JP7300658B2 - 非水電解質二次電池用正極活物質、及び非水電解質二次電池 - Google Patents
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Description
正極11は、正極集電体30と、正極集電体30の両面に形成された正極合材層31とを有する。正極集電体30には、アルミニウム、アルミニウム合金など、正極11の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合材層31は、正極活物質、導電材、及び結着材を含む。正極合材層31の厚みは、例えば正極集電体30の片側で10μm~150μmである。正極11は、正極集電体30の表面に正極活物質、導電材、及び結着材等を含む正極合材スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して正極合材層31を正極集電体30の両面に形成することにより作製できる。
負極12は、負極集電体40と、負極集電体40の両面に形成された負極合材層41とを有する。負極集電体40には、銅、銅合金等の負極12の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルムなどを用いることができる。負極合材層41は、負極活物質、及び結着材を含む。負極合材層41の厚みは、例えば負極集電体40の片側で10μm~150μmである。負極12は、負極集電体40の表面に負極活物質、結着材等を含む負極合材スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧延して負極合材層41を負極集電体40の両面に形成することにより作製できる。
セパレータ13には、例えば、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、セルロースなどが好適である。セパレータ13は、単層構造であってもよく、積層構造を有していてもよい。また、セパレータ13の表面には、アラミド樹脂等の耐熱性の高い樹脂層、無機化合物のフィラーを含むフィラー層が設けられていてもよい。
非水電解質は、例えば、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水溶媒には、例えばエステル類、エーテル類、アセトニトリル等のニトリル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、及びこれらの2種以上の混合溶媒等を用いることができる。非水溶媒は、これら溶媒の水素の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有していてもよい。ハロゲン置換体としては、フルオロエチレンカーボネート(FEC)等のフッ素化環状炭酸エステル、フッ素化鎖状炭酸エステル、フルオロプロピオン酸メチル(FMP)等のフッ素化鎖状カルボン酸エステルなどが挙げられる。
[Ni含有リチウム複合酸化物Aの合成]
Ni0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属水酸化物(D50が3.7μm)とLiOHとを、Ni、Co及びMnの総量に対するLiのモル比が1.07となるように混合して混合物Aを得た。その後、当該混合物Aを925℃で10時間、酸素気流下で焼成して、Ni含有リチウム複合酸化物Aを得た。
Ni0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属水酸化物(D50が17.0μm)に、Ni、Co及びMnの総量に対するLiのモル比が1.07となるようにLiOHと、Ni、Co及びMnの総量に対するTiのモル比が0.005となるようにTiO2とを混合して混合物Bを得た。その後、当該混合物Bを885℃で10時間、酸素気流下で焼成することによって、Ni含有リチウム複合酸化物Bを得た。
正極活物質として、Ni含有リチウム複合酸化物A,Bを50:50の質量比で混合したものを用いた。正極活物質が97.5質量%、カーボンブラックが1質量%、ポリフッ化ビニリデンが1.5質量%となるように混合し、これをN-メチル-2-ピロリドン(NMP)と混合して正極合材スラリーを調製した。当該スラリーを厚み15μmのアルミニウム箔からなる正極集電体の両面に塗布し、塗膜を乾燥した後、圧延ローラにより、塗膜を圧延して、正極集電体の両面に正極合材層が形成された正極を作製した。正極集電体の長手方向端部に正極合材層を形成しない部分を設け、当該部分に正極タブを取り付けた。正極合材層の厚みを約125μm、正極の厚みを約140μmとした。
