JP5295816B2 - ボトルキャップおよび飲料用ボトル - Google Patents

Description

本発明は、ボトルキャップおよび飲料用ボトルに関する。

飲料が充填されたボトル口部を閉塞するボトルキャップとして、内部に粉末等の原料を収容した収容部を備える内筒部材と、ボトル口部に装着される外筒部材とを組み合わせたものが提案されている（例えば下記特許文献１を参照）。
内筒部材は外筒部材に対して着脱自在に螺合装着され、外筒部材はボトル口部に固定的に装着される。そして、収容部を閉止している底蓋を内筒部材の開栓操作と連動して外し、原料をボトル本体内に放出する。

この種のボトルキャップにおいては、収容部の気密性が問題となる。下記特許文献１に記載の発明では、外筒部材（親キャップ）の上端開口に圧入されて当該開口を密閉するインナーリング（密閉リング）を内筒部材（子キャップ）の頂部下面に設けている。そして、外筒部材の平坦な上端面を内筒部材に対して圧接することにより、外気と収容部（内筒）との間の気密を図っている。

特開２００４−１０６８８８号公報

しかし、上記特許文献１に記載のボトルキャップにおいては、内筒部材の頂部下面と外筒部材の上端開口との間に高い気密性を得るためには、両者を強く螺合して、外筒部材の上端面を内筒部材の頂部下面に対して十分に密着させる必要がある。ボトルキャップの成型上、インナーリングの周面と外筒部材の上端開口の内面との密着性のみによって十分な気密性を得ることは困難なためである。
このとき、外気と収容部（内筒）との間の気密性を十分に得ることを目的として内筒部材を外筒部材に対して強く螺合すると、内筒部材の締め付けトルクが過大となり、ユーザ（一般消費者）による開栓操作が困難になるという問題がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、内筒部材の開栓トルクを過大とすることなく収容部を安定して気密に保持することのできるボトルキャップおよび飲料用ボトルを提供するものである。

本発明のボトルキャップは、下端が開口して投入物を収容可能な筒状の収容部、および前記収容部の上端を閉塞するキャップ部を有する内筒部材と、
開口している上端に前記キャップ部が着脱自在に螺合装着されて内部に前記収容部が挿入され、開口している下端が前記収容部とともにボトル口部の内部に挿入される外筒部を有し、前記ボトル口部に装着される外筒部材と、
前記収容部の下端に着脱可能に嵌合することにより前記収容部を密閉する底蓋部材と、
を有し、前記外筒部に螺合装着された前記キャップ部が該外筒部に対して開方向に螺進することにより、前記底蓋部材が前記外筒部の下端に押下されて前記収容部より脱離するボトルキャップであって、
前記キャップ部の内部には、前記キャップ部が前記外筒部に螺合装着された状態で前記外筒部の上端面に対して圧接されるコンタクトリングが、前記収容部の周りに周回状に突出して形成されていることを特徴とする。

また、本発明のボトルキャップにおいては、前記キャップ部が、前記収容部の上端を閉塞する天板部と、前記外筒部に螺合する螺旋部とからなり、
前記コンタクトリングは、前記天板部の下面に立設されているとともに、下端にむかって細幅化するテーパー状をなしていてもよい。

また、本発明のボトルキャップにおいては、前記外筒部の前記上端面の面直方向が、前記キャップ部の螺進方向に対して傾斜しているとともに、
前記コンタクトリングの縦断面の幅中心が、前記螺進方向に対して前記面直方向と共通の方向に傾斜している。

また、本発明のボトルキャップにおいては、前記上端面が内向きに下り傾斜しており、前記上端面の面直方向および前記コンタクトリングの縦断面の幅中心が外向きに下り傾斜していてもよい。

また、本発明のボトルキャップにおいては、前記天板部の前記下面には、前記キャップ部が前記外筒部に螺合装着された状態で、前記収容部とともに前記外筒部の前記上端に挿入されるインナーリングがさらに形成されていてもよい。

