JP7315380B2

JP7315380B2 - アルカリ電池

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Publication number: JP7315380B2
Application number: JP2019116565A
Authority: JP
Inventors: 聡真鈴木; 隼司松井; 雄也鈴木; 賢大遠藤
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Current assignee: FDK Corp
Priority date: 2019-06-24
Filing date: 2019-06-24
Publication date: 2023-07-26
Anticipated expiration: 2039-06-24
Also published as: JP2021002499A

Description

本発明はアルカリ電池に関し、詳しくは、負極の導電性が改良されたアルカリ電池に関する。

昨今、デジタルカメラ、ビデオカメラ等の電子機器の高性能化及び小型化が進んでおり、こうした電子機器の電源として用いられるアルカリ電池に対する性能向上の要求が高まっている。

従来、アルカリ電池においては、負極として、以下のようなゲル状亜鉛負極が多用されている。このゲル状亜鉛負極は、例えば、以下のようにして製造される。

まず、溶融させた亜鉛合金を空気中で噴霧して亜鉛合金粒子を調製し、得られた亜鉛合金粒子を集めて亜鉛合金粉末を準備する。更に、アルカリ電解液と、ポリアクリル酸ナトリウムのようなゲル化剤とを混合して調製したゲル状電解液を準備する。そして、上記した亜鉛合金粉末を上記したゲル状電解液中に投入し、これらを混合する。これにより、亜鉛合金粉末がゲル状電解液に分散したゲル状亜鉛負極が得られる。

ところで、亜鉛合金粉末を含むゲル状亜鉛負極においては、亜鉛合金粒子間の接触度合いが少なく、亜鉛合金粒子間の導電性が低い。このため、アルカリ電池においては、早期に放電が不能になるという問題が存在している。

そこで、アルカリ電池の性能を改善するために種々の研究がなされており、例えば、特許文献１に示されるように、黒鉛や活性炭からなる炭素粉末をゲル状亜鉛負極に添加することで、亜鉛合金粒子間に黒鉛等を介在させて導電性を高める検討がなされている。

特開２００７－１２２９２０号公報

ところで、上記したような電子機器においては、近年、消費する電力が増加しており、それにともない、これらの電子機器に使用されるアルカリ電池には、より高負荷での放電性能の向上が求められている。

また、アルカリ電池においては、放電反応の進行にともない亜鉛合金の表面に電気抵抗値の高い亜鉛酸化物の被膜が形成されるため、亜鉛合金粒子同士の接触が阻害され、導電性が低下しやすい。

特許文献１に代表されるような従来のアルカリ電池は、ゲル状亜鉛負極に炭素粉末を添加して導電性の改善が図られているが、近年望まれているような高負荷放電性能の向上は未だ十分にはなされていない。特に、放電反応が進行し、亜鉛酸化物が形成されたような状態となったときにアルカリ電池内部の導電性を高い状態で維持することが十分にはできていない。つまり、上記した炭素粉末ではアルカリ電池における導電性を十分に改善できていないのが現状である。

本発明は上記の事情に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、高負荷放電性能に優れるアルカリ電池を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のアルカリ電池は、アルカリ電解液を保持したセパレータにより隔離された正極及び負極を備えているアルカリ電池において、前記負極は、ゲル状亜鉛負極合剤を含むゲル状亜鉛負極であり、前記ゲル状亜鉛負極合剤は、繊維状炭素材料を含んでいる、ことを特徴とする。

また、前記繊維状炭素材料は、気相成長炭素繊維である構成とすることが好ましい。

また、前記繊維状炭素材料は、前記ゲル状亜鉛負極合剤の重量に対して０．１重量％以上含まれている構成とすることが好ましい。

本発明のアルカリ電池によれば、ゲル状亜鉛負極合剤に含まれる繊維状炭素材料が、導電ネットワークを形成し、導電性の向上に貢献する。このため、アルカリ電池の高負荷放電性能の向上が図れる。

