JP7332710B2 - パイロット弁、パイロット弁取付アセンブリ及び切換弁群 - Google Patents

Description

[001] 本出願は、２０１９年４月２５日に出願された、出願番号が２０１９２０６２１１２０．１であり、名称が「パイロット弁のコア位置決め構造及び電磁四方切換弁」である中国特許出願、２０１９年４月３０日に出願された、出願番号が２０１９２０６２１１３７．７であり、名称が「パイロット弁及び主弁の固定構造、並びに電磁四方切換弁」である中国特許出願、２０１９年４月２５日に出願された、出願番号が２０１９２０５８０８５３．５であり、名称が「四方弁のパイロット弁」である中国特許出願の優先権を請求しており、その全文は参照としてここに援用される。

[002] 本出願は流体制御の技術分野に関し、特に、パイロット弁、パイロット弁取付アセンブリ及び切換弁群に関する。

[003] 切換弁群は、冷却システムにおける重要な部材であり、切換弁群中の切換弁は、通常、パイロット弁の補助制御の作用下で、自身の媒体流路に対する切換作用によって、冷却システムの加熱及び冷却機能に対する切り換えを実現する。しかし、現在の切換弁群は、多くの性能において冷却システムの全ての要件を満たすことができない。例えば、切換弁群中のパイロット弁は、製造コストが依然として比較的高く、寿命も比較的短い。

[004] これを考慮すると、製造コストが低く、寿命が延長されて、幅広い用途が見込まれる改良されたパイロット弁、パイロット弁取付アセンブリ及び切換弁群を提供する必要がある。

[005] 本出願は、
[006] 導管と、
[007] 導管内に収容されるパイロット弁座と、
[008] 導管内に収容され、且つパイロット弁座の一方側に位置するコアアセンブリと、
[009] コアアセンブリに固定接続され、且つパイロット弁座に摺動接続され、コアアセンブリを追従して、導管内で往復摺動することができるブラケットアセンブリと、を含むパイロット弁であって、
[010] パイロット弁はカラーを更に含み、カラーは、パイロット弁座とコアアセンブリとの間に位置する導管内に収容され、パイロット弁座は、カラーを当接支持して、カラーを介してコアアセンブリを位置決めするパイロット弁を提供する。

[011] 更に、パイロット弁座のコアアセンブリに向いている端面は、上から下に、上半部領域及び下半部領域に分けられ、上半部領域は、コアアセンブリに向かって伸びて、下半部領域とずれを形成し、ずれた上半部領域と下半部領域との間には位置決め段差が形成され、パイロット弁座は、位置決め段差によってカラーに係合される。

[012] 更に、カラーは、第１接続部、及び第１接続部に接続される第２接続部を含み、第１接続部にはカラー開口が開設され、位置決め段差はカラー開口の内壁に当接支持される。

[013] 更に、パイロット弁座のコアアセンブリに向いている端面は平面であり、パイロット弁座は、コアアセンブリに向いている端面を介してカラーを当接支持する。

[014] 更に、カラーは、第１接続部、第２接続部、及び第３接続部を含み、第２接続部は、第１接続部と第３接続部との間に接続され、第１接続部、第２接続部、及び第３接続部は、パイロット弁座と係合する収容領域を形成し、パイロット弁座の一端は第１接続部を当接支持し、他端は第３接続部を当接支持する。

[015] 更に、第１接続部及び第３接続部は、第２接続部に対して対称的に分布される。

[016] 更に、ブラケットアセンブリは、ブラケット、スライダ、及びリードを含み、ブラケットはコアアセンブリに接続され、スライダはブラケットに設けられ、リードは取付部及び当接部を含み、取付部はブラケットに接続され、当接部はスライダを当接支持し、当接部のスライダとは反対の他方の側面にはストッパが設けられ、ストッパは当接部の縁に沿って湾曲又は屈曲して伸びる。

[017] 更に、リード上には取付部と当接部とを接続するための接続部が更に設けられ、接続部は、当接部と取付部との間に傾いて接続される。

[018] 更に、ストッパは、当接部が存在する平面に対して垂直に設けられる。

[019] 更に、ストッパと当接部とは一体成形構造であるか、又は、
[020] ストッパと当接部とは別体に設けられる。

[021] 更に、当接部の一方の側面には、スライダに向かって伸び、且つスライダを押圧するために用いられる押圧部が設けられる。

[022] 本出願は、第１架台、第２架台、及び上記のいずれか一項に記載のパイロット弁を含み、
[023] 第１架台の一方側には、パイロット弁に溶接固定される少なくとも１つの第１固定部が設けられ、第１架台の第１固定部に対向する他方側には第１溶接面が設けられ、第１溶接面には位置決め突起が設けられ、
[024] 第２架台の一方側には、切換弁に溶接固定される少なくとも１つの第２固定部が設けられ、第２架台の第２固定部に対向する他方側には第２溶接面が設けられ、第２溶接面には、位置決め突起を通過させるための位置決め孔が開設され、
[025] 位置決め突起は位置決め孔内に嵌め込まれ、且つ第１溶接面は第２溶接面に溶接固定される、パイロット弁取付アセンブリを更に提供する。

[026] 更に、位置決め突起は楕円形をなし、位置決め孔は位置決め突起に対応する楕円形孔である。

[027] 更に、第１固定部のパイロット弁が溶接固定される側の表面は第１接続面であり、第１接続面は、弧形をなし、パイロット弁の管壁の外面とフィットし、及び／又は、
[028] 第２固定部の切換弁が溶接固定される側の表面は第２接続面として定義され、第２接続面は、弧形をなし、切換弁の管壁の外面とフィットする。

[029] 更に、第１固定部の数は３つ以上であり、３つ以上の第１固定部は、２組に分かれて、位置決め突起の対向する両側にそれぞれ位置し、又は、
[030] 第２固定部の数は３つ以上であり、３つ以上の第２固定部は、２組に分かれて、位置決め孔の対向する両側にそれぞれ位置する。

[031] 更に、第１架台は、少なくとも１つの第１底板、及び少なくとも２つの第１接続板を含み、位置決め突起は第１底板の一方側に固定され、第１底板の位置決め突起とは反対の他方側は２つの第１接続板に固定接続され、２つの第１接続板には２つの第１固定部がそれぞれ固定される。

[032] 更に、第２架台は、少なくとも１つの第２底板、及び少なくとも２つの第２接続板を含み、位置決め孔は第２底板に開設され、第２底板には２つの第２接続板が固定され、２つの第２接続板には、２つの第２固定部がそれぞれ固定接続される。