また、本発明のボトルキャップにおいては、前記インナーリングは、前記キャップ部が前記外筒部に螺合装着された状態で、前記外筒部の前記上端に対して圧入されてもよい。

また、本発明のボトルキャップにおいては、前記コンタクトリングおよび前記インナーリングが、前記キャップ部の前記天板部と同一材料により一体成形されていてもよい。

また、本発明の飲料用ボトルは、飲料が収容されて上端にボトル口部が形成されているボトル本体と、前記ボトル本体の前記ボトル口部に装着された上記ボトルキャップと、を有し、
前記キャップ部を前記開方向に螺進して前記底蓋部材を前記収容部から脱離することにより前記投入物が前記飲料と混合されることを特徴とする。

なお、本発明の各種の構成要素は、必ずしも個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等でもよい。

また、本発明では上下方向を規定しているが、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。従って、本発明を実施する製品の製造時や搬送時などの方向を限定するものではない。

本発明のボトルキャップおよび飲料用ボトルは、収容部の周りに周回状に突出して形成されたコンタクトリングを外筒部の上端面に対して圧接することで、内筒部材と外筒部との間の気密を図っている。かかる構成により、従来のように内筒部材の頂部下面と外筒部の上端面とを面同士で圧接して気密を得る技術に比べて気密性が良好になる。これは、内筒部材を外筒部に螺合したことによる締め付け力によりコンタクトリングが外筒部の上端面に圧接されると、突状のコンタクトリングは変形して上端面に密接するためである。すなわち、従来のように内筒部材の頂部下面と外筒部の上端面とを面同士で当接させた場合は、ボトルキャップの製造公差により面同士の間に空隙が生じやすかったところ、本発明ではかかる問題を解消して高い気密性を得ることが可能である。
したがって、本発明において従来のボトルキャップと同等の気密性を得る場合には、外筒部に対する内筒部材の締め付けトルクを低減することができ、ユーザによる開栓操作が容易になる。換言すると、本発明によれば、外気から収容部に至る経路にあたる内筒部材と外筒部材との間の気密性を、内筒部材の開栓トルクを過大とすることなく向上することができる。

本発明の実施形態に係るボトルキャップがボトル本体のボトル口部に装着された飲料用ボトルを示す正面図である。 本発明の実施形態に係るボトルキャップおよび飲料用ボトルの組立構造を示す縦断正面図である。 本発明の実施形態に係るボトルキャップがボトル本体に装着されている状態を示す縦断正面図である。 図３にて円IVで囲った領域に関する拡大図であり、内筒部材のキャップ部が外筒部材の外筒部に螺合した状態を示す図である。 変形例に係る内筒部材および外筒部材の縦断面図である。 キャップ部が開栓した状態を示す縦断正面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態のボトルキャップ１０がボトル本体９０のボトル口部９２に装着された飲料用ボトル１００の正面図である。
図２は、本実施形態のボトルキャップ１０および飲料用ボトル１００の組立構造を示す縦断正面図である。
図３は、本実施形態のボトル本体９０にボトルキャップ１０が装着されている状態を示す縦断正面図である。図２、３では、ボトル本体９０の一部は図示を省略している。

＜ボトルキャップの概要＞
本実施形態のボトルキャップ１０は、下端２２２が開口して投入物を収容可能な筒状の収容部２２、および収容部２２の上端２２１を閉塞するキャップ部２６を有する内筒部材２０と、開口している上端３３にキャップ部２６が着脱自在に螺合装着されて内部に収容部２２が挿入され、開口している下端３４が収容部２２とともにボトル口部９２の内部に挿入される外筒部３２を有し、ボトル口部９２に装着される外筒部材３０と、環状凹溝４１を備え、収容部２２に着脱可能に嵌合することにより収容部２２を密閉する底蓋部材４０と、を有している。
ボトルキャップ１０は、外筒部３２に螺合装着されたキャップ部２６が外筒部３２に対して開方向に螺進することにより、底蓋部材４０が外筒部３２の下端３４に押下されて収容部２２より脱離する。
そして、本実施形態のボトルキャップ１０は、キャップ部２６の内部に、キャップ部２６が外筒部３２に螺合装着された状態で外筒部３２の上端面３３２に対して圧接されるコンタクトリング２３が、収容部２２の周りに周回状に形成されている。

本実施形態の飲料用ボトル１００は、飲料（図示せず）が収容されて上端にボトル口部９２が形成されているボトル本体９０と、ボトル本体９０のボトル口部９２に装着されたボトルキャップ１０とを有し、キャップ部２６を開方向に螺進して底蓋部材４０を収容部２２から脱離することにより投入物９４が飲料と混合される。

