JP7282711B2 - thin tatami mat - Google Patents
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Description
本発明は、重量床衝撃音レベル低減量の大きい防音性の優れた薄畳に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thin tatami mat with a large weight floor impact sound level reduction and excellent soundproofing.
近年、住宅設計分野において、和洋折衷住宅として洋間と和室の間に段差のない住宅がバリアフリー住宅として注目されているが、従来の厚さが５５ｍｍ前後の畳を用いた場合、和室と洋室との段差を無くすためには、和室の大引きを下げたり、洋室床下地のかさ上げをしたり等の施工が必要となる。そこで、洋室と和室の変更も容易に施工しうる厚さ７～２５ｍｍ程度の薄畳が種々提案されている。 In recent years, in the housing design field, houses with no level difference between Western-style rooms and Japanese-style rooms have been attracting attention as barrier-free houses. In order to eliminate the step, it is necessary to lower the large pull of the Japanese-style room and raise the floor base of the Western-style room. Therefore, various proposals have been made for thin tatami mats with a thickness of about 7 to 25 mm, which can be easily changed between a Western-style room and a Japanese-style room.
例えば、「厚みが５～１５ｍｍのファイバーボードの少なくとも表側にクッションシートを設け、更にその上に畳表を固着した薄畳であって、該ファイバーボードの密度が、０．３５～０．６ｇ／ｃｍ３である薄畳及び該ファイバーボードの表裏に、金属箔又はプラスチックフィルムを貼付した薄畳」（例えば、特許文献１参照。）や「全厚７～２５ｍｍの畳に用いられる畳床構成材において、該畳床構成材は、密度０．０２～０．５ｇ／ｃｍ３の板状体（但し、合成樹脂発泡体を除く。）と繊維強化樹脂シートとを接着一体化してなる厚さ４～２０ｍｍのものであり、且つ曲げ弾性率が６０００ｋｇｆ／ｃｍ２以上である畳床構成材」（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。 For example, "a thin tatami mat in which a cushion sheet is provided at least on the front side of a fiber board with a thickness of 5 to 15 mm, and a tatami surface is attached on it, and the density of the fiber board is 0.35 to 0.6 g / cm. A thin tatami mat that is 3 and a thin tatami mat with a metal foil or a plastic film affixed to the front and back of the fiber board” (see, for example, Patent Document 1) and “a tatami floor constituent material used for tatami mats with a total thickness of 7 to 25 mm , the tatami floor constituent material is a plate-like body having a density of 0.02 to 0.5 g/cm 3 (excluding synthetic resin foam) and a fiber reinforced resin sheet, and has a thickness of 4 to 4. A tatami floor constituent material having a thickness of 20 mm and a bending elastic modulus of 6000 kgf/cm 2 or more” (see, for example, Patent Document 2) has been proposed.
上記薄畳は薄く軽量であり、且つ、施工は容易であり、上記の用途等に広く使用されている。又、持ち運びも容易なので薄畳単体を床の上の所定位置において使用することもなされている。しかし、上記薄畳は従来の厚さ５５ｍｍの畳に比較すると２０～４０ｍｍ厚みが薄くなっているので防音性が低下しており、団地やマンションにおいて床材、若しくは床材の下地の上に置いて使用した場合、交通機関、音響機器、ペットの鳴き声、ドアの開閉、話し声等の騒音トラブルが多く発生している。特に、階上の歩行音や重量物の落下音のような低周波の音は防止しにくいという欠点があった。 The thin tatami mats are thin, lightweight, and easy to construct, and are widely used for the above purposes. Also, since it is easy to carry, a single thin tatami mat is used at a predetermined position on the floor. However, the above-mentioned thin tatami mats are 20 to 40 mm thinner than conventional tatami mats with a thickness of 55 mm. When it is used for a long time, there are many noise troubles such as traffic, sound equipment, barking of pets, opening and closing of doors, voices, etc. In particular, there is a drawback that it is difficult to prevent low-frequency sounds such as the sound of walking on the floor or the sound of falling heavy objects.
この欠点を解消する防音性の優れた薄畳も種々提案されている。例えば、「吸湿による伸縮が少ない平板状の基材（木質系軟質繊維板（インシュレーションボード）、ポリスチレンなどの樹脂発泡体、木質系部材と樹脂系部材の積層体等）の両面に引張強度の高い補強材（熱可塑性樹脂を木製微細チップに混合させ熱圧締した木質系熱圧締成形板、オレフィン系樹脂複合板などプラスチック板、強化樹脂シート等）を積層し、更にその両面に緩衝性を有するクッション材（ポリスチレン樹脂などの樹脂発泡体、あるいは不織布）を積層し、これらを固着して一体化した畳床と、畳床の表面全体を覆いその裏面の縁部に折り曲げて固定される畳表とからなり、畳の裏面となる最下層のクッション材の厚さを畳表の厚さよりも厚くした、ことを特徴とする高遮音薄畳」（例えば、特許文献３参照。）が提案されている。 Various thin tatami mats with excellent soundproofing properties have been proposed to overcome this drawback. For example, "a flat plate-shaped base material that does not expand or contract due to moisture absorption (woody soft fiber board (insulation board), resin foam such as polystyrene, laminate of woody material and resinous material, etc.) has tensile strength on both sides. High reinforcing materials (woody heat-pressing molded plates made by mixing thermoplastic resin with fine wooden chips and heat-pressing, plastic plates such as olefin-based resin composite plates, reinforced resin sheets, etc.) are laminated, and both sides are further cushioned. The tatami floor is made by laminating cushioning materials (resin foam such as polystyrene resin, or non-woven fabric) and fixing them together. A high sound insulation thin tatami mat, characterized in that the thickness of the cushioning material in the bottom layer, which is the back surface of the tatami mat, is thicker than the thickness of the tatami mat surface" (see, for example, Patent Document 3) has been proposed. there is
上記高遮音薄畳の防音性は向上しているようであるが、重量床衝撃音レベル低減量は小さく、より重量床衝撃音レベル低減量の大きいより防音性の優れた薄畳が望まれていた。 The soundproofing properties of the above-mentioned high sound insulation thin tatami mats seem to be improving, but the amount of reduction in the level of heavy floor impact noise is small. rice field.