負極活物質として、96質量部の黒鉛と、及び炭素被膜を有する4質量部のSiOx(x=0.94)とを用いた。当該負極活物質と、SBRのディスパージョンと、CMCのナトリウム塩とを、100:1:1の質量比で混合し、これを水と混合して負極合材スラリーを調製した。当該スラリーを銅箔からなる負極集電体の両面に塗布し、塗膜を乾燥した後、圧延ローラにより塗膜を圧延して、負極集電体の両面に負極合材層が形成された負極を作製した。負極集電体の長手方向端部に負極合材層を形成しない部分を設け、当該部分に負極タブを取り付けた。
FECと、EP(Ethylpropionate)と、EMCと、DMCとを、25:30:15:30の体積比で混合した混合溶媒に、LiPF6を1.0モル/Lの濃度になるように、また、LiBF4を0.05モル/Lの濃度となるように添加し、さらに、0.3質量%(溶媒比)のビニレンカーボネート及び、0.5質量%(溶媒比)のプロパンスルトン系添加剤を添加して非水電解質を調製した。
セパレータを介して上記正極及び上記負極を積層し、積層型の電極体を作製した。セパレータには、単層のポリプロピレン製セパレータを用いた。当該電極体をアルミニウムラミネートシートで構成される外装体に挿入して、上記非水電解質を注入し、外装体の開口部を封止して試験セル(ラミネートセル)を作製した。
上記非水電解質二次電池について、25℃の環境下、セル電池容量に対して、0.1Itの定電流で1時間充電した後、60℃で10時間のエージングを行った。その後、0.3Itの定電流で電池電圧が4.3Vとなるまで定電流充電を行い、更に4.3Vの電圧で電流値が30mAとなるまで定電圧充電を行った後、0.3Itの定電流で電圧が2.5Vとなるまで放電し、15分間の休止を挟んだ後、更に0.1Itの定電流で電圧が2.5Vとなるまで放電して、電池容量(放電容量)を求めた。
上記非水電解質二次電池を、満充電した後、60℃恒温槽にて14日間保存した。そして、14日間経過後の非水電解質二次電池をグローブボックス内で解体し、負極を取り出した。取り出した負極を100℃の0.2規定塩酸水溶液100mlに10分間浸漬することで、負極に析出したMn及びNiを溶解させた。さらに負極をろ過により除去した後、メスフラスコにてメスアップし、サンプルを得た。当該サンプルのMn及びNi量をInductively Coupled Plasma- Atomic Emission Spectrometry(ICP-AES)にて定量し、以下の式により、Mn、Niの溶出量を算出した。Mn、Niの溶出量が低いほど、上記保存過程にて正極活物質から溶出するMn、Niの溶出が抑えられたことを意味する。
MnまたはNiの溶出量=MnまたはNi質量/負極質量
Ni含有リチウム複合酸化物Bの合成において、TiO2を添加しなかったこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Ni含有リチウム複合酸化物Bの合成において、正極活物質としてNi含有リチウム複合酸化物Aを含有させずにNi含有リチウム複合酸化物Bのみを用いたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Claims (2)
- Ni含有リチウム複合酸化物A及びNi含有リチウム複合酸化物Bを含む非水電解質二次電池用正極活物質であって、
前記Ni含有リチウム複合酸化物Aは、Liを除く金属元素の総モル数に対して55モル%以上のNiを含有し、
前記Ni含有リチウム複合酸化物Bは、TiとNiとMnとCoとを含有し、
前記Ni含有リチウム複合酸化物BにおけるNiの含有量は、Ti及びLiを除く金属元素の総モル数に対して55モル%以上であり、
前記Ni含有リチウム複合酸化物BにおけるTiの含有量は、Ni、Co、及びMnの総モル数に対して、0.1モル%~1モル%であり、
前記Ni含有リチウム複合酸化物Aは、平均一次粒子径が1μm以上で、平均二次粒子径が2μm~6μmであり、
前記Ni含有リチウム複合酸化物Bの平均一次粒子径は、0.05μm以上であり、且つ前記Ni含有リチウム複合酸化物Aの平均一次粒子径よりも小さく、
前記Ni含有リチウム複合酸化物Bの平均二次粒子径は、10μm~20μmであり、
前記Ni含有リチウム複合酸化物Aと前記Ni含有リチウム複合酸化物Bとの割合が、質量比で、5:95~55:45である、非水電解質二次電池用正極活物質。 - 請求項1に記載の非水電解質二次電池用正極活物質を含む正極と、負極と、非水電解質とを備えた、非水電解質二次電池。
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