JP7329414B2 - 合成樹脂キャップ - Google Patents
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Description
この点、特許文献1や特許文献2に示されるキャップを用いれば、たしかに一定の締め付けトルクを確保できる点では有用である。
また、例えば薬剤など内容物の種類によっては、リシールした際に単に閉栓完了を示すだけでなくこの事実を他の場所へ送信することもニーズとして起こり得る。
なお本実施形態においては、説明の便宜上、図を用いた説明においてX、Y及びZ方向を適宜設定したが、説明の便宜上であって本発明を何ら過度に限定するものではない。
図1~8を参照しつつ、本実施形態に係る合成樹脂キャップ100の構造について説明する。
図1に示すとおり、本実施形態における合成樹脂キャップ100は、内蓋10と、この内蓋10の外面を覆って当該内蓋10と嵌合可能な外蓋20と、を含んで構成されている。そして合成樹脂キャップ100のうち内蓋10が容器口部1aに螺合可能とされており、この容器1内へ公知の飲料水や薬剤など種々の内容物を貯留し保存するのに好適となっている。
図1~5を用いて本実施形態の内蓋10についてさらに詳述する。
これらの図から明らかなとおり、内蓋10は、頂壁11とこの頂壁11の周縁から垂下する第1スカート壁12を含んでいる。このうち、図2などに示すとおり、頂壁11の外面11aには、複数の弾性片15が周方向に所定の間隔をもって複数設けられている。また、この頂壁11の内面11bには、容器口部1aをシールするためのシール部14が備えられている。さらに、第1スカート壁12の内面12bには、容器口部1aの第2螺子1bと螺合する第1螺子13が設けられている。
本実施形態の弾性片15は、後述するとおり閉栓時には閉栓トルクの制御を司る一方で、開栓時には開栓用リブ24と係合して開栓トルクを発揮するといった開閉栓で共用される機能を有している。
なお本実施形態では、電子部品40が内蓋10側に設置される例を説明したが、この形態に限られず電子部品40が外蓋20側に取り付けられる形態であってもよく、仮に電子部品40が外蓋20側に配設される形態であれば、これに対応するように押圧部PPは内蓋10側の頂壁11に設けられることになる。
特に電子部品40が電波送信機能を有する場合には、遠方から容器1の内容物を使用したか否かを把握することができるので、薬剤摂取の管理などに有用性が高い。
また、上記第1スカート壁12の外面12aのうち誘導溝52よりも下方には、後述する外蓋20の係合部23と係合可能な周状凸部17が設けられている。
次に図1、6~8を用いて本実施形態の外蓋20について説明する。
外蓋20は、内蓋10の外面を覆って当該内蓋10を嵌合する機能を有し、内蓋10を外面から覆うように対向する天面壁21と、この天面壁21の周縁から垂下する第2スカート壁22と、を含んで構成されている。このうち天面壁21の内面21aには、図7などに示すように、電子部品40の押圧面40aを押圧可能な押圧部PPと、複数の開栓用リブ24と、が設けられている。
なお、外蓋20の第2スカート壁22における外面22aには、公知のローレット加工などの凹凸構造が採用されていてもよい。これにより外蓋20を摘まんだ際に滑ってしまうことなどが抑制される。
なお本実施形態では、開栓用リブ24は、周方向に関して所定の間隔で複数個形成されることが望ましい。これにより開栓動作を開始してから弾性片15が開栓用リブ24と係合する時間を短縮できる。
次に上記内蓋10と外蓋20の各構成要素が作用して機能する開閉栓機構30について説明する。
本実施形態の合成樹脂キャップ100は、内蓋10と外蓋20との間に設けられて、容器口部1aに対する内蓋10の開栓及び閉栓を行う開閉栓機構30を備えている。より具体的に本実施形態の開閉栓機構30は、複数の可撓性の弾性片15と、この弾性片15の先端15aと接触可能な外蓋20の天面壁21における内面21bと、この弾性片15を天面壁21の内面21bに押し付ける押付手段PM(本実施形態ではカム機構50)と、を含んで構成されている。
まず本実施形態の合成樹脂キャップ100を用いて容器口部1aを閉栓するに際して、図9(a)及び図11(a)に示すように、内蓋10に対して外蓋20を嵌合させる。この状態ではカム機構50の柱状突起51は誘導溝52のうちの縦溝部52a内に在り、外蓋20の係合部23が内蓋10の周状凸部17(図1など参照)と嵌合することから、意図せず外蓋20が内蓋10から分離してしまうことが抑制されている。
また、図示からも明らかなとおり、柱状突起51が第2誘導溝部52cから第3誘導溝部52dへ移動する以降は、柱状突起51は第2誘導溝部52cの位置よりも軸方向の下側へ下がらないので、弾性片15の圧縮力も大きくならずに巻き締め過多の状態にはなり得ない。
ここで図12を参照しつつ、閉栓開始から閉栓完了までの外蓋20の軸方向における移動距離T1と、閉栓開始の時点における電子部品40の押圧面40aから押圧部PPまでの距離T2と、の関係について説明する。
上記構成を実現するため、図12に示すとおり、閉栓開始から閉栓完了までの外蓋の軸方向における移動距離T1は、閉栓開始の時点における電子部品40の押圧面40aから押圧部PPまでの距離T2よりも短くなる(T1<T2)ように設定されている。
また、閉栓完了における外蓋20の位置は、図9(c)に示すとおり、容器口部1aの第2螺子1bに内蓋10の第1螺子13が締め込まれることで、第1螺子13と第2螺子1bとの螺合が完了するとともに内蓋10のシール部14と容器口部1aとの密閉が完了したときの状態で規定される。