[033] 本出願は、切換弁、及び切換弁に接続されるパイロット弁取付アセンブリを含む切換弁群であって、パイロット弁取付アセンブリは、上記のいずれか一項に記載のパイロット弁取付アセンブリである、切換弁群を更に提供する。

[034] 本出願によって提供されるパイロット弁は、コアアセンブリとパイロット弁座との間にカラーが増設されることによって、カラーのカラー開口の内壁を利用して、コアアセンブリの位置決めに対して案内作用を発揮して、コアアセンブリを組み立てる際の位置決めの精度を高めた。同時に、長期にわたる作業過程において、コアアセンブリとパイロット弁座との間で直接接触が発生することを防ぐとともに、一定の緩衝作用を発揮することができ、コアアセンブリの位置決めの安定性を確保し、使用寿命を延長させた。

[035] 本発明の上記及び他の有益な効果は、次の説明において更に述べる。

[036] 本出願の第１の実施態様におけるパイロット弁の断面構成模式図である。 [037] 図１に示すパイロット弁座の立体構成模式図である。 [038] 図１に示すパイロット弁におけるカラーの構成模式図である。 [039] 本出願の第２の実施態様におけるパイロット弁の構成模式図である。 [040] 図４に示すパイロット弁におけるカラーの立体構成模式図である。 [041] 本出願の第３の実施態様におけるパイロット弁の構成模式図である。 [042] 図６に示すパイロット弁におけるリードの立体構成模式図である。 [043] 図６に示すリードの別の視角での立体構成模式図である。 [044] 本出願の第４の実施態様におけるパイロット弁で採用されたリードの立体構成模式図である。 [045] 本出願によって提供される切換弁群の構成模式図である。 [046] 図１０に示す切換弁群における第１架台の構成模式図である。 [047] 図１０に示す切換弁群における第２架台の構成模式図である。 [048] 本出願の第５の実施態様における切換弁群の構成模式図である。 [049] 本出願の第６の実施態様における切換弁群の構成模式図である。

[050] １００ パイロット弁、１０ 導管、２０ パイロット弁座、２０ａ パイロット弁座、２１ パイロット弁口、２２ 位置決め段差、２３ 上半部領域、２４ 下半部領域、３０ コアアセンブリ、３１ コア、３２ 吸引子、３３ 弾性要素、４０ カラー、４０ａ カラー、４１ 第１接続部、４２ 第２接続部、４１ａ 第１接続部、４２ａ 第２接続部、４１１ カラー開口、４３ 第３接続部、４４ 収容領域、５０ ブラケットアセンブリ、５１ ブラケット、５２ リード、５３ スライダ、５４ 固定座、５２１ 取付部、５２２ 当接部、５２３ ストッパ、５２４ 接続部、５２５ 押圧部、５２ａ リード、５２３ａ ストッパ、５２２ａ 当接部、６０ 毛細管アセンブリ、６１ Ｅ毛細管、６２ Ｓ毛細管、６３ Ｃ毛細管、６４ Ｄ毛細管、２００ 切換弁群、２０１ 切換弁、２０２ パイロット弁取付アセンブリ、３００ 第１架台、３０１ 第１固定部、３０４ 第１溶接面、３０３ 位置決め突起、３０５ 第１底板、３０６ 第１接続板、３０２ 第１接続面、４００ 第２架台、４０１ 第２固定部、４０４ 第２溶接面、４０３ 位置決め孔、４０５ 第２底板、４０６ 第２接続板、４０２ 第２接続面、３０１ａ 第１固定部、４０１ａ 第２固定部、３０１ｂ 第１固定部、４０１ｂ 第２固定部。

[051] 以下、本出願の実施例における図面を参照して本出願の実施例における技術態様について明確且つ完全に説明するが、説明される実施例は本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。本出願における実施例に基づいて、当業者が創造的な労力なしに得られる全ての他の実施例は、何れも本出願の保護の範囲に属する。

[052] なお、アセンブリが別のアセンブリに「組み込まれる」とされる場合、別のアセンブリに直接組み込まれてもよく、又は、間に置かれるアセンブリが存在してもよい。１つのアセンブリが別のアセンブリに「設けられる」とみなされる場合、別のアセンブリに直接設けられてもよく、又は、間に置かれるアセンブリが同時に存在してもよい。１つのアセンブリが別のアセンブリに「固定される」とみなされる場合、別のアセンブリに直接固定されてもよく、又は、間に置かれるアセンブリが同時に存在してもよい。

[053] 特に定義しない限り、本文で使用される全ての技術や科学用語は、本出願の当業者によって一般に理解される意味と同じである。本文において、本出願の明細書に使用される用語は、単に実施例の目的を具体的に説明するためのものであり、本出願を制限するものではない。本文で使用される「又は／及び」という用語は、関連する項目の任意及び全ての組み合わせを１つ又は複数含む。

[054] 本出願は、外部制御弁の開閉を駆動するためのパイロット弁１００を提供する。

[055] 本実施態様において、パイロット弁１００は冷却システムに適用され、この場合の外部制御弁は冷却システム中の切換弁であり、パイロット弁１００は、冷却システム中の切換弁に対するパイロット式制御によって、切換弁を駆動して自身の動作状態を変えて、冷却システム中の冷媒の流れ方向を切り換える。

[056] 他の実施態様において、パイロット弁１００は冷却システム以外の管路システムに適用されてもよく、この管路システムに本出願によって提供されるパイロット弁１００が適用可能であればよいことが理解され得る。

[057] 具体的には、パイロット弁１００は、導管１０、パイロット弁座２０、コアアセンブリ３０、カラー４０、ブラケットアセンブリ５０、及び毛細管アセンブリ６０を含む。パイロット弁座２０、コアアセンブリ３０、カラー４０、及びブラケットアセンブリ５０は何れも導管１０の内部に設けられ、パイロット弁座２０とコアアセンブリ３０とは、対向して設けられ、且つ導管１０及び毛細管アセンブリ６０に固定接続され、カラー４０は、パイロット弁座２０とコアアセンブリ３０との間に設けられ、ブラケットアセンブリ５０はコアアセンブリ３０に固定接続され、毛細管アセンブリ６０は、導管１０に固定接続され、且つ外部切換弁に連通される。

