JP7431024B2

JP7431024B2 - flooring

Info

Publication number: JP7431024B2
Application number: JP2019222951A
Authority: JP
Inventors: 和宏松下; 康臣松島; 長小池; 明稲津; 隼人島田; 淳人田所
Original assignee: Kuraray Co Ltd; Sekisui Seikei Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd; Sekisui Seikei Ltd
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2024-02-14
Anticipated expiration: 2039-12-10
Also published as: JP2020101075A

Description

本発明は、床材に関する。 The present invention relates to flooring.

高齢者が、住宅や施設内で転倒して骨折等し、そのまま病床につく事例が多く報告されている。そのため、それらで敷設される床材には、優れた衝撃緩和性能を有することのニーズが高まっている。これに対し、例えば、特許文献１～４には、衝撃緩和性能を高めるための改良が加えられた床材が開示されている。 There have been many reports of elderly people falling and sustaining fractures while in their homes or facilities, and ending up in hospital beds. Therefore, there is an increasing need for flooring materials laid with these materials to have excellent impact mitigation performance. On the other hand, for example, Patent Documents 1 to 4 disclose flooring materials that have been improved to improve impact mitigation performance.

特開２０１１－１９０６７３号公報Japanese Patent Application Publication No. 2011-190673 特開２０１１－１９０６７４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2011-190674 特開２０１６－１９９９９４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2016-199994 特開２０１６－２１６９２８号公報JP2016-216928A

本発明の課題は、優れた衝撃緩和性能を有する床材を提供することである。 An object of the present invention is to provide a flooring material with excellent impact mitigation performance.

本発明は、板材と、前記板材の裏面側に積層された厚さが８ｍｍ以上２０ｍｍ以下のクッション材とを備えた床材であって、前記板材の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、且つ前記クッション材の圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であり、前記クッション材は、相対的に高融点の第１樹脂材料と相対的に低融点の第２樹脂材料とで形成されたコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブにおける前記第２樹脂材料間を溶着させたボード型不織布で構成されていることを特徴とする。 The present invention is a flooring material comprising a board material and a cushioning material having a thickness of 8 mm or more and 20 mm or less and laminated on the back side of the board material, wherein the bending elastic modulus of the board material is 500 MPa or more and 4000 MPa or less, and the compressive elastic modulus of the cushioning material is 1.0 MPa or more and 2.5 MPa or less, and the cushioning material is formed of a first resin material with a relatively high melting point and a second resin material with a relatively low melting point. The present invention is characterized in that it is composed of a board-type nonwoven fabric in which the second resin material in a web of staple fibers of conjugate fibers is welded together .

本発明によれば、板材の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、且つクッション材の圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であることにより、優れた衝撃緩和性能を得ることができる。 According to the present invention, excellent impact mitigation performance can be obtained by having the bending elastic modulus of the plate material being 500 MPa or more and 4000 MPa or less, and the compressive elastic modulus of the cushioning material being 1.0 MPa or more and 2.5 MPa or less. .

実施形態１に係る床材の断面図である。1 is a sectional view of a flooring material according to Embodiment 1. FIG. 実施形態２に係る床材の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a flooring material according to a second embodiment. 実施形態２に係る床材の変形例の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a modification of the flooring material according to the second embodiment.

以下、実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments will be described in detail.

（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る床材１０を示す。 (Embodiment 1)
FIG. 1 shows a flooring 10 according to a first embodiment.

実施形態１に係る床材１０は、板材１１と、板材１１の裏面側に積層されたクッション材１２とを備える。そして、板材１１の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、且つクッション材１２の圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下である。実施形態１に係る床材１０の総厚さは、例えば１０．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下である。この実施形態１に係る床材１０によれば、板材１１の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、且つクッション材１２の圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であることにより、優れた衝撃緩和性能を得ることができる。 The flooring material 10 according to the first embodiment includes a board material 11 and a cushioning material 12 laminated on the back side of the board material 11. The bending elastic modulus of the plate material 11 is 500 MPa or more and 4000 MPa or less, and the compressive elastic modulus of the cushion material 12 is 1.0 MPa or more and 2.5 MPa or less. The total thickness of the flooring 10 according to the first embodiment is, for example, 10.0 mm or more and 30.0 mm or less. According to the flooring material 10 according to Embodiment 1, the bending elastic modulus of the board material 11 is 500 MPa or more and 4000 MPa or less, and the compressive elastic modulus of the cushioning material 12 is 1.0 MPa or more and 2.5 MPa or less. It is possible to obtain excellent shock mitigation performance.

ここで、板材１１の構成素材としては、例えば、ミディアム・デンシティ・ファイバーボード（中見掛け密度繊維板、以下「ＭＤＦ」という。）、インシュレーションボード（軟質繊維板）、ハードボード（硬質繊維板）、合板、高粱ボード、樹脂発泡ボード等が挙げられる。板材１１は、これらのうちのいずれかの単一材、又は、複数の複合材で構成されていることが好ましく、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、これらのうちのＭＤＦを含んで構成されていることが好ましい。板材１１の厚さは、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは４．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。 Here, the constituent materials of the board material 11 include, for example, medium density fiberboard (medium apparent density fiberboard, hereinafter referred to as "MDF"), insulation board (soft fiberboard), and hardboard (rigid fiberboard). , plywood, high grade board, resin foam board, etc. The plate material 11 is preferably composed of one of these single materials or a plurality of composite materials, and from the viewpoint of obtaining excellent impact mitigation performance, it is composed of MDF among these materials. It is preferable that The thickness of the plate material 11 is preferably 4.0 mm or more and 15.0 mm or less, more preferably 3.0 mm or more and 7.0 mm or less, from the viewpoint of obtaining excellent impact mitigation performance.

板材１１の曲げ弾性率は、５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であるが、エネルギーが局部的にクッション材１２に伝えられるのを回避するとともに、クッション材１２で効率的にエネルギーを吸収し、それにより優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは１５００ＭＰａ以上３８００ＭＰａ以下、より好ましくは３０００ＭＰａ以上３６００ＭＰａ以下である。この曲げ弾性率は、板材１１の構成素材が樹脂の場合、ＪＩＳＫ７１７１：２０１６に基づいて測定されるものであり、板材１１の構成素材が木材の場合、ＪＩＳＺ２１０１：２００９に基づいて測定される曲げヤング係数である。 The bending elastic modulus of the plate material 11 is 500 MPa or more and 4000 MPa or less, but this prevents energy from being locally transmitted to the cushioning material 12 and allows the cushioning material 12 to efficiently absorb energy, thereby providing excellent impact resistance. From the viewpoint of obtaining relaxation performance, it is preferably 1,500 MPa or more and 3,800 MPa or less, more preferably 3,000 MPa or more and 3,600 MPa or less. This bending elastic modulus is measured based on JIS K7171:2016 when the constituent material of the plate 11 is resin, and is measured based on JIS Z2101:2009 when the constituent material of the plate 11 is wood. It is the bending Young's modulus.

