JP7335748B2 - Automobile door sealing material - Google Patents
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Description
本発明は、自動車ドアに設けられるシール材に関し、特に、車室外面の意匠性を高めるための意匠部を有する構造の技術分野に属する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sealing material provided on an automobile door, and more particularly, belongs to the technical field of a structure having a design portion for enhancing the design of the outer surface of a vehicle compartment.
従来より、自動車ドアには各種シール材が設けられている。例えば、特許文献1には、自動車ドアに昇降可能に設けられるウインドガラスを保持するグラスランが開示されており、また、特許文献2には、自動車ドアのベルトライン部に設けられるベルトラインシール材が開示されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, automobile doors are provided with various sealing materials. For example,
特許文献1のグラスランは、自動車ドアのサッシュの上辺部に沿って前後方向に延びるグラスラン上辺部と、サッシュの前辺部及び縦辺部に沿ってそれぞれ上下方向に延びるグラスラン前辺部及びグラスラン後辺部とを備えている。グラスラン上辺部、グラスラン前辺部及びグラスラン後辺部は押出成形された押出成形部とされる一方、グラスラン上辺部とグラスラン前辺部との接続部分及びグラスラン上辺部とグラスラン後辺部との接続部分は、それぞれ、開閉動作する金型によって成形された型成形部とされている。また、グラスラン上辺部の車室外面には、意匠性を高めるための意匠部が設けられている。
The glass run of
また、特許文献2では、ベルトラインシール材の本体部と、その本体部の車室外面に設けられる意匠部とを備えており、押出成形時に、本体部の材料とともに意匠部を押出ダイスから押し出すようにして一体成形している。このとき、意匠部の端部を本体部の材料によって覆うように、当該材料を成形している。
Further, in
ところで、特許文献2のように意匠部を得る際には本体部の材料を押出成形する際にその本体部と一体化した状態で得ることができる。そして、特許文献1のように押出成形部に連続するように型成形部を成形する場合、シール材の外観面においては、押出成形部に設けられる意匠部と面一となるように、型成形部を成形するのが一般的である。
By the way, when the design portion is obtained as in
ところが、押出成形部の意匠部と型成形部の車室外面とが面一になっていると、型成形部の成形後、シール材をドアに取り付けるまでの取り扱い時や、シール材をドアに取り付けた後にガーニッシュなどの外装部材を型成形部に覆い被せたりするなどと言った、車両の組立て作業の際、押出成形部の意匠部と型成形部の接続位置における意匠部の端部に物が当たりやすく、これが原因で意匠部が欠けたり、意匠部がフィルムで構成されている場合にはその端部からめくれてしまうといった不具合が起こるおそれがある。また、完成した車両であっても、意匠部の端部が露出する外観仕様では、意匠部の端部が目立ったり、洗車をする際等、物が意匠部の端部周辺に触れる際には意匠部の端部に物が当たりやすく、意匠部が破損するおそれがある。 However, if the design part of the extruded part and the outside surface of the molded part are flush with each other, it may be difficult to handle the sealing material after molding the molded part and attaching the sealing material to the door. During the vehicle assembly work, such as covering the molding part with an exterior member such as a garnish after installation, there is an object at the end of the design part at the connection position between the design part of the extrusion molding part and the molding part. Because of this, there is a risk that the design portion may be chipped or, if the design portion is made of a film, it may be peeled off from the edge. In addition, even in a completed vehicle, if the exterior design exposes the edge of the design, the edge of the design will be conspicuous. Objects can hit the edge of the design part easily, and the design part may be damaged.
このことに対して、特許文献2では、押出成形する際、意匠部の側端部を本体部の材料によって覆う構造が示されており、類似な手法を型成形部で適用することが考えられる。しかしながら、金型で成形する本体部の材料で意匠部の端部を覆うようにしようとすると、量産時のバラつきが考慮され、覆う部分の大きさ(形状)が決定されてしまう。すなわち、量産時にバラついたとしても本体部の材料によって意匠部の端部を確実に覆うことができるように、覆う部分の寸法を車両前後方向に長くするとともに、車室内外方向の厚さについても大きくする必要がある。意匠部の端部を覆う部分の寸法をこのように設定すると、当該覆う部分が意匠部より車室外側へ大きく突出した形状になるので、見栄えの悪化を招くことになる。また、この部位にガーニッシュなどの外装部材を覆い被せるよう設置する場合は、外装部材との干渉を考慮する必要がある。
In contrast,
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、押出成形部と型成形部とを有するシール材の当該押出成形部の車室外面に意匠部を設ける場合に、見栄えを良好にしながら、意匠部の損傷を抑制し、外装部材を覆い被せる仕様でも、その設置状態の見栄えを良好にすることにある。 The present invention has been made in view of this point, and its object is to provide a design portion on the outer surface of the extruded portion of the sealing material having the extruded portion and the molded portion. To suppress damage to a design part while improving the appearance, and to improve the appearance of an installation state even in a specification in which an exterior member is covered.
