JP7175499B2 - 流路切換弁 - Google Patents
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Description
図1及び図2は、本発明に係る流路切換弁としての六方切換弁の第1実施形態を示す縦断面図であり、図1は、第1連通状態(冷房運転時)、図2は、第2連通状態(暖房運転時)を示す図である。
六方弁本体10は、真鍮あるいはステンレス等の金属製とされた筒状の主弁ハウジング11を有し、この主弁ハウジング11に、一端側(上端側)から順次、第1作動室31、第1ピストン21、主弁室12、第2ピストン22、及び第2作動室32が配在されている。前記第1及び第2ピストン21、22にはいずれにも、主弁ハウジング11を気密的に仕切るべく、主弁ハウジング11の内周面にその外周部が圧接するばね付きパッキンが取り付けられている。
次に、上記した如くの構成を有する六方弁本体10の動作を説明する。
パイロット弁としての四方パイロット弁90は、その構造自体はよく知られているもので、図7(A)、(B)に拡大図示されている如くに、基端側(左端側)外周に電磁コイル91が外嵌固定された円筒状のストレートパイプからなる弁ケース92を有し、該弁ケース92に、基端側から順次、吸引子95、圧縮コイルばね96、プランジャ97が直列的に配在されている。
上記した如くの構成とされた四方パイロット弁90においては、電磁コイル91への通電OFF時には、図1及び図7(A)に示される如くに、プランジャ97は圧縮コイルばね96の付勢力により、その右端が弁座93に接当する位置まで押し動かされている。この状態では、弁体94がポートbとポートc上に位置し、その凹部94aによりポートbとポートcが連通するとともに、ポートdと弁室99とが連通するので、ポート(吐出側高圧ポート)pAに流入する高圧流体が高圧細管#a→弁室99→ポートd→細管#d→ポートp12を介して第2作動室32に導入されるとともに、第1作動室31の高圧流体がポートp11→細管#b→ポートb→凹部94a→ポートc→細管#c→ポート(吸入側低圧ポート)pDへと流れて排出される。
以上の説明から理解されるように、本実施形態の六方切換弁1においては、第1及び第2ピストン21、22の往復移動に伴って主弁室12内で主弁体15を移動させるための連結体25が、第1及び第2主弁座13、14の弁シート面に平行に配置された平板部25aを有する一枚の板材からなるとともに、その平板部25aは、主弁体15を嵌合させて支持するとともに、主弁体15を構成する一対の第1及び第2スライド弁体15A、15Bにおいて第1及び第2主弁座13、14の弁シート面に摺動する環状シール面側に向けて延在する押圧板部(平板部25aに一体成形された中央部押圧板部25eA、端部押圧板部25eB)を介して、主弁体15を第1及び第2ピストン21、22の往復移動に伴って押動するようにされている。そのため、例えば連結体が主弁ハウジングの中心線(軸線)上で主弁座の弁シート面に平行に配置された一枚の板材で作製されている従来の流路切換弁と比べて、連結体25に若干の改良を加えるだけの簡単な構成で流路切換を行う際に主弁体15のシール面(2つの第1及び第2スライド弁体15A、15Bの両方の環状シール面)に近い位置を押すことができ、スティックスリップ現象の発生を抑えることができ、もって、異音の発生や主弁体15のシール面の摩耗を効果的に抑えることができる。
図8は、本発明に係る流路切換弁としての六方切換弁の第2実施形態を示す縦断面図である。また、図9は、図8のV-V矢視線に従う断面図である。
図12は、本発明に係る流路切換弁としての六方切換弁の第3実施形態を示す縦断面図である。また、図13は、図12のX-X矢視線に従う断面図である。
2 六方切換弁(流路切換弁)(第2実施形態)
3 六方切換弁(流路切換弁)(第3実施形態)
10 六方弁本体
11 主弁ハウジング
11A 上端側蓋部材
11B 下端側蓋部材
11a 第1ピストン部
11b 第2ピストン部
11c 胴体部
12 主弁室
13 第1主弁座(弁シート)
14 第2主弁座(弁シート)
15 主弁体
15A 第1スライド弁体
15B 第2スライド弁体
15a 第1スライド弁体の嵌合凸部
15b 第2スライド弁体の筒状部
15eA 第1スライド弁体の上下の窪み面
15eB 第2スライド弁体の上下の窪み面
15f 位置決め用突起(第2実施形態)
15g 位置決め用凸部(第3実施形態)
16A 第1Uターン通路(連通路)
16B 第2Uターン通路(連通路)
16a 連通孔
17 圧力室
18 Oリング
19 圧縮コイルばね
20 押圧板(押圧板部)(第2、第3実施形態)
20f 嵌合用丸穴(第2実施形態)
20g 嵌合用切欠き(第3実施形態)
21 第1ピストン
22 第2ピストン
25 連結体
25a 平板部
25b 取付脚部
25c 円形開口
25d 矩形開口
25eA 中央部押圧板部(第1実施形態)
25eB 端部押圧板部(第1実施形態)
31 第1作動室
32 第2作動室
90 四方パイロット弁
pA、pB、pC、pD、pE、pF ポート
Claims (10)
- ピストン及び主弁室が配在された筒状の主弁ハウジング、複数のポートが開口せしめられた弁シート面を持つ主弁座、前記主弁室内に軸線方向に移動可能に配在されるとともに、前記弁シート面に摺動自在に対接せしめられたスライド式の主弁体、及び前記ピストンの往復移動に伴って前記主弁体を移動させるための連結体を備え、前記主弁室内で前記連結体を介して前記主弁体を移動させることにより、連通するポート間が切り換えられるようにされた流路切換弁であって、
前記主弁ハウジングの軸線に対して反対側にそれぞれ複数のポートが開口せしめられるとともに、前記主弁体は、前記複数のポート間を選択的に連通させるUターン通路がそれぞれに設けられた一対のスライド弁体が前記主弁座の弁シート面に垂直な方向で背面合わせの状態で配在されて構成されており、
前記連結体は、前記主弁座の弁シート面に平行に配置された平板部を有する一枚の板材からなり、前記平板部は、前記主弁体をその摺動方向に隙間を有して嵌合させて支持するとともに、前記平板部と前記主弁体との間の前記隙間に、前記主弁体の前記一対のスライド弁体の少なくとも一方において前記主弁座の弁シート面に摺動するシール面側に向けて延在する押圧板部が配置され、前記平板部は、前記押圧板部を介して、前記主弁体を前記ピストンの往復移動に伴って押動するようにされており、
前記押圧板部は、前記主弁体の前記一対のスライド弁体の一方の外周面に一体に固定されており、前記平板部に連結されておらず、前記平板部に対して相対的に移動自在とされており、
前記押圧板部は、前記主弁体より剛性の高い材料で構成されて いることを特徴とする流路切換弁。 - 前記平板部は、前記筒状の主弁ハウジングの軸線上に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の流路切換弁。
- 前記平板部に、前記一対のスライド弁体の各々が前記主弁座の弁シート面に垂直な方向に摺動自在に嵌合せしめられるとともに、前記一対のスライド弁体の各々を前記ピストンの往復移動に伴って軸線方向に一体的に移動自在に押動するための開口が形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の流路切換弁。
- 前記押圧板部は、前記主弁体の外周面に固定された平板で構成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の流路切換弁。
- 前記押圧板部は、前記主弁体の前記一対のスライド弁体の両方に当接するように、前記主弁体の前記一対のスライド弁体の一方の外周面に固定されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の流路切換弁。
- 前記押圧板部は、前記主弁体の前記一対のスライド弁体の一方のみに当接するように、前記主弁体の前記一対のスライド弁体の一方の外周面に固定されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の流路切換弁。
- 前記押圧板部は、前記筒状の主弁ハウジングの軸線に垂直な方向に沿って固定されていることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の流路切換弁。
- 前記押圧板部は、前記主弁体の外周面に沿って固定されていることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の流路切換弁。
- 前記押圧板部は、前記主弁体の外周面に設けられた窪み面に嵌め込まれていることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の流路切換弁。
- 前記連結体は、前記主弁座の弁シート面に垂直な回転軸線周りで回転対称となるように形成されていることを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載の流路切換弁。
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