JP7340220B2 - 複合コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、複合コネクタに関する。

カード受容空間を有するコネクタハウジングと、カード受容空間に挿入されるＩＣカードの平面状コンタクトに接触するコンタクトとを備えるコネクタが提案されている（例えば特許文献１を参照）。
特許文献１では、前記コンタクトが、展開長の方向に関して、リード部側から、固定部と、連結部と、Ｖ字腕部と、押圧部とを順次に設けている。

Ｖ字腕部は、連結部側の第１腕部と、押圧部側の第２腕部と、第１腕部と第２腕部とを接続する基部とを含む。また、第１腕部の先端には、ＩＣカードの平面状コンタクトに接触される接触部が設けられ、該接触部は、連結部と接続されている。連結部は、接触部よりも、カード挿入方向側に配置されている。
ＩＣカードがカード受容空間に挿入されると、ＩＣカードの先端部が、押圧部と当接接触して押圧部を押し下げる。これにより、Ｖ字腕部が、基部を支点にシーソー状に揺動されて、接触部が押し上げられ、ＩＣカードの平面状コンタクトに当接接触される。

特許文献１では、Ｖ字腕部の寸法を適当に定めることにより、接触部が平面状コンタクトに接触するタイミングの調節が可能である。このため、接触部と平面状コンタクトが相対摺動する距離を必要最小限に抑えることができ、摩耗を低減して、接触不良の発生を抑制することができるという利点がある。

特許第３４０３０９８号公報

しかしながら、ＩＣカードの先端部により駆動される被駆動部としての連結部が、接触部よりも、カード挿入方向側に配置されているため、固定部から連結部（被駆動部）に至る、コンタクトの展開長が長くなる。このため、材料増により製造コストが高くなる。
本発明の目的は、接触不良の発生を抑制することができ且つ安価な複合コネクタを提供することである。

請求項１に記載の発明は、第１コネクタ（２；２Ｑ）と、前記第１コネクタに対して接続される第２コネクタ（３；３Ｐ；３Ｑ）であって、導体（５；６２）と、駆動部（５１；５１Ｐ）を含み前記導体を支持する支持体（Ｂ）と、を含む第２コネクタと、を含む複合コネクタ（１；１Ｐ；１Ｑ）を提供する。前記第１コネクタは、前記第２コネクタが挿入方向（Ｘ１）に挿入される挿入凹部（Ｓ）を形成するハウジング（１０）と、前記ハウジングに固定される固定部（９１）と、前記固定部に接続された基端部（９２ａ）から延設端部（９２ｂ）まで前記挿入方向の反対側（Ｘ２）へ延びる第１アーム部（９２）と、被駆動部としての弾性屈曲部（９３）と、前記第１アーム部の前記延設端部から前記弾性屈曲部を介して折り返されて先端部（９５ｂ）まで延び、前記先端部に接触部（９４）が配置された第２アーム部（９５）と、を含むコンタクト（９）と、を備える。前記弾性屈曲部が、前記挿入凹部への前記相手方コネクタの挿入に伴って前記駆動部によって駆動されることにより、前記接触部が前記導体に接触されるように構成されており、前記弾性屈曲部は、Ｒ状をなし、前記第１アーム部と前記第２アーム部とをＵ字状に接続している。前記支持体が、前記挿入方向に対して傾斜し、前記挿入凹部への前記第２コネクタの挿入に伴って前記弾性屈曲部と当接する前記駆動部としての傾斜部（５１；５１Ｐ）を含み、前記傾斜部が、前記弾性屈曲部を介して前記第１アーム部を前記導体側へ揺動させることにより前記接触部を前記導体に接触させる第１駆動と、前記接触部が前記導体に接触された状態で前記弾性屈曲部を撓み変形させることにより、前記接触部を前記導体に加圧させる第２駆動とを達成する。前記支持体が、センサ素子（６）と前記導体とが実装されたシート状の生体センサ（７）であって挿入方向側の端部（７ｄ）に前記導体が露出された生体センサと、前記生体センサの前記挿入方向側の端部を覆う状態で前記生体センサを支持するホルダ（８）と、を含む。前記ホルダが、ホルダ本体（３０）と、前記ホルダ本体と連結され、前記ホルダ本体との間に前記生体センサを保持する保持空間（Ｓ３）を形成する閉状態と前記保持空間を開放する開状態とに変位されるカバー（４０）と、を含む。前記ホルダ本体が、前記挿入方向側の端部に、前記生体センサの挿入方向側の端部を収容し、前記挿入凹部に挿入されるボックス状の挿入枠（３５）を含み、前記カバーが、カバー本体（４１）と、前記カバー本体の挿入方向側の端部から突出し、前記挿入枠内に挿入された状態で前記生体センサを押さえる複数の凸リブ（４５，４６）と、を含み、前記複数の凸リブが、前記挿入方向と直交する幅方向（Ｗ）に関して、前記生体センサの一対の幅方向端部を押さえる一対の端部凸リブ（４５）と、前記生体センサの幅方向中間部を押さえる中間部凸リブ（４６）と、を含む。

なお、括弧内の英数字は、後述する実施形態における対応構成要素等を表すが、このことは、むろん、本発明がそれらの実施形態に限定されるべきことを意味するものではない。以下、この項において同じ。