クッション材１２の構成素材としては、例えば、不織布、合成繊維フェルト、天然繊維フェルトなどの繊維構造体；合成樹脂発泡材、ゴム発泡材などの発泡材等が挙げられる。クッション材１２は、これらのうちのいずれかの単一材、又は、複数の複合材で構成されていることが好ましく、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、これらのうちの不織布を含んで構成されていることが好ましく、ボード型不織布を含んで構成されていることがより好ましい。 Examples of materials constituting the cushion material 12 include fiber structures such as nonwoven fabrics, synthetic fiber felts, and natural fiber felts; foam materials such as synthetic resin foam materials and rubber foam materials. It is preferable that the cushioning material 12 is composed of one of these single materials or a composite material of a plurality of materials, and from the viewpoint of obtaining excellent impact mitigation performance, it is composed of a nonwoven fabric of these materials. It is preferable that the structure is made of a board-type nonwoven fabric, and more preferably that it includes a board-type nonwoven fabric.

ボード型不織布は、例えば、ポリエステル等の高融点の第１材料と、エチレン－ビニルアルコール共重合体等の低融点の第２材料とで形成されたコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して第２材料間を溶着させることにより製造することができる。コンジュゲート繊維は、第１材料の内層と第２材料の外層とを有するシースコア型であってもよく、また、第１材料と第２材料とを貼り合わせたサイドバイサイド型であってもよい。市販のボード型不織布としては、例えば、クラレクラフレックス社製の「フェリベンディ」（登録商標）が挙げられる。 Board-type nonwoven fabrics are produced by, for example, heating a web of staple fibers of conjugate fibers formed of a first material with a high melting point such as polyester and a second material with a low melting point such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer. It can be manufactured by spraying and welding the second materials together. The conjugate fiber may be of a sheath core type having an inner layer of a first material and an outer layer of a second material, or may be of a side-by-side type in which the first material and the second material are bonded together. As a commercially available board-type nonwoven fabric, for example, "Felibendi" (registered trademark) manufactured by Kuraray Kuraflex Co., Ltd. can be mentioned.

クッション材１２は、複数の構成素材を積層一体化した積層体、具体的には、例えば複数枚の不織布の積層体で構成されていてもよい。この場合、複数の構成素材の接合手段としては、例えば、ホットメルト接着剤、両面粘着テープ、接着シート、液体接着剤などを用いて接着する化学的接合手段；縫い合わせによる縫着、タッカーによる鋲打などの機械的接合手段が挙げられる。複数の構成素材は、化学的接合手段のみにより接合されていてもよく、機械的接合手段のみにより接合されていてもよく、化学的接合手段及び機械的接合手段が組み合わされて接合されていてもよい。また、複数の構成素材は、縁部又は隅部だけが接合され、中央部分が非接合とされていてもよい。 The cushioning material 12 may be formed of a laminate in which a plurality of constituent materials are laminated and integrated, specifically, for example, a laminate of a plurality of nonwoven fabrics. In this case, the means for joining the plurality of constituent materials include, for example, chemical joining means using hot melt adhesive, double-sided adhesive tape, adhesive sheet, liquid adhesive, etc.; sewing by sewing, riveting with a tacker. Mechanical joining means such as The plurality of constituent materials may be joined only by chemical joining means, only by mechanical joining means, or by a combination of chemical joining means and mechanical joining means. good. Further, the plurality of constituent materials may be joined only at the edges or corners, and the central portion may be left unjoined.

クッション材１２の厚さは、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは６．０ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。 The thickness of the cushioning material 12 is preferably 6.0 mm or more and 20 mm or less, more preferably 8 mm or more and 15 mm or less, from the viewpoint of obtaining excellent impact mitigation performance.

クッション材１２の圧縮弾性率は、１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であるが、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは１．２ＭＰａ以上２．３ＭＰａ以下、より好ましくは１．４ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下である。この圧縮弾性率は、ＪＩＳＫ７１８１：２０１１に基づき、３００ｍｍ×３００ｍｍに切り出した試験体を用いて、試験速度１０ｍｍ／分にて直径５０ｍｍの圧子により圧縮した時の弾性率を測定したものである（以下、同様）。 The compressive elastic modulus of the cushioning material 12 is 1.0 MPa or more and 2.5 MPa or less, but from the viewpoint of obtaining excellent impact mitigation performance, it is preferably 1.2 MPa or more and 2.3 MPa or less, more preferably 1.4 MPa or more and 2.3 MPa or less. .0 MPa or less. This compressive elastic modulus is the elastic modulus measured based on JIS K7181:2011 when a test piece cut out to 300 mm x 300 mm is compressed with an indenter with a diameter of 50 mm at a test speed of 10 mm/min ( The same applies below).

クッション材１２の目付は、例えば４００ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下である。クッション材１２の見掛け密度は、例えば０．０３０ｇ／ｃｍ^３以上０．０７０ｇ／ｃｍ^３以下である。 The basis weight of the cushion material 12 is, for example, 400 g/m ² or more and 800 g/m ² or less. The apparent density of the cushioning material 12 is, for example, 0.030 g/cm ³ or more and 0.070 g/cm ³ or less.

板材１１とクッション材１２との接合手段としては、例えば、ホットメルト接着剤、両面テープ、接着シート、液体接着剤などを用いて接着する化学的接合手段；縫い合わせによる縫着、タッカーによる鋲打などの機械的接合手段が挙げられる。板材１１とクッション材１２とは、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、中央部分を含んで化学的接合手段の接着により接合されていることが好ましい。その一方、板材１１とクッション材１２とは、同様の観点から、中央部分が機械的接合手段により接合されていないことが好ましい。また、板材１１とクッション材１２とは、縁部又は隅部だけが接合され、中央部分が非接合とされていてもよい。 The means for joining the board material 11 and the cushion material 12 include, for example, chemical joining means using hot melt adhesive, double-sided tape, adhesive sheet, liquid adhesive, etc.; sewing by sewing, riveting with a tacker, etc. Examples include mechanical joining means. It is preferable that the plate material 11 and the cushion material 12 are bonded to each other by chemical bonding means, including the central portion, from the viewpoint of obtaining excellent impact mitigation performance. On the other hand, from the same viewpoint, it is preferable that the center portions of the plate material 11 and the cushion material 12 are not joined by mechanical joining means. Further, the plate material 11 and the cushion material 12 may be joined only at the edges or corners, and may be left unjoined at the center.