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、重量床衝撃音レベル低減量の大きい防音性の優れた薄畳、特に、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上の防音性の優れた薄畳を提供することにある。 In view of the above problems, the object of the present invention is to provide a thin tatami mat with a large amount of reduction in heavy floor impact sound level and excellent soundproofing, in particular, a standard impact source (impact force characteristic (1) based on JIS A 1440-2). To provide a thin tatami mat with an excellent soundproofing property in which a weight floor impact sound level reduction amount measured using a tire impact source (bang machine) is .DELTA.LH-3 or more.
即ち、本発明は、
［１］厚さが２～１０ｍｍであり、曲げ弾性率が５００～４０００ＭＰａの芯材の上面に畳表が積層され、下面に圧縮弾性率が１．０～７．０ＭＰａのクッションシートが積層されていることを特徴とする薄畳、
［２］芯材が木質系芯材であることを特徴とする前記［１］記載の薄畳、
［３］クッションシートが、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートであることを特徴とする前記［１］又は［２］記載の薄畳、
［４］芯材と畳表の間に第２のクッションシートが積層されていることを特徴とする前記［１］～［３］のいずれか１項記載の薄畳、及び、
［５］ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上であることを特徴とする前記［１］～［４］のいずれか１項記載の薄畳
に関する。
That is, the present invention
[1] A core material having a thickness of 2 to 10 mm and a flexural modulus of 500 to 4000 MPa is laminated with a tatami facing on the upper surface, and a cushion sheet with a compressive elastic modulus of 1.0 to 7.0 MPa is laminated on the lower surface. A thin tatami mat characterized by
[2] The thin tatami mat according to [1], wherein the core material is a woody core material;
[3] The thin tatami mat according to [1] or [2] above, wherein the cushion sheet is a non-woven fiber sheet in which non-wet heat adhesive fibers are partially fused with a wet heat adhesive resin.
[4] The thin tatami mat according to any one of [1] to [3], characterized in that a second cushion sheet is laminated between the core material and the tatami facing;
[5] The weight floor impact sound level reduction amount measured using a standard impact source (impact force characteristic (1) tire impact source = bang machine) based on JIS A 1440-2 is ΔLH-3 or more. The thin tatami mat according to any one of [1] to [4] is characterized by:
本発明の薄畳の構成は上述の通りであり、防音性が優れている。特に、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上の薄畳は、交通機関、音響機器、ペットの鳴き声、ドアの開閉、話し声等の騒音を防音する効果、特に，階上の歩行音や重量物の落下音のような低周波音を防音する効果が優れており、騒音トラブルを低減することができる。 The configuration of the thin tatami mat of the present invention is as described above, and is excellent in soundproofing. In particular, thin carpets with a weight floor impact sound level reduction amount of ΔLH-3 or more measured using a standard impact source (tire impact source of impact force characteristics (1) = bang machine) based on JIS A 1440-2 is effective in reducing noise from transportation, audio equipment, barking of pets, opening and closing of doors, and voices, especially low-frequency sounds such as the sound of people walking upstairs and the sound of heavy objects falling. It is possible to reduce noise troubles.
本発明の薄畳は、厚さが２～１０ｍｍであり、曲げ弾性率が５００～４０００ＭＰａの芯材の上面に畳表が積層され、下面に圧縮弾性率が１．０～７．０ＭＰａのクッションシートが積層されていることを特徴とする。 The thin tatami mat of the present invention has a thickness of 2 to 10 mm, a core material having a bending elastic modulus of 500 to 4000 MPa, a tatami facing layered on the upper surface, and a cushion sheet having a compressive elastic modulus of 1.0 to 7.0 MPa on the lower surface. are laminated.
