JP7309653B2 - 吸収性物品の収容体 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品の収容体に関する。

従来、収容部材の内部に、複数のおむつや生理用ナプキン等の吸収性物品が収容された吸収性物品の収容体が知られている。このような吸収性物品を収容する収容部材は、吸収性物品を外部の湿気から保護するために、ビニル樹脂やフィルム等の液非透過性部材を含んで構成される場合が多い。例えば、特許文献１には、フィルムによって形成された袋本体部（収容部材）の一端側において、フィルムがガゼット折りされており、当該ガゼット折り部を形成するフィルムの対向する面同士が熱融着処理で接合されることによって、袋本体部が封止されると共に、把手部が形成された包装袋に関する技術が開示されている。

特開２０１７－１７８４３１号広報

近年、環境や社会に関する問題が急速に拡大しているのに応じて、サステナビリティ（持続可能性）の観点から、環境に配慮した製品が要求されている。例えば、製品のパッケージにプラスチック材を用いる代わりに紙や木材等の天然素材を用いた「脱プラ」製品が注目されており、特許文献１のようなフィルム製の収容部材では環境配慮の面で、ユーザーの期待に十分応えることができない。

また、特許文献１のようなガゼット折り構造を有するフィルム製の収容部材では、フィルム同士が対向する面が熱融着によって強固に接合され、係止されている。そのため、一度係止された係止部をユーザーが開封することは困難であり、無理やり開封しようとするとフィルムが破れてしまったり、吸収性物品を上手く取り出せなくなったりするおそれがあった。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ガゼット折り構造を有する吸収性物品の収容部材において、環境に配慮しつつ係止部を開封しやすくすることにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、
前記収容部材は、
少なくとも一部分が、紙で構成された最外層と、
少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層と
を有し、
前記収容部材は、前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向するように前記上下方向の両外側から内側に折り込まれたガゼット折り構造を有しており、
前記収容部材の前記左右方向の両端部において、
前記最内層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合された接合部を有し、
前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合されていない非接合部を有し、
前記収容部材は、前記左右方向に沿って、前記収容部材同士が重なり且つ溶着された溶着接合部を有する、
ことを特徴とする吸収性物品の収容体である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、ガゼット折り構造を有する吸収性物品の収容部材において、環境に配慮しつつ係止部を開封しやすくすることができる。

図１Ａは、使い捨ておむつ収容体１（収容体１）の斜視図である。図１Ｂは、図１のＡ－Ａ断面を表す断面模式図である。 図２Ａ及び図２Ｂは、収容部材１０を構成するシート部材１０ｓについて説明する図である。 図３Ａ～図３Ｄは、収容部材１０の構造及び製造方法について説明する図である。 図４Ａは、図３ＤのＢ－Ｂ断面について表す断面模式図である。図４Ｂは、図３ＤのＣ－Ｃ断面について表す断面模式図である。 収容部材１０に収容された状態における吸収性物品２０を前後方向の前側から見たときの平面図である。 吸収性物品２０を展開かつ伸長させた状態の吸収性物品２０の平面図及び断面図である。 収容部材１０の前側面に窓部１６が設けられている場合の例について示す収容体１の平面図である。 その他の実施形態に係る、使い捨ておむつ収容体１００の正面図及び断面図である。 図９Ａは、その他の実施形態に係る収容部材１１０を前側から見たときの平面図である。図９Ｂは、その他の実施形態に係る収容部材１１０を後側から見たときの平面図である。 図１０Ａは、図９ＡのＢ－Ｂ断面について表す断面模式図である。図１０Ｂは、図９ＡのＣ－Ｃ断面について表す断面模式図である。 その他の実施形態に係る、収容部材１１０に対して吸収性物品１２０を出し入れする際の様子を表す図である。 その他の実施形態に係る、収容部材１１０に収容された状態における吸収性物品１２０を前後方向の前側から見たときの平面図である。 その他の実施形態に係る、吸収性物品１２０を展開かつ伸長させた状態の吸収性物品１２０の平面図及び断面図である。 図１４Ａは、収容部材１１０に設けられる画像１１５の配置について説明する図である。図１４Ｂは、図１４ＡのＸ－Ｘ断面について表す断面模式図である。 その他の実施形態に係る、摩擦係数を説明するための図である。 その他の実施形態に係る、摩擦係数の測定結果を示した図である。 その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤを説明するための図である。 その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤの測定結果を示した図である。 その他の実施形態に係る、収容部材１１０の隙間に手を入れて吸収性物品２０を取り出している状態を示した図である。 その他の実施形態に係る、収容体１００を上下逆様にした状態の正面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、前記収容部材は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層と、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層とを有し、前記収容部材は、前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向するように前記上下方向の両外側から内側に折り込まれたガゼット折り構造を有しており、前記収容部材の前記左右方向の両端部において、前記最内層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合された接合部を有し、前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合されていない非接合部を有する、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、紙を含んだ収容部材の左右方向両端部に設けられた係止部において、最外層同士が非接合部を有していることにより、従来のフィルム製収容部材において係止部の全体が溶着されている場合と比較して、接合強度が強くなりすぎず、係止部を開封しやすい。また、パッケージ表面が紙製であることにより、環境に配慮した製品であることをユーザーに想起させやすくすることができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材の前記左右方向の両端部において、記最外層同士が前記前後方向に互いに対向している部分の全体が非接合部である、ことが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材を開封する際に、前後方向に対向して配置されている２つの対向面（最外層）が互いに接合されていないため、当該２つの対向面を前後方向に離間させやすくなる。したがって、ユーザーが、係止部を剥がして収容体を開封する動作を行い易くすることができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材は、前記左右方向の両端部において、前記最内層を構成する前記樹脂同士が、前記前後方向に隣接した状態で溶着されたサイドシール部と、前記前後方向の後側部において、前記最内層を構成する前記樹脂同士が、前記前後方向に隣接した状態で溶着されたバックシール部と、を有する、ことが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、熱可塑性を有する樹脂製のシート部材同士を対向させ、溶着手段を用いて接合することにより、左右方向の両側部及び前後方向の後側がしっかりとシールされる。すなわち、収容部材の収容空間を取り囲んでいる最内層の全体がシールされる。これにより、収容体の内部に湿気が入り込み難くなり、防湿性をより向上させることができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材は、前記左右方向において最も外側の端から所定の幅の領域にて、前記最内層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合されていない、ことが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、左右方向の外側端部において、シート部材（最内層）同士が接合されていない、所謂ドライエッジが形成される。これにより、左右方向両端部の係止部を剥がして収容体を開封する動作において、当該ドライエッジが係止部（シール部）を剥離させるための剥離起点となるため、開封動作をより行い易くすることができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層の少なくとも一部には、図柄が設けられており、前記図柄は、水性インクによって構成されている、ことが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、水性インクを用いることにより、油性インクを用いて画像を形成する場合と比較して、石油由来の有機溶剤の使用量を削減することができる。これにより、より環境に配慮された収容体とすることができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材は、前記最外層の少なくとも一部が切り欠かれることによって、前記最内層が表面側に露出した部分である窓部を有している、ことが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、ユーザーは、窓部透かして収容部材の内側を視認することが可能となる。これにより、収容部材の内部に、柔らかな吸収性物品が収容されているのを視認することができようになる。したがって、ユーザーに対して、収容体全体として紙の素材感や柔らかいイメージを想起させやすくすることができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層の少なくとも一部には、収容部材側図柄が設けられており、前記吸収性物品の最外面の少なくとも一部には、吸収性物品側図柄が設けられており、前記吸収性物品側図柄は、前記窓部を透して前記収容部材の外側から視認可能であり、前記収容部材側図柄の最大濃度は、前記吸収性物品側図柄の最大濃度よりも濃い、ことが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、窓部を透して視認される吸収性物品側図柄が、収容部材側図柄よりも薄く見えることにより、吸収性物品自体の柔らかさが強調され、収容体の全体としての柔らかなイメージをより高めることができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層は、未晒パルプからなる紙によって構成されている、ことが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、未晒パルプからなる紙によって自然な風合いを出しやすく、ユーザーに紙の素材感を感じさせやすいことから、収容体が環境に配慮した製品であることを想起させやすくすることができる。また、左右方向端部の係止部を剥がして収容体を開封する際に、最外層が破れ難く、吸収性物品を取り出しやすくすることができる。

かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材の前記最内層における動摩擦係数の平均値が、前記収容部材の前記最外層における動摩擦係数の平均値よりも小さい、ことが望ましい。

このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材の最内層における動摩擦係数の平均値を、最外層の動摩擦係数よりも小さくすることにより、収容体の外観を紙として維持しつつ、最内層の動摩擦係数が最外層の動摩擦係数よりも大きい場合に比べて、吸収性物品の取り出し動作をスムーズに行いやすくなる。
＝＝＝実施形態＝＝＝

