JP7322578B2 - 液体を吐出する装置 - Google Patents

Description

本発明は液体を吐出する装置に関する。

液体を吐出するヘッドを備える装置において、液体が付与されたシート材（付与部材）を乾燥する乾燥手段を備えるものがある。

従来、円筒状ドラムで用紙を保持して搬送しながらヘッドから液体を付与し、ドラムから受け渡された液体が付与された用紙をドラムからチェーングリッパで搬送しながら乾燥する装置が知られている（特許文献１）。

特開２０１３－４７１３６号公報

しかしながら、特許文献１に開示の構成のようにドラムから受け渡されたシート材をチェーングリッパで搬送しながら乾燥するだけでは、十分な乾燥性を確保することができないという課題がある。また、搬送ベルトを用いてシート材を搬送する構成の場合、シート材とベルトとの接触により異常画像が発生する課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、異常画像の発生を抑制しつつ、乾燥性を向上することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る液体を吐出する装置は、
シート材を搬送する回転部材と、
前記回転部材で搬送される前記シート材に対して液体を付与する液体付与手段と、
前記回転部材から送り出された前記シート材を搬送する搬送ベルトと、
前記回転部材と前記搬送ベルトとの間で、前記シート材を加熱する第１加熱手段と、
前記搬送ベルトで搬送される前記シート材を加熱する第２加熱手段と、を備え、
前記回転部材から前記搬送ベルトに対して前記シート材を受け渡す受け渡し回転体を有し、
前記第１加熱手段は、前記受け渡し回転体による受け渡し経路で前記シート材を加熱し、
前記第１加熱手段は、前記受け渡し回転体を挟んで前記シート材の搬送される経路と反対側に設けられ、前記シート材に温風を吹付ける温風吹付け手段を備える
構成とした。

本発明によれば、異常画像の発生を抑制しつつ、乾燥性を向上することができる。

本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置である印刷装置の概略説明図である。 同印刷装置の吐出ユニットの一例の平面説明図である。 同印刷装置の受け渡し胴の一例の斜視説明図である。 同第１実施形態における第１乾燥手段及び第２乾燥手段の説明に供する要部説明図である。 本発明の第２実施形態における第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。 本発明の第３実施形態における第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。 本発明の第４実施形態における第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。 本発明の第５実施形態における第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。 本発明の第６実施形態における第２乾燥手段の説明に供する要部説明図である。 同印刷装置におけるドラムと受け渡し胴の受け渡しの構成の一例の説明に供する説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態について図１及び図２を参照して説明する。図１は同実施形態に係る液体を吐出する装置である印刷装置の概略説明図、図２は同印刷装置の吐出ユニットの一例の平面説明図である。

印刷装置１は、搬入部１０と、印刷部２０と、乾燥部３０と、搬出部４０とを備えている。印刷装置１は、搬入部１０から搬入されるシート材Ｐに対し、印刷部２０で液体を付与して所要の印刷を行い、乾燥部３０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、シート材Ｐを搬出部４０に排出する。

搬入部１０は、複数のシート材Ｐが積載される搬入トレイ１１と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２と、シート材Ｐを印刷部２０へ送り込むレジストローラ対１３とを備えている。

給送装置１２には、ローラやコロを用いた装置や、エアー吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２により搬入トレイ１１から送り出されたシート材Ｐは、その先端がレジストローラ対１３に到達した後、レジストローラ対１３が所定のタイミングで駆動することにより、印刷部２０へ送り出される。

印刷部２０は、シート材Ｐを搬送するシート搬送装置２１を備えている。シート搬送装置２１は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム５１と、ドラム５１の周面に吸引力を生じさせる吸引手段である吸引装置５２などを有している。

また、印刷部２０は、シート搬送装置２１のドラム５１に担持されて搬送されるシート材Ｐに向けて液体を吐出して付与する液体吐出部２２を備えている。

また、印刷部２０は、送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム５１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴２４と、ドラム５１によって搬送されるシート材Ｐを乾燥部３０へ受け渡す受け渡し胴２５を備えている。

