JP7294559B1 - 機械式継手、鋼管、構造体、構造体の施工方法、機械式継手の固定方法、機械式継手の接合方法、機械式継手の取り外し方法、機械式継手の設計方法、機械式継手の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記PIN継手の基端側には段差部が形成され、該PIN継手と前記BOX継手とを嵌合した状態で該BOX継手の先端部が前記段差部に当接して嵌合完了状態となるように構成され、
前記PIN継手の外周面と前記BOX継手の内周面のそれぞれに前記嵌合完了状態で対向するように形成され、管軸方向に対して傾斜する一段以上の環状溝と、
前記PIN継手または前記BOX継手の前記環状溝に前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合を妨げないように格納可能、かつ前記嵌合完了状態において前記環状溝内で前記PIN継手側と前記BOX継手側に跨るように配置可能なリング部材と、を備えたものである。
前記リング部材において、一つまたは二つ以上の切り欠きと、
前記BOX継手の前記環状溝内において、前記リング部材の前記切り欠きに対応する位置に貫通して設けられた確認孔と、
前記PIN継手の前記環状溝内において、前記PIN継手側と前記BOX継手側とに跨るように両環状溝内で配置された前記リング部材の切り欠きの一端および他端に対応する位置に、それぞれ設けられたねじ孔と、
を備えるものである。
前記リング部材において、一つまたは二つ以上の切り欠きと、
前記BOX継手において、ねじがねじ込まれることにより、前記ねじによって前記リング部材を径方向に押すことが可能となるねじ孔と、
を備えるものである。
前記PIN継手の基端側には段差部が形成され、該PIN継手と前記BOX継手とを嵌合した状態で該BOX継手の先端部が前記段差部に当接して嵌合完了状態となるように構成され、
前記PIN継手の外周面と前記BOX継手の内周面のそれぞれに前記嵌合完了状態で対向するように形成された一巻き以上の螺旋形状からなる螺旋溝と、
前記PIN継手または前記BOX継手の前記螺旋溝に前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合を妨げないように格納可能、かつ前記嵌合完了状態において前記螺旋溝内で前記PIN継手側と前記BOX継手側に跨るように配置可能な螺旋状部材と、を備えたものである。
前記PIN継手の前記環状溝に、前記リング部材を縮径した状態で格納し、
格納された状態のまま、前記リング部材の全周を前記固定部材で覆い、かつ、前記固定部材で前記リング部材を径方向に押すようにして、前記リング部材を固定する、ものである。
前記PIN継手の前記環状溝に前記リング部材を縮径した状態、または前記BOX継手の前記環状溝に前記リング部材を拡径した状態で格納し、
格納された状態のまま、前記リング部材の切り欠きに跨って前記固定部材を設け、かつ、前記固定部材で前記リング部材の拡径または縮径を抑制することで、前記リング部材を固定する、ものである。
前記PIN継手の前記環状溝に前記リング部材を縮径した状態で格納し、
格納された状態のまま、前記リング部材の切り欠きに跨って前記第一固定部材を設け、かつ、前記第一固定部材で前記リング部材の拡径を抑制するとともに、
格納された状態のまま、前記リング部材の全周を前記第二固定部材で覆い、かつ、前記第二固定部材で前記リング部材を径方向に押すようにして、前記リング部材を固定する、ものである。
上記(8)から(10)のいずれか一項に記載の機械式継手の固定方法を用いて、予めPIN継手またはBOX継手に、リング部材を固定部材で固定しておき、
前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合の最中、または嵌合完了後に前記固定部材を除去する、ものである。
PIN継手とBOX継手とを嵌合した後に、PIN継手の各ねじ孔にねじをねじ込み、
ねじ込まれた前記ねじで前記リング部材の縮径を抑制する、ものである。
PIN継手およびBOX継手の接合が完了した状態で、BOX継手のねじ孔にねじをねじ込み、
リング部材が前記PIN継手の環状溝内に格納されるまで、前記ねじで前記リング部材を径方向に押し、
前記リング部材が前記PIN継手の環状溝内に格納された状態で、前記PIN継手と前記BOX継手との取り外す、ものである。
前記PIN継手の基端側に段差部を設定し、
該PIN継手と前記BOX継手との嵌合が完了した嵌合完了状態で、該BOX継手の先端部が前記段差部に当接するように設定し、
管軸方向に対して傾斜する一段以上の環状溝を、前記PIN継手の外周面と前記BOX継手の内周面のそれぞれに前記嵌合完了状態で対向するように配置し、
