JP7329101B1 - 組立治具およびその連結具 - Google Patents

Abstract

【課題】複数本のフレーム組立作業を円滑かつ確実にする組立治具およびその連結具ならびにその案内板を提供する。【解決手段】組立治具は、案内板１２及び一対の連結具１４で構成される。案内板を直交する一対のフレームＦ上に載置した後に、後付けするタイプの連結具を個別にフレーム及び案内板に対してそれぞれ装着するので、その作業性が向上する。操作体２４のツバ部２４Ｂ方向が、係合体２０の両係合面２０Aにおける先端の方向と同一方向になっているので、作業者はツバ部２４Ｂを視認することにより係合体先端の向きが容易に判断できる。また、連結具の係合体先端が、フレームの係合溝Ｆ３を構成する薄片Ｆ２の下面などに食い込んだ状態となっても、係合体及び操作部がネジ軸１６を介して一体螺合構成で連結されているので、操作部の回転力が直接に係合体に伝達される。即ち、フレーム及び案内板に対して連結具の着脱がそれぞれ円滑かつ迅速となり、使い勝手が良好となる。【選択図】 図８

Description

本発明は、複数本のフレーム同士を仮止めして組立てる組立治具およびその連結具に関する。

図１１に示す市販中のフレームＦを複数連結して組立てる際（図１５参照）には、それらの平面段差をなくし同一面すなわち面一になるよう仮止めする、図１２に示すような組立治具１００が使用される。この組立治具１００は、一対の蝶ボルト１０２，これらの蝶ボルト１０２のネジ部１０２Ａよりも若干径大な丸孔１０５を適宜間隔でそれぞれ形成する連結板１０４，この連結板１０４に蝶ボルト１０２を介して取付られる一対のナット１０６を備える（図１３参照）。なお、蝶ボルト１０２は、ネジ部１０２Ａよりも径大な頭部１０２Ｂ及びこの頭部１０２Ｂより突設する一対のツバ部１０２Ｃを一体成型している。

複数本のフレームＦを例えばT字状に組立てる場合、図１５に示すように、先ず組立治具１００をそのナット１０６のT字頭部１０７（図１２～図１４参照）が、例えばフレームＦの開口溝Ｆ１にそれぞれ略対応するようフレームＦ上に組立治具１００全体をセットとして適宜載置する（図１６の破線および図１３の１点鎖線参照）。即ち、図１３に示すように、その左側の蝶ボルト１０２のネジ部１０２Ａ及びナット１０６を、図１３の１点鎖線で示すフレームＦの開口溝Ｆ１に挿通させる。

この挿通時の状態から、蝶ボルト１０２を適宜回転させこの蝶ボルト１０２に対して自在回転するナット１０６のT字頭部１０７が、図１３の１点鎖線で示す開口溝Ｆ１を形成するフレームＦの溝片Ｆ２の裏面（即ち、開口溝Ｆ１に連続する幅広の係合溝Ｆ３によって形成される裏面）に対向しつつ引っ掛るまで螺着（所謂「係合」と同義）させる。即ち、蝶ボルト１０２及びナット１０６の螺着により、図１３に示すように、上記T字頭部１０７及び連結板１０４を押圧する蝶ボルト１０２の頭部１０２Ｂで、上記T字頭部１０７及び連結板１０４はフレームＦの溝片Ｆ２に対向圧接して挟持（即ち、「組立治具１００の装着」と同義）する。

また、特許文献１には、フレームを組み立てる際に、構造材同士を正確に位置決めして固定しうる組立治具が開示されている(「要約」中の「課題」欄参照）。即ち、この組立治具は、垂直材に着脱自在に装着可能なガイドレールを有し、水平材に着脱自在に装着可能なガイドブロックをガイドレールに対して昇降自在に取り付ける。そして、複数本のTボルト（段落番号「００１６」参照）を備えるガイドブロックをガイドレールに対して昇降させる高さ調整ボルトをアジャストブロックに遊挿する構成が開示されている(「要約」中の「解決手段」欄参照）。

一方、特許文献２は、フレーム組立作業の容易化を図るため、第１および第２の固定手段にはフレーム溝に挿入可能な第１の固定部および第２の固定部と，これら固定部を第１の回転軸および第２の回転軸を介して手動にて回転させる第１のツマミ及び第２のツマミとを備え、フレーム溝に挿入した各固定部を各ツマミにて回転させることで、各固定部の当接面の長辺をフレーム溝の延在方向に対し直交させ固定する組立治具が開示されている（「要約」の欄参照）。