搬入部１０から印刷部２０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴２４に設けられた把持手段（グリッパ）によって先端が把持され、渡し胴２４の回転に伴って搬送される。渡し胴２４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム５１との対向位置でドラム５１へ受け渡される。

ドラム５１の表面には、後述する図９で説明するように把持手段（グリッパ）８１が設けられており、シート材Ｐの先端がグリッパ８１によって把持される。ドラム５１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成されている。吸引手段である吸引装置５２によってドラム５１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

そして、渡し胴２４からドラム５１へ受け渡されたシート材Ｐは、グリッパ８１によって先端が把持されるとともに、吸引装置５２による吸い込み気流によってドラム５１上に吸着担持され、ドラム５１の回転に伴って搬送される。

液体吐出部２２は、液体付与手段である吐出ユニット２３（２３Ａ～２３Ｆ）を備えている。例えば、吐出ユニット２３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット２３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット２３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット２３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、吐出ユニット２３Ｆ，２３Ｆは、ＹＭＣＫのいずれか、或いは、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出に使用する。さらに、表面コート液などの処理液を吐出する吐出ユニットを設けることもできる。

吐出ユニット２３は、例えば、図２に示すように、複数のノズルを配列したノズル列１０１を有する複数の液体吐出ヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）１００をベース部材１０２に配置したフルライン型ヘッドである。

液体吐出部２２の各吐出ユニット２３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラムに担持されたシート材Ｐが液体吐出部２２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット２３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

液体吐出部２２によって液体が付与されたシート材Ｐは、ドラム５１の表面から受け渡し回転体である受け渡し胴２５に送り出される。受け渡し胴２５の表面にも、後述する図９で説明するように、シート材Ｐの先端を把持する把持手段（グリッパ）８２が設けられており、ドラム５１のグリッパ８１から受け渡し胴２５のグリッパ８２へとシート材Ｐの先端が掴み替えが行われることで、シート材Ｐはドラム５１の表面から受け渡し胴２５に受け渡される。

そして、シート材Ｐは受け渡し胴２５の回転によって受け渡し胴２５の周面（受け渡し経路）を経て乾燥部３０の吸引搬送機構部３１に渡される。

ここで、印刷部２０と乾燥部３０との間には、受け渡し胴２５による受け渡し経路でシート材Ｐを乾燥する第１加熱手段としての第１乾燥手段６０が配置され、印刷部２０でシート材Ｐ上に付着した液体を第１乾燥手段６０によって加熱して乾燥する。

乾燥部３０は、印刷部２０の受け渡し胴２５から渡されるシート材Ｐを吸引した状態で搬送する（吸引搬送する）搬送手段である吸引搬送機構部３１と、吸引搬送機構部３１で搬送されるシート材Ｐ上の液体を乾燥させる乾燥機構部３２とを備えている。

印刷部２０で液体が付与されたシート材Ｐは、受け渡し胴２５によって吸引搬送機構部３１に渡されるとき第１乾燥手段６０によって乾燥され、更に、吸引搬送機構部３１で搬送されながら第２加熱手段としての第２乾燥手段である乾燥機構部３２によって加熱されて乾燥され、搬出部４０へ受け渡される。

乾燥機構部３２を通過するとき、第１乾燥手段６０による乾燥（プレ乾燥）がなされたシート材Ｐ上の液体には更に乾燥処理が施される。

これにより液体中の水分等の液分が蒸発し、シート材Ｐ上に液体中に含まれる着色剤が確実に定着し、また、シート材Ｐのカールが抑制される。

搬出部４０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ４１を備えている。乾燥部３０から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ４１上に順次積み重ねられて保持される。