前記PIN継手または前記BOX継手の環状溝に前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合を妨げないように格納可能、かつ前記嵌合完了状態において前記環状溝内で前記PIN継手側と前記BOX継手側に跨るように配置可能となるようにリング部材を設定するものである。
前記PIN継手の基端側に段差部を設定し、
該PIN継手と前記BOX継手との嵌合が完了した嵌合完了状態で、該BOX継手の先端部が前記段差部に当接するように設定し、
一巻き以上の螺旋形状からなる螺旋溝を、前記PIN継手の外周面と前記BOX継手の内周面のそれぞれに前記嵌合完了状態で対向するように配置し、
前記PIN継手または前記BOX継手の螺旋溝に前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合を妨げないように格納可能、かつ前記嵌合完了状態において前記螺旋溝内で前記PIN継手側と前記BOX継手側に跨るように配置可能となるように螺旋状部材を設定するものである。
前記PIN継手の基端側に段差部を形成し、
該PIN継手と前記BOX継手との嵌合が完了した嵌合完了状態で、該BOX継手の先端部が前記段差部に当接するように形成し、
管軸方向に対して一定の角度で傾斜する一段以上の環状溝を、前記PIN継手の外周面と前記BOX継手の内周面のそれぞれに前記嵌合完了状態で対向するように形成し、
前記PIN継手または前記BOX継手の環状溝に前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合を妨げないように格納可能、かつ前記嵌合完了状態において前記環状溝内で前記PIN継手側と前記BOX継手側に跨るように配置可能となるようにリング部材を形成するものである。
前記PIN継手の基端側に段差部を形成し、
該PIN継手と前記BOX継手との嵌合が完了した嵌合完了状態で、該BOX継手の先端部が前記段差部に当接するように形成し、
一巻き以上の螺旋形状からなる螺旋溝を、前記PIN継手の外周面と前記BOX継手の内周面のそれぞれに前記嵌合完了状態で対向するように形成し、
前記PIN継手または前記BOX継手の螺旋溝に前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合を妨げないように格納可能、かつ前記嵌合完了状態において前記螺旋溝内で前記PIN継手側と前記BOX継手側に跨るように配置可能となるように螺旋状部材を形成するものである。
本実施の形態に係る機械式継手について、図1に基づいて説明する。なお、図1(a)は継手挿入前の状態、図1(b)は継手挿入完了で嵌合完了前の状態、図1(c)は継手嵌合完了の状態をそれぞれ示している。
上記の説明では、PIN継手3を挿入する前の状態において、リング部材13をPIN継手3の環状溝11Mに溝からはみ出さないように完全に格納するようにしていた。しかしながら、リング部材13が水平ではなく傾斜して格納されていることから、以下のように構成してもよい。すなわち、リング部材13の一部が環状溝11Mから突出する状態で格納し、挿入過程でリング部材13が縮径し、PIN継手3とBOX継手5の環状溝11M、11Fが一体となって閉空間を形成したときに拡径するように構成してもよい。
上記の他の態様1では、リング部材13が固定されていないため、PIN継手3を所定位置に搬送する際等に支障をきたすおそれがある。それを防ぐために、例えば図3に示すように、リング部材13を固定部材41によって固定してもよい。この固定部材41は、例えばポリプロピレン製のバンド(PPバンド)等により構成される。また、固定部材41は、薄く、手指で容易に固縛でき、水や油に強い素材であることが望ましい。固定部材41は、リング部材13の全周を固定(固縛)することにより、当該リング部材13の拡径を抑制する。
上記の実施の形態1では、リング部材13やPIN継手3に複数の孔(キリ孔18、タップ孔17)を設ける必要があり、加工上のコストが掛かる。そこで、例えば図4に示すように、リング部材13の切り欠き15を固定部材42によって固定してもよい。この固定部材42は、例えば粘着テープ等により構成される。また、固定部材42は、薄く、手指で容易に固縛でき、水や油に強い素材であることが望ましい。固定部材42は、リング部材13の周方向に形成された切り欠き15に亘って設けられることにより、当該リング部材13の拡径を抑制する。
上記の他の態様3において、BOX継手5に設ける孔は、接合時の作業としては貫通孔23でもよいが、PIN継手3の取り外しを考慮すると、例えば図5に示すように、孔をねじ孔43とすることが好ましい。このように、BOX継手5にねじ孔43を設けることにより、当該ねじ孔43の外側からボルトねじ44をねじ込むことにより、リング部材13をPIN継手3側に格納状態にすることができ、PIN継手3を引き抜くことが可能になる。すなわち、BOX継手5において、ねじ孔43にボルトねじ44がねじ込まれることにより、当該ボルトねじ44によってリング部材13を径方向に押すことが可能となる。