より詳細には、ボトルキャップ１０には、例えば、粉茶などが投入物９４として収容されている。また、ボトル本体９０は、いわゆるペットボトルからなり、清水などの液体が収容されている。

ボトルキャップ１０は、前述したように、内筒部材２０、外筒部材３０、底蓋部材４０を組み合わせてなる。

図２、３に示すように、内筒部材２０は、蓋状のキャップ部２６と筒状の収容部２２とからなる。
キャップ部２６は、収容部２２の上端２２１を閉塞する天板部２６１と、外筒部３２に螺合する螺旋部２６２とからなる。

キャップ部２６は螺旋部２６２の外表面に保持溝２６３が形成され、内表面に雌ネジ２６４が刻設されている。
収容部２２は円筒状の部材であり、収容部２２の上端２２１はキャップ部２６と一体に形成されている。

外筒部材３０は、外筒部３２と装着部３６とからなる。
外筒部３２は、無底の円筒状の部材であり、上端３３と下端３４が開口している。外筒部３２は、上端３３側に内筒部材２０のキャップ部２６が螺合するとともに、下端３４がボトル口部９２内に挿入される。上端３３の周囲には雄ネジ３３１が刻設されている。
装着部３６は、外筒部３２の外周に鍔状に形成されて外筒部３２と二重筒構造をなし、ボトル口部９２に螺合装着される部位である。装着部３６の内表面には、ボトル口部９２と螺合するための雌ネジ３６１が刻設されている。

本実施形態の内筒部材２０、外筒部材３０およびこれらを含むボトルキャップ１０は、いずれも略円筒状をなす。以下、断りなく「径方向」と表記した場合は、ボトルキャップ１０の半径方向を意味する。同様に、「軸方向」と表記した場合は、ボトルキャップ１０の軸方向、すなわちボトル口部９２への収容部２２の挿入方向、および内筒部材２０や外筒部材３０の螺進方向を意味する。

内筒部材２０は、収容部２２を外筒部３２に挿入した状態で、キャップ部２６の雌ネジ２６４を外筒部３２の雄ネジ３３１に螺合させて外筒部材３０と締結される。
収容部２２の下端２２２は、外筒部材３０の外筒部３２に対し、上端３３から下端３４に向かって挿入される。

外筒部３２の内部は上端３３から下端３４に向かって縮径するテーパー状をなし、外筒部３２の上端３３の側から遊挿された内筒部材２０の収容部２２の外周面は、下端３４の近傍において外筒部３２の内周面と摺接する。
ここで、収容部２２は外筒部３２よりも僅かに長く、外筒部３２に挿通された状態で、収容部２２の下端２２２は外筒部３２の下端３４より下方に突出する。突出した収容部２２の下端２２２には底蓋部材４０が嵌め込まれて気密に密封される。
かかる状態で収容部２２の下端２２２を環状凹溝４１に圧入嵌合することにより、底蓋部材４０を収容部２２に装着する。
なお、収容部２２の下端２２２とは、収容部２２の開口端近傍の所定長さの領域をいう。

底蓋部材４０は、外筒部３２より突出した収容部２２の下端２２２の開口に装着されて収容部２２を密閉する部材である。外筒部３２に挿通された収容部２２に投入物９４を投入しておくことにより、投入物９４は底蓋部材４０により気密に保護される。
底蓋部材４０は、収容部２２の開口に押し込まれて開口を閉塞する底板部４２と、この底板部４２の周縁部に立設された外周壁４４と、この外周壁４４と底板部４２との間に形成されて収容部２２の下端２２２が圧入して嵌め込まれる環状凹溝４１と、を備えている。下端２２２の外周には、図２に示すように厚肉部２２３が形成されている。

底蓋部材４０は、外周壁４４の上縁４６に突条部４５を備えている。突条部４５は、図３に示すようにキャップ部２６が外筒部材３０に螺合装着された状態で、外筒部材３０の下端面３９に押圧されて外周壁４４と下端面３９との間をシールする突片である。
突条部４５は外周壁４４と同一材料により一体成形されている。

外周壁４４の上縁４６の内壁面には、膨出部４７が形成されている。そして、収容部２２の下端２２２が環状凹溝４１に嵌め込まれると、膨出部４７は厚肉部２２３と係合し、収容部２２から底蓋部材４０が遊離することを防止する。