＜吸収性物品収容体１の基本構成＞
本発明に係る吸収性物品の収容体として、使い捨ておむつを収容する使い捨ておむつ収容体１（以下、単に「収容体１」とも呼ぶ）を例に挙げて実施形態を説明する。但し、収容体１に収容される吸収性物品は使い捨ておむつには限られず、生理用ナプキンやパンティーライナー、軽失禁用パッド等、収容部材に収容可能なものであれば良い。

図１Ａは、使い捨ておむつ収容体１（収容体１）の斜視図である。図１Ｂは、図１のＡ－Ａ断面を表す断面模式図である。収容体１は、袋状の部材である収容部材１０と、該収容部材１０の内部に収容される複数の吸収性物品２０（使い捨ておむつ）とを有している。また、収容体１（収容部材１０）は、互いに交差する上下方向と、左右方向と、前後方向と、を有している。

収容部材１０は、左右方向に沿って筒状に形成されたシート部材１０ｓが、上下方向の両端部にてガゼット折りされ、さらに、左右方向両端部が係止部ＳＷ１，ＳＷ２によって係止された略６面体形状を有する袋部材である。収容部材１０の具体的な構造については後で説明する。収容部材１０の内部は、図１Ｂに示されるように断面略矩形状の収容空間（図１Ｂにおいて斜線で示される領域）が形成されており、当該収容空間内に１以上の吸収性物品２０を収容することが可能である。吸収性物品２０は、前後方向に重ねて複数（図１Ｂでは４つ）収容され、収容部材１０の係止部ＳＷ１，ＳＷ２の何れか一方を開封することによって形成される開口部１０Ｅ（後述）から自在に出し入れすることが可能である。

（収容部材１０）
図２Ａ及び図２Ｂは、収容部材１０を構成するシート部材１０ｓについて説明する図である。図３Ａ～図３Ｄは、収容部材１０の構造及び製造方法について説明する図である。図４Ａは、図３ＤのＢ－Ｂ断面について表す断面模式図である。図４Ｂは、図３ＤのＣ－Ｃ断面について表す断面模式図である。

収容部材１０は、複数のシート部材が厚さ方向に積層されてなる積層シート部材１０ｓ（以下、単にシート部材１０ｓと呼ぶ）によって形成されている。本実施形態において、シート部材１０ｓは、厚さ方向の外側（収容部材１０の表面側）に配置された最外層１０ａと、厚さ方向の内側（収容部材１０の裏面側）に配置された最内層１０ｂとが接合された２層構造を有している。但し、シート部材１０ｓが、３層以上の層を有していても良い。

最外層１０ａは、少なくとも一部分が、紙で構成されている。ここで「紙」とは、植物繊維その他を膠着させて製造したものであり、広義には、素材として合成高分子物質を用いて製造した合成紙のほか，繊維状無機材料を配合した紙も含むものとする。収容体１の最も外側に配置されている最外層１０ａが紙素材であることにより、当該収容体１が、石油来の材料を削減した所謂「脱プラ」製品であることをユーザーに認識させやすく、環境に優しいイメージをユーザーに与えることができる。したがって、本実施形態において最外層１０ａは、パルプ繊維等の植物繊維からなる「紙」によって構成されていることが望ましく、また、最外層１０ａの全体が紙製であることが望ましい。

また、最外層１０ａの表面側（収容体１の前後方向における前側）の表面には、所定の図柄１５が設けられていても良い。図柄１５は、収容体１（吸収性物品２０）に関する各種情報をユーザーに視認させるために設けられる。本実施形態では、図１Ａに示されるように、吸収性物品２０の名称（商品名）や特徴（使用されている材料）、吸収性物品２０をイメージさせるグラフィック（例えば、コットンの絵）、着用対象者のサイズ等に関する情報が図柄１５として設けられている。また、図柄１５として各種認証マークの表示（不図示）が設けられていても良い。

図柄１５は、所定の水性インクを用いてグラビア印刷やフレキソ印刷によって最外層１０ａの表面側に印刷されている。一般に、水性インクは溶剤として水が用いられている場合が多く、有機溶剤等を用いた油性インクと比較して安全であり、且つ臭いも少ないことから、環境に優しいインクである。一方、水性インクは、油性インクと比較して被印刷媒体への固着性が弱いため、市場に流通させる商品には使用し難い場合があった。これに対して、本実施形態では非印刷媒体である最外層１０ａが紙製であるため、水性インクが固着しやすく、図柄１５を安定して形成することが可能である。したがって、環境配慮の観点からも、本実施形態の収容部材１０に図柄１５を印刷するインクとして、水性インクを用いることが好適である。

最内層１０ｂは、少なくとも一部分が、樹脂で構成されている。ここで「樹脂」とは、高分子化合物からなる合成樹脂であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂を使用できる。また、最内層１０ｂは透明な樹脂によって構成されており、少なくとも厚さ方向において一方側（表側）から他方側（裏側）を透かして視認することが可能となっていることが望ましい。特に、収容部材１０に窓部１６（図７参照、詳細は後述する）が設けられている場合には、当該窓部１６を通して収容体１の外側から、収容部材１０の内部に収容された吸収性物品２０を視認しやすくするために、最内層１０ｂを構成する樹脂は無色透明であることが望ましい。

このような最外層１０ａと最内層１０ｂとが図２Ｂのように厚さ方向に積層され、接着剤等によって互いに接合されることによって、表面側が紙製で裏面側が樹脂製のシート部材１０ｓが形成される。

収容部材１０を形成する際には、先ず、図３Ａのように最外層１０ａが表側、最内層１０ｂが裏側になるようにシート部材１０ｓを筒状に丸める。そして、上下方向における一端部と他端部とを厚さ方向（前後方向）に重ね合わせ、重ね合わされた部分を左右方向に沿って接合してシート部材接合部ＢＷを形成する。シート部材１０ｓの一端部と他端部との接合は、例えば熱溶着等の公知の溶着手段を用いて行われる。その際、シート部材１０ｓの一端側を左右方向に沿った折り曲げ線Ｆ１にて折り曲げ、最内層１０ｂ，１０ｂ同士が対向するようにしてから、前後方向に隣接した最内層１０ｂ，１０ｂ同士（シート部材１０ｓの一端部と他端部）を互いに溶着接合する。対向する最内層１０ｂ，１０ｂは、いずれも樹脂製のシート部材であり熱可塑性を有していることから、熱溶着等の溶着手段を用いることにより、対向するシート部材同士を十分な強度で接合することができる。これにより、図４Ｂにおいて波線で示されるようなバックシール部１７が形成される。当該バックシール部１７により、収容部材１０の前後方向の後側において、シート部材１０ｓの最内層１０ｂ，１０ｂ同士が左右方向に沿って連続的に接合・シールされた状態となる。

次いで、図３Ｂに示されるように、筒状に形成されたシート部材１０ｓを上下方向の両外側から内側に折り込み、ガゼット折り部Ｇ１，Ｇ２を形成する。具体的に、ガゼット折り部Ｇ１では、左右方向に沿った折り曲げ線Ｆ２Ａ及びＦ２Ｂにて、シート部材１０ｓが上下方向の一方側から他方側に折り曲げられている。そして、左右方向に沿った折り曲げ線Ｆ３にて、最外層１０ａ同士が互いに対向するように、シート部材１０ｓが再度折り曲げられている。これにより、図３Ｂのような略Ｍ字状に折り曲げられたガゼット折り部Ｇ１が形成される。このガゼット折り部Ｇ１では、図４Ａに示されるように、最外層１０ａのうちの一方側の面である前側対向面１０ａｇｆと、他方側の面である後側対向面１０ａｇｂとが、前後方向に対向した状態となっている。なお、ガゼット折り部Ｇ２もガゼット折り部Ｇ１と同様にして形成される。

次いで、図３Ｃに示されるように、左右方向の一端側（図３Ｃでは左側）において、前後方向に重ね合わされたシート部材１０ｓ同士を接合して係止部ＳＷ１を形成する。係止部ＳＷ１では、ガゼット折り部Ｇ１，Ｇ２を含めて、厚さ方向に対向して配置されている最内層１０ｂ同士が、熱溶着等の公知の溶着手段を用いて互いに溶着接合される。上述のシート部材接合部ＢＷで説明したのと同様に、対向する最内層１０ｂ，１０ｂは、いずれも樹脂製のシート部材であり熱可塑性を有していることから、熱溶着等の溶着手段を用いることにより、対向するシート部材同士を十分な強度で接合することができる。これにより、図４Ａにおいて波線で示されるようなサイドシール部１８が形成される。当該サイドシール部１８により、収容部材１０の左右方向の一方側の端において、シート部材１０ｓの最内層１０ｂ，１０ｂ同士が上下方向に沿って連続的に係止された状態となる。なお、図４Ａは係止部ＳＷ２の断面構造について表す図であるが、係止部ＳＷ１と係止部ＳＷ２とは同等の構造を有していることから、図４Ａは係止部ＳＷ１の断面構造も表している。