[058] 導管１０は、パイロット弁座２０、コアアセンブリ３０、カラー４０、及びブラケットアセンブリ５０を収容するためのものであり、パイロット弁座２０は、毛細管アセンブリ６０を固定し、且つブラケットアセンブリ５０の一部を支えるためのものであり、コアアセンブリ３０は、ブラケットアセンブリ５０を動かして往復摺動させるためのものであり、カラー４０は、コアアセンブリ３０を位置決めし、且つコアアセンブリ３０とパイロット弁座２０との間の直接的な衝突を回避するためのものであり、ブラケットアセンブリ５０は、毛細管アセンブリ６０内の流体媒体の動作状態を制御及び調節するためのものである。

[059] コアアセンブリ３０が電源オフ状態と非通電状態とで切り換えられる場合、コアアセンブリ３０の導管１０内での往復摺動によってブラケットアセンブリ５０が動かされて導管１０内で同様に往復摺動され、ブラケットアセンブリ５０のパイロット弁座２０上での位置変化によって毛細管アセンブリ６０内の異なる毛細管の流通関係が変化されることによって、流体媒体の流通方向に対する変更及び外部切換弁の状態の調節に対する駆動を実現する。

[060] 本実施例において、導管１０は、横断面が環状をなす管体であり、導管１０の内部は、中空であり、且つ円筒状をなし、導管１０はステンレス材料からなる。他の実施態様において、導管１０の横断面は、正方形等の環状以外の他の形状を採用してもよく、導管１０の材質は、黄銅等のステンレス以外の他の材料を採用してもよく、この導管１０の形状及び材質はパイロット弁１００の基本的な機能の実現に影響しなければよいことが理解され得る。

[061] また、図２を参照すると、図２は、図１に示すパイロット弁座２０の立体構成模式図である。パイロット弁座２０は、導管１０の内壁に突き当てられ、且つ毛細管アセンブリ６０に固定接続される。パイロット弁座２０には複数のパイロット弁口２１が開設され、パイロット弁口２１は毛細管アセンブリ６０中の毛細管に連通され、ブラケットアセンブリ５０がパイロット弁座２０の表面で摺動し続けると、ブラケットアセンブリ５０は、異なるパイロット弁口２１が連通されるようにすることができることによって、毛細管アセンブリ６０中の異なる毛細管を連通させ、更には、毛細管アセンブリ６０内の流体媒体に対する制御機能を実現する。

[062] 本実施態様において、パイロット弁口２１の数は３つであり、３つのパイロット弁口２１の間は間隔をおいて設けられる。他の実施態様において、パイロット弁口２１の数は、作業条件によって、３つ超の数に調整してもよいことが理解され得る。

[063] パイロット弁座２０は、横断面が略半円形をなし、縦断面が略矩形をなす。本実施例において、導管１０との適合性を高めるために、パイロット弁座２０もステンレス材料からなる。勿論、他の実施態様において、パイロット弁座２０は、黄銅等のステンレス以外の他の材料を採用してもよい。

[064] 本実施態様において、パイロット弁座２０のコアアセンブリ３０に比較的に近い端面は、上から下に、上半部領域２３及び下半部領域２４に分けられ、上半部領域２３は、コアアセンブリ３０に向かって伸びて、下半部領域２４とずれを形成し、ずれた上半部領域２３と下半部領域２４との間には位置決め段差２２が形成される。

[065] 本実施態様によって提供されるパイロット弁座２０における位置決め段差２２は、パイロット弁座２０の上半部領域２３と下半部領域２４とがずれて形成され、位置決め段差２２を導管１０の内壁又は弁体（従来の構造では、導管１０と別体に設けられ、且つ毛細管アセンブリ５０を支えるために用いられる部材）の内壁に直接突出して設ける態様と比べて、弁体自身の加工の難易度を効率的に低減させるとともに、位置決め段差２２の加工をパイロット弁座２０の加工に直接頼らせることができ、例えば、打抜成形等のプロセスを採用することができ、便利なだけでなく、加工効率も高めることができる。

[066] コアアセンブリ３０は、コア３１、吸引子３２、及び弾性要素３３を含み、コア３１は、導管１０の内壁に突き当てられ、且つブラケットアセンブリ５０に接続され、弾性要素３３の一端は吸引子３２に当接支持され、他端はコア３１に当接支持される。

[067] 吸引子３２が通電状態にある場合、吸引子３２は、自身の磁力によってコア３１を吸引して、弾性要素３３の抵抗を克服して吸引子３２に向かって移動させ、このとき、コア３１がブラケットアセンブリ５０を一緒に動かして、吸引子３２に向かって移動させて、ブラケットアセンブリ５０が吸引子３２に近づく方向に向かってパイロット弁座２０上で摺動するように表される。

[068] 吸引子３２が非通電状態にある場合、弾性要素３３の圧迫されてからの反発は、コア３１を駆動して吸引子３２から離れる方向に向かって移動させることができ、このとき、コア３１がブラケットアセンブリ５０を一緒に動かして、吸引子３２から離れる方向に向かって移動させて、ブラケットアセンブリ５０が吸引子３２から離れる方向に向かってパイロット弁座２０上で摺動するように見せる。

[069] 本実施態様において、弾性要素３３はバネである。他の実施態様において、弾性要素３３は、弾性ボール等のバネ以外の他の要素であってもよいことが理解され得る。

[070] また、図３を参照すると、図３は、図１に示すパイロット弁１００におけるカラー４０の構成模式図である。カラー４０は、導管１０のパイロット弁座２０とコアアセンブリ３０との間の部分に収容され、カラー４０は、互いに接続された第１接続部４１及び第２接続部４２を含む。

[071] 第１接続部４１は、本体の横断面が環状をなす環状体であり、第１接続部４１と導管１０の内壁との間は溶接等の方法によって互いに固定されてもよく、第１接続部４１の中央には中空のカラー開口４１１が開設され、且つ第１接続部４１は、水平方向に沿って、上部カラー領域及び下部カラー領域に等分される。

[072] 本実施態様において、第１接続部４１の下部カラー領域は、位置決め段差２２の外縁に係合固定され、且つパイロット弁座２０のずれた上半部領域２３が環状体のカラー開口４１１内に挿入されるようにし、これは、係合リング及び環状の係合ブロックの構造に類似する。

[073] 本実施態様において、第１接続部４１は環状である。第１接続部４１とパイロット弁座２０と位置決め段差２２との間の組み立てに影響を及ぼさない限り、第１接続部４１は、四角い環状等の他の形状であってもよい。

