JP5382285B2 - 高強度及び耐垂れ性フィン材 - Google Patents
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Description
本発明は、ろう付けすることにより、部材作製用のAlMnストリップ又はシートを製造する方法、及び該方法により得られる製品に関する。特に、この方法は、熱交換器に使用されるフィン材に関する。フィンは、用途に応じて、ろう付け被覆して、又はろう付け被覆しないで送出することができる。
[従来技術]
[発明の詳細な説明]
[実施例]
[実施例1]
特性を表1に示す。
器具を炉に入れ、下記サイクルに従って温度を上げた:
20℃−>400℃/25分+400℃/5分+400℃−>600℃/13分+600℃/10分
最後に600℃で浸漬した後、直ちに試料を取り外した。
表1:材料A1及びA2の特性。耐垂れ性は、長さ60mmの片持ばりを使用して測定した。
[実施例2]
表2:材料Bに関して測定した特性。耐垂れ性は、長さ60mmの片持ばりを使用して測定した。
[実施例3]
表3:材料Cに関して測定した特性。耐垂れ性は、長さ50mmの片持ばりを使用して測定した。
[実施例4]
[実施例5]
Claims (37)
- a)Siを0.3〜1.5%、
Feを≦0.5%、
Cuを≦0.3%、
Mnを1.0〜2.0%、
Mgを≦0.5%、
Znを≦4.0%、
Niを≦0.5%、
IVb、Vb、又はVIb族元素のいずれか1以上である分散体形成元素をそれぞれ≦0.3%、及び
不可避の不純物元素をそれぞれ0.05%以下、全体量で0.15%以下、
残部アルミニウム、
からなる溶融物を鋳造し、インゴットを得るステップと、
b)400℃以上、550℃未満の温度でインゴットを予備加熱して、分散質粒子を形成するステップと、
c)熱間圧延してストリップを得るステップと、
d)ステップ(c)で得られたストリップを全圧下率90%以上で冷間圧延して、第1の耐力値を有するストリップを得るステップと、
e)次いで、第2の耐力値が、ステップ(d)の冷間圧延直後に得られた第1の耐力値より10〜50%低く、0.2%耐力範囲が100〜200MPaにあるストリップが得られるような方法で、ストリップ合金が再結晶することなく、焼戻しすることにより材料を軟らかくするために、送出調質まで熱処理するステップと
により製造される、耐垂れ性ストリップ。 - ステップ(b)における予備加熱が、400〜520℃の温度で行われる、請求項1に記載の耐垂れ性ストリップ。
- 97.5%以上の冷間圧延圧下率で製造される、請求項1又は2に記載の耐垂れ性ストリップ。
- 材料の厚さを、ステップ(d)の冷間圧延中に90%以上圧下した際、材料を再結晶させる中間アニールを行うことなく製造される、請求項1〜3のいずれかに記載の耐垂れ性ストリップ。
- a)Siが0.3〜1.5%、
Feが≦0.5%、
Cuが≦0.3%、
Mnが1.0〜2.0%、
Mgが≦0.5%、
Znが≦4.0%、
IVb、Vb、又はVIb族元素のいずれか1以上である分散体形成元素をそれぞれ≦0.3%、及び
不可避の不純物元素をそれぞれ0.05%以下、全体量で0.15%以下、
残部アルミニウム、
からなる溶融物を双ロール式ストリップ鋳造するステップと、
b)鋳造ままのストリップを冷間圧延して、中間規格材料とするステップと、
c)中間規格材料をアニールして、分散質粒子を形成するステップと、
d)中間規格材料を60%以上の圧延圧下率で冷間圧延して、最終規格のフィンストック材料とし、第1の耐力値を有するフィンストック材料を得るステップと、
e)第2の耐力値が、ステップ(d)の冷間圧延直後に得られた第1の耐力値よりも10〜50%低く、0.2%耐力範囲が100〜200MPaにあるストリップが得られるような方法で、ストリップ合金が再結晶することなく、焼戻しにより材料を軟らかくするために、フィンストック材料を熱処理して送出調質とするステップと
により製造される、耐垂れ性ストリップ。 - 溶融物中のMgの含有量が0.3%未満である、請求項1〜5のいずれかに記載の耐垂れ性ストリップ。
- Siを0.5〜1.1%、
Feを≦0.3%、
Cuを<0.1%、
Mnを1.3〜1.8%、
Mgを<0.1%、
Zrを0.05〜0.2%、
含む溶融物から製造される、請求項1〜6のいずれかに記載の耐垂れ性ストリップ。 - Siを0.65〜0.95%含む溶融物から製造される、請求項1〜7のいずれかに記載の耐垂れ性ストリップ。
- Znを0.5〜2.8%含む溶融物から製造される、請求項1〜8のいずれかに記載の耐垂れ性ストリップ。
- Snを<0.009%含む溶融物から製造される、請求項1〜9のいずれかに記載の耐垂れ性ストリップ。
- 送出調質において、直径が50〜400nmの範囲である粒子の分散質粒子密度が1〜20×106粒子/mm2である、請求項1〜10のいずれかに記載の耐垂れ性ストリップ。
- 少なくとも1つの被覆層で被覆された、請求項1〜11のいずれかに記載の耐垂れ性ストリップ。
- 少なくとも1つの被覆層がろう付け合金からなる、請求項12に記載の耐垂れ性ストリップ。
- 少なくとも1つの被覆層が工業的に純粋なアルミニウム合金からなる、請求項12に記載の耐垂れ性ストリップ。
- 少なくとも1つの被覆層がSiを0.6〜6.5%含むアルミニウム合金からなる、請求項12に記載の耐垂れ性ストリップ。