左右方向の一方側（図３Ｃでは左側）の端部が係止部ＳＷ１によって係止された後、ガゼット折り部Ｇ１、Ｇ２を広げて、断面略矩形状の収容空間を形成し、左右方向の他方側（図３Ｃでは右側）から、当該収容空間内に吸収性物品２０を収容する。本実施形態のようなガゼット折り構造を有する収容部材では、外装を構成するシート部材１０ｓのうちガゼット折りされた部分が、所謂「マチ」として広がるため、図１Ｂで示したように内部に広い収容空間を形成することができる。すなわち、収容空間の容積が大きくなるため、多くの吸収性物品を収容することが可能となる。

吸収性物品２０が収容された後、図３Ｄのように、左右方向の他端側（図３Ｄでは右側）において、前後方向に重ね合わされたシート部材１０ｓ同士を接合して係止部ＳＷ２を形成する。係止部ＳＷ２の形成方法は、係止部ＳＷ１の形成方法と同様である。

このようにして、内部の収容空間に複数の吸収性物品２０を収容した状態の収容部材１０が形成される。

（吸収性物品２０）
図５は、収容部材１０に収容された状態における吸収性物品２０を前後方向の前側から見たときの平面図である。図６は、吸収性物品２０を展開かつ伸長させた状態の吸収性物品２０の平面図及び断面図である。図５及び図６において、吸収性物品２０は、互いに交差する縦方向と、横方向とを有している。縦方向は、伸長状態の吸収性物品の長手方向に相当し、図１の左右方向に沿った方向である。横方向は、伸長状態の吸収性物品の短手方向に相当し、図１の上下方向に沿った方向である。

図５及び図６では、収容部材１０に収容される吸収性物品２０の一例として、テープ型の使い捨ておむつについて示されている。吸収性物品２０は、外装体２１と、内装体２２と、インジケータ２３と、ファスニングテープ２４と、を有している。

外装体２１は、吸収性物品２０の最も非肌側に設けられ、内装体２２を支持する外装部材である。外装体２１としては、例えばＳＭＳ（スパンボンドーメルトブローン－スパンボンド）不織布等の適宜な不織布を使用することができる。また、外装体２１の非肌側の面（すなわち、吸収性物品２０の最外面）には、所定の図柄２５が設けられていても良い。図柄２５は、収容部材１０に設けられた図柄１５と同様に、吸収性物品２０に関する情報をユーザーに視認させるために設けられている。本実施形態では、図５に示されるように、吸収性物品２０の名称（商品名）や特徴（使用されている材料）、吸収性物品２０をイメージさせるグラフィック（例えば、コットンの絵）等に関する情報が図柄２５として設けられている。また、着用対象者のサイズやその他の情報が表示されていても良い。

内装体２２は、***物を吸収する吸収性本体に相当する部材であり、吸収体２２ａと、吸収体２２ａよりも厚さ方向の肌側に配置された肌側シート２２ｂと、吸収体２２ａよりも厚さ方向の非肌側に配置された非肌側シート２２ｃとを有する。

吸収体２２ａは、尿等の***物を吸収して保持する部材であり、液体吸収性素材を含む吸収性コアが、液透過性のコアラップシートに覆われることによって形成されている。吸収性コアを構成する液体吸収性素材としては、例えばパルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を使用することができる。またコアラップシートとしては、例えばティッシュペーパーを使用することができる。

肌側シート２２ｂは、吸収性物品２０の着用時において、着用者の肌と当接する部材であり、***物を厚さ方向の肌側から非肌側に透過させて吸収体２２ａへ移動させる、液透過性のシート部材である。肌側シート２２ｂとしては、例えばエアスルー不織布などの柔軟なシート部材を使用することができる。非肌側シート２２ｃは、吸収体２２ａによって吸収された尿等の液体が非肌側（着用者の着衣の側）に染み出すことを抑制する、液不透過性のシート部材である。非肌側シート２２ｃとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルムなど柔軟なシート部材を使用することができる。

インジケータ２３は、尿及び便の少なくとも一方を検出するための検出部であり、厚さ方向において、吸収体２２ａと非肌側シート２２ｃとの間に設けられている。本実施形態のインジケータ２３は、従来のおむつに採用されているｐＨ指示薬を含むインジケータとして構成されている。例えば、***物のｐＨを反応因子として、尿または便と接触することによって所定の反応（例えば呈色反応）を呈することにより、尿または便が排出されたことを検出する。図５では、横方向の中央部に、縦方向に沿った帯状のインジケータ２３が１本設けられているが、インジケータ２３の配置や数量は、検出対象とする***物の種類（尿または便）や***量等に応じて適宜変更可能である。

ファスニングテープ２４は、外装体２１の縦方向の背側端部において、横方向の両外側に延出するように一対設けられた係合部材である。ファスニングテープ２４には不織布等の繊維と係合するフックを備えた面ファスナーが設けられており、吸収性物品２０の着用時には、当該面ファスナーの係合力により、一対のファスニングテープ２４，２４が外装体２１（不織布）の腹側領域にそれぞれ係合される。これにより、吸収性物品２０の胴回り開口及び脚回り開口が形成され、着用者の身体（胴）に対して吸収性物品２０の位置を固定することができる。

吸収性物品２０を収容部材１０に収容する際には、一対のファスニングテープ２４，２４を横方向の内側に折り畳み、吸収性物品２０の非肌側面が外側になるようにして縦方向の中央部で二つ折りにする。このように、吸収性物品２０を図５のようなコンパクトな形状に折り畳み、収容部材１０の左右方向と吸収性物品２０の縦方向とが揃うようにして、収容する（図３Ｃ参照）。

＜収容体１の開封動作について＞
収容体１から吸収性物品２０を取り出して使用する際には、収容部材１０の左右方向両端部に設けられている一対の係止部ＳＷ１，ＳＷ２の何れか一方を剥がして開口部１０Ｅを形成し、当該開口部１０Ｅから吸収性物品２０が取り出される。例えば、左右方向の右側に設けられた係止部ＳＷ２が開封された場合には、図３Ｃのように、左右方向の右側端部が開口部１０Ｅとなる。

本実施形態では、図４Ａのように、係止部ＳＷ１，ＳＷ２において、最内層１０ｂ，１０ｂ同士が前後方向に互いに対向している部分が、サイドシール部１８によって溶着接合されている。一方、最外層１０ａ，１０ａ同士が前後方向に互いに対向している部分は接合されていない。これにより、係止部ＳＷ１，ＳＷ２を開封しやすくすることができる。

ガゼット折り構造を有する吸収性物品の収容部材は、従来、外部の湿気等の水分が浸透することによって吸収性物品が濡れてしまわないように、フィルムや樹脂等の液不透過性のシート部材を用いて形成されることが一般的であった。そして、そのようなフィルムシート等からなる収容部材の両端部を熱溶着手段を用いて係止する場合、加熱された領域の全体が溶けて一体的に接合されるため、係止部全体の接合強度が非常に強くなり、当該係止部を開封することが困難になる場合があった。この場合、別途開封口を設けたり、フィルムシートを切り取りやすく加工したりする必要が生じ、収容体の製造における手間やコストが増加する問題が生じていた。

これに対して、本実施形態の収容部材１０は、係止部ＳＷ１，ＳＷ２においてシート部材同士の一部が接合されていない非接合部を有しているため、係止部ＳＷ１，ＳＷ２を開封する動作を行い易くなっている。図４Ａでは、係止部ＳＷ２（ＳＷ１）において、ガゼット折り部Ｇ１を形成している最外層１０ａの前側対向面１０ａｇｆと後側対向面１０ａｇｂとが互いに接合されていない。同様に、ガゼット折り部Ｇ２を形成している最外層１０ａの対向する面同士も接合されていない。これは、本実施形態の収容部材１０において、最外層１０ａが紙製であることにより、対向面同士が加熱されたとしても互いに溶着し難いことによる。