請求項２に記載の発明のように、請求項１に記載の複合コネクタにおいて、前記支持体が、前記傾斜部の挿入方向側に配置され、前記挿入凹部に対する前記第２コネクタの挿入初期状態で前記弾性屈曲部に対する接触を回避する逃げ部（５２；５２Ｐ）と、前記傾斜部の前記挿入方向の反対側に配置され、前記挿入凹部に対する前記第２コネクタの挿入完了状態で前記第１アーム部の前記延設端部を受ける受け部（５５；５５Ｐ）と、を含んでいてもよい。

請求項１に記載の発明では、挿入凹部への第２コネクタの挿入に伴って、第２コネクタの駆動部が、被駆動部としての弾性屈曲部を駆動することにより、接触部が導体に接触される。相手方コネクタの挿入に際して、駆動部が弾性屈曲部に当接する挿入途中位置に達するまでは、接触部に対して導体が接触しない。このため、接触部の摺動摩耗を低減することができて、接触不良の発生を抑制することができる。

また、コンタクトにおいて、固定部から延びる第１アーム部と、先端部に接触部が配置された第２アーム部とが、被駆動部としての弾性屈曲部を介して折り返し状に接続される。すなわち、コンタクトの展開長の方向に関して、固定部と接触部との間に被駆動部（弾性屈曲部）が配置される。このため、被駆動部が固定部と接触部との間の範囲の外に配置される場合と比較して、コンタクトの展開長を短くすることができる。このため、材料費の低減により、安価なコネクタを実現することができる。

また、第２コネクタが第１コネクタの挿入凹部に挿入されるに伴って、第２コネクタの支持体の傾斜部（駆動部）が、弾性屈曲部（被駆動部）と当接し弾性屈曲部を介してコンタクトの第１アーム部を揺動させて、コンタクトの第２アーム部の先端部の接触部を第２コネクタの導体に接触させる（第１駆動）。また、傾斜部が、接触部が導体に接触された状態で、弾性屈曲部を撓ませて、弾性屈曲部の撓み反力によって接触部を導体に加圧させる（第２駆動）。第２コネクタの挿入に際して、傾斜部が弾性屈曲部に当接する挿入途中位置に達するまでは、接触部に対して導体が接触しない。このため、接触部の摺動摩耗を低減することができて、接触不良の発生を抑制することができる。また、弾性屈曲部の撓み反力によって接触部が導体に加圧されるため、接触不良の発生を一層抑制することができる。
また、導体が露出される生体センサの端部が、ホルダによって覆われる。このため、導体に異物が付着することを抑制することができて、接触不良の発生を抑制することができる。
また、カバーを開閉させてホルダに対してシート状の生体センサの着脱を容易に行うことができる。
また、カバーに設けられた一対の端部凸リブと中間凸リブとが、ホルダ本体の挿入枠内に挿入された状態で、シート状の生体センサの一対の幅方向の端部と幅方向中間部とを押さえる。これにより、シート状の生体センサの挿入方向側の端部にめくれが発生することを抑制することができて、接触不良の発生を抑制することができる。

請求項２に記載の発明では、挿入凹部への第２コネクタの挿入初期状態において、逃げ部が弾性屈曲部に対する接触を回避するため、接触部が導体に接触されない。このため、接触部の摺動摩耗を低減する効果が高い。また、挿入凹部への第２コネクタの挿入完了状態において、支持体の受け部が第１アーム部の延設端部を受けるため、弾性屈曲部を精度良く撓み変位させることができる。このため、導体に対する接触部の接触において、安定した接触圧力を得ることができ、接触不良の発生を抑制することができる。

図１は、本発明の第１実施形態の複合コネクタの分解斜視図である。 図２（ａ）は、複合コネクタの第１コネクタのハウジングの平面図である。図２（ｂ）は、第１コネクタのハウジングの側面図である。 図３は、第１コネクタのハウジングの正面図である。 図４は、第１コネクタのハウジングの背面図である。 図５は、第１コネクタの一部破断斜視図である。 図６は、第１コネクタのコンタクトの斜視図である。 図７（ａ）は、第２コネクタのホルダのホルダ本体の平面図であり、図７（ｂ）は、ホルダ本体の側面図である。 図８は、ホルダ本体の底面図である。 図９は、ホルダ本体の正面図である。 図１０は、ホルダ本体の背面図である。 図１１は、ロックアームの概略図である。 図１２（ａ）は、カバーの平面図であり、図１２（ｂ）は、カバーの側面図である。 図１３は、カバーの底面図である。 図１４は、カバーの正面図である。 図１５は、カバーの背面図である。 図１６Ａは、ロック機構の概略断面図であり、ロック動作の途中の状態を示している。 図１６Ｂは、ロック機構の概略断面図であり、ロック完了状態を示している。 図１７Ａは、第２コネクタの組立工程の第１段階の斜視図である。 図１７Ｂは、第２コネクタの組立工程の第２段階の斜視図である。 図１８Ａは、第２コネクタの組立工程の第３段階の斜視図である。 図１８Ｂは、第２コネクタの組立状態の斜視図である。 図１９Ａは、第２コネクタの斜視図である。 図１９Ｂは、第２コネクタの要部の拡大斜視図であり、図１９Ａの一部を拡大した斜視図である。 図２０Ａは、第１コネクタに第２コネクタが挿入される前の状態を示す複合コネクタの断面図である。 図２０Ｂは、第２コネクタの挿入途中状態を示す複合コネクタの断面図である。 図２０Ｃは、第２コネクタの挿入完了状態を示す複合コネクタの断面図である。 本発明の第２実施形態の複合コネクタの分解断面図である。 本発明の第３実施形態の複合コネクタの分解断面図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態の複合コネクタの分解斜視図である。図１に示すように、複合コネクタ１は、第１コネクタ２と、第２コネクタ３を備える。
第１コネクタ２は、例えば基板４に実装されたリセプタクル型コネタクである。第２コネクタ３は、導体５とセンサ素子６（図１７Ａを参照）とが実装された可撓性のシート状の生体センサ７と、生体センサ７の端部７ｄを覆って支持するホルダ８とを含む。生体センサ７とホルダ８とで、導体５を支持する支持体Ｂが構成されている。

