JP7337148B2 - 圧力センシングデバイス及びスタイラス - Google Patents
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Description
ペン形状を有し、筐体の一方の端部から突出した先端部と、所定の回路を備えたスタイラスに収納されて、前記先端部に印加された力をセンスするとともに前記スタイラスに収納されて前記所定の回路と電気的に接続される圧力センシングデバイスであって、
板状部材と、前記板状部材に配置された複数のひずみ受感材と、前記所定の回路と電気的に接続するための接続用電極とを備えており、
前記板状部材は、前記先端部に印加された力が伝達される面部を備えており、
前記複数のひずみ受感材は、少なくとも前記板状部材の前記面部に伝達される力の印加部の中心から第1の距離離れて配置された第1のひずみ受感材と、前記中心から前記第1の距離よりも大きな第2の距離離れて配置された第2のひずみ受感材とから構成されており、前記第1のひずみ受感材と前記第2のひずみ受感材とを互いに接続する導電パターンとともに、前記板状部材の少なくとも一方の面部において成膜されて形成されて、前記板状部材の前記面部に伝達された力に応じて前記板状部材に生じるひずみが感知されるように構成されており、
前記接続用電極は、前記複数のひずみ受感材と電気的に接続されているとともに前記スタイラスに収納された前記所定の回路との電気的な接続は圧着にて行われるように構成されていることを特徴とする圧力センシングデバイスを提供する。
ペン形状を有し、筐体の一方の端部から突出した先端部と、前記先端部に印加された力をセンスする圧力センシングデバイスと、前記圧力センシングデバイスに電気的に接続された所定の回路を備えたスタイラスであって、
前記圧力センシングデバイスは、板状部材と、前記板状部材に配置された複数のひずみ受感材と、前記所定の回路と電気的に接続するための接続用電極を備えており、
前記板状部材は、前記先端部に印加された力が伝達される面部を備えており、
前記複数のひずみ受感材は、少なくとも前記板状部材の前記面部に伝達される力の印加部の中心から第1の距離離れて配置された第1のひずみ受感材と、前記中心から前記第1の距離よりも大きな第2の距離離れて配置された第2のひずみ受感材とから構成されており、前記第1のひずみ受感材と前記第2のひずみ受感材とを互いに接続する導電パターンとともに、前記板状部材の少なくとも一方の面部において成膜されて形成されて、前記板状部材の前記面部に伝達された力に応じて前記板状部材に生じるひずみが感知されるように構成されており、
前記接続用電極は、前記複数のひずみ受感材と電気的に接続されているとともに前記スタイラスに収納された前記所定の回路との電気的な接続が前記スタイラスの軸心方向に沿って圧着にて行われるように構成されていることを特徴とするスタイラスを提供する。
図1は、この発明の実施形態の圧力センシングデバイス1を、筆圧検出や傾き検出用等として備える実施形態のスタイラス2の構造例を示す図であり、図1(A)は、スタイラス2の外観を示す図、図1(B)は、スタイラス2のペン先側の部分の断面図である。
図2及び図3は、この発明の実施形態の圧力センシングデバイス1の構成例を説明するための図である。この例の圧力センシングデバイス1は、前述したように、弾性を有する絶縁性部材からなる板状部材10の一方の面部10aに、複数個のひずみ受感材11が配設されて形成されている。図2は、この実施形態の圧力センシングデバイス1の板状部材10の一方の面部10aに配設される複数のひずみ受感材11の配設位置と、印加された力に応じて板状部材10に発生するひずみとの関係を示している。図3(A)に示すように、板状部材10の一方の面部10aには、複数のひずみ受感材11と共に、それらを電気的に接続するための導電パターン12も形成されるが、図2(A)では、その導電パターン12は省略してある。
この図4の回路において、ひずみ受感材X1~X4の抵抗値は全て等しいとすると、ひずみが生じていない場合には、出力電極tO(-)及び出力電極tO(+)の出力電圧は等しく、その差の出力電圧はゼロである。
EZ=EX1+EX2+EY1+EY2
として算出される。
EX=EX1-EX2
として算出される。
EY=EY1-EY2
として算出される。
以上のように構成されるスタイラス2の電子回路の構成例と、当該スタイラス2と電磁誘導結合する位置検出装置3の電子回路の構成例を、図7を参照して説明する。
以上説明したように、上述の実施形態の圧力センシングデバイス1によれば、板状部材10の一方の面部10aに形成するブリッジ回路の接続用電極tV、tG、tO(+)、tO(-)を、印加される力に応じたひずみが小さい領域、例えば中間リング状領域RG0に設けるようにしたので、当該接続用電極tV、tG、tO(+)、tO(-)と、それに接続される導体との電気的な接続を良好に保つことができるという効果がある。
上述の実施形態のスタイラス2においては、実施形態の圧力センシングデバイス1の板状部材10の中心部においてネジ止めして、力受付部を構成する芯体31と結合するようにした。しかし、圧力センシングデバイス1と力受付部を構成する芯体31との結合方法は、ネジ止めに限られるものではない。
Claims (13)
- ペン形状を有し、筐体の一方の端部から突出した先端部と、所定の回路を備えたスタイラスに収納されて、前記先端部に印加された力をセンスするとともに前記スタイラスに収納されて前記所定の回路と電気的に接続される圧力センシングデバイスであって、
板状部材と、前記板状部材に配置された複数のひずみ受感材と、前記所定の回路と電気的に接続するための接続用電極とを備えており、
前記板状部材は、前記先端部に印加された力が伝達される面部を備えており、