上記目的を達成するために、第1の発明は、自動車ドアに設けられる自動車ドア用シール材において、押し出し成形された押出成形部と、前記押出成形部の長手方向の一端部に連続するように該押出成形部に一体成形された型成形部と、前記押出成形部の車室外面に、前記押出成形部の一端部まで設けられた意匠部とを備え、前記型成形部における車室外側の面は、前記意匠部の接続端部よりも車室外側に位置するように形成され、前記型成形部の接続位置における車室外側の面と、前記意匠部の接続端部の車室外側の面との間にある境界には、前記意匠部の接続端部の車室外側の面に対して略垂直な段差が形成され、前記段差は、0.01mm以上0.2mm以下であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the first invention provides an automobile door sealing material provided in an automobile door, wherein an extruded part is extruded, and the extruded part is continuous with one end in the longitudinal direction of the extruded part. A molded part integrally molded with the extruded part, and a design part provided on the outer surface of the extruded part to one end of the extruded part, The surface is formed so as to be located on the exterior side of the vehicle interior relative to the connection end of the design portion, and is formed by a surface on the exterior side of the vehicle at the connection position of the molded portion and a surface on the exterior side of the vehicle exterior at the connection end of the design portion. A step that is substantially perpendicular to the surface of the connecting end of the design portion on the exterior side of the vehicle is formed at the boundary between the design portion and the surface, and the step is 0.01 mm or more and 0.2 mm or less. Characterized by
この構成によれば、押出成形部に設けられた意匠部の接続端部よりも型成形部における車室外側の面が車室外側に位置しているので、例えばシール材をドアに取り付けるまでの取り扱い時や、取り付け後に続く他部品の組付け作業の際、物が意匠部の接続端部に比べて型成形部における車室外側の面に当たりやすくなり、その結果、押出成形部と型成形部の接続位置における意匠部の接続端部は、物が当たり難くなる。これにより、意匠部の接続端部を覆う部分を設けることなく、意匠部の損傷が抑制される。また、意匠部の損傷は、車両完成後であっても、該当箇所が露出した車両の場合、洗車時等に物が当たることで発生するおそれがあるが、これも抑制される。 According to this configuration, the surface of the molded portion on the exterior side of the vehicle is positioned closer to the exterior side of the vehicle than the connection end portion of the design portion provided in the extruded portion. When handling or assembling other parts after installation, it is easier for objects to hit the outer side of the molded part than the connecting end of the design part. The connection end of the design portion at the connection position of , is less likely to be hit by an object. As a result, damage to the design portion is suppressed without providing a portion that covers the connection end portion of the design portion. In addition, even after the vehicle is completed, damage to the design portion may occur due to being hit by an object during car washing or the like in the case of a vehicle in which the corresponding portion is exposed, but this is also suppressed.
また、意匠部の接続端部は型成形部側の接続端部の影になるので、この部位が露出する完成車両の場合も、意匠部の接続端部は目立ち難く、見栄えの悪化が抑制される。 In addition, since the connection end of the design part is in the shadow of the connection end of the molded part, even in the case of a finished vehicle in which this part is exposed, the connection end of the design part is inconspicuous and the deterioration of the appearance is suppressed. be.
また、意匠部の接続端部が段差の影に隠れるように位置することになるので、目立ち難く、見栄えの悪化が抑制される。 In addition, since the connection end of the design portion is positioned so as to be hidden in the shadow of the step, it is inconspicuous and the deterioration of the appearance is suppressed.
また、型成形部における車室外側の面と、意匠部の接続端部との間の段差が0.01mm未満になると、車両へ組付ける前のシール材の取り扱い時や、シール材をドアに取り付けた後にガーニッシュなどの外装部材を型成形部に覆い被せたりするなどと言った、車両の組立て作業の際、また、車両完成後の洗車時等に、物が意匠部の接続端部に当たりやすくなる。一方、型成形部における車室外側の面と、意匠部の接続端部との間の段差が0.2mmを超えると、例えば段差の存在が目視で分かりやすくなり、見栄えの悪化を招くことがあるとともに、指等で触れたときに触覚でも分かりやすくなり、洗車の際に物が引っ掛かるなど懸念される。よって、段差を0.01mm以上0.2mm以下の範囲にすることで、見栄えを損なうことなく、また触覚でも分かり難くすることができる。段差の上限は0.15mm以下とするのがより好ましく、さらに0.1mm以下とするのが好ましい。 In addition, if the step between the surface of the molded part on the exterior side of the vehicle and the connecting end of the design part is less than 0.01 mm, it may cause problems when handling the sealing material before assembly to the vehicle or attaching the sealing material to the door. Objects tend to hit the connection end of the design part during vehicle assembly work, such as covering the molded part with exterior parts such as garnish after installation, or when washing the car after completion of the vehicle. Become. On the other hand, if the step between the surface of the molding portion on the outside of the passenger compartment and the connecting end of the design portion exceeds 0.2 mm, the presence of the step, for example, can be visually recognized, which can lead to poor appearance. In addition, when touched with a finger or the like, the sense of touch becomes easy to understand, and there is concern that objects may get caught in the car wash. Therefore, by setting the step in the range of 0.01 mm or more and 0.2 mm or less, it is possible to make the appearance difficult to perceive without impairing the appearance. The upper limit of the step is more preferably 0.15 mm or less, more preferably 0.1 mm or less.
第2の発明は、前記意匠部を構成する材料は、前記型成形部を構成する材料よりも硬いことを特徴とする。 A second aspect of the invention is characterized in that the material forming the design portion is harder than the material forming the molding portion.
この構成によれば、意匠部が硬い材料で構成されることになるので、シワ等が発生しにくくなり、意匠部の見栄えがより一層向上する。一方、意匠部が硬いと物が当たったときに、意匠部の接続端部で欠け等が発生しやすくなるが、意匠部よりも硬度の低い型成形部が意匠部の接続端部よりも車室外側に位置していることで、衝撃を吸収し、欠け等の発生を抑制できる。 With this configuration, the design portion is made of a hard material, so wrinkles are less likely to occur, and the appearance of the design portion is further improved. On the other hand, if the design part is hard, chipping or the like is likely to occur at the connection end of the design part when an object hits it. By being positioned on the outdoor side, it is possible to absorb impacts and suppress the occurrence of chipping and the like .
本発明によれば、押出成形部と型成形部の接続位置で、型成形部における車室外側の面が押出成形部に設けられた意匠部よりも車室外側に位置するように形成されているので、意匠部の接続端部を外から大きく覆う部分を設けることなく意匠部の損傷を抑制することができ、見栄えを良好にすることができる。 According to the present invention, at the connecting position of the extruded part and the molded part, the surface of the molded part on the exterior side of the vehicle is formed to be positioned on the exterior side of the exterior of the exterior of the design part provided on the extruded part. Therefore, damage to the design portion can be suppressed without providing a portion that largely covers the connecting end portion of the design portion from the outside, and the appearance can be improved.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings. It should be noted that the following description of preferred embodiments is essentially merely illustrative, and is not intended to limit the invention, its applications, or its uses.
(実施形態1)
図1は、本発明の実施形態に係る自動車ドア用シール材を備えた自動車100の左側面図であり、図2は、実施形態1に係る自動車ドア用シール材を備えた左後部ドア1の左側面図である。この実施形態の説明では、本発明を自動車の左後部ドア1に適用した場合について説明するが、本発明は前側のドアや右側のドアにも同様に適用することができる。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a left side view of an
(ドアの構成)
ドア1は、自動車100の左側部の後側に配設されるリアドアであり、自動車100の左側部において後側に形成された乗降用の開口部(図示せず)を開閉する。尚、この実施形態の説明では、車両前側を単に「前」といい、車両後側を単に「後」というものとする。
(Door configuration)
The
自動車ドア1は、該自動車ドア1の略下半部を構成するドア本体2と、略上半部を構成するウインドフレーム3とを有している。ドア本体2の前端部は、図示しないが、上下方向に延びる回動軸を有するヒンジを介して車体のピラーに取り付けられている。ドア本体2は、例えば鋼板等からなる車室内外の2枚のパネル(図1には車外側のパネル2a)で構成されており、内部には、昇降動作するウインドガラス4や、ウインドガラス4を昇降動作させるための昇降装置(図示せず)等が収容可能になっている。
An
ウインドフレーム3は、ウインドガラス4の周縁部を保持するサッシュとして機能するものであり、ウインド開口7を形成するように延びている。ウインドフレーム3によって形成されているウインド開口7がウインドガラス4によって開閉されるようになっている。この実施形態のウインドフレーム3は、図3に示すように鋼板等をプレス成形してなる第1パネル材5及び第2パネル材6を組み合わせて構成されたものである。尚、ウインドフレーム3は、例えばロール成形法によって構成されたものであってもよい。
The
図2に示すように、ウインドフレーム3は、前側フレーム部3aと、後側フレーム部3bと、フレーム上辺部3cとで構成されている。前側フレーム部3aは、ドア本体2の上縁における前部から上方へ突出している。後側フレーム部3bは、ドア本体2の上縁における後部から上方へ延びている。前側フレーム部3aの方が後側フレーム部3bよりも上方まで延びている。フレーム上辺部3cは、前側フレーム部3aの上端から後側フレーム部3bの上端まで、車体のルーフ側縁部(図示せず)に沿って前後方向に延びている。尚、フレーム上辺部3cの形状は図示した形状に限られるものではなく、全体的に上方へ向けて湾曲した形状であってもよいし、湾曲部の位置やフレーム上辺部3cの傾斜角度も車体のルーフ形状に対応するように任意に設定することができる。
As shown in FIG. 2, the
図3に示すように、ウインドフレーム3には、車室外側へ突出するグラスラン取付板部10と、ウインド開口7(図1に示す)内へ向けて突出する内周側フランジ11とが形成されている。グラスラン取付板部10は、フレーム上辺部3cに沿って前後方向に延びており、フレーム上辺部3cと同様に側面視で湾曲している。また、内周側フランジ11はウインド開口7内へ向けて突出しているため、フレーム上辺部3cにおいては下方へ突出することになる。前側フレーム部3a及び後側フレーム部3bにおいても同様な構造とすることもでき、その場合は前側フレーム部3aにおいては後方へ向けて突出することになり、後側フレーム部3bにおいては前方へ向けて突出することになる。尚、前側フレーム部3a及び後側フレーム部3bはフレーム上辺部3cとは相違した構造であってもよい。
As shown in FIG. 3, the
第1パネル材5におけるウインド開口7内側には、該ウインド開口7内へ向けて延びる内側板部5bが形成されている。第2パネル材6におけるウインド開口7内側には、該ウインド開口7内へ向けて延びる内側板部6bが形成されている。第1パネル材5におけるウインド開口7外側には、車室外側へ向けて延びる外側板部5cが形成されている。第2パネル材6におけるウインド開口7外側には、車室外側へ向けて延びる外側板部6cが形成されている。
Inside the
そして、第1パネル材5の内側板部5bと、第2パネル材6の内側板部6bを車室内外方向に重ねて接合することで内周側フランジ11が構成される。また、第1パネル材5の外側板部5cと、第2パネル材6の外側板部6cを上下方向に重ねて接合することによりグラスラン取付板部10が構成される。グラスラン取付板部10の上側を構成している第1パネル材5の外側板部5cには、一部分を上方へ切り起こすことによって得られた切り起こし部5dが設けられている。切り起こし部5dの基端部は外側板部5cの車室外側に位置しており、切り起こし部5dはその基端部から車室内側へ行くほど上に位置するように傾斜している。この切り起こし部5dは後述するグラスラン20の脱落防止のためのものであるが、切り起こし部5dが無くてもグラスラン20の脱落を防止できる場合には切り起こし部5dを省略してもよい。
The inner
(グラスラン20の構成)
グラスラン20は、自動車ドア1に設けられる自動車ドア用シール材である。この実施形態のグラスラン20は、ウインドフレーム3の少なくとも車室外側を覆い隠す、いわゆるヒドンタイプであり、詳細は後述するが、ウインドフレーム3に対して車室外側から組み付けられ、ウインドフレーム3とウインドガラス4との間をシールする部材である。グラスラン20は、ウインドフレーム3の外面であるグラスラン取付板部10の外面と、内周側フランジ11を覆うように形成されている。
(Configuration of Glass Run 20)
The
図2に示すように、グラスラン20は、ウインドフレーム3のフレーム上辺部3cに沿って延びるグラスラン上辺部20aと、ウインドフレーム3のフレーム前辺部3aに沿って延びる前側グラスラン縦辺部20bと、ウインドフレーム3のフレーム後辺部3bに沿って延びる後側グラスラン縦辺部20cとを備えている。さらに、グラスラン20は、グラスラン上辺部20aの前端部を長手方向に延設された前端末部20dと、グラスラン上辺部20aの前方部及び前側グラスラン縦辺部20bの上端部を接続する前側接続部20eと、グラスラン上辺部20aの後方部及び後側グラスラン縦辺部20cの上端部を接続する後側接続部20fと、グラスラン上辺部20aの後端部を長手方向に延設された後端末部20gとを備えている。
As shown in FIG. 2, the
具体的には、境界線L0より前の部分が前端末部20dであり、境界線L1、L2(一点鎖線で示す)で挟まれた部分が前側接続部20eであり、境界線L3、L4(一点鎖線で示す)で挟まれた部分が後側接続部20fであり、境界線L5より後の部分が後端末部20gである。図示するグラスラン20の形状は一例であり、ドア1の構造等に応じて任意の形状にすることができる。また、前端末部20d、前側接続部20e、後側接続部20f、及び後端末部20gの境界線については一例を示しており、境界線の位置や形状は任意に設定することができる。
Specifically, the portion before the boundary line L0 is the front