- ろう付け後の0.2%耐力値が60MPa以上である、請求項1〜15のいずれかに記載の耐垂れ性ストリップ。
- ストリップの最終厚さが0.2mm未満である、請求項1〜16のいずれかに記載の耐垂れ性ストリップ。
- 厚さ0.10mmのストリップで測定した際、耐垂れ性が≦35mmである、請求項1〜16のいずれかに記載の耐垂れ性ストリップ。
- 厚さ0.10mmのストリップで測定した際、耐垂れ性が≦20mmである、請求項5〜16のいずれかに記載の耐垂れ性ストリップ。
- a)Siを0.3〜1.5%、
Feを≦0.5%、
Cuを≦0.3%、
Mnを1.0〜2.0%、
Mgを≦0.5%、
Znを≦4.0%、
IVb、Vb、又はVIb族元素のいずれか1以上である分散体形成元素をそれぞれ≦0.3%、及び
不可避の不純物元素をそれぞれ0.05%以下、全体量で0.15%以下、
残部アルミニウム、
からなる溶融物を鋳造し、インゴットを得るステップと、
b)得られたインゴットを、400℃以上、550℃未満の温度で予備加熱して、分散質粒子を形成するステップと、
c)熱間圧延してストリップを得るステップと、
d)ステップ(c)で得られたストリップを全圧下率90%以上で冷間圧延して、第1の耐力値を有するストリップを得るステップと、
e)次いで、第2の耐力値が、ステップ(d)の冷間圧延直後に得られた第1の耐力値より10〜50%低く、絶対耐力範囲が100〜200MPaにあるストリップを得られるような方法で、ストリップ合金が再結晶することなく、焼戻しにより材料を軟らかくするために、熱処理して送出調質にするステップと
を含む、耐垂れ性ストリップの製造方法。 - 圧下率97.5%以上まで冷間圧延することを含む、請求項20に記載の方法。
- ステップ(d)の冷間圧延中に材料の厚さを90%以上圧下した際、材料を再結晶させる中間アニールを行うことなく製造する、請求項20又は21のいずれかに記載の方法。
- 予備加熱ステップを制御して、送出調質において、直径が50〜400nmの範囲である粒子の分散質粒子密度が1×106〜20×106粒子/mm2の範囲であるストリップを製造するステップを含む、請求項20〜22のいずれかに記載の方法。
- a)Siを0.3〜1.5%、
Feを≦0.5%、
Cuを≦0.3%、
Mnを1.0〜2.0%、
Mgを≦0.5%、
Znを≦4.0%、
IVb、Vb、又はVIb族元素のいずれか1以上である分散体形成元素をそれぞれ≦0.3%、及び
不可避の不純物元素をそれぞれ0.05%以下、全体量で0.15%以下、
残部アルミニウム、
からなる溶融物を双ロール式ストリップ鋳造するステップと、
b)鋳造ままのストリップを冷間圧延して、中間規格材料を形成するステップと、
c)中間規格シート材料をアニールして、分散質粒子を形成するステップと、
d)中間規格体を60%以上の圧延圧下率で冷間圧延して、最終規格のフィンストック材料とし、第1の耐力値を有するフィンストック材料を得るステップと、
e)第2の耐力値が、ステップ(d)の冷間圧延直後に得られた耐力値より10〜50%低く、耐力範囲が100〜200MPaにあるストリップが得られるような方法で、ストリップ合金が再結晶することなく、焼戻しすることにより、材料を軟らかくするために、フィンストック材料を熱処理して送出調質とするステップと
を含む、耐垂れ性ストリップの製造方法。 - 中間アニールのステップを制御して、送出調質において、直径が50〜400nmの範囲である粒子の分散質粒子密度が1×106〜20×106粒子/mm2の範囲であるストリップを製造するステップを含む、請求項24に記載の方法。
- 溶融物中のMgの含有量が0.3%未満である、請求項20〜25のいずれかに記載の方法。
- 溶融物が、
Siを0.5〜1.1%、
Feを≦0.3%、
Cuを<0.1%、
Mnを1.3〜1.8%、
Mgを<0.1%、Zrを0.05〜0.2%、
含む、請求項20〜26のいずれかに記載の方法。 - 溶融物がZnを0.5〜2.8%含む、請求項20〜27のいずれかに記載の方法。
- 溶融物がSnを<0.009%含む、請求項20〜28のいずれかに記載の方法。
- ステップ(b)の前に、インゴット又はフィンストック材料を少なくとも1つの被覆層で被覆するステップを含む、請求項20〜29のいずれかに記載の方法。
- 少なくとも1つの被覆層がろう付け合金からなる、請求項30に記載の方法。
- 少なくとも1つの被覆層が工業的に純粋なアルミニウム合金からなる、請求項30に記載の方法。
- 少なくとも1つの被覆層が、Siを0.6〜6.5%含むアルミニウム合金からなる、請求項30に記載の方法。
- プロセスパラメーターを制御して、ろう付け後の0.2%耐力値が60MPa以上であるストリップを製造することを含む、請求項20〜33のいずれかに記載の方法。
- ストリップの最終厚さが0.2mm未満である、請求項20〜34のいずれかに記載の方法。
- 厚さ0.10mmのストリップで測定した際、耐垂れ性が≦35mmである、請求項20〜34のいずれかに記載の方法。
- 厚さ0.10mmのストリップで測定した際、耐垂れ性が≦20mmである、請求項20〜34のいずれかに記載の方法。
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