板材１１とクッション材１２との厚さの合計は、好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。 The total thickness of the plate material 11 and the cushion material 12 is preferably 25 mm or less, more preferably 20 mm or less.

板材１１とクッション材１２との積層体である実施形態１に係る床材１０の表面側の圧縮弾性率は、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは２．０ＭＰａ以上１５．０ＭＰａ以下、より好ましくは３．０ＭＰａ以上６．０ＭＰａ以下である。 The compressive elastic modulus of the surface side of the floor material 10 according to Embodiment 1, which is a laminate of the board material 11 and the cushion material 12, is preferably 2.0 MPa or more and 15.0 MPa or less, from the viewpoint of obtaining excellent impact mitigation performance. More preferably, it is 3.0 MPa or more and 6.0 MPa or less.

実施形態１に係る床材１０のＪＩＳＡ５９１７：２０１８の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さ（以下「第１Ｇ値」という。）は、好ましくは５０Ｇ以下、より好ましくは３７Ｇ以下である。実施形態１に係る床材１０のＪＩＳＡ６５１９：２０１３の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さ（以下「第２Ｇ値」という。）も、好ましくは５０Ｇ以下、より好ましくは３７Ｇ以下である。これらの第１Ｇ値及び第２Ｇ値は、頭部モデルを測定対象に自由落下させて衝突したときの加速度を、測定対象の表面の硬さとしたものである。従来、これらの第１Ｇ値及び第２Ｇ値が４０Ｇ以下である床材は知られていない。 The surface hardness (hereinafter referred to as "first G value") of the flooring material 10 according to Embodiment 1 measured according to the JIS A5917:2018 floor hardness test is preferably 50G or less, more preferably 37G. It is as follows. The surface hardness (hereinafter referred to as "second G value") of the flooring material 10 according to Embodiment 1 measured according to the floor hardness test of JIS A6519:2013 is also preferably 50G or less, more preferably 37G. It is as follows. These first G value and second G value are the acceleration when the head model is allowed to freely fall onto the measurement target and collide with the measurement target, which is the hardness of the surface of the measurement target. Conventionally, there is no known flooring material whose first G value and second G value are 40 G or less.

実施形態１に係る床材１０の第１Ｇ値と第２Ｇ値との差は、小さいほど好ましく、好ましくは１０Ｇ以下、より好ましくは５Ｇ以下であり、さらに好ましいのは３Ｇ以下である。第１Ｇ値は、５回の落下試行における第３回から第５回の測定値の平均であり、第２Ｇ値は、１回の落下試行での測定値である。通常、落下試行を繰り返すと、衝撃緩和性能は低下するので、第１Ｇ値よりも第２Ｇ値の方が小さくなる。したがって、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差が小さいということは、落下試行を繰り返しても衝撃緩和性能が維持されることを意味する。従来、これらの第１Ｇ値と第２Ｇ値との差が１０Ｇ以下である床材は知られていない。 The difference between the first G value and the second G value of the flooring material 10 according to Embodiment 1 is preferably as small as possible, preferably 10 G or less, more preferably 5 G or less, and even more preferably 3 G or less. The first G value is the average of the third to fifth measured values in five falling attempts, and the second G value is the measured value in one falling attempt. Normally, if the drop trial is repeated, the impact mitigation performance deteriorates, so the second G value becomes smaller than the first G value. Therefore, a small difference between the first G value and the second G value means that the impact mitigation performance is maintained even after repeated drop trials. Conventionally, no flooring material is known in which the difference between the first G value and the second G value is 10 G or less.

（実施形態２）
図２は、実施形態２に係る床材２０を示す。 (Embodiment 2)
FIG. 2 shows a flooring material 20 according to a second embodiment.

実施形態２に係る床材２０は、板材２１と、板材２１の裏面側に積層された第１クッション材２２と、板材２１の表面側に積層された第２クッション材２３と、第２クッション材２３の表面側に積層された化粧材２４とを備える。そして、板材２１の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、且つ第１クッション材２２の圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下である。実施形態２に係る床材２０の総厚さは、例えば１０．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下である。この実施形態２に係る床材２０によれば、板材２１と第１クッション材２２との積層体の表面側に、第２クッション材２３及び化粧材２４が積層されているものの、板材２１の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、且つ第１クッション材２２の圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であることにより、優れた衝撃緩和性能を得ることができる。 The flooring material 20 according to the second embodiment includes a board material 21, a first cushion material 22 laminated on the back side of the board material 21, a second cushion material 23 laminated on the front side of the board material 21, and a second cushion material. The decorative material 24 is laminated on the surface side of the decorative material 23. The bending elastic modulus of the plate material 21 is 500 MPa or more and 4000 MPa or less, and the compressive elastic modulus of the first cushion material 22 is 1.0 MPa or more and 2.5 MPa or less. The total thickness of the flooring material 20 according to the second embodiment is, for example, 10.0 mm or more and 30.0 mm or less. According to the flooring material 20 according to the second embodiment, although the second cushion material 23 and the decorative material 24 are laminated on the surface side of the laminate of the board material 21 and the first cushion material 22, the board material 21 is bent. When the elastic modulus is 500 MPa or more and 4000 MPa or less, and the compression elastic modulus of the first cushion material 22 is 1.0 MPa or more and 2.5 MPa or less, excellent impact mitigation performance can be obtained.

実施形態２に係る床材２０の板材２１及び第１クッション材２２の構成は、実施形態１に係る床材１０の板材１１及びクッション材１２の構成と同一であるので、説明を省略する。 The configurations of the plate material 21 and the first cushion material 22 of the flooring material 20 according to the second embodiment are the same as those of the plate material 11 and the cushioning material 12 of the flooring material 10 according to the first embodiment, so a description thereof will be omitted.

