JP7329966B2 - アルミニウム合金材 - Google Patents
アルミニウム合金材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7329966B2 JP7329966B2 JP2019096591A JP2019096591A JP7329966B2 JP 7329966 B2 JP7329966 B2 JP 7329966B2 JP 2019096591 A JP2019096591 A JP 2019096591A JP 2019096591 A JP2019096591 A JP 2019096591A JP 7329966 B2 JP7329966 B2 JP 7329966B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy material
- mass
- phase particles
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Description
Alマトリクスと、前記Alマトリクス中に分散した第二相粒子と、を有するアルミニウム合金材であって、
前記アルミニウム合金材は、Fe:0.30~3.0質量%を含有し、残部がAl及び不可避的不純物からなる化学成分を有しており、
下記式(1)で表される金属組織因子Fの値が0.005以上である、アルミニウム合金材にある。
F=A・ρ・L・exp(B・E) ・・・(1)
前記アルミニウム合金材は、Al(アルミニウム)と、Alマトリクス中に第二相粒子を形成するための1種または2種以上の添加元素と、を含有している。添加元素としては、例えば、Fe(鉄)、Mn(マンガン)、Si(シリコン)、Cu(銅)、Mg(マグネシウム)、Zn(亜鉛)、Ni(ニッケル)、Cr(クロム)、Ti(チタン)、V(バナジウム)、Zr(ジルコニウム)等を使用することができる。これらの添加元素をアルミニウム合金中に添加することにより、Alマトリクス中に、前記添加元素を含む第二相粒子を形成することができる。
前記アルミニウム合金材は、0.30~3.0質量%のFeを含んでいる。Feの含有量を0.30質量%以上とすることにより、Alマトリクス中の第二相粒子の量をより多くし、アルミニウム合金材の制振性を向上させることができる。アルミニウム合金材の制振性をより向上させる観点からは、Feの含有量を0.50質量%以上とすることが好ましい。
前記アルミニウム合金材は、0.10~1.50質量%のMnを含んでいてもよい。Mnの含有量を0.10質量%以上とすることにより、Alマトリクス中の第二相粒子の量をより多くし、アルミニウム合金材の制振性をより向上させることができる。アルミニウム合金材の制振性を更に向上させる観点からは、Mnの含有量を0.20質量%以上とすることがより好ましい。
前記アルミニウム合金材は、0.0050~3.0質量%のSiを含んでいてもよい。Siの含有量を0.0050質量%以上とすることにより、Alマトリクス中の第二相粒子の量をより多くし、アルミニウム合金材の制振性をより向上させることができる。アルミニウム合金材の制振性を更に向上させる観点からは、Siの含有量を0.050質量%以上とすることがより好ましい。
前記アルミニウム合金材は、0.0030~0.10質量%のCuを含んでいてもよい。Cuの含有量を0.0030質量%以上とすることにより、Alマトリクス中の第二相粒子の量をより多くし、アルミニウム合金材の制振性をより向上させることができる。アルミニウム合金材の制振性を更に向上させる観点からは、Cuの含有量を0.010質量%以上とすることがより好ましい。
前記アルミニウム合金材は、0.0050~3.0質量%のMgを含んでいてもよい。Mgの含有量を0.0050質量%以上とすることにより、Alマトリクス中の第二相粒子の量をより多くし、アルミニウム合金材の制振性をより向上させることができる。アルミニウム合金材の制振性を更に向上させる観点からは、Mgの含有量を0.050質量%以上とすることがより好ましい。
前記アルミニウム合金材は、0.10~0.50質量%のZnを含んでいてもよい。Znの含有量を0.10質量%以上とすることにより、Alマトリクス中の第二相粒子の量をより多くし、アルミニウム合金材の制振性をより向上させることができる。アルミニウム合金材の制振性を更に向上させる観点からは、Znの含有量を0.20質量%以上とすることがより好ましい。
前記アルミニウム合金材は、Ni:0.050~0.30質量%、Cr:0.050~0.30質量%、Ti:0.050~0.30質量%、V:0.050~0.30質量%のうち1種または2種以上を含んでいてもよい。これらの添加元素の含有量を0.050質量%以上とすることにより、アルミニウム合金材の制振性をより向上させることができる。アルミニウム合金材の制振性を更に向上させる観点からは、これらの添加元素の含有量を0.10質量%以上とすることがより好ましい。
前記アルミニウム合金材は、0.0010~0.30質量%のZrを含んでいてもよい。Zrの含有量を0.0010質量%以上とすることにより、アルミニウム合金材の制振性をより向上させることができる。アルミニウム合金材の制振性を更に向上させる観点からは、Zrの含有量を0.010質量%以上とすることがより好ましい。
前記アルミニウム合金材は、Alマトリクス中に分散した第二相粒子を有している。第二相粒子は、例えば、Al-Fe系化合物、Si、Al-Fe-Mn系化合物、Al-Fe-Si系化合物、Al-Mn系化合物、Al-Mn-Si系化合物、Al-Fe-Mn-Si系化合物、Al-Cu系化合物、Al-Mg系化合物、Mg-Si系化合物、Al-Mg-Zn系化合物、Al-Cu-Zn系化合物、Al-Ni系化合物、Al-Cr系化合物、Al-Ti系化合物、Al-V系化合物、Al-Zr系化合物等から構成されている。第二相粒子は、析出物であってもよいし、晶出物であってもよい。
前記アルミニウム合金材は、前述したように、Alマトリクス中に分散している第二相粒子と転位との相互作用によって振動を減少させることができる。それ故、前記アルミニウム合金材の制振性を高めるためには、金属組織における第二相粒子の態様だけではなく、転位の態様を制御する必要がある。前記アルミニウム合金材の制振性に関わる金属組織の特徴は、下記式(1)に示す金属組織因子Fの値によって表すことができる。