[074] 本実施態様において、第２接続部４２は、本体が半円筒状をなす筒体である。第２接続部４２は、パイロット弁座２０の頂部に対面して設けられ、且つ溶接等の方法によって導管１０の管壁に固定されることによって、全体の安定性を高めることができる。第２接続部４２は、第１接続部４１の上部カラー領域に固定され、且つコアアセンブリ３０から比較的に離れた側に位置する。

[075] 本実施態様における第１接続部４１と第２接続部４２との間の接続方法は、一体式の打抜成形であってもよく、別体式の溶接固定であってもよく、カラー４０と位置決め段差２２との間の組み立てに影響を及ぼさない限り、他の接続方法であってもよい。

[076] 組み立てる際に、先に、位置決め段差２２を有するパイロット弁座２０を導管１０内に取り付けた後、カラー４０と位置決め段差２２とを組み立て、更に、第１接続部４１の下部カラー領域を位置決め段差２２の外縁に近づけた後、パイロット弁座２０の上半部領域２３を第１接続部４１のカラー開口４１１内に挿入して、第１接続部４１と位置決め段差２２との係合固定を完成させた後、カラー４０と導管１０との間を溶接等の方法で固定し、更に、次の他の各部材の間の組み立てを行うことができる。

[077] ブラケットアセンブリ５０は、コアアセンブリ３０に固定され、且つほぼ導管１０の軸方向に沿ってパイロット弁座２０まで伸びる。ブラケットアセンブリ５０は、ブラケット５１、リード５２、スライダ５３、及び固定座５４を含み、ブラケット５１の一端はコア３１に固定接続され、スライダ５３及び固定座５４は、何れもブラケット５１に嵌合され且つ固定接続され、リード５２の一端は、ブラケット５１と固定座５４との間に挟設され、他端は、固定座５４の押え作用下でスライダ５３の表面に突き当てられることによって、スライダ５３をパイロット弁座２０の表面に押し当てる。

[078] コア３１の導管１０内での往復摺動は、ブラケット５１を介してスライダ５３を動かしてパイロット弁座２０上で摺動させ、スライダ５３がパイロット弁座２０上で摺動すると、スライダ５３に開設された貫通孔は、毛細管アセンブリ６０中の異なる毛細管を連通させる。

[079] 本実施態様において、スライダ５３は、開口が下向きのスライドボウルである。他の実施態様において、スライダ５３は、図示される以外の他の構造を採用してもよく、スライダ５３が異なる毛細管の間の連通を実現することができればよい。

[080] 毛細管アセンブリ６０は、毛細管を４つ含み、それぞれ、Ｅ毛細管６１、Ｓ毛細管６２、Ｃ毛細管６３、及びＤ毛細管６４である。これに対応して、パイロット弁座２０には、Ｅ毛細管６１、Ｓ毛細管６２、及びＣ毛細管６３のそれぞれに対応するＥ毛細管接続口、Ｓ毛細管接続口、及びＣ毛細管接続口がそれぞれ開設される。Ｄ毛細管６４は、導管１０のコアアセンブリ３０から離れた一端に挿入して接続され、且つ導管１０内に連通されて、Ｄ毛細管６４をより導管１０に適合する管形状にする。

[081] 本出願は、毛細管の具体的な数に対する制限はなく、毛細管の具体的な数は、実際の製造需要に応じて選択することができる。

[082] パイロット弁１００は、吸引子３２が電源オフの場合に、弾性要素３３がコア３１を動かして位置決め段差２２に向かって摺動させて、カラー４０に接触させ、このとき、カラー４０の第１接続部４１は、コア３１に対して一定の緩衝作用を発揮するとともに、コア３１と位置決め段差２２とが直接接触して損傷することを防ぐ。これと同時に、コア３１は、ブラケット５１及びスライダ５３を動かして位置決め段差２２に向かって摺動させて、Ｅ毛細管６１とＳ毛細管６２とを連通させ、且つＣ毛細管６３とＤ毛細管６４とを連通させる。

[083] パイロット弁１００は、吸引子３２が通電される場合に、吸引子３２がコア３１を吸引して位置決め段差２２から離れる方向に向かって摺動させて、カラー４０の第１接続部４１とコア３１とを分離させ、コア３１がブラケット５１及びスライダ５３を動かして位置決め段差２２から離れる方向に向かって摺動させて、Ｓ毛細管６２とＣ毛細管６３とを連通させ、且つＥ毛細管６１とＤ毛細管６４とを連通させる。

[084] 本出願の第１の実施態様によって提供されるパイロット弁１００は、パイロット弁座２０、コアアセンブリ３０の両方を同一の導管１０内に収容することによって、装置全体の体積を小さくし、加工難易度及び製造コストを低減させた。同時に、従来のパイロット弁における弁体と導管との間の溶接密封性が悪いという問題が発生することも回避した。

[085] 同時に、位置決め段差２２をパイロット弁座２０に設けて、加工難易度を効率的に低減させた。同時に、コアアセンブリ３０とパイロット弁座２０との間にカラー４０が増設されることによって、カラー４０のカラー開口４１１の内壁を利用して、コアアセンブリ３０の位置決めに対して案内作用を発揮して、コアアセンブリ３０を組み立てる際の位置決めの精度を高めた。同時に、長期にわたる作業過程において、コアアセンブリ３０とパイロット弁座２０との間で直接接触が発生することを防ぐとともに、一定の緩衝作用を発揮することができ、コアアセンブリ３０の位置決めの安定性を確保し、使用寿命を延長させた。

[086] また、図４及び図５を参照すると、図４は、本出願の第２の実施態様におけるパイロット弁１００の構成模式図であり、図５は、図４に示すパイロット弁１００におけるカラー４０ａの立体構成模式図である。

[087] 本出願の第２の実施態様は、本出願の第１の実施態様と比べて、本出願の第２の実施態様におけるパイロット弁座２０ａ及びカラー４０ａが本出願の第１の実施態様におけるパイロット弁座２０及びカラー４０と異なる点で区別される。

[088] 本出願の第２の実施態様におけるパイロット弁座２０ａは、コアアセンブリ３０に向いている端面の上半部領域２３及び下半部領域２４が同程度に伸び、且つパイロット弁座２０ａの上半部領域２３と下半部領域２４との延在長さが同じである。即ち、パイロット弁座２０ａには位置決め段差２２がもはや存在せず、パイロット弁座２０ａのコアアセンブリ３０に向いている端面は平面であり、このとき、パイロット弁座２０ａは、上半部領域２３及び下半部領域２４（即ち、コアアセンブリ３０に向いている端面）を介してカラー４０ａを同時に当接支持する。