したがって、係止部ＳＷ２（ＳＷ１）の全体における接合強度は、上述したような従来のフィルム製収容部材と比較して弱くなり、ユーザーは係止部ＳＷ１，ＳＷ２を剥がして開封する動作を行い易くなる。例えば、図４Ａにおいて、ガゼット折り部Ｇ１の前側部（前側対向面１０ａｇｆが設けられている部分）と、ガゼット折り部Ｇ２の後ろ側部（後側対向面１０ａｇｂが設けられている部分）とを掴んで、前後方向の反対側に引っ張ることにより、係止部ＳＷ２を簡単に開封することができる。また、収容部材１０を構成するシート部材１０ｓが、少なくとも紙層（最外層１０ａ）と樹脂層（最内層１０ｂ）とを有しているので、収容部材１０がフィルムシートのみによって構成されている場合と比較して、左右両端部に設けられた係止部ＳＷ１、ＳＷ２の剛性が高くなる。したがって、収容体１を開封する際にユーザーが係止部を掴んで引っ張ったとしても、シート部材１０ｓが破れたり延びてしまったりすることが生じ難く、開封動作をスムーズに行い易くなる。

さらに、本実施形態の収容部材１０では、ユーザーの目に触れる機会が多く目立ちやすいパッケージ表面（最外層１０ａ）を紙製としていることにより、収容体１が環境に配慮した製品であることをユーザーに想起させやすくすることができる。これらにより、広い収容空間を有するガゼット折り構造の吸収性物品の収容部材１において、環境に配慮しつつ係止部を開封しやすくすることが可能となる。

また、本実施形態では、収容部材１0の左右方向両端部に設けられた係止部ＳＷ１，ＳＷ２において、前後方向に対向する最外層１０ａ，１０ａ同士の全体が非接合となっている。例えば、図４Ａのガゼット折り部Ｇ１において、前後方向に隣接して対向する前側対向面１０ａｇｆと後側対向面１０ａｇｂは、その全領域が非接合部となっている。このように非接合部が広く設けられていることにより、収容体１を開封する際に、前側対向面１０ａｇｆと後側対向面１０ａｇｂとを前後に離間させやすくなり、ユーザーが、係止部ＳＷ１，ＳＷ２（サイドシール部１８）を剥がして開封する動作を行い易くすることができる。

また、本実施形態の収容部材１０は、少なくとも一部が紙によって構成された最外層１０ａの厚さ方向の裏面側に、少なくとも一部が樹脂によって構成された最内層１０ｂが積層されている。最内層１０ｂを構成する樹脂材は、最外層１０ａを構成する紙と比較して防湿性が高く、紙製の最外層１０ａの裏面側に、防湿性の高い樹脂製の最内層１０ｂを積層させることによって、収容部材１０の外部から内部の収容空間に湿気等の水分が入り込むことを抑制することができる。これにより、収容部材１０に収容された吸収性物品２０の品質を良好な状態に保ちやすくすることができる。

そして、収容部材１０は、左右方向両側部に設けられた係止部ＳＷ１，ＳＷ２（サイドシール部１８）、及び前後方向の後ろ側面に設けられたシート部材接合部ＢＷ（バックシール部１７）において、樹脂製の最内層１０ｂ，１０ｂ同士が厚さ方向に隣接した状態で互いに溶着されている。熱可塑性を有する樹脂製のシート部材（１０ｂ）同士を対向させ、溶着手段を用いて接合することにより、左右方向の両側部及び前後方向の後側がしっかりとシールされる。すなわち、収容部材１０の収容空間を取り囲んでいる最内層１０ｂの全体がシールされる。これにより、収容体１の内部（収容空間）に湿気が入り込み難くなり、防湿性をより向上させることができる。

また、係止部ＳＷ１，ＳＷ２において、最内層１０ｂ，１０ｂ同士が対向している領域（サイドシール部１８）の一部で、最内層１０ｂ，１０ｂ同士が互いに溶着されていない箇所を有していても良い。例えば、係止部ＳＷ１，ＳＷ２の左右方向において、最も外側の端から所定の幅の領域（例えば、３ｍｍ幅の領域）にて、最内層１０ｂ，１０ｂ同士が接合されていない、所謂ドライエッジが形成されていても良い。このような構成であれば、係止部ＳＷ１，ＳＷ２（サイドシール部１８）を剥がして収容体１を開封する動作において、左右方向の外側端に設けられたドライエッジが、サイドシール部１８を剥離させるための剥離起点となるため、開封動作をより行い易くすることができる。

また、本実施形態で収容部材１０の最外層１０ａに設けられた図柄１５は、水性インクを用いて印刷されている。水性インクを用いることにより、油性インクを用いて図柄を形成する場合と比較して、石油由来の有機溶剤の使用量を削減することができる。また、収容部材１０の最外層１０ａは紙によって構成されているため、有機溶剤を用いずに印刷を行った場合であっても、最外層１０ａに図柄１５をしっかりと定着させることができる。したがって、より環境に優しい収容体１を実現することができる。

また、収容部材１０の外面側（表面側）に、最外層１０ａの一部の領域が切り欠かれた窓部１６が設けられていても良い。図７は、収容部材１０の前側面に窓部１６が設けられている場合の例について示す収容体１の平面図である。同図７では、収容部材１０を構成するシート部材１０ｓのうち、最外層１０ａの一部の領域が切り欠かれることによって、当該領域にて最内層１０ｂが外面側に露出した窓部１６が形成されている。ユーザーは、収容体１の前側から、この窓部１６を透かして収容部材１０の内側（つまり、収容空間内）を視認することが可能となっている。これにより、ユーザーは、収容部材１０の内部に、柔らかな吸収性物品２０（紙おむつ等）が収容されているのを視認することができようになる。したがって、収容体１の全体として紙の素材感や柔らかいイメージをユーザーに想起させやすくすることができる。

このとき、当該窓部１６を透かして視認できる吸収性物品２０の最外面（外装体２１）に設けられた図柄２５（吸収性物品側図柄に相当）の平均濃度よりも、収容部材１０の最外層１０ａに設けられた図柄１５（収容部材側図柄に相当）の平均濃度の方が濃いことが望ましい。窓部１６を透して視認される吸収性物品２０の図柄２５（吸収性物品側図柄）が、収容部材の図柄１５（収容部材側図柄）よりも薄く見えることにより、該吸収性物品２０自体の柔らかさが強調され、収容体１の全体としての柔らかなイメージを高めることができる。

なお、図柄の濃度は、以下のようにして測定することができる。まず、収容部材１０に設けられた図柄１５と、吸収性物品２０に設けられた図柄２５をそれぞれ同じ撮影条件においてデジタルカメラで複数回撮影し、複数の画像データを得る。次いで、これらの画像データをパソコンに取り込み、モノクロ変換後に、２５６階調のグレースケールに変換して、図柄１５と図柄２５でそれぞれ最も高い階調値を検出し、複数の画像データについての最高階調値を平均して、それぞれの図柄の最大濃度とする。

また、本実施形態において、収容部材１０の最外層１０ａを構成する素材（紙）として、未晒パルプからなる紙を用いても良い。未晒パルプからなる紙は、自然な風合いを出しやすく、ユーザーに紙の素材感を感じさせやすいことから、収容体１が環境に配慮した製品であることを想起させやすくすることができる。また、未晒パルプは、他の素材と比較して繊維が長く、破れにくい紙を形成することができる。したがって、係止部ＳＷ１，ＳＷ２を剥がして収容部材１０を開封する際に、最外層１０ａが破れ難くなり、吸収性物品２０を取り出しやすくすることができる。

また、収容部材１０では、最内層１０ｂにおける動摩擦係数の平均値が、最外層１０ａにおける動摩擦係数の平均値よりも小さいことが望ましい。収容部材１０の開口部１０Ｅから、収容部材１０の内部に収容されている吸収性物品２０を出し入れする際には（図３Ｃ参照）、吸収性物品２０の最外面が収容部材１０の最内面（最内層１０ｂ）と擦れながら出し入れされる。したがって、仮に、収容部材１０において最内層１０ｂの動摩擦係数が、最外層１０ａの動摩擦係数以上であるとした場合、収容部材１０の最内面（最内層１０ｂ）に吸収性物品２０が引っ掛かりやすくなり、取り出し動作が妨げられやすくなるおそれがある。これに対して、収容部材１０の最内層１０ｂにおける動摩擦係数の平均値を、最外層１０ａの動摩擦係数の平均値よりも小さくすることにより、収容体１の外観を紙として維持しつつ、最内層１０ｂの動摩擦係数が最外層１０ａの動摩擦係数よりも大きい場合と比較して、吸収性物品２０の取り出し動作をスムーズに行いやすくなる。

なお、動摩擦係数の測定は、例えば以下のようにして行うことができる。まず、測定対象部分である最外層１０ａ及び最内層１０ｂを所定の大きさ（例えば、長さ１０ｃｍ、幅２０ｃｍ程度）に切り出し、これを複数片（例えば１０片）ずつ用意してサンプルとする。次いで、各サンプルについて、自動化表面試験機（カトーテック株式会社製 ＫＥＳＦＢ４－ＡＵＴＯ－Ａ）の摩擦力検出機能を用いて摩擦力を測定する。測定条件は、摩擦子の接触面積が５ｍｍ×５ｍｍ（０．２５ｃｍ^２）とし、荷重Ｗが摩擦子の重さを含めて垂直方向に５０ｇｆ（約０．５Ｎ）とする。そして、２０ｃｍのサンプル幅に対して４００ｇの張力を掛けてサンプルを自動化表面試験機にセットして上記摩擦子を荷重Ｗでサンプルに接触させ、摩擦子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして、摩擦力Ｆの測定を行い、動摩擦係数の平均値を算出する。

＜収容体１のその他の態様について＞
収容体１については、上述の態様以外にも、以下のような態様が可能である。図８は、その他の実施形態に係る、使い捨ておむつ収容体１００の正面図及び断面図である。図９Ａは、その他の実施形態に係る収容部材１１０を前側から見たときの平面図である。図９Ｂは、その他の実施形態に係る収容部材１１０を後側から見たときの平面図である。図１０Ａは、図９ＡのＢ－Ｂ断面について表す断面模式図である。図１０Ｂは、図９ＡのＣ－Ｃ断面について表す断面模式図である。図１１は、その他の実施形態に係る、収容部材１１０に対して吸収性物品１２０を出し入れする際の様子を表す図である。図１２は、その他の実施形態に係る、収容部材１１０に収容された状態における吸収性物品１２０を前後方向の前側から見たときの平面図である。図１３は、その他の実施形態に係る、吸収性物品１２０を展開かつ伸長させた状態の吸収性物品１２０の平面図及び断面図である。図１４Ａは、収容部材１１０に設けられる画像１１５の配置について説明する図である。図１４Ｂは、図１４ＡのＸ－Ｘ断面について表す断面模式図である。図１５は、その他の実施形態に係る、摩擦係数を説明するための図である。図１６は、その他の実施形態に係る、摩擦係数の測定結果を示した図である。図１７は、その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤを説明するための図である。図１８は、その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤの測定結果を示した図である。図１９は、その他の実施形態に係る、収容部材１１０の隙間に手を入れて吸収性物品２０を取り出している状態を示した図である。図２０は、その他の実施形態に係る、収容体１００を上下逆様にした状態の正面図である。

（態様１）
吸収性物品１２０と、前記吸収性物品を収容する収容部材１１０とを備え、前記収容部材１１０は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層１１０ａと、少なくとも一部分が、前記紙よりも透湿性の低い材料で構成された最内層１１０ｂとを有し、前記収容部材１１０の質量のうち、前記最外層１１０ａを構成する前記紙の質量が占める割合が５０％を超える、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、紙だけでなく、内側に紙よりも透湿性の低い材料で構成された層を有することで収容部材の内部に湿気が入ること抑制し、良好な防湿性を担保することができる。さらに、紙の質量が占める割合が５０％を超えることで「紙製容器包装」識別マークの対象となるため、環境に配慮した収容体を提供できる。

（態様２）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記収容部材１１０は、前記左右方向の両端部において、前記上下方向に沿って接合された一対のサイドシール部１１７と、前記上下方向の下端部において、前記左右方向に沿って接合されたボトムシール部１１８とを有し、前記一対のサイドシール部１１７及び前記ボトムシール部１１８では、前記収容部材１１０を構成する１つの面の前記最内層１１０ｂに設けられた前記透湿性の低い材料と、前記１つの面とは異なる面の前記最内層１１０ｂに設けられた前記透湿性の低い材料とが、前記前後方向に隣接し、溶着されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材の全てのシール部において、最内層に設けられた透湿性の低い材料同士が溶着されていることで、収容体に湿気が入りにくくなる。
（態様３）
前記吸収性物品を取り出すための開口部１１０Ｅを有し、前記開口部１１０Ｅは、開閉可能な封止部１１４を有する、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、一度開封しても、使用の度に封止部によって収容部材を再封止でき、湿気が入ることを防ぐことができる。

（態様４）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記最外層１１０ａ、及び、前記最内層１１０ｂに設けられた前記透湿性の低い材料が、前記上下方向において、前記封止部１１４よりも上側及び下側に設けられている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、封止部の上側は、収容部材を開けるときに掴む部分であり、当該上側には最外層のみならず透湿性の低い材料が設けられているため、該掴む部分が破れ難くなる。

（態様５）
前記透湿性の低い材料は、樹脂シートである、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、樹脂シートを透湿性の低い材料として最内層の少なくとも一部に備えることで、湿気を吸い難い収容体を提供できる。

（態様６）
前記収容部材１１０は、少なくとも一部分が、樹脂シートのみからなる窓部１１６と、前記紙と前記樹脂シートとが重複する非窓領域１１９とを有しており、前記窓部１１６の表面積が、前記非窓領域１１９の表面積よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、窓部により収容体内の吸収性物品を確認でき、また、窓部を最小限にすることで、収容部材の内部に湿気が入りうる可能性を低減できる。

（態様７）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記窓部１１６は、前記左右方向に沿って前記左右方向の一端から他端まで連続して設けられている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、窓領域を幅方向（左右方向）端部まで設けていることで、消費者は開封せずとも内部の吸収性物品を視認しやすくなり、確認等のための開封頻度を低減できる。それにより、収容体の内部に湿気が入る可能性を低減できる。

（態様８）
前記最外層には、図柄１１５が設けられており、前記図柄１１５は、水性インクによって構成されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、水性インクを用いることにより、油性インクを用いて画像を形成する場合と比較して、石油由来の有機溶剤の使用量を削減することができる。これにより、より環境に優しい収容体を実現することができる。

（態様９）
前記吸収性物品１２０の最外面の少なくとも一部には、図柄１２５が設けられており、前記収容部材１１０の前記最外層に設けられた前記図柄１１５の最大濃度は、前記吸収性物品１２０の前記最外面に設けられた前記図柄１２５の最大濃度よりも濃い、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

このような吸収性物品の収容体によれば、吸収性物品の最外面に設けられた図柄が、収容部材の最外層に設けられた図柄よりも目立ちにくくなる。つまり、吸収性物品の図柄が収容部材の外側からより視認されにくくなる。これにより、収容部材側に設けられた図柄の視認性をより向上させ、収容部材が環境に配慮した紙製であることを使用者に認識させやすくすることができる。

（態様１０）
吸収性物品１２０と、吸収性物品１２０を収容する収容部材１１０とを備え、収容部材１１０は、少なくとも一部分が紙で構成された紙層（最外層）１１０ａを有し、紙層１１０ａの少なくとも一部分に、未晒パルプからなる未晒パルプ領域を有することを特徴とする吸収性物品の収容体。

そうすると、未晒しパルプ領域は光を通しにくく、そのような未晒パルプ領域を有する収容部材１１０に収容することで、吸収性物品１２０に含まれることの多いゴムやウレタン等といった弾性部材、液不透過性のフィルム、インク（フィルム、ターゲットテープ、インジケータ等の印刷に用いられるインク）などの黄変し易い部材への紫外線の影響を低減し、吸収性物品１２０の黄変を抑制することができる。

（態様１１）
収容部材１１０の未晒パルプ領域の外表面の少なくとも一部には、図柄１１５が設けられていることを特徴とする吸収性物品の収容体。

漂白された晒パルプからなる紙層１１０ａの外表面に図柄１１５を設けた場合、収容されている吸収性物品１２０が透けて図柄１１５が見えにくくなってしまうことがあるが、未晒パルプ領域は厚みが厚く、また、茶褐色又は暗褐色等であるため、中身が透けず、図柄１１５が視認し易い。

（態様１２）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、吸収性物品１２０の最外面の少なくとも一部には、図柄１２５が設けられており、未晒パルプ領域に設けられている図柄１１５を収容部材側図柄１１５とし、吸収性物品１２０に設けられている図柄１２５を吸収性物品側図柄１２５としたとき、吸収性物品１２０が収容部材１１０内のある位置に位置している状態において、収容部材側図柄１１５と吸収性物品側図柄１２５とが、前後方向に見たときに、重複している部分を有することを特徴とする吸収性物品の収容体。

そうすると、未晒パルプ領域は厚みが厚く、且つ、茶褐色又は暗褐色等であるため、該未晒パルプ領域の図柄１１５と吸収性物品１２０の図柄１２５とが重複しても、吸収性物品１２０の図柄１１５が透けて見えることはなく、未晒パルプ領域に設けられている図柄１１５の視認性を維持できる。

（態様１３）
吸収性物品１２０と、吸収性物品１２０を収容する収容部材１１０とを備え、収容部材１１０は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層１１０ａを有し、最外層１１０ａにおいて、ベック平滑度が２０秒未満である領域に、図柄１１５の少なくとも一部が印刷されていることを特徴とする吸収性物品の収容体。

そうすると、最外層１１０ａにおいてベック平滑度が２０秒未満である領域の少なくとも一部と重複するように図柄１１５を印刷することにより、領域に形成された図柄１１５が擦れたように見えるようになる。これにより、収容部材１１０や、その内部に収容されている吸収性物品１２０についての素材感や柔らかなイメージを、ユーザーに想起させやすくすることができる。

（態様１４）
互いに交差する上下方向と、左右方向と、前後方向とを有し、図柄１１５（１１５１）は、第１部分１１５１Ａと、第１部分１１５１Ａとは異なる第２部分１１５１Ｂとを有しており、前後方向において、第１部分１１５１Ａと第２部分１１５１Ｂとの位置が異なっていることを特徴とする吸収性物品の収容体。

そうすると、第１部分１１５１Ａと第２部分１１５１Ｂとの前後方向における位置が異なっていることにより、図柄１１５１（１１５）が立体的に見えるようになる。したがって、図柄１１５１（１１５）が平面的に見える場合と比較して、収容部材１１０が３次元的に膨らんだ形状が強調され、ユーザーに対して、収容体１００の柔らかなイメージを想起させやすくすることができる。

（態様１５）
左右方向の両端部において、収容部材１１０を構成する１つの面と、１つの面とは異なる面とが、前後方向に隣接し、溶着されたサイドシール部１１７を有し、第１部分１１５１Ａはサイドシール部１１７と重複しない位置に配置され、第２部分１１５１Ｂはサイドシール部１１７と重複する位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品の収容体。

そうすると、サイドシール部１１７と重複する平面的な領域と、サイドシール部１１７と重複しない（前側シート部材１１１及び後側シート部材１１２が湾曲した領域である湾曲領域１１０ｃｒと重複する）曲面的な領域とに跨って図柄１１５１が配置されていることにより、図柄１１５１がより複雑で３次元的な形状に見え、ユーザーに対して収容体１００の柔らかなイメージをより想起させやすくすることができる。

（態様１６）
吸収性物品１２０と、吸収性物品１２０を収容する収容部材１１０とを備え、収容部材１１０は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層１１０ａと、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層１１０ｂとを有し、最内層１１０ｂを構成する樹脂にはバイオマスプラスチックが含まれていることを特徴とする吸収性物品の収容体。

そうすると、収容部材１１０の表面（最外層１１０ａ）を紙製とすることで、収容体１００が環境に配慮した製品であることをユーザーに想起させやすくすることができる。一方、収容部材１１０の裏面（最内層１１０ｂ）を樹脂製とすることにより防湿性を高め、内部に収容された吸収性物品１２０が湿ってしまうことを抑制することができる。さらに、最内層１１０ｂを構成する樹脂がバイオマスプラスチックを含んでいることにより、従来品と比較して石油由来の物質の含有割合を低くすることができる。これらにより、防湿性に優れ、且つ環境に優しい吸収性物品１２０の収容体１００を提供することができる。

（態様１７）
最内層１１０ｂを構成する樹脂に含まれているバイオマスプラスチックの重量は、収容部材１１０の重量の１０％以上であることを特徴とする吸収性物品の収容体。

そうすると、一般社団法人日本有機資源協会が定める「バイオマスマーク制度」に規定されるバイオマスプラスチックの含有割合の基準（バイオマス度が１０％以上）を満たすことができる。これにより、当該制度の認証マーク（バイオマスマーク１０％）を表示することが可能となり、収容体が環境に配慮した製品であることを、ユーザーにより認識させやすくすることができる。

（態様１８）
吸収性物品１２０を構成する部材の少なくとも一部に、バイオマスプラスチックが含まれていることを特徴とする吸収性物品の収容体。

そうすると、吸収性物品１２０にもバイオマスプラスチックが含まれることにより、環境に配慮した製品であることをよりユーザーにより認識させやすくすると共に、ユーザーが安心して吸収性物品１２０を使用することができるようになる。

（態様１９）
吸収性物品１２０の重量に対する、吸収性物品１２０に含まれるバイオマスプラスチックの重量の割合よりも、収容部材１１０の重量に対する、収容部材１１０に含まれるバイオマスプラスチックの重量の割合の方が大きいことを特徴とする吸収性物品の収容体。

そうすると、収容部材１１０におけるバイオマスプラスチックの含有率を、吸収性物品１２０におけるバイオマスプラスチックの含有率よりも高めることで、その分、収容部材１１０における石油由来原料の含有率を低くすることができる。したがって、石油由来原料の使用量を削減し、より環境に優しい吸収性物品１２０の収容体１００を実現することができる。

（態様２０）
最外面の少なくとも一部が紙で構成された収容部材１１０と、収容部材１１０により収容され、最外面の少なくとも一部が不織布で構成された吸収性物品１２０と、を備える吸収性物品１２０の収容体１００であって、収容部材１１０の最内面（最内層）１１０ｂにおける動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、紙で構成された収容部材１１０の最外面（最外層）１１０ａの動摩擦係数ＭＩＵよりも、小さいことを特徴とする吸収性物品の収容体。

そうすると、収容体１００の外観を紙として維持しつつ、最内面１１０ｂの動摩擦係数ＭＩＵが最外面１１０ａの動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品１２０の取出し時における不織布の毛羽立ちを抑制することができる。

（態様２１）
吸収性物品１２０の最外面１１０ａの少なくとも一部は、収容部材１１０と対向する対向面となっており、前記収容部材１１０の最内面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、前記対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、最内面の動摩擦係数ＭＩＵが吸収性物品１２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品１２０の取出し時における不織布の毛羽立ちを抑制することができる。

（態様２２）
紙の最外面１１０ａの動摩擦係数ＭＩＵが、吸収性物品１２０の最外面１１０ａにおける動摩擦係数ＭＩＵの最大値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、最外面１１０ａの動摩擦係数ＭＩＵが吸収性物品１２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品１２０を取り出した後の収容部材１１０と吸収性物品１２０の接触による不織布の毛羽立ちを抑制することができる。

（態様２３）
吸収性物品１２０の最外面１１０ａの少なくとも一部は、収容部材１１０と対向する対向面となっており、吸収性物品１２０の最も肌側の面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、吸収性物品１２０の最も肌側の動摩擦係数ＭＩＵが対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、着用時に吸収性物品１２０が擦れた際に、着用者が違和感を覚えにくい。また、最内面と対向面が擦れた際に、最も肌側の面同士が滑りやすいので、対向面が最内面につられて動きやすく、毛羽立ちを抑制することができる。

（態様２４）
吸収性物品１２０の最外面１１０ａの少なくとも一部は、収容部材１１０と対向する対向面となっており、対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、吸収性物品１２０の最も肌側の面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、吸収性物品１２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵが最も肌側の面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品１２０を収容部材１１０から取出しやすい。

（態様２５）
前記収容部材１１０の最内面における表面粗さＳＭＤの最小値が、前記紙で構成された前記収容部材１１０の最外面１１０ａにおける表面粗さＳＭＤよりも、小さいことを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、収容部材１１０の最内面においては、表面粗さＳＭＤが小さいので擦れによる吸収性物品１２０の損傷が抑制され、最外面１１０ａにおいては、表面粗さＳＭＤが大きいので指に引っ掛かりやすく収容体１００が持ちやすくなる。

（態様２６）
吸収性物品１２０の最外面１１０ａの少なくとも一部は、収容部材１１０と対向する対向面となっており、収容部材１１０の最内面における表面粗さＳＭＤの最小値が、対向面における表面粗さＳＭＤの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、収容部材１１０の最内面においては、表面粗さＳＭＤが小さいので擦れによる吸収性物品１２０の損傷が抑制され、吸収性物品１２０の対向面においては、表面粗さＳＭＤが大きいので指に引っ掛かりやすく吸収性物品１２０を収容部材１１０から取出しやすくなる。

（態様２７）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１１０の上端部には、吸収性物品１２０を取り出す際に開封する開口部１１０Ｅが設けられており、収容体１００の下端が接地して収容体１００が直立した状態において、吸収性物品１２０と開口部１１０Ｅの間に隙間が設けられていることを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、隙間に手を入れることができるので、手指によって収容部材１１０を広げやすくなり、取り出す際に吸収性物品１２０が擦れにくくなる。

なお、図８に示す収容体１００の下端が接地して収容体１が直立した状態における吸収性物品１２０は、吸収性物品１２０の自重により収容部材１１０の底面１１３に当接し、左右方向においては中央に位置している。かかる状態とするには、例えば、収容部材１１０の上端部を掴んで持ち上げ、軽く上下に振った後に、ゆっくりと収容体１００を直立させることで実現することができる。また、収容体１００の下端が接地して該収容体１００が直立した状態においてインジケータ１２３の少なくとも一部が非窓領域１１９と重複する場合、吸収性物品１２０は内部空間において移動させることができる。つまり、吸収性物品１２０を収容部材１１０の底面１１３と当接させ、左右方向においては内部空間において任意の位置に位置することができる。