そして、図１２に示す従来例，特許文献１及び特許文献２の各組立治具１００などにおいて、上述したように仮止めされた状態（例えば「図１６の破線の状態」参照）から、フレームＦ同士をブラケットＢで固定する。即ち、フレーム組立後は、図１５乃至図１７に示すブラケットＢを介して六角孔ボルトＢＢで、フレームＦ同士は仮止めされた状態を保持した状態で確実に固定される（図１７参照）。なお、上述した各組立治具１００などにおいては、それらを全体のセットとしてフレームＦに着脱する構成である。

登録実用新案第３０８０４８１号公報 特開２０１６－１５６３９０号公報

ところで、図１２に示す従来例ではナット１０６のT字頭部１０７と蝶ボルト１０２の頭部１０２Ｂを介する連結板１０４（図１２～図１４参照），及び特許文献１ではTボルトと蝶ナットを介するブロック本体（段落番号「００１６」及び図１参照）で、フレームＦの溝片Ｆ２（図１１及び図１３参照）におのおの対向圧接して挟持させる必要がある。しかし、複数本のフレームＦの開口溝Ｆ１に対し、組立治具１００等に備える複数個のT字頭部１０７（図１２参照）及び従来例１に係るTボルトの方向を、開口溝Ｆ１にそれぞれ対応させることがその作業上困難な場合がある。即ち、図１２に示す従来例および特許文献１において、組立治具の仮止め操作に当たり、作業者の作業姿勢などによっては、略同時に複数のねじ止め操作を行うことが困難である。

また、上述した各組立治具１００などにおいて、その取外し時にはT字頭部１０７及び特許文献１に係るTボルトの先端などが、図１１に示すフレームＦの溝片Ｆ２などに食い込んだまま円滑に上記挿通時の状態（図１３の状態）まで戻らないことがある。そのため、蝶ボルト１０２及びナット１０６を分解する必要が生じる場合があり、作業が煩雑となる。即ち、図１２に示す従来例および特許文献１において、フレームＦに対して着脱する際、組立治具１００などは全体をセットとして行うので、煩雑な作業となり使い勝手が悪い。

一方、特許文献２は、図１２に示す従来例または特許文献１と異なり、ツマミ（回転軸）を９０°回転すると固定部も同方向に同角度回転する（段落番号「００２４」及び図３B参照）ので、固定部の当接面がフレームの片状部（「溝片」と同義）の内面に圧接または離間して組立治具がフレームに円滑に着脱する。しかし、特許文献２の組立治具では、フレームＦの溝片Ｆ２における厚みＬ１（図１１参照）が、各製造メーカによって異なる場合があり、そのため上記固定部で挟持できない場合がある。また、特許文献２の組立治具では、それぞれが分離できない一体構成となっており、その作業性すなわち使い勝手が悪い場合がある。

そこで、本発明は、複数本のフレーム組立作業を円滑かつ確実にする組立治具およびその連結具を、提供することを目的とする。

本発明の組立治具は、平面上に開口溝および上記開口溝に連続する幅広の係合溝が形成されたフレームを複数接合して組立てる組立治具であって、上記フレームに対して着脱可能で且つ上記フレーム同士を組立てる際に上記フレームの上記開口溝にそれぞれ対応する長溝または長孔を複数形成する案内板と、上記案内板の上記長溝または上記長孔よりも径小な連結軸（例えば「ネジ軸」）と，上記連結軸に対して昇降可能に配置（例えば「螺着」）される押圧体（例えば「ナット体」）と，上記連結軸の一端に上記案内板の上記長溝または上記長孔に挿通可能で且つ上記フレームの上記係合溝に係合する係合体と，上記連結軸の他端に上記係合体を一体回転させる操作体と，を有する複数個の連結具と、を備え、上記フレームの上記係合溝に対向して係合するよう形成される上記係合体の方向を、指標するよう上記操作体または上記連結軸に指標部を形成する。