[089] 同時に、カラー４０ａ内には第３接続部４３が１つ増設されている。第３接続部４３は、横断面が環状をなし、且つ第１接続部４１ａと略一致する環状体である。第３接続部４３は、第２接続部４２ａの第１接続部４１ａから離れた側に固定される。

[090] 本実施態様において、第３接続部４３は環状であり、四角い環状であってもよく、第３接続部４３が自身とパイロット弁座２０ａとの間の組み立てに影響を及ぼさない限り、他の形状であってもよい。第３接続部４３及び第１接続部４１ａは、形状及びサイズが一致することが好ましい。

[091] 第１接続部４１ａ、第２接続部４２ａ、及び第３接続部４３は、互いに接続されて、パイロット弁座２０ａと係合する収容領域４４を形成する。このとき、カラー４０ａは、全体として、左右対称の構造であり、安定性がより高い。第１接続部４１ａ、第２接続部４２ａ、及び第３接続部４３が接続されて構成される収容領域４４と、本出願の第２の実施態様におけるパイロット弁座２０ａとは、互いにより良く係合され、パイロット弁座２０ａとカラー４０ａとの間に相対的な摺動が発生することを防ぐことができる。

[092] 本実施態様における第１接続部４１ａと、第２接続部４２ａと、第３接続部４３との間の接続方法は、一体式の打抜成形であってもよく、別体式の溶接固定であってもよく、カラー４０ａとパイロット弁座２０ａとの間の組み立てに影響を及ぼさない限り、他の接続方法であってもよい。

[093] 本出願の第２の実施態様によって提供されるパイロット弁１００は、パイロット弁座２０ａのカラー４０ａに対する当接支持、及びカラー４０ａのコアアセンブリ３０に対する当接支持によって、コアアセンブリ３０を位置決めし、カラー４０ａの位置決め機能を利用して、弁体又は導管１０の内壁にカムを突出して設ける必要性を同様に回避し、パイロット弁１００の加工難易度を効率的に低減させた。

[094] そして、カラー４０ａの対称的な構造は、パイロット弁座２０ａのカラー４０ａ内における接続安定性を更に高め、使用寿命を延長させた。

[095] また、図６から図８を参照すると、図６は、本出願の第３の実施態様におけるパイロット弁１００の構成模式図であり、図７は、図６に示すパイロット弁１００におけるリード５２の立体構成模式図であり、図８は、図６に示すリード５２の別の視角での立体構成模式図である。

[096] 本出願の第３の実施例で採用されたリード５２は、本出願の図６に示すパイロット弁１００にしか適用されないが、本出願の第３の実施態様によって提供されるリード５２は、本出願の第１の実施例（図１）、及び第２の実施例（図４）に適用することができることが理解され得る。

[097] リード５２は、取付部５２１及び当接部５２２を含み、取付部５２１とブラケット５１とが接続され、当接部５２２の一方の側面は、スライダ５３の頂部に接触して、スライダ５３を押し付け、リード５２は、一定の弾性を持ち、且つスライダ５３が取付孔の軸線方向に沿って摺動して取付孔から脱離することを防ぐために用いられ、パイロット弁１００が正常に動作することができるようにする。

[098] リード５２の作用及び経済効果をまとめて考えると、リード５２の材質には、一般に弾性性能の良い金属が選択され、簡単な打抜き及び折り曲げによって薄肉状のリード５２を形成することによって、リード５２がスライダを押し付けて、スライダがブラケットから脱離することを防ぐこともでき、コストを節約して、経済効果を高めることもできる。

[099] 当接部５２２のスライダ５３とは反対側の側面にはストッパ５２３が更に設けられ、管路を流れる媒体の圧力が大きすぎると、媒体はスライダ５３と衝突し、媒体のスライダ５３と衝突する力がリード５２のスライダ５３を押し付ける力を超えると、スライダ５３は、リード５２を動かして導管１０の内壁の方向に向かって移動し、媒体のスライダ５３に作用する力が大きくなるにつれて、リード５２上のストッパ５２３が導管１０の内壁に当接されて、リード５２の更なる移動を制限し、スライダ５３が更に移動して、ブラケット５１から脱離することを防ぐ。リード５２と導管１０の内壁とが当接する又は衝突する力が大きいと、ストッパ５２３は変形する可能性があり、これにより、リード５２は、スライダ５３がブラケット５１から脱離することを制限する目的を失ってしまう。従って、ストッパ５２３は、当接部５２２の縁に沿って湾曲又は屈曲して伸び、このようにすることで、ストッパ５２３が湾曲又は屈曲して伸びる構造であることから、その構造の剛度は平らでまっすぐな薄肉構造より増加され、ストッパ５２３と導管１０の内壁とが衝突する際に、ストッパ５２３の変形を効率的に減少させることができる。

[0100] 本実施態様において、当接部５２２の縁部には弧形セグメントを有し、ストッパ５２３は、当接部５２２の縁に沿って湾曲して伸びることによって、当接部５２２に対して半囲み構造を形成し、更には、ストッパ５２３の強度を補強し、リード５２が大きな衝撃力を受ける際に、ストッパ５２３と導管１０の内壁とが衝突して、ストッパ５２３が屈曲する現象を防ぎ、リード５２がスライダ５３をより良く押し付けることに有利となり、更には、パイロット弁１００が正常に動作するようにする。

[0101] 本実施態様において、ストッパ５２３は、当接部５２２の隣接する３つの辺に沿って湾曲して伸びることによって、半囲み構造のストッパ５２３を形成しているが、他の実施態様において、ストッパ５２３は、当接部５２２の隣接する２つの辺に沿って湾曲して伸びて形成される半囲み構造、又は当接部５２２に対して形成される全囲み構造であってもよく、具体的な限定はされず、湾曲して伸びるストッパ５２３を設けることによって、ストッパ５２３の衝撃変形に対する剛度が補強されて、ストッパ５２３と導管１０の内壁とが衝突する際に折り曲げが発生しなければよい。

[0102] 更に、リード５２は接続部５２４を更に含み、接続部５２４は、取付部５２１と当接部５２２との間に設けられ、接続部５２４の一端は取付部５２１に接続され、接続部５２４の他端は当接部５２２に接続され、接続部５２４は、取付部５２１と当接部５２２との間に傾いて接続されることによって、当接部５２２の水平位置を取付部５２１の水平位置より高くする。

[0103] このように設けることで、当接部５２２をスライダ５３に係合して押し付けることに有利となる。リード５２が一定の弾性を持つため、媒体のスライダ５３に作用する力が当接部５２２のスライダ５３に作用する力より大きいと、リード５２は弾性変形され、傾いて設けられた接続部５２４は、変形部位として、力の作用下で傾く度合が増すようになる。媒体のスライダ５３に作用する力が徐々に小さくなって、当接部５２２のスライダ５３に作用する力より小さくなると、変形された接続部５２４は元の形状に戻り、これにより、当接部５２２がスライダ５３を常に押し付けることを実現して、スライダ５３がブラケット５１から脱離することを確実に防ぐ。

[0104] 当接部５２２に設けられたストッパ５２３は、当接部５２２が存在する平面に対して基本的に垂直に設けられ、媒体の圧力が大きすぎるままスライダ５３と衝突すると、スライダ５３の衝撃力の影響を受けて、当接部５２２は上方に向かって押し上げられる。当接部５２２がある程度押し上げられた後に、ストッパ５２３と導管１０の内壁とが当接され、ストッパ５２３は当接部５２２が存在する平面と基本的に垂直であるため、導管１０の内壁がストッパ５２３に向かって力を加えるとき、ストッパ５２３には他の角度の屈曲が発生しにくく、パイロット弁１００が正常に動作することに有利となる。

[0105] 本実施態様において、ストッパ５２３は、当接部５２２によってフランジ形成された一体成形構造であるため、ストッパ５２３の加工が容易であり、大量生産に有利である。勿論、他の実施態様において、ストッパ５２３と当接部５２２とは別体構造であってもよく、ストッパ５２３は、当接部５２２に接着接続又は溶接固定され、具体的な限定はされない。

[0106] 更に、リード５２は、当接部５２２がスライダ５３を押し付ける側に押圧部５２５を更に含み、当接部５２２は、押圧部５２５を介してスライダ５３を押し付け、これは、当接部５２２がスライダ５３に対してより良く力を加えることに有利となり、更には、スライダ５３がブラケット５１から脱離することを防ぐ。

[0107] また、図９を参照すると、図９は、本出願の第４の実施態様におけるパイロット弁１００で採用されたリード５２ａの立体構成模式図である。

[0108] 本出願の第４の実施態様におけるリード５２ａの構造は、本出願の第３の実施態様におけるリード５２と比べて、当接部５２２ａの縁部は何れも直線セグメントであり、ストッパ５２３ａは、当接部５２２ａの縁部に沿って屈曲して伸び、ストッパ５２３ａの強度を同様に補強することができ、ストッパ５２３ａは屈曲する点で区別される。

[0109] 勿論、ストッパ５２３ａが、当接部５２２ａの隣接する３つの辺に沿って屈曲して延在することは、同様に具体的な限定ではなく、他の実施態様において、上記のように、ストッパ５２３ａは、当接部５２２ａの隣接する２つの辺に沿って湾曲して延在し、当接部５２２ａに対して形成された半囲み構造、又は当接部５２２ａの縁部に沿って伸びる全囲み構造であってもよい。

[0110] また、図１０から図１２を参照すると、図１０は、本出願によって提供される切換弁群２００の構成模式図であり、図１１は、図１０に示す切換弁群２００における第１架台３００の構成模式図であり、図１２は、図１０に示す切換弁群２００における第２架台４００の構成模式図である。

[0111] 切換弁群２００は、切換弁２０１、及び切換弁２０１に取り付けるパイロット弁取付アセンブリ２０２を含む。パイロット弁取付アセンブリ２０２は、上記のパイロット弁１００、第１架台３００、及び第２架台４００を含む。パイロット弁１００は、第１架台３００及び第２架台４００を介して切換弁２０１に取り付けられる。

[0112] 本出願によって提供される切換弁群２００は、その切換弁２０１とパイロット弁１００との間がもはや従来の機械的なかしめ構造ではなく、切換弁２０１は、第１架台３００と第２架台４００との間の嵌合によって、パイロット弁１００との間の固定接続を実現し、従来の切換弁群２００における、組み立てが困難であり、かしめがずれやすく、共振周波数が低いという技術的欠点を克服することができる。

[0113] 第１架台３００の一方側には、パイロット弁１００を溶接するための少なくとも１つの第１固定部３０１が設けられ、第１架台３００の第１固定部３０１に対向する他方側には第１溶接面３０４が設けられ、且つ第１溶接面３０４には位置決め突起３０３が設けられる。

[0114] 第２架台４００の一方側には、切換弁２０１を溶接するための少なくとも１つの第２固定部４０１が設けられ、第２架台４００の第２固定部４０１に対向する他方側には第２溶接面４０４が設けられ、且つ第２溶接面４０４には、位置決め突起３０３を通過させるための位置決め孔４０３が開設される。

[0115] ここで、位置決め突起３０３は位置決め孔４０３内に嵌め込まれ、且つ第１溶接面３０４は第２溶接面４０４に溶接固定される。他の実施例において、第１溶接面３０４と第２溶接面４０４とはレーザ溶接によって接続及び固定することができ、位置決め突起３０３は楕円形をなし、位置決め孔４０３も対応して楕円形孔である。

[0116] 本出願によって提供されるパイロット弁取付アセンブリ２０２は、パイロット弁１００及び切換弁２０１のそれぞれに対して架台を設計し、更に、対応する架台との溶接固定によってパイロット弁１００と切換弁２０１との間の機械的なかしめ構造のない間接固定を実現することによって、従来の構造における、組み立てが困難であり、かしめがずれやすく、共振周波数が低いという技術的欠点を克服することができる。

[0117] 第１固定部３０１とパイロット弁１００の管壁の外面とがより良くフィットすることができるようにするために、第１固定部３０１のパイロット弁１００が溶接固定される側の表面は第１接続面３０２として定義され、第１接続面３０２は、弧形をなし、パイロット弁１００の管壁の外面とフィットする。

[0118] 第２固定部４０１と切換弁２０１の管壁の外面とがより良くフィットすることができるようにするために、第２固定部４０１の切換弁２０１が溶接固定される側の表面は第２接続面４０２として定義され、第２接続面４０２は、弧形をなし、切換弁２０１の管壁の外面とフィットする。

[0119] 本実施例において、第１固定部３０１の数は２つであり、２つの第１固定部３０１は、位置決め突起３０３に対向する両側にそれぞれ位置し、第２固定部４０１の数も２つであり、２つの第２固定部４０１は、位置決め孔４０３に対向する両側にそれぞれ位置する。勿論、第１固定部３０１の数は１つ以上であってもよく、第２固定部４０１の数も１つ以上であってもよい。