第２クッション材２３の構成素材としては、例えば、不織布、合成繊維フェルト、天然繊維フェルトなどの繊維構造体；合成樹脂発泡材、ゴム発泡材などの発泡材；ゴム板、樹脂板などのエラストマー板；紙等が挙げられる。第２クッション材２３は、これらのうちのいずれかの単一材、又は、複数の複合材で構成されていることが好ましい。第２クッション材２３は、実施形態１において説明したボード型不織布を含んで構成されていてもよい。 The constituent materials of the second cushion material 23 include, for example, fiber structures such as non-woven fabrics, synthetic fiber felts, and natural fiber felts; foam materials such as synthetic resin foam materials and rubber foam materials; elastomer plates such as rubber plates and resin plates. ; Examples include paper. It is preferable that the second cushion material 23 is made of one of these single materials or a composite material of a plurality of materials. The second cushion material 23 may include the board-type nonwoven fabric described in the first embodiment.

第２クッション材２３の厚さは、優れた歩行性能や使用時の柔らかさを得る観点から、第１クッション材２２の厚さよりも薄いことが好ましく、具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である。第２クッション材２３の圧縮弾性率は、歩行性能や使用時の柔らかさを得る観点から、具体的には、好ましくは０．５ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下、より好ましくは１．０ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下である。 The thickness of the second cushion material 23 is preferably thinner than the thickness of the first cushion material 22 from the viewpoint of obtaining excellent walking performance and softness during use, and specifically, preferably 0.5 mm or more. It is 20.0 mm or less, more preferably 2.0 mm or more and 8.0 mm or less. From the viewpoint of walking performance and softness during use, the compression elastic modulus of the second cushion material 23 is specifically preferably 0.5 MPa or more and 2.5 MPa or less, more preferably 1.0 MPa or more and 2.0 MPa or less. It is as follows.

第２クッション材２３の目付は、例えば５０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下である。第２クッション材２３の見掛け密度は、例えば０．０２０ｇ／ｃｍ^３以上０．１５０ｇ／ｃｍ^３以下である。 The basis weight of the second cushion material 23 is, for example, 50 g/m ² or more and 300 g/m ² or less. The apparent density of the second cushion material 23 is, for example, 0.020 g/cm ³ or more and 0.150 g/cm ³ or less.

板材２１と第２クッション材２３とは、化学的接合手段及び／又は機械的接合手段により接合されていることが好ましい。また、板材２１と第２クッション材２３とは、縁部又は隅部だけが接合され、中央部分が非接合とされていてもよい。 It is preferable that the plate material 21 and the second cushion material 23 are joined by chemical joining means and/or mechanical joining means. Further, the plate material 21 and the second cushion material 23 may be joined only at the edges or corners, and may be left unjoined at the center.

化粧材２４の構成素材としては、例えば、樹脂製畳表、和紙製畳表、天然イ草製畳表、樹脂製シート、または合成繊維や天然繊維の織物、フローリング、カーペット、絨毯等が挙げられる。化粧材２４は、裏面側に樹脂製の発泡シート等の緩衝材が積層されていてもよい。化粧材２４の厚さは、耐久性などの床表面性能を得る観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。 Examples of the constituent materials of the decorative material 24 include resin tatami facings, Japanese paper tatami facings, natural rush tatami facings, resin sheets, textiles made of synthetic fibers or natural fibers, flooring, carpets, rugs, and the like. The decorative material 24 may have a cushioning material such as a resin foam sheet laminated on the back side. The thickness of the decorative material 24 is preferably 0.5 mm or more and 15.0 mm or less, more preferably 0.5 mm or more and 4.0 mm or less, from the viewpoint of obtaining floor surface performance such as durability.

第２クッション材２３と化粧材２４とは、化学的接合手段及び／又は機械的接合手段により接合されていることが好ましい。また、第２クッション材２３と化粧材２４とは、縁部又は隅部だけが接合され、中央部分が非接合とされていてもよい。 The second cushion material 23 and the decorative material 24 are preferably joined by chemical joining means and/or mechanical joining means. Further, the second cushion material 23 and the decorative material 24 may be joined only at the edges or corners, and left unjoined at the center.

実施形態２に係る床材２０は、図３に示すように、第１クッション材２２の裏面側に積層された第３クッション材２５を更に備えていてもよい。第３クッション材２５の構成素材としては、第２クッション材２３と同様のものが挙げられる。第３クッション材２５の厚さは、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、第１クッション材２２の厚さよりも薄いことが好ましく、具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。第３クッション材２５の圧縮弾性率は、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、第１クッション材２２の圧縮弾性率よりも高いことが好ましく、具体的には、好ましくは５．０ＭＰａ以上１０．０ＭＰａ以下、より好ましくは６．０ＭＰａ以上８．０ＭＰａ以下である。 The flooring material 20 according to the second embodiment may further include a third cushioning material 25 laminated on the back side of the first cushioning material 22, as shown in FIG. As the constituent material of the third cushion material 25, the same materials as the second cushion material 23 can be mentioned. The thickness of the third cushion material 25 is preferably thinner than the thickness of the first cushion material 22 from the viewpoint of obtaining excellent impact mitigation performance, and specifically, preferably 0.5 mm or more and 20.0 mm or less, More preferably, it is 1.0 mm or more and 4.0 mm or less. The compression modulus of the third cushion material 25 is preferably higher than the compression modulus of the first cushion material 22 from the viewpoint of obtaining excellent impact mitigation performance, and specifically, preferably 5.0 MPa or more and 10.0 MPa or more. It is 0 MPa or less, more preferably 6.0 MPa or more and 8.0 MPa or less.

実施形態２に係る床材２０でも、第１Ｇ値は、好ましくは４０Ｇ以下、より好ましくは３７Ｇ以下である。また、第２Ｇ値は、好ましくは４０Ｇ以下、より好ましくは３７Ｇ以下である。さらに、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差は、好ましくは１０Ｇ以下、より好ましくは５Ｇ以下である。 Also in the flooring material 20 according to the second embodiment, the first G value is preferably 40G or less, more preferably 37G or less. Further, the second G value is preferably 40G or less, more preferably 37G or less. Furthermore, the difference between the first G value and the second G value is preferably 10G or less, more preferably 5G or less.

なお、実施形態２では、第２クッション材２３が板材２１と化粧材２４との間に介設され、化粧材２４が板材２１の表面側に積層された構成としたが、特にこれに限定されるものではなく、第２クッション材２３が介設されずに、化粧材２４が板材２１の表面側に直接積層された構成であってもよい。 In the second embodiment, the second cushion material 23 is interposed between the plate material 21 and the decorative material 24, and the decorative material 24 is laminated on the surface side of the plate material 21, but the present invention is not particularly limited to this. Instead, the decorative material 24 may be directly laminated on the surface side of the plate material 21 without interposing the second cushion material 23.