次いで、第１コネクタ２を説明する。
図１に示すように、第１コネクタ２は、コンタクト９と、ハウジング１０と、一対の補強タブ２０とを含む。図２（ａ）は、ハウジング１０の平面図であり、図２（ｂ）は、ハウジング１０の側面図である。図３は、ハウジング１０の正面図である。図４は、ハウジング１０の背面図である。図５は、第１コネクタ２の一部破断斜視図である。

図２～図５を参照して、ハウジング１０を説明する。ハウジング１０は、絶縁材料により形成されている。ハウジング１０は、天壁部１１と、底壁部１２と、一対の側壁部１３と、後壁部１４と、一対の内部壁部１５と、各一対の保持壁１６とを含む。天壁部１１と、底壁部１２と、一対の側壁部１３と、後壁部１４とによって、前方に開放する挿入凹部Ｓが区画形成されている。

一対の内部壁部１５は、挿入凹部Ｓ内に横並びで配置されている。一対の内部壁部１５は、後壁部１４から前方へ延びており、天壁部１１と底壁部１２とに平行である。
後壁部１４には、前後に延びるコンタクト固定孔１７が形成されている。各内部壁部１５には、コンタクト固定孔１７に連通し前後方向に延びるコンタクト収容溝１８が横並びに形成されている。コンタクト収容溝１８は、内部壁部１５を上下に貫通する貫通溝からなる。

各一対の保持壁１６は、各側壁部１３から外側方に突出形成されている。各保持壁１６には、補強タブ２０の後述する第１固定部２２が圧入される圧入溝１６ａが形成されている。
次いで、コンタクト９を説明する。
図５に示すように、コンタクト９は、金属材料製であり、第２コネクタ３の導体５と同数設けられている。図６は、コンタクト９の斜視図である。図６に示すように、コンタクト９は、固定部９１と、第１アーム部９２と、弾性屈曲部９３と、接触部９４を含む第２アーム部９５と、リード部９６とを備える。

固定部９１は、略矩形板状に形成されており、ハウジング１０のコンタクト固定孔１７（図５を参照）に圧入固定される。具体的には、固定部９１は、圧入によりハウジング１０に係止される係止突起９１ａを有している。
第１アーム部９２は、固定部９１に接続された基端部９２ａと、延設端部９２ｂとを含む。第１アーム部９２は、基端部９２ａから延設端部９２ｂまで前方（挿入方向Ｘ１の反対側Ｘ２）へ、やや斜め下向き（図５を参照）に延びる弾性アームである。第１アーム部９２は、基端部９２ａを支点として弾性的に揺動変位される。

弾性屈曲部９３は、第１アーム部９２と第２アーム部９５とを接続している。第２アーム部９５は、基端部９５ａと、先端部９５ｂとを含む。第２アーム部９５は、第１アーム部９２の延設端部９２ｂから弾性屈曲部９３を介して折り返されて先端部９５ｂまで延びている。弾性屈曲部９３がその屈曲角度を小さくするように弾性的に撓むことにより、第１アーム部９２に対して第２アーム部９５が弾性的に揺動変位される。

第２アーム部９５の先端部９５ｂに、接触部９４が配置されている。接触部９４は、山形の凸部の頂部により形成されている。
図５に示すように、ハウジング１０の挿入凹部Ｓは、内部壁部１５の上側の第１エリアＳ１と、内部壁部１５の下側の第２エリアＳ２とを含む。
コンタクト９の自由状態で、第１アーム部９２の前側半部と、弾性屈曲部９３の第１アーム部９２側の半部とが、第２エリアＳ２に突出している（図２０Ａを参照）。コンタクト９の自由状態で、第２アーム部９５の先端部９５ｂの接触部９４が、僅かに第１エリアＳ１に突出している（図２０Ａを参照）。