次に本発明を、図面を参照して説明する。図１は本発明の薄畳の一例を示す断面図である。図中１は芯材であり、芯材１の上面に畳表２が積層され、下面にクッションシート３が積層されている。
The invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an example of the thin tatami mat of the present invention. In the figure, 1 is a core material, and a
図２は本発明の薄畳の異なる例を示す断面図である。図中１は芯材であり、芯材１の上面に第２のクッションシート４を介して畳表２が積層され、下面にクッションシート３が積層されている。
FIG. 2 is a sectional view showing another example of the thin tatami mat of the present invention. A
本発明は薄畳であり、芯材１は、薄畳に機械的強度を付与するものであり、薄くなると機械的強度が不足し、厚くなると重くなるから、芯材１の厚さは、２～１０ｍｍであり、好ましくは３～７ｍｍである。
The present invention is a thin tatami mat, and the
上記芯材１は、薄畳に機械的強度を付与するものであり、曲げ弾性率が５００～４０００ＭＰａである。曲げ弾性率が小さくなると、局部的に畳表に加えられた衝撃がそのまま局部的にクッションシートに伝えられて、薄畳全体に広がらず防音効果が低下するので、５００～４０００ＭＰａであり、好ましくは１０００～３５００ＭＰａであり、より好ましくは１５００～３０００ＭＰａである。尚、本発明において曲げ弾性率はＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して測定されたものである。
The
上記芯材１としては、従来から薄畳の芯材として使用されている芯材であれば特に限定されないが、例えば、薄畳の芯材として使用されている木質系芯材、芯材の表裏両面にアルミシート、アルミ箔等が積層されている剛性を付与された木質系芯材、表裏両面に高剛性シートが積層されている独立気泡性オレフィン系合成樹脂発泡体シート、高梁ボード、アルミ合板、木質フローリング等が挙げられる。
The
上記芯材としては、曲げ剛性、曲げ弾性率等の機械的強度高い木質系芯材が好ましく、木質系芯材はとしては、木材その他の植物繊維をパルプ化し、バインダー樹脂により結合し、熱圧成板した木質繊維板が好ましく、例えば、パーティクルボード、合板、インシュレーションファイバーボード（インシュレーションボード）、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、ハードファイバーボード（ハードボード）等が挙げられ、特に、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）が好ましい。 As the core material, a woody core material having high mechanical strength such as flexural rigidity and flexural modulus is preferable. A laminated wood fiber board is preferable, and examples thereof include particle board, plywood, insulation fiber board (insulation board), medium density fiber board (MDF), hard fiber board (hard board), and the like. Fiberboard (MDF) is preferred.
上記畳表２は、従来から畳表として使用されている畳表であって、多数の（合成）いぐさを横稈として平行に配置し、麻糸、マニラ麻糸、綿糸等糸を縦糸として、横目、目積、大目等の引き目織により織成されている。 The tatami facing 2 is a tatami facing that has been conventionally used as a tatami facing, in which a large number of (synthetic) rushes are arranged in parallel as wefts, and hemp, manila hemp, cotton, etc. are used as warps, and the weft, grub, It is woven by a pull-mesh weave such as a large eye.
上記畳表は、いぐさから製造された天然畳表であってもよいし、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂製の合成いぐさから製造された合成畳表であってもよい。合成畳表としては、例えば、積水成型工業（株）から「美草（登録商標）」の名称で市販されている。又、合成いぐさの製造方法は、例えば、特許３，２５４，４９２号、特許３，１４９，５５１号等に記載されている。 The tatami mat may be a natural tatami mat manufactured from igsa, or a synthetic tatami mat manufactured from synthetic igsa made of synthetic resin such as polyethylene resin or polypropylene resin. Synthetic tatami mats are commercially available from Sekisui Seisei Co., Ltd. under the name of "Migusa (registered trademark)", for example. Methods for producing synthetic igsa are described in, for example, Japanese Patent Nos. 3,254,492 and 3,149,551.
上記畳表２の厚さは、厚くなるとクッション性や防音性は向上するが、薄畳の場合は必然的に芯材を薄くしなければならず機械的強度が低下するので、一般式に、１～８ｍｍであり、好ましくは１．５～３ｍｍである。 As the thickness of the tatami facing 2 increases, the cushioning and soundproofing properties are improved. ~8 mm, preferably 1.5-3 mm.
上記クッションシート３は薄畳にクッション性及び防音性を付与するものであり、特に、芯材１の下面に積層することにより、重量床衝撃音レベルを低減する効果に寄与するものであり、その圧縮弾性率は１．０～７．０ＭＰａである。
The
クッションシート３の圧縮弾性率は、小さくなるとへたりやすくなり、防音性、特に、重量床衝撃音レベル低減効果が低下し、大きくなるとクッション性が低下し衝撃緩和性が低下するので、１．０～７．０ＭＰａであり、好ましくは１．５～２．０ＭＰａである。
If the compression elastic modulus of the
尚、本発明において、圧縮弾性率とは、ＪＩＳ Ｋ ７１８１（２０１１プラスチック－圧縮特性の求め方）に準拠し、直径が５０ｍｍで底面が平坦な筒状圧子で１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形のクッションシートを押圧し、クッションシートが１０％から２０％歪むように圧縮した際の傾きの値で求めた。 In addition, in the present invention, the compression modulus is based on JIS K 7181 (2011 Plastics-Determination of compression properties), and a cylindrical indenter having a diameter of 50 mm and a flat bottom is used at a speed of 10 mm / min to measure 50 mm × 50 mm. A square cushion sheet was pressed, and the value of the inclination was obtained when the cushion sheet was compressed so as to be distorted by 10% to 20%.