上記の実施の形態1では、PIN継手3の段差部9をBOX継手5の先端部10に当接させた状態で、リング部材13を拡径させることにより接合を完了していたが、その後にリング部材13の縮径を抑制する処理を行ってもよい。この場合、例えば図6に示すように、BOX継手5において、リング部材13の周方向に形成された切り欠き15に対応する位置に、確認孔45を設ける。この確認孔45は、BOX継手5を貫通して設けられている。
実施の形態1では、PIN継手3をBOX継手5に挿入前の状態でリング部材13をPIN継手3に格納するようにしていたが、本実施の形態では、図7に示すように、リング部材13をBOX継手5側に格納するようにしたものである。図7において、図1と同一部分および対応する部分は同一の符号を付してある。また、図7(b-1)と図7(b-2)、図7(c-1)と図7(c-2)のそれぞれの関係も、図1(b-1)と図1(b-2)と同様である。
実施形態1、2のリング部材13は、ほぼ一周に亘る環状のものであったが、本発明のリング部材13は、連続した一体のものである必要はなく、周方向に複数に分割され、全体としてリング状を形成するものであってもよい。本実施の形態はこのようなリング部材13を用いたものであり、本実施の形態では、図8(b-2)、図8(c-2)に示すように、リング部材13は4つの分割片13Pに4分割されたものである。ここで、また、図8(b-1)と図8(b-2)、図8(c-1)と図8(c-2)とのそれぞれの関係は、図1(b-1)と図1(b-2)と同様である。
実施の形態1においては、PIN継手3とBOX継手5に環状溝11M、11Fを形成し、環状溝11M、11Fにリング部材13を格納するようにしたものであったが、本実施の形態では、図9に示すように、環状溝11M、11Fに代えて螺旋溝35M、35Fを形成し、螺旋溝35M、35Fが一体となった閉空間からなる螺旋溝35にバネ材からなる螺旋状部材37を格納するようにしたものである。なお、図9において、図1と同一部分および対応する部分は同一の符号を付してある。
<設計方法の発明>
管状のPIN継手と該PIN継手と接合されるBOX継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて鋼管同士を接合する機械式継手の設計方法であって、
前記PIN継手の基端側に段差部を設定し、
該PIN継手と前記BOX継手との嵌合が完了した嵌合完了状態で、該BOX継手の先端部が前記段差部に当接するように設定し、
管軸方向に対して傾斜する一段以上の環状溝を、前記PIN継手の外周面と前記BOX継手の内周面のそれぞれに前記嵌合完了状態で対向するように配置し、
前記PIN継手または前記BOX継手の環状溝に前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合を妨げないように格納可能、かつ前記嵌合完了状態において前記環状溝内で前記PIN継手側と前記BOX継手側に跨るように配置可能となるようにリング部材を設定する機械式継手の設計方法。
管状のPIN継手と該PIN継手と接合されるBOX継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて鋼管同士を接合する機械式継手の製造方法であって、
前記PIN継手の基端側に段差部を形成し、
該PIN継手と前記BOX継手との嵌合が完了した嵌合完了状態で、該BOX継手の先端部が前記段差部に当接するように形成し、
管軸方向に対して一定の角度で傾斜する一段以上の環状溝を、前記PIN継手の外周面と前記BOX継手の内周面のそれぞれに前記嵌合完了状態で対向するように形成し、
前記PIN継手または前記BOX継手の環状溝に前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合を妨げないように格納可能、かつ前記嵌合完了状態において前記環状溝内で前記PIN継手側と前記BOX継手側に跨るように配置可能となるようにリング部材を形成する機械式継手の製造方法。
<設計方法の発明>
管状のPIN継手と該PIN継手と接合されるBOX継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて鋼管同士を接合する機械式継手の設計方法であって、
前記PIN継手の基端側に段差部を設定し、
該PIN継手と前記BOX継手との嵌合が完了した嵌合完了状態で、該BOX継手の先端部が前記段差部に当接するように設定し、
一巻き以上の螺旋形状からなる螺旋溝を、前記PIN継手の外周面と前記BOX継手の内周面のそれぞれに前記嵌合完了状態で対向するように配置し、