次いで、補強タブ２０を説明する。補強タブ２０（図１では、一方の補強タブ２０のみを示す）は、本体部２１と、一対の第１固定部２２と、第２固定部２３とを含む。本体部２１は、ハウジング１０の側壁部１３の外側面に沿わされる例えば矩形板状の部分である。
一対の第１固定部２２は、本体部２１から前後に延設されている。一対の第１固定部２２は、ハウジング１０の一対の保持壁１６の圧入溝１６ａ（図２（ａ）を参照）に圧入固定される。第２固定部２３は、本体部２１の下縁部２１ａから外側方へ延設されている。第２固定部２３は、基板４の表面４ａの導体部４ｂに半田付けにより固定される。補強タブ２０は、ハウジング１０を基板４に強固に固定する機能を果たす。

次いで、第２コネクタ３を説明する。
図１に示すように、第２コネクタ３は、シート状の生体センサ７と、ホルダ８とを備える。生体センサ７は、薄型の基板であり、例えばＦＰＣ(Flexible Printed Circuit)である。生体センサ７の厚みは、非常に薄く、例えば、０．数ｍｍである。生体センサ７は、例えば皮膚の表面に貼り付けられて用いられる。生体センサ７、例えば、使い捨てとされる。

生体センサ７は、第１面７ａと、第２面７ｂと、一対の側部７ｃと、挿入方向Ｘ１側の端部７ｄと、挿入方向Ｘ１の反対側Ｘ２の端部（図示せず）とを含む。また、生体センサ７は、各側部７ｃから外側方へ突出し、互いの間に係止溝７２が形成される一対の係止突起７１を含む。
生体センサ７には、導体５と、複数のセンサ素子６とが実装されている。図示していないが、導体５によって、複数のセンサ素子６間が、電気的に接続されている。また、導体５の一部が、生体センサ７の第１面７ａにおいて端部７ｄに露出されて端子を形成している。生体センサ７において、前記端子以外の部分は、絶縁層で被覆されている。

センサ素子６は、例えば温度センサ素子である。温度センサ素子は、例えば、温度によって抵抗値が変化するサーミスタである。サーミスタの場合には、チップサーミスタが好適に用いられる。なお、センサ素子６は、温度センサ素子、グルコースセンサ素子、心電センサ素子、脈波センサ素子などの少なくとも一つを含んでいればよい。
次いで、ホルダ８を説明する。

ホルダ８は、ホルダ本体３０と、ホルダ本体３０と連結されるカバー４０とを備える（図２０Ａを参照）。カバー４０は、ホルダ本体３０との間に生体センサ７の保持空間Ｓ３を形成する閉状態（図２０Ａを参照）と、保持空間Ｓ３を開放する開状態（図１８Ａを参照）とに変位される。
まず、ホルダ本体３０を説明する。

図７（ａ）は、ホルダ本体３０の平面図であり、図７（ｂ）は、ホルダ本体３０の側面図である。図８は、ホルダ本体３０の底面図である。図９は、ホルダ本体３０の正面図である。図１０は、ホルダ本体３０の背面図である。
図７～図１０を参照して、ホルダ本体３０は、主壁部３１と、一対の側壁部３２と、連結壁部３３と、一対の溝形壁部３４とを含む。

図７（ａ）及び図８に示すように、主壁部３１は、生体センサ７の第２面７ｂを受ける。主壁部３１は、挿入方向Ｘ１に関して前側部分３１ａと後側部分３１ｂとを含む。後側部分３１ｂは、挿入方向Ｘ１と直交する幅方向Ｗに関して、前側部分３１ａよりも広幅に形成されている。後側部分３１ｂは、前側部分３１ａよりも外側方へ突出している。
一対の側壁部３２は、主壁部３１の前側部分３１ａの一対の側部に連結され、生体センサ７の一対の側部７ｃと対向する（図１７Ｂを参照）。図９に示すように、連結壁部３３は、一対の側壁部３２の挿入方向Ｘ１側の端部間を連結し、主壁部３１と対向する。

図９に示すように、主壁部３１の一部と連結壁部３３と一対の側壁部３２の一部とによって、ボックス状の挿入枠３５が構成されている。挿入枠３５は、生体センサ７の挿入方向Ｘ１側の端部７ｄを収容し、且つ挿入凹部Ｓに挿入される
挿入枠３５の一内面である、連結壁部３３の内面３３ａ（主壁部３１側の面）には、第１コネクタ２への連結時に、第１コネクタ２の各コンタクト９の第１アーム部９２が挿入されるコンタクト挿入溝３３ｂが形成されている。

図８及び図１７Ａに示すように、一対の溝形壁部３４は、主壁部３１の後側部分３１ｂの一対の側部から上方へ延設されている。一対の溝形壁部３４は、互いの開放側を向き合わせて幅方向Ｗに対向している。
各溝形壁部３４内の空間には、生体センサ７を係止する係止突起３６と、カバー４０を閉じ状態にロックするロックアーム３７とが配置されている。係止突起３６及びロックアーム３７は、主壁部３１から上方へ延設されている。

図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、各係止突起３６は、主壁部３１によって受けられた生体センサ７の対応する係止溝７２に嵌合することにより、生体センサ７を係止する機能を果たす。
図１１に示すように、各ロックアーム３７は、主壁部３１から立ち上がる片持ち状の一対の弾性アーム３８と、一対の弾性アーム３８の先端部どうしを連結する係止アーム３９とを含み、溝形枠状に形成されている。係止アーム３９に、カバー４０側の後述する係止突起４３（図１６Ｂを参照）が引っ掛け係止される。図７（ａ）に示すように、主壁部３１には、ロックアーム３７を形成するときの型抜き用の透孔３１ｃが形成されている。