また、環状凹溝４１の内部底面には、収容部２２の端面２２４と当接して底蓋部材４０と収容部２２との間をシールする溝内突条部４３が、外周壁４４と同一材料により一体成形されている。これにより、収容部２２の内部に収容された投入物９４は、溝内突条部４３と突条部４５によって、ボトル本体９０内部に対して二重にシールされる。
また、投入物９４は、内筒部材２０の螺旋部２６２を経由して外気に至る経路が、溝内突条部４３とコンタクトリング２３によって二重にシールされる。

内筒部材２０、外筒部材３０および底蓋部材４０は、リサイクル性の観点から同種のポリマーを母材とするとよい。具体的には、内筒部材２０、外筒部材３０および底蓋部材４０は、ポリプロピレン系などの熱可塑性硬質樹脂を主成分とし、射出成形にて作製される。

ボトル本体９０のボトル口部９２の外周には、雄ネジ９６が刻設されている。
外筒部３２の雌ネジ３６１をボトル口部９２の雄ネジ９６に対して巻き締めることにより、外筒部材３０はボトル本体９０に装着される。

図４は、図３にて円IVで囲った領域に関する拡大図である。
図４は、内筒部材２０のキャップ部２６が所定の締め付けトルクによって外筒部材３０の外筒部３２に螺合した状態を示している。

キャップ部２６の内側に形成された本実施形態のコンタクトリング２３は、天板部２６１の下面２６５（同図における下方面）に立設されているとともに、下端にむかって細幅化するテーパー状をなしている。

コンタクトリング２３は天板部２６１の下面２６５に設けられた周回状の突条である。
ボトルキャップ１０の軸方向に切ったコンタクトリング２３の縦断面形状は特に限定されないが、本実施形態の場合は下端が鈍頭の釣鐘状である。コンタクトリング２３の縦断面の幅中心Ｃは軸方向と一致している。
なお、コンタクトリング２３は、下端が尖鋭な楔状でもよく、または下端が平坦な逆台形状でもよい。

キャップ部２６を外筒部３２に対して装着方向に螺進させると、外筒部３２の上端面３３２はコンタクトリング２３に向かって相対的に上昇し、コンタクトリング２３の下端に当接する。
かかる当接状態の上端面３３２とコンタクトリング２３を、同図に破線で示す。

当接状態から、さらにキャップ部２６に締め付けトルクを付与すると、上端面３３２はコンタクトリング２３を押し潰しながら天板部２６１に近接していく。
そして、所定の締め付けトルクでキャップ部２６が外筒部３２に螺合した装着状態（同図に実線で図示）では、コンタクトリング２３は突出高さ方向に圧縮された状態で上端面３３２に密着している。キャップ部２６の締め付けトルクに起因する軸力は、収容部２２の周りに周回状に設けられた突条であるコンタクトリング２３の下端（先端）に集中的に負荷される。このため、コンタクトリング２３の下端は容易に潰れ、上端面３３２に対して周回状に線接触する。
これにより、収容部２２の内部から外筒部３２と収容部２２との間を通って雌ネジ２６４と雄ネジ３３１の間隙に抜ける経路（図３を参照）が、キャップ部２６の内面と外筒部３２との間で気密に封止される。

下面２６５からのコンタクトリング２３の突出高さは特に限定されない。内筒部材２０および外筒部材３０がともにポリプロピレン系樹脂を主成分とする硬質樹脂材料からなる場合には、一例として、下面２６５からのコンタクトリング２３の突出高さを０．１〜０．５ｍｍとするとよい。この場合、下面２６５におけるコンタクトリング２３の幅寸法は０．２〜０．８ｍｍとするとよい。
また、コンタクトリング２３の縦断面のテーパー角度（下端の頂角）は、１５〜１６０度、好ましくは３０〜１２０度とするとよい。テーパー角度を鋭角（たとえば３０〜６０度）とすることにより、外筒部３２の上端面３３２に押圧されたコンタクトリング２３の下端近傍が柔軟に変形して両者の密着性が良好となる。また、テーパー角度を鈍角（たとえば９０〜１６０度）とすることにより、上端面３３２とコンタクトリング２３との周回状の線接触を実現しつつも、コンタクトリング２３の形態保持性が向上して、キャップ部２６の内面と外筒部３２との間の封止圧が向上する。