F=A・ρ・L・exp(B・E) ・・・(1)
アルミニウム合金材中の転位密度ρは、以下の方法によって測定することができる。まず、X線回折法により、複数のアルミニウム合金材について回折プロファイルを取得する。次に、回折プロファイル中に存在するピークのピーク位置2θと、各ピークの積分幅β(つまり、ピークの全幅)とを読み取る。
前記アルミニウム合金材の25℃における導電率Eは50%IACS以上である。アルミニウム合金材の導電率Eは、添加元素が第二相粒子として析出または晶出し、Alマトリクス中に固溶した添加元素の量が少なくなるほど高くなる。前記アルミニウム合金材の導電率Eを50%IACS以上とすることにより、転位運動の妨げとなる固溶した添加元素の量を低減することができる。その結果、転位と第二相粒子の相互作用による制振性の向上効果をより高めることができる。制振性をより向上させる観点からは、前記アルミニウム合金材の25℃における導電率は55%IACS以上であることがさらに好ましい。
前記金属組織因子における補正係数A及び補正係数Bは、アルミニウム合金材に含まれる添加元素の種類及び量に応じて種々の値をとり得る。この理由としては、例えば、添加元素の種類及び量が変化すると第二相粒子を構成する相が変化し、第二相粒子と転位との相互作用の寄与度が変化することや、添加元素の種類及び量が変化すると、Alマトリクス中に固溶した添加元素による転位運動の阻害の程度が変化することなどが考えられる。
前記アルミニウム合金材の制振性は、自由共振法によって測定される損失係数ηを前記アルミニウム合金材の試料形状によって補正して得られる、補正損失係数ηc(下記式(4)参照)に基づいて評価することができる。
ηc=η-0.556×t-2.434+1.5 ・・・(4)
前記アルミニウム合金材は、繊維状組織を含んでいることが好ましく、繊維状組織から構成されていることがより好ましい。この場合には、前記アルミニウム合金材の制振性をより向上させることができる。
金属組織因子Fの値は、以下の方法により得られた円相当径0.2um以上の第二相粒子の周囲長の合計L[μm/μm2]、転位密度ρ[μm-2]及び導電率E[IACS%]の値を下記式(1)に代入することによって算出することができる。なお、本例における補正係数Aの値は2.0×10-15であり、補正係数Bの値は0.4851である。試験材の金属組織因子Fの値は表2に示した通りである。
F=A・ρ・L・exp(B・E) ・・・(1)
まず、試験材の板面を研磨し、L-LT面(板面に平行な面)を露出させる。走査型電子顕微鏡を用いてL-LT面から無作為に選択した5か所の観察位置を観察し、倍率2000倍の反射電子像を取得する。反射電子像中には、Alマトリクスと、Alマトリクス中に分散した第二相粒子とが互いに異なる明度で表示される。例えば図1においては、アルミニウム合金材1中の第二相粒子12がAlマトリクス11よりも明るい明度で表示されている。
まず、X線回折装置を用いて試験材のX線回折プロファイルを取得する。X線回折の条件は以下の通りである。
測定装置:株式会社リガク製「Smart-labo(登録商標)」
入射X線:Cu-Kα線(λ=0.15405nm)
管球電圧:40kV
管球電流:20mA
サンプリング幅:0.004°
スキャンスピード:0.2°/分
2θスキャン範囲:40°~80°
導電率Eの測定には、例えば、導電率計(日本フェルスター社製「シグマテスト2.069」)を使用することができる。25℃における試験材の導電率Eを表2に示す。なお、試験材の温度を25℃にするためには、例えば、25℃に温度管理された室内に試験材を1時間程度静置すればよい。また、前記の導電率計を使用する場合、測定周波数は、例えば480kHzとすることができる。
試験材を圧延方向に対して平行に切断し、L-ST面を露出させる。このL-ST面を研磨した後、陽極酸化を行うことにより、試料の表面に結晶方位に依存した偏光性を持つ酸化皮膜を形成する。その後、偏光顕微鏡を用い、L-ST面から無作為に選択した3か所の観察位置を倍率100倍で観察して顕微鏡像を取得する。また、画像処理装置等を用い、顕微鏡像中の個々の結晶粒について、アスペクト比、つまり、結晶粒の厚みに対する結晶粒の長さの比率を算出する。
まず、試験材から採取した長さ60mm、幅8mmの短冊試験片を用い、自由共振法によって損失係数ηを測定する。
ηc=η-0.556×t-2.434+1.5 ・・・(4)
11 Alマトリクス
12 第二相粒子
Claims (4)
- Alマトリクスと、前記Alマトリクス中に分散した第二相粒子と、を有するアルミニウム合金材であって、
前記アルミニウム合金材は、Fe:0.30~3.0質量%を含有し、残部がAl及び不可避的不純物からなる化学成分を有しており、
下記式(1)で表される金属組織因子Fの値が0.005以上である、アルミニウム合金材。
F=A・ρ・L・exp(B・E) ・・・(1)
(但し、前記式(1)におけるLは任意の断面に存在する前記第二相粒子のうち円相当径0.2μm以上の第二相粒子の周囲長の合計[μm/μm2]であり、ρは転位密度[μm-2]であり、Eは25℃における導電率[%IACS]であり、A及びBは前記アルミニウム合金材の化学成分に応じて定まる補正係数であり、0.2×10-15≦A≦20×10-15であり、0.1≦B≦1.0である。) - 前記アルミニウム合金材は、更に、Mn:0.10~1.50質量%を含有している、請求項1に記載のアルミニウム合金材。
- 前記アルミニウム合金材は、更に、Si:0.0050~3.0質量%、Cu:0.0030~0.10質量%、Mg:0.0050~3.0質量%、Zn:0.10~0.50質量%、Ni:0.050~0.30質量%、Cr:0.050~0.30質量%、Ti:0.050~0.30質量%、V:0.050~0.30質量%、Zr:0.0010~0.30質量%のうち1種または2種以上を含有している、請求項1または2に記載のアルミニウム合金材。