ここで、押圧体の昇降機構は、ネジ及びナットの螺合締結機構の他に、昇降可能な「押圧体」となるレバー，アーム，クランプ（案内板と接触する「押圧部」に相当）などのリンクを連結軸に連結した支持体などで構成するトグル機構などとしても良い。また、本発明は上述した組立治具において、上記指標部をツバ状のツバ部として上記操作体に形成する、または上記案内板に複数の同一方向となる上記長溝間あるいは上記長孔間に同一方向となる長孔を形成するようにしても良い。

本発明の組立治具における連結具は、平面上に開口溝および上記開口溝に連続する幅広の係合溝が形成されたフレームを複数接合して組立てる組立治具における連結具であって、上記フレームの上記開口溝よりも径小な連結軸（例えば「ネジ軸」）と、上記連結軸に対して昇降可能に配置（例えば「螺着」）される押圧体（例えば「ナット体」）と、上記連結具の一端に上記フレームの上記開口溝に挿通可能で且つ上記係合溝に係合する係合体と、上記連結軸の他端に上記係合体を一体回転させる操作体と、上記フレームの上記係合溝に対向して係合するよう形成される上記係合体の方向を、指標するよう上記操作体または上記連結軸に形成する指標部と、を備える。

なお、一般的な構成として本発明の組立治具における案内板は、平面上に開口溝および上記開口溝に連続する幅広の係合溝が形成されたフレームを複数接合して組立てる組立治具における案内板であって、上記フレームに対して着脱可能で且つ上記フレーム同士を組立てる際に上記フレームの上記開口溝にそれぞれ対応する長溝または長孔を複数形成するようにしても良い。この場合、同一方向に配置される上記長溝間あるいは上記長孔間に同一方向となる長孔を形成するようにしても良い。

本発明では、案内板をフレーム上に載置した後に複数個の連結具をそれぞれ一つずつ案内板およびフレームに対して装着する後付け構成であるので、その作業性が向上する。また、本発明では、操作体の指標部の方向が、係合体の方向と同一方向になっているので、作業者は指標部を視認することにより係合体の向きが容易に判断できる。また、本発明では、連結具の係合体が、フレームの係合溝を構成する薄片の下面などに食い込んだ状態となっても、係合体及び操作体が連結軸を介して一体結合構成で連結されているので、操作体の回転力が直接に係合体に伝達される。即ち、本発明によれば、案内板およびフレームに対して複数個の連結具の着脱がそれぞれ円滑かつ迅速となり、使い勝手が良好となる。

本実施例における組立治具の斜視図である。 図１に示す組立治具における連結具の斜視図である。 図１０に示す複数接合したフレーム上に、図１に示す組立治具における案内板を載置する際の斜視図である。 図３に示すフレーム上に載置した案内板に一対の連結具をそれぞれ装着する前の斜視図である。 図４に示す連結具を装着する状態の斜視図である。 図５に示す連結具の挿入状態の側面図である。 図６に示す連結具の装着完了状態の側面図である。 図５に示す組立治具を取外す際の斜視図である。 図１に示す案内板の第２実施例の平面図である。 図１に示す案内板の第３実施例の平面図である。 市販されているフレームの斜視図である。 従来例の組立治具を示す斜視図である。 図１２に示す組立治具の側面図である。 図１３に示す組立治具の底面図である。 図１１に示すフレームを複数接合して組立てる時の図１２の組立治具における装着前の斜視図である。 図１５に示す組立治具をフレームから取外す際の斜視図である。 組立て完了後における複数フレームの斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態について、具体化した一実施例を説明する。

以下、図１乃至図８に基づいて、本発明の一実施形態である組立治具１０について説明する。この組立治具１０は、図１１に示す市販中のフレームＦを複数接合して組立てる際に使用する（図３乃至図８参照）、単体の案内板１２及び一対の連結具１４で構成されている。即ち、一対の連結具１４は、案内板１２及びフレームＦに対してそれぞれを後付けするタイプである。なお、案内板１２は２枚以上の複数枚とし、連結具１４は３個以上の複数個を組立治具１０のセットとしても良い。

（フレームＦの概略構成）
ここでフレームＦは、アルミニウム等で押出成形され、断面略正方形の柱状に形成されている（図１１参照）。このフレームＦには、平面上に開口される開口溝Ｆ１およびこの開口溝Ｆ１に連続する幅広の係合溝Ｆ３がそれぞれ四面に形成されている。そのため、フレームＦには開口溝Ｆ１および係合溝Ｆ３によって溝片Ｆ２が形成され、開口溝Ｆ１および係合溝Ｆ３はそれら長手方向の全長に亘って形成されている。即ち、端面略Ｔ字状の開口溝Ｆ１および係合溝Ｆ３は、フレームＦの４側面にそれぞれ形成されている。