グラスラン上辺部20a、前側グラスラン縦辺部20b及び後側グラスラン縦辺部20cは、材料を押出成形することによって得られた押出成形部であり、長手方向両端部に亘って断面形状が略一様である。一方、前端末部20d、前側接続部20e、後側接続部20f、及び後端末部20gは、材料を、開閉動作する金型200(図6に一部のみ示す)を用いて成形することによって得られた型成形部である。前端末部20dは、押出成形されたグラスラン上辺部20aの長手方向の前端部に連続するように前方へ一体成型されている。前側接続部20eは、グラスラン上辺部20aの前方部及び前側グラスラン縦辺部20bの上端部に連続するように、該グラスラン上辺部20a及び前側グラスラン縦辺部20bに一体成形されている。後方接続部20fは、グラスラン上辺部20aの後端部及び後側グラスラン縦辺部20cの上端部に連続するように、該グラスラン上辺部20a及び後側グラスラン縦辺部20cに一体成形されている。後端末部20gは、押出成形されたグラスラン上辺部20aの長手方向の後端部に連続するように後方へ一体成型されている。
The glass run
図3や図4に示すように、グラスラン20のグラスラン上辺部20aは、ウインドフレーム3のグラスラン取付板部10に組み付けられるグラスラン本体21と、グラスラン本体21に一体成形されたインナー側装飾リップ22とを備えている。尚、インナー側装飾リップ22は省略してもよい。グラスラン本体21は、上側板部23a及び下側板部23cと、上側板部23a及び下側板部23cを連結する縦板部23bとを有している。
As shown in FIGS. 3 and 4, the glass run
上側板部23a及び下側板部23cは、ウインドフレーム3のグラスラン取付板部10を厚み方向両側(上下方向両側)から挟持する部分である。すなわち、上側板部23aは、グラスラン取付板部10の上面に沿って、該グラスラン取付板部10の車室外側の端部から車室内側へ延び、かつ、フレーム上辺部3cの前端部から後端部まで前後方向に延びている。上側板部23aの下面には、車室内外方向中間部に下方へ突出する第1突部23dが形成されている。この第1突部23dには、差込状態にあるグラスラン取付板部10の切り起こし部5dが車室外側から当接して係合する。また、下側板部23cは、グラスラン取付板部10の下面に沿って、該グラスラン取付板部10の車室外側の端部から車室内側へ延び、かつ、フレーム上辺部3cの前端部から後端部まで前後方向に延びている。上側板部23aと下側板部23cとは互いに略平行である。下側板部23cの上面には、上方へ突出する第2突部23e、23e、23eが車室内外方向に互いに間隔をあけて形成されている。第2突部23e、23e、23eは、少なくとも1つが差込状態にあるグラスラン取付板部10の下面に当接する。
The
グラスラン本体21の上側板部23a及び下側板部23cの車室内側の端部の間には、ウインドフレーム3のグラスラン取付板部10が差し込まれる差込口21aが車室内側に開口するように形成されており、この差込口21aはグラスラン本体21の車室内面において、グラスラン取付板部10の延びる方向に長いスリット状をなしている。従って、ウインドフレーム3のグラスラン取付板部10は、差込口21aから上側板部23a及び下側板部23cの間に差し込まれることになり、このとき、上側板部23a及び下側板部23cが車室内外方向に延びているので、グラスラン取付板部10の差込方向は車室内外方向になる。グラスラン取付板部10は、上側板部23a及び下側板部23cの間に深く差し込まれるようになっている。
Between the ends of the
縦板部23bの車室外面(車室外側に臨む面)には、車両の外観意匠の一部を構成する意匠部29が設けられている。意匠部29は、グラスラン上辺部20aを押出成形する際に、同時に一体押出成形(積層押出成形ともいう)することによって形成された部分である。意匠部29は、例えば、ポリプロピレンコンパウンド等の一般に使用される樹脂材料からなるものとすることができ、縦板部23bの車室外面に層状に設けられている。
A
意匠部29を構成する材料の硬さは、型成形部である前側接続部20e及び後側接続部20fを構成する弾性材よりも硬く設定されている。このため、意匠部29の表面硬度は、前端末部20d、前側接続部20e、後側接続部20f及び後端末部20gの表面硬度よりも高くなる。意匠部29の表面硬度は、例えばJISK6253で規定されるタイプAデュロメータで90以上である。このように意匠部29の表面硬度を高めることで、意匠部29にシワ等が発生し難くなり、見栄えが向上する。
The hardness of the material forming the
意匠部29は、例えば別途準備した意匠(加飾)フィルムを、グラスラン上辺部20aを押出成形する際に貼り合わせることによって得ることもできる。貼り合わせる際には、意匠フィルムに設けた接着層を利用することができる。この場合も意匠部29の表面硬度は、前端末部20d及び後端末部20gの表面硬度よりも高くする。意匠部29の形成方法は上述した方法に限られるものではなく、各種方法によって形成することができる。
The
意匠部29は、グラスラン本体21の車外側側面の全体を被覆して前後方向に延びており、グラスラン上辺部20aの長手方向両端部(前端部及び後端部)に亘って設けられている。なお、意匠部29は、図3に見られるようにグラスラン本体21の車外側側面の全体を被覆するのでなく、その一部でもよい。
The
図10のV-V線断面を示す図5に示すように、グラスラン上辺部20aの後端部と後端末部20gとの接続部分の断面を見ると、後端末部20gにおける車室外側の面S1は、意匠部29の後端部の車室外側の面S2よりも車室外側に位置するように形成されている。これにより、後端末部20gの車室外側の面S1と、意匠部29の接続端部との間には、略垂直な段差Aが形成されることになる。より厳密には、この段差Aは、接続位置における後端末部20gの車室外側の面S1と、意匠部29の接続端部における車室外側の面S2Eとの間にある。また、この段差Aの大きさは、接続位置における後端末部20gの車室外側の面S1と、意匠部29の接続端部における車室外側の面S2Eとの車室内外方向の離間寸法H1で表すことができ、この実施形態では、寸法H1が0.01mm以上0.2mm以下となるように、面S1、S2の位置関係が規定されている。
As shown in FIG. 5 showing the cross section taken along the line VV of FIG. 10, looking at the cross section of the connecting portion between the rear end portion of the glass run
すなわち、後端末部20gにおける車室外側の面S1と、意匠部29の接続端部との間の段差Aの寸法H1が0.01mm未満になると、車両の組立て作業の際、物が意匠部29の端部に当たりやすくなる。物が意匠部29の端部に当たると、意匠部29の欠けの原因となったり、意匠部29がフィルムで構成されている場合にはその端部からめくれてしまうといった不具合が起こるおそれがある。
That is, if the dimension H1 of the level difference A between the surface S1 of the
