置され、
前記バッテリは、前記本体ケースに着脱自在であり、
前記バッテリを前記本体ケースに取り付けた状態では、前記バッテリによって前記フィルタ着脱口が覆われていることを特徴とする電動作業機。 - 請求項1に記載の電動作業機であって、
前記エアフィルタは、前記本体ケース内に入り込んで、前記吸気口に隣接して配置されていることを特徴とする電動作業機。 - 請求項1または請求項2に記載の電動作業機であって、
前記エアフィルタは、前記モータの下方に配置されていることを特徴とする電動作業機。 - 請求項1に記載の電動作業機であって、
前記バッテリの一部と前記エアフィルタの一部とが上下方向に重なっていることを特徴とする電動作業機。 - 請求項2から請求項4のいずれか一項に記載の電動作業機であって、
前記本体ケース内において、前記モータの前方には、前記モータの駆動を制御する制御基板が収容されていることを特徴とする電動作業機。 - 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の電動作業機であって、
前記本体ケースの外面には、開閉部材が開閉自在に設けられており、
前記開閉部材を閉じた状態では、前記開閉部材によって前記フィルタ着脱口が覆われていることを特徴とする電動作業機。 - 請求項6に記載の電動作業機であって、
前記開閉部材は、前記本体ケースに着脱自在であることを特徴とする電動作業機。 - 請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の電動作業機であって、
前記吸気口は、前記本体ケースの左右方向の側面に開口していることを特徴とする電動作業機。 - 請求項8に記載の電動作業機であって、
前記吸気口は、前記側面の下部に開口していることを特徴とする電動作業機。 - 請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の電動作業機であって、
前記本体ケースの下面に前記排気口が開口していることを特徴とする電動作業機。 - 請求項1から請求項10のいずれか一項に記載の電動作業機であって、
前記作業器具は、前記本体ケースの左右方向の一方の部位に配置され、
前記吸気口は、前記本体ケースの左右方向の他方の部位に配置されていることを特徴とする電動作業機。
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