（態様２８）
開口部１１０Ｅは、収容部材１１０の上端よりも下側に位置することを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、収容部材１１０の上端に開口部１１０Ｅがある場合に比べて、さらに隙間が形成されるので（隙間＋開口部１１０Ｅから上端まで部分）、手指によって収容部材１１０がより一層広げやすくなり、取り出す際に吸収性物品１２０がより一層擦れにくくなる。

（態様２９）
前記収容体には、複数の前記吸収性物品１２０が収容されており、前記吸収性物品１２０が、前記前後方向において並んでいる一方で、前記上下方向と前記左右方向においては並んでいないことを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、列の数が２列以上の場合に比べて、列と列が接触することがないので、列の形状が崩れることを抑制することができる。

（態様３０）
収容体１００の下端が接地して収容体１００が直立した状態において、前後方向に見たときに、窓部１１６の上端及び下端が、吸収性物品１２０と重複することを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、窓部１１６と非窓領域１１９の境界は、剛性が変化して折れ曲がりやすいので、上端と下端が吸収性物品１２０と重複することにより、かかる部分で折り曲がりにくくなる。

（態様３１）
収容体１００の下端が接地して収容体１００が直立した状態において、窓部１１６の上端が、収容状態における吸収性物品１２０の上下方向における中心よりも上側に位置することを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、窓部１１６と非窓領域１１９の境界は、剛性が変化して折れ曲がりやすいので、例えば、使用済み品の吸収性物品１２０を上下方向に２つ折りにして収容体１００に入れて廃棄する際に、収容体１００をコンパクトにしやすくなる。

（態様３２）
かかる吸収性物品１２０の収容体であって、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１１０は、前面（前側シート部材）１１１と、後面（後側シート部材）１１２と、底面（底面シート部材）１１３とを有し、前面１１１の下端部と後面１１２の下端部の間には、底面１１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１１０の上端部には、襠が設けられていないことを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、下端部は広げることができないので、予め襠を設けて収容部材１１０の下側を広くすることにより、吸収性物品１２０を取り出す際に収容部材１１０と吸収性物品１２０が擦れることを抑制することができる。

（態様３３）
吸収性物品１２０は、着用者の腹側に当接する腹部１２６と、着用者の背側に当接する背部１２７と、を有し、腹部１２６と背部１２７が対向しており、吸収性物品１２０の股下側が収容体１００の上側に位置するように、吸収性物品１２０が収容部材１１０に入れられていることを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、吸収性物品１２０の股下側は剛性が高いので、収容時において下側を上側にすることにより、取出し時に吸収性物品１２０を引っ張りやすくなる。

（態様３４）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１１０と、収容部材１１０により収容され、***物を検知するインジケータ１２３を有する吸収性物品１２０と、を備えた吸収性物品１２０の収容体であって、収容部材１１０には、外部から吸収性物品１２０を視認することができる窓部１１６と、視認することができない非窓領域１１９と、が設けられており、収容体１００の下端が接地して収容体１００が直立した状態において、前後方向に見たときに、インジケータ１２３
の少なくとも一部が非窓領域１１９と重複することを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、外部から内部の吸収性物品１２０を視認することができ、かつ、陳列時等に非窓領域１１９と重複するインジケータ１２３は、紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ１２３の劣化を抑制することができる。

なお、「収容体１００の下端が接地して該収容体１００が直立した状態において、前後方向に見たときに、インジケータ１２３の少なくとも一部が非窓領域１１９と重複する」とは、吸収性物品１２０が収容部材１１０の内部で左右方向に動いたときに、そのどの位置でも「前後方向に見たときに、インジケータ１２３の少なくとも一部が非窓領域１１９と重複する」を満たしていることを意味するのではなく、どこか１つの位置で満たしていれば足りることを意味する。

（態様３５）
吸収性物品１２０には、製品図柄１２５が印刷されており、収容体１００の下端が接地して収容体１００が直立した状態において、収容部材１１０の外部から窓部１１６を通して製品図柄１２５の少なくとも一部が視認できることを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品１２０の製品図柄１２５を確認することができる。

（態様３６）
製品図柄１２５には、吸収性物品１２０が製造された国名、吸収性物品１２０を製造又は販売する会社名のロゴ、吸収性物品１２０の商品名のロゴ、及び吸収性物品１２０に使用されている材料の少なくともいずれか１つの標記が含まれていることを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品１２０の製造国、製造会社名のロゴ、商品名のロゴ、及び使用されている材料の少なくともいずれか１つを確認することができる。

（態様３７）
吸収性物品１２０は、着用者の腹側に当接する腹部１２６と、着用者の背側に当接する背部１２７と、を有し、収容体１００の下端が接地して収容体１００が直立した状態において、腹部１２６又は背部１２７が窓領域と対向することを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品１２０（おむつ）の側面に比べて面積の大きい正面又は背面を確認することができる。

（態様３８）
吸収性物品１２０は、着用者の腹側に当接する腹部１２６と、着用者の背側に当接する背部１２７と、を有し、腹部１２６と背部１２７が対向しており、吸収性物品１２０は、吸収性物品１２０の股下側が収容体１００の下側に位置するように収容され、収容状態における吸収性物品１２０を上下方向に４等分した際の最も下側の領域である股下領域を有し、収容体１００の下端が接地して収容体１００が直立した状態において、前後方向に見たときに、股下領域の少なくとも一部が非窓領域１１９と重複することを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、インジケータ１２３は股下領域に特に必要とされるので、股下領域と非窓領域１１９が重複することにより、陳列時等にインジケータ１２３と紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ１２３の劣化を抑制することができる。

（態様３９）
前記吸収性物品１２０は、インジケータ１２３として、腹部１２６に位置する部分と背部１２７に位置する部分とを有しており、腹部１２６及び背部１２７の一方が窓部１１６と対向しており、インジケータ１２３のうちの一方に位置する部分よりも、インジケータ１２３のうちの他方に位置する部分の方が、上下方向の上側に長く延びていることを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、長さの長いインジケータ１２３の部分を窓部１１６と対向させた場合に比べて、陳列時等にインジケータ１２３と紫外線との反応が抑制される（窓部１１６と重複するインジケータ１２３が少なくなる）ので、インジケータ１２３の劣化を抑制することができる。

（態様４０）
吸収性物品１２０は、インジケータ１２３として、腹部１２６に位置する部分と背部１２７に位置する部分とを有しており、腹部１２６及び背部１２７の一方が窓部１１６と対向しており、インジケータ１２３のうちの一方に位置する部分は、インジケータ１２３のうちの他方に位置する部分よりも、上下方向の上側に長く延びていることを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、長さの短いインジケータ１２３の部分を窓部１１６と対向させた場合に比べて、非窓領域１１９において股下領域の劣化を抑制しつつ、陳列時等に消費者が外部からインジケータ１２３を視認しやすい。

（態様４１）
収容体１００の下端が接地して収容体１００が直立した状態において、一方に位置する部分と非窓領域１１９とが重複する重複部分の上下方向における長さが、一方に位置する部分と窓部１１６とが重複する重複部分の上下方向における長さよりも、長いことを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、長さが長い一方のインジケータ１２３において、窓部１１６からインジケータ１２３を視認可能としつつ、非窓領域１１９の方が重複領域の長さが長いので、短い場合に比べてインジケータ１２３の劣化を抑制することができる。

（態様４２）
収容体１００の下端が接地して収容体１００が直立した状態において、インジケータ１２３３と非窓領域１１９とが重複する重複部分の上下方向における長さが、インジケータ１２３と窓部１１６とが重複する重複部分の上下方向における長さよりも、長いことを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、窓部１１６のほうが長い場合に比べて、陳列時にインジケータ１２３と紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ１２３の劣化を抑制することができる。

（態様４３）
収容体１００の下端が接地して収容体１００が直立した状態において、前後方向に見たときに、窓部１１６の上端が、吸収性物品１２０と重複しないことを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品１２０の一端まで確認することができる。

（態様４４）
収容体１００の下端が接地して収容体１００が直立した状態とは上下関係が逆様となる状態において、前後方向に見たときに、インジケータ１２３の少なくとも一部が非窓領域１１９と重複することを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、収容体１００を逆様にした状態において（紙の収容部材１１０なので内部に隙間がある。つまり、吸収性物品１２０が内部で収容体１００の上側へ移動した状態において）、インジケータ１２３と紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ１２３の劣化を抑制することができる。