なお、印刷装置１には、例えば、シート材Ｐに対して前処理を行う前処理部を印刷部２０の上流側に配置したり、液体が付着したシート材Ｐに対して後処理を行う後処理部を乾燥部３０と搬出部４０との間に配置したりすることもできる。

前処理部としては、例えば、液体と反応して滲みを抑制するための処理液をシート材Ｐに塗布する先塗り処理を行うものが挙げられる。また、後処理部としては、例えば、印刷部２０で印刷されたシートを反転させて再び印刷部２０へ送ってシート材Ｐの両面に印刷するためのシート反転搬送処理や、複数枚のシートを綴じる処理などを行うものが挙げられる。

なお、液体を吐出する装置として、カットされたシート材Ｐに印刷を施す印刷装置で説明しているが、連帳紙などの連続体に印刷を施す印刷装置などにも同様に本願発明を適用できる。

ここで、印刷装置１で使用している液体としてのインクについて説明する。

本実施形態のインクは水性インクであり、有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤を含む。

＜インク＞
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。
＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。

湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。

有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜色材＞
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。

顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、顔料として、混晶を使用しても良い。

インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。

顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。

＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。

樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。

＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。

次に、受け渡し回転体である受け渡し胴の一例について図３を参照して説明する。図３は同受け渡し胴の斜視説明図である。

受け渡し胴２５は、回転軸２５ａと、回転軸２５ａの両端部に取りつけたフランジ部２５ｂ、２５ｂと、フランジ部２５、２５ｂ間に掛け渡した保持部材８４と、保持部材８４に保持された複数のグリッパ８２（図８参照）を有するグリッパ部８２Ａなどとを備えている。

このように、受け渡し胴２５は、シート材Ｐの幅方向において、回転軸２５ａ、グリッパ部８２ａ、保持部材８４以外の部分は、概ね、空洞になっており、温風や輻射熱は、受け渡し胴２５を軸方向と直交する方向に突き抜けることができる。

次に、本発明の第１実施形態における第１乾燥手段（第１加熱手段）及び第２乾燥手段（第２加熱手段）について図４を参照して説明する。図４は同第１乾燥手段及び第２乾燥手段の説明に供する要部説明図である。

本実施形態では、受け渡し胴２５の内部に、第１乾燥手段６０として、輻射加熱手段である赤外線ヒータ（ＩＲヒータ）６０Ａを配置している。

また、乾燥部３０の吸引搬送機構部３１は、ドラム５１から送り出されて、受け渡し胴２５から渡されるシート材Ｐを吸着して搬送する搬送ベルトとしての吸引搬送ベルト３０１を備え、吸引搬送ベルト３０１は駆動ローラ３０３と従動ローラ３０４との間に掛け回され、駆動ローラ３０３を駆動することで周回移動する。

また、乾燥部３０の乾燥機構部３２は、吸引搬送ベルト３０１で搬送されるシート材Ｐに対して液体を乾燥させるための温風を吹き付ける温風吹付け手段３０２を備えている。なお、第２乾燥手段は温風吹付け手段３０２に限るものではなく、輻射加熱手段、例えばＩＲヒータなどを使用することもできる。

ここで、吸引搬送ベルト３０１には例えばガラス繊維のメッシュベルトを使用することができる。メッシュベルトを使用することで、温風吹付け手段３０２から吹き付けられる温風の跳ね返りによるシート材Ｐのばたつきを低減することができる。

なお、第２乾燥手段としての温風吹付け手段３０２によってシート材Ｐに与える熱量は第１乾燥手段としてのＩＲヒータ６０Ａによってシート材Ｐに与える熱量よりも多くしている、

このように、ドラム５１から搬送手段である吸引搬送機構部３１の吸引搬送ベルト３０１にシート材Ｐを受け渡す受け渡し胴２５による受け渡し経路上で、第１乾燥手段６０としてのＩＲヒータ６０Ａによってシート材Ｐを乾燥する。