前記複数のひずみ受感材は、少なくとも前記板状部材の前記面部に伝達される力の印加部の中心から第1の距離離れて配置された第1のひずみ受感材と、前記中心から前記第1の距離よりも大きな第2の距離離れて配置された第2のひずみ受感材とから構成されており、前記第1のひずみ受感材と前記第2のひずみ受感材とを互いに接続する導電パターンとともに、前記板状部材の少なくとも一方の面部において成膜されて形成されて、前記板状部材の前記面部に伝達された力に応じて前記板状部材に生じるひずみが感知されるように構成されており、
前記接続用電極は、前記複数のひずみ受感材と電気的に接続されているとともに前記スタイラスに収納された前記所定の回路との電気的な接続は圧着にて行われるように構成されている、
ことを特徴とする圧力センシングデバイス。 - 前記接続用電極は、前記第1のひずみ受感材及び前記第2のひずみ受感材が配置された前記板状部材の前記面部のそれぞれの位置で生じるひずみよりもひずみが少ない位置に配置されている
ことを特徴とする請求項1に記載の圧力センシングデバイス。 - 前記板状部材は、金属基板に絶縁層を介して前記第1のひずみ受感材及び前記第2のひずみ受感材と前記導電パターンが形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載の圧力センシングデバイス。 - 前記板状部材の前記面部に伝達される力の印加部の中心から前記第1の距離離れて配置された前記第1のひずみ受感材は、前記第1の距離離れて形成される円周方向に沿って配置されており、
前記板状部材の前記面部に伝達される力の印加部の中心から前記第2の距離離れて配置された前記第2のひずみ受感材は、前記第2の距離離れて形成される円周方向に沿って配置されている
ことを特徴とする請求項1に記載の圧力センシングデバイス。 - 前記第1のひずみ受感材と前記第2のひずみ受感材のそれぞれは、感知したひずみに応じて抵抗値が変化するとともに、前記板状部材の前記面部においてブリッジ回路を構成している
ことを特徴とする請求項1に記載の圧力センシングデバイス。 - 前記第1の距離離れて形成される円周方向に沿って前記第1のひずみ受感材と第3のひずみ受感材が配置されているとともに、前記板状部材の前記面部に伝達される力の印加部の中心から前記第2の距離離れて形成される円周方向に沿って前記第2のひずみ受感材と第4のひずみ受感材が配置されており、前記第1のひずみ受感材、前記第2のひずみ受感材、前記第3のひずみ受感材、前記第4のひずみ受感材が電気的に接続されてブリッジ回路が構成されている
ことを特徴とする請求項4に記載の圧力センシングデバイス。 - 前記板状部材の、前記印加部を中心とした円周方向をN分割(Nは2以上の整数)したそれぞれのエリアに、前記ブリッジ回路が形成されている
ことを特徴とする請求項5に記載の圧力センシングデバイス。 - 前記板状部材の前記面部に伝達される力の印加に対応して前記板状部材は伸長ひずみと収縮ひずみが生じるように構成されており、
前記第1のひずみ受感材と前記第2のひずみ受感材は前記伸長ひずみと前記収縮ひずみが生じる位置に対応して配置されている
ことを特徴とする請求項1に記載の圧力センシングデバイス。 - 前記第1のひずみ受感材と前記第2のひずみ受感材は、前記板状部材の前記印加部を中心とした放射方向に整列するように配設されている
ことを特徴とする請求項1に記載の圧力センシングデバイス。 - ペン形状を有し、筐体の一方の端部から突出した先端部と、前記先端部に印加された力をセンスする圧力センシングデバイスと、前記圧力センシングデバイスに電気的に接続された所定の回路を備えたスタイラスであって、
前記圧力センシングデバイスは、板状部材と、前記板状部材に配置された複数のひずみ受感材と、前記所定の回路と電気的に接続するための接続用電極を備えており、
前記板状部材は、前記先端部に印加された力が伝達される面部を備えており、
前記複数のひずみ受感材は、少なくとも前記板状部材の前記面部に伝達される力の印加部の中心から第1の距離離れて配置された第1のひずみ受感材と、前記中心から前記第1の距離よりも大きな第2の距離離れて配置された第2のひずみ受感材とから構成されており、前記第1のひずみ受感材と前記第2のひずみ受感材とを互いに接続する導電パターンとともに、前記板状部材の少なくとも一方の面部において成膜されて形成されて、前記板状部材の前記面部に伝達された力に応じて前記板状部材に生じるひずみが感知されるように構成されており、
前記接続用電極は、前記複数のひずみ受感材と電気的に接続されているとともに前記スタイラスに収納された前記所定の回路との電気的な接続が前記スタイラスの軸心方向に沿って圧着にて行われるように構成されている
ことを特徴とするスタイラス。 - 前記接続用電極は、前記第1のひずみ受感材及び前記第2のひずみ受感材が配置された前記板状部材の前記面部のそれぞれの位置で生じるひずみよりもひずみが少ない位置に配置されている
ことを特徴とする請求項10に記載のスタイラス。 - 前記板状部材は、金属基板に絶縁層を介して前記第1のひずみ受感材及び前記第2のひずみ受感材と前記導電パターンが形成されている
ことを特徴とする請求項10に記載のスタイラス。 - 前記板状部材の前記面部に伝達される力の印加部の中心から前記第1の距離離れて配置された前記第1のひずみ受感材は、前記第1の距離離れて形成される円周方向に沿って配置されており、前記板状部材の前記面部に伝達される力の印加部の中心から前記第2の距離離れて配置された前記第2のひずみ受感材は、前記第2の距離離れて形成される円周方向に沿って配置されている
ことを特徴とする請求項10に記載のスタイラス。
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