（態様４５）
収容部材１１０は、前面１１１と、後面１１２と、底面１１３とを有し、前面１１１の下端部と後面１１２の下端部の間には、底面１１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１１０の上端部には、襠が設けられておらず、収容部材１１０の下端部において、底面部１３は、前面１１１及び後面１１２の少なくとも一方と、接合されていることを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、収容部材１１０の下端部における部材同士の接合層の数が収容部材１１０の上端部における部材同士の接合層の数よりも多いので、収容部材１１０の下端部が補強され、下端部の損傷によるインジケータ１２３の露出を抑制し、インジケータ１２３の劣化を抑制することができる。

（態様４６）
吸収性物品１は、着用者の腹側に当接する腹部１２６と、着用者の背側に当接する背部１２７と、を有し、腹部１２６と背部１２７が対向しており、吸収性物品１２０の股下側が収容体１００の下側に位置するように、吸収性物品１２０が収容部材１１０に入れられていることを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、吸収性物品１２０は股下側が厚いので、股下側が位置する収容部材１１０の部分は裂けやすくなるが、股下側を収容部材１１０の上側とした場合に比べて、収容部材１１０の下端部の接合層の数が上端部の接合数の数より多いので（下端部の方がしっかりと接合されているので）、収容部材１１０の損傷によるインジケータ１２３の露出を抑制し、インジケータ１２３の劣化を抑制することができる

（態様４７）
収容部材１１０と、収容部材１１０に収容され、吸収性コア１２２ａを備える吸収性物品１２０と、を備えた吸収性物品１２０の収容体１００であって、収容部材１１０には、図柄１１５が印刷されており、吸収性物品１２０が収容部材１１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品１２０の厚さ方向に見たときに、図柄１１５の少なくとも一部が、吸収性コア１２２ａと重複しないことを特徴とする吸収性物品の収容体。

そうすると、収容体１００が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体１００同士の図柄１１５の擦れや吸収性物品１２０への図柄１１５の色移りを抑制することができる。

なお、吸収性物品１２０は、収容部材１１０の内部空間において移動させることができるので、収容部材１１０の内部空間における位置によっては、吸収性物品１２０（吸収性コア１２２ａ）と図柄１１５の位置関係が成立しない場合があり得る。そのため、吸収性物品１２０が内部空間において取り得る任意の位置のうちのある位置（内部空間のいずれかの位置）に位置し、記載の位置関係が成立している状態について説明する。なお、吸収性物品１２０と図柄１１５の位置関係が常に成立する場合もあり、かかる場合は、内部空間における吸収性物品１２０の位置はいずれであってもよい。なお、「吸収性物品１２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品１２０の厚さ方向に見たときに、図柄１１５の少なくとも一部が、吸収性コア１２２ａと重複しない」とは、吸収性物品１２０が収容部材１１０の内部で動いたときに、そのどの位置でも「吸収性物品１２０の厚さ方向に見たときに、図柄１１５の少なくとも一部が、吸収性コア１２２ａと重複しない」を満たしていることを意味するのではなく、どこか１つの位置で満たしていれば足りることを意味する。「吸収性物品１２０が収容部材１１０内のある位置に位置している状態において」も同様の意味とする。

（態様４８）
吸収性物品１２０が収容部材１１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品１２０の厚さ方向に見たときに、図柄１１５の少なくとも一部が、吸収性物品１２０と重複しないことを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、収容体１００が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体１００同士の図柄１１５の擦れや吸収性物品１２０への図柄１１５の色移りを抑制することができる。

（態様４９）
吸収性物品１２０が収容部材１１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品１２０の厚さ方向に見たときに、図柄１１５と吸収性物品１２０とが重複しない領域が、図柄１１５と吸収性物品１２０とが重複する領域よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、重複しない領域が小さい場合に比べて、図柄１１５の擦れや吸収性物品１２０への図柄１１５の色移りを抑制することができる。

（態様５０）
収容部材１１０の最外面１１０ａの少なくとも一部は、紙で構成され、収容部材１１０は、内部に内部空間を有し、内部空間は、吸収性物品１２０が存在する空間と、吸収性物品１２０が存在しない隙間空間とを有し、吸収性物品１２０が収容部材１１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品１２０の厚さ方向に見たときに、図柄１１５の少なくとも一部が、隙間空間と重複することを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、隙間空間には吸収性物品１２０が存在しないので、かかる部分と重複する図柄１１５の擦れや吸収性物品１２０への図柄１１５の色移りを抑制することができる。

（態様５１）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１１０は、前面１１１と、後面１１２と、底面１１３とを有し、前面１１１の下端部と後面１１２の下端部の間には、底面１１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１１０の上端部には、襠が設けられておらず、図柄１１５の少なくとも一部が、収容部材１１０の上部に位置することを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、左右方向の中心における前面１１１と後面
１２の間の距離は、上部が下部より短いので、上部に図柄１１５を印刷することにより、隣り合う収容体１００の図柄１１５同士の間隔を広げることができ、収容部材１１０の図柄１１５の擦れや吸収性物品１２０への図柄１１５の色移りを抑制することができる。

（態様５２）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１１０の上端部には、吸収性物品１２０を取り出す際に開封する開口部１１０Ｅが設けられており、開封部１１０Eには、図柄１１５が印刷されていないことを特徴とする吸収性物品１２０の収容体１００。

そうすると、吸収性物品１２０の開封時に触る開口部１１０Ｅに図柄１１５が印刷されていないので、手へのインク移り及び図柄１１５の擦れを抑制することができる。
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

１ 吸収性物品の収容体（収容体）、
１０ 収容部材、
１０ｓ シート部材（積層シート部材）、
１０ａ 最外層、１０ａｇｆ 前側対向面、１０ａｇｂ 後側対向面、
１０ｂ 最内層、
１０Ｅ 開口部、
１１ 前側シート部材、１１ａ 最外層、１１ｂ 最内層、
１２ 後側シート部材、１２ａ 最外層、１２ｂ 最内層、
１３ 底面シート部材、１３ａ 最外層、１３ｂ 最内層、
１５ 図柄（収容部材側図側）、
１６ 窓部、
１７ バックシール部、
１８ サイドシール部、
２０ 吸収性物品、
２１ 外装体、
２２ 内装体、２２ａ 吸収体、２２ｂ 肌側シート、２２ｃ 非肌側シート、
２３ インジケータ、
２４ ファスニングテープ、
２５ 図柄（吸収性物品側図側）、
ＳＷ１ 係止部、ＳＷ２ 係止部、ＢＷ シート部材接合部、
Ｇ１ ガゼット折り部、Ｇ２ ガゼット折り部、

Claims (9)

1. 互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
   吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、
   前記収容部材は、
   少なくとも一部分が、紙で構成された最外層と、
   少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層と
   を有し、
   前記収容部材は、前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向するように前記上下方向の両外側から内側に折り込まれたガゼット折り構造を有しており、
   前記収容部材の前記左右方向の両端部において、
   前記最内層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合された接合部を有し、
   前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合されていない非接合部を有し、
   前記収容部材は、前記左右方向に沿って、前記収容部材同士が重なり且つ溶着された溶着接合部を有する、
   ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
2. 請求項１に記載の吸収性物品の収容体であって、
   前記収容部材の前記左右方向の両端部において、前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向している部分の全体が非接合部である、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
3. 請求項１または２に記載の吸収性物品の収容体であって、
   前記収容部材は、
   前記左右方向の両端部において、前記最内層を構成する前記樹脂同士が、前記前後方向に隣接した状態で溶着されたサイドシール部を有する、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
4. 請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
   前記収容部材は、前記左右方向において最も外側の端から所定の幅の領域にて、前記最内層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合されていない、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
5. 請求項１～４の何れか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
   前記最外層の少なくとも一部には、図柄が設けられており、
   前記図柄は、水性インクによって構成されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
6. 請求項１～５の何れか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
   前記収容部材は、前記最外層の少なくとも一部が切り欠かれることによって、前記最内層が表面側に露出した部分である窓部を有している、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
7. 請求項６に記載の吸収性物品の収容体であって、
   前記最外層の少なくとも一部には、収容部材側図柄が設けられており、
   前記吸収性物品の最外面の少なくとも一部には、吸収性物品側図柄が設けられており、
   前記吸収性物品側図柄は、前記窓部を透して前記収容部材の外側から視認可能であり、
   前記収容部材側図柄の最大濃度は、前記吸収性物品側図柄の最大濃度よりも濃い、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
8. 請求項１～７の何れか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
   前記最外層は、未晒パルプからなる紙によって構成されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
   前記収容部材の前記最内層における動摩擦係数の平均値が、前記収容部材の前記最外層における動摩擦係数の平均値よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

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