- 前記アルミニウム合金材は、繊維状組織を有している、請求項1~3のいずれか1項に記載のアルミニウム合金材。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019096591A JP7329966B2 (ja) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | アルミニウム合金材 |
CN202080023568.9A CN113614263A (zh) | 2019-05-23 | 2020-05-21 | 铝合金材料 |
EP20810602.1A EP3926063A4 (en) | 2019-05-23 | 2020-05-21 | ALUMINUM ALLOY MATERIAL |
PCT/JP2020/020118 WO2020235634A1 (ja) | 2019-05-23 | 2020-05-21 | アルミニウム合金材 |
US17/437,204 US20220170142A1 (en) | 2019-05-23 | 2020-05-21 | Aluminum-alloy material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019096591A JP7329966B2 (ja) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | アルミニウム合金材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020190020A JP2020190020A (ja) | 2020-11-26 |
JP7329966B2 true JP7329966B2 (ja) | 2023-08-21 |
Family
ID=73453439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019096591A Active JP7329966B2 (ja) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | アルミニウム合金材 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220170142A1 (ja) |
EP (1) | EP3926063A4 (ja) |
JP (1) | JP7329966B2 (ja) |
CN (1) | CN113614263A (ja) |
WO (1) | WO2020235634A1 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6506896B1 (ja) | 2018-07-09 | 2019-04-24 | 株式会社Uacj | 磁気ディスク基板及びその製造方法並びに磁気ディスク |
JP2019065312A (ja) | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 株式会社Uacj | 集電体用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60152748A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-12 | 高見 秀司 | コンクリ−ト製品の接続方法およびコンクリ−ト製品の接続具 |
JPS62188763A (ja) * | 1987-02-05 | 1987-08-18 | Res Inst Electric Magnetic Alloys | Al―Ni吸振合金およびその製造方法 |
JPH03223446A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-10-02 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミニウム合金制振材料の製造方法 |
JP3529272B2 (ja) * | 1998-08-07 | 2004-05-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 薄箔用アルミニウム箔地及びその製造方法 |
US20090053099A1 (en) * | 2005-03-25 | 2009-02-26 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd) | Aluminum alloy sheet with excellent high-temperature property for bottle can |
JP5186185B2 (ja) * | 2006-12-21 | 2013-04-17 | 三菱アルミニウム株式会社 | ろう付けによって製造される高強度自動車熱交換器用フィン材に用いられる、成形性と耐エロージョン性に優れた自動車熱交換器フィン材用高強度アルミニウム合金材、及びその製造方法 |
JP5004007B2 (ja) * | 2007-04-12 | 2012-08-22 | 日本軽金属株式会社 | 電池蓋用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
EP2843067A4 (en) * | 2012-04-24 | 2016-04-20 | Uacj Corp | ALUMINUM ALLOY FOIL FOR AN ELECTRODE CURRENT, METHOD FOR THE MANUFACTURE THEREOF AND LITHIUM ION SECONDARY BATTERY |
JP6148925B2 (ja) * | 2013-07-30 | 2017-06-14 | 株式会社Uacj | 導電用Al合金板材 |
CN108368568B (zh) * | 2016-04-27 | 2022-01-07 | 株式会社Uacj | 磁盘用基板 |
CN110234794B (zh) * | 2017-02-01 | 2020-10-09 | 株式会社Uacj | 铝合金制的磁盘基板及其制造方法 |