クッションシート３の見かけ密度は、小さくなるとクッション性が低下し、へたりやすくなり、大きくなると防音性が低下するので、０．０４～０．２ｇ／ｃｍ３が好ましく、より好ましくは０．０４～０．１２ｇ／ｃｍ３である。又、厚さは、薄くなるとクッション性及び防音性が低下し、厚くなるとへたりやすくなるので、２～２０ｍｍが好ましく、より好ましくは５～１５ｍｍである。
The apparent density of the
又、クッションシート３の目付量は小さくなるとへたりやすくなり、大きくなるとクッション性や防音性が低下するので、目付量は、１６０～２０００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは２００～１８００ｇ／ｍ２、更に好ましくは３００～１５００ｇ／ｍ２である。
In addition, if the weight per unit area of the
上記クッションシート３は、圧縮弾性率１．０～７．０ＭＰａのクッション性を有するシートであれば、特に限定されず、例えば、オレフィン系樹脂発泡体シート；ゴムシート；エラストマーシート；天然繊維、合成繊維などの有機繊維や無機繊維の織布、編み物、不織布、マット、フェルト等の従来から畳のクッションシートとして使用されているクッション性シートが挙げられる。
The
又、上記クッションシート３としては、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートが見かけ密度が小さく、圧縮弾性率がすぐれ、機械的強度が大きいので好適に使用される。
As the
上記非湿熱接着性繊維としては、非湿熱接着性の汎用繊維が使用可能であり、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維が挙げられ、ポリエステル繊維及びポリアミド繊維が好ましい。 As the non-wet heat adhesive fibers, non-wet heat adhesive general-purpose fibers can be used, and examples thereof include hemp fibers, cotton fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, urethane fibers, polyacrylic fibers, polyester fibers, and polyamide fibers. polyester fibers and polyamide fibers are preferred.
上記湿熱接着性樹脂は、高温・高湿度下で自己接着又は前記非湿熱接着性繊維に接着可能な熱可塑性樹脂であり、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体，ポリ乳酸樹脂等が挙げられる。 The wet heat adhesive resin is a thermoplastic resin that can self-adhere or adhere to the non-wet heat adhesive fibers at high temperature and high humidity, and examples thereof include ethylene-vinyl alcohol copolymers and polylactic acid resins.
上記不織繊維シートは非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されているが、不織繊維シート全体の見かけ密度や機械的強度が均一になるように、融着部は不織繊維シート全体に均一に分布しているのが好ましい。 In the above nonwoven fiber sheet, non-wet heat adhesive fibers are partially fused with a wet heat adhesive resin. It is preferably uniformly distributed throughout the nonwoven fibrous sheet.
従って、非湿熱接着性繊維は、上記湿熱接着性樹脂よりなる湿熱接着性樹脂繊維により部分的に融着されているが好ましい。又、湿熱接着性樹脂繊維は上記非湿熱接着性繊維の表面に上記湿熱接着性樹脂がコーティングされた芯鞘型繊維であってもよい。 Therefore, it is preferable that the non-wet heat adhesive fibers are partially fused with the wet heat adhesive resin fibers made of the wet heat adhesive resin. Also, the wet heat adhesive resin fiber may be a core-sheath type fiber in which the surface of the non-wet heat adhesive fiber is coated with the wet heat adhesive resin.
上記非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維の平均繊度は、小さくなるとクッション性が低下し、へたりやすくなり、大きくなると防音性が低下するので０．１～３０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは０．５～２０ｄｔｅｘである。又、断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、多角形等の形状が挙げられる。 The average fineness of the non-wet heat adhesive fiber and the wet heat adhesive resin fiber is preferably 0.1 to 30 dtex, more preferably 0. .5 to 20 dtex. Moreover, the cross-sectional shape is not particularly limited, and examples thereof include circular, elliptical, and polygonal shapes.
又、上記非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維の長さは、短くなると機械的強度や防音性が低下し、長くなると製造しにくくなるので一般に５～１００ｍｍであり、好ましくは１０～８０ｍｍである。 In addition, the length of the non-wet heat adhesive fiber and the wet heat adhesive resin fiber is generally 5 to 100 mm, preferably 10 to 80 mm, because the shorter the length, the lower the mechanical strength and soundproofing properties, and the longer the length, the more difficult the production. is.
非湿熱接着性繊維と湿熱接着性樹脂の比率は、特に限定されないが、一般に非湿熱接着性繊維１００重量部に対し湿熱接着性樹脂５０～２００重量部であり、好ましくは８０～１５０重量部である。 The ratio of the non-wet heat adhesive fiber and the wet heat adhesive resin is not particularly limited, but is generally 50 to 200 parts by weight of the wet heat adhesive resin per 100 parts by weight of the non-damp heat adhesive fiber, preferably 80 to 150 parts by weight. be.
