JP2022161651A - Floor material - Google Patents

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明 稲津
Akira Inazu
隼人 島田
Hayato Shimada
裕次 横田
Yuji Yokota
淳人 田所
Atsuto Tadokoro
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Abstract

To provide a floor material which has an excellent sound proof property in which a reduction amount of a heavy floor impact sound level is equal to or greater than ΔLH-3 which is measured by using a standard impact source (tire impact source of impact characteristic (1)=bang machine) according to JIS A 1440-2.SOLUTION: A floor material is obtained by laminating a cushion sheet whose compressive elasticity modulus is 1.0-7.0 MPa on a lower surface of a tabular core material whose bending elasticity modulus is 500-9,000 MPa. In the tabular core material, a mean value of an aspect ratio of internally present cells is 1.1-4.0, and a polyolefin resin sheet whose tensile elasticity modulus is equal to or greater than 5 GPa is laminated at least on one surface of a polyolefin resin foam sheet whose expansion ratio is 3-20 times. In the floor material, a reduction amount of a heavy floor impact sound level is equal to or greater than ΔLH-3 which is measured by using a standard impact source (tire impact source of impact characteristic (1)=bang machine) according to JIS A 1440-2.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、重量床衝撃音レベル低減量の大きい防音性の優れた床材に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a flooring material having a large weight floor impact sound level reduction amount and excellent soundproofing properties.

従来より、住宅においては、床は、一般に、コンクリート面、モルタル面、木面、合板面等の床面の上に畳やフローリング材を設置することにより形成されているが、上階で発生した音が下階に響き、騒音トラブルが発生するという問題があった。 Conventionally, in houses, floors are generally formed by placing tatami mats and flooring materials on concrete, mortar, wood, plywood, and other floor surfaces. There was a problem that the sound echoed to the lower floor and noise trouble occurred.

この騒音を防止する手段は種々提案されている。例えば、「床材の下部にクッション材を接合固定して形成し、被敷設面に接着剤を用いて敷設固定するフローリング材」（例えば、特許文献１参照。）、「木質床材と、密度０．１５～０．２ｇ／ｃｍ３、坪量４５０～５５０ｇ／ｍ２のフェルトとの積層構造を有することを特徴とするフローリング材。」（例えば、特許文献２参照。）等を床材として使用することが提案されている。 Various means for preventing this noise have been proposed. For example, "a flooring material formed by joining and fixing a cushioning material to the lower part of the flooring material, and is laid and fixed on the surface to be laid using an adhesive" (see, for example, Patent Document 1); A flooring material characterized by having a laminated structure with felt having a weight of 0.15 to 0.2 g/cm 3 and a basis weight of 450 to 550 g/m 2 . It is proposed to use

しかしながら、重量物の落下音のような低周波の音は防止しにくく、即ち、衝撃音レベル低減量は小さく、より重量床衝撃音レベル低減量の大きいより防音性の優れた床材が望まれていた。 However, it is difficult to prevent low-frequency sounds such as the sound of falling heavy objects. In other words, a flooring material that reduces the impact sound level by a small amount and has a greater impact sound level reduction on a heavy floor and has better soundproofing properties is desired. was

特開２００３－２０６６１８号公報JP 2003-206618 A 特開２００４－２４４９７２号公報JP-A-2004-244972

本発明の目的は、上記問題点に鑑み、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ－３以上の防音性の優れた床材を提供することにある。 In view of the above problems, the object of the present invention is to measure the weight floor impact sound level using a standard impact source (impact force characteristic (1) tire impact source = bang machine) based on JIS A 1440-2. To provide a floor material excellent in soundproofing with a reduction amount of ΔLH-3 or more.

即ち、本発明は、
［１］曲げ弾性率が５００～９０００ＭＰａである板状芯材の下面に圧縮弾性率が１．０～７．０ＭＰａのクッションシートが積層されてなる床材であって、前記板状芯材は、内在するセルのアスペクト比〔Ｄｚ（シートの厚さ方向のセルの最大径）／Ｄｘｙ（シートの幅方向又は長さ方向のセルの最大径）〕の平均値が１．１～４．０であり、且つ、発泡倍率が３～２０倍であるポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートの少なくとも片面に、引張弾性率が５ＧＰａ以上であるのポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなり、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に準拠して標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上であることを特徴とする床材、
［２］クッションシートが、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートであることを特徴とする前記［１］記載の床材、
［３］板状芯材の上面に化粧シートが積層されていることを特徴とする前記［１］又は［２］記載の床材、
［４］クッションシートの下面に第２の板状芯材が積層されていることを特徴とする前記［１］、［２］又は［３］記載の床材、
［５］第２の板状芯材の曲げ弾性率が５００～９０００ＭＰａであることを特徴とする前記［４］記載の床材、
［６］ＪＩＳ Ａ ５９１７（２０１８）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さが５０Ｇ以下であることを特徴とする前記［１］～［５］のいずれか１項記載の床材、及び、
［７］ＪＩＳ Ａ ５９１７（２０１８）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さとＪＩＳ Ａ ６５１９（２０１３）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さとの差が１０Ｇ以下であることを特徴とする前記［１］～［６］のいずれか１項記載の床材
に関する。 That is, the present invention
[1] A flooring material in which a cushion sheet having a compression modulus of 1.0 to 7.0 MPa is laminated on the lower surface of a plate-shaped core material having a flexural modulus of 500 to 9000 MPa, wherein the plate-shaped core material is , The average value of the aspect ratio of the underlying cells [Dz (maximum cell diameter in the thickness direction of the sheet) / Dxy (maximum cell diameter in the width direction or length direction of the sheet)] is 1.1 to 4.0 and a polyolefin resin sheet having a tensile elastic modulus of 5 GPa or more is laminated on at least one side of a polyolefin resin closed-cell foam sheet having an expansion ratio of 3 to 20 times, and conforming to JIS A 1440. -2, the weight floor impact sound level reduction amount measured using a standard impact source (tire impact source of impact force characteristic (1) = bang machine) is ΔLH-3 or more. flooring,
[2] The flooring material according to [1] above, wherein the cushion sheet is a non-woven fiber sheet in which non-wet heat adhesive fibers are partially fused with a wet heat adhesive resin.
[3] The flooring material according to [1] or [2] above, characterized in that a decorative sheet is laminated on the upper surface of the plate-like core material;
[4] The flooring material according to the above [1], [2] or [3], characterized in that a second plate-shaped core material is laminated on the lower surface of the cushion sheet.
[5] The flooring material according to [4], wherein the bending elastic modulus of the second plate-shaped core material is 500 to 9000 MPa.
[6] Any one of [1] to [5], wherein the surface hardness measured in accordance with the floor hardness test of JIS A 5917 (2018) is 50 G or less. flooring, and
[7] The difference between the surface hardness measured according to the floor hardness test of JIS A 5917 (2018) and the surface hardness measured according to the floor hardness test of JIS A 6519 (2013) It relates to the floor material according to any one of [1] to [6], which is 10G or less.

本発明の構成は上述の通りであり、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上と防音性が優れている。従って、音響機器、ペットの鳴き声、ドアの開閉、話し声等の騒音を防音する効果、特に，階上の歩行音や重量物の落下音のような低周波音を防音する効果が優れており、騒音トラブルを低減することができる。 The configuration of the present invention is as described above, and the weight floor impact sound level reduction measured using a standard impact source (impact force characteristic (1) tire impact source = bang machine) based on JIS A 1440-2 The amount is ΔLH-3 or more, and the soundproofing is excellent. Therefore, the effect of soundproofing noises such as sound equipment, pet barking, door opening and closing, voices, etc., especially low frequency sound such as walking sound on the floor and falling sound of heavy objects is excellent. Noise troubles can be reduced.

