CN213857294U - 一种不锈钢专用平齿铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢专用平齿铣刀，包括刃柄和刃部，刃柄为柱型结构，刃柄与刃部结尾的过渡面的尖端位置设置有避空。该不锈钢专用平齿铣刀，保留刀具的刚性，增加刀具的使用寿命，稳定性更强，同时通过端齿倒圆角或倒直角设计避免因过于尖锐带来崩刃的危险，提高端齿耐用性，同时槽深较深的第一排屑槽在切削时有利于保护刃口，通过槽深较浅的第二排屑槽更好保留刀具的刚性，通过不同深浅的排屑槽避免在加工不锈钢工件时容易产生粘结磨损和积屑瘤，具有更好排屑的特点。

Description

一种不锈钢专用平齿铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，它涉及一种不锈钢专用平齿铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件，具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命；刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，同时刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏，由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃、碎裂。在加工不锈钢工件过程中，不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍，在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难；同时加工不锈钢时，铣削时其切削不容易折断，在高温和高压下，刀具容易产生粘结磨损和积屑瘤。

在切削过程中，不仅对刀具材料有较强的要求，对其使用加工过程中产生的积屑顺利排出通道也是关键所在，同时并不是槽数越多排屑性能越好，因此对其排屑槽的宽度和深度也有要求，并且现有四刃铣刀相当于二刃铣刀来说，四刃铣刀的排屑槽较窄，排屑性能稍差，因此容易导致崩刀、被加工件表面粗糙度增加，甚至引起工具的破损。针对这一问题，现设计一种不锈钢专用平齿铣刀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢专用平齿铣刀，其具有保留刀具的刚性，稳定性更强，避免在加工不锈钢工件时容易产生粘结磨损和积屑瘤、以及崩刃的目的，具有更好排屑的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种不锈钢专用平齿铣刀，包括刃柄和刃部，所述刃柄为柱型结构，所述刃柄与刃部结尾的过渡面的尖端位置设置有避空。

进一步地，所述刃柄和刃部材料均为硬质合金材质，所述硬质合金材质硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金，所述硬质合金材质包括YG6x、YG813、YW4、YD15。

通过上述技术方案，铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油，硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度控制在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm，不锈钢材料的刀具刃比较锋利其硬度更强,便于加工不锈钢工件。

进一步地，所述避空周侧面为光滑的柱型结构，所述避空部位的直径小于刃柄的直径。

通过上述技术方案，增加避空的长度，减少有效刃长，有利于提高刀具的刚性，提升刀具的加工性能。

进一步地，所述刃部包括侧刃、底刃和螺旋槽，所述侧刃为双圆弧结构，四个相邻所述侧刃呈螺纹结构圆周阵列。

通过上述技术方案，有利于增加刀具的使用寿命。

进一步地，四个相邻所述底刃沿刃部的中心轴与相邻底刃边线构成的夹角其所占的角度依次为101°、78°、102°和78°，所述底刃一表面开设有底刃斜面，所述底刃与侧刃的夹角设置有端齿，所述端齿表面呈圆角或直角形状，所述端齿的厚度在现有的厚度的基础上增加1-2毫米。

通过上述技术方案，不等分底刃设计使刀具的抗震性能更好，有利于增加刀具的稳定性，在二次切削时通过底刃斜面有利于提高刃口的耐磨性，增加端齿表面厚度，有效保护端齿，更耐磨，同时通过端齿倒圆角或倒直角设计避免因过于尖锐带来崩刃的危险，提高端齿耐用性。

进一步地，所述螺旋槽包括第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽位于两个相邻所述侧刃之间，所述第一排屑槽的深度大于第二排屑槽的深度。

通过上述技术方案，通过槽深较深的第一排屑槽在切削时有利于保护刃口，通过槽深较浅的第二排屑槽更好保留刀具的刚性，稳定性更强，避免在加工不锈钢工件时容易产生粘结磨损和积屑瘤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置刃部，刃部包括侧刃、底刃和螺旋槽，螺旋槽包括第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽位于两个相邻所述侧刃之间，所述第一排屑槽的深度大于第二排屑槽的深度，达到了通过槽深较深的第一排屑槽在切削时有利于保护刃口，通过槽深较浅的第二排屑槽更好保留刀具的刚性，稳定性更强，避免在加工不锈钢工件时容易产生粘结磨损和积屑瘤的目的，具有更好的加工不锈钢工件并且排屑的特点，从而解决了现有的四刃铣刀的排屑槽较窄，排屑性能稍差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底刃结构剖视图；

图3为本实用新型第一排屑槽结构剖视图；

图4为本实用新型第二排屑槽结构剖视图。

图中：1、刃柄；2、刃部；3、避空；4、侧刃；5、底刃；6、底刃斜面；7、端齿；8、第一排屑槽；9、第二排屑槽。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种不锈钢专用平齿铣刀，如图1-4所示，包括刃柄1和刃部2，刃柄1为柱型结构，刃柄1与刃部2结尾的过渡面的尖端位置设置有避空3。

进一步地，刃柄1和刃部2材料均为硬质合金材质，硬质合金材质硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金，硬质合金材质包括YG6x、YG813、YW4、YD15。

铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油，硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度控制在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm，不锈钢材料的刀具刃比较锋利其硬度更强,便于加工不锈钢工件。

进一步地，避空3周侧面为光滑的柱型结构，避空3部位的直径小于刃柄1的直径。

增加避空3的长度，减少有效刃长，有利于提高刀具的刚性，提升刀具的加工性能。

进一步地，刃部2包括侧刃4、底刃5和螺旋槽，侧刃4为双圆弧结构，四个相邻侧刃4呈螺纹结构圆周阵列。

有利于增加刀具的使用寿命。

进一步地，四个相邻底刃5沿刃部2的中心轴与相邻底刃5边线构成的夹角其所占的角度依次为101°、78°、102°和78°，底刃5一表面开设有底刃斜面6，底刃5与侧刃4的夹角设置有端齿7，端齿7表面呈圆角或直角形状，端齿7的厚度在现有的厚度的基础上增加1-2毫米。

不等分底刃5设计使刀具的抗震性能更好，有利于增加刀具的稳定性，在二次切削时通过底刃斜面6有利于提高刃口的耐磨性，增加端齿7表面厚度，有效保护端齿7，更耐磨，同时通过端齿7倒圆角或倒直角设计避免因过于尖锐带来崩刃的危险，提高端齿7耐用性。

进一步地，螺旋槽包括第一排屑槽8和第二排屑槽9，第一排屑槽8和第二排屑槽9位于两个相邻侧刃4之间，第一排屑槽8的深度大于第二排屑槽9的深度。

通过槽深较深的第一排屑槽8在切削时有利于保护刃口，通过槽深较浅的第二排屑槽9更好保留刀具的刚性，稳定性更强，避免在加工不锈钢工件时容易产生粘结磨损和积屑瘤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种不锈钢专用平齿铣刀，包括刃柄（1）和刃部（2），其特征在于：所述刃柄（1）为柱型结构，所述刃柄（1）与刃部（2）结尾的过渡面的尖端位置设置有避空（3），所述刃部（2）包括侧刃（4）、底刃（5）和螺旋槽，所述螺旋槽包括第一排屑槽（8）和第二排屑槽（9），所述第一排屑槽（8）的深度大于第二排屑槽（9）的深度。

2.根据权利要求1所述的不锈钢专用平齿铣刀，其特征在于：所述刃柄（1）和刃部（2）材料均为硬质合金材质，所述硬质合金材质包括YG6x、YG813、YW4、YD15。

3.根据权利要求1所述的不锈钢专用平齿铣刀，其特征在于：所述避空（3）周侧面为光滑的柱型结构，所述避空（3）部位的直径小于刃柄（1）的直径。

4.根据权利要求1所述的不锈钢专用平齿铣刀，其特征在于：所述侧刃（4）为双圆弧结构，四个相邻所述侧刃（4）呈螺纹结构圆周阵列。

5.根据权利要求1所述的不锈钢专用平齿铣刀，其特征在于：四个相邻所述底刃（5）沿刃部（2）的中心轴与相邻底刃（5）边线构成的夹角其所占的角度依次为101°、78°、102°和78°，所述底刃（5）一表面开设有底刃斜面（6），所述底刃（5）与侧刃（4）的夹角设置有端齿（7），所述端齿（7）表面呈圆角或直角形状，所述端齿（7）的厚度在现有的厚度的基础上增加1-2毫米。

6.根据权利要求1所述的不锈钢专用平齿铣刀，其特征在于：所述第一排屑槽（8）和第二排屑槽（9）位于两个相邻所述侧刃（4）之间。

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