なお、かかる数値は、内筒部材２０が外筒部材３０に装着される前の状態、言い換えるとコンタクトリング２３が外筒部３２の上端面３３２に押潰される前の状態の寸法である。
内筒部材２０のキャップ部２６を所定の締め付けトルクで外筒部３２に締結した装着状態では、上端面３３２に押潰されて塑性変形したコンタクトリング２３の高さ寸法は上記を下回る場合がある。

天板部２６１の下面２６５には、キャップ部２６が外筒部３２に螺合装着された状態で、収容部２２とともに外筒部３２の上端３３に挿入されるインナーリング２４がさらに形成されている。

インナーリング２４は、キャップ部２６が外筒部３２に螺合装着された状態で、外筒部３２の上端３３に対して圧入される部材である。
これにより、インナーリング２４の外周面と外筒部３２の内周面の間にも一定の気密度が得られる。

コンタクトリング２３およびインナーリング２４は、ともにキャップ部２６の天板部２６１と同一材料により一体成形されている。

ここで、装着状態のキャップ部２６の雌ネジ２６４は、外筒部３２の雄ネジ３３１に対して軸力Ｆを与える。軸力Ｆは、外筒部３２に対して、雄ネジ３３１と雌ネジ２６４との接触部３３３から、径方向の内向き上方に負荷される。
そして、装着状態のキャップ部２６と外筒部３２との間では、外筒部３２に負荷された軸力Ｆは、インナーリング２４とコンタクトリング２３からの反力Ｒ１、Ｒ２によって相殺される。
インナーリング２４から外筒部３２に与えられる反力Ｒ１は、インナーリング２４の外周面に対する法線方向、すなわち径方向の外向きに生じる。
また、コンタクトリング２３から外筒部３２に与えられる反力Ｒ２は、径方向の外向き下方に生じる。

図５は、本実施形態の変形例に係る内筒部材２０および外筒部材３０の縦断面図である。
本変形例の外筒部材３０は、外筒部３２の上端面３３２の面直方向Ｎが、キャップ部２６の螺進方向（同図の上下方向）に対して傾斜している。そして、コンタクトリング２３の縦断面の幅中心Ｃは、螺進方向に対して面直方向Ｎと共通の方向に傾斜している。

より具体的には、本変形例の場合、外筒部３２の上端面３３２は内向きに下り傾斜している。そして、上端面３３２の面直方向Ｎおよびコンタクトリング２３の縦断面の幅中心Ｃは、ともに外向きに下り傾斜している。

すなわち、本変形例の場合、下方にテーパーした楔状のコンタクトリング２３が、天板部２６１の下面２６５より末広がりのスカート状に突出して形成されている。そして、外筒部３２の上端面３３２は、コンタクトリング２３の突出方向に対して直交するように、面直方向Ｎが傾斜している。

コンタクトリング２３の幅中心Ｃと上端面３３２の面直方向Ｎとを共通の方向に傾斜させることにより、雌ネジ２６４から軸力Ｆを受けた外筒部３２が、コンタクトリング２３の突出方向に対して上端面３３２を略垂直に押し当てることができる。

特に、本変形例では、コンタクトリング２３の幅中心Ｃを上端面３３２の面直方向Ｎとともに外向きに下り傾斜させている。かかる構成により、コンタクトリング２３の内周側に立設されて外筒部３２に圧入されるインナーリング２４の存在と相まって、コンタクトリング２３から外筒部３２に付与される反力Ｒ２の方向と、コンタクトリング２３の幅中心Ｃの方向とを略一致させることができる。このため、キャップ部２６の締め付け時には、上端面３３２に押圧されたコンタクトリング２３が内筒部材２０の径方向（図５における左右方向）に撓むことなく、上端面３３２の面直方向Ｎにまっすぐ押し込まれることとなる。このため、天板部２６１と外筒部３２との間に良好な気密性を得ることができる。

＜収容部の開放動作＞
図６は、キャップ部２６が開栓した状態を示す縦断正面図である。
飲料用ボトル１００は、同図に示すように、一般消費者がキャップ部２６を開栓して底蓋部材４０を収容部２２より脱離することにより、収容部２２に収容されていた投入物９４とボトル本体９０内部の液体とを混合して飲用することができる。