本発明の床材の一例を示す断面図である。It is a sectional view showing an example of the flooring of the present invention. 本発明の床材の異なる例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example of the flooring material of the present invention;

本発明の床材は、曲げ弾性率が５００～９０００ＭＰａである板状芯材の下面に圧縮弾性率が１．０～７．０ＭＰａのクッションシートが積層されてなる床材であって、前記板状芯材は、内在するセルのアスペクト比〔Ｄｚ（シート厚み方向に平行な最大径）／Ｄｘｙ（シート幅又は長さ方向に平行な最大径）〕の平均値が１．１～４．０であり、且つ、発泡倍率が３～２０倍であるポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートの少なくとも片面に、引張弾性率が５ＧＰａ以上であるポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなり、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に準拠して標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上であることを特徴とする。 The flooring material of the present invention is a flooring material in which a cushion sheet having a compression modulus of 1.0 to 7.0 MPa is laminated on the lower surface of a plate-shaped core material having a flexural modulus of 500 to 9000 MPa, The average value of the aspect ratio [Dz (maximum diameter parallel to the sheet thickness direction)/Dxy (maximum diameter parallel to the sheet width or length direction)] of the underlying cells of the core material is 1.1 to 4.0. and a polyolefin resin sheet having a tensile elastic modulus of 5 GPa or more is laminated on at least one side of a polyolefin resin closed-cell foam sheet having an expansion ratio of 3 to 20 times, and conforming to JIS A 1440- 2, using a standard impact source (tire impact source of impact force characteristic (1) = bang machine), the weight floor impact sound level reduction amount is ΔLH-3 or more.

次に本発明を、図面を参照して説明する。図１は本発明の床材の一例を示す断面図である。図中１は板状芯材であり、板状芯材１は、ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート１１の両面に、ポリオレフィン系樹脂シート１２．１２が積層されて形成されており、板状芯材１の下面にはクッションシート２が積層されている。 The invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an example of the floor material of the present invention. In the figure, 1 is a plate-shaped core material, and the plate-shaped core material 1 is formed by laminating polyolefin resin sheets 12 and 12 on both sides of a polyolefin resin closed-cell foam sheet 11. A cushion sheet 2 is laminated on the lower surface of the core material 1 .

本発明の床材は、板状芯材１の下面にクッションシート２が積層されてなるが、上記板状芯材１は、床材に機械的強度を付与するものであり、曲げ弾性率が５００～９０００ＭＰａである。曲げ弾性率が小さくなると、局部的に板状芯材２に加えられた衝撃がそのまま局部的にクッションシート２に伝えられて、床材全体に広がらず防音効果が低下するので、５００～９０００ＭＰａであり、好ましくは７００～５５００ＭＰａであり、より好ましくは１０００～４０００ＭＰａであり、更に好ましくは２０００～３６００ＭＰａである。尚、本発明において曲げ弾性率はＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して測定されたものである。 The flooring material of the present invention is formed by laminating a cushion sheet 2 on the lower surface of a plate-like core material 1. The plate-like core material 1 imparts mechanical strength to the flooring material and has a bending elastic modulus of 500 to 9000 MPa. When the flexural modulus becomes small, the impact locally applied to the plate-shaped core material 2 is locally transmitted to the cushion sheet 2 as it is, and does not spread over the entire floor material, resulting in a decrease in the soundproofing effect. , preferably 700 to 5500 MPa, more preferably 1000 to 4000 MPa, still more preferably 2000 to 3600 MPa. In the present invention, the flexural modulus is measured according to JIS K7171.

又、上記板状芯材１は、内在するセルのアスペクト比〔Ｄｚ（シート厚み方向に平行な最大径）／Ｄｘｙ（シート幅又は長さ方向に平行な最大径）〕の平均値が１．１～４．０であり、且つ、発泡倍率が３～２０倍である、ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート１１の少なくとも片面に、引張弾性率が５ＧＰａ以上であるポリオレフィン系樹脂シート１２が積層されてなる。 In the plate-shaped core material 1, the average value of the aspect ratio [Dz (maximum diameter parallel to the sheet thickness direction)/Dxy (maximum diameter parallel to the sheet width or length direction)] of the internal cells is 1. A polyolefin resin sheet 12 having a tensile elastic modulus of 5 GPa or more is laminated on at least one side of a polyolefin resin closed-cell foam sheet 11 having an expansion ratio of 1 to 4.0 and an expansion ratio of 3 to 20. become.

上記ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート１１は、ポリオレフィン系樹脂よりなる独立気泡性の発泡体シートである。独立気泡性が優れているとは、発泡体シート中に内在するセルの多くが独立していることをいい、独立気泡率が少なくなると発泡体シートは柔らかく機械的強度が小さくなるので、独立気泡率は６０％以上が好ましく、より好ましくは８０％以上である。 The polyolefin resin closed-cell foam sheet 11 is a closed-cell foam sheet made of polyolefin resin. The term "excellent closed-cell property" means that many of the cells in the foam sheet are independent. The ratio is preferably 60% or more, more preferably 80% or more.

上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好ましい。又、２種類以上がブレンドされてもよい。 Examples of the polyolefin resin include high-density polyethylene resin, medium-density polyethylene resin, low-density polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene-propylene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, and ethylene-1-pentene copolymer. Copolymers, ethylene-1-hexene copolymers, and the like, and high-density polyethylene resins and polypropylene resins are preferred. Moreover, two or more types may be blended.

又、上記ポリオレフィン系樹脂には、従来からポリオレフィン系樹脂の成形の際に一般に使用されている、熱安定剤、耐熱向上剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、顔料等の添加剤が、必要に応じて、添加されてもよい。 In addition, the above polyolefin resin may contain heat stabilizers, heat resistance improvers, light stabilizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, impact modifiers, and anti-corrosion agents that have been generally used in the molding of polyolefin resins. Additives such as fogging agents, antistatic agents, flame retardants, colorants, pigments, etc. may be added as desired.

上記発泡体シート１１には紡錘形のセルが内在しており、そのセルのアスペクト比の平均値は１．１～４．０である。上記アスペクト比の平均値は小さくなるとセルの形状がほぼ球形となり、セルの形状に起因する圧縮強度（圧縮弾性率）向上効果が低下し、耐クリープ性や弾性回復力が低下し、逆にアスペクト比の平均値が大きくなりすぎると、発泡体シート の圧縮強度（圧縮弾性率）が高くなり過ぎて、振動吸収性が低下し、歪みに対して高い応力が必要となるので、１．１～４．０であり、好ましくは１．３～２．５である。 The foam sheet 11 contains spindle-shaped cells, and the average aspect ratio of the cells is 1.1 to 4.0. If the average value of the above aspect ratio becomes small, the shape of the cells becomes almost spherical, the effect of improving the compressive strength (compressive elastic modulus) due to the shape of the cells decreases, creep resistance and elastic recovery force decrease, and conversely, the aspect ratio decreases. If the average value of the ratio is too large, the compressive strength (compressive elastic modulus) of the foam sheet will be too high, the vibration absorbability will be reduced, and high stress will be required for distortion. 4.0, preferably 1.3 to 2.5.

尚、本願発明においては、アスペクト比の測定は以下の通り行う。まず、発泡体シートをシート厚さ方向（ｚ方向）に断面し、切断面の１０倍の拡大写真を撮り、無作為に選ばれた少なくとも５０個のセルの厚さ方向（ｚ方向）及びシートの幅方向又は長さ方向（ｘｙ方向）の最大径を測定し、その平均値を算出する。次に、次式でアスペクト比を計算する。
アスペクト比＝Ｄｚ（シートの厚さ方向にセルの最大径の平均値）／Ｄｘｙ（シートの幅方向又は長さ方向にセルの最大径の平均値） In addition, in this invention, the measurement of an aspect-ratio is performed as follows. First, the foam sheet is cross-sectioned in the sheet thickness direction (z direction), a 10-fold enlarged photograph of the cut surface is taken, and at least 50 randomly selected cells in the thickness direction (z direction) and the sheet The maximum diameter in the width direction or length direction (xy direction) is measured, and the average value is calculated. Next, the aspect ratio is calculated by the following formula.
Aspect ratio = Dz (average maximum cell diameter in sheet thickness direction)/Dxy (average maximum cell diameter in sheet width or length direction)

又、上記発泡体シート１１の発泡倍率は、小さくなると硬くなり圧縮強度（圧縮弾性率）が高くなり過ぎ、逆に大きくなると、セル壁の厚みが薄くなって、圧縮強度（圧縮弾性率）が小さくなり、発泡体シート１１上に重量物を置いた場合や衝撃が加えられた場合、へたり現象や凹み等が発生し易くなったり破断されやすくなるので、３～２０倍であり、好ましくは、５～１５倍である。 When the foaming ratio of the foam sheet 11 is small, the foam sheet 11 becomes hard and the compressive strength (compressive modulus) becomes too high. When a heavy object is placed on the foam sheet 11 or an impact is applied, the foam sheet 11 is likely to become sag or dented or to be easily broken. , 5 to 15 times.