次いで、カバー４０を説明する。
図１２（ａ）は、カバー４０の平面図であり、図１２（ｂ）は、カバー４０の側面図である。図１３は、カバー４０の底面図である。図１４は、カバー４０の正面図である。図１５は、カバー４０の背面図である。
図１２～図１５を参照して、カバー４０は、略矩形のカバー本体４１と、一対の嵌合凸部４２と、係止突起４３と、格子状の押さえリブ４４と、挿入枠３５内に挿入される一対の端部凸リブ４５と中間凸リブ４６と、複数の案内溝５０とを含む。

カバー本体４１は、閉じ状態でホルダ本体３０の主壁部３１と対向する内面である第１面４１ａと、第１面４１ａの反対側の面である第２面４１ｂとを含む。格子状の押さえリブ４４は、第１面４１ａに設けられている。
一対の端部凸リブ４５及び中間凸リブ４６は、格子状の押さえリブ４４から連続的に設けられており、カバー本体４１の挿入方向Ｘ１側の端部から突出している。一対の端部凸リブ４５及び中間凸リブ４６は、ホルダ本体３０の挿入枠３５内に挿入された状態で生体センサ７を押さえる機能を果たす。

具体的には、一対の端部凸リブ４５は、挿入方向Ｘ１と直交する幅方向Ｗに関して、生体センサ７の一対の幅方向端部を押さえる。中間凸リブ４６は、生体センサ７の幅方向中間部（例えば中央部）を押さえる（図１９Ａ及び図１９Ｂを参照）。
図１２（ａ）に示すように、案内溝５０は、カバー本体４１の第１面４１ａの挿入方向Ｘ１側の端部から挿入方向Ｘ１の反対側Ｘ２へ所定長さで延びている。案内溝５０の底部は、駆動部としての傾斜部５１と、逃げ部５２とを含む。

図２０Ａに示すように、逃げ部５２は、傾斜部５１に対して挿入方向Ｘ１側に配置されている。逃げ部５２は、カバー４０の閉じ状態で挿入方向Ｘ１に平行な平坦面である。逃げ部５２は、挿入凹部Ｓに対する第２コネクタ３の挿入初期状態（図示していないが、図２０Ａと図２０Ｂとの間の挿入状態）で、弾性屈曲部９３（被駆動部）に対する接触を回避する。

傾斜部５１は、カバー４０の閉じ状態で挿入方向Ｘ１に対して傾斜する。具体的には、傾斜部５１は、カバー４０の閉じ状態で、挿入方向Ｘ１の反対側Ｘ２に向かうにしたがって、ホルダ本体３０の主壁部３１側へ近づくように傾斜する。
駆動部としての傾斜部５１は、挿入凹部Ｓに対する第２コネクタ３の挿入途中状態で、弾性屈曲部９３を介して第１アーム部９２を導体５側へ揺動させることにより接触部９４を導体５に接触させる第１駆動（図２０Ｂを参照）と、接触部９４が導体５に接触された状態で弾性屈曲部９３を撓み変形させることにより、接触部９４を導体５に加圧させる第２駆動（挿入完了状態を示す図２０Ｃを参照）とを達成する。

図１２（ａ）及び図２０Ａに示すように、カバー本体４１の第１面４１ａは、傾斜部５１に対して挿入方向Ｘ１の反対側Ｘ２に隣接する受け部５５を含む。受け部５５は、図２０Ｃに示すように、挿入凹部Ｓに対する第２コネクタ３の挿入完了状態で、第１アーム部９２の延設端部９２ｂを受ける。
図１２（ａ）に示すように、一対の嵌合凸部４２は、カバー本体４１の一対の側部から外側方へ突出している。各嵌合凸部４２は、カバー４０の閉じ状態で（図１８Ｂを参照）、ホルダ本体３０の対応する溝形壁部３４に嵌合される。各嵌合凸部４２には、嵌合凸部４２がホルダ本体３０の溝形壁部３４に嵌合された状態で、ホルダ本体３０の係止突起３６と嵌合する嵌合凹部４７が形成されている（図１２（ａ）及び図１８Ａを参照）。

図１５に示すように、係止突起４３は、各嵌合凸部４２の外側面から突出形成されている。ホルダ本体３０のロックアーム３７とカバー４０の係止突起４３とによって、カバー４０を閉じ状態にロックするロック機構Ｒ（図１６Ｂを参照）が構成されている。具体的には、係止突起４３は、ホルダ本体３０のロックアーム３７の係止アーム３９に係止される係止面４８と、傾斜状の案内面４９とを含む三角形状の突起である。

図１６Ａ及び図１６Ｂは、ロック機構Ｒの概略断面図であり、ロック機構Ｒの動作を順次に示している。図１６Ａに示すように、傾斜状の案内面４９によって外側方へ押されたロックアーム３７の係止アーム３９が、外側方へ弾性的に撓んだ後、図１６Ｂに示すように、弾性復帰することにより、係止アーム３９が、係止突起４３の係止面４８を係止する。