[0120] 本実施例において、第１架台３００は、第１底板３０５、２つの第１接続板３０６、２つの第１固定部３０１、及び位置決め突起３０３を含んでもよい。位置決め突起３０３は第１底板３０５の一方側に固定され、第１底板３０５の反対の他方側には２つの第１接続板３０６が固定される。２つの第１接続板３０６は、対向して第１底板３０５に設けられ、且つ２つの第１固定部３０１がそれぞれ固定されてもよい。

[0121] 第２架台４００は、第２底板４０５、２つの第２接続板４０６、２つの第２固定部４０１、及び位置決め孔４０３を含んでもよい。位置決め孔４０３は第２底板４０５に開設され、第２底板４０５には２つの第２接続板４０６が固定される。２つの第２接続板４０６は、対向して第２底板４０５に設けられ、且つ２つの第２固定部４０１がそれぞれ固定されてもよい。

[0122] なお、パイロット弁と切換弁との固定構造の構造強度を高めるために、２つの架台は何れも一体成形構造を採用することができる。

[0123] パイロット弁１００と切換弁２０１とを固定する際には、以下のような実施ステップを採用することができる。

[0124] 第１架台３００とパイロット弁１００とを、レーザ溶接、炉中ロウ付等の方法によって互いに溶接固定し、
[0125] 第２架台４００と切換弁２０１とを、レーザ溶接、炉中ロウ付等の方法によって互いに溶接固定し、
[0126] 第１架台３００の位置決め突起３０３を第２架台４００の位置決め孔４０３内に組み込み、
[0127] 更に、第１架台３００の第１溶接面３０４と第２架台４００の第２溶接面４０４とをレーザ溶接等によって接続する。

[0128] また、図１３を参照すると、図１３は、本出願の第５の実施態様における切換弁群２００の構成模式図である。

[0129] 本実施態様において、切換弁群２００における第１架台３００の第１固定部３０１ａの数は１つであり、この第１固定部３０１ａは、図１１における２つの第１固定部３０１が相対的に伸びて一体に形成されたものに相当する。このとき、第１固定部３０１ａは、大きい面積でパイロット弁１００に溶接されることができる。

[0130] 同様に、第２架台４００における第２固定部４０１ａの数は１つであり、この第２固定部４０１ａは、図１２における２つの第２固定部４０１が相対的に伸びて一体に形成されたものに相当する。このとき、第２固定部４０１ａは、大きい面積でパイロット弁１００に溶接されることができる。

[0131] また、図１４を参照すると、図１４は、本出願の第６の実施態様における切換弁群２００の構成模式図である。

[0132] 本実施態様において、切換弁群２００における第１架台３００の第１固定部３０１ｂの数は３つであり、３つの第１固定部３０１ｂは、２組に分かれて、位置決め突起３０３の対向する両側にそれぞれ位置し、
[0133] 第２固定部４０１ｂの数も複数であり、複数の第２固定部４０１ｂは、２組に分かれて、位置決め孔４０３の対向する両側にそれぞれ位置する。

[0134] 本出願によって提供されるパイロット弁取付アセンブリ２０２、及びこのパイロット弁取付アセンブリ２０２を有する切換弁群２００は、切換弁２０１とパイロット弁１００との間の安定した接続を実現することができ、従来の構造における、組み立てが困難であり、かしめがずれやすく、共振周波数が低いという技術的欠点を克服することができ、幅広い用途が見込まれる。

[0135] 上述した実施例の各技術特徴は、任意の組み合わせが可能であり、説明を簡潔にするために、上記の実施例における各技術特徴の可能な組み合わせについては全て説明されていないが、これらの技術特徴の組み合わせに矛盾がない限り、何れも本明細書に記載された範囲とみなされるべきである。

[0136] 当業者は、以上の実施態様は、本出願を説明するためのものにすぎず、本出願に対する限定として用いられるものではなく、本出願の実質的な精神の範囲内で、以上の実施態様についてなされた適度な変更及び変化は、何れも本出願が保護を求めている範囲内に入ることを認識すべきである。

Claims (18)