キャップ部２６を外筒部３２の雄ネジ３３１に対して開方向に回転させると、キャップ部２６は外筒部材３０に対して上方に螺進する。底蓋部材４０の外周壁４４は外筒部材３０の下端面３９に係止されて上方への移動が規制されるため、一定長さだけキャップ部２６を螺進させると、収容部２２の端面２２４と溝内突条部４３の係合、および外筒部材３０の下端面３９と突条部４５との係合が解除される。このため、底蓋部材４０の底板部４２は収容部２２から脱落して、収容部２２に収容されていた投入物９４がボトル本体９０に投入される。

なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

たとえば、図４に示す実施形態のコンタクトリング２３は幅中心Ｃが軸方向であり、図５に示す変形例のコンタクトリング２３は幅中心Ｃが外向きに下り傾斜しているが、本発明はこれらに限られない。すなわち、コンタクトリング２３は、幅中心Ｃが内向きに下り傾斜するよう天板部２６１の下面２６５より突出形成してもよい。

また、上記実施形態および変形例では、コンタクトリング２３が下面２６５に一周回のみ形成されているが、本発明はこれに限られない。二周以上のコンタクトリング２３を下面２６５に形成して外筒部３２の上端面３３２と圧接してもよい。

また、図４および５に示すように、上記実施形態および変形例では、装着状態の外筒部３２は、上端３３がキャップ部２６の螺旋部２６２とインナーリング２４とに密着して挟持されているが、本発明はこれに限られない。外筒部３２の上端３３は螺旋部２６２とインナーリング２４に対して遊挿されてもよい。

また、上記実施形態および変形例では、コンタクトリング２３はキャップ部２６と同一材料により一体成形されているが、本発明はこれに限られない。コンタクトリング２３は、たとえばシリコーンゴムなど、キャップ部２６や外筒部３２よりも軟質の異種材料で作成してもよい。これにより、外筒部３２の上端面３３２に対するコンタクトリング２３の密着性を向上することができる。
また、コンタクトリング２３は、キャップ部２６の下面２６５に突設するほか、インナーリング２４の外周面や螺旋部２６２の内周面より突出して形成してもよい。
以下、参考形態の例を付記する。
１．下端が開口して投入物を収容可能な筒状の収容部、および前記収容部の上端を閉塞するキャップ部を有する内筒部材と、
開口している上端に前記キャップ部が着脱自在に螺合装着されて内部に前記収容部が挿入され、開口している下端が前記収容部とともにボトル口部の内部に挿入される外筒部を有し、前記ボトル口部に装着される外筒部材と、
前記収容部の下端に着脱可能に嵌合することにより前記収容部を密閉する底蓋部材と、
を有し、前記外筒部に螺合装着された前記キャップ部が該外筒部に対して開方向に螺進することにより、前記底蓋部材が前記外筒部の下端に押下されて前記収容部より脱離するボトルキャップであって、
前記キャップ部の内部には、前記キャップ部が前記外筒部に螺合装着された状態で前記外筒部の上端面に対して圧接されるコンタクトリングが、前記収容部の周りに周回状に突出して形成されていることを特徴とするボトルキャップ。
２．前記キャップ部が、前記収容部の上端を閉塞する天板部と、前記外筒部に螺合する螺旋部とからなり、
前記コンタクトリングは、前記天板部の下面に立設されているとともに、下端にむかって細幅化するテーパー状をなしている１．に記載のボトルキャップ。
３．前記外筒部の前記上端面の面直方向が、前記キャップ部の螺進方向に対して傾斜しているとともに、
前記コンタクトリングの縦断面の幅中心が、前記螺進方向に対して前記面直方向と共通の方向に傾斜していることを特徴とする１．または２．に記載のボトルキャップ。
４．前記上端面が内向きに下り傾斜しており、前記上端面の面直方向および前記コンタクトリングの縦断面の幅中心が外向きに下り傾斜している３．に記載のボトルキャップ。
５．前記天板部の前記下面には、前記キャップ部が前記外筒部に螺合装着された状態で、前記収容部とともに前記外筒部の前記上端に挿入されるインナーリングがさらに形成されている２．に記載のボトルキャップ。
６．前記インナーリングは、前記キャップ部が前記外筒部に螺合装着された状態で、前記外筒部の前記上端に対して圧入される５．に記載のボトルキャップ。
７．前記コンタクトリングおよび前記インナーリングが、前記キャップ部の前記天板部と同一材料により一体成形されていることを特徴とする５．または６．に記載のボトルキャップ。
８．飲料が収容されて上端にボトル口部が形成されているボトル本体と、前記ボトル本体の前記ボトル口部に装着された１．から７．のいずれかに記載のボトルキャップと、を有し、
前記キャップ部を前記開方向に螺進して前記底蓋部材を前記収容部から脱離することにより前記投入物が前記飲料と混合されることを特徴とする飲料用ボトル。