上記不織繊維シートの製造方法は、特に限定されないが、例えば、非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維を混合してシート状のウェブを作成し、得られたウェブをネットで挟んで加圧しながら、上下から熱水又は水蒸気を吹きかけて加熱・加湿する方法が挙げられる。上記の方法で製造された不織繊維シートはシート全体が均一に接着されており、シート全体の機械的強度（特に、圧縮弾性率）が均一であり優れている。尚、非湿熱接着性繊維の表面に湿熱接着性樹脂がコーティングされた芯鞘型繊維を使用してウェブを作成する場合は芯鞘型繊維のみでウェブを作成してもよい。 The method for producing the non-woven fiber sheet is not particularly limited. A method of heating and humidifying by blowing hot water or steam from above and below while applying pressure is exemplified. The non-woven fiber sheet produced by the above method is evenly bonded as a whole, and the mechanical strength (particularly, compressive elastic modulus) of the whole sheet is uniform and excellent. When a web is produced using core-sheath type fibers in which the surface of non-wet heat-adhesive fibers is coated with a wet heat-adhesive resin, the web may be produced only from the core-sheath type fibers.
クッションシート３は、２枚以上の薄い上記不織繊維シートが積層された積層シートでもよいし、密度又は厚みの異なる２枚以上の薄い上記不織繊維シートが積層された積層シートでもよい。更に、１枚以上の薄い上記不織繊維シートと１枚以上の薄い上記クッション性シートが積層された積層シートでもよい。
The
又、上記不織繊維シートと上記クッション性シートが積層されなるクッションシート３は、シート全体として、圧縮弾性率が１．０～７．０ＭＰａである。クッション性シートの圧縮弾性率はこの範囲を少々逸脱してもよいが、不織繊維シートの圧縮弾性率はこの範囲であるのが好ましい。
In addition, the
上記不織繊維シートと上記クッション性シートを積層してクッションシート３とする場合、不織繊維シートの厚さとクッション性シートの厚さの比は１：２～２：１が好ましい。
When the nonwoven fiber sheet and the cushioning sheet are laminated to form the
芯材１の上面であって畳表との間に、薄畳にクッション性及び防音性を付与するために第２のクッションシート４が積層されてもよい。上記第２のクッションシート４は薄畳にクッション性及び防音性を付与するものであるから、従来から畳のクッションシートとして使用されているものであれば特に限定されず、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルト；ポリスチレン樹脂発泡シート、ポリエチレン樹脂発泡シート、ポリプロピレン樹脂発泡シート、ウレタン発泡シート、ゴム発泡シートなどの発泡シート；クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール等のクッション性シートが挙げられる。
A
第２のクッションシート４は、みかけ密度が小さくなるとへたりやすくなり、クッション性が低下し、大きくなると吸音性が低下し、防音性が低下するので、見かけ密度が０．０４～０．２ｇ／ｃｍ３の麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布からなるのが好ましく、より好ましくはポリエステル繊維不織布である。
When the apparent density of the
第２のクッションシート４の目付量は、小さくなるとクッション性が低下し、大きくなると防音性が低下するので、１００～３０００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１５０～５００ｇ／ｍ２である。
The basis weight of the
第２のクッションシート４の厚さは、特に限定されないが、一般に１～１０ｍｍであり、好ましくは１．５～５ｍｍである。又、第２のクッションシート４は２枚以上の薄い不織布が積層されていてもよい。更に、密度の異なる不織繊維シートや厚みの異なる不織繊維シートを積層せいてもよく、不織繊維シートとクッションシートを組み合わせてもよい。
The thickness of the
又、第２のクッションシートとして、前述の不織繊維シート、その積層シート、不織繊維シートと上記不織布の積層シートも好適に使用できる。この場合の不織繊維シートの厚さは１～５ｍｍが好ましい。 As the second cushion sheet, the nonwoven fiber sheet described above, its laminated sheet, and the laminated sheet of the nonwoven fiber sheet and the above nonwoven fabric can also be preferably used. The thickness of the nonwoven fiber sheet in this case is preferably 1 to 5 mm.
又、クッションシート３の下面には裏面仕上げ材が積層されてもよい。裏面仕上げ材は、薄畳の滑り止め、補強、防水等の目的でクッションシート３の下面に積層されるシートである。
Further, a back finishing material may be laminated on the lower surface of the
滑り止めのための裏面仕上げ材としては、例えば、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂などの滑り止め性能を有する樹脂よりなる滑り止めシート、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルトなどにシリコン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂など粒状、線状、格子状などの凸部が形成されている滑り止めシート、裏面に粒状、線状、格子状などの凸部が形成されているポリエチレ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の発泡シート等が挙げられる。補強ための裏面仕上げ材としては、例えば、クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール、チップボール、合成樹脂シート、クロス粘着テ－プ等が挙げられ、防水のための裏面仕上げ材としては、例えば、ポリエチレ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の合成樹脂シートが挙げられる。 Examples of non-slip backing materials include non-slip sheets made of resins with anti-slip properties such as silicone resins, acrylic resins, acrylic silicone resins, hemp fibers, cotton fibers, polyethylene fibers, and polypropylene fibers. Non-woven fabrics, woven fabrics, mats, felts, etc. made of fibers such as urethane fiber, polyacrylic fiber, polyester fiber, etc. Forming granular, linear, grid-shaped protrusions such as silicon-based resin, acrylic-based resin, and acrylic-silicon-based resin anti-slip sheets, and foamed sheets made of polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, etc., having granular, linear, grid-like projections formed on the back surface, and the like. Examples of back surface finishing materials for reinforcement include kraft paper, paperboard, thick paper, cardboard, chipboard, synthetic resin sheets, cloth adhesive tape, etc. Examples of back surface finishing materials for waterproofing include polyethylene. Synthetic resin sheets such as resins, polypropylene resins, and polystyrene resins can be used.