1. 導管（１０）と、
   前記導管（１０）内に収容されているパイロット弁座（２０、２０ａ）と、
   前記導管（１０）内に収容され、且つ前記パイロット弁座（２０、２０ａ）の一側に位置するコアアセンブリ（３０）と、
   コアアセンブリ（３０）に固定接続され、且つパイロット弁座（２０、２０ａ）に摺動接続されており、コアアセンブリ（３０）に追従して導管（１０）内部を往復摺動可能なブラケットアセンブリ（５０）と、
   を含む、パイロット弁（１００）であって、
   前記パイロット弁（１００）はカラー（４０、４０ａ）を更に含み、前記カラー（４０、４０ａ）は、前記パイロット弁座（２０、２０ａ）と前記コアアセンブリ（３０）との間に位置する前記導管（１０）内に収容され、前記パイロット弁座（２０、２０ａ）の前記コアアセンブリ（３０）に向いている端面に当接支持されている第１接続部（４１、４１ａ）と、前記第１接続部（４１、４１ａ）に接続されている第２接続部（４２、４２ａ）とを含み、前記第２接続部（４２、４２ａ）は、前記パイロット弁座（２０、２０ａ）と対向するように、前記コアアセンブリ（３０）から離れる方向に前記第１接続部（４１、４１ａ）から伸びており、
   前記パイロット弁座（２０、２０ａ）は、前記カラー（４０、４０ａ）を当接支持して、前記カラー（４０、４０ａ）を介して前記コアアセンブリ（３０）を位置決めする、パイロット弁（１００）。
2. 前記パイロット弁座（２０）の前記コアアセンブリ（３０）に向いている端面は、上から下に、上半部領域（２３）及び下半部領域（２４）に分けられ、前記上半部領域（２３）は、前記コアアセンブリ（３０）に向かって伸びており、前記下半部領域（２４）とずれを形成し、ずれた前記上半部領域（２３）と前記下半部領域（２４）との間には位置決め段差（２２）が形成され、前記パイロット弁座（２０）は、前記位置決め段差（２２）によって前記カラー（４０）の第１接続部（４１）に係合されている、請求項１に記載のパイロット弁。
3. 前記第１接続部（４１）にはカラー開口（４１１）が穿設され、前記位置決め段差（２２）は前記カラー開口（４１１）の内壁に当接支持されている、請求項２に記載のパイロット弁。
4. 前記パイロット弁座（２０ａ）の前記コアアセンブリ（３０）に向いている端面は平面であり、前記パイロット弁座（２０ａ）は、前記コアアセンブリ（３０）に向いている端面を介して前記カラー（４０ａ）の第１接続部（４１ａ）を当接支持する、請求項１に記載のパイロット弁。
5. カラー（４０ａ）は、さらに第３接続部（４３）を含み、前記第２接続部（４２ａ）は、前記第１接続部（４１ａ）と前記第３接続部（４３）との間に接続され、前記第１接続部（４１ａ）、第２接続部（４２ａ）、及び第３接続部（４３）は、前記パイロット弁座（２０ａ）と係合する収容領域（４４）を形成し、前記パイロット弁座（２０ａ）の一端は前記第１接続部（４１ａ）を当接支持し、他端は前記第３接続部（４３）を当接支持する、請求項４に記載のパイロット弁。
6. 前記第１接続部（４１ａ）及び前記第３接続部（４３）は、前記第２接続部（４２ａ）に対して対称的に配置されている、請求項５に記載のパイロット弁。
7. 前記ブラケットアセンブリ（５０）は、ブラケット（５１）、スライダ（５３）、及びリード（５２、５２ａ）を含み、前記ブラケット（５１）は前記コアアセンブリ（３０）に接続され、前記スライダ（５３）は前記ブラケット（５１）に設けられ、前記リード（５２、５２ａ）は、取付部（５２１）及び当接部（５２２）を含み、前記取付部（５２１）は前記ブラケット（５１）に接続されており、前記当接部（５２２）は前記スライダ（５３）を当接支持し、前記当接部（５２２）の前記スライダ（５３）とは反対の他方の側面にはストッパ（５２３）が設けられており、前記ストッパ（５２３）は前記当接部（５２２）の縁に沿って湾曲又は屈曲して伸びる、請求項１に記載のパイロット弁。
8. 前記リード（５２）には前記取付部（５２１）と前記当接部（５２２）とを接続するための接続部（５２４）が更に設けられ、前記接続部（５２４）は、前記当接部（５２２）と前記取付部（５２１）との間に傾いて接続されている、請求項７に記載のパイロット弁。
9. 前記ストッパ（５２３）は、前記当接部（５２２）が存在する平面に対して垂直に設けられている、請求項７に記載のパイロット弁。
10. 前記ストッパ（５２３）と前記当接部（５２２）とは一体成形構造であるか、又は、
    前記ストッパ（５２３）と前記当接部（５２２）とは別体に設けられている、請求項７に記載のパイロット弁。
11. 前記当接部（５２２）の一方の側面には、前記スライダ（３）に向かって伸び、且つ前記スライダ（３）を押圧するために用いられる押圧部（２２２）が設けられている、請求項７に記載のパイロット弁。
12. 第１架台（３００）、第２架台（４００）、及び請求項１から１１のいずれか一項に記載のパイロット弁（１００）を含み、
    前記第１架台（３００）の一方側には、前記パイロット弁（１００）に溶接固定される少なくとも１つの第１固定部（３０１）が設けられ、前記第１架台（３００）の前記第１固定部（３０１）に対向する他方側には第１溶接面（２３）が設けられ、前記第１溶接面（２３）には位置決め突起（３０３）が設けられ、
    前記第２架台（４００）の一方側には、切換弁（２０１）に溶接固定されるための少なくとも１つの第２固定部（４０１）が設けられ、前記第２架台（４００）の前記第２固定部（４０１）に対向する他方側には第２溶接面（４０４）が設けられ、前記第２溶接面（４０４）には、位置決め突起（３０３）を通過させるための位置決め孔（４０３）が穿設され、
    前記位置決め突起（３０３）は前記位置決め孔（４０３）内に嵌め込まれ、且つ前記第１溶接面（２３）は前記第２溶接面（４０４）に溶接固定されている、パイロット弁取付アセンブリ（２０２）。
13. 前記位置決め突起（３０３）は楕円形をなし、前記位置決め孔（４０３）は前記位置決め突起（３０３）に対応する楕円形孔である、請求項１２に記載のパイロット弁取付アセンブリ（２０２）。
14. 前記第１固定部（３０１）の前記パイロット弁（１００）が溶接固定される側の表面は第１接続面（３０２）であり、前記第１接続面（３０２）は、弧形をなし、パイロット弁（１００）の管壁の外面とフィットし、及び／又は、
    前記第２固定部（４０１）の前記切換弁（２０１）が溶接固定される側の表面は第２接続面（４０２）として定義され、前記第２接続面（４０２）は、弧形をなし、前記切換弁（２０１）の管壁の外面とフィットする、請求項１２に記載のパイロット弁取付アセンブリ（２０２）。
15. 前記第１固定部（３０１）の数は３つ以上であり、３つ以上の前記第１固定部（３０１）は、２組に分かれて、前記位置決め突起（３０３）の対向する両側にそれぞれ位置し、又は、
    前記第２固定部（４０１）の数は３つ以上であり、３つ以上の前記第２固定部（４０１）は、２組に分かれて、前記位置決め孔（４０３）の対向する両側にそれぞれ位置する、請求項１２に記載のパイロット弁取付アセンブリ（２０２）。
16. 前記第１架台（３００）は、少なくとも１つの第１底板（３０５）、及び少なくとも２つの第１接続板（３０６）を含み、前記位置決め突起（３０３）は前記第１底板（３０５）の一方側に固定され、前記第１底板（３０５）の前記位置決め突起（３０３）とは反対の他方側は２つの前記第１接続板（３０６）に固定接続され、２つの前記第１接続板（３０６）には、２つの第１固定部（３０１）がそれぞれ固定されている、請求項１２に記載のパイロット弁取付アセンブリ（２０２）。
17. 前記第２架台（４００）は、少なくとも１つの第２底板（４０５）、及び少なくとも２つの第２接続板（４０６）を含み、前記位置決め孔（４０３）は前記第２底板（４０５）に穿設され、前記第２底板（４０５）には２つの前記第２接続板（４０６）が固定され、２つの前記第２接続板（４０６）には、２つの前記第２固定部（４０１）がそれぞれ固定接続されている、請求項１２に記載のパイロット弁取付アセンブリ（２０２）。
18. 切換弁（２０１）、及び前記切換弁に接続されるパイロット弁取付アセンブリを含む切換弁群（２００）であって、前記パイロット弁取付アセンブリは、請求項１２から１７のいずれか一項に記載のパイロット弁取付アセンブリ（２０２）である、切換弁群（２００）。
    

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