１０ ボトルキャップ
２０ 内筒部材
２２ 収容部
２２１ 上端
２２２ 下端
２２３ 厚肉部
２２４ 端面
２３ コンタクトリング
２４ インナーリング
２６ キャップ部
２６１ 天板部
２６２ 螺旋部
２６３ 保持溝
２６４ 雌ネジ
２６５ 下面
３０ 外筒部材
３２ 外筒部
３３ 上端
３３１ 雄ネジ
３３２ 上端面
３３３ 接触部
３４ 下端
３６ 装着部
３６１ 雌ネジ
３９ 下端面
４０ 底蓋部材
４１ 環状凹溝
４２ 底板部
４３ 溝内突条部
４４ 外周壁
４５ 突条部
４６ 上縁
４７ 膨出部
９０ ボトル本体
９２ ボトル口部
９４ 投入物
９６ 雄ネジ
１００ 飲料用ボトル
Ｃ 幅中心
Ｆ 軸力
Ｎ 面直方向

Claims (7)

1. 下端が開口して投入物を収容可能な筒状の収容部、および前記収容部の上端を閉塞するキャップ部を有する内筒部材と、
   開口している上端に前記キャップ部が着脱自在に螺合装着されて内部に前記収容部が挿入され、開口している下端が前記収容部とともにボトル口部の内部に挿入される外筒部を有し、前記ボトル口部に装着される外筒部材と、
   前記収容部の下端に着脱可能に嵌合することにより前記収容部を密閉する底蓋部材と、
   を有し、前記外筒部に螺合装着された前記キャップ部が該外筒部に対して開方向に螺進することにより、前記底蓋部材が前記外筒部の下端に押下されて前記収容部より脱離するボトルキャップであって、
   前記キャップ部の内部には、前記キャップ部が前記外筒部に螺合装着された状態で前記外筒部の上端面に対して圧接されるコンタクトリングが、前記収容部の周りに周回状に突出して形成されており、
   前記外筒部の前記上端面の面直方向が、前記キャップ部の螺進方向に対して傾斜しているとともに、
   前記コンタクトリングの縦断面の幅中心が、前記螺進方向に対して前記面直方向と共通の方向に傾斜していることを特徴とするボトルキャップ。
2. 前記キャップ部が、前記収容部の上端を閉塞する天板部と、前記外筒部に螺合する螺旋部とからなり、
   前記コンタクトリングは、前記天板部の下面に立設されているとともに、下端にむかって細幅化するテーパー状をなしている請求項１に記載のボトルキャップ。
3. 前記上端面が内向きに下り傾斜しており、前記上端面の面直方向および前記コンタクトリングの縦断面の幅中心が外向きに下り傾斜している請求項１または２に記載のボトルキャップ。
4. 前記天板部の前記下面には、前記キャップ部が前記外筒部に螺合装着された状態で、前記収容部とともに前記外筒部の前記上端に挿入されるインナーリングがさらに形成されている請求項２に記載のボトルキャップ。
5. 前記インナーリングは、前記キャップ部が前記外筒部に螺合装着された状態で、前記外筒部の前記上端に対して圧入される請求項４に記載のボトルキャップ。
6. 前記コンタクトリングおよび前記インナーリングが、前記キャップ部の前記天板部と同一材料により一体成形されていることを特徴とする請求項４または５に記載のボトルキャップ。
7. 飲料が収容されて上端にボトル口部が形成されているボトル本体と、前記ボトル本体の前記ボトル口部に装着された請求項１から６のいずれかに記載のボトルキャップと、を有し、
   前記キャップ部を前記開方向に螺進して前記底蓋部材を前記収容部から脱離することにより前記投入物が前記飲料と混合されることを特徴とする飲料用ボトル。

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