前記PIN継手または前記BOX継手の螺旋溝に前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合を妨げないように格納可能、かつ前記嵌合完了状態において前記螺旋溝内で前記PIN継手側と前記BOX継手側に跨るように配置可能となるように螺旋状部材を設定する機械式継手の設計方法。
管状のPIN継手と該PIN継手と接合されるBOX継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて鋼管同士を接合する機械式継手の製造方法であって、
前記PIN継手の基端側に段差部を形成し、
該PIN継手と前記BOX継手との嵌合が完了した嵌合完了状態で、該BOX継手の先端部が前記段差部に当接するように形成し、
一巻き以上の螺旋形状からなる螺旋溝を、前記PIN継手の外周面と前記BOX継手の内周面のそれぞれに前記嵌合完了状態で対向するように形成し、
前記PIN継手または前記BOX継手の螺旋溝に前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合を妨げないように格納可能、かつ前記嵌合完了状態において前記螺旋溝内で前記PIN継手側と前記BOX継手側に跨るように配置可能となるように螺旋状部材を形成する機械式継手の製造方法。
3 PIN継手
5 BOX継手
7 鋼管
9 段差部
10 先端部
11 環状溝
11M 環状溝(PIN継手)
11F 環状溝(BOX継手)
13 リング部材
13P (リング部材の)分割片
15 切り欠き
17 タップ孔
18 キリ孔
19 ボルト
21 凹部
23 貫通孔
25 面取り部
27 タップねじ
29 貫通タップ孔
31 ねじ孔
33 ボルトねじ
34 イモネジ
35 螺旋溝
35M 螺旋溝(PIN継手)
35F 螺旋溝(BOX継手)
37 螺旋状部材
41 固定部材
42 固定部材
43 ねじ孔
44 ボルトねじ
45 確認孔
46 ねじ孔
47 ボルトねじ
Claims (17)
- 管状のPIN継手と該PIN継手と接合されるBOX継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて前記鋼管同士を接合する機械式継手であって、
前記PIN継手の基端側には段差部が形成され、該PIN継手と前記BOX継手とを嵌合した状態で該BOX継手の先端部が前記段差部に当接して嵌合完了状態となるように構成され、
前記PIN継手の外周面と前記BOX継手の内周面のそれぞれに前記嵌合完了状態で対向するように形成され、管軸方向に対して傾斜する一段以上の環状溝と、
前記PIN継手または前記BOX継手の前記環状溝に前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合を妨げないように格納可能、かつ前記嵌合完了状態において前記環状溝内で前記PIN継手側と前記BOX継手側に跨るように配置可能なリング部材と、を備えた機械式継手。 - 前記リング部材において、一つまたは二つ以上の切り欠きを備える請求項1に記載の機械式継手。
- 前記BOX継手の前記環状溝内において、前記リング部材の切り欠きに対応する位置に貫通して設けられた確認孔と、
前記PIN継手の前記環状溝内において、前記PIN継手側と前記BOX継手側とに跨るように両環状溝内で配置された前記リング部材の切り欠きの一端および他端に対応する位置に、それぞれ設けられたねじ孔と、
を備える請求項1に記載の機械式継手。 - 前記BOX継手において、ねじがねじ込まれることにより、前記ねじによって前記リング部材を径方向に押すことが可能となるねじ孔と、
を備える請求項1に記載の機械式継手。 - 請求項1から4のいずれか一項に記載の機械式継手のPIN継手またはBOX継手を、一端および/または他端に取り付けてなる鋼管。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の機械式継手によって連結された複数の鋼管を備えた構造体。
- 請求項6に記載の構造体の施工方法であって、連結対象となる継手付き鋼管の一方の鋼管軸方向の位置を拘束した状態で、他方の継手付き鋼管を前記一方の継手付き鋼管に位置合わせして差込嵌合する構造体の施工方法。
- 請求項2から4のいずれか一項に記載の機械式継手のPIN継手に、リング部材を固定部材で固定する機械式継手の固定方法であって、
前記PIN継手の前記環状溝に、前記リング部材を縮径した状態で格納し、
格納された状態のまま、前記リング部材の全周を前記固定部材で覆い、かつ、前記固定部材で前記リング部材を径方向に押すようにして、前記リング部材を固定する、
機械式継手の固定方法。 - 請求項2から4のいずれか一項に記載の機械式継手のPIN継手またはBOX継手に、リング部材を固定部材で固定する機械式継手の固定方法であって、
前記PIN継手の前記環状溝に前記リング部材を縮径した状態、または前記BOX継手の前記環状溝に前記リング部材を拡径した状態で格納し、