そして、ＩＲヒータ６０Ａによって乾燥されたシート材Ｐを、第２乾燥手段としての乾燥機構部３２の温風吹付け手段３０２によって温風を吹き付けて更に乾燥する。

これによって、確実にシート材Ｐに付与された液体を乾燥することができ、乾燥性が向上する。

つまり、第２乾燥手段（乾燥機構部３２）による乾燥の前に、早期に第１乾燥手段６０による乾燥を行うことで、印刷面（液体が付与された面）での顔料の移動に起因する乾燥ムラや光沢ムラ、画像ムラを抑制することができる。そして、この状態で第２乾燥手段（乾燥機構部３２）による乾燥を行うことで、確実に定着させて印刷面の剥がれなどを防止することができる。

また、上述したように、吸引搬送ベルト３０１にメッシュベルトを使用した場合、水系の液体（インク）があまり乾いていない状態で表面に網目形状を有するメッシュベルトにシート材Ｐが載ると、ベルト３０１とシート材Ｐとの接触状態が不均一であること等に起因して、メッシュベルトの網の形状に相当する模様が画像に表れてしまうと課題が確認されている。

そこで、本実施形態のように、吸引搬送ベルト３０１上での第２加熱手段による乾燥（本乾燥）の前に第１加熱手段による乾燥（プレ乾燥）を行うことで、メッシュベルトの網跡が画像に表れてしまう異常画像を防止することができる。つまり、水系の液体（インク）をシート材に付与し、かつ、シート材をメッシュベルトで搬送しながら乾燥を行う構成とするとき、メッシュベルトにシート材を載せる前にプレ乾燥を行うことで異常画像の発生を防止できる。

また、本実施形態のように液体として少なくとも水を含むインクを使用していることで、第１乾燥手段６０による加熱乾燥と第２乾燥手段（乾燥機構部３２）による加熱乾燥を行うことができる。

これに対して、例えば、紫外線硬化性インクを使用する場合には、第１乾燥手段６０に相当する位置（受け渡し胴２５による受け渡し経路）でＵＶ照射をしてインクを硬化させた場合、第２乾燥手段の位置で乾燥する必要性がなくなる。

次に、本発明の第２実施形態における第１乾燥手段について図５を参照して説明する。図５は同第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。

本実施形態では、第１乾燥手段６０として、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、受け渡し胴２５の背面側から、シート材Ｐの液体が付与された面に対して温風を吹き付ける温風吹付け手段６０Ｂを配置している。

このように構成しても、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

次に、本発明の第３実施形態における第１乾燥手段について図６を参照して説明する。図６は同第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。

本実施形態では、第１乾燥手段６０としては、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、シート材Ｐの液体が付与された面と反対側から加熱するＩＲヒータ６０Ａと、温風を吹き付ける温風吹付け手段６０Ｂを配置している。

このように構成することで、シート材Ｐに与える熱量を第１実施形態、第２実施形態よりも多くすることができる。

次に、本発明の第４実施形態における第１乾燥手段について図７を参照して説明する。図７は同第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。

本実施形態では、第１乾燥手段６０としては、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、シート材Ｐの液体が付与された面と反対側から加熱するＩＲヒータ６０Ａを備え、受け渡し胴２５とＩＲヒータ６０Ａとの間にガイド部材であるガイド板８３を配置している。

これにより、シート材Ｐにジャムなどが発生したとき、シート材ＰとＩＲヒータ６０Ａとが接触することを防止できる。

次に、本発明の第５実施形態における第１乾燥手段について図８を参照して説明する。図８は同第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。

本実施形態において、受け渡し胴２５は、ドラム５１の直径よりも小径（本実施形態では約１／３）であり、前述した図３で説明したように、シート材Ｐを保持する幅方向の領域においては、グリッパ８２と保持部材８４と回転軸２５ａ以外の部位は概ね空洞となっている。

なお、受け渡し胴２５の直径は、シート材Ｐを保持するグリッパ８２の円状の回転軌跡における直径、又は、回転軸２５ａの両端に取り付けた保持部材８４を支持するフランジ部材２５ｂの直径とする。