（床材）
以下の実施例１～１８及び比較例１～４の床材を作製した。なお、それぞれの構成は表１～３にも示す。 (flooring)
Flooring materials of Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 4 below were produced. The respective configurations are also shown in Tables 1 to 3.

＜実施例１＞
板材として、厚さが６．４ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３２００ＭＰａ）を準備した。第１クッション材として、ポリエステルの内層とエチレン－ビニルアルコール共重合体の外層とを有するコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して製造されたボード型不織布（「フェリベンディ」クラレクラフレックス社製）３枚をホットメルト接着剤を介して積層一体化した厚さが１２．０ｍｍの不織布積層体（圧縮弾性率：１．７ＭＰａ、目付：６００ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．０５０ｇ／ｃｍ^３）を作製した。 <Example 1>
MDF (flexural modulus of elasticity: 3200 MPa) with a thickness of 6.4 mm was prepared as a plate material. As the first cushioning material, a board-type nonwoven fabric ("Fellibendi") is produced by injecting heated steam onto a web of staple fibers of conjugate fibers having an inner layer of polyester and an outer layer of ethylene-vinyl alcohol copolymer. A nonwoven fabric laminate with a thickness of 12.0 mm (compressive modulus: 1.7 MPa, basis weight: 600 g/m ² , apparent density: 0.050 g), made by laminating 3 sheets (manufactured by Flex Inc.) together via hot melt adhesive. /cm ³ ) was produced.

第２クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布（目付：２４０ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．１２０ｇ／ｃｍ^３）を準備した。化粧材として、樹脂製の模造藺草で形成された厚さが２．０ｍｍの畳表（目付：８３８ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．４１９ｇ／ｃｍ^３）の裏面側に、厚さが２．０ｍｍの粘着加工が施された緩衝材のポリエチレン発泡シート（圧縮弾性率：１４ＭＰａ、目付：２５５ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．１２８ｇ／ｃｍ^３）をラミネート加工で積層一体化した厚さが４．０ｍｍの積層体（目付：１０９３ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．２７３ｇ／ｃｍ^３）を作製した。 As the second cushion material, a nonwoven fabric made of polyester fiber and having a thickness of 2.0 mm (fabric weight: 240 g/m ² , apparent density: 0.120 g/cm ³ ) was prepared. As a decorative material, a 2.0 mm thick tatami surface (area weight: 838 g/m ² , apparent density: 0.419 g/cm ³ ) made of resin imitation grass was placed on the back side. Polyethylene foam sheets (compressive modulus of elasticity: 14 MPa, basis weight: 255 g/m ² , apparent density: 0.128 g/cm ³ ) for cushioning material are laminated together and have a thickness of 4. A 0 mm laminate (fabric weight: 1093 g/m ² , apparent density: 0.273 g/cm ³ ) was produced.

板材の裏面側に第１クッション材をホットメルト接着剤で接着して積層した。次いで、板材の表面側に第２クッション材を非接着で積層するとともに、その隅部をタッカーで接合した。また、第２クッション材の表面側に、ポリエチレン発泡シートが接触するように化粧材を非接着で積層するとともに、その隅部をタッカーで接合することにより、総厚さが２４．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１とした。 A first cushion material was adhered and laminated on the back side of the plate material using a hot melt adhesive. Next, the second cushioning material was laminated on the front side of the plate material without adhesive, and the corners were joined with a tacker. In addition, by laminating the decorative material without adhesive on the surface side of the second cushioning material so that the polyethylene foam sheet is in contact with it, and joining the corners with a tacker, a flooring material with a total thickness of 24.4 mm was created. was prepared and designated as Example 1.

＜実施例２＞
板材として、厚さが５．５ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３２００ＭＰａ）を用いたことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２３．５ｍｍの床材を作製し、それを実施例２とした。 <Example 2>
A floor material with a total thickness of 23.5 mm having the same configuration as Example 1 except that MDF (flexural modulus of elasticity: 3200 MPa) with a thickness of 5.5 mm was used as the board material was produced, and it was used as the material in Example 1. It was set as 2.

＜実施例３＞
板材として、厚さが４．０ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３４００ＭＰａ）を用いたことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２２．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例３とした。 <Example 3>
A floor material with a total thickness of 22.0 mm and having the same configuration as in Example 1 except that MDF (flexural modulus of elasticity: 3400 MPa) with a thickness of 4.0 mm was used as the board material was produced, and it was used as the material in Example 1. It was set as 3.

＜実施例４＞
化粧材として、ポリエチレン発泡シートが積層されていない厚さが２．０ｍｍの畳表のみを用い、また、第２クッション材として、ポリエステルの内層とエチレン－ビニルアルコール共重合体の外層とを有するコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して製造された厚さが２．０ｍｍのボード型不織布（「フェリベンディ」クラレクラフレックス社製、圧縮弾性率：１．６ＭＰａ、目付：１００ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．０５０ｇ／ｃｍ^３）を用い、さらに、第１クッション材の裏面側に、第３クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：７．６ＭＰａ、目付：２００ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．１００ｇ／ｃｍ^３）をホットメルト接着剤で接着して積層したことを除いて実施例３と同一構成の総厚さが２２．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例４とした。 <Example 4>
As a decorative material, only a 2.0 mm thick tatami surface without laminated polyethylene foam sheets was used, and as a second cushion material, a conjugate having an inner layer of polyester and an outer layer of ethylene-vinyl alcohol copolymer. A board-type nonwoven fabric with a thickness of 2.0 mm ("Felibendi" manufactured by Kuraray Kura Flex Co., Ltd., compressive modulus: 1.6 MPa, basis weight: 100 g/m) manufactured by spraying heated steam onto a web of staple fibers. ² , apparent density: 0.050 g/cm ³ ), and a nonwoven fabric made of polyester fiber with a thickness of 2.0 mm (compressive modulus: 7) was used as the third cushion material on the back side of the first cushion material. .6 MPa, basis weight: 200 g/m ² , apparent density: 0.100 g/cm ³ ) with a total thickness of 22.0 mm and having the same structure as Example 3 except that they were bonded and laminated with hot melt adhesive. A flooring material was produced and designated as Example 4.