本発明の実施形態に係るアルカリ電池を示した断面図である。

以下、図面に基づき本発明の一実施形態に係るアルカリ電池１（以下、電池１という）について説明する。本発明が適用される電池１としては、例えば、図１に示すようなＪＩＳ規格のＬＲ６形（単３形又はＡＡ形）のアルカリマンガン電池が挙げられる。

図１に示すように、電池１は、上端が開口した有底円筒形状の電池缶（以下、正極缶１１という）を備えている。この正極缶１１は、金属製であり、導電性を有している。正極缶１１の底壁には外側に突出する凸状の正極端子部１２が一体的に形成されており、この正極端子部１２が電池１の正極端子として機能する。

正極缶１１の開口部１４には、封口体１６が固定されている。この封口体１６は、負極端子となる負極キャップ３２と、この負極キャップ３２の中央に固定された負極集電体３１と、負極キャップ３２に組み合わされた封口ガスケット３５とを含む。この封口体１６は、封口ガスケット３５の部分が正極缶１１の開口部１４の内側に当接し、この状態で正極缶１１の開口縁１８がかしめ加工されることにより、正極缶１１の開口部１４に固定されている。すなわち、封口体１６は正極缶１１の開口部１４を気密に閉塞している。

ここで、負極キャップ３２は、円盤状の頂壁３４と、この頂壁３４の周縁から電池１の内部方向へ延びる周壁３６と、周壁３６の先端部が折り返されて形成されているフランジ部３８とを備えている。周壁３６においては、フランジ部３８との境界付近の所定位置にガス抜き孔４０が設けられている。

負極集電体３１は、金属製の棒状の部材であり、円柱状の本体部４２と、本体部４２の基端側に位置し、本体部４２よりも拡径されている頭部４４と、本体部４２の先端側に位置し、本体部４２よりも先細りとなっているテーパ部４６とを有している。この負極集電体３１は、頭部４４が負極キャップ３２の頂壁３４の内面に溶接されている。なお、負極集電体３１の材質としては、例えば、真鍮が用いられる。この負極集電体３１は、後述する負極２としてのゲル状亜鉛負極２４に挿入され、負極２（ゲル状亜鉛負極２４）と負極端子（負極キャップ３２）とを電気的に接続する。

封口ガスケット３５は、円筒状の中央円筒体４８と、この中央円筒体４８の周囲から延びる円環状の鍔部５０とを備えている。この封口ガスケット３５は、絶縁性の樹脂材料、例えば、ポリアミド樹脂により形成されている。中央円筒体４８の中心貫通孔５２には、負極集電体３１の本体部４２が嵌め合わされている。負極集電体３１の本体部４２と中央円筒体４８の中心貫通孔５２との間は気密性が保たれている。鍔部５０の外周縁部は、図１に示すように、正極缶１１の開口部１４と負極キャップ３２のフランジ部３８との間に介在するように折り返されており、円環状の外周壁５４を形成している。この鍔部５０の外周壁５４は、正極缶１１の開口部１４を気密に閉塞するとともに正極缶１１と負極キャップ３２との間を電気的に絶縁する。また、鍔部５０において、中央円筒体４８と外周壁５４との間には、薄肉部５６が設けられている。この薄肉部５６は、正極缶１１内でガスが異常発生し、正極缶１１内の圧力が上昇した際、破断される。これにより、異常発生したガスは正極缶１１の外部へ放出され、電池１の破裂が防止される。つまり、封口ガスケット３５は、電池１の安全弁としても機能する。

正極缶１１の内部には、中空円筒状に成形された複数の正極合剤２１が正極缶１１の内周面に接触するように収容されている。

ここで、正極缶１１の内壁には、正極合剤２１と正極缶１１との電気的な接続を促進させる目的で、導電膜が形成されている。この導電膜は、適切な溶媒に黒鉛を分散させた混合物を正極缶１１の内壁に塗布し、乾燥させたものである。

