JP7276935B1 - バリ取り工具、およびバリ取り方法 - Google Patents
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Abstract
Description
、軸部101の外周面102をワーク110のバリ除去対象面110aに向かって押し付けて、バリ除去対象面110aに沿って移動させる。
きる。
取り動作を行えば、バリ除去対象面から立ち上がるバリの硬度が高く切刃によってバリを剪断できない場合などに、バリの側から切刃形成部に働く力によって軸部が軸線と直交する直交方向に移動する。すなわち、バリを剪断できない場合には、切刃を備える切刃形成部がバリ除去対象面から離間する方向に移動する。従って、バリ取り加工中に、切刃がバリおよびバリ除去対象面に食い付いて、バリ除去対象面を傷つけることを防止或いは抑制できる。また、硬度が高いバリの存在により、バリ取り加工中に、切刃にチッピングが発生することを防止或いは抑制できる。
段差なく連続する。言い換えれば、前端部5は、案内部6の案内面6aから第1方向X1に向かって内周側に湾曲する環状の湾曲外周面5bを備える。
°である。従って、切刃形成部7の外周面11と第2切刃26のすく面である第2内壁面14とが成す第2角度θ2は90°である。すなわち、第2切刃26は直角である。
図5は、バリ取り工具1によるバリ取り方法の説明図である。図6は、バリ取り工具1によるバリ取り方法のフローチャートである。図5に示す例では、ワーク50は、はすば歯車である。ワーク50のバリ除去対象面50aは、はすば歯車の歯部の端面、およびはすば歯車の端面において歯部の内周側に隣接する部分である。図5に示す例では、バリ取り工具1により、はすば歯車の歯部の端面の縁に発生したバリ55を除去する。
本例によれば、バリ取り工具1の軸部2は、第1切刃25および第2切刃26が設けられた切刃形成部7の先端側に、円環状の外周面11を有する案内部6を備える。また、切刃形成部7は、軸線方向Xから見た場合に、その全体が案内部6と重なる。すなわち、切刃形成部7は案内面6aから外周側に突出する部分を有さない。従って、回転する軸部2の外周面11をワーク50のバリ除去対象面50aに接触させてバリ55を除去する際に
、案内部6をバリ除去対象面50aに接触させていれば、バリ除去対象面50aが案内面6aよりも内周側に位置することを防止或いは抑制できる。従って、切刃25、26がバリ除去対象面50aを削ってしまうことを防止或いは抑制できる。
内壁面14を備える。第1内壁面13の外周側の端は第1切刃25であり、第2内壁面14の外周側の端は、第2切刃26である。従って、バリ取り工具1を回転させる回転方向に拘わらず、バリ取り加工を行うことができる。
ここで、本例のバリ取り工具1は、軸部2が、切刃形成部7の第2方向X2に、外径寸法が案内部6と同一の円柱部8を備える。従って、バリ除去対象面50aに形成された穴の開口縁に形成されたバリを除去する場合には、バリ取り加工中に案内部6の案内面6aおよび円柱部8の円環状外周面8aをバリ除去対象面50aに接触させた状態でバリ取り工具1を移動させてバリ55を除去することもできる。すなわち、円柱部8の円環状外周面8aを第2の案内面としてバリ除去対象面50aに接触させてバリ取りを行うことができる。この場合には、切刃形成部7の軸線方向Xの両側に切刃形成部7と外径寸法が同一の円環状面(案内面6aおよび円環状外周面8a)が存在するので、バリ取り加工時に、軸部2がバリ除去対象面50aから離間する方向に傾斜することを防止できる。従って、切刃25、26がバリ除去対象面50aに食い付くこともない。よって、バリ取り工具1が、バリ除去対象面50aを傷つけることを防止或いは抑制できる。
図8は変形例のバリ取り工具の側面図である。図8では、切刃形成部7の形状を誇張して示す。図9は、図8のバリ取り工具を用いたバリ取り方法の説明図である。本例のバリ取り工具1Aは、切刃形成部7の外径寸法が第2方向X2に向かって小さくなるが、他の構成は上記のバリ取り工具1と同一である。従って、対応する部分には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
て小さくなる。すなわち、切刃形成部7は、案内面6aから第2方向X2に向かって外径寸法が小さくなるテーパー形状の外周面11を備える。外周面11には、一定幅で軸線方向Xに延びる複数の溝12が設けられている。切刃形成部7における溝12の開口縁20のうち、第2方向X2に延びる第1開口縁部分21および第2開口縁部分22は、それぞれ切刃25、26である。ここで、外周面11の傾斜は、ごく僅かである。本例では、切刃形成部7の第1方向X1の端(案内部6との境界)は、案内面6aと同一の直径を備えるが、切刃形成部7の第2方向X2の端の直径は、案内面6aの直径よりも1mm短い。
切刃形成部7に設ける溝12の数は6に限られない。また、各溝12は、第2方向X2に向かって幅が広がっていてもよい。この場合には、第1切刃25および第2切刃26は、第2方向X2に向かって互いに離間する方向に傾斜するものとなる。また、各溝12は、第1方向X1に向かって幅が広がっていてもよい。この場合には、第1切刃25および第2切刃26は、第1方向X1に向かって互いに離間する方向に傾斜するものとなる。また、各溝12は、案内面6aから第2方向X2に向かって、周方向の一方側に傾斜してもよい。
図10は、実施例2のバリ取り工具の斜視図である。図11は、実施例2のバリ取り工具の側面図である。図12は、図11のC-C線断面図である。図13は、図11のD-D線断面図である。図10では、本例のバリ取り工具1Bを前側から見ている。図12では、バリ取り工具1Bを軸線L1に沿って切断している。図13では、バリ取り工具1Bの切刃形成部7を軸線L1と直交する方向に切断している。実施例2のバリ取り工具1Bは、上記のバリ取り工具1と対応する構成を備えるので、対応する構成には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
、円柱部8、およびシャンク部9をこの順に備える。前端部5は、円形の前端面5aと、前端面5aから外周側に向かって第2方向X2に湾曲する環状の湾曲外周面5bと、を備える。案内部6は、軸線L1回りの円環状の案内面6aを備える。案内面6aは、軸線方向Xの幅が周方向で一定である。前端部5は、案内部6の案内面6aから第1方向X1に向かって内周側に湾曲する環状の湾曲外周面5bを備える。
を剪断する。本例では、バリ取り工具1Bを第1回転方向R2に回転させて使用することはない。
Claims (9)
- 円柱形状の軸部を有し、
前記軸部の軸線に沿った方向を軸線方向の一方側を前方、他方側を後方とした場合に、前記軸部は、軸線回りの円環状の案内面を有する案内部と、前記案内面から前記後方に延びる切刃を備える切刃形成部と、を備え、
前記切刃形成部は、前記案内面の前記後方に連続する外周面と、前記外周面に設けられた溝を備え、
前記溝は、前記案内面から前記後方に延び、前記軸線方向の中央部分の深さが最も深く、前記中央部分から前記前方に向かって浅くなるとともに、前記中央部分から前記後方に向かって浅くなり、
前記切刃形成部における前記溝の開口縁において、前記案内面から前記後方に延びる開口縁部分は、切刃であり、
前記軸線方向から見た場合に、前記切刃形成部は、その全体が前記案内部と重なることを特徴とするバリ取り工具。 - 前記溝は、前記軸線回りの周方向で対向する第1内壁面および第2内壁面と、前記周方向に延びて前記第1内壁面の内周側の端と前記第2内壁面の内周側の端とを接続する底面と、を備え、
前記開口縁部分は、前記第1内壁面と前記外周面とが交わる角部、および前記第2内壁面と前記外周面とが交わる角部であることを特徴とする請求項1に記載のバリ取り工具。 - 前記溝は、一定幅で前記軸線方向を前記軸線と平行に延びており、
前記第1内壁面および前記第2内壁面は、それぞれ前記軸線を中心とする径方向に延びることを特徴とする請求項2に記載のバリ取り工具。 - 前記切刃形成部の外径寸法は、前記軸線方向で一定であることを特徴とする請求項1に記載のバリ取り工具。
- 前記切刃形成部の外径寸法は、前記後方に向かって小さくなることを特徴とする請求項1に記載のバリ取り工具。
- 前記軸部は、前端に、前記案内面から前記前方に向かって内周側に湾曲する環状の湾曲外周面を備える前端部を備えることを特徴とする請求項1に記載のバリ取り工具。
- 前記軸部は、前記切刃形成部の前記後方に、外径寸法が前記案内部と同一の円柱部を備えることを特徴とする請求項1に記載のバリ取り工具。
- 前記切刃から内周側に延びる当該切刃のすくい面は、径方向に延び、
前記切刃から周方向に延びる当該切刃の逃げ面は、前記軸線方向から見た場合に前記案内面の内側を延びることを特徴とする請求項1に記載のバリ取り工具。 - 請求項1に記載のバリ取り工具における前記軸部の後端部分を、ラジアルフローティングホルダを介して、工作機械に取り付け、
前記ラジアルフローティングホルダおよび前記バリ取り工具を前記軸線回りに回転させた状態で前記案内部および前記切刃形成部をワークのバリ除去対象面に接触させて前記バリ除去対象面に沿って移動させて当該バリ除去対象面のバリを取ることを特徴とするバリ取り方法。
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