例えば、グラスラン上辺部20aの後端部で説明すると、ここには、これを外から覆うガーニッシュ300が組付けられている(図9参照)。ガーニッシュ300は図示しない係合突起により、グラスラン20の後端末部20gにある取付け孔を挿通して自動車ボデーパネル(第2パネル材6)の取付孔60cに係合し固定されている(図10参照)。組付けられたガーニッシュ300はグラスラン上辺部20aの後端部と後端末部20gとの境界(接続位置)にあたる線L5を超えて意匠部29も覆っている。そして、図10に示されるように、後端末部20gと自動車ボデーパネルの間には硬質樹脂製の補強用インサートパネル120が設置され、特にグラスラン上辺部20aと後端末部20gとの接続位置は、車室内側から補強用アウトサートパネル120が支持して自動車パネルに固定されている。後端末部20gの車室外側の面S1はグラスラン上辺部20aの後端部の車室外側の面S2よりも車室外側に突出しているため、ガーニッシュ300を組付ける際、ガーニッシュ300は後端末部20gに先行して当たりやすく、意匠部29には当たり難い。特に意匠部29の接続端部にはガーニッシュ300は当たる事がなく、意匠部29は損傷し難い。
For example, taking the rear end portion of the glass run
後端末部20gにおける車室外側の面S1と、意匠部29の接続端部との間の段差Aの寸法H1が0.01mm未満になると、ガーニッシュ300を組付ける際、人の手やガーニッシュ300などの物が意匠部29の接続端部に当たりやすくなり、意匠部29の欠けの原因となったり、意匠部29がフィルムで構成されている場合にはその接続端部からめくれてしまうといった不具合が起こるおそれがある。
If the dimension H1 of the level difference A between the surface S1 of the
一方、後端末部20gにおける車室外側の面S1と、意匠部29の端部との間の段差Aの寸法H1が0.2mmを超えると、ガーニッシュ300で覆う場合において、組付けたガーニッシュ300と意匠部29の間に大きな隙間を発生させるおそれがあり好ましくない。これは、ガーニッシュ300が、グラスラン20の後端末部20gにある取付け孔23ghを挿通して自動車ボデーパネル(第2パネル材6)の嵌合孔60cに係合し固定されているためで、つまり、ガーニッシュ300は自動車ボデーパネルに対して非常に高い精度で組付けられ、グラスラン上辺部20aの意匠部29に対して隙間なく覆い被さるよう設定されているからである。なお、グラスラン上辺部20aと後端末部20gとの接続位置は、車室内側から補強用アウトサートパネル120が支持して固定されており、ガーニッシュ300は意匠部29に隙間無く覆い被さろうとするが、前述のとおり、後端末部20gはグラスラン上辺部20aの後端部よりも車室外側に突出していることから、後端末部20gはガーニッシュ300と干渉して固定される事となる。後述するように、グラスラン20の後端末部20gは軟質のゴム様弾性体からなるため、ガーニッシュ300が組付け位置の後端末部20gと干渉しても、その柔軟性故に干渉分が吸収され、ガーニッシュ300は意匠部29に隙間無く組付けることができる。しかし段差Aの寸法H1が0.2mmを超えると、干渉分を吸収しきれず、ガーニッシュ300と意匠部29の間に隙間が発生するおそれが生じる。
On the other hand, if the dimension H1 of the step A between the surface S1 on the exterior side of the
つまり、図5で示す、接続位置における後端末部20gの車室外側の面S1と、意匠部29の接続端部における車室外側の面S2Eとの間にある段差Aの寸法H1は、0.01mm未満であると、意匠部29の接続端部に物が当たりやすく、0.2mmを超えると見栄えへの影響が出てしまう。
That is, the dimension H1 of the step A between the vehicle exterior side surface S1 of the
次に、図11に示すリアドア1の前方における、グラスラン上辺部20aの前端部と、前端末部20dの車室外側の接続部分について説明する。この接続部分も後側の段差Aと同様に段差が形成されている。この部位は、ガーニッシュ300で覆われることがなく、段差が車両の外観となって露出するが、段差の寸法H1が0.01mm以上0.2mm以下の範囲であれば、見栄えへの影響はなく、指等で触れたときに触覚で分かる事もない。従って、車両の組立て作業時や、完成車両を洗車する際に意匠部の接続端部が物に当たらず、また、物が段差に引っ掛かることもない。なお、グラスラン上辺部20aの前端部と、前端末部20dの車室外側の接続部分のX-X断面は図5と同じ状態であり、説明を省略する。
Next, a connecting portion between the front end portion of the glass run
よって、段差Aの寸法H1を0.01mm以上0.2mm以下の範囲にすることで、意匠層29の損傷を抑制して見栄えを良好にしながら、また触覚でも段差Aの存在を分かり難くすることができる。段差Aの寸法H1の上限は0.15mm以下とするのがより好ましく、さらに0.1mm以下とするのが好ましい。
Therefore, by setting the dimension H1 of the step A in the range of 0.01 mm or more and 0.2 mm or less, damage to the
上側板部23a、下側板部23c及び縦板部23bは、樹脂を主成分とする材料からなる。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリエステル樹脂等一般的に使用される熱可塑性樹脂を主体とする材料を使用している。これらの樹脂成分は、任意の1種を用いてもよいし、任意の2種以上の樹脂成分を混合して用いてもよい。これらの熱可塑性樹脂の中では、成形加工性、屋外使用などでの耐久性など、及び製品を目的とした場合の軽量化、及びそのほかの部材との共加工性などの観点から、ポリプロピレン、ポリエチレンが好ましく使われ、ポリプロピレンがより好ましく使われる。また、これらの材料には、主成分となる樹脂成分の他に、充填材、衝撃吸収材、流動調整材など、一般に知られる成分を含有していてもよい。
The
図3に示すように、グラスラン本体21は、内側シール板部24、上部リップ25、突条部26及び外側シールリップ27aを有している。インナー側装飾リップ22、内側シール板部24、上部リップ25、突条部26及び外側シールリップ27aはシール部に相当するものである。これらシール部の構成材料としては、以下に限定されるものではないが、JISK6253で規定されるタイプAデュロメータの硬度40~90未満、好ましくは50~80の軟質のゴム様弾性体であって、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム(EPDM)などのゴム材、または、エチレン-αオレフィン共重合体、軟質ポリ塩化ビニル、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーが使用される。この中では、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマーが好適に使用される。これらの部位の材料は、すべて同一でもよいし、部位ごとに任意に設定することもできる。前端末部20d、前側接続部20e、後側接続部20f、及び後端末部20gは、その全体が、上部リップ25等と同様な材料(類似な硬度の材料)で構成されている。