（組立治具１０における案内板１２の構成）
図１及び図３に示すように、案内板１２は、その平面形状が略長方形状で、金属製の薄板となっている。即ち、案内板１２は、その短手方向の長さがフレームＦの短手方向の長さと同一に設定されており（図４参照）、その長手方向の長さは短手方向の略２倍に設定されている。そして、フレームＦに対して着脱可能な案内板１２（図８参照）には、直交する複数フレームＦの開口溝Ｆ１にそれぞれ対応する長溝１３が一対形成されている（図４参照）。

一方の長溝１３Ａは、案内板１２の長手方向の一端面における中央からフレームＦの開口溝Ｆ１の横幅Ｌ２（図１１参照）における略３倍の長さに設定されている。他方の長溝１３Ｂは、案内板１２の短手方向の一端面を、フレームＦの側面に対応させた状態（図４参照）で開口溝Ｆ１に対応するよう短手方向の一端面から略中央の長さになるよう設定されている。即ち、長溝１３Ｂは、長溝１３Ａよりも若干短めに切欠きされている。

具体的には、縦横に組立てる一対のフレームＦ上に案内板１２を、載置させた状態（図４参照）において、開口溝Ｆ１にそれぞれ対向するよう長溝１３Ａ及び長溝１３Ｂは形成している。また、これらの長溝１３Ａ及び長溝１３Ｂは、後述する連結具１４の係合体２０（図６及び図７参照）を挿通可能にするため、その長手方向の長さが係合体２０の長手方向の長さＬ４（図２参照）と同程度か或いは若干長くなるように設定されている。

更に、長溝１３Ａ及び長溝１３Ｂにおける短手方向の長さ（「横幅」と同義）は、フレームＦの開口溝Ｆ１における横幅Ｌ２（図１１参照）と同一になるよう設定されている。なお、本実施例では、案内板１２の端面から切欠き形成する長溝１３Ａまたは長溝１３Ｂの代わりに、連結具１４の係合体２０が挿通し得る長さに設定される長孔としても良い。即ち、この長孔は、案内板１２の上述する適宜部位に孔をあけて形成する。

（組立治具１０における連結具１４の構成）
図１及び図６に示すように、連結具１４は、案内板１２の長溝１３よりも若干径小な金属製のネジ軸１６と、この連結軸であるネジ軸１６に対して昇降可能に螺着される金属製のナット体１８と、ネジ軸１６の一端１６Ａにネジ着され長溝１３に挿通可能で且つフレームＦの係合溝Ｆ３に係合する係合体２０（図２参照）と、ネジ軸１６の他端１６Ｂに金属製のネジ２５及びナット２６を介して連結配置される操作体２４を有する。

この操作体２４は、図１及び図２に示すように、円筒体２４Ａ及び一対のツバ部２４Ｂを、プラスチック等で一体成形されている。これらの指標部であるツバ部２４Ｂは、円筒体２４Ａを中心に径方向に直線状（即ち、「放射状」と同義）に突設されている。なお、操作体２４は、図２及び図６に示すように、ネジ２５より径大な円筒状のネジ基部（図示省略）が、円筒体２４Ａ内にモールド一体成形されている。

そして、操作体２４は、上記ナット２６がネジ２５に螺着されると共に、ネジ２５をネジ軸１６の他端１６Ｂに形成されたネジ孔１７Ｂ（図６参照）に螺着する。従って、ネジ２５及びネジ孔１７Ｂはネジ軸１６よりも径小となっており、ナット２６をネジ軸１６の他端１６Ｂに締結することにより操作体２４がネジ軸１６に連結固定される。

一方、係合体２０は、金属で一体成形されており、図２及び図７に示すように、その基端部２１及び基端部２１を中心として配置される逆台形状の係合部２２を備える。なお、この係合部２２は、フレームＦの係合溝Ｆ３（図６の一点鎖線参照）を形成する端面形状より若干小さい形状などとしても良い。また、係合体２０には図示しないネジ孔が形成されており、このネジ孔はネジ軸１６の一端１６Ａに形成されるネジ部１７Ａと締結している（図７参照）。