尚、本願発明においては、発泡体シートをＪＩＳ Ｋ－６７６７「ポリエチレンフォーム試験方法」に準拠して、発泡体シートのかさ密度を測定し、その逆数を発泡倍率とする。 In the present invention, the bulk density of the foam sheet is measured according to JIS K-6767 "Polyethylene foam test method", and the reciprocal thereof is taken as the expansion ratio.

上記ポリオレフィン系樹脂シート１２は、引張弾性率が５ＧＰａ以上であるポリオレフィン系樹脂よりなる樹脂シートである。 The polyolefin resin sheet 12 is a resin sheet made of a polyolefin resin having a tensile modulus of 5 GPa or more.

ポリオレフィン系樹脂シート１２は、上記ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート１１の少なくとも片面に、積層されてなり、積層されてなる板状芯材に機械的強度を付与するシートであるからポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート１１の両面に、積層されているのが好ましい。又、ポリオレフィン系樹脂シートは、ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートに曲げ剛性、耐衝撃性等の機械的強度を付与するシートであるから機械的強度は高いほうが好ましく、引張弾性率は５ＧＰａ以上である。しかしながら、高くなりすぎると剛性が大きくなりすぎ、衝撃が加えられた場合の衝撃音の防音効果が低下するので５０ＧＰａ以下が好ましい。 The polyolefin resin sheet 12 is laminated on at least one side of the polyolefin resin closed-cell foam sheet 11, and is a sheet that imparts mechanical strength to the laminated plate-like core material. Both sides of the closed-cell foam sheet 11 are preferably laminated. Further, since the polyolefin resin sheet is a sheet that imparts mechanical strength such as flexural rigidity and impact resistance to the polyolefin resin closed-cell foam sheet, the mechanical strength is preferably high, and the tensile modulus of elasticity is 5 GPa or more. is. However, if it is too high, the rigidity will be too high, and the soundproofing effect of the impact sound when an impact is applied will be reduced, so 50 GPa or less is preferable.

上記ポリオレフィン系樹脂シート１２は、一軸延伸または２軸延伸されていてもよい。延伸倍率は引張弾性率が５ＧＰａ以上になるように設定されればよく、一般に、１０倍以上であり、好ましくは、１０～４０倍である。 The polyolefin resin sheet 12 may be uniaxially or biaxially oriented. The draw ratio may be set so that the tensile modulus is 5 GPa or more, generally 10 times or more, preferably 10 to 40 times.

上記ポリオレフィン系樹脂シート１２を構成する上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好ましい。又、２種類以上が併用されてもよい。 Examples of the polyolefin-based resin constituting the polyolefin-based resin sheet 12 include high-density polyethylene resin, medium-density polyethylene resin, low-density polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene-propylene copolymer, and ethylene-1-butene copolymer. Copolymers, ethylene-1-pentene copolymers, ethylene-1-hexene copolymers, etc., and high-density polyethylene resins and polypropylene resins are preferred. Moreover, two or more types may be used together.

又、上記ポリオレフィン系樹脂には、従来からポリオレフィン系樹脂の成形の際に一般に使用されている、熱安定剤、耐熱向上剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、顔料等の添加剤が、必要に応じて、添加されてもよい。 In addition, the above polyolefin resin may contain heat stabilizers, heat resistance improvers, light stabilizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, impact modifiers, and anti-corrosion agents that have been generally used in the molding of polyolefin resins. Additives such as fogging agents, antistatic agents, flame retardants, colorants, pigments, etc. may be added as desired.

上記ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート１１と上記ポリオレフィン系樹脂シート１２を構成するポリオレフィン系樹脂は、上記ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートと上記ポリオレフィン系樹脂シートの密着性が優れているように、同一又は類似しているのが好ましい。 The polyolefin resin forming the polyolefin resin closed-cell foam sheet 11 and the polyolefin resin sheet 12 should be such that the adhesion between the polyolefin resin closed-cell foam sheet and the polyolefin resin sheet is excellent. are preferably identical or similar to each other.

上記ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート１１の厚さは、特に限定されないが、ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート１１は、薄くなると防音性が低下し、厚くなると機械的強度が低下するので、１～３０ｍｍが好ましく、より好ましくは、厚さ２～９ｍｍである。 The thickness of the polyolefin resin closed-cell foam sheet 11 is not particularly limited. , preferably 1 to 30 mm, more preferably 2 to 9 mm in thickness.

上記ポリオレフィン系樹脂シート１２の厚さは、特に限定されないが、薄くなると機械的強度が小さくなり、衝撃が加えられた場合に破壊され易くなり、逆に、厚くなりすぎると曲げ剛性が大きくなりすぎて、曲げにくくなり、衝撃が加えられた場合の衝撃音の防音効果が低下するので、２０～１，０００μｍが好ましく、より好ましくは、４０～１００μｍである。 The thickness of the polyolefin-based resin sheet 12 is not particularly limited, but if it is too thin, the mechanical strength will decrease and it will be easily destroyed when an impact is applied. Therefore, the thickness is preferably from 20 to 1,000 μm, more preferably from 40 to 100 μm.

そして、上記板状芯材１の厚さは、特に限定されないが、薄くなると床材の機械的強度が不足し、厚くなると重くなるので、厚さは、１～１０ｍｍが好ましく、より好ましくは２～９ｍｍである。 The thickness of the plate-shaped core material 1 is not particularly limited. ~9 mm.

上記板状芯材の製造方法は、特に限定されず、従来公知の任意の製造方法が採用されてよく、例えば、上記ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートとポリオレフィン系樹脂シートを別々に製造し、次いで、両者を粘接着剤で粘接着する方法、熱融着する方法等が挙げられる。 The method for producing the plate-shaped core material is not particularly limited, and any conventionally known production method may be adopted. For example, the polyolefin resin closed-cell foam sheet and the polyolefin resin sheet are produced separately. Then, a method of adhering both with an adhesive agent, a method of heat-sealing them, and the like can be mentioned.

又、異なる板状芯材の製造方法として、ポリオレフィン系樹脂、架橋剤及び熱分解型発泡剤よりなる発泡性樹脂組成物を加熱し、溶融押出して発泡性樹脂シートを作成し、得られた発泡性樹脂シートを２枚のポリオレフィン系樹脂シートの間に挟んで融着積層した後、更に、加熱して発泡させる方法、ポリオレフィン系樹脂及び熱分解型発泡剤よりなる発泡性樹脂組成物を加熱し、ポリオレフィン系樹脂シート上に溶融押出して発泡性樹脂シートを融着積層し、次に、電離製放射線照射により架橋して得られた架橋発泡性樹脂シートを加熱溶融して発泡させる方法等が挙げられる。 Further, as a different method for producing a plate-shaped core material, a foamable resin composition comprising a polyolefin resin, a cross-linking agent and a thermally decomposable foaming agent is heated and melt-extruded to prepare a foamable resin sheet, and the obtained foamed A method in which a flexible resin sheet is sandwiched between two polyolefin resin sheets and then fused and laminated, and then heated to expand, a foamable resin composition comprising a polyolefin resin and a thermally decomposable foaming agent is heated. , melt extruding onto a polyolefin resin sheet to fuse and laminate a foamable resin sheet, and then heat and melt the crosslinked foamable resin sheet obtained by cross-linking by irradiating ionizing radiation to foam. be done.

上記製造方法により、ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートの少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなり、内在するセルのアスペクト比〔Ｄｚ（シート厚み方向に平行な最大径）／Ｄｘｙ（シート幅又は長さ方向に平行な最大径）〕の平均値が１．１～４．０である板状芯材は、容易に得られる。 By the above production method, the polyolefin resin sheet is laminated on at least one side of the polyolefin resin closed-cell foam sheet, and the aspect ratio of the underlying cells [Dz (maximum diameter parallel to the sheet thickness direction) / Dxy ( A plate-like core material having an average value of 1.1 to 4.0 for the maximum diameter parallel to the sheet width or length direction) is easily obtained.

上記クッションシート２は、板状芯材１にクッション性及び防音性を付与するものであり、特に、板状芯材１の下面に積層することにより、重量床衝撃音レベルを低減する効果に寄与するものであり、その圧縮弾性率は１．０～７．０ＭＰａである。 The cushion sheet 2 imparts cushioning properties and soundproofing properties to the plate-shaped core member 1. In particular, by being laminated on the lower surface of the plate-shaped core member 1, it contributes to the effect of reducing the level of heavy floor impact noise. It has a compression modulus of 1.0 to 7.0 MPa.

クッションシート２の圧縮弾性率は、小さくなるとへたりやすくなり、防音性、特に、重量床衝撃音レベル低減効果が低下し、大きくなるとクッション性が低下し衝撃緩和性が低下するので、１．０～７．０ＭＰａであり、好ましくは１．５～３．０ＭＰａである。 If the compression elastic modulus of the cushion sheet 2 becomes small, it tends to become flattened, and the soundproofing property, particularly the effect of reducing the level of heavy floor impact sound, is lowered. ~7.0 MPa, preferably 1.5-3.0 MPa.

尚、本発明において、圧縮弾性率とは、ＪＩＳ Ｋ ７１８１（２０１１プラスチック－圧縮特性の求め方）に準拠し、直径が５０ｍｍで底面が平坦な筒状圧子で１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形のクッションシートを押圧し、クッションシートが１０％から２０％歪むように圧縮した際の傾きの値で求めた。 In addition, in the present invention, the compression modulus is based on JIS K 7181 (2011 Plastics-Determination of compression properties), and a cylindrical indenter having a diameter of 50 mm and a flat bottom is used at a speed of 10 mm / min to measure 50 mm × 50 mm. A square cushion sheet was pressed, and the value of the inclination was obtained when the cushion sheet was compressed so as to be distorted by 10% to 20%.

クッションシート２の見かけ密度は、小さくなるとクッション性が低下し、へたりやすくなり、大きくなると防音性が低下するので、０．０４～０．２ｇ／ｃｍ３が好ましく、より好ましくは０．０４～０．１２ｇ／ｃｍ３である。又、厚さは、薄くなるとクッション性及び防音性が低下し、厚くなるとへたりやすくなるので、２～２０ｍｍが好ましく、より好ましくは５～１５ｍｍである。 The apparent density of the cushion sheet 2 is preferably 0.04 to 0.2 g/cm 3 , more preferably 0.04 to 0.04 to 0.2 g/cm 3 , because if the apparent density of the cushion sheet 2 is small, the cushioning properties are reduced and the sagging tends to occur. 0.12 g/cm 3 . The thickness is preferably 2 to 20 mm, more preferably 5 to 15 mm, because the thinner the thickness, the lower the cushioning and soundproofing properties, and the thicker, the more likely to become flattened.

又、クッションシート２の目付量は小さくなるとへたりやすくなり、大きくなるとクッション性や防音性が低下するので、目付量は、１６０～２０００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは２００～１８００ｇ／ｍ２、更に好ましくは３００～１５００ｇ／ｍ２である。 In addition, if the weight per unit area of the cushion sheet 2 is small, the cushioning sheet 2 tends to get tired easily, and if it becomes large, the cushioning properties and soundproofing properties are deteriorated. , more preferably 300 to 1500 g/m 2 .

上記クッションシート２は、圧縮弾性率１．０～７．０ＭＰａのクッション性を有するシートであれば、特に限定されず、例えば、オレフィン系樹脂発泡体シート；ゴムシート；エラストマーシート；天然繊維、合成繊維などの有機繊維や無機繊維の織布、編み物、不織布、マット、フェルト等の従来から床材のクッションシートとして使用されているクッション性シートが挙げられる。 The cushion sheet 2 is not particularly limited as long as it is a sheet having cushioning properties with a compressive modulus of elasticity of 1.0 to 7.0 MPa. Examples of the cushioning sheet include woven fabrics, knitted fabrics, non-woven fabrics, mats, felts, and the like, which are conventionally used as cushioning sheets for floor materials, made of organic fibers such as fibers or inorganic fibers.

又、上記クッションシート２としては、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートが見かけ密度が小さく、圧縮弾性率がすぐれ、機械的強度が大きいので好適に使用される。 As the cushion sheet 2, a non-woven fiber sheet in which non-wet heat adhesive fibers are partially fused with a wet heat adhesive resin has a low apparent density, an excellent compression modulus, and a high mechanical strength. preferably used.

上記非湿熱接着性繊維としては、非湿熱接着性の汎用繊維が使用可能であり、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維が挙げられ、ポリエステル繊維及びポリアミド繊維が好ましい。 As the non-wet heat adhesive fibers, non-wet heat adhesive general-purpose fibers can be used, and examples thereof include hemp fibers, cotton fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, urethane fibers, polyacrylic fibers, polyester fibers, and polyamide fibers. polyester fibers and polyamide fibers are preferred.

上記湿熱接着性樹脂は、高温・高湿度下で自己接着又は前記非湿熱接着性繊維に接着可能な熱可塑性樹脂であり、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体，ポリ乳酸樹脂等が挙げられる。 The wet heat adhesive resin is a thermoplastic resin that can self-adhere or adhere to the non-wet heat adhesive fibers at high temperature and high humidity, and examples thereof include ethylene-vinyl alcohol copolymers and polylactic acid resins.

上記不織繊維シートは非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されているが、不織繊維シート全体の見かけ密度や機械的強度が均一になるように、融着部は不織繊維シート全体に均一に分布しているのが好ましい。 In the above nonwoven fiber sheet, non-wet heat adhesive fibers are partially fused with a wet heat adhesive resin. It is preferably uniformly distributed throughout the nonwoven fibrous sheet.

従って、非湿熱接着性繊維は、上記湿熱接着性樹脂よりなる湿熱接着性樹脂繊維により部分的に融着されているが好ましい。又、湿熱接着性樹脂繊維は上記非湿熱接着性繊維の表面に上記湿熱接着性樹脂がコーティングされた芯鞘型繊維であってもよい。 Therefore, it is preferable that the non-wet heat adhesive fibers are partially fused with the wet heat adhesive resin fibers made of the wet heat adhesive resin. Also, the wet heat adhesive resin fiber may be a core-sheath type fiber in which the surface of the non-wet heat adhesive fiber is coated with the wet heat adhesive resin.

上記非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維の平均繊度は、小さくなるとクッション性が低下し、へたりやすくなり、大きくなると防音性が低下するので０．１～３０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは０．５～２０ｄｔｅｘである。又、断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、多角形等の形状が挙げられる。 The average fineness of the non-wet heat adhesive fiber and the wet heat adhesive resin fiber is preferably 0.1 to 30 dtex, more preferably 0. .5 to 20 dtex. Moreover, the cross-sectional shape is not particularly limited, and examples thereof include circular, elliptical, and polygonal shapes.