As shown in FIG. 3, the
インナー側装飾リップ22、内側シール板部24、上部リップ25、突条部26、外側シールリップ27a、前側接続部20e、後側接続部20f、前端末部20d、及び後端末部20gの構成材料は、発泡材であってもよいし、ソリッド材であってもよい。
Inner
内側シール板部24は、下側板部23cの下面において車室内側の端部から下方へ延びている。内側シール板部24の下端部は、外側シールリップ27aの下端部よりも下に位置付けられている。内側シール板部24は、下側へ行くほど車室内側に位置するように傾斜している。内側シール板部24の車室外面には、第1内側シールリップ24aが車室外側へ延びるように形成されている。内側シール板部24の車室外面における第1内側シールリップ24aよりも下側には、第2シールリップ24bが車室外側へ延びるように形成されている。第1内側シールリップ24a及び第2シールリップ24bは、車室外側へ行くほど上に位置するように傾斜しており、ウインドガラス4の車室内面に接触するようになっている。また、内側シール板部24の車室内側の面は、ウインドフレーム3の第2パネル材6の外側膨出部6aと対向するように配置される。
The inner
上部リップ25は、上側板部23aの上面における車室内外方向中間部から上方へ突出するように形成されており、上側へ行くほど車室外側に位置するように傾斜している。上部リップ25は、自動車ドア1が閉状態にあるときに、自動車ボデーパネル(図示せず)に接触して自動車ボデーパネルと自動車ドア1との間をシールするためのものである。突条部26は、上側板部23aの下面における車室内側の端部から下方へ突出するように形成されている。突条部26の突出方向先端部は、差込口21aに差し込まれた状態のグラスラン取付板部10の上面に当接し、これにより、グラスラン取付板部10とグラスラン本体21との間がシールされる。
The
外側シールリップ27aは、意匠部29の下端部に一体化されており、車室内側へ屈曲して上方へ突出している。この外側シールリップ27aは、ウインドガラス4の車室外面に接触するようになっている。
The
インナー側装飾リップ22は、内周側フランジ11の車室外側から該内周側フランジ11の突出方向先端側及び該内周側フランジ11の車室内側に達するように屈曲形成されている。具体的には、インナー側装飾リップ22は、内側シール板部24の下端部から下方へ延びる車室外側部22aと、車室外側部22aの下端部から車室内側へ延びる下側部22bと、下側部22bの車室内側の端部から上方へ延びる車室内側部22cとを有し、車室外側部22a、下側部22b及び車室内側部22cによって上方に開放するU字に近い断面形状となっている。インナー側装飾リップ22の車室外側部22aは、内周側フランジ11の車室内側の面と対向するように配置されて該面を覆う部分である。車室外側部22aは内周側フランジ11に接触させてもよい。インナー側装飾リップ22の下側部22bは、内周側フランジ11の下端部と対向するように配置されて該下端部を覆う部分である。このように、インナー側装飾リップ22によって内周側フランジ11を覆うことで内周側フランジ11が露出しなくなり、外観見栄えが良好になるとともに、乗員の身体の一部等が内周側フランジ11に直接触れないようにして安全性を高めることができる。
The inner-side
グラスラン20の押出成形後の形状は図4に示すようになっており、ウインドフレーム3への組付が完了した形状(図3に示す)に比べて、内側シール板部24の傾斜角度が緩やかになっている。つまり、内側シール板部24と下側板部23cとのなす角度が組付完了時よりも大きくなった状態で押出成形されている。その理由は、製造を容易にするためと、組付完了時において内側シール板部24の弾性力によって内側シール板部24及び下側板部23cがウインドフレーム3にしっかりと接触して組み付けられるようにするためである。ここで、グラスラン本体21を図3及び図4を用いて説明したが、本発明では、グラスラン上辺部20aの車室外面に、長手方向に意匠部29が備わっていることを除いて、グラスラン20は様々な形態をしていてよく、前記した構造に限定されない。
The shape of the
なお、本発明の特徴部位を示す図9では、押出成形されたグラスラン上辺部20aに備わる上部リップ25が長手方向に連続するように後方の後端末部20gのリップ25gへ一体成型されている。そして、図11では、押出成形されたグラスラン上辺部20aに備わる上部リップ25が長手方向に連続するように前方の前端末部20dのリップ25dへ一体成型されている。
In FIG. 9, which shows a characteristic portion of the present invention, the
このように、グラスラン上辺部20aはその前後にわたって連続した上部リップ25を形成しており、前端末部20d及び後端末部20gをタイプAデュロメータの硬度40~90未満、好ましくは50~80の軟質のゴム様弾性体で成型すると、シール性能を確保したリップ25d及びリップ25gも同時に一体成形することができるので望ましい。
Thus, the glass run
なお、押出成形された上部リップ25と型成形されたリップ25d及びリップ25gは表面が面一に連結している。
The surfaces of the extruded
(製造方法)
次に、図6に基づいてグラスラン20の製造方法について説明する。この図6は、グラスラン上辺部20aの後端部と後端末部20gとの接続部分を示す図10のV-V断面である図5の成形に関する説明である。グラスラン20の製造方法は、材料を押し出し成形するとともに、車室外面となる面の長手方向に、意匠部29および該意匠部を覆った剥離可能なテープが押出機のダイスから一体化した状態で押し出し成形されることによってグラスラン上辺部20aの断面形状を得る押出成形工程と、この押し出し成形された長尺状の押出成形部を一定の長さで裁断することによってグラスラン上辺部20aを成形する工程と、意匠部29を被覆するよう複層されたテープTの表面TSを金型200に接触させ、図示しない金型200に対向した位置にある金型片によってのグラスラン上辺部20aを挟んでテープTの表面TSを金型200に強く押し付けて配置し、グラスラン上辺部20aを金型200にセットした後、金型200内に材料を供給してグラスラン上辺部20aの後端部に連続する後端末部20gを一体成形する型成形工程とを備えている。押出成形工程では、周知の押出ダイス等を使用してグラスラン上辺部20aの材料を押出成形するとともに、意匠部29を得る。この押出ダイスにおいてテープTも意匠部29の車室外側の面S2に貼付けられ、一体化した状態で成形される。なお、テープ貼り付け工程で使用するテープTは、意匠部29の車室外側の面S2を保護するための保護テープであり、長尺状の押出成形部の意匠部29を途切れることなく連続して覆っている。なお、テープTは、グラスラン上辺部20aの押出成形した後の別のタイミングに、意匠部29を途切れることなく連続して、又は必要箇所のみに貼り付けるようにしてもよい。
(Production method)
Next, a method for manufacturing the
型成形工程では、図6(A)に示すように、グラスラン上辺部20aを、後端末部20gを成形するための金型200にセットする。このとき、金型200の内面にテープTが密着するようにしておく。金型200は、インジェクション成形用の金型であり、図示しないが、複数に分割されていて開閉動作するようになっている。金型200を開くことでグラスラン上辺部20aを金型200にセットすることができる。