係合体２０は、その短手方向の長さがフレームＦの開口溝Ｆ１における横幅Ｌ２よりも若干短くなるように設定されており（図６参照）、その長手方向の長さがフレームＦの係合溝Ｆ３における幅Ｌ３（図７参照）よりも若干長くなるように設定されている。そのため、係合部２２における一対の係合面２０Ａ（図２参照）は、係合部２２がフレームＦの係合部Ｆ３内に挿入される状態において、フレームＦの薄片Ｆ２裏面にそれぞれ対向し得る（図７参照）。

また、基端部２１は、その厚み方向（図６では上下方向）と直行する縦横の幅が、フレームＦの開口溝Ｆ１における横幅Ｌ２よりも若干短かい長さとなっている。そのため、図６に示すように、基端部２１をフレームＦの開口溝Ｆ１に挿通させた状態は、基端部２１が開口溝Ｆ１に引っ掛からないように設定されている。なお、基端部２１には、その開口溝Ｆ１挿通時に、連結具１４の回転を円滑とする為のテーパ部（図示省略）が形成されている。また、係合部２２は、後述する引掛り防止のため、その係合面２０Ａ先端部分などそれぞれの四隅を面取り形成しても良い。

図２及び図６に示すように、ナット体（「押圧体」と同義）１８は、外周に滑り止め用の平目模様ローレットが加工形成された操作部１９Ａと、この操作部１９よりも径小な押圧部１９Ｂで一体成型されている。そして、押圧部１９Ｂの直径は、上述した係合部２２に形成された一対の係合面２０Ａにおける端縁間の長さＬ４（図２参照）と略同一となっている。

即ち、図７に示すように、係合部２２の係合面２０ＡがフレームＦの薄片Ｆ２裏面に対向する状態で、ナット体１８を時計方向へ回転させ下降すると、ナット体１８の押圧部１９Ｂを介する案内板１２及び係合部２２の係合面２０Ａは、薄片Ｆ２をそれぞれ圧接し挟持する。そのため、連結具１４は、図５及び図７に示すように、案内板１２を介してフレームＦに装着される。

図２及び図６に示すように、連結具１４は、フレームＦの係合溝Ｆ３裏面に対向して係合するよう形成される係合体２０の両係合面２０Ａにおける先端方向（以下「係合体２０の方向」ともいう）を、指標するよう操作体２４に指標部であるツバ部２４Ｂの延設方向と同一になるよう設定されている。即ち、本実施例では、操作体２４のツバ部２４Ｂ方向が、ナット２６をネジ軸１６に対し締結固定する際、係合体２０の両係合面２０Ａにおける先端（以下「係合体２０の先端」ともいう）方向と同一になるよう位置決めする。

なお、この位置決めは任意に設定でき、例えばツバ部２４Ｂの方向が係合面２０Ａの方向と直行方向になるよう位置決めしても良い。また、本発明では、その指標部を操作体２４の円筒体２４Ａにおける外周面または頂面などに矢印を貼付・刻印などを付したり、ナット２６などに赤インクなどを付するようにしても良い。更に、本実施例では、ネジ軸１６に対する係合体２０および操作体２４の固定手段をネジ着とする例であるが、別部材のボルトでネジ軸１６にそれぞれ締結したり溶接などで固定しても良い。

（本実施形態の作用）
例えば図３に示すよう縦横に組立てる一対のフレームＦ同士を、図１７に示すようなブラケットＢを介して六角孔ボルトＢＢで固定する手順について順次説明する。例えば、図１に示す組立治具１０の初期セット状態では、案内板１２に一対の連結具１４がセットされている。なお、この初期セット状態は、本実施例における一対の連結具１４及び案内板１２がそれぞれバラバラにならないよう損失防止の為のセット状態である。

（組立治具１０による組立作業）
先ず、初期セット状態からナット体１８を緩める方向（反時計回り方向）に回転させ、一対の連結具１４を案内板１２からそれぞれ取外す。この案内板１２を、図３の矢印に示すように、それらの長溝１３（「１３Ａまたは１３Ｂ」と同義）がフレームＦ同士の開口溝Ｆ１にそれぞれ対向するようフレームＦ上に載置させる（図４参照）。次に、一方の連結具１４を、図４の矢印に示すように、係合体２０の方向が長溝１３及び開口溝Ｆ１にそれぞれ対応するようフレームＦ及び案内板１２上から挿入してセットする（図５参照）。