又、上記非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維の長さは、短くなると機械的強度や防音性が低下し、長くなると製造しにくくなるので一般に５～１００ｍｍであり、好ましくは１０～８０ｍｍである。 In addition, the length of the non-wet heat adhesive fiber and the wet heat adhesive resin fiber is generally 5 to 100 mm, preferably 10 to 80 mm, because the shorter the length, the lower the mechanical strength and soundproofing properties, and the longer the length, the more difficult the production. is.

非湿熱接着性繊維と湿熱接着性樹脂の比率は、特に限定されないが、一般に非湿熱接着性繊維１００重量部に対し湿熱接着性樹脂５０～２００重量部であり、好ましくは８０～１５０重量部である。 The ratio of the non-wet heat adhesive fiber and the wet heat adhesive resin is not particularly limited, but is generally 50 to 200 parts by weight of the wet heat adhesive resin per 100 parts by weight of the non-wet heat adhesive fiber, preferably 80 to 150 parts by weight. be.

上記不織繊維シートの製造方法は、特に限定されないが、例えば、非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維を混合してシート状のウェブを作成し、得られたウェブをネットで挟んで加圧しながら、上下から熱水又は水蒸気を吹きかけて加熱・加湿する方法が挙げられる。上記の方法で製造された不織繊維シートはシート全体が均一に接着されており、シート全体の機械的強度（特に、圧縮弾性率）が均一であり優れている。尚、非湿熱接着性繊維の表面に湿熱接着性樹脂がコーティングされた芯鞘型繊維を使用してウェブを作成する場合は芯鞘型繊維のみでウェブを作成してもよい。 The method for producing the non-woven fiber sheet is not particularly limited, but for example, a sheet-like web is prepared by mixing non-wet heat adhesive fibers and wet heat adhesive resin fibers, and the obtained web is sandwiched between nets and heated. A method of heating and humidifying by blowing hot water or steam from above and below while applying pressure is exemplified. The nonwoven fiber sheet produced by the above method is evenly adhered as a whole, and the mechanical strength (particularly, compressive modulus) of the whole sheet is uniform and excellent. When a web is produced using core-sheath fibers in which the surface of non-wet heat adhesive fibers is coated with a wet heat adhesive resin, the web may be produced only from the core-sheath fibers.

クッションシート２は、２枚以上の薄い上記不織繊維シートが積層された積層シートでもよいし、密度又は厚みの異なる２枚以上の薄い上記不織繊維シートが積層された積層シートでもよい。更に、１枚以上の薄い上記不織繊維シートと１枚以上の薄い上記クッション性シートが積層された積層シートでもよい。 The cushion sheet 2 may be a laminated sheet in which two or more thin nonwoven fiber sheets are laminated, or a laminated sheet in which two or more thin nonwoven fiber sheets having different densities or thicknesses are laminated. Further, it may be a laminated sheet in which one or more thin nonwoven fiber sheets and one or more thin cushioning sheets are laminated.

又、上記不織繊維シートと上記クッション性シートが積層されてなるクッションシート２は、シート全体として、圧縮弾性率が１．０～７．０ＭＰａである。クッション性シートの圧縮弾性率はこの範囲を少々逸脱してもよいが、不織繊維シートの圧縮弾性率はこの範囲であるのが好ましい。 In addition, the cushion sheet 2 formed by laminating the non-woven fiber sheet and the cushion sheet has a compression elastic modulus of 1.0 to 7.0 MPa as a whole sheet. The compression modulus of the cushioning sheet may slightly deviate from this range, but the compression modulus of the nonwoven fiber sheet is preferably within this range.

上記不織繊維シートと上記クッション性シートを積層してクッションシート２とする場合、不織繊維シートの厚さとクッション性シートの厚さの比は１：２～２：１が好ましい。 When the nonwoven fiber sheet and the cushioning sheet are laminated to form the cushion sheet 2, the ratio of the thickness of the nonwoven fiber sheet to the thickness of the cushioning sheet is preferably 1:2 to 2:1.

図２は本発明の床材の異なる例を示す断面図である。図中１は、ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートの両面に、ポリオレフィン系樹脂シートが積層されて形成されている板状芯材であり、板状芯材１の下面にクッションシート２及び第２の板状芯材３が順次積層されている。 FIG. 2 is a sectional view showing another example of the flooring material of the present invention. In the figure, 1 is a plate-shaped core material formed by laminating polyolefin-based resin sheets on both sides of a closed-cell polyolefin-based resin foam sheet. 2 plate-shaped core materials 3 are sequentially laminated.

上記第２の板状芯材３は、クッションシート２の下面に積層され、クッションシート２を保護すると共に、床材に機械的強度を付与するものであり、上記板状芯材１と同一のものが好ましい。 The second plate-shaped core material 3 is laminated on the lower surface of the cushion sheet 2 to protect the cushion sheet 2 and to impart mechanical strength to the floor material. things are preferred.

第２の板状芯材３はクッションシート２より曲げ弾性率が高い板材が好ましく、又、その曲げ弾性率は、小さくなると、局部的に床材に加えられた衝撃がそのまま局部的に下方に伝えられて、床材全体に広がらず防音効果が低下するので、５００～９０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは１０００～５０００ＭＰａであり、更に好ましくは１５００～４０００ＭＰａである。 The second plate-shaped core material 3 is preferably a plate material having a higher flexural modulus than the cushion sheet 2, and if the flexural modulus becomes smaller, the impact locally applied to the floor material will locally move downward as it is. It is preferably 500 to 9000 MPa, more preferably 1000 to 5000 MPa, still more preferably 1500 to 4000 MPa, because the soundproofing effect is lowered without spreading over the entire floor material.

又、第２の板状芯材３としては、従来から床材の板状芯材として使用されている板材も使用可能であり、例えば、床材の板状芯材として使用されている木質系板材、板材の表裏両面にアルミシート、アルミ箔等が積層されている剛性を付与された木質系板材、表裏両面に高剛性シートが積層されている独立気泡性オレフィン系合成樹脂発泡体シート、高梁ボード、アルミ合板、木質フローリング、コルクボード等が挙げられる。 Further, as the second plate-like core material 3, a plate material conventionally used as a plate-like core material for flooring can also be used. Plates, rigid wood-based plates laminated with aluminum sheets or aluminum foil on both front and back sides, closed-cell olefin synthetic resin foam sheets laminated with high-rigidity sheets on both front and back sides, high beams Boards, aluminum plywood, wood flooring, cork boards, etc.

上記板材としては、曲げ強度、曲げ弾性率等の機械的強度高い木質系板材が好ましく、木質系板材はとしては、材木、材木その他の植物繊維をパルプ化し、バインダー樹脂により結合し、熱圧成板した木質繊維板が好ましく、例えば、パーチクルボード、合板、インシュレーションファイバーボード（インシュレーションボード）、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、ハードファイバーボード（ハードボード）等が挙げられ、特に、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）が好ましい。 As the board material, wood board material having high mechanical strength such as flexural strength and bending elastic modulus is preferable. Planked wood fiberboards are preferred, and examples include particleboards, plywood, insulation fiberboards (insulation boards), medium density fiberboards (MDF), hard fiberboards (hardboards) and the like, particularly medium density fiberboards. (MDF) is preferred.

第２の板状芯材３は、薄くなると機械的強度が低下し、厚くなると重くなるので、厚さは、２～３０ｍｍが好ましく、より好ましくは３～７ｍｍである。 The thickness of the second plate-like core material 3 is preferably 2 to 30 mm, more preferably 3 to 7 mm, because the thinner the second plate-shaped core material 3, the lower the mechanical strength, and the thicker the second plate-shaped core material 3, the heavier it becomes.