そして、前記第４実施形態と同様に、第１乾燥手段６０として、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、受け渡し胴２５の背面側から、シート材Ｐの液体が付与された面（表面）に対して温風を吹き付ける温風吹付け手段６０Ｂを配置している。

また、第１乾燥手段６０として、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、シート材Ｐの液体が付与された面と反対側の面（裏面）を加熱するＩＲヒータ６０Ａを配置している。

このように、シート材Ｐの表面と裏面とを共に加熱することで、シート材Ｐを効率的に乾燥することができる。

また、ドラム５１よりも小径の受け渡し胴２５による受け渡し経路でプレ加熱を実施していることで、シート材Ｐに対して、表面と裏面から効率的に熱を与えることが可能となる。

そして、受け渡し胴２５は、上述したように、シート材Ｐを保持する幅方向の領域において、グリッパ８２、保持部材８４及び回転軸２５ａ以外の部位は概ね空洞になっている。したがって、温風吹き付け手段６０から吹き出された温風は、受け渡し胴２５の内部を通過して、グリッパ８２に把持されたシート材Ｐの表面に吹き付けることができる。

ドラム５１よりも小径の受け渡し胴２５を使用することで、受け渡し胴２５を挟んで温風を吹き出す位置とシート材Ｐの搬送位置とを近づけることができ、効率的に熱を与えることができる。

本実施形態では、温風吹き付け手段６０Ｂの温風温度は６０～１００℃とし、ＩＲヒータ６０Ａは波長が２～３μｍの熱源を使用している。

また、温風吹き付け手段６０Ｂからの温風、ＩＲヒータ６０Ａの輻射熱によってドラム５１が温まると、液体吐出部２２を構成するヘッドに対する不具合、例えば、結露などが発生するおそれがある。

そこで、温風吹き付け手段６０Ｂからの温風の吹き出し方向は、回転部材であるドラム５１を温めない方向、すなわち、回転部材の表面を向かない方向としている。これにより、回転部材に対向する液体吐出部２２のヘッドが昇温して結露などが発生することを防止できる。

次に、本発明の第６実施形態における第２乾燥手段について図９を参照して説明する。図９は同第２乾燥手段の説明に供する要部説明図である。

本実施形態では、第２乾燥手段である乾燥機構部３２は、温風吹付け手段３０２とともに、温風吹付け手段３０２、３０２間にＩＲヒータ３１２を配置している。

これにより、乾燥機構部３２によってシート材Ｐに付与する熱量を第１実施形態よりも大きくすることができる。

なお、上記第１ないし第６実施形態を相互に組み合わせることもできる。

次に、印刷装置１におけるドラムと受け渡し胴の受け渡しに関する構成の一例について図１０を参照して説明する。図１０は同説明に供する説明図である。

ドラム５１にはシート材Ｐの先端を掴むグリッパ（爪部）８１を備え、受け渡し胴２５にもシート材Ｐの先端を掴むグリッパ（爪部）８２を備えている。

グリッパ８１は、ドラム５１の内部に配置された保持部材８３にて保持され、保持部材８３は回転可能に配置されている。グリッパ８２は、受け渡し胴２５の内部に配置された保持部材８４にて保持され、保持部材８４は回転可能に配置されている。

また、グリッパ８１は、ドラム５１の回転に連動して、グリッパ８１が回転方向の所定の位置に来たタイミングで、カムなどの機構によって、グリッパ８１の先端部がドラム５１の表面に近接するように構成されている。

同様に、グリッパ８２は、受け渡し胴２５の回転に連動して、グリッパ８２が回転方向の所定の位置に来たタイミングで、カムなどの機構によって、グリッパ８２の先端部が受け渡し胴２５の表面に近接するように構成されている。