次いで、第２コネクタ３の組立工程を説明する。
図１７Ａは、第２コネクタ３の組立工程の第１段階の斜視図である。図１７Ｂは、組立工程の第２段階の斜視図である。図１８Ａは、組立工程の第３段階の斜視図である。図１８Ｂは、第２コネクタ３の組立状態の斜視図である。
まず、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、例えば皮膚から取り外された生体センサ７を、ホルダ本体３０に取り付ける。具体的には、生体センサ７の端部７ｄをホルダ本体３０の挿入枠３５内に差しんだ状態で、ホルダ本体３０の主壁部３１によって生体センサ７の第２面７ｂを受けさせる。また、このとき、生体センサ７の各側部７ｃの一対の係止突起７１をホルダ本体３０の溝形壁部３４内に収容し、且つ一対の係止突起７１間の係止溝７２にホルダ本体３０の係止突起３６を係止させる。

次いで、図１７Ｂに示すように、生体センサ７を係止したホルダ本体３０に対してカバー４０を取り付ける。具体的には、図１８Ａに示すように、カバー４０を傾けた状態で、カバー本体４１の挿入方向Ｘ１側の端部から突出する一対の端部凸リブ４５と中間凸リブ４６（図１７Ｂを参照）とをホルダ本体３０の挿入枠３５内に差し込む。
次いで、図１８Ｂに示すように、カバー４０の挿入方向Ｘ１の反対側Ｘ２の端部を押し下げて、カバー４０の一対の嵌合凸部４２をホルダ本体３０の一対の溝形壁部３４内に押し入れる。このとき、図１６Ｂに示すように、カバー４０の係止突起４３が、ロックアーム３７の係止アーム３９に係止され、カバー４０のロックが達成される。

また、図２０Ａに示すように、カバー４０の格子状の押さえリブ４４によって、生体センサ７が、ホルダ本体３０の主壁部３１側へ押圧される。また、挿入枠３５内でカバー４０の端部凸リブ４５及び中間凸リブ４６によって、生体センサ７の挿入方向Ｘ１側の端部がホルダ本体３０の主壁部３１側へ押圧される。
このようにして組み立てられた第２コネクタ３が、第１コネクタ２の挿入凹部Ｓに対して、図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように挿入される。

第２コネクタ３のホルダ本体３０の主壁部３１の挿入方向Ｘ１側の先端部から所定範囲の部分と生体センサ７の挿入方向Ｘ１側の端部７ｄから所定範囲の部分が、第１コネクタ２の挿入凹部Ｓの第１エリアＳ１に挿入される。また、第２コネクタ３のカバー４０のカバー本体４１の挿入方向Ｘ１側の先端部から所定範囲の部分が、第１コネクタ２の挿入凹部Ｓの第２エリアＳ２に挿入される。

図２０Ｂに示すように、第２コネクタ３が挿入凹部Ｓに対する挿入途中位置に達すると、コンタクト９の弾性屈曲部９３が、ホルダ８のカバー４０の傾斜部５１と当接されて、傾斜部５１によって、第１アーム部９２の弾性に抗して持ち上げられる。これにより、コンタクト９の接触部９４が、生体センサ７の導体５（図２０Ｂでは図示せず）に接触される。

図２０Ｃに示すように、第２コネクタ３が挿入凹部Ｓに対する挿入完了位置に達すると、弾性屈曲部９３がカバー４０の受け部５５に乗り上げる。これにより、弾性屈曲部９３が屈曲角度を小さくするように撓まされる。このため、弾性屈曲部９３の撓み反力によって、接触部９４が生体センサ７の導体５に強く加圧される。
本実施形態の第１コネクタ２によれば、下記の効果を奏する。

すなわち、第１コネクタ２の挿入凹部Ｓへの第２コネクタ３（相手方コネクタ）の挿入に伴って、第２コネクタ３の駆動部（傾斜部５１）が、第１コネクタ２のコンタクト９の被駆動部としての弾性屈曲部９３を駆動することにより、接触部９４が、第２コネクタ３の生体センサ７の導体５に接触される。第２コネクタ３の挿入に際して、駆動部（傾斜部５１）が弾性屈曲部９３に当接する挿入途中位置（図２０Ｂを参照）に達するまでは、接触部９４に対して導体５が接触しない。このため、接触部９４の摺動摩耗を低減することができて、接触不良の発生を抑制することができる。

また、コンタクト９において、固定部９１から延びる第１アーム部９２と、先端部９５ｂに接触部９４が配置された第２アーム部９５とが、被駆動部としての弾性屈曲部９３を介して折り返し状に接続される。すなわち、コンタクト９の展開長の方向に関して、固定部９１と接触部９４との間に被駆動部（弾性屈曲部９３）が配置される。このため、被駆動部が固定部と接触部との間の範囲の外に配置される場合と比較して、コンタクト９の展開長を短くすることができる。このため、材料費の低減により、安価な第１コネクタ２を実現することができる。

また、本実施形態の複合コネクタ１によれば、下記の効果を奏する。
すなわち、第２コネクタ３が第１コネクタ２の挿入凹部Ｓに挿入されるに伴って、第２コネクタ３の支持体Ｂの傾斜部５１（駆動部）が、弾性屈曲部９３（被駆動部）と当接し弾性屈曲部９３を介してコンタクト９の第１アーム部９２を揺動させて、コンタクト９の第２アーム部９５の先端部９５ｂの接触部９４を第２コネクタ３の導体５に接触させる（第１駆動。図２０Ｂを参照）。