正極合剤２１は、例えば、以下のようにして製造される。
まず、正極活物質としての二酸化マンガンの粒子、導電材としての黒鉛の粒子、アルカリ電解液、バインダ及び必要に応じて正極添加剤を準備し、これらを混合して混合物を得る。次いで、得られた混合物を圧延、解砕、造粒、分級等の工程にて処理した後、得られた混合物の粉末を圧縮して中空円筒状に成形することにより、正極合剤２１が製造される。成形された正極合剤２１は、正極活物質粒子及び導電材粒子が相互に結着し、粒子間の粒界にはアルカリ電解液が存在している。

円筒形状の正極合剤２１は複数個製造され、これら正極合剤２１が正極缶１１の円筒軸線と同軸となるように、正極缶１１の円筒軸線に沿った方向に積層されて正極缶１１内に圧入されている。本実施形態の電池１においては、図１に示すように、正極缶１１内に３つの正極合剤２１が圧入されており、これら３つの正極合剤２１が協働して正極３を形成している。

積層された正極合剤２１の内周側には、図１に示すように、有底円筒形状のセパレータ２２が配設されている。このセパレータ２２は、上記した正極合剤２１と後述するゲル状亜鉛負極合剤２３との間を電気的に隔離するとともにアルカリ電解液を保持する働きをする。このセパレータ２２は、電気絶縁性、保液性及び耐アルカリ性に優れている材料により形成されている。このようなセパレータ２２としては、特に限定されるものではないが、例えば、一般的なアルカリ電池に用いられているセパレータを用いることが好ましい。ここで、具体的には、セルロース系繊維と、ポリビニルアルコール系繊維とにより形成されたセパレータを用いることが好ましい。

上記したセパレータ２２における中央の空間部分５８には、図１に示すように、負極合剤として、ゲル状亜鉛負極合剤２３が充填されている。つまり、電池１においては、ゲル状亜鉛負極合剤２３が負極２としてのゲル状亜鉛負極２４を形成している。

上記したゲル状亜鉛負極合剤２３は、負極活物質としての亜鉛合金と、導電材としての炭素材料と、アルカリ電解液と、ゲル化剤とを含んでいる。このゲル状亜鉛負極合剤２３は、ゲル化剤とアルカリ電解液とを混合することにより調製されたゲル状電解液に、亜鉛合金の粉末及び炭素材料を添加し混合することにより形成される。

ここで、ゲル化剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリアクリル酸やポリアクリル酸ナトリウムが用いられる。また、アルカリ電解液としても、特に限定されるものではなく、例えば、ＫＯＨ水溶液や、ＫＯＨ水溶液にＺｎＯを添加したアルカリ性水溶液が用いられる。

亜鉛合金についても、アルカリ電池の負極活物質として用いられている亜鉛合金を採用することが好ましい。ここで、亜鉛合金粒子の集合体である亜鉛合金粉末を調製する手順について説明する。まず、所定の組成の亜鉛合金が得られるように金属原材料を計量して混合し、この混合物を例えば誘導溶解炉で溶解する。得られた溶湯に対しガスアトマイズ法や遠心噴霧法を適用し亜鉛合金の粒子を製造する。そして、得られた亜鉛合金粒子を集めて分級し、所望粒径の亜鉛合金粉末を得る。このとき、亜鉛合金を構成する原材料としては、亜鉛の他にビスマス、アルミニウム、インジウム等を用いることが好ましい。

ここで、ビスマスが０．００５～０．０２質量％、アルミニウムが０．００３５～０．０１５質量％、インジウムが０．０１～０．０６質量％含まれている亜鉛合金を採用することが好ましい。この組成の亜鉛合金は、水素ガス発生の抑制効果がある。また、インジウム及びビスマスは電池の放電性能を向上させる。このようなビスマス、アルミニウム及びインジウムを含む亜鉛合金を負極活物質として用いた場合、亜鉛合金のアルカリ電解液中での自己溶解速度は適度な値になり、水素ガスの発生も抑制されて、電池内部からの漏液防止に効果がある。

本発明のゲル状亜鉛負極合剤２３においては、導電材の炭素材料として、繊維状炭素材料が用いられる。好ましくは、気相成長炭素繊維を用いる。

この繊維状炭素材料が果たす役割は、亜鉛合金粒子の相互接触度合いが少ないということに基づく電気伝導性の低下を解消することである。すなわち、繊維状炭素繊維は、それ自体が優れた電気伝導体であるので、上記した亜鉛合金粒子間に介在することにより電気伝導性を媒介的に高める。この効果は特許文献１に示されるように、黒鉛などの炭素粉末でも得られるが、気相成長炭素繊維などの繊維状炭素材料は黒鉛の粉末より１０倍程度の電子伝導率を持つため、この効果も大きい。

また、アルカリ電池の負極における化学反応は、以下の（I）式で表される。
Ｚｎ＋２ＯＨ^－→ＺｎＯ＋Ｈ_２Ｏ＋ｅ^－・・・（I）

アルカリ電池の負極では、放電反応によって亜鉛表面に電気抵抗値の高い亜鉛酸化物の被膜が形成されるために、全ての亜鉛が効率的に反応し得ない。また、セパレータ側から優先的に反応が進み、中心部の亜鉛が未反応の状態のまま、分極増大により放電が終了する。このような状況であっても、繊維状炭素材料によれば、初期の電気伝導性が向上されるばかりでなく、放電が進み亜鉛酸化物の被膜が生じたとしても、繊維状の形態のために亜鉛合金粒子間の電気的接触状態を効果的に維持することができる。

本発明において用いられる繊維状炭素材料としては、繊維径が１００ｎｍ～２００ｎｍ、繊維長が５～２０μｍの炭素の微細繊維を用いることが好ましい。より好ましくは、微細繊維でチューブ構造をしている気相成長炭素繊維を用いる。

繊維状炭素材料は、繊維状であることから亜鉛合金の粒子の表面に網目状に張り巡らされ、亜鉛合金の粒子と広い範囲で接触する。しかも繊維状炭素材料は導電性が高いので、高密度の導電ネットワークが形成される。このため、繊維状炭素材料を含む本発明に係るアルカリ電池は、従来のアルカリ電池に比べ導電性が高く、大電流放電が可能となる。

ここで、上記した繊維状炭素材料は、ゲル状亜鉛負極合剤２３の重量に対し、０．１重量％以上含まれている構成とすることが好ましい。繊維状炭素材料の含有量を０．１重量％以上とすれば負極の導電性の向上を図ることができ、アルカリ電池の高負荷放電性能の向上に貢献する。繊維状炭素材料の含有量は多いほど導電性を高める効果が期待できる。しかし、繊維状炭素材料の含有量を多くし過ぎるとゲル状亜鉛負極合剤２３の粘度が高くなり過ぎ、セパレータ２２における中央の空間部分５８への注入作業が困難となることがある。ゲル状亜鉛負極合剤２３のセパレータ２２における中央の空間部分５８への注入作業のやり易さを考慮した場合、繊維状炭素材料は、ゲル状亜鉛負極合剤２３の重量に対し、０．５重量％未満とすることが好ましい。

次いで、電池１の組み立て手順について説明する。
まず、準備された正極缶１１の内部に中空円筒形状の正極合剤２１を圧入する。その後、有底円筒形状のセパレータ２２を正極合剤２１の中空部分に挿入する。そして、アルカリ電解液をセパレータ２２の内部に供給し、当該アルカリ電解液をセパレータ２２に染みこませる。ここで、セパレータ２２に染みこませるアルカリ電解液としては、特に限定されるものではなく、例えば、ＫＯＨ水溶液が用いられる。

次いで、セパレータ２２における中央の空間部分５８に、上記のようにして準備されたゲル状亜鉛負極合剤２３が注入される。これにより、セパレータ２２における中央の空間部分５８にゲル状亜鉛負極合剤２３が充填されゲル状亜鉛負極２４が形成される。

次に、封口体１６の負極集電体３１をゲル状亜鉛負極２４の中に挿入させていく。そして、封口ガスケット３５の鍔部５０がセパレータ２２の上端と接するとともに、封口ガスケット３５の外周壁５４の部分が正極缶１１の開口部１４付近に到達したところで負極集電体３１の挿入を止める。このとき、正極缶１１の開口部１４の所定位置に封口体１６が配置される。この状態で、正極缶１１の開口縁１８をかしめ加工する。これにより、正極缶１１の開口部１４は気密に閉塞され、電池１が形成される。

この電池１は、電池缶（正極缶１１）が正極側であり、封口体１６が負極側となっている構造、いわゆるインサイドアウト構造をなしている。そして、正極合剤２１、セパレータ２２及びゲル状亜鉛負極合剤２３は、電池１の発電要素２０を構成している。

［実施例］
１．アルカリマンガン電池の製造
（実施例１）

（１）正極合剤の製造
電解二酸化マンガン９０．８０重量部に対して、黒鉛５．９６重量部、アルカリ電解液（４０質量％ＫＯＨ水溶液）２．８３重量部、ポリアクリル酸０．１８重量部、シリカ０．０２重量部を混合し、その混合物を圧延装置に投入し圧延した。次に、圧延されて一塊となった混合物を解砕機に投入し、細かく粉砕して原料粉末を得た。次に、得られた原料粉末を造粒機に投入することにより原料粉末を構成する粒子を互いに結合させて、ある程度以上の大きさの粒子を形成した。このような造粒工程を経た原料粉末を分級機に投入して分級し、６０ｍｅｓｈ以下の粒子が３０％以下となるような原料粉末を得た。分級後の原料粉末にステアリン酸カルシウムを０．２０重量部混合し、原料粉末における粒子の表面にステアリン酸カルシウムを塗布した。このような原料粉末を圧縮して円筒形状に成形し正極合剤２１を得た。円筒形状の正極合剤２１は、複数個製造した。

（２）ゲル状亜鉛負極合剤の製造
Ｚｎ、Ｂｉ、Ａｌ、Ｉｎを計量し、これらが質量比で次の（II）式の割合で含まれる混合物を準備した。
Ｚｎ：Ｂｉ：Ａｌ：Ｉｎ＝９９．９：０．０１２：０．０１０：０．０２０・・・（II）

得られた混合物を、アルゴンガス雰囲気中にて高周波誘導溶解炉で溶解し、亜鉛合金の溶湯を得た。次いで、その溶湯をタンディッシュと呼ばれる坩堝に流し込み、この坩堝の底面に設けられた孔から流れ出た溶湯流に、高圧のガスを吹き付けて溶湯を飛散させると同時に凝固させた。これにより亜鉛合金の粉末を得た。

得られた亜鉛合金粉末を分級し、粒径が７５μｍ以下の粒子を３０質量％含む亜鉛合金粉末を準備した。

次に、導電材として、気相成長炭素繊維を準備した。この気相成長炭素繊維は、チューブ構造をなしている微細繊維である。この準備した気相成長炭素繊維の物性値は、次の通りである。すなわち、繊維径が１５０ｎｍ、繊維長が１０μｍ、真密度が２．１ｇ／ｃｍ^３、比表面積が１３ｍ^２／ｇ、熱伝導率が１２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）、比抵抗が１×１０^－４Ωｃｍである。

更に、ゲル化剤として、ポリアクリル酸及び架橋型ポリアクリル酸ナトリウムを準備するとともに、アルカリ電解液として、ＫＯＨが３５質量％含まれる水溶液にＺｎＯが２．６質量％添加されたアルカリ電解液を準備した。

次に、上記のようにして準備したポリアクリル酸、架橋型ポリアクリル酸ナトリウム及びアルカリ電解液を混合してゲル状電解液を調製し、このゲル状電解液に亜鉛合金粉末及び気相成長炭素繊維を更に混合してゲル状亜鉛負極合剤２３を調製した。このとき、亜鉛合金粉末は６６．４４重量部、気相成長炭素繊維は０．１０重量部、ポリアクリル酸は０．３７重量部、架橋型ポリアクリル酸ナトリウムは０．２０重量部、アルカリ電解液は３２．８９重量部とした。ここで、気相成長炭素繊維の含有量は、ゲル状亜鉛負極合剤の重量に対して０．１重量％である。

（３）アルカリマンガン電池の組み立て
ＪＩＳ規格のＬＲ６形（単３形又はＡＡ形）のアルカリマンガン電池用の正極缶１１の中に上記した円筒形状の正極合剤２１を３個圧入した。この正極缶１１としては、ニッケルメッキ鋼板をプレス加工して得られた有底円筒形状をなしており、上端に開口部１４を有し、底壁に凸状の正極端子部１２を有している缶を用いた。正極合剤は正極缶１１の内壁と接触しており、正極缶１１及び正極端子部１２は、正極合剤２１と同電位となっている。なお、正極缶１１の内壁には、黒鉛を含む導電膜が形成されている。

次に、３個の正極合剤２１により形成された中央の空間部分６０に有底円筒形状のセパレータ２２を挿入した。このセパレータ２２は、セルロース系繊維と、ポリビニルアルコール系繊維とにより形成されており、その厚みは０．１２ｍｍ(目付量３９．０ｇ／ｍ^２)であった。

次に、セパレータ２２にアルカリ電解液を供給し、セパレータ２２にアルカリ電解液を染みこませた。ここで用いたアルカリ電解液は、ＫＯＨが３７質量％含まれる水溶液が用いられた。

次に、セパレータ２２の中央の空間部分５８に上記のようにして準備したゲル状亜鉛負極合剤２３を充填した。これによりゲル状亜鉛負極２４が形成された。

次に、正極缶１１に封口体１６を装着した。このとき、封口体１６の負極集電体３１をゲル状亜鉛負極２４の中に挿入させていき、正極缶１１の開口部１４の所定位置に封口体１６を配置した。ここで、封口体１６の負極キャップ３２は、負極集電体３１を介してゲル状亜鉛負極２４と同電位となっている。その後、正極缶１１の開口縁１８をかしめ加工し、正極缶１１の開口部１４を気密に閉塞することにより、電池１を組み立てた。

（比較例１）
導電材（気相成長炭素繊維）を添加しないでゲル状亜鉛負極合剤２３を調製したことを除いて実施例１と同様にして電池１を組み立てた。

（比較例２）
気相成長炭素繊維の代わりにＤ９０が２２μｍ、比表面積が８ｍ^２／ｇの黒鉛の粉末を添加してゲル状亜鉛負極合剤２３を調製したことを除いて実施例１と同様にして電池１を組み立てた。

（比較例３）
気相成長炭素繊維を０．５重量部添加させ、気相成長炭素繊維をゲル状亜鉛負極合剤２３の重量に対して０．５重量％含むゲル状亜鉛負極合剤２３を調製したことを除いて実施例１と同様にして電池１の組み立てを試みた。しかしながら、ゲル状亜鉛負極合剤２３の粘度が高くなり過ぎ、ゲル状亜鉛負極合剤２３を正極缶１１内のセパレータの中央の空間部分５８に充填することが困難となり、電池の生産性が著しく低下した。なお、比較例３については、電池の評価を省略した。

２．アルカリマンガン電池の評価
（１）内部抵抗
実施例１、比較例１、２の各電池につき、次の（III）式に基づき内部抵抗Ｒを求めた。
Ｒ＝（Ｅ－Ｅ_ｉ）／Ｉ・・・（III）