＜実施例５＞
第２クッション材を用いず、また、第１クッション材の裏面側に、第３クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが４．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：６．８ＭＰａ、目付：４８０ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．１２０ｇ／ｃｍ^３）をホットメルト接着剤で接着して積層したことを除いて実施例３と同一構成の総厚さが２４．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例５とした。 <Example 5>
Without using the second cushion material, a nonwoven fabric made of polyester fiber with a thickness of 4.0 mm (compressive elastic modulus: 6.8 MPa, basis weight: 480 g/ A flooring material with a total thickness of 24.0 mm and having the same structure as in Example ³ except that it was bonded and laminated with a hot melt adhesive (apparent density: 0.120 g/cm ³ ) was prepared. was designated as Example 5.

＜実施例６＞
板材として、厚さが７．０ｍｍの高粱ボード（曲げ弾性率：７００ＭＰａ（ただし、高粱ボードは方向性がある為に曲げ弾性率の高い方を示した。））を用い、また、第２クッション材として、ポリエステルの内層とエチレン－ビニルアルコール共重合体の外層とを有するコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して製造された厚さが２．０ｍｍのボード型不織布（「フェリベンディ」クラレクラフレックス社製、圧縮弾性率：１．６ＭＰａ、目付：１００ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．０５０ｇ／ｃｍ^３）を用い、さらに、化粧材として、ポリエチレン発泡シートが積層されていない厚さが２．０ｍｍの畳表のみを用いたことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２３．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例６とした。 <Example 6>
As the plate material, a 7.0 mm thick Takaro board (flexural modulus of elasticity: 700 MPa (however, Takaro board has directionality, so the one with a higher bending elastic modulus is shown)) was used, and the second cushion was used. A board-type nonwoven fabric with a thickness of 2.0 mm (""FeliBendy" manufactured by Kuraray Kuraflex Co., Ltd., compressive elastic modulus: 1.6 MPa, basis weight: 100 g/m ² , apparent density: 0.050 g/cm ³ ) was used, and a polyethylene foam sheet was not laminated as a decorative material. A floor material with a total thickness of 23.0 mm and having the same structure as in Example 1 except that only a tatami surface with a thickness of 2.0 mm was used was prepared, and this was designated as Example 6.

＜実施例７＞
板材として、厚さが７．０ｍｍのポリプロピレン硬質発泡ボード（「ゼットロン」（登録商標）積水化学工業社製、曲げ弾性率：７００ＭＰａ）を用い、また、第２クッション材を用いていないことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２３．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例７とした。 <Example 7>
As the plate material, a polypropylene rigid foam board ("Zetron" (registered trademark) manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., flexural modulus of elasticity: 700 MPa) with a thickness of 7.0 mm was used, and the second cushion material was not used. A flooring having the same configuration as Example 1 and having a total thickness of 23.0 mm was produced, and this was designated as Example 7.

＜実施例８＞
板材として、厚さが７．０ｍｍのポリプロピレン硬質発泡ボードを用い、また、第１クッション材として、接着剤を用いずにボード型不織布３枚を縫着して積層一体化した厚さが１２．０ｍｍの不織布積層体を用い、さらに、化粧材として、ポリエチレン発泡シートが積層されていない厚さが２．０ｍｍの畳表のみを用いたことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２３．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例８とした。 <Example 8>
A rigid polypropylene foam board with a thickness of 7.0 mm was used as the plate material, and as the first cushion material, three sheets of board-type nonwoven fabric were sewn together and laminated without using an adhesive, and the thickness was 12 mm. The total thickness was 23 mm with the same structure as in Example 1 except that a 0 mm nonwoven fabric laminate was used and only a 2.0 mm thick tatami mat surface on which no polyethylene foam sheet was laminated was used as a decorative material. A flooring material having a thickness of .0 mm was prepared and designated as Example 8.

＜比較例１＞
板材として、厚さが４．４ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３４００ＭＰａ）を用い、また、第１クッション材として、厚さが２．０ｍｍの厚紙を用い、また、第２クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが４．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：６．８ＭＰａ、目付：４８０ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．１２０ｇ／ｃｍ^３）を用い、また、化粧材として、ポリエチレン発泡シートが積層されていない厚さが２．０ｍｍの畳表のみを用い、さらに、第１クッション材の裏面側に、第３クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：７．５ＭＰａ、目付：２００ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．１００ｇ／ｃｍ^３）をステープルで接合して積層したことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが１４．４ｍｍの床材を作製し、それを比較例１とした。 <Comparative example 1>
MDF with a thickness of 4.4 mm (flexural modulus: 3400 MPa) was used as the plate material, cardboard with a thickness of 2.0 mm was used as the first cushion material, and polyester fiber was used as the second cushion material. A nonwoven fabric with a thickness of 4.0 mm (compressive elastic modulus: 6.8 MPa, basis weight: 480 g/m ² , apparent density: 0.120 g/cm ³ ) was used, and a polyethylene foam sheet was laminated as a decorative material. Using only a tatami mat surface with a thickness of 2.0 mm, a non-woven fabric made of polyester fiber (compressive modulus: 7) was used as a third cushion material on the back side of the first cushion material. .5 MPa, basis weight: 200 g/m ² , apparent density: 0.100 g/cm ³ ) were bonded and laminated with staples, but the flooring material had the same structure as Example 1 and had a total thickness of 14.4 mm. This was used as Comparative Example 1.

＜実施例９＞
化粧材及び第２クッション材を用いていないことを除いて実施例１と同一構成の板材及び第１クッション材で構成された総厚さが１８．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例９とした。 <Example 9>
A flooring material with a total thickness of 18.4 mm consisting of a plate material and a first cushioning material having the same configuration as in Example 1 except that the decorative material and the second cushioning material were not used was produced, and this was used as the example. It was set as 9.

＜実施例１０＞
化粧材及び第２クッション材を用いていないことを除いて実施例２と同一構成の板材及び第１クッション材で構成された総厚さが１７．５ｍｍの床材を作製し、それを実施例１０とした。 <Example 10>
A flooring material with a total thickness of 17.5 mm consisting of a plate material and a first cushioning material having the same configuration as in Example 2 except that the decorative material and the second cushioning material were not used was produced, and this was used as the example. It was set as 10.