また、傾斜部５１が、接触部９４が導体５に接触された状態で、弾性屈曲部９３を撓ませて、弾性屈曲部９３の撓み反力によって接触部９４を導体５に加圧させる（第２駆動。図２０Ｃを参照）。第２コネクタ３の挿入に際して、傾斜部５１が弾性屈曲部９３に当接する挿入途中位置に達するまでは、接触部９４に対して導体５が接触しない。このため、接触部９４の摺動摩耗を低減することができて、接触不良の発生を抑制することができる。また、弾性屈曲部９３の撓み反力によって接触部９４が導体５に加圧されるため、接触不良の発生を一層抑制することができる。

また、挿入凹部Ｓへの第２コネクタ３の挿入初期状態において、逃げ部５２が弾性屈曲部９３に対する接触を回避するため、接触部９４が導体５に接触されない。このため、接触部９４の摺動摩耗を低減する効果が高い。また、挿入凹部Ｓへの第２コネクタ３の挿入完了状態において、支持体Ｂのホルダ８のカバー４０の受け部５５が、第１アーム部９２の延設端部９２ｂを受けるため（図２０Ｃを参照）、弾性屈曲部９３を精度良く撓み変位させることができる。このため、導体５に対する接触部９４の接触において、安定した接触圧力を得ることができ、接触不良の発生を抑制することができる。

また、導体５が露出される生体センサ７の端部７ｄが、ホルダ８によって覆われる。このため、導体５に異物が付着することを抑制することができて、接触不良の発生を抑制することができる。
また、図１８Ａ及び図１８Ｂに示すように、カバー４０を開閉させて、ホルダ８に対してシート状の生体センサ７の着脱を容易に行うことができる。

また、カバー４０に設けられた一対の端部凸リブ４５と中間凸リブ４６とが、ホルダ本体３０の挿入枠３５内に挿入された状態で、シート状の生体センサ７の一対の幅方向Ｗの端部と幅方向Ｗの中間部とを押さえる。これにより、シート状の生体センサ７の挿入方向Ｘ１側の端部７ｄにめくれが発生することを抑制することができて、接触不良の発生を抑制することができる。
（第２実施形態）
図２１は、本発明の第２実施形態の複合コネクタ１Ｐの分解断面図である。

図２１を参照して、第２実施形態の複合コネクタ１Ｐが、第１コネクタ２と、第２コネクタ３Ｐとを備える。第２コネクタ３Ｐが、第１コネクタ２の内部壁部１５が挿入される挿入空間Ｓ４を形成する支持体Ｂに相当する絶縁性のハウジング６０と、電線６１の端部に圧着された導体としての端子６２とを含む。
端子６２は、ハウジング６０に設けられた端子固定孔６３に収容保持されている。端子６２は、電線６１の被覆部に圧着されたインシュレーションバレル６２ａと、電線の端部の芯線に圧着されワイヤーバレル６２ｂと、先端側へ長手に延びる平坦な接触部６２ｃとを含む。

ハウジング６０は、挿入空間Ｓ４を区画する天壁部６４と底壁部６５とを含む。天壁部６４には、挿入空間Ｓ４に開放して挿入方向Ｘ１に延びる保持溝６６が形成されており、該保持溝に、端子６２の接触部６２ｃが収容保持されている。
底壁部６５には、傾斜部５１Ｐと逃げ部５２Ｐとを含み、挿入方向Ｘ１に延びる案内溝５０Ｐが形成されている。また、底壁部６５には、傾斜部５１Ｐの挿入方向Ｘ１側に隣接して受け部５５Ｐが設けられている。傾斜部５１Ｐ、逃げ部５２Ｐ及び受け部５５Ｐは、第１実施形態の傾斜部５１、逃げ部５２及び受け部５５と同じ機能を果たす。

図２１において、図２０Ａの第１実施形態の構成と同じ構成には、同じ参照符号を付してある。第２実施形態においても、接触不良の発生を抑制することができ且つ安価な第１コネクタ２及び複合コネクタ１Ｐを提供することができる。
（第３実施形態）
図２２は、本発明の第３実施形態の複合コネクタ１Ｑの分解断面図である。

図２２を参照して、第３実施形態の複合コネクタ１Ｑが、第１コネクタ２Ｑと、第２コネクタ３Ｑとを備える。複合コネクタ１Ｑは、例えばＵＳＢ用のコネタクである。
図２２の第３実施形態が、図２１の第２実施形態と主に異なるのは、下記である。
すなわち、第１コネクタ２Ｑは、ハウジング１０Ｑと、コンタクト９とを備える。ハウジング１０Ｑは、挿入凹部Ｓを形成する導電性の四角環状の金属シェル８１と、金属シェル８１によって包囲された絶縁樹脂製の内部壁部１５及び後壁部１４とを含む。