ここで、Ｅは開回路電圧を表し、Ｅ_ｉは１Ａの電流を０．１秒間流したときの閉回路電圧を表し、Ｉは１Ａの電流を表す。つまり、各電池につき、開回路電圧と、１Ａの電流を０．１秒間流したときの閉回路電圧を測定し、その測定値から内部抵抗Ｒを求めた。そして、比較例１の内部抵抗Ｒの値を１００とし、各電池の内部抵抗Ｒと比較例１の内部抵抗Ｒとの比を求め、その結果を内部抵抗比として表１に示した。

（２）放電容量
実施例１、比較例１、２の各電池につき、７５０ｍＡで２分間放電し、その後５８分間休止するサイクルを８回繰り返し、その後１６時間休止させることを行い、終止電圧（１．１Ｖ）に至るまでの放電容量を計測し放電容量を求めた。そして、比較例１の放電容量の値を１００とし、各電池の放電容量と比較例１の放電容量との比を求め、その結果を放電容量比として表１に示した。

（３）考察
ゲル状亜鉛負極合剤に気相成長炭素繊維を含んでいる実施例１は、ゲル状亜鉛負極合剤に炭素材料を全く含まない比較例１だけではなく、ゲル状亜鉛負極合剤に炭素材料として黒鉛の粉末を添加している従来例に相当する比較例２と比べても、内部抵抗値は低下し、放電容量が向上していることがわかる。つまり、ゲル状亜鉛負極合剤に気相成長炭素繊維を含有させると、アルカリ電池における導電性が大幅に改善され、その結果、高負荷放電性能が向上すると言える。これは、繊維状の炭素が亜鉛合金粒子間において複雑に絡み合い導電ネットワークを形成し、良好な電気的接触を保つことができるので、高負荷放電性能の向上が図れたものと考えられる。

なお、本発明は上記した実施形態及び実施例に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記した実施形態及び実施例において、アルカリマンガン電池について説明したが、本発明は、正極活物質としてマンガンを用いるアルカリ電池の他に、オキシ水酸化ニッケル化合物を正極活物質として用いるアルカリ電池に適用することも可能である。

＜本発明の態様＞
本発明の第１の態様は、アルカリ電解液を保持したセパレータにより隔離された正極及び負極を備えているアルカリ電池において、前記負極は、ゲル状亜鉛負極合剤を含むゲル状亜鉛負極であり、前記ゲル状亜鉛負極合剤は、繊維状炭素材料を含んでいる、アルカリ電池である。

この第１の態様によれば、繊維状炭素材料が絡み合って高密度の導電ネットワークを形成するので、負極における導電性の向上が図れ、アルカリ電池の高負荷放電性能を高めることができる。

本発明の第２の態様は、上記した本発明の第１の態様において、前記繊維状炭素材料は、気相成長炭素繊維である、アルカリ電池である。

この第２の態様によれば、気相成長炭素繊維は、電子伝導率が高いので、負極における導電性をより高めることができる。

本発明の第３の態様は、上記した本発明の第１又は第２の態様において、前記繊維状炭素材料は、前記ゲル状亜鉛負極合剤の重量に対して０．１重量％以上含まれている、アルカリ電池である。

この第３の態様によれば、負極における導電性の向上効果をより確実に発揮させることができる。

１アルカリ電池（電池）
２負極
３正極
１１正極缶
１２正極端子部
１４開口部
１６封口体
２０発電要素
２１正極合剤
２２セパレータ
２３ゲル状亜鉛負極合剤
２４ゲル状亜鉛負極
３１負極集電体
３２負極キャップ
３５封口ガスケット

Claims

アルカリ電解液を保持したセパレータにより隔離された正極及び負極を備えているアルカリ電池において、
前記負極は、ゲル状亜鉛負極合剤を含むゲル状亜鉛負極でおり、
前記ゲル状亜鉛負極合剤は、繊維状炭素材料を含んでおり、
前記繊維状炭素材料は、前記ゲル状亜鉛負極合剤の重量に対して０．１重量％以上、０．５重量％未満含まれている、アルカリ電池。
前記繊維状炭素材料は、気相成長炭素繊維である、請求項１に記載のアルカリ電池。