板状芯材１の表面は、その上に人が座ったり、歩いたりする床材の表面なので、板状芯材１の上面に柔軟性、クッション性、保温性、装飾性等を付与するための化粧シートが積層されてもよい。化粧シートとしては、例えば、カーペット、絨毯、クッションフロア、合成樹脂製発泡シート、フローリング、Ｐ－タイル、畳表等があげられる。 Since the surface of the plate-shaped core material 1 is the surface of the floor material on which people sit or walk, the upper surface of the plate-shaped core material 1 is provided with flexibility, cushioning properties, heat retention, decorativeness, etc. of decorative sheets may be laminated. Decorative sheets include, for example, carpets, carpets, cushion floors, synthetic resin foam sheets, floorings, P-tiles, and tatami mats.

板状芯材１の上面に化粧シートを積層する場合、板状芯材１と化粧シート間に、床材にクッション性及び防音性を付与するために第２のクッションシートが積層されてもよい。第２のクッションシートは床材にクッション性、防音性、機能性を付与するものであり、従来から床材のクッションシートとして使用されているものであれば特に限定されず、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルト；ポリスチレン樹脂発泡シート、ポリエチレン樹脂発泡シート、ポリプロピレン樹脂発泡シート、ウレタン発泡シート、ゴム発泡シートなどの発泡シート；クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール等のクッション性シートが挙げられ、吸湿剤、防ダニ剤、防カビ剤、抗菌剤、消毒剤、芳香剤等を添加することにより機能性を添加することができる。 When a decorative sheet is laminated on the upper surface of the plate-shaped core material 1, a second cushion sheet may be laminated between the plate-shaped core material 1 and the decorative sheet to impart cushioning properties and soundproofing properties to the floor material. . The second cushion sheet imparts cushioning, soundproofing, and functionality to the floor material, and is not particularly limited as long as it is conventionally used as a cushion sheet for floor materials. Non-woven fabrics, woven fabrics, mats, and felts of fibers such as cotton fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, urethane fibers, polyacrylic fibers, and polyester fibers; polystyrene resin foam sheets, polyethylene resin foam sheets, polypropylene resin foam sheets, urethane foam sheets, Foamed sheets such as rubber foamed sheets; cushioning sheets such as kraft paper, paperboard, cardboard, and cardboard; Functionality can be added.

第２のクッションシートは、みかけ密度が小さくなるとへたりやすくなり、クッション性が低下し、大きくなると吸音性が低下し、防音性が低下するので、見かけ密度が０．０４～０．２ｇ／ｃｍ３の麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布からなるのが好ましく、より好ましくはポリエステル繊維不織布である。 When the apparent density of the second cushion sheet decreases, it tends to sag and its cushioning properties decrease. Nonwoven fabrics of fibers such as hemp fibers, cotton fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, urethane fibers, polyacrylic fibers, and polyester fibers of No. 3 are preferable, and polyester fiber nonwoven fabrics are more preferable.

第２のクッションシートの目付量は、小さくなるとクッション性が低下し、大きくなると防音性が低下するので、５０～３０００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１５０～５００ｇ／ｍ２である。 The basis weight of the second cushion sheet is preferably from 50 to 3000 g/m 2 , more preferably from 150 to 500 g/m 2 , because the smaller the basis weight, the lower the cushioning properties, and the larger the basis weight, the lower the soundproofing.

第２のクッションシートの厚さは、一般に１～１０ｍｍであり、好ましくは１．５～５ｍｍである。又、第２のクッションシートは２枚以上の薄い不織布が積層されていてもよい。更に、密度の異なる不織繊維シートや厚みの異なる不織繊維シートを積層してもよく、上記不織繊維シートとクッション性シートを組み合わせてもよい。 The thickness of the second cushion sheet is generally 1-10 mm, preferably 1.5-5 mm. Also, the second cushion sheet may be formed by laminating two or more thin nonwoven fabrics. Furthermore, nonwoven fiber sheets with different densities or nonwoven fiber sheets with different thicknesses may be laminated, or the above nonwoven fiber sheets and cushioning sheets may be combined.

又、クッションシート２又は第２の板状芯材３の下面には裏面仕上げ材が積層されてもよい。裏面仕上げ材は、床材の滑り止め、補強、防水等の目的でクッションシート２又は第２の板状芯材３の下面に積層されるシートである。 Further, a back surface finishing material may be laminated on the lower surface of the cushion sheet 2 or the second plate-shaped core material 3 . The back finishing material is a sheet laminated on the bottom surface of the cushion sheet 2 or the second plate-shaped core material 3 for the purpose of anti-slipping, reinforcing, waterproofing, etc. of the floor material.

滑り止めのための裏面仕上げ材としては、例えば、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂などの滑り止め性能を有する樹脂よりなる滑り止めシート、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルトなどにシリコン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂など粒状、線状、格子状などの凸部が形成されている滑り止めシート、裏面に粒状、線状、格子状などの凸部が形成されているポリエチレ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の発泡シート等が挙げられる。補強ための裏面仕上げ材としては、例えば、クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール、チップボール、合成樹脂シート、クロス粘着テ－プ等が挙げられ、防水のための裏面仕上げ材としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の合成樹脂シートが挙げられる。 Examples of non-slip backing materials include non-slip sheets made of resins with anti-slip properties such as silicone resins, acrylic resins, acrylic silicone resins, hemp fibers, cotton fibers, polyethylene fibers, and polypropylene fibers. Non-woven fabrics, woven fabrics, mats, felts, etc. made of fibers such as urethane fibers, polyacrylic fibers, polyester fibers, etc. Forming granular, linear, grid-shaped protrusions such as silicon-based resins, acrylic-based resins, and acrylic-silicon-based resins anti-slip sheets, and foamed sheets made of polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, etc. having granular, linear, grid-like projections formed on the back surface, and the like. Examples of the back surface finishing material for reinforcement include kraft paper, paperboard, cardboard, cardboard, chipboard, synthetic resin sheet, cloth adhesive tape, etc. Examples of the back surface finishing material for waterproofing include polyethylene. Synthetic resin sheets such as resins, polypropylene resins, and polystyrene resins can be used.

本発明の床材の製造方法は、特に限定されず、従来公知の任意の製造方法が採用されてよく、例えば、板状芯材１とクッションシート２又は板状芯材１とクッションシート２と第２の板状芯材３及び必要に応じて第２のクッションシート、裏面仕上げ材等を積層し、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系等の粘接着剤で接着する方法、エチレンー酢酸ビニル共重合体、線状低密度ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系ホットメルト型接着剤で熱融着する方法、糸で縫合する方法、タッカーで打ち付ける方法等が挙げられる。 The method for producing the flooring material of the present invention is not particularly limited, and any conventionally known production method may be employed. A method of laminating the second plate-shaped core material 3 and, if necessary, a second cushion sheet, a back finishing material, etc., and adhering them with, for example, a rubber-based, acrylic-based, urethane-based, or silicone-based adhesive. , ethylene-vinyl acetate copolymer, linear low-density polyethylene resin or other polyolefin-based hot-melt adhesive, suturing with thread, and tapping with a tucker.

板状芯材１又は第２の板材３とクッションシート２は（粘）接着剤で動かないように接着するのが好ましい。板状芯材１又は第２の板材３は、クッションシート２に接する表面の一部をクッションシート２に接着すればよいが、全表面を接着するのが好ましい。 It is preferable that the plate-shaped core member 1 or the second plate member 3 and the cushion sheet 2 are adhered with a (viscous) adhesive so that they do not move. A part of the surface of the plate-like core material 1 or the second plate material 3 that contacts the cushion sheet 2 may be adhered to the cushion sheet 2, but it is preferable to adhere the entire surface.

本発明の床材の構成は上述の通りであり、その厚さは、特に限定されないが、床材であるから、一般に、８～３５ｍｍである。 The structure of the flooring material of the present invention is as described above, and the thickness is not particularly limited, but since it is a flooring material, it is generally 8 to 35 mm.

本発明の床材の構成は上述の通りであり、ＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上である。 The construction of the flooring material of the present invention is as described above, and the weight floor impact measured using a standard impact source (tire impact source of impact force characteristic (1) = bang machine) based on ISA 1440-2 The amount of sound level reduction is ΔLH-3 or more.