＜実施例１１＞
板材として、厚さが４．０ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３４００ＭＰａ）を用いたことを除いて実施例９と同一構成の総厚さが１６．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例１１とした。 <Example 11>
A floor material with a total thickness of 16.0 mm having the same configuration as Example 9 except that MDF (flexural modulus of elasticity: 3400 MPa) with a thickness of 4.0 mm was used as the board material was produced, and it was used as the material in Example 9. It was set to 11.

＜実施例１２＞
板材として、厚さが７．０ｍｍのポリプロピレン硬質発泡ボードを用いるとともに、第１クッション材として、接着剤を用いずにボード型不織布３枚を縫着して積層一体化した厚さが１２．０ｍｍの不織布積層体を用いたことを除いて実施例９と同一構成の総厚さが１９．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例１２とした。 <Example 12>
A rigid polypropylene foam board with a thickness of 7.0 mm was used as the plate material, and as the first cushion material, three sheets of board-type nonwoven fabric were sewn together and laminated without using an adhesive, and the thickness was 12.0 mm. A flooring material having the same structure as Example 9 but having a total thickness of 19.0 mm was prepared as Example 12, except that the nonwoven fabric laminate was used.

＜実施例１３＞
板材として、厚さが６．４ｍｍのシナ合板（曲げ弾性率：２０００ＭＰａ）を用いたことを除いて実施例９と同一構成の総厚さが１８．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１３とした。 <Example 13>
A flooring material with a total thickness of 18.4mm having the same configuration as Example 9 except that 6.4mm thick Chinese plywood (flexural modulus: 2000 MPa) was used as the board material, and it was carried out. Example 13 was used.

＜比較例２＞
第１クッション材として、厚さが２．０ｍｍのポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：７．６ＭＰａ、目付：２００ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．１００ｇ／ｃｍ^３）を用いたことを除いて実施例１１と同一構成の総厚さが６．０ｍｍの床材を作製し、それを比較例２とした。 <Comparative example 2>
As the first cushion material, a 2.0 mm thick nonwoven fabric made of polyester fiber (compressive elastic modulus: 7.6 MPa, basis weight: 200 g/m ² , apparent density: 0.100 g/cm ³ ) A flooring having the same structure as Example 11 but having a total thickness of 6.0 mm was produced, and this was designated as Comparative Example 2.

＜比較例３＞
第１クッション材として、厚さが４．０ｍｍのエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂発泡材（圧縮弾性率：１４．２ＭＰａ、目付：３２８００ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．２７３ｇ／ｃｍ^３）を用いたことを除いて実施例１１と同一構成の総厚さが８．０ｍｍの床材を作製し、それを比較例３とした。 <Comparative example 3>
As the first cushion material, an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin foam material with a thickness of 4.0 mm (compressive elastic modulus: 14.2 MPa, basis weight: 32,800 g/m ² , apparent density: 0.273 g/cm ³ ) was used. A flooring material with a total thickness of 8.0 mm having the same configuration as Example 11 except for the use of the same material was prepared, and this was designated as Comparative Example 3.

＜比較例４＞
第１クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布を２枚重ねて接着したもの（圧縮弾性率：７．６ＭＰａ、目付：４００ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．１００ｇ／ｃｍ^３）を用いたことを除いて実施例１１と同一構成の総厚さが８．０ｍｍの床材を作製し、それを比較例４とした。。 <Comparative example 4>
As the first cushion material, two sheets of polyester fiber nonwoven fabric with a thickness of 2.0 mm are bonded together (compressive modulus: 7.6 MPa, basis weight: 400 g/m ² , apparent density: 0.100 g/cm) A flooring material with a total thickness of 8.0 mm having the same configuration as Example 11 except that ³ ) was used was prepared, and this was designated as Comparative Example 4. .

＜実施例１４＞
実施例９と同一構成の板材と第１クッション材との積層体における板材の表面側に化粧材として、厚さが５．５ｍｍのシナ合板（株式会社アサヒ社製）を積層した総厚さが１８．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１４とした。 <Example 14>
A total thickness of 5.5 mm thick Chinese plywood (manufactured by Asahi Co., Ltd.) was laminated as a decorative material on the surface side of the plate material in a laminate of the plate material and the first cushion material having the same structure as in Example 9. A floor material of 18.4 mm was produced and designated as Example 14.

＜実施例１５＞
化粧材として、厚さが６．０ｍｍのクッションフロア（東リ株式会社社製）を用いたことを除いて実施例１４と同一構成の総厚さが２４．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１５とした。 <Example 15>
A flooring material with a total thickness of 24.4mm having the same structure as in Example 14 except that a cushion floor (manufactured by Tori Co., Ltd.) with a thickness of 6.0mm was used as the decorative material was prepared, and This was referred to as Example 15.

＜実施例１６＞
化粧材として、厚さが６．０ｍｍのカーペット（東リ社製）を用いたことを除いて実施例１４と同一構成の総厚さが２４．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１６とした。 <Example 16>
A flooring material with a total thickness of 24.4 mm having the same structure as in Example 14 except that a carpet with a thickness of 6.0 mm (manufactured by Tori Co., Ltd.) was used as the decorative material was prepared, and it was used as Example 16. And so.

＜実施例１７＞
化粧材として、厚さが６．０ｍｍのカーペット（サンゲツ社製）を用いたことを除いて実施例１４と同一構成の総厚さが２４．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１７とした。 <Example 17>
A flooring material with a total thickness of 24.4 mm having the same structure as in Example 14 except that a carpet with a thickness of 6.0 mm (manufactured by Sangetsu Co., Ltd.) was used as the decorative material was prepared, and it was used as Example 17. And so.

＜実施例１８＞
化粧材として、厚さが６．０ｍｍの人工大理石を用いたことを除いて実施例１４と同一構成の総厚さが２４．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１６とした。であった。 <Example 18>
A floor material having a total thickness of 24.4 mm and having the same structure as in Example 14 except that artificial marble with a thickness of 6.0 mm was used as a decorative material was produced, and this was designated as Example 16. Met.

（試験方法）
実施例１～１８及び比較例１～４のそれぞれの床材について、ＪＩＳＡ５９１７：２０１８の床の硬さ試験に準じて第１Ｇ値を測定した。また、実施例１～１８及び比較例１のそれぞれの床材について、ＪＩＳＡ６５１９：２０１３の床の硬さ試験に準じて第２Ｇ値を測定した。そして、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差を算出した。 (Test method)
For each of the flooring materials of Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 4, the first G value was measured according to the floor hardness test of JIS A5917:2018. Further, for each of the flooring materials of Examples 1 to 18 and Comparative Example 1, the second G value was measured according to the floor hardness test of JIS A6519:2013. Then, the difference between the first G value and the second G value was calculated.