又、芯材１上面に畳表２を積層し、下面にクッションシート３を積層して、畳表２の端部を芯材１及びクッションシート３の側面からクッションシート３下面に沿って折り曲げ、クッションシート３の下面に固定して框部を形成し、一体化する場合には、畳表２の端部とクッションシート３の下面の間に段差が生じるので、この畳表２の端部とクッションシート３の下面で形成される段差を解消するために段差調整シートが積層されるのが好ましい。
Further, the tatami facing 2 is laminated on the upper surface of the
上記段差調整シートは、不陸調整機能を有すると共にクッション性及び防音性を有するシートが好ましい。段差調整シートとしては、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルト；ポリスチレン樹脂発泡シート、ポリエチレン樹脂発泡シート、ポリプロピレン樹脂発泡シート、ウレタン発泡シート、ゴム発泡シートなどの発泡シート；クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール、チップボール等が挙げられる。 The step adjustment sheet is preferably a sheet that has an unevenness adjustment function and also has cushioning properties and soundproofing properties. As the step adjustment sheet, for example, non-woven fabric, woven fabric, mat, felt of fiber such as hemp fiber, cotton fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, urethane fiber, polyacrylic fiber, polyester fiber; polystyrene resin foam sheet, polyethylene resin foam Sheets, foamed sheets such as polypropylene resin foamed sheets, urethane foamed sheets and rubber foamed sheets;
段差調整シートとしては、みかけ密度が小さくなるとへたりやすくなり、クッション性が低下し、大きくなると吸音性が低下し、防音性が低下するので、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布が好ましく、より好ましくはポリエステル繊維不織布である。又、前述の不織繊維シートであってもよい。 As a step adjustment sheet, the lower the apparent density, the more likely it is to sag and the cushioning properties to decrease. Nonwoven fabrics of fibers such as fibers, polyacrylic fibers, and polyester fibers are preferred, and polyester fiber nonwoven fabrics are more preferred. Alternatively, it may be the non-woven fiber sheet described above.
段差調整シートの目付量は小さくなるとクッション性が低下し、大きくなると防音性が低下するので、１００～８００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１５０～５００ｇ／ｍ２である。 If the basis weight of the step adjusting sheet is small, the cushioning property is reduced , and if it is large, the soundproofing property is reduced .
段差調整シートの厚さは、畳表２の厚さと同等若しくは畳表２の厚さより若干厚いのが好ましく、一般に１～９ｍｍであり、好ましくは１．５～４ｍｍである。又、段差調整シートは２枚以上の薄い段差調整シートが積層されていてもよい。 The thickness of the step adjusting sheet is preferably equal to or slightly thicker than the thickness of the tatami facing 2, generally 1 to 9 mm, preferably 1.5 to 4 mm. Also, the level difference adjusting sheet may be formed by laminating two or more thin level difference adjusting sheets.
本発明の薄畳の製造方法は、特に限定されず、従来公知の任意の製造方法が採用されてよく、例えば、芯材１、畳表２、クッションシート３及び必要に応じて第２のクッションシート４、裏面仕上げ材、段差調整シート等を積層し、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系等の粘接着剤で接着する方法、エチレンー酢酸ビニル共重合体、線状低密度ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系ホットメルト型接着剤で熱融着する方法、糸で縫合する方法、タッカーで打ち付ける方法等が挙げられる。 The method of manufacturing the thin tatami mat of the present invention is not particularly limited, and any conventionally known manufacturing method may be employed. 4. A method of laminating a back surface finishing material, a step adjustment sheet, etc., and adhering them with an adhesive such as rubber, acrylic, urethane, or silicone, ethylene-vinyl acetate copolymer, linear low-density polyethylene. A method of heat-sealing with a polyolefin-based hot-melt adhesive such as a resin, a method of sewing with a thread, a method of hitting with a tucker, and the like can be mentioned.
しかし、芯材に畳表とクッションシートを積層し、畳表を芯材の下面に巻き込んでタッカーで打ち付ける方法では、製造後の経時変化や薄畳の使用の際に押圧されたり、畳表やクッションシートがずれたりして、薄畳のクッションシートの端部がへたってしまい防音性が低下するので、各シートを（粘）接着剤で接着するのが好ましい。 However, in the method of laminating the tatami facing and cushion sheet on the core material, winding the tatami facing under the core material and hitting it with a tucker, the tatami facing and the cushion sheet may be pressed over time after manufacturing or when the thin tatami mat is used. If the sheets are misaligned, the ends of the thin tatami mat cushion sheets become flattened and the soundproofing performance is lowered.
少なくとも芯材とクッションシートは（粘）接着剤で動かないように接着するのが好ましい。芯材は、クッションシートに接する表面の一部をクッションシートに接着すればよいが、全表面を接着するのが好ましい。 At least the core material and the cushion sheet are preferably adhered together with a (visco)adhesive so that they do not move. The core material may be adhered to the cushion sheet only on a part of the surface thereof in contact with the cushion sheet, but it is preferable to adhere the entire surface thereof.