本発明の床材のＪＩＳ Ａ ５９１７（２０１８）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さ（以下、「第１Ｇ値」と言う。）は、５０Ｇ以下が好ましく、より好ましくは３７Ｇ以下である。 The surface hardness of the floor material of the present invention measured according to the floor hardness test of JIS A 5917 (2018) (hereinafter referred to as "first G value") is preferably 50 G or less, more preferably 37 G or less.

ＪＩＳ Ａ ５９１７（２０１８）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さ（第１Ｇ値）とＪＩＳ Ａ ６５１９（２０１３）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さ（以下、「第２Ｇ値」と言う。）との差は１０Ｇ以下が好ましい。 Surface hardness (first G value) measured according to the floor hardness test of JIS A 5917 (2018) and surface hardness measured according to the floor hardness test of JIS A 6519 (2013) (hereinafter referred to as "second G value") is preferably 10 G or less.

第１Ｇ値は、５回の落下試験における３～５回目の測定値の平均値であり、第２Ｇ値は落下試験における１～５回目の測定値の平均値である。通常、落下試験を繰り返すと、衝撃緩和性能は低下するので、第１Ｇ値よりも第２Ｇ値は小さくなる。従って、第１Ｇ値と第２Ｇ値の差が小さいということは落下試験を繰り返しても衝撃緩和性能が維持されることを意味しており、この差は小さいほど好ましく、５Ｇ以下がより好ましく、更に好ましくは３Ｇ以下である。 The 1st G value is the average value of the 3rd to 5th measured values in 5 drop tests, and the 2nd G value is the average value of the 1st to 5th measured values in the drop test. Usually, when the drop test is repeated, the impact relaxation performance deteriorates, so the second G value becomes smaller than the first G value. Therefore, the fact that the difference between the first G value and the second G value is small means that the impact relaxation performance is maintained even after repeated drop tests. Preferably it is 3G or less.

本発明の床材の構成は上述の通りであり、この床材を特定形状、大きさに構成することにより、所定位置に設置することが可能な置床パネルとして使用することもできる。 The structure of the flooring material of the present invention is as described above, and by configuring this flooring material in a specific shape and size, it can be used as a standing floor panel that can be installed at a predetermined position.

本発明の床材の構成は上述の通りであり、ＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上の防音効果を有しており、音響機器、ペットの鳴き声、ドアの開閉、話し声等の騒音を防音する効果、特に，階上の歩行音や重量物の落下音のような低周波音を防音する効果が優れており、騒音トラブルを低減することができる。 The construction of the flooring material of the present invention is as described above, and the weight floor impact measured using a standard impact source (tire impact source of impact force characteristic (1) = bang machine) based on ISA 1440-2 It has a soundproofing effect with a sound level reduction amount of ΔLH-3 or more, and has the effect of soundproofing noise such as acoustic equipment, pet barking, door opening and closing, and talking, especially walking noise on the floor and falling heavy objects. It has an excellent soundproofing effect against low-frequency sounds such as sound, and can reduce noise troubles.

次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。 Next, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.

（実施例１）
板状芯材の製造
ポリプロピレン樹脂１００重量部、アゾジカルボンアミド１５重量部及びステアリン酸亜鉛２重量部からなる樹脂組成物を押出機により、１７０℃で加熱溶融押出して、得られた溶融樹脂シートを一軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（厚さ４０μｍ、延伸倍率１０倍、引張弾性率１５ＧＰａ）に積層密着させ、電離電子線を３Ｍｒａｄ照射して架橋した後、溶融樹脂シートの他面に一軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（厚さ４０μｍ、延伸倍率１０倍、引張弾性率１５ＧＰａ）を熱融着して、３層構造の発泡性シートを得た。 (Example 1)
Manufacture of plate-shaped core materials
A resin composition consisting of 100 parts by weight of polypropylene resin, 15 parts by weight of azodicarbonamide and 2 parts by weight of zinc stearate is heated and melt-extruded at 170 ° C. with an extruder, and the resulting molten resin sheet is a uniaxially stretched polypropylene resin film ( 40 μm thick, 10 times stretch ratio, 15 GPa tensile modulus of elasticity), and irradiated with an ionizing electron beam at 3 Mrad for cross-linking. 10 times and a tensile modulus of elasticity of 15 GPa) were heat-sealed to obtain a foamed sheet with a three-layer structure.

次に、得られた発泡性シートを約２５０℃に設定されている発泡室に供給して溶融樹脂シートを発泡させて板状芯材を得た。得られた板状芯材の厚さは６ｍｍ、発泡した溶融樹脂シート（ポリプロピレン樹脂独立気泡性発泡体シート）の発泡倍率は１０倍、独立気泡率は９０％であり、セルの形状は厚さ方向に長く、アスペクト比は２．４であった。又、板状芯材の曲げ弾性率は１９００ＭＰaであった。 Next, the obtained foamable sheet was supplied to a foaming chamber set at about 250° C. to foam the molten resin sheet to obtain a plate-shaped core material. The obtained plate-shaped core material had a thickness of 6 mm, and the expanded molten resin sheet (polypropylene resin closed-cell foam sheet) had an expansion ratio of 10 times and a closed-cell ratio of 90%. It was long in the direction and the aspect ratio was 2.4. Moreover, the flexural modulus of the plate-shaped core material was 1900 MPa.

クッションシートの製造
芯部分がポエチレンテレフタレート、鞘部分がエチレン－ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量４４モル％、けん化度９８．４モル％）である芯鞘型ステープル繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、芯と鞘の重量比１：１、捲縮数２１個／２５ｍｍ，倦縮率１３．５％）を用いてカード法によりカードウェブを作成した。 Manufacture of cushion sheets Core-sheath type staple fiber (fineness: 3.3 dtex, fineness: 3.3 dtex, A carded web was prepared by a carding method using a fiber length of 51 mm, a weight ratio of core and sheath of 1:1, the number of crimps of 21/25 mm, and a crimp rate of 13.5%.

得られたカードウェブを２枚の金網製ベルトで挟み、加圧すると共に上下から０．２５ＭＰａ高温水蒸気を噴射して芯鞘型ステープル繊維の鞘部分（エチレン－ビニルアルコール共重合体を溶融接着し、厚さ４ｍｍ、見かけ密度０．０５ｇ／ｃｍ3の不織繊維シートを得た。 The resulting card web was sandwiched between two wire mesh belts, and while being pressurized, 0.25 MPa high temperature steam was jetted from above and below to melt and bond the sheath portion of the core-sheath type staple fiber (ethylene-vinyl alcohol copolymer, A nonwoven fiber sheet having a thickness of 4 mm and an apparent density of 0.05 g/cm@3 was obtained.

得られた不織繊維シートを４枚重ね合わせて厚さ１６ｍｍのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は１．０５ＭＰａ、目付量は８００ｇ／ｍ２であった。 A cushion sheet having a thickness of 16 mm was obtained by stacking four of the obtained nonwoven fiber sheets. The resulting cushion sheet had a compression modulus of 1.05 MPa and a basis weight of 800 g/m 2 .

図１に示した通り、厚さ６ｍｍ、曲げ弾性率１９００ＭＰａの得られた板状芯材１の下面に、得られたクッションシート２を積層して厚さ２２ｍｍの床材を得た。 As shown in FIG. 1, the obtained cushion sheet 2 was laminated on the lower surface of the obtained plate-shaped core material 1 having a thickness of 6 mm and a bending elastic modulus of 1900 MPa to obtain a flooring material having a thickness of 22 mm.

（実施例２）
実施例１で得られた３枚の不織繊維シートを重ね合わせて厚さ１２ｍｍのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は１．６６ＭＰａ、目付量は６００ｇ／ｍ２であった。得られたクッションシートを使用した以外は実施例１と同様にして厚さ１８ｍｍの床材を得た。 (Example 2)
A cushion sheet having a thickness of 12 mm was obtained by stacking three nonwoven fiber sheets obtained in Example 1. The resulting cushion sheet had a compression modulus of 1.66 MPa and a basis weight of 600 g/m 2 . A floor material having a thickness of 18 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained cushion sheet was used.