In the molding step, as shown in FIG. 6A, the glass run
テープTの表面TSを金型200に強く押し付けた状態で、図6(B)に示すように、金型200内Cに、後端末部20gの材料を供給すると、この材料がグラスラン上辺部20aの後端部20aEに向けて流れ、グラスラン上辺部20aの後端部20aEに連続するように後端末部20gが一体成形される。
With the surface TS of the tape T strongly pressed against the
次いで、図6(C)に示すように脱型した後、図6(D)に示すようにテープTを意匠部29から剥がす。これにより、後側接続部20fにおける車室外側の面S1と、意匠部29の後端部20aEとの間に、上述した段差Aが形成される。テープTを意匠部29から剥がすタイミングは、成形直後であってもよいし、グラスラン20をドア100へ組み付けた後であってもよい。テープTは保護テープに限られるものではなく、上記段差Aを形成可能な厚みを有するテープ、フィルム、又はスペーサーであればよい。
Next, after demolding as shown in FIG. 6(C), the tape T is peeled off from the
また、上記段差Aは、テープTによる形成以外にも、例えば金型200の内面にテープTの厚みに相当する凸部を設けておき、この凸部により、上記段差Aを得るようにしてもよい。なお、前端末部20dも同様に製造される。
In addition to forming the step A by using the tape T, for example, a convex portion corresponding to the thickness of the tape T may be provided on the inner surface of the
(実施形態の作用効果)
以上説明したように、この実施形態によれば、グラスラン上辺部20aに設けられた意匠部29の後端部の車室外側の面S2よりも後端末部20gにおける車室外側の面S1が車室外側に位置しているので、例えばグラスラン20をドア100に取り付けるまでの取り扱い時や、後端末部20gの表面と押出成形部の意匠部29の両者に跨がって覆い被さる外装部材(ガーニッシュ300等)を組付ける際にも、物が、意匠部29の後端部に比べて後端末部20gにおける車室外側の面に当たりやすくなり、その結果、意匠部29の後端部には当たり難くなる。これにより、意匠部29の損傷が抑制され、意匠部29の見栄えが劣化するのを抑制する。
(Action and effect of the embodiment)
As described above, according to this embodiment, the surface S1 of the
また、前端末部20dでは、完成車両において露出した外観面となるが、段差は小さく目立たない。また、グラスラン上辺部20aに設けられた意匠部29の前端部は物が当たることがなく、意匠部29の損傷が抑制される。なお、意匠部29の前端部は前端末部20dの端部(段差A)の影になるので、目立ち難く、見栄えの悪化が抑制される。
In addition, the front
そして、意匠部29を構成する材料は、後端末部20gや前端末部20dなどの型成形部を構成する材料よりも硬く、つまり、型成形部を構成する材料が軟質であるため、物が当たっても衝撃が吸収されて意匠部29の損傷が抑制される。
The material forming the
なお、外装部材とは、ガーニッシュ300だけでなく、ガセットなど名称は異なっても実質的に同じように使われる部材を総称している。
Note that the exterior member is a general term for not only the
(実施形態2)
図7は、本発明の実施形態2に係るシール材50の断面図である。実施形態2は、グラスラン(図示せず)が別途組み付けられるシール材50に本発明を適用した形態であり、適用するシール材の構造が実施形態1と異なっている。
(Embodiment 2)
FIG. 7 is a cross-sectional view of a sealing
すなわち、実施形態2のシール材50は、グラスランの車室外面に沿って延びるように形成された基板部51と、基板部51の上端部からグラスランの上面に沿って延びる上板部52と、基板部51の下端部からグラスランの下部に嵌合するように突出する下側嵌合部53とを有している。上板部52の車室内側の端部には、シール材54が上方へ突出するように設けられている。基板部51の車室外面に意匠部59が設けられている。
That is, the sealing
基板部51は押出成形部であり、この基板部51の前端部及び後端部には、図示しない型成形部が一体成形されている。押出成形部と型成形部の接続構造は実施形態1と同様であり、シール材54は押出成形部から連続して成形され、意匠部59に関しては、押出成形部と型成形部の接続位置に段差Aが形成されることで、型成形部の車室外側の面は、意匠部59よりも車室外側に位置している。
The
これにより、実施形態1と同様に、シール材50をドア100に取り付けるまでの取り扱い時や、取付後の洗車時等に、物が、意匠部59の端部には当たり難くなる。これにより、意匠部59の端部を覆う部分を設けることなく、意匠部59の損傷を抑制することができる。また、シール材54と同様な硬度の材料を使用することから、型成形部にも、押出成形部から途切れる事のない連続したシール性能を設けることができる。
As a result, as in the first embodiment, objects are less likely to hit the edge of the
(実施形態3)
図8は、本発明の実施形態3に係るシール材60の取付状態の断面図である。実施形態3は、ベルトラインシール材60に本発明を適用した形態であり、適用するシール材の構造が実施形態1と異なっている。
(Embodiment 3)
FIG. 8 is a cross-sectional view of the mounting state of the sealing
図8における符号2cは、ドア本体2の上端部に設けられているベルトラインフランジであり、前後方向に延びている。ベルトラインシール材60は、車室外側壁部61と、車室内側壁部62と、上壁部63とを有している。車室外側壁部61には、外側突起61aが形成され、また、車室内側壁部62には、内側突起62aが形成されている。上壁部63は、車室外側壁部61の上端部から車室内側壁部62の上端部まで延びるように形成されている。車室外側壁部61と車室内側壁部62との間に、ベルトラインフランジ2cが差し込まれるようになっている。車室外側壁部61、車室内側壁部62及び上壁部63の内部には、例えば金属製の芯材64が埋め込まれている。車室内側壁部62の上側には上側シールリップ65が形成され、また、車室内側壁部62の下側には下側シールリップ66が形成されている。上壁部63から車室外側壁部61の外面に亘って意匠部69が設けられている。