なお、この場合、ナット体１８の押圧部１９Ｂ下面と係合体２０の係合面２２Ａとの間隔が、図６に示す案内板１２の厚み及びフレームＦの溝片Ｆ２の厚みＬ１よりも長くなるようナット体１８を反時計回り方向に回転（即ち、「上昇」）させる。また、係合部２２の挿入方向は、上方から連結具１４をその係合部２２が長溝１３及び開口溝Ｆ１に向かって挿入させても良く、或いは横方向から係合部２２が開口溝Ｆ１内および係合溝Ｆ３内に移動させつつ案内板１２の長溝１３及びフレームＦの開口溝Ｆ１内に挿入させても良い。

また、係合体２０の方向は、フレームＦの係合溝Ｆ３の幅Ｌ３（図７参照）と対応する状態で係合部２２を挿通させても良い。即ち、本実施例では、開口溝Ｆ１と同一の横幅Ｌ２（図６参照）で形成された案内板１２の長溝１３および開口溝Ｆ１に沿って上記係合部２２を係合溝Ｆ３に挿通し得る（図６参照）ので、開口溝Ｆ１がガイド（即ち「ガイド溝」と同義）となりフレームＦに対する連結具１４の装着が円滑かつ確実に行える。

例えば係合部２２の挿入が図６に示すよう開口溝Ｆ１の横幅Ｌ２と同一の場合すなわちツバ部２４Ｂの方向が開口溝Ｆ１の長手方向と同一の場合（図６参照）には、ツバ部２４Ｂを約９０度回転させる。この回転によって連結具１４全体が約９０度回転するので、係合部２２がフレームＦの係合溝Ｆ３内で約９０度回転する（図７の一点鎖線参照）。即ち、フレームＦの開口溝Ｆ１に対応していた係合部２２の係合面２０Ａは、フレームＦの溝片Ｆ２裏面に対向する。また、係合体２０の先端は、フレームＦの係合溝Ｆ３における側壁など引っ掛る状態となる。

その後、ナット体１８を時計回り方向に回転させると、図７の一点鎖線に示すように、係合体２０は上昇し、ナット体１８の押圧部１９Ｂ下面と係合体２０の係合面２０Ａとで案内板１２及びフレームＦの溝片Ｆ２が圧接・挟持される。引続き、本実施例では、他方の連結具１４も同様にフレームＦに装着し、一対の連結具１４の装着を完了させる。

即ち、本実施例によれば、案内板１２をフレームＦ上に載置した後に一対の連結具１４をそれぞれ一つずつ案内板１２およびフレームＦに対して装着する後付け構成であるので、その作業性が向上する。その後、図５に示すように、縦横に組立てる一対のフレームＦ同士を連結する為のブラケットＢを、フレームＦの係合溝Ｆ３に嵌め込む図示しないナット及び一対の六角孔ボルトＢＢを介して固着する（図８参照）。なお、この六角孔ボルトＢＢは、市販されている六角レンチ（図示省略）を用いて締結する。

（組立治具１０の取外し作業）
先ず、連結具１４をフレームＦから取外すには、ナット体１８を反時計回り方向に回転させる。この回転により、図７の一点鎖線に示すように、係合体２０すなわち連結具１４がその自重によって下降し、係合体２０の係合面２０ＡはフレームＦの溝片Ｆ２裏面から離間する。

そして、ツバ部２４Ｂを約９０度回転させると、連結具１４が約９０度回転するので、係合部２２がフレームＦの係合溝Ｆ３内で約９０度回転する（図６参照）。この際には、例えば係合部２２の先端部分が、フレームＦの溝片Ｆ２または係合溝Ｆ３の側壁などに食込んだとしても、ツバ部２４Ｂを介して連結具１４全体の回転力が係合部２２先端に直接加わる。

即ち、本実施例によれば、連結具１４全体の回転操作が円滑となるので、フレームＦの溝片Ｆ２裏面に対向していた係合部２２の係合面２０Ａは、フレームＦの開口溝Ｆ１に対応し得る。また、本実施例よれば、操作体２４のツバ部２４Ｂ方向が、係合体２０の方向と同一方向になっているので、作業者はツバ部２４Ｂを視認することによりその係合体２０先端の向きが容易に判断できる。