（試験結果）
試験結果を表１～３に示す。 (Test results)
The test results are shown in Tables 1 to 3.

表１によれば、実施例１～８では、板材と第１クッション材との積層体の表面側に、第２クッション材及び化粧材が積層されているものの、第１Ｇ値も第２Ｇ値も４０Ｇ以下であり、また、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差が５Ｇ以下であることから、非常に優れた衝撃緩和性能を有することが分かる。これほどの衝撃緩和性能を有する床材は今まで知られていない。一方、比較例１では、第１Ｇ値も第２Ｇ値も１００Ｇを超えていることから、衝撃緩和性能が劣ることが分かる。 According to Table 1, in Examples 1 to 8, although the second cushion material and the decorative material are laminated on the surface side of the laminate of the plate material and the first cushion material, the first G value and the second G value are Since it is 40G or less and the difference between the first G value and the second G value is 5G or less, it can be seen that it has extremely excellent impact mitigation performance. Until now, no flooring material has been known to have such impact-reducing performance. On the other hand, in Comparative Example 1, both the first G value and the second G value exceed 100 G, which indicates that the impact mitigation performance is poor.

実施例１～３の比較から、板材の厚さは衝撃緩和性能に影響しないことが分かる。実施例４及び５の結果から、第３クッション材を備えても、衝撃緩和性に影響を与えないことが分かる。実施例６～８の結果から、板材の曲げ弾性率が低くなると、衝撃緩和性能が低くなる傾向があることが分かる。 A comparison of Examples 1 to 3 shows that the thickness of the plate material does not affect the impact mitigation performance. From the results of Examples 4 and 5, it can be seen that even if the third cushion material is provided, the impact mitigation properties are not affected. From the results of Examples 6 to 8, it can be seen that as the bending elastic modulus of the plate material decreases, the impact mitigation performance tends to decrease.

表２によれば、実施例９～１３では、第１Ｇ値も第２Ｇ値も５０Ｇ以下であることから、非常に優れた衝撃緩和性能を有することが分かる。一方、比較例２～４では、第１Ｇ値も第２Ｇ値も８０Ｇを超えていることから、衝撃緩和性能が劣ることが分かる。 According to Table 2, in Examples 9 to 13, both the first G value and the second G value are 50 G or less, which indicates that they have extremely excellent impact mitigation performance. On the other hand, in Comparative Examples 2 to 4, both the first G value and the second G value exceed 80 G, which indicates that the impact mitigation performance is inferior.

実施例９～１３の比較から、実施例９、１０、及び１３は、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差が０～１Ｇであり、実施例１１及び１２よりも、衝撃緩和性能が優れることが分かる。 From the comparison of Examples 9 to 13, the difference between the first G value and the second G value is 0 to 1 G in Examples 9, 10, and 13, and the shock mitigation performance is superior to Examples 11 and 12. I understand.

表３によれば、実施例１４～１８では、化粧材の種類によらず、第１Ｇ値も第２Ｇ値も５０Ｇ以下であり、また、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差が０Ｇであることから、非常に優れた衝撃緩和性能を有することが分かる。 According to Table 3, in Examples 14 to 18, both the first G value and the second G value were 50 G or less, regardless of the type of decorative material, and the difference between the first G value and the second G value was 0 G. From this, it can be seen that it has very excellent impact mitigation performance.

本発明は、床材の技術分野について有用である。 The present invention is useful in the technical field of flooring materials.

１０，２０床材
１１，２１板材
１２クッション材
２２第１クッション材
２３第２クッション材
２４化粧材
２５第３クッション材 10, 20 Flooring material 11, 21 Board material 12 Cushioning material 22 First cushioning material 23 Second cushioning material 24 Decorative material 25 Third cushioning material

Claims

板材と、前記板材の裏面側に積層された厚さが８ｍｍ以上２０ｍｍ以下のクッション材と、を備えた床材であって、
前記板材の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、且つ前記クッション材の圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であり、
前記クッション材は、相対的に高融点の第１樹脂材料と相対的に低融点の第２樹脂材料とで形成されたコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブにおける前記第２樹脂材料間を溶着させたボード型不織布で構成されていることを特徴とする床材。 A flooring material comprising a board material and a cushion material laminated on the back side of the board material and having a thickness of 8 mm or more and 20 mm or less,
The bending elastic modulus of the plate material is 500 MPa or more and 4000 MPa or less, and the compressive elastic modulus of the cushioning material is 1.0 MPa or more and 2.5 MPa or less,
The cushioning material is formed by welding the second resin material in a web of staple fibers of conjugate fibers formed of a first resin material with a relatively high melting point and a second resin material with a relatively low melting point. A flooring material characterized by being composed of a board-type nonwoven fabric .

前記板材の表面側に積層された化粧材を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の床材。 The flooring material according to claim 1, further comprising a decorative material laminated on the surface side of the board material.

前記板材と前記クッション材との積層体の表面側の圧縮弾性率が２．０ＭＰａ以上１５．０ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の床材。 The flooring material according to claim 1 or 2, wherein the compressive elastic modulus of the surface side of the laminate of the plate material and the cushioning material is 2.0 MPa or more and 15.0 MPa or less.

前記板材及び前記クッション材は、中央部分が機械的接合手段により接合されていないことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の床材。 The floor material according to any one of claims 1 to 3, wherein the board material and the cushion material are not joined at their central portions by mechanical joining means.

ＪＩＳＡ５９１７：２０１８の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さが５０Ｇ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の床材。 The flooring material according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the surface hardness measured according to the floor hardness test of JIS A5917:2018 is 50G or less.

ＪＩＳＡ５９１７：２０１８の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さと、ＪＩＳＡ６５１９：２０１３の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さとの差が１０Ｇ以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の床材。 The difference between the surface hardness measured according to the floor hardness test of JIS A5917:2018 and the surface hardness measured according to the floor hardness test of JIS A6519:2013 is 10G or less. The flooring material according to any one of claims 1 to 5.

前記板材の構成素材がミディアム・デンシティ・ファイバーボードであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の床材。 The flooring material according to any one of claims 1 to 6, wherein the constituent material of the board material is medium density fiberboard.

前記板材の厚さが４．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の床材。 The flooring material according to any one of claims 1 to 7, wherein the thickness of the board material is 4.0 mm or more and 15.0 mm or less.