また、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、上記した実施形態に対して公知の要素を適宜組み合わせて合成樹脂キャップを構成してもよい。
1b:第2螺子
10:内蓋
11:頂壁
12:第1スカート壁
13:第1螺子
14:シール部
15:弾性片
16:収容壁
17:周状凸部
20:外蓋
21:天面壁
22:第2スカート壁
23:係合部
24:開栓用リブ
30:開閉栓機構
40:電子部品
40a:押圧面
50:カム機構
51:柱状突起
52:誘導溝
100:合成樹脂キャップ
PP:押圧部
PM:押付手段
Claims (11)
- 容器口部と螺合する内蓋と、
前記内蓋の外面を覆って当該内蓋を篏合可能な外蓋と、
前記内蓋と前記外蓋との間に設けられて、前記容器口部に対する前記内蓋の開栓及び閉栓を行う開閉栓機構と、
前記内蓋と前記外蓋との間に形成される収容空間に配置されて、前記内蓋の前記容器口部に対する閉栓が完了した後で報知を行う電子部品と、を含み、
前記外蓋と前記内蓋の一方には、前記電子部品の押圧面を押圧可能な押圧部が設けられ、
閉栓開始から閉栓完了までの前記外蓋の軸方向における移動距離は、前記閉栓開始の時点における前記電子部品の押圧面から前記押圧部までの距離よりも短い、ことを特徴とする合成樹脂キャップ。 - 前記電子部品は、前記内蓋の頂壁における外面に設置されるとともに、
前記押圧部は、前記外蓋の天面壁における内面に設置される、請求項1に記載の合成樹脂キャップ。 - 前記電子部品は、前記押圧部によって前記押圧面が押圧されたとき、発音、発光および外部の電子機器に対する電波送信の少なくとも1つを用いて前記報知を行う、請求項1又は2に記載の合成樹脂キャップ。
- 前記内蓋は、
頂壁と、前記頂壁から垂下する第1スカート壁と、を含んで構成され、
前記第1スカート壁の内面に設けられて前記容器口部の第2螺子と螺合する第1螺子を備え、
前記頂壁の内面には前記容器口部をシールするシール部を有し、
前記外蓋は、
前記内蓋を外面から覆うように対向する天面壁と、前記天面壁から垂下する第2スカート壁と、を含んで構成され、
前記第2スカート壁の内面には前記内蓋に対して相対的に回動可能な係合部を有する、
請求項1~3のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。 - 前記閉栓開始における前記外蓋の位置は、前記容器口部の第2螺子と前記内蓋の第1螺子とが接触して螺合が開始されるときの状態で規定され、
前記閉栓完了における前記外蓋の位置は、前記容器口部の第2螺子に前記内蓋の第1螺子が締め込まれることで、前記第1螺子と前記第2螺子との螺合が完了するとともに前記内蓋のシール部と前記容器口部との密閉が完了したときの状態で規定される、
請求項1~4のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。 - 前記開閉栓機構は、
前記内蓋の頂壁を基端として立設すると共に、閉栓方向の下流側における前記内蓋からの高さが前記基端より高くなるよう周方向に向けて先端が延びる複数の可撓性の弾性片と、
前記弾性片の先端と接触可能な前記外蓋の天面壁における内面と、
前記弾性片を前記天面壁の内面に押し付ける押付手段と、
を含んで構成される、請求項1~5のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。 - 前記押付手段は、前記外蓋の第2スカート壁と前記内蓋の第1スカート壁との間に設けられて、シール完了前は前記内蓋と前記外蓋とを一体的に回動させつつ、シール完了後は前記外蓋のみ閉栓方向に回動させるカム機構である、請求項6に記載の合成樹脂キャップ。
- 前記カム機構は、
前記外蓋の第2スカート壁の内面と前記内蓋の第1スカート壁の外面の一方に形成された柱状突起と、
前記外蓋の第2スカート壁の内面と前記内蓋の第1スカート壁の外面の他方において周方向に延在して形成されて、前記柱状突起の移動を規制する誘導溝と、
を含んで構成される、請求項7に記載の合成樹脂キャップ。 - 前記誘導溝は、
前記外蓋に前記内蓋を嵌合する際に前記柱状突起が下方へ誘導される縦溝部と、
前記縦溝部と連続して形成されて、前記柱状突起をさらに下方へ移動させて前記内蓋によるシールを完了させるための第1誘導溝部と、
前記第1誘導溝部と連続して形成されて、前記押圧部によって前記電子部品の押圧面を押圧させるための第2誘導溝部と、
前記第2誘導溝部と連続して形成されて、前記押圧部を前記電子部品の押圧面から上方へ離間させるための第3誘導溝部と、
前記第3誘導溝部と連続して形成されて、前記内蓋に対して相対的に前記外蓋を回転させるための第4誘導溝部と、
を含んで構成される、請求項8に記載の合成樹脂キャップ。 - 前記柱状突起が前記第1誘導溝部を移動中に前記閉栓が完了し、
前記閉栓が完了した後で前記柱状突起が前記第2誘導溝部に誘導されることで前記押圧部によって前記電子部品の押圧面が押圧される、請求項9に記載の合成樹脂キャップ。 - 前記外蓋の天面壁における内面には、前記内蓋の頂壁へ向けて立設する開栓用リブが設けられ、
前記外蓋を開栓方向へ回したとき前記弾性片の先端が前記開栓用リブと係合することで、前記外蓋とともに前記内蓋が一体的に回動して開栓される、請求項6~10のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
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