格納された状態のまま、前記リング部材の切り欠きに跨って前記固定部材を設け、かつ、前記固定部材で前記リング部材の拡径または縮径を抑制することで、前記リング部材を固定する、
機械式継手の固定方法。 - 請求項2から4のいずれか一項に記載の機械式継手のPIN継手に、リング部材を複数の固定部材で固定する機械式継手の固定方法であって、
前記PIN継手の前記環状溝に前記リング部材を縮径した状態で格納し、
格納された状態のまま、前記リング部材の切り欠きに跨って第一固定部材を設け、かつ、前記第一固定部材で前記リング部材の拡径を抑制するとともに、
格納された状態のまま、前記リング部材の全周を第二固定部材で覆い、かつ、前記第二固定部材で前記リング部材を径方向に押すようにして、前記リング部材を固定する、
機械式継手の固定方法。 - 請求項2から4のいずれか一項に記載の機械式継手を接合する機械式継手の接合方法であって、
請求項8に記載の機械式継手の固定方法を用いて、予めPIN継手またはBOX継手に、リング部材を固定部材で固定しておき、
前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合の最中、または嵌合完了後に前記固定部材を除去する、
機械式継手の接合方法。 - 請求項3に記載の機械式継手を接合する機械式継手の接合方法であって、
PIN継手とBOX継手とを嵌合した後に、PIN継手の各ねじ孔にねじをねじ込み、
ねじ込まれた前記ねじで前記リング部材の縮径を抑制する、
機械式継手の接合方法。 - 請求項4に記載の機械式継手を取り外す機械式継手の取り外し方法であって、
PIN継手およびBOX継手の接合が完了した状態で、BOX継手のねじ孔にねじをねじ込み、
リング部材が前記PIN継手の環状溝内に格納されるまで、前記ねじで前記リング部材を径方向に押し、
前記リング部材が前記PIN継手の環状溝内に格納された状態で、前記PIN継手と前記BOX継手との取り外す、
機械式継手の取り外し方法。 - 管状のPIN継手と該PIN継手と接合されるBOX継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて鋼管同士を接合する機械式継手の設計方法であって、
前記PIN継手の基端側に段差部を設定し、
該PIN継手と前記BOX継手との嵌合が完了した嵌合完了状態で、該BOX継手の先端部が前記段差部に当接するように設定し、
管軸方向に対して傾斜する一段以上の環状溝を、前記PIN継手の外周面と前記BOX継手の内周面のそれぞれに前記嵌合完了状態で対向するように配置し、
前記PIN継手または前記BOX継手の環状溝に前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合を妨げないように格納可能、かつ前記嵌合完了状態において前記環状溝内で前記PIN継手側と前記BOX継手側に跨るように配置可能となるようにリング部材を設定する機械式継手の設計方法。 - 管状のPIN継手と該PIN継手と接合されるBOX継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて鋼管同士を接合する機械式継手の製造方法であって、
前記PIN継手の基端側に段差部を形成し、
該PIN継手と前記BOX継手との嵌合が完了した嵌合完了状態で、該BOX継手の先端部が前記段差部に当接するように形成し、
管軸方向に対して一定の角度で傾斜する一段以上の環状溝を、前記PIN継手の外周面と前記BOX継手の内周面のそれぞれに前記嵌合完了状態で対向するように形成し、
前記PIN継手または前記BOX継手の環状溝に前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合を妨げないように格納可能、かつ前記嵌合完了状態において前記環状溝内で前記PIN継手側と前記BOX継手側に跨るように配置可能となるようにリング部材を形成する機械式継手の製造方法。 - 請求項2から4のいずれか一項に記載の機械式継手を接合する機械式継手の接合方法であって、
請求項9に記載の機械式継手の固定方法を用いて、予めPIN継手またはBOX継手に、リング部材を固定部材で固定しておき、
前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合の最中、または嵌合完了後に前記固定部材を除去する、
機械式継手の接合方法。 - 請求項2から4のいずれか一項に記載の機械式継手を接合する機械式継手の接合方法であって、
請求項10に記載の機械式継手の固定方法を用いて、予めPIN継手またはBOX継手に、リング部材を固定部材で固定しておき、
前記PIN継手と前記BOX継手との嵌合の最中、または嵌合完了後に前記固定部材を除去する、
機械式継手の接合方法。
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