JP7311773B2 - 容器のリーク検査方法 - Google Patents
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Description
好ましくは、前記記載の方法であって、前記検出機構は、前記カップ内の底面に配置される底部ゴム部材を備え、前記検査工程では、前記底部の周縁を前記底部ゴム部材に当接させるように前記カップを配置する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、把持工程を備え、前記把持工程は、把持機構と前記検出機構を有する底部側装置を用いて行われ、前記把持工程では、前記カップが前記底部を覆った状態で前記把持機構が前記容器の胴部を把持する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、設置工程を備え、前記設置工程は、口部側装置を用いて行われ、前記口部側装置は、口部ゴム部材と加圧器を備え、前記口部ゴム部材は、通気孔を有し、前記設置工程では、前記容器の前記口部の端面を前記口部ゴム部材に当接させるように前記容器を設置し、前記検査工程では、前記加圧器が前記通気孔及び前記口部の開口部を通じて前記内袋内にエアを吹き込むことによって前記内袋の内部を加圧する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記口部側装置は、立設部を備え、前記立設部は、前記容器の前記口部又はその近傍の部位を保持する容器保持部と、前記口部ゴム部材を収容する収容部を備える、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成される、方法である。
本発明の第1実施形態の容器のリーク検査方法について説明する。
まず、図1及び図6を用いて、リーク検査の対象となる容器1について説明する。
図2~図6を用いて、本実施形態の容器1のリーク検査方法の実施に用いるリーク検査装置2について説明する。リーク検査装置2は、底部側装置3と、口部側装置4と、不図示の制御部を備える。制御部は、リーク検査装置2及びこれを用いたリーク検査の全体を制御する。
図3に示すように、底部側装置3は、把持機構31と、検出機構32を備える。把持機構31は、容器1の胴部7aを把持可能に構成されている。検出機構32は、底部7b(特にシール部27)からのエアのリークを検出可能に構成されている。底部側装置3は、好ましくは、底部側装置3を移動可能に構成された駆動装置に装着される。好ましくは、底部側装置3のベース31aが駆動装置に装着される。駆動装置は、一例では、シリンダ機構を用いた装置であり、シリンダ機構の組み合わせによって底部側装置3を上下方向及び水平方向に移動可能に構成された装置である。
図4~図5に示すように、口部側装置4は、ベース41と、口部ゴム部材42と、立設部43と、加圧器44を備える。
本発明の一実施形態のリーク検査方法は、把持工程と、設置工程と、検査工程を備える。把持工程と設置工程の一方又は両方は、省略又は別の方法に変更可能である。このリーク検査は、内袋14を外殻12から予備剥離する予備剥離工程の前に行ってもよいが、予備剥離工程の後に行うことが好ましい。この場合、予備剥離工程
把持工程は、底部側装置3を用いて行うことができる。この工程では、図6に示すように、カップ32aが底部7bを覆った状態で把持機構31が容器1の胴部7aを把持する。一例では、容器1は、口部9が下向きになって状態で製造ラインに沿って流れている。底部側装置3を製造ラインの上方に配置した状態で、容器1が底部側装置3の真下の位置に近づくと、図6Aに示すように、駆動装置が底部側装置3を下降させてカップ32aで底部7bを覆い、その後、図6Bに示すように、把持機構31で胴部7aを把持する。把持機構31が胴部7aを把持した後の状態を図7に示す。
設置工程は、口部側装置4を用いて行うことができる。この工程では、図5及び図7~図8に示すように、容器1の口部9の端面9bを口部ゴム部材42に当接(好ましくは押圧)させるように容器1を設置する。一例では、底部側装置3が製造ラインにおいて容器1を把持した後、図7に示すように、駆動装置が容器1と共に底部側装置3を口部側装置4の上方に移動させ、その後、図8に示すように、底部側装置3を口部側装置4に近づけることによって、容器1を口部側装置4に設置することができる。
検査工程では、図6及び図8に示すように、底部7bを覆うようにカップ32aを配置した状態で内袋14の内部を加圧したときに流量計32bが検出する流量に基づいてリークの有無を検査する。この加圧は、図5に示すように、加圧器44が通気孔41a,42a及び開口部9aを通じて内袋14内にエアを吹き込むことによって行うことができる。加圧の圧力は、例えば、10kPa~100kPaであり、具体的には例えば、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100kPaであり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。この圧力が小さすぎると、流量の検出が困難な場合があり、この圧力が大きすぎると、シール部27で割れてしまう場合がある。なお、本明細書での圧力は、ゲージ圧を意味する。
・上記実施形態の容器1では、外殻12に外気導入孔15を設けて、外殻12と内袋14の間に外気を導入しているが、シール部27において、外殻12と内袋14の間に隙間を設け、この隙間から、外殻12と内袋14の間に外気を導入するようにしてもよい。
・上記実施形態では、底部側装置3が把持機構31と検出機構32の両方を有しているが、把持機構31と検出機構32は、別々の装置に設けてもよい。
2 :リーク検査装置
3 :底部側装置
4 :口部側装置
7 :収容部
7a :胴部
7b :底部
9 :口部
9a :開口部
9b :端面
12 :外殻
14 :内袋
15 :外気導入孔
27 :シール部
29a :中央凹領域
29b :周縁領域
29c :周縁凹領域
31 :把持機構
31a :ベース
31b :リニアスライダ
31c :アーム
31c1 :アームベース
31c2 :傾斜部
31c3 :当接体
32 :検出機構
32a :カップ
32a1 :底面
32a2 :凹部
32a3 :貫通孔
32b :流量計
32c :底部ゴム部材
32d :継手
32e :エアチューブ
33 :ブラケット
41 :ベース
41a :通気孔
42 :口部ゴム部材
42a :通気孔
43 :立設部
43a :容器保持部
43b :収容部
44 :加圧器
45 :継手
46 :エアチューブ
Claims (6)
- 容器のリーク検査方法であって、
前記方法は、検査工程を備え、
前記検査工程は、有底筒状のカップと流量計を備える検出機構を用いて行われ、
前記流量計は、前記カップの内部空間に連通するように設けられ、
前記検査工程では、前記容器の底部を覆うように前記カップを配置した状態で前記容器の内部を加圧したときに前記流量計が検出する流量に基づいてリークの有無を判定し、
前記底部には、中央凹領域と、その周囲に設けられる周縁領域が設けられ、
前記周縁領域には、前記中央凹領域に繋がる周縁凹領域が設けられており、
前記周縁凹領域では、前記底部は、前記カップと密着しておらず、
前記カップと前記底部の間の空間は、前記周縁凹領域を通じて外部に連通している、方法。 - 請求項1に記載の方法であって、
前記検出機構は、前記カップ内の底面に配置される底部ゴム部材を備え、
前記検査工程では、前記底部の周縁を前記底部ゴム部材に当接させるように前記カップを配置する、方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の方法であって、
把持工程を備え、
前記把持工程は、把持機構と前記検出機構を有する底部側装置を用いて行われ、
前記把持工程では、前記カップが前記底部を覆った状態で前記把持機構が前記容器の胴部を把持する、方法。 - 請求項1~請求項3の何れか1つに記載の方法であって、
設置工程を備え、
前記設置工程は、口部側装置を用いて行われ、
前記口部側装置は、口部ゴム部材と加圧器を備え、
前記口部ゴム部材は、通気孔を有し、
前記設置工程では、前記容器の口部の端面を前記口部ゴム部材に当接させるように前記容器を設置し、
前記検査工程では、前記加圧器が前記通気孔及び前記口部の開口部を通じて前記容器内にエアを吹き込むことによって前記容器の内部を加圧する、方法。 - 請求項4に記載の方法であって、
前記口部側装置は、立設部を備え、
前記立設部は、前記容器の前記口部又はその近傍の部位を保持する容器保持部と、前記口部ゴム部材を収容する収容部を備える、方法。 - 請求項1~請求項5の何れか1つに記載の方法であって、
前記容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成される、方法。
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JP2019175599A JP7311773B2 (ja) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 容器のリーク検査方法 |
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