ベルトラインシール材60の長手方向中間部は押出成形部であり、この押出成形部の両端部には、型成形部(図示せず)が一体成形されている。意匠部69は、ベルトラインシール材60の押出成形部の両端部に亘って設けられている。そして、ベルトラインシール材60の押出成形部と型成形部の接続構造は実施形態1と同様であり、上側シールリップ65及び下側シールリップ66は押出成形部から連続して成形され、意匠部69に関しては、押出成形部と型成形部の接続位置に段差Aが形成されることで、型成形部の車室外側の面は、意匠部69よりも車室外側に位置している。
A longitudinally intermediate portion of the
これにより、実施形態1と同様に、ベルトラインシール材60をドア100に取り付けるまでの取り扱い時や、取付後の洗車時等に、物が、意匠部69の端部には当たり難くなる。これにより、意匠部69の端部を覆う部分を設けることなく、意匠部69の損傷を抑制することができる。また、シールリップ65及び下側シールリップ66と同様な硬度の材料を使用することから、型成形部にも、押出成形部から途切れる事のない連続したシール性能を設けることができる。
As a result, as in the first embodiment, objects are less likely to hit the edge of the
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。 The above-described embodiments are merely examples in all respects and should not be construed in a restrictive manner. Furthermore, all modifications and changes within the equivalent scope of claims are within the scope of the present invention.
以上説明したように、本発明に係る自動車ドア用シール材及びその製造方法は、例えば自動車の側部に配設されるドアのグラスランやベルトラインシール材、ウエザーストリップ等に適用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the automobile door seal material and the method for producing the same according to the present invention can be applied to door glass runs, beltline seal materials, weather strips, etc., which are disposed on the sides of automobiles, for example.
1 ドア
20 グラスラン(自動車ドア用シール材)
20c グラスラン上辺部(押出成形部)
20e 前側接続部(型成形部)
20f 後側接続部(型成形部)
29 意匠部
50 シール材(自動車ドア用シール材)
59 意匠部
60 ベルトラインシール材(自動車ドア用シール材)
69 意匠部
A 段差
S1 後側接続部の車室外側の面
S2 意匠部の車室外側の面
1
20c Glass run upper part (extrusion part)
20e front connection part (molding part)
20f rear connection part (molding part)
29
59
69 Design part A Step S1 Surface of the rear connection part on the outside of the passenger compartment S2 Surface of the design part on the outside of the passenger compartment
Claims (2)
押し出し成形された押出成形部と、
前記押出成形部の長手方向の一端部に連続するように該押出成形部に一体成形された型成形部と、
前記押出成形部の車室外面に、前記押出成形部の一端部まで設けられた意匠部とを備え、
前記型成形部における車室外側の面は、前記意匠部の接続端部よりも車室外側に位置するように形成され、
前記型成形部の接続位置における車室外側の面と、前記意匠部の接続端部の車室外側の面との間にある境界には、前記意匠部の接続端部の車室外側の面に対して略垂直な段差が形成され、
前記段差は、0.01mm以上0.2mm以下であることを特徴とする自動車ドア用シール材。 In automotive door sealing materials provided on automotive doors,
an extruded extrusion;
a molded part integrally molded with the extruded part so as to be continuous with one end in the longitudinal direction of the extruded part;
A design portion provided to one end of the extruded portion on the outer surface of the casing of the extruded portion,
A surface of the molded portion on the exterior side of the vehicle is formed so as to be positioned on the exterior side of the vehicle with respect to the connection end portion of the design portion ,
At the boundary between the exterior surface of the molded portion at the connection position and the interior surface of the connection end of the design portion, the exterior surface of the connection end of the design portion A step substantially perpendicular to is formed,
The automotive door sealing material , wherein the step is 0.01 mm or more and 0.2 mm or less .
前記意匠部を構成する材料は、前記型成形部を構成する材料よりも硬いことを特徴とする自動車ドア用シール材。 In the automobile door sealing material according to claim 1,
The automotive door sealing material, wherein the material forming the design portion is harder than the material forming the molding portion.
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