また、本実施例においては、連結具１４の係合部２２先端など（図２参照）が、フレームＦの係合溝Ｆ３を構成する面たとえば薄片Ｆ２の下面などに食い込んだ状態となっても、係合体２０及び操作部２４がネジ軸１６を介して一体螺合構成で連結されているので、操作部２４の回転力が直接に係合体２０に伝達される。即ち、本実施例によれば、連結具１４の係合部２２先端など（図２参照）が、フレームＦの薄片Ｆ２の下面などに食い込んだ状態となっても、操作部２４の回転力が直接に係合体２０に伝達されるので、連結具１４の取外しが円滑かつ迅速となり得る。従って、本実施例によれば、案内板１２及びフレームＦに対し、後付けタイプである一対の連結具１４の着脱が、それぞれ円滑かつ迅速となり、使い勝手が良好となる。

連結具１４の取外し後は、図８の一点鎖線に示すように、案内板１２をフレームＦ上から取外す。そして、上述したように、縦横のフレームＦ同士は、ブラケットＢを介して正確かつ確実に位置決めされた状態で連結固定している（図１７参照）。引続き、上記のように組立てられたフレームＦ同士に他のフレームＦなどを更に立体的に組立て、例えば作業台などを工作し完成させる。

なお、組立治具１０の保管は、上述したように、初期セット状態（図１に示す状態）としても良く、或いは図示しない工具箱などに案内板１２または連結具１４を個別バラバラな状態（図８に示すような状態）で収容などしても良い。また、複数フレームＦの組立ては、本実施例のように直交する他、一部が平面上に重なる直線上の組立ても良く或いは所望角度をもって組立てるようにしても良い。

（案内板における第２実施例）
図９の一点鎖線および実線に示すように、案内板３０は、その平面形状をＴ字状と成す金属板であり、例えば一対のフレームＦをＴ字状の縦横に組立てる際（図９の一点鎖線参照）に用いる。この案内板３０には、フレームＦの開口溝Ｆ１にそれぞれ対応するよう載置する際、長溝３１（３１Ａ～３１Ｃ）及び長孔３２がそれぞれ形成されている。

即ち、長溝３１は案内板３０の端面からそれぞれ切欠きされ、長孔３２は対向する一対の長溝３１間に形成されている。長溝３１及び長孔３２は、連結具１４の係合体２０（図２参照）を挿通可能にするため、係合部２２の係合面２０Ａにおける先端間の長さＬ４よりも長くなるように設定されている。第２実施例によれば、例えば図９の二点鎖線に示すようなフレームなどの障害物ＸＸが存在する場合、作業者にとって作業し易い長溝３１Ａ乃至３１Ｃ及び長孔３２を使用することができる。

なお、本実施例の案内板３０では、長溝３１Ａに配置されるフレームＦを中心として長溝３１Ｂおよび長溝３１Ｃをそれぞれ使用することにより一対のフレームＦを一直線上に連結することもできる。この場合、連結具１４は３個使用することになる。その他の作用効果は、第１実施例の案内板１２と同一である。

（案内板における第３実施例）
図１０の一点鎖線および実線に示すように、案内板３４は、その平面形状をＬ字状と成す金属板であり、例えば一対のフレームＦをＬ字状の縦横に組立てる際（図１０の一点鎖線参照）に用いる。この案内板３４には、フレームＦの開口溝Ｆ１にそれぞれ対応するよう載置する際、長溝３５（３５Ａ，３５Ｂ）及び長溝３６がそれぞれ形成されている。

即ち、長溝３５Ａ及び長溝３５Ｂは案内板３０の端面からそれぞれ同じ長さで切欠きされ、長溝３６は長溝３５Ｂに対向するよう長溝３５よりも若干短めに切欠きされている。第３実施例によれば、例えば図１０の二点鎖線に示すようなフレームなどの障害物ＸＸが存在する場合、作業者にとって作業し易い長溝３５Ｂまたは長溝３６を使用する。また、第３実施例においては、障害物ＸＸの位置などによって案内板３４の載置方向を任意に変更し得る。その他の構成およびその作用効果は、第１実施例の案内板１２と同一である。