本発明の薄畳の構成は上述の通りであり、その厚さは、特に限定されないが、薄畳であるから、一般に、８～３５ｍｍである。 The configuration of the thin tatami mat of the present invention is as described above, and the thickness is not particularly limited, but since it is a thin tatami mat, it is generally 8 to 35 mm.
本発明の薄畳の構成は上述の通りであり、防音性が優れている。特に、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上の薄畳は、交通機関、音響機器、ペットの鳴き声、ドアの開閉、話し声等の騒音を防音する効果、特に，階上の歩行音や重量物の落下音のような低周波音を防音する効果が優れており、騒音トラブルを低減することができる。 The configuration of the thin tatami mat of the present invention is as described above, and is excellent in soundproofing. In particular, thin carpets with a weight floor impact sound level reduction amount of ΔLH-3 or more measured using a standard impact source (tire impact source of impact force characteristics (1) = bang machine) based on JIS A 1440-2 is effective in reducing noise from transportation, audio equipment, barking of pets, opening and closing of doors, and voices, especially low-frequency sounds such as the sound of people walking upstairs and the sound of heavy objects falling. It is possible to reduce noise troubles.
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。 Next, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
芯部分がポエチレンテレフタレート、鞘部分がエチレン－ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量４４モル％、けん化度９８．４モル％）である芯鞘型ステープル繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、芯と鞘の重量比１：１、捲縮数２１個／２５ｍｍ，倦縮率１３．５％）を用いてカード法によりカードウェブを作成した。
(Example 1)
Core-sheath type staple fiber (fineness 3.3 dtex, fiber length 51 mm, fiber length 51 mm, A carded web was prepared by a carding method using a core/sheath weight ratio of 1:1, a number of crimps of 21/25 mm, and a crimp rate of 13.5%.
得られたカードウェブを２枚の金網製ベルトで挟み、加圧すると共に上下から０．２５ＭＰａ高温水蒸気を噴射して芯鞘型ステープル繊維の鞘部分（エチレン－ビニルアルコール共重合体を溶融接着し、厚さ４ｍｍ、見かけ密度０．０５ｇ／ｃｍ３の不織繊維シートを得た。 The obtained card web was sandwiched between two wire mesh belts, and while being pressurized, high temperature steam of 0.25 MPa was injected from above and below to melt and bond the sheath portion of the core-sheath type staple fiber (ethylene-vinyl alcohol copolymer, A nonwoven fiber sheet having a thickness of 4 mm and an apparent density of 0.05 g/cm 3 was obtained.
得られた不織繊維シートを３枚重ね合わせて厚さ１２ｍｍのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は１．６６ＭＰａ、目付量は６００ｇ／ｍ２であった。 Three of the obtained nonwoven fiber sheets were laminated to obtain a cushion sheet with a thickness of 12 mm. The resulting cushion sheet had a compression modulus of 1.66 MPa and a basis weight of 600 g/m 2 .
図１に示した通り、厚さ６ｍｍ、曲げ弾性率２８８０ＭＰａ、曲げ剛性３０．５ＭＰａのミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる芯材１の上面に、厚さ２ｍｍの人工畳表２（積水成型社製、商品名「ＭＩＧＵＳＡ」）を積層し、下面に得られたクッションシート３を積層して厚さ２０ｍｍの薄畳を得た。
As shown in FIG. 1, on the upper surface of a
（実施例２）
実施例１でおこなったと同様にして厚さ３ｍｍの不織繊維シートを得た。得られた３枚の不織繊維シートを重ね合わせて厚さ９ｍｍのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は１．９８ＭＰａ、目付量は４５０ｇ／ｍ２であった。得られたクッションシートを使用した以外は実施例１と同様にして厚さ１７ｍｍの薄畳を得た。
(Example 2)
A nonwoven fiber sheet having a thickness of 3 mm was obtained in the same manner as in Example 1. A cushion sheet having a thickness of 9 mm was obtained by stacking the obtained three nonwoven fiber sheets. The resulting cushion sheet had a compression modulus of 1.98 MPa and a basis weight of 450 g/m 2 . A thin tatami mat having a thickness of 17 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained cushion sheet was used.
（実施例３）
実施例１で得られた２枚の不織繊維シートを重ね合わせて厚さ８ｍｍのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は２．２９ＭＰａ、目付量は４００ｇ／ｍ２であった。得られたクッションシートを使用した以外は実施例１と同様にして厚さ１６ｍｍの薄畳を得た。
(Example 3)
Two nonwoven fiber sheets obtained in Example 1 were superimposed to obtain a cushion sheet with a thickness of 8 mm. The resulting cushion sheet had a compression modulus of 2.29 MPa and a basis weight of 400 g/m 2 . A thin tatami mat having a thickness of 16 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained cushion sheet was used.
（実施例４）
実施例１で行ったと同様にして、厚さ４ｍｍ、見かけ密度０．１０ｇ／ｃｍ３の不織繊維シートを得、得られた不織繊維シートを３枚重ね合わせて厚さ１２ｍｍのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は６．８１ＭＰａ、目付量は１２００ｇ／ｍ２であった。得られたクッションシートを使用した以外は実施例１と同様にして厚さ２０ｍｍの薄畳を得た。
(Example 4)
A nonwoven fiber sheet having a thickness of 4 mm and an apparent density of 0.10 g/cm 3 was obtained in the same manner as in Example 1, and three of the obtained nonwoven fiber sheets were laminated to form a cushion sheet having a thickness of 12 mm. Obtained. The resulting cushion sheet had a compression modulus of 6.81 MPa and a basis weight of 1200 g/m 2 . A thin tatami mat having a thickness of 20 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained cushion sheet was used.