第２コネクタ３Ｑが、内部壁部１５が挿入される挿入空間Ｓ４を形成する絶縁性のハウジング６０と、ハウジング６０を取り囲む導電性の金属シェル８２と、ケーブルＫ内の電線６１の端部に圧着された導体としての端子６２とを含む。ケーブルＫの端末に形成された絶縁性のカバーＫａが、金属シェル８２の一部を包囲している。
図２２において、図２１の第２実施形態の構成と同じ構成には、同じ参照符号を付してある。第２実施形態においても、接触不良の発生を抑制することができ且つ安価な第１コネクタ２Ｑ及び複合コネクタ１Ｑを提供することができる。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、第２コネクタが、ＥＴＣカードその他のＩＣカードで構成されてもよい。また、第１コネクタ２のコンタクト９が、挿入方向Ｘ１に関する接触部９４の位置が互いに異なる複数の仕様のコンタクトを含んでいてもよい。その他、本発明は、特許請求の範囲記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。

１；１Ｐ；１Ｑ 複合コネクタ
２；２Ｐ 第１コネクタ
３；３Ｐ；３Ｑ 第２コネクタ（相手方コネクタ）
５ 導体
６ センサ素子
７ 生体センサ
８ ホルダ
９ コンタクト
１０；１０Ｑ ハウジング
３０ ホルダ本体
３５ 挿入枠
４０ カバー
４５ 端部凸リブ
４６ 中間凸リブ
５０；５０Ｐ 案内溝
５１；５１Ｐ 傾斜部（駆動部）
５２；５２Ｐ 逃げ部
５５；５５Ｐ 受け部
６０ ハウジング（支持体）
６２ 端子（導体）
６２ｃ 接触部
９１ 固定部
９２ 第１アーム部
９２ａ 基端部
９２ｂ 延設端部
９３ 弾性屈曲部（被駆動部）
９４ 接触部
９５ 第２アーム部
９５ａ 先端部
Ｂ 支持体
Ｓ 挿入凹部
Ｓ３ 保持空間
Ｗ 幅方向
Ｘ１ 挿入方向
Ｘ２ （挿入方向の）反対側

Claims (2)

1. 第１コネクタと、
   導体と、駆動部を含み前記導体を支持する支持体と、を含み、前記第１コネクタに対して接続される第２コネクタと、
   を含む複合コネクタであって、
   前記第１コネクタは、
   前記第２コネクタが挿入方向に挿入される挿入凹部を形成するハウジングと、
   前記ハウジングに固定される固定部と、前記固定部に接続された基端部から延設端部まで前記挿入方向の反対側へ延びる第１アーム部と、被駆動部としての弾性屈曲部と、前記第１アーム部の前記延設端部から前記弾性屈曲部を介して折り返されて先端部まで延び、前記先端部に接触部が配置された第２アーム部と、を含むコンタクトと、を備え、
   前記弾性屈曲部が、前記挿入凹部への前記第２コネクタの挿入に伴って前記駆動部によって駆動されることにより、前記接触部が前記導体に接触されるように構成されており、
   前記弾性屈曲部は、Ｒ状をなし、前記第１アーム部と前記第２アーム部とをＵ字状に接続しており、
   前記支持体が、前記挿入方向に対して傾斜し、前記挿入凹部への前記第２コネクタの挿入に伴って前記弾性屈曲部と当接する前記駆動部としての傾斜部を含み、
   前記傾斜部が、前記弾性屈曲部を介して前記第１アーム部を前記導体側へ揺動させることにより前記接触部を前記導体に接触させる第１駆動と、前記接触部が前記導体に接触された状態で前記弾性屈曲部を撓み変形させることにより、前記接触部を前記導体に加圧させる第２駆動とを達成し、
   前記支持体が、センサ素子と前記導体とが実装されたシート状の生体センサであって挿入方向側の端部に前記導体が露出された生体センサと、前記生体センサの前記挿入方向側の端部を覆う状態で前記生体センサを支持するホルダと、を含み、
   前記ホルダが、ホルダ本体と、前記ホルダ本体と連結され、前記ホルダ本体との間に前記生体センサを保持する保持空間を形成する閉状態と前記保持空間を開放する開状態とに変位されるカバーと、を含み、
   前記ホルダ本体が、前記挿入方向側の端部に、前記生体センサの挿入方向側の端部を収容し、前記挿入凹部に挿入されるボックス状の挿入枠を含み、
   前記カバーが、カバー本体と、前記カバー本体の挿入方向側の端部から突出し、前記挿入枠内に挿入された状態で前記生体センサを押さえる複数の凸リブと、を含み、
   前記複数の凸リブが、前記挿入方向と直交する幅方向に関して、前記生体センサの一対の幅方向端部を押さえる一対の端部凸リブと、前記生体センサの幅方向中間部を押さえる中間部凸リブと、を含む、複合コネクタ。
2. 請求項１に記載の複合コネクタにおいて、
   前記支持体が、前記傾斜部の挿入方向側に配置され、前記挿入凹部に対する前記第２コネクタの挿入初期状態で前記弾性屈曲部に対する接触を回避する逃げ部と、前記傾斜部の前記挿入方向の反対側に配置され、前記挿入凹部に対する前記第２コネクタの挿入完了状態で前記第１アーム部の前記延設端部を受ける受け部と、を含む、複合コネクタ。

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