なお、本発明における案内板は、図１及び図９並びに図１０に示すような形状に限定されず、その平面形状が例えば十字状などとしても良い。また、本実施形態では、ナット体１８の操作部１９Ａに、上述した六角レンチが挿入し得る丸孔を適宜たとえば１８０度の角範囲に２箇所設けるようにしても良い。六角レンチを用いることにより、図９または図１０に示すような障害物ＸＸが配置されていても、操作部１９Ａに確実に回転力を伝達し得る。

更に、本実施例では、ナット体１８を２段の円筒形状としているが、その操作部１９Ａを平面形状が円弧面および直線面を上下対称とする形状（例えば、図９に示す長孔３２の直線を短くした形状）などとしても良い。また、本発明は、操作部および押圧部を構成する押圧体の昇降機構を、第１実施例のネジ及びナットの螺合締結機構とする他に、昇降可能な本発明の「押圧体」となるレバー，アーム，クランプ（第１実施例での「押圧部」に相当）などのリンクを連結軸に連結した支持体などで構成するトグル機構などとしても良い。

上述したフレームＦは一般的に普及している構造材であるが、市販のフレームにはサイズの大小・薄片Ｆ２の厚みＬ２（図１１参照）における厚さなど多種多様なフレームが存在している。そして、本発明は、このような大小サイズなどの異なる形状のフレーム同士を、本発明の組立治具で組立てられるように、本発明の組立治具を適宜変更して適用する。

例えば、本発明は、その案内板同士を複数枚重ねて使用するようにしても良い。即ち、本発明の組立治具によれば、その案内板をフレーム上に載置した後に、複数個の連結具をそれぞれ一つずつ案内板およびフレームに対して装着する後付け構成であるので、案内板同士を複数枚重ねて使用するなどその汎用性は高い。

１０…組立治具、１２…案内板、１３Ａ及び１３Ｂ…案内板の長溝、１４…連結具、１６…ネジ軸（連結軸）、１８…ナット体（押圧体）、１９Ａ…操作部、１９Ｂ…押圧部、２０…係合体、２０Ａ…係合面、２２…係合部、２４…操作体、２４Ｂ…ツバ部（指標部）、３０…案内板、３１Ａ～３１Ｃ…案内板の長溝、３２…案内板の長孔、３４…案内板、３５Ａ及び３５Ｂ並びに３６…案内板の長溝、Ｆ…フレーム、Ｆ１…フレームの開口溝、Ｆ２…フレームの薄片、Ｆ３…フレームの係合溝、Ｂ…ブラケット、ＸＸ…障害物、Ｌ１…フレームの薄片における厚み、Ｌ２…フレームの開口溝における横幅、Ｌ３…フレームの係合溝における幅、Ｌ４…係合部先端間の長さ

Claims (3)

1. 平面上に開口溝および上記開口溝に連続する幅広の係合溝が形成されたフレームを複数接合して組立てる組立治具であって、
   上記フレームに対して着脱可能で且つ上記フレーム同士を組立てる際に上記フレームの上記開口溝にそれぞれ対応する長溝または長孔を複数形成する案内板と、
   上記案内板の上記長溝または上記長孔よりも径小な連結軸と，上記連結軸に対して昇降可能に配置される押圧体と，上記連結軸の一端に上記案内板の上記長溝または上記長孔に挿通可能で且つ上記フレームの上記係合溝に係合する係合体と，上記連結軸の他端に上記係合体を一体回転させる操作体と，を有する複数個の連結具と、を備え、
   上記フレームの上記係合溝に対向して係合するよう形成される上記係合体の方向を、指標するよう上記操作体または上記連結軸に指標部を形成する組立治具。
2. 請求項１に記載の組立治具において、上記指標部をツバ状のツバ部として上記操作体に形成する、または上記案内板に複数の同一方向となる上記長溝間あるいは上記長孔間に同一方向となる長孔を形成する組立治具。
3. 平面上に開口溝および上記開口溝に連続する幅広の係合溝が形成されたフレームを複数接合して組立てる組立治具における連結具であって、
   上記フレームの上記開口溝よりも径小な連結軸と、上記連結軸に対して昇降可能に配置される押圧体と、上記連結具の一端に上記フレームの上記開口溝に挿通可能で且つ上記係合溝に係合する係合体と、上記連結軸の他端に上記係合体を一体回転させる操作体と、上記フレームの上記係合溝に対向して係合するよう形成される上記係合体の方向を、指標するよう上記操作体または上記連結軸に形成する指標部と、を備える連結具。

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