グリッパ８１、８２による受け渡し（咥え替え）動作は、例えば、図１０（ａ）に示すように、受け渡し部上流からドラム５１のグリッパ８１によってシート材Ｐの先端部が押えられながらシート材Ｐが搬送されてくる。

そして、受け渡し部に近づくと、図１０（ｂ）に示すように、受け渡し胴２５のグリッパ８２もシート材Ｐの先端部を押える。

その後、受け渡し部を過ぎると、図１０（ｃ）に示すように、ドラム５１のグリッパ８１を離間させ、受け渡し胴２５のグリッパ８２でシート材Ｐの先端部を押えて持って行く。

このように、ドラム５１のグリッパ８１から受け渡し胴２５のグリッパ８２へとシート材Ｐの先端部を掴みかえることで、ドラム５１から受け渡し胴２５にシート材Ｐを受け渡す。

１ 印刷装置
１０ 搬入部
２０ 印刷部
２１ シート搬送装置
２２ 液体吐出部
２３ 吐出ユニット
２５ 受け渡し胴（受け渡し回転体）
３０ 乾燥部
３１ 吸引搬送機構部
３２ 乾燥機構部（第２加熱手段）
５１ ドラム
６０ 第１乾燥手段（第１加熱手段）
６０Ａ ＩＲヒータ（第１加熱手段）
６０Ｂ 温風吹付手段（第１加熱手段）
１００ 液体吐出ヘッド（ヘッド）
３０１ 吸引搬送ベルト
３０２ 温風吹付け手段
３１２ ＩＲヒータ

Claims (9)

1. シート材を搬送する回転部材と、
   前記回転部材で搬送される前記シート材に対して液体を付与する液体付与手段と、
   前記回転部材から送り出された前記シート材を搬送する搬送ベルトと、
   前記回転部材と前記搬送ベルトとの間で、前記シート材を加熱する第１加熱手段と、
   前記搬送ベルトで搬送される前記シート材を加熱する第２加熱手段と、を備え、
   前記回転部材から前記搬送ベルトに対して前記シート材を受け渡す受け渡し回転体を有し、
   前記第１加熱手段は、前記受け渡し回転体による受け渡し経路で前記シート材を加熱し、
   前記第１加熱手段は、前記受け渡し回転体を挟んで前記シート材の搬送される経路と反対側に設けられ、前記シート材に温風を吹付ける温風吹付け手段を備える
   ことを特徴とする液体を吐出する装置。
2. 前記受け渡し回転体の直径は、前記回転部材の直径よりも小さい
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
3. 前記温風吹き付け手段による温風の吹き出し方向は、前記回転部材の表面を向かない方向である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体を吐出する装置。
4. 前記第１加熱手段は、前記シート材を加熱する輻射加熱手段を備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
5. 前記輻射加熱手段と前記シート材との間には、前記シート材を案内するガイド部材が配置されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の液体を吐出する装置。
6. 前記搬送ベルトはメッシュベルトである
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
7. 前記第２加熱手段が与える熱量は前記第１加熱手段が与える熱量よりも大きい
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
8. 前記液体は、少なくとも水を含むインクである
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
9. シート材を搬送する回転部材と、
   前記回転部材で搬送される前記シート材に対して液体を付与する液体付与手段と、
   前記回転部材から送り出された前記シート材を搬送する搬送ベルトと、
   前記回転部材と前記搬送ベルトとの間で、前記シート材を乾燥する第１乾燥手段と、
   前記搬送ベルトで搬送される前記シート材を乾燥する第２乾燥手段と、を備え、
   前記回転部材から前記搬送ベルトに対して前記シート材を受け渡す受け渡し回転体を有し、
   前記第１乾燥手段は、前記受け渡し回転体による受け渡し経路で前記シート材を乾燥し、
   前記第１乾燥手段は、前記受け渡し回転体を挟んで前記シート材の搬送される経路と反対側に設けられ、前記シート材に温風を吹付ける温風吹付け手段を備える
   ことを特徴とする液体を吐出する装置。

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