（実施例３）
実施例１で得られた２枚の不織繊維シートを重ね合わせて厚さ８ｍｍのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は２．２９ＭＰａ、目付量は４００ｇ／ｍ２であった。得られたクッションシートを使用した以外は実施例１と同様にして厚さ１４ｍｍの床材を得た。 (Example 3)
Two nonwoven fiber sheets obtained in Example 1 were superimposed to obtain a cushion sheet with a thickness of 8 mm. The resulting cushion sheet had a compression modulus of 2.29 MPa and a basis weight of 400 g/m 2 . A floor material having a thickness of 14 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained cushion sheet was used.

（実施例４）
図２に示した通り、実施例２得られた厚さ１２ｍｍのクッションシート１の上面に、実施例１で得られた厚さ６ｍｍ、曲げ弾性率１９００ＭＰａ、曲げ強度４０．９ＭＰａの板状芯材２を積層し、下面に第２の板状芯材３として同一の板状芯材を積層し、厚さ２４ｍｍの床材を得た。 (Example 4)
As shown in FIG. 2, a plate-shaped core material having a thickness of 6 mm, a bending elastic modulus of 1900 MPa, and a bending strength of 40.9 MPa obtained in Example 1 was placed on the upper surface of the cushion sheet 1 having a thickness of 12 mm obtained in Example 2. 2 was laminated, and the same plate-shaped core material as the second plate-shaped core material 3 was laminated on the lower surface to obtain a flooring material having a thickness of 24 mm.

（実施例５）
図２に示した通り、実施例３で得られた厚さ８ｍｍのクッションシートの上面に、実施例１で得られた厚さ６ｍｍ、曲げ弾性率１９００ＭＰａ、曲げ強度４０．９ＭＰａの板状芯材２を積層し、下面に第２の板状芯材３として同一の板状芯材を積層し、厚さ２０ｍｍの床材を得た。 (Example 5)
As shown in FIG. 2, a plate-shaped core material having a thickness of 6 mm, a bending elastic modulus of 1900 MPa, and a bending strength of 40.9 MPa obtained in Example 1 was placed on the upper surface of the cushion sheet having a thickness of 8 mm obtained in Example 3. 2 was laminated, and the same plate-shaped core material as the second plate-shaped core material 3 was laminated on the lower surface to obtain a flooring material having a thickness of 20 mm.

実施例１～５で得られた床材を試料とし、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して重量床衝撃音レベル低減量を測定した。又、ＪＩＳ Ａ ５９１７（２０１８）の床の硬さ試験に準拠して第１Ｇ値を測定し、ＪＩＳ Ａ ６５１９（２０１３）の床の硬さ試験に準拠して第２Ｇ値を測定した。重量床衝撃音レベル低減量、第１Ｇ値、第２Ｇ値及び第１Ｇ値と第２Ｇ値の差を床材の構成と併せて表１に示した。参考のため、床衝撃音レベルがΔＬＨ－２及びΔＬＨ－３の基準値を併記した。 Using the floor materials obtained in Examples 1 to 5 as samples, a heavy floor impact sound level was measured using a standard impact source (tire impact source of impact force characteristics (1) = bang machine) based on JIS A 1440-2. The amount of reduction was measured. Also, the first G value was measured according to the floor hardness test of JIS A 5917 (2018), and the second G value was measured according to the floor hardness test of JIS A 6519 (2013). Table 1 shows the weight floor impact sound level reduction amount, the 1st G value, the 2nd G value, and the difference between the 1st G value and the 2nd G value together with the structure of the floor material. For reference, reference values for floor impact sound levels of ΔLH-2 and ΔLH-3 are also shown.

Figure 2022161651000002
Figure 2022161651000002

本発明の床材は、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上と防音性が優れているので、音響機器、ペットの鳴き声、ドアの開閉、話し声等の騒音を防音する効果、特に，階上の歩行音や重量物の落下音のような低周波音を防音する効果が優れており、騒音トラブルを低減することができる。従って、高層の団地やマンションにおいても従来の床材の代わりに好適に使用できる。 The floor material of the present invention has a weight floor impact sound level reduction amount of ΔLH- It has excellent soundproofing properties of 3 or more, so it has the effect of soundproofing noises such as acoustic equipment, pet barks, door opening and closing, and talking voices, especially low-frequency sounds such as the sound of walking on the floor and the sound of falling heavy objects. It has excellent soundproofing effect and can reduce noise troubles. Therefore, it can be suitably used in place of conventional floor materials even in high-rise housing complexes and condominiums.

１ 板状芯材
１１ ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート
１２ ポリオレフィン系樹脂シート
２ クッションシート
３ 第２の板状芯材 REFERENCE SIGNS LIST 1 plate-like core material 11 polyolefin resin closed-cell foam sheet 12 polyolefin-based resin sheet 2 cushion sheet 3 second plate-like core material

Claims (7)

曲げ弾性率が５００～９０００ＭＰａである板状芯材の下面に圧縮弾性率が１．０～７．０ＭＰａのクッションシートが積層されてなる床材であって、該板状芯材は、内在するセルのアスペクト比〔〔Ｄｚ（シートの厚さ方向のセルの最大径）／Ｄｘｙ（シートの幅方向又は長さ方向のセルの最大径）〕の平均値が１．１～４．０であり、且つ、発泡倍率が３～２０倍である、ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートの少なくとも片面に、引張弾性率が５ＧＰａ以上であるポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなり、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に準拠して標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上であることを特徴とする床材。 A floor material in which a cushion sheet having a compression modulus of 1.0 to 7.0 MPa is laminated on the lower surface of a plate-shaped core material having a flexural modulus of 500 to 9000 MPa, wherein the plate-shaped core material is present. The average value of the cell aspect ratio [[Dz (maximum cell diameter in the thickness direction of the sheet)/Dxy (maximum cell diameter in the width or length direction of the sheet)] is 1.1 to 4.0. And, a polyolefin resin sheet having a tensile modulus of 5 GPa or more is laminated on at least one side of a polyolefin resin closed-cell foam sheet having an expansion ratio of 3 to 20 times, and conforming to JIS A 1440-2. A flooring material characterized by having a weight floor impact sound level reduction amount of ΔLH-3 or more measured using a standard impact source (tire impact source of impact force characteristic (1) = bang machine) in accordance with . クッションシートが、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートであることを特徴とする請求項１記載の床材。 2. The floor material according to claim 1, wherein the cushion sheet is a non-woven fiber sheet in which non-wet heat adhesive fibers are partially fused with a wet heat adhesive resin. 板状芯材の上面に化粧シートが積層されていることを特徴とする請求項１又は２記載の床材。 3. The floor material according to claim 1, wherein a decorative sheet is laminated on the upper surface of the plate-like core material. クッションシートの下面に第２の板材が積層されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の床材。 4. The floor material according to claim 1, 2 or 3, wherein the second plate material is laminated on the lower surface of the cushion sheet. 第２の板材の曲げ弾性率が５００～９０００ＭＰａであることを特徴とする請求項４記載の床材。 5. The floor material according to claim 4, wherein the bending elastic modulus of the second plate material is 500 to 9000 MPa. ＪＩＳ Ａ ５９１７（２０１８）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さが５０Ｇ以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項記載の床材。 6. The flooring material according to any one of claims 1 to 5, wherein the surface hardness measured according to the floor hardness test of JIS A 5917 (2018) is 50 G or less. ＪＩＳ Ａ ５９１７（２０１８）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さとＪＩＳ Ａ ６５１９（２０１３）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さとの差が１０Ｇ以下であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項記載の床材。 The difference between the surface hardness measured according to the floor hardness test of JIS A 5917 (2018) and the surface hardness measured according to the floor hardness test of JIS A 6519 (2013) is 10 G or less. The flooring material according to any one of claims 1 to 6, characterized in that there is a
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