（実施例５）
実施例１で行ったと同様にして、厚さ４ｍｍ、見かけ密度０．１０ｇ／ｃｍ３の不織繊維シートを得、得られた不織繊維シートを２枚重ね合わせて厚さ８ｍｍのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は４．９１ＭＰａ、目付量は８００ｇ／ｍ２であった。得られたクッションシートを使用した以外は実施例１と同様にして厚さ１６ｍｍ薄畳を得た
(Example 5)
A nonwoven fiber sheet having a thickness of 4 mm and an apparent density of 0.10 g/cm 3 was obtained in the same manner as in Example 1. Two of the obtained nonwoven fiber sheets were superimposed to form a cushion sheet having a thickness of 8 mm. Obtained. The resulting cushion sheet had a compression modulus of 4.91 MPa and a basis weight of 800 g/m 2 . A thin tatami mat with a thickness of 16 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained cushion sheet was used.
（比較例１）
厚さ６ｍｍ、曲げ弾性率２８８０ＭＰａ、曲げ剛性３０．５ＭＰａのミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる芯材の上面に、厚さ２ｍｍの人工畳表２（積水成型社製、商品名「ＭＩＧＵＳＡ」）を積層し、下面に厚さ２ｍｍ、密度０．１２ｇ／ｃｍ３、圧縮弾性率１４．２ＭＰａの発泡スチレンボードを積層して厚さ１０ｍｍの薄畳を得た。
(Comparative example 1)
A 2 mm thick artificial tatami mat surface 2 (manufactured by Sekisui Seisei Co., Ltd., trade name “MIGUSA”) was placed on the upper surface of a core material made of medium density fiberboard (MDF) with a thickness of 6 mm, a flexural modulus of 2880 MPa, and a flexural rigidity of 30.5 MPa. A styrene foam board having a thickness of 2 mm, a density of 0.12 g/cm 3 and a compression elastic modulus of 14.2 MPa was laminated on the lower surface to obtain a thin tatami mat with a thickness of 10 mm.
（比較例２）
厚さ４．０ｍｍ、曲げ弾性率３５４０ＭＰａ、曲げ剛性４０．９ＭＰａのミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる芯材の上面に、厚さ２ｍｍの人工畳表２（積水成型社製、商品名「ＭＩＧＵＳＡ」）を積層し、下面に厚さ２ｍｍ、密度０．１２ｇ／ｃｍ３、圧縮弾性率１４．２ＭＰａの発泡スチレンボードを積層して厚さ８ｍｍの薄畳を得た。
(Comparative example 2)
A 2 mm-thick artificial tatami mat 2 (manufactured by Sekisui Seisei Co., Ltd., trade name “MIGUSA”) was placed on the upper surface of a core material made of medium density fiberboard (MDF) with a thickness of 4.0 mm, a flexural modulus of 3540 MPa, and a flexural rigidity of 40.9 MPa. ), and a styrene foam board having a thickness of 2 mm, a density of 0.12 g/cm 3 and a compression elastic modulus of 14.2 MPa was laminated on the lower surface to obtain a thin tatami mat with a thickness of 8 mm.
実施例１～５及び比較例１、２で得られた薄畳を試料とし、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して重量床衝撃音レベル低減量を測定した。結果を薄畳の構成と併せて表１に示した。参考のため、床衝撃音レベルがΔＬＨ－２及びΔＬＨ－３の基準値を併記した。 Using the thin tatami mats obtained in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 as samples, a standard impact source (tire impact source of impact force characteristics (1) = bang machine) was used based on JIS A 1440-2. We measured the amount of weight floor impact sound level reduction. The results are shown in Table 1 together with the configuration of the thin tatami mats. For reference, reference values for floor impact sound levels of ΔLH-2 and ΔLH-3 are also shown.
本発明の薄畳は、防音性が優れている。特に、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上の薄畳は、交通機関、音響機器、ペットの鳴き声、ドアの開閉、話し声等の騒音を防音する効果、特に，階上の歩行音や重量物の落下音のような低周波音を防音する効果が優れており、騒音トラブルを低減することができる。従って、高層の団地やマンションにおいても従来の畳の代わりに好適に使用できる。 The thin tatami mat of the present invention has excellent soundproofing properties. In particular, thin carpets with a weight floor impact sound level reduction amount of ΔLH-3 or more measured using a standard impact source (tire impact source of impact force characteristics (1) = bang machine) based on JIS A 1440-2 is effective in reducing noise from transportation, audio equipment, barking of pets, opening and closing of doors, and voices, especially low-frequency sounds such as the sound of people walking upstairs and the sound of heavy objects falling. It is possible to reduce noise troubles. Therefore, it can be suitably used in place of conventional tatami mats even in high-rise housing complexes and condominiums.
１ 芯材
２ 畳表
３ クッションシート
４ 第２のクッションシート
1
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