-
2019
- 2019-05-23 JP JP2019096591A patent/JP7329966B2/ja active Active
-
2020
- 2020-05-21 EP EP20810602.1A patent/EP3926063A4/en active Pending
- 2020-05-21 WO PCT/JP2020/020118 patent/WO2020235634A1/ja unknown
- 2020-05-21 US US17/437,204 patent/US20220170142A1/en active Pending
- 2020-05-21 CN CN202080023568.9A patent/CN113614263A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019065312A (ja) | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 株式会社Uacj | 集電体用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
JP6506896B1 (ja) | 2018-07-09 | 2019-04-24 | 株式会社Uacj | 磁気ディスク基板及びその製造方法並びに磁気ディスク |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020235634A1 (ja) | 2020-11-26 |
JP2020190020A (ja) | 2020-11-26 |
US20220170142A1 (en) | 2022-06-02 |
EP3926063A4 (en) | 2022-11-30 |
CN113614263A (zh) | 2021-11-05 |
EP3926063A1 (en) | 2021-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4285916B2 (ja) | 高強度、高耐食性構造用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP5382285B2 (ja) | 高強度及び耐垂れ性フィン材 | |
KR102649116B1 (ko) | 새로운 6xxx 알루미늄 합금을 연속 주조하는 방법, 및 그로부터 제조된 제품 | |
JP4794862B2 (ja) | 塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP4901757B2 (ja) | アルミニウム合金板、及びその製造方法 | |
JP4312819B2 (ja) | 成形時のリジングマーク性に優れたアルミニウム合金板 | |
JP6022882B2 (ja) | 高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
JP4499369B2 (ja) | リジングマークの発生が抑制されており表面性状に優れたAl−Mg−Si系合金板 | |
JP6380855B2 (ja) | 銅合金の製造方法および銅合金 | |
US20120107171A1 (en) | Magnesium alloy sheet | |
JP2001262264A (ja) | 靱性および曲げ性に優れたAl−Mg−Si系Al合金板 | |
JP3748859B2 (ja) | 曲げ性に優れた高強度銅合金 | |
JP7329966B2 (ja) | アルミニウム合金材 | |
JP4398117B2 (ja) | 微細組織を有する構造用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2007070672A (ja) | 疲労特性に優れたアルミニウム合金厚板の製造方法 | |
JP2018141234A (ja) | マグネシウム合金及びマグネシウム合金の製造方法 | |
JP7352583B2 (ja) | 高い強度および高い電気伝導率を有するアルミニウムストリップの製造方法 | |
JP4836486B2 (ja) | 深絞り成形性に優れたAl−Mg−Si合金板材およびその製造方法 | |
JP4248796B2 (ja) | 曲げ加工性および耐食性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2005146375A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP6581347B2 (ja) | アルミニウム合金板の製造方法 | |
WO2021214890A1 (ja) | マグネシウム合金板材、プレス成形体、及びマグネシウム合金板材の製造方法 | |
JP2001020027A (ja) | 耐食性および成形性に優れたAl−Mg−Si−Cu系合金板とその製造方法 | |
JP3752140B2 (ja) | 曲げ加工性に優れたAl−Mg−Si系Al合金板 | |
JP2001262265A (ja) | 高成形性アルミニウム合金板の熱間圧延材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220308 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230404 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230602 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230725 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230808 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7329966 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |