JP7311773B2 - Container leak inspection method - Google Patents
Container leak inspection method Download PDFInfo
- Publication number
- JP7311773B2 JP7311773B2 JP2019175599A JP2019175599A JP7311773B2 JP 7311773 B2 JP7311773 B2 JP 7311773B2 JP 2019175599 A JP2019175599 A JP 2019175599A JP 2019175599 A JP2019175599 A JP 2019175599A JP 7311773 B2 JP7311773 B2 JP 7311773B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- mouth
- cup
- rubber member
- side device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
本発明は、容器のリーク検査方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a container leak inspection method.
特許文献１では、内袋内に空気を供給し、所定時間経過後に内袋内の圧力が所定値に到達するかどうかに基いて、内袋の穴あきの有無を検査している。 In Patent Literature 1, air is supplied into the inner bag, and the presence or absence of holes in the inner bag is inspected based on whether or not the pressure inside the inner bag reaches a predetermined value after a predetermined period of time has elapsed.
特許文献１の方法では、内袋内に空気を供給したときに内袋が意図せずして膨らんでしまうと、内袋に穴あきが存在しない場合にも関わらず、内袋に穴あきが存在していると判定される虞があり、別の手段によるリーク検査方法が望まれている。 In the method of Patent Document 1, if the inner bag unintentionally swells when air is supplied into the inner bag, the inner bag will have a hole even if there is no hole in the inner bag. There is a possibility that it may be determined to exist, and a leak inspection method using another means is desired.
また、筒状のパリソンを用いて形成される容器では、底部のシール部からエアのリークが生じることがあり、この部位からのリークを確実に検出することが望まれている。 In addition, in a container formed using a cylindrical parison, air may leak from the bottom sealing portion, and it is desired to reliably detect the leak from this portion.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、容器の底部からのリークを検出可能な、リーク検査方法を提供するものである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a leak inspection method capable of detecting leaks from the bottom of a container.
本発明によれば、容器のリーク検査方法であって、前記方法は、検査工程を備え、前記検査工程は、有底筒状のカップと流量計を備える検出機構を用いて行われ、前記流量計は、前記カップの内部空間に連通するように設けられ、前記検査工程では、前記容器の底部を覆うように前記カップを配置した状態で前記内袋の内部を加圧したときに前記流量計が検出する流量に基づいてリークの有無を判定する、方法が提供される。 According to the present invention, there is provided a leak test method for a container, the method comprising a test step, wherein the test step is performed using a detection mechanism comprising a cylindrical cup with a bottom and a flow meter, and the flow rate The flowmeter is provided so as to communicate with the internal space of the cup, and in the inspection step, the flowmeter is measured when the inside of the inner bag is pressurized with the cup arranged so as to cover the bottom of the container. A method is provided for determining the presence or absence of a leak based on the flow rate detected by the .
本発明の方法では、底部を覆うようにカップを配置した状態で内袋の内部を加圧したときに流量計が検出する流量に基づいてリークの有無を判定するので、底部からのリークを高精度に検出可能である。 In the method of the present invention, the presence or absence of leakage is determined based on the flow rate detected by the flow meter when the inside of the inner bag is pressurized with the cup placed so as to cover the bottom. Accurately detectable.
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記検出機構は、前記カップ内の底面に配置される底部ゴム部材を備え、前記検査工程では、前記底部の周縁を前記底部ゴム部材に当接させるように前記カップを配置する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、把持工程を備え、前記把持工程は、把持機構と前記検出機構を有する底部側装置を用いて行われ、前記把持工程では、前記カップが前記底部を覆った状態で前記把持機構が前記容器の胴部を把持する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、設置工程を備え、前記設置工程は、口部側装置を用いて行われ、前記口部側装置は、口部ゴム部材と加圧器を備え、前記口部ゴム部材は、通気孔を有し、前記設置工程では、前記容器の前記口部の端面を前記口部ゴム部材に当接させるように前記容器を設置し、前記検査工程では、前記加圧器が前記通気孔及び前記口部の開口部を通じて前記内袋内にエアを吹き込むことによって前記内袋の内部を加圧する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記口部側装置は、立設部を備え、前記立設部は、前記容器の前記口部又はその近傍の部位を保持する容器保持部と、前記口部ゴム部材を収容する収容部を備える、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成される、方法である。
Various embodiments of the present invention are illustrated below. The embodiments shown below can be combined with each other.
Preferably, the method as described above, wherein the detection mechanism comprises a bottom rubber member disposed on the bottom surface within the cup, and wherein the inspecting step causes a peripheral edge of the bottom portion to abut against the bottom rubber member. placing the cup in the
Preferably, the method as described above comprises a gripping step, said gripping step being performed using a bottom-side device comprising a gripping mechanism and said detection mechanism, wherein said gripping step includes removing said cup over said bottom. wherein the gripping mechanism grips the body of the container while the container is in a closed state.
Preferably, the above-described method comprises an installation step, wherein the installation step is performed using a mouth-side device, the mouth-side device comprising a mouth rubber member and a pressurizer, In the installation step, the container is installed so that the end surface of the mouth portion of the container is in contact with the mouth portion rubber member, and in the inspection step, the pressurizer is a method in which the inside of the inner bag is pressurized by blowing air into the inner bag through the vent hole and the opening of the mouth.
Preferably, in the method described above, the mouth portion-side device includes an erect portion, and the erect portion includes a container holding portion that holds the mouth portion of the container or a portion in the vicinity thereof; It is a method provided with the accommodating part which accommodates a mouth rubber member.
Preferably, the method as described above, wherein the container has an outer shell and an inner bag, and is configured such that the inner bag shrinks as the contents decrease.
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。 Embodiments of the present invention will be described below. Various features shown in the embodiments shown below can be combined with each other. In addition, the invention is established independently for each feature.
１．第１実施形態
本発明の第１実施形態の容器のリーク検査方法について説明する。
1. First Embodiment A container leak inspection method according to a first embodiment of the present invention will be described.
１－１．容器１
まず、図１及び図６を用いて、リーク検査の対象となる容器１について説明する。
1-1. container 1
First, the container 1 to be inspected for leakage will be described with reference to FIGS. 1 and 6. FIG.
容器１は、有底筒状であり、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。収容部７は、胴部７ａと、底部７ｂを備える。口部９には係合部（雄ねじ部）９ｄが設けられており、キャップやポンプを装着可能になっている。 The container 1 has a cylindrical shape with a bottom, and includes a storage portion 7 for storing contents and a mouth portion 9 for discharging the contents from the storage portion 7 . The housing portion 7 includes a trunk portion 7a and a bottom portion 7b. The mouth portion 9 is provided with an engaging portion (male screw portion) 9d so that a cap or a pump can be attached.
底部７ｂには、中央凹領域２９ａと、その周囲に設けられる周縁領域２９ｂが設けられ、中央凹領域２９ａにはシール部２７が設けられる。シール部２７はシール強度を高めるために底面から突出していることが好ましいが、突出していなくてもよい。周縁領域２９ｂには、中央凹領域２９ａに繋がる周縁凹領域２９ｃが設けられている。 The bottom portion 7b is provided with a central recessed region 29a and a peripheral edge region 29b provided therearound, and a seal portion 27 is provided in the central recessed region 29a. It is preferable that the seal portion 27 protrude from the bottom surface in order to increase the sealing strength, but it does not have to protrude. A peripheral recessed region 29c connected to the central recessed region 29a is provided in the peripheral region 29b.
容器１は、ダイレクトブロー成形によって形成することができる。この場合、シール部２７は、一対の分割金型で筒状のパリソンを押し潰して、パリソンの対向する面同士を溶着することによって形成される。この際に溶着が不十分な場合には、シール部２７においてリークが発生するので、シール部２７ではリークが生じやすく、この部位からのリークを検査する技術的意義が大きい。 The container 1 can be formed by direct blow molding. In this case, the seal portion 27 is formed by crushing a cylindrical parison with a pair of split molds and welding the opposing surfaces of the parison. At this time, if the welding is insufficient, a leak occurs at the seal portion 27. Therefore, the leak easily occurs at the seal portion 27, and it is of great technical significance to inspect the leak from this portion.
容器１は、一例では、図６に示すように、外殻１２と内袋１４とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋１４が収縮する、いわゆる積層剥離容器である。このような容器では、内袋１４内に外気が侵入しにくいので、内容物の劣化が抑制される。また、積層剥離容器では、シール部２７でのリークが生じやすいので、本発明を適用する技術的意義が大きい。なお、容器１は、内袋を有さない一重壁構造の容器であってもよい。この場合、容器１は、多層構成であることが好ましい。多層構成である場合に、シール部２７でのリークが生じやすく、本発明を適用する技術的意義が大きいからである。 As an example, the container 1 is a so-called delamination container having an outer shell 12 and an inner bag 14, and the inner bag 14 shrinks as the contents decrease, as shown in FIG. In such a container, outside air is less likely to enter the inner bag 14, so deterioration of the contents is suppressed. In addition, in the delaminating container, leakage is likely to occur at the seal portion 27, so the application of the present invention is of great technical significance. Note that the container 1 may be a container having a single-wall structure that does not have an inner bag. In this case, the container 1 preferably has a multilayer structure. This is because, in the case of a multi-layered structure, leakage is likely to occur at the seal portion 27, and the technical significance of applying the present invention is great.
外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィンなどで構成される。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外殻１２と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、上述のポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を設けることが好ましい。 The outer shell 12 is made of, for example, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, polyolefin such as ethylene-propylene copolymer, or the like. The inner bag 14 is preferably constructed from multiple layers. For example, an EVOH layer made of ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) resin can be used for the layer in contact with the outer shell 12, and an inner layer made of, for example, the above-described polyolefin can be used for the layer in contact with the contents. . An adhesive layer is preferably provided between the EVOH layer and the inner surface layer.
外殻１２には、外気導入孔１５が設けられる。外気導入孔１５は、好ましくは、収容部７に設けられる。これによって、外殻１２と内袋１４の間に外気を導入することができる。外気導入孔１５は、リーク検査の前後のどちらに形成してもよいが、リーク検査の前に形成することが好ましい。外気導入孔１５には、外気導入孔１５を通じて気体の流れを制御する弁部材が装着可能である。 The outer shell 12 is provided with an outside air introduction hole 15 . The outside air introduction hole 15 is preferably provided in the housing portion 7 . This allows outside air to be introduced between the outer shell 12 and the inner bag 14 . The outside air introduction hole 15 may be formed either before or after the leak test, but is preferably formed before the leak test. A valve member for controlling the flow of gas through the outside air introduction hole 15 can be attached to the outside air introduction hole 15 .
１－２．リーク検査装置２
図２～図６を用いて、本実施形態の容器１のリーク検査方法の実施に用いるリーク検査装置２について説明する。リーク検査装置２は、底部側装置３と、口部側装置４と、不図示の制御部を備える。制御部は、リーク検査装置２及びこれを用いたリーク検査の全体を制御する。
1-2. Leak inspection device 2
2 to 6, a leak inspection device 2 used for carrying out the leak inspection method for the container 1 of the present embodiment will be described. The leak test device 2 includes a bottom-side device 3, a mouth-side device 4, and a controller (not shown). The control unit controls the leak test apparatus 2 and the entire leak test using the same.
＜底部側装置３＞
図３に示すように、底部側装置３は、把持機構３１と、検出機構３２を備える。把持機構３１は、容器１の胴部７ａを把持可能に構成されている。検出機構３２は、底部７ｂ（特にシール部２７）からのエアのリークを検出可能に構成されている。底部側装置３は、好ましくは、底部側装置３を移動可能に構成された駆動装置に装着される。好ましくは、底部側装置３のベース３１ａが駆動装置に装着される。駆動装置は、一例では、シリンダ機構を用いた装置であり、シリンダ機構の組み合わせによって底部側装置３を上下方向及び水平方向に移動可能に構成された装置である。
<Bottom side device 3>
As shown in FIG. 3 , the bottom side device 3 includes a gripping mechanism 31 and a detection mechanism 32 . The gripping mechanism 31 is configured to be able to grip the trunk portion 7a of the container 1 . The detection mechanism 32 is configured to detect air leakage from the bottom portion 7b (especially the seal portion 27). The bottom side device 3 is preferably mounted on a drive arranged to move the bottom side device 3 . Preferably, the base 31a of the bottom side device 3 is attached to the drive. The driving device is, for example, a device using a cylinder mechanism, and is configured to move the bottom side device 3 vertically and horizontally by a combination of the cylinder mechanisms.
把持機構３１は、ベース３１ａと、一対のリニアスライダ３１ｂと、一対のアーム３１ｃを備える。アーム３１ｃは、リニアスライダ３１ｂに固定されている。リニアスライダ３１ｂは、ベース３１ａに対してスライド可能になっている。一対のリニアスライダ３１ｂを駆動することによって、一対のアーム３１ｃ間の距離が可変になっており、この距離を変更することで、容器１の把持と開放が切り替え可能になっている。 The gripping mechanism 31 includes a base 31a, a pair of linear sliders 31b, and a pair of arms 31c. Arm 31c is fixed to linear slider 31b. The linear slider 31b is slidable with respect to the base 31a. By driving the pair of linear sliders 31b, the distance between the pair of arms 31c is variable, and by changing this distance, it is possible to switch between holding and releasing the container 1. FIG.
アーム３１ｃは、アームベース３１ｃ１と、これに対して傾斜して設けられる一対の傾斜部３１ｃ２と、各傾斜部３１ｃ２に設けられた当接体３１ｃ３を備える。傾斜部３１ｃ２は、当接体３１ｃ３が容器１の方向を向くように傾斜する。当接体３１ｃ３は、容器１に当接する部位である。当接体３１ｃ３は、好ましくは、ゴムで形成される。ゴムとしては、シリコーンゴムや、ウレタンゴムが挙げられる。これによって、容器１を把持しやすくなると共に、容器１を把持する際に容器１が傷つくことが抑制される。 The arm 31c includes an arm base 31c1, a pair of inclined portions 31c2 inclined with respect to the arm base 31c1, and contact bodies 31c3 provided at each inclined portion 31c2. The inclined portion 31c2 is inclined so that the contacting body 31c3 faces the direction of the container 1 . The abutting body 31c3 is a part that abuts against the container 1. As shown in FIG. The contact body 31c3 is preferably made of rubber. Examples of rubber include silicone rubber and urethane rubber. This makes it easier to grip the container 1 and prevents the container 1 from being damaged when gripping the container 1 .
図３及び図６に示すように、検出機構３２は、有底筒状のカップ３２ａと、流量計３２ｂと、底部ゴム部材３２ｃを備える。カップ３２ａは、ブラケット３３を介してベース３１ａに固定される。カップ３２ａの底面３２ａ１には凹部３２ａ２が設けられている。凹部３２ａ２には、カップ３２ａの外部に連通する貫通孔３２ａ３が設けられている。貫通孔３２ａ３は、継手３２ｄ及びエアチューブ３２ｅを介して流量計３２ｂに連通されている。このため、カップ３２ａの内部空間（より詳しくは凹部３２ａ２の内部空間）が流量計３２ｂに連通されている。流量計３２ｂは、カップ３２ａの内部空間から流れ出す気体の流量を測定可能に構成されており、流量計３２ｂが検出する流量に基づいてリークの有無が判定される。底部ゴム部材３２ｃは、環状であり、底面３２ａ１において凹部３２ａ２の周囲に配置されている。底部ゴム部材３２ｃは、ゴム（好ましくはシリコーンゴム）で形成される。後述する検査工程では、図１及び図６に示すように、周縁領域２９ｂが底部ゴム部材３２ｃに押し付けられる。これによって、周縁領域２９ｂが傷つくことが抑制されると共に、カップ３２ａと底部７ｂの密着度が高められる。 As shown in FIGS. 3 and 6, the detection mechanism 32 includes a bottomed cylindrical cup 32a, a flow meter 32b, and a bottom rubber member 32c. The cup 32a is fixed to the base 31a via the bracket 33. As shown in FIG. A recess 32a2 is provided in the bottom surface 32a1 of the cup 32a. A through hole 32a3 communicating with the outside of the cup 32a is provided in the recess 32a2. The through hole 32a3 communicates with the flow meter 32b via a joint 32d and an air tube 32e. Therefore, the internal space of the cup 32a (more specifically, the internal space of the recess 32a2) communicates with the flow meter 32b. The flow meter 32b is configured to be able to measure the flow rate of the gas flowing out from the internal space of the cup 32a, and the presence or absence of leakage is determined based on the flow rate detected by the flow meter 32b. The bottom rubber member 32c is annular and arranged around the recess 32a2 on the bottom surface 32a1. The bottom rubber member 32c is made of rubber (preferably silicone rubber). In the inspection process to be described later, as shown in FIGS. 1 and 6, the peripheral region 29b is pressed against the bottom rubber member 32c. This prevents the peripheral region 29b from being damaged, and enhances the degree of close contact between the cup 32a and the bottom portion 7b.
＜口部側装置４＞
図４～図５に示すように、口部側装置４は、ベース４１と、口部ゴム部材４２と、立設部４３と、加圧器４４を備える。
<Mouth side device 4>
As shown in FIGS. 4 and 5, the mouth side device 4 includes a base 41, a mouth rubber member 42, a standing portion 43, and a pressurizer .
ベース４１及び口部ゴム部材４２は、通気孔４１ａ，４２ａを備える。口部ゴム部材４２は、通気孔４１ａ，４２ａが連通するようにベース４１上に配置される。口部ゴム部材４２は、ゴム（好ましくはシリコーンゴム）で形成される。立設部４３は、容器１の口部９又はその近傍の部位を保持する容器保持部４３ａと、口部ゴム部材４２を収容する収容部４３ｂを備える。立設部４３は、口部ゴム部材４２が収容部４３ｂに収容されるようにベース４１上に固定される。容器保持部４３ａは、口部９の開口部９ａが通気孔４２ａに連通するように容器１を保持する。容器保持部４３ａに容器１が保持された状態で口部９の端面９ｂが口部ゴム部材４２に当接する。口部９の端面９ｂを口部ゴム部材４２に当接させることによって内袋１４の内部空間を加圧しやすくなる。 The base 41 and the mouth rubber member 42 are provided with air holes 41a and 42a. The mouth rubber member 42 is arranged on the base 41 so that the ventilation holes 41a and 42a communicate with each other. The mouth rubber member 42 is made of rubber (preferably silicone rubber). The standing portion 43 includes a container holding portion 43a that holds the mouth portion 9 of the container 1 or a portion in the vicinity thereof, and a housing portion 43b that houses the mouth portion rubber member 42 . The standing portion 43 is fixed on the base 41 so that the mouth rubber member 42 is housed in the housing portion 43b. The container holding portion 43a holds the container 1 so that the opening portion 9a of the mouth portion 9 communicates with the vent hole 42a. The end face 9b of the mouth portion 9 contacts the mouth rubber member 42 while the container 1 is held by the container holding portion 43a. By bringing the end surface 9b of the mouth portion 9 into contact with the mouth portion rubber member 42, the internal space of the inner bag 14 can be easily pressurized.
図５に示すように、通気孔４１ａは、継手４５及びエアチューブ４６を介して加圧器４４に連結されている。加圧器４４からのエアが通気孔４１ａ，４２ａを通じて内袋１４内に吹き込まれることによって、内袋１４の内部が加圧される。 As shown in FIG. 5, the vent hole 41a is connected to the pressurizer 44 via a joint 45 and an air tube 46. As shown in FIG. The inside of the inner bag 14 is pressurized by blowing air from the pressurizer 44 into the inner bag 14 through the ventilation holes 41a and 42a.
１－３．リーク検査方法
本発明の一実施形態のリーク検査方法は、把持工程と、設置工程と、検査工程を備える。把持工程と設置工程の一方又は両方は、省略又は別の方法に変更可能である。このリーク検査は、内袋１４を外殻１２から予備剥離する予備剥離工程の前に行ってもよいが、予備剥離工程の後に行うことが好ましい。この場合、予備剥離工程
1-3. Leak Inspection Method A leak inspection method according to an embodiment of the present invention includes a gripping process, an installation process, and an inspection process. One or both of the gripping step and the placing step can be omitted or altered. This leak inspection may be performed before the preliminary peeling step of preliminary peeling the inner bag 14 from the outer shell 12, but is preferably performed after the preliminary peeling step. In this case, the preliminary peeling process
＜把持工程＞
把持工程は、底部側装置３を用いて行うことができる。この工程では、図６に示すように、カップ３２ａが底部７ｂを覆った状態で把持機構３１が容器１の胴部７ａを把持する。一例では、容器１は、口部９が下向きになって状態で製造ラインに沿って流れている。底部側装置３を製造ラインの上方に配置した状態で、容器１が底部側装置３の真下の位置に近づくと、図６Ａに示すように、駆動装置が底部側装置３を下降させてカップ３２ａで底部７ｂを覆い、その後、図６Ｂに示すように、把持機構３１で胴部７ａを把持する。把持機構３１が胴部７ａを把持した後の状態を図７に示す。
<Gripping process>
The gripping process can be performed using the bottom side device 3 . In this step, as shown in FIG. 6, the gripping mechanism 31 grips the body portion 7a of the container 1 with the cup 32a covering the bottom portion 7b. In one example, the containers 1 are flowing along the production line with the mouth 9 facing downward. With the bottom-side device 3 arranged above the production line, when the container 1 approaches the position directly below the bottom-side device 3, the driving device lowers the bottom-side device 3 and cups 32a as shown in FIG. 6A. Then, as shown in FIG. 6B, the gripping mechanism 31 grips the trunk portion 7a. FIG. 7 shows the state after the gripping mechanism 31 has gripped the trunk portion 7a.
＜設置工程＞
設置工程は、口部側装置４を用いて行うことができる。この工程では、図５及び図７～図８に示すように、容器１の口部９の端面９ｂを口部ゴム部材４２に当接（好ましくは押圧）させるように容器１を設置する。一例では、底部側装置３が製造ラインにおいて容器１を把持した後、図７に示すように、駆動装置が容器１と共に底部側装置３を口部側装置４の上方に移動させ、その後、図８に示すように、底部側装置３を口部側装置４に近づけることによって、容器１を口部側装置４に設置することができる。
<Installation process>
The installation process can be performed using the mouth side device 4 . In this step, as shown in FIGS. 5 and 7 to 8, the container 1 is placed so that the end face 9b of the mouth portion 9 of the container 1 is brought into contact with (preferably pressed against) the mouth portion rubber member . In one example, after the bottom device 3 has gripped the container 1 in the production line, the driving device moves the bottom device 3 with the container 1 above the mouth device 4, as shown in FIG. The container 1 can be placed in the mouth side device 4 by bringing the bottom side device 3 closer to the mouth side device 4 as shown at 8 .
＜検査工程＞
検査工程では、図６及び図８に示すように、底部７ｂを覆うようにカップ３２ａを配置した状態で内袋１４の内部を加圧したときに流量計３２ｂが検出する流量に基づいてリークの有無を検査する。この加圧は、図５に示すように、加圧器４４が通気孔４１ａ，４２ａ及び開口部９ａを通じて内袋１４内にエアを吹き込むことによって行うことができる。加圧の圧力は、例えば、１０ｋＰａ～１００ｋＰａであり、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００ｋＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この圧力が小さすぎると、流量の検出が困難な場合があり、この圧力が大きすぎると、シール部２７で割れてしまう場合がある。なお、本明細書での圧力は、ゲージ圧を意味する。
<Inspection process>
In the inspection process, as shown in FIGS. 6 and 8, the leakage is detected based on the flow rate detected by the flowmeter 32b when the inner bag 14 is pressurized with the cup 32a arranged to cover the bottom portion 7b. Check for presence. As shown in FIG. 5, this pressurization can be performed by a pressurizer 44 blowing air into the inner bag 14 through the ventilation holes 41a, 42a and the opening 9a. The pressurization pressure is, for example, 10 kPa to 100 kPa, specifically, for example, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 kPa, any of the numerical values exemplified here It may be in a range between the two. If this pressure is too low, it may be difficult to detect the flow rate, and if this pressure is too high, the sealing portion 27 may crack. In addition, the pressure in this specification means a gauge pressure.
シール部２７でのシールが不完全である場合、内袋１４の内部を加圧すると、シール部２７を通じてエアのリークが生じる。リークしたエアは、図６に示すように、貫通孔３２ａ３からカップ３２ａ外に抜け出して、流量計３２ｂによって検出される。なお、図６に示すように、カップ３２ａと底部７ｂは、周縁凹領域２９ｃでは密着していないので、リークしたエアの一部は、周縁凹領域２９ｃを通って外部に抜け出すが、リークしたエアの残りが、貫通孔３２ａ３を通って流量計３２ｂによって検出されるので、凹部３２ａ２が密閉されていなくても、シール部２７からのリークは検出可能である。 If the sealing at the sealing portion 27 is incomplete, air leaks through the sealing portion 27 when the inner bag 14 is pressurized. As shown in FIG. 6, the leaked air escapes from the cup 32a through the through hole 32a3 and is detected by the flow meter 32b. As shown in FIG. 6, since the cup 32a and the bottom portion 7b are not in close contact with each other in the peripheral recessed region 29c, part of the leaked air escapes to the outside through the peripheral recessed region 29c. is detected by the flow meter 32b through the through-hole 32a3, it is possible to detect leakage from the seal portion 27 even if the concave portion 32a2 is not sealed.
一方、シール部２７でエアのリークが生じていない場合、流量計３２ｂが検出する流量は、実質的に０となる。このため、流量計３２ｂによって検出された流量が所定の閾値以上であるか否かによって、シール部２７でエアのリークの有無を判定することができる。閾値としては、例えば、１～１０ｍｌ／分であり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０ｍｌ／分であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 On the other hand, when there is no air leakage at the seal portion 27, the flow rate detected by the flow meter 32b is substantially zero. Therefore, it is possible to determine the presence or absence of air leakage at the seal portion 27 depending on whether or not the flow rate detected by the flow meter 32b is equal to or greater than a predetermined threshold value. The threshold is, for example, 1 to 10 ml/min, specifically, for example, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ml/min. It may be in the range between any two.
この検査によって、シール部２７でリークが生じていないと判定されると、容器１は、製造ラインに戻される。一方、シール部２７でリークが生じていると判断されると、容器１は、廃棄されるか、又はリークを止める処理が施された後に製造ラインに戻される。 If it is determined by this inspection that there is no leak at the seal portion 27, the container 1 is returned to the production line. On the other hand, if it is determined that a leak has occurred at the seal portion 27, the container 1 is discarded or returned to the production line after undergoing treatment to stop the leak.
２．その他実施形態
・上記実施形態の容器１では、外殻１２に外気導入孔１５を設けて、外殻１２と内袋１４の間に外気を導入しているが、シール部２７において、外殻１２と内袋１４の間に隙間を設け、この隙間から、外殻１２と内袋１４の間に外気を導入するようにしてもよい。
・上記実施形態では、底部側装置３が把持機構３１と検出機構３２の両方を有しているが、把持機構３１と検出機構３２は、別々の装置に設けてもよい。
2. Other Embodiments In the container 1 of the above embodiment, the outer shell 12 is provided with the outer air introduction hole 15 to introduce the outer air between the outer shell 12 and the inner bag 14 . A gap may be provided between the outer shell 12 and the inner bag 14, and outside air may be introduced between the outer shell 12 and the inner bag 14 through this gap.
- In the above embodiment, the bottom side device 3 has both the gripping mechanism 31 and the detecting mechanism 32, but the gripping mechanism 31 and the detecting mechanism 32 may be provided in separate devices.
１ ：容器
２ ：リーク検査装置
３ ：底部側装置
４ ：口部側装置
７ ：収容部
７ａ ：胴部
７ｂ ：底部
９ ：口部
９ａ ：開口部
９ｂ ：端面
１２ ：外殻
１４ ：内袋
１５ ：外気導入孔
２７ ：シール部
２９ａ ：中央凹領域
２９ｂ ：周縁領域
２９ｃ ：周縁凹領域
３１ ：把持機構
３１ａ ：ベース
３１ｂ ：リニアスライダ
３１ｃ ：アーム
３１ｃ１ ：アームベース
３１ｃ２ ：傾斜部
３１ｃ３ ：当接体
３２ ：検出機構
３２ａ ：カップ
３２ａ１ ：底面
３２ａ２ ：凹部
３２ａ３ ：貫通孔
３２ｂ ：流量計
３２ｃ ：底部ゴム部材
３２ｄ ：継手
３２ｅ ：エアチューブ
３３ ：ブラケット
４１ ：ベース
４１ａ ：通気孔
４２ ：口部ゴム部材
４２ａ ：通気孔
４３ ：立設部
４３ａ ：容器保持部
４３ｂ ：収容部
４４ ：加圧器
４５ ：継手
４６ ：エアチューブ
Reference Signs List 1: Container 2: Leak inspection device 3: Bottom side device 4: Mouth side device 7: Storage portion 7a: Body portion 7b: Bottom portion 9: Mouth portion 9a: Opening portion 9b: End surface 12: Outer shell 14: Inner bag 15 : Outside air introduction hole 27 : Seal portion 29a : Central recessed region 29b : Peripheral region 29c : Peripheral recessed region 31 : Gripping mechanism 31a : Base 31b : Linear slider 31c : Arm 31c1 : Arm base 31c2 : Inclined portion 31c3 : Contact body 32 : Detection mechanism 32a : Cup 32a1 : Bottom surface 32a2 : Recessed portion 32a3 : Through hole 32b : Flow meter 32c : Bottom rubber member 32d : Joint 32e : Air tube 33 : Bracket 41 : Base 41a : Air hole 42 : Mouth rubber member 42a : Vent hole 43 : Standing portion 43a : Container holding portion 43b : Accommodating portion 44 : Pressurizer 45 : Joint 46 : Air tube
Claims (6)
前記方法は、検査工程を備え、
前記検査工程は、有底筒状のカップと流量計を備える検出機構を用いて行われ、
前記流量計は、前記カップの内部空間に連通するように設けられ、
前記検査工程では、前記容器の底部を覆うように前記カップを配置した状態で前記容器の内部を加圧したときに前記流量計が検出する流量に基づいてリークの有無を判定し、
前記底部には、中央凹領域と、その周囲に設けられる周縁領域が設けられ、
前記周縁領域には、前記中央凹領域に繋がる周縁凹領域が設けられており、
前記周縁凹領域では、前記底部は、前記カップと密着しておらず、
前記カップと前記底部の間の空間は、前記周縁凹領域を通じて外部に連通している、方法。 A leak test method for a container,
The method comprises an inspection step,
The inspection step is performed using a detection mechanism comprising a cylindrical cup with a bottom and a flow meter,
The flow meter is provided so as to communicate with the internal space of the cup,
In the inspection step, the presence or absence of a leak is determined based on the flow rate detected by the flow meter when the interior of the container is pressurized with the cup placed so as to cover the bottom of the container ,
The bottom portion is provided with a central recessed region and a peripheral region provided therearound,
The peripheral region is provided with a peripheral recessed region connected to the central recessed region,
In the peripheral recessed area, the bottom is not in close contact with the cup,
The method , wherein the space between the cup and the bottom communicates with the outside through the peripheral recessed area .
前記検出機構は、前記カップ内の底面に配置される底部ゴム部材を備え、
前記検査工程では、前記底部の周縁を前記底部ゴム部材に当接させるように前記カップを配置する、方法。 2. The method of claim 1, wherein
The detection mechanism comprises a bottom rubber member disposed on the bottom surface within the cup,
The method, wherein in the inspection step, the cup is arranged so that the peripheral edge of the bottom portion abuts against the bottom rubber member.
把持工程を備え、
前記把持工程は、把持機構と前記検出機構を有する底部側装置を用いて行われ、
前記把持工程では、前記カップが前記底部を覆った状態で前記把持機構が前記容器の胴部を把持する、方法。 A method according to claim 1 or claim 2,
Equipped with a gripping process,
The gripping step is performed using a bottom side device having a gripping mechanism and the detection mechanism,
In the gripping step, the gripping mechanism grips the body of the container with the cup covering the bottom.
設置工程を備え、
前記設置工程は、口部側装置を用いて行われ、
前記口部側装置は、口部ゴム部材と加圧器を備え、
前記口部ゴム部材は、通気孔を有し、
前記設置工程では、前記容器の口部の端面を前記口部ゴム部材に当接させるように前記容器を設置し、
前記検査工程では、前記加圧器が前記通気孔及び前記口部の開口部を通じて前記容器内にエアを吹き込むことによって前記容器の内部を加圧する、方法。 The method according to any one of claims 1 to 3,
Equipped with an installation process,
The installation step is performed using a mouth-side device,
The mouth side device includes a mouth rubber member and a pressurizer,
The mouth rubber member has a vent,
In the installation step, the container is installed so that the end surface of the mouth portion of the container is in contact with the mouth rubber member;
In the inspection step, the pressurizer pressurizes the inside of the container by blowing air into the container through the vent hole and the mouth opening.
前記口部側装置は、立設部を備え、
前記立設部は、前記容器の前記口部又はその近傍の部位を保持する容器保持部と、前記口部ゴム部材を収容する収容部を備える、方法。 5. The method of claim 4, wherein
The mouth-side device includes a standing portion,
The method, wherein the standing portion includes a container holding portion that holds the mouth portion of the container or a portion in the vicinity thereof, and a housing portion that houses the mouth rubber member.
前記容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成される、方法。 The method according to any one of claims 1 to 5,
The method of claim 1, wherein the container has an outer shell and an inner bag, and is configured such that the inner bag shrinks as the contents decrease.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019175599A JP7311773B2 (en) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | Container leak inspection method |
| CN202080030637.9A CN113767271B (en) | 2019-08-26 | 2020-08-20 | Method for inspecting leakage of container |
| PCT/JP2020/031392 WO2021039562A1 (en) | 2019-08-26 | 2020-08-20 | Container leak inspection method and method for forming outside air introduction hole in container body of delamination container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019175599A JP7311773B2 (en) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | Container leak inspection method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021051048A JP2021051048A (en) | 2021-04-01 |
| JP7311773B2 true JP7311773B2 (en) | 2023-07-20 |
Family
ID=75157687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019175599A Active JP7311773B2 (en) | 2019-08-26 | 2019-09-26 | Container leak inspection method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7311773B2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3072863U (en) | 2000-04-28 | 2000-11-02 | 有限会社第一技研 | Leak inspection device for cup-shaped containers |
| JP2004085254A (en) | 2002-08-23 | 2004-03-18 | Dainippon Printing Co Ltd | Leakage inspection method and equipment |
| JP2015152572A (en) | 2014-02-19 | 2015-08-24 | キョーラク株式会社 | Pinhole checking method for delamination container |
| WO2018054551A1 (en) | 2016-09-26 | 2018-03-29 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Method for forming and/or testing a bag in the interior of a container |
| CN108387348A (en) | 2018-02-02 | 2018-08-10 | 屈鹏飞 | A kind of food packaging plastic bottle gas leak detection device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3227037B2 (en) * | 1993-10-12 | 2001-11-12 | 株式会社フローム | Pressure vessel pressure test equipment |
-
2019
- 2019-09-26 JP JP2019175599A patent/JP7311773B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3072863U (en) | 2000-04-28 | 2000-11-02 | 有限会社第一技研 | Leak inspection device for cup-shaped containers |
| JP2004085254A (en) | 2002-08-23 | 2004-03-18 | Dainippon Printing Co Ltd | Leakage inspection method and equipment |
| JP2015152572A (en) | 2014-02-19 | 2015-08-24 | キョーラク株式会社 | Pinhole checking method for delamination container |
| WO2018054551A1 (en) | 2016-09-26 | 2018-03-29 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Method for forming and/or testing a bag in the interior of a container |
| CN108387348A (en) | 2018-02-02 | 2018-08-10 | 屈鹏飞 | A kind of food packaging plastic bottle gas leak detection device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021051048A (en) | 2021-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3104976B2 (en) | Method and apparatus for inspecting leakage of sealed container | |
| US10585015B2 (en) | Multi-envelope bag and systems and methods for detecting a possible loss of integrity of such a bag | |
| JP6129870B2 (en) | Method for detecting leaks in non-rigid specimens | |
| JPH0257533A (en) | Leakage inspecting method for sealed container | |
| CN101410238B (en) | Method and device for producing a container | |
| WO2012020543A1 (en) | Seal inspection method for sealed container, and inspection device therefor | |
| TWI611620B (en) | Inspection apparatus, inspection method, and battery-inspecting chamber | |
| EP3690419B1 (en) | System and method for detecting a possible loss of integrity of a flexible bag for biopharmaceutical product | |
| JP7311773B2 (en) | Container leak inspection method | |
| JP2006329650A (en) | Packing leakage inspection device | |
| US6595040B1 (en) | Test leak unit | |
| JPH0470571B2 (en) | ||
| JPH01316626A (en) | Method for inspecting sealing performance of plastic container | |
| JP6631482B2 (en) | Battery inspection method | |
| CN211425775U (en) | Device for detecting air tightness of plastic inner container of gas cylinder | |
| JP2012042489A (en) | Seal inspection method and seal inspection apparatus for sealed container | |
| US9664590B2 (en) | Process and device for the tightness check of a container | |
| JP2006098193A (en) | Gas leak inspection method for gas barrier type container and gas leak inspection apparatus | |
| JP3072863U (en) | Leak inspection device for cup-shaped containers | |
| WO2021039562A1 (en) | Container leak inspection method and method for forming outside air introduction hole in container body of delamination container | |
| JP3673870B2 (en) | Hole inspection method and apparatus | |
| JP7323765B2 (en) | Double container leak inspection method and preliminary peeling method | |
| JPS63133034A (en) | Leakage tester | |
| JP7269687B1 (en) | Package sealing failure inspection method and inspection apparatus used therefor | |
| JPH0727662A (en) | Method and device for detecting leaked can |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230418 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230606 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230619 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7311773 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |