JP7276066B2 - 包装用箱仕切り板及びそのブランクシート - Google Patents

Description

本発明は、包装用箱を仕切るための仕切り板に関するものである。

従来、袋詰めされた物品を収納する包装用箱において、収納の際に包装用箱の長側面に対して内部を二分割することで、分割された包装用箱の各部へ袋詰めされた物品を収納することが行われている。この時、包装用箱の長側面に対して内部を二分割するためには、一般的には仕切り板が用いられている。

このような仕切り板としては、単なる１枚の平板を差し込むものや、１枚の平板をZ字状に折り曲げて差し込むものがある。これらは、しっかりと固定されているわけではないことから、包装用箱内で輸送中に収納した袋詰めされた物品が動いてしまい、袋が傷ついてしまう恐れがある。さらには、袋詰めされた物品を入れた後に仕切り板を挿入する場合には、仕切り板自身が袋を傷つけないように収納された物品の形状に沿って慎重に挿入する必要があるため、作業効率が低下するという問題もある。

このような問題点を解決するための発明として、特許文献１には、Z字状に折り曲げられた１枚の平板の底部に埋め板を設け、包装用箱の底部内フラップと底部外フラップ同士の段差を埋めることで仕切り板を固定する発明が記載されている。

特開２００３－２９１９５０号公報

この特許文献１に記載の発明は、包装用箱へ物品を収納する前に仕切り板を固定することができ、また、輸送中に仕切り板が移動することがない。しかし、包装用箱の底部内フラップと底部外フラップ同士の段差を埋めるために、底板をあらかじめ組み立てておく必要があり、それには手間がかかることから、作業効率が低下するという問題点を有している。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、組み立てる必要がなく、また、包装用箱への挿入が容易で作業効率を向上させる仕切り板を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様は、包装用箱を仕切るための仕切り板であって、互いに平行な一対の第１縁辺と、前記第１縁辺と略直交し互いに平行である一対の第２縁辺と、を有する略矩形の面部と、前記一対の第２縁辺の下端部に位置し、前記一対の第２縁辺と略直交するとともに、前記一対の第２縁辺から互いに相反する方向へと突出している一組の舌片とを具えることを特徴とする。

以上の構成によれば、包装用箱へ物品を収納する前に、一組の舌片によって仕切り板が固定されるとともに、固定に際しては、面部に対して舌片を略直角に折り曲げた後に包装用箱へ仕切り板を挿入すればよいだけであるため、作業効率が向上する。

本発明の一実施形態に係る、包装用箱及び仕切り板の外観を示す全体斜視図であり、（ａ）は、開封状態のものであり、（ｂ）は、説明の便宜上部分的に破断したものである。 本発明の一実施形態に係る、包装用箱及び仕切り板の説明的全体斜視図であり、（ａ）は仕切り板を包装用箱へ挿入する前の状態であり、（ｂ）は仕切り板を包装用箱へ挿入し固定した後の状態である。 図２（ｂ）における本発明の一実施形態に係る、仕切り板の舌片部分IIIの拡大図である。 本発明の一実施形態に係る、仕切り板のブランクシートを示す図である。 本発明の一実施形態に係る、包装用箱のブランクシートを示す図である。

本明細書及び特許請求の範囲において、「略直交」とは、本発明の効果を失わない範囲において直交すること、及び、おおよそ直交することを含み、「略直角」とは、本発明の効果を失わない範囲において直角、及び、おおよそ直角であることを含む。

以下、添付の図１から図５を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る、包装用箱７及び仕切り板１が使用されて、収納された物品を仕切っている状態を模式的に表した図である。

図１（ａ）に示すように、例えば、二点鎖線で示されるパウチ包装された物品Ｂが包装用箱７の中で、仕切り板１によって二つに仕切られた状態で収納されている。ここで、用いられている包装用箱７は、いわゆるＡ式型のものである。

また、図１（ｂ）に示されるように、仕切り板１の一組の第１縁辺Ｌ１は包装用箱の幅方向と平行であり、一組の第２縁辺Ｌ２は包装用箱の高さ方向と平行である。そして、側端板３及び側端板４は面部２と略直交し、包装用箱の第１側壁部に平行に沿っている。これにより、後述するように、仕切り板１が包装用箱へ容易に固定されるようになっている。

図２（ａ）に示されるように、本発明の実施形態の仕切り板１は、中央に位置する面部２、側端板３、側端板４、舌片５、及び、舌片６とからなり、包装用箱７の底部１１は一組の底部内フラップ１１ｂと一組の底部外フラップ１１ａとからなる。仕切り板１は、矢印Ｄの方向に沿って、包装用箱７へと挿入される。

また、図２（ｂ）では、仕切り板１が包装用箱７へ挿入された後に、包装用箱７の底部１１と全体としてどのように固定されているのかが示されている。

包装用箱７の底部１１の一組の底部内フラップ１１ｂは、一組の底部外フラップ１１ａからわずかに浮いて段差１２を形成している。さらには、仕切り板１の舌片５及び舌片６についても、一組の底部外フラップ１１ａと固定しあっているが、一組の底部外フラップ１１ａからはわずかに浮いて接していないのがわかる。

このような固定方法をとることで、仕切り板１を包装用箱７へ挿入し、固定するのが容易となり、作業効率を向上させている。

図３は、図２（ｂ）において、舌片５が包装用箱７の底部内フラップ１１ｂとどのように固定し合っているのかを詳細に示す拡大図であり、図２（ｂ）におけるＩＩＩの部分を示している。

前述のように、仕切り板１の舌片５は、一組の包装用箱７の底部内フラップ１１ｂがなす、一組の包装用箱７の底部外フラップ１１ａとの段差１２において、底部外フラップ１１ａに対して底部をつけてはいない。これは、底部外フラップ１１ａからわずかに浮き上がっている底部内フラップ１１ｂの縁辺Ｌ７と舌片５の側面上部縁辺Ｒ１の底部近傍が互いに押し合うことで、舌片５は底部外フラップ１１ａから少し浮き上がった状態で底部内フラップ１１ｂの縁辺Ｌ７へ固定されるからである。

この時、舌片５が底部内フラップ１１ｂの縁辺Ｌ７を押すことができるのは、一体となっている側端板３の長さが包装用箱の長さ方向の長さの略半分であり、舌片５と相反する方向で面部２と直交する方向へと突出し、かつ、第１側壁部に平行に沿っていることから、側端板３が包装用箱の第２側壁部を押すためである。また、舌片５の長さが段差１２の略半分の長さであることから、側端板３との長さの合計が包装用箱７の第２側壁部から対向する位置にある底部内フラップ１１ｂの縁辺Ｌ７への距離とおおよそ等しくなっており、第２側壁部と対向する位置にある底部内フラップ１１ｂの縁辺Ｌ７の間にはまり込むためでもある。これらは、舌片６と側端板４についても同様である。

そして、舌片５及び舌片６が突出している方向へは舌片５及び舌片６が面部２を固定することにより、側端板３及び側端板４が向いている方向へは側端板３及び４が面部２を固定することにより、面部２が移動を妨げられることで、仕切り板１全体は物品を収納した包装用箱７の輸送時においてずれることなく収納された物品を固定する。

なお、仕切り板１が側端板３及び側端板４を有する場合について説明してきたが、側端板３及び側端板４を有さずに舌片５及び舌片６のみを有する場合では、互いに相反する方向へと向いて、長さが段差１２の幅の略半分である舌片５及び舌片６は、合わせると底部内フラップ１１ｂの一組の縁辺Ｌ７がなす段差１２の幅よりも面部２の厚み分わずかに長く、舌片５及び舌片６が段差１２にはまり込み、かつ、一組の縁辺Ｌ７と舌片５及び舌片６が互いに固定しあい、側端板３及び側端板４を有さない実施形態においても、仕切り板１は固定される。

図４は、仕切り板１のブランクシート１Ｂを示すものである。

図４に示されるように、面部２の両側端には、一組の折り目線L２を介して、側端板３及び側端板４が連接されている。一組の折り目線L２の下部には切り込みＲ１及び切り込みＲ２が設けられており、これにより、側端板３及び側端板４と面部２との間に突出する舌片５及び舌片６がそれぞれ設けられる。舌片５及び舌片６は、切り込みＲ１及び切り込みＲ２によって面部２から切り離されつつ、それぞれが側端板３及び側端板４と一体となっている。

ここで、仕切り板１の折り曲げ方を説明すると、ブランクシート１Ｂの状態の仕切り板１を、互いに一体となっている側端板３と舌片５及び側端板４と舌片６を面部２に略直交するようにしつつ相互に相反する向きを向くように罫線及び切り込み溝に沿って略直角に折り曲げることで、図１（ｂ）に示されるような仕切り板１となる。

この時、折り曲げるために設けられている罫線及び切り込み溝は、段目と略直交する方向になっている。これにより、側端板３と舌片５及び側端板４と舌片６を面部２に対して正確に略直角に折ることができ、高い折れ精度を得ることができる。すると、ブランクシート１Ｂを折り曲げて、仕切り板１を作成する際に、折り曲げ位置がぶれることなく、仕切り板１の固定に適切な形状を取ることが容易にでき、包装用箱の内部で仕切り板１がしっかりと固定できる。さらに、折り曲げに手間取ることがないことから、作業効率を上げることもできる。

また、舌片５及び舌片６の側面形状について説明すると、舌片５及び舌片６の側面底部は側端板３及び側端板４の下端部と同様に直線状であるのに対して、舌片５及び舌片６の側面上部縁辺Ｒ１及び側面上部縁辺Ｒ２は曲線を描いている。これは、包装用箱７へパウチ包装された物品Ｂを収納してゆく際に、舌片５及び舌片６の側面上部縁辺Ｒ１及び側面上部縁辺Ｒ２が引っかかることで、袋を傷つけたり、作業効率が低下したりしないようにするためである。

ここで、図４等では舌片５及び舌片６の側面上部縁辺Ｒ１及び側面上部縁辺Ｒ２は曲線を描いているが、包装用箱７へパウチ包装された物品Ｂを収納してゆく際に、舌片５及び舌片６の上部が引っかからなければ、側面形状が三角形でもよく、また、台形でもよい。

そして、仕切り板１が側端板３及び側端板４を持たず、面部２に舌片５及び舌片６のみが一体として設けられている場合には、ブランクシートは、一組の折り目線Ｌ２に連接する舌片５及び舌片６が面部２より突出している状態となる。この突出している舌片５及び舌片６を面部２と略直交し相反する方向へ向くように折り曲げることで、側端板３及び側端板４を持たない仕切り板１とすることができる。

なお、仕切り板１が側端板３及び側端板４を持つ場合の仕切り板１のブランクシート１Ｂは図４に示されるように、仕切り板１外への突出部がなく、一枚の段ボールシートからなっていることから、突出部が段ボールシートの必要な部分を残して他を切り落とすことで形成される場合と比べて、材料コストを抑えることができる。

図５は、包装用箱７のブランクシート７Ｂを示すものである。

図５に示されるように、包装用箱７のブランクシート７Ｂは、第１側壁部８に対して、胴部折り目線Ｌ３を介して連接された第２側壁部９と、底部折り目線Ｌ４を介して連接された底部外フラップ１１ａ、第２側壁部９と底部折り目線Ｌ５を介して連接された底部内フラップ１１ｂと、接着部１０を有している。

包装用箱のブランクシート７Ｂの側壁部の胴部折り目線Ｌ３を折った後に接着部１０を第２側壁部９に接着し、一組の底部外フラップ１１ａと底部内フラップ１１ｂを折り込んで底部外フラップ１１ａを粘着テープやステープルで固定することで、図１（ａ）に示されている胴部１３を有する角胴型の包装用箱７が出来上がる。

この時、前述のように、折り込んだ一組の底部内フラップ１１ｂは互いに接触しておらず、底部内フラップの縁辺Ｌ７同士の間に隙間ができ、折り込まれ固定された一組の底部外フラップ１１ａとの間に段差１２を生じる。また、底部内フラップの縁辺Ｌ７は、段差１２の底部を構成する一組の底部外フラップ１１ａに固定されていないことからわずかに浮き上がっている。この段差１２を用いることで仕切り板１の舌片５及び舌片６と一組の底部内フラップの縁辺Ｌ７が互いに固定しあうことができる。

ここで、図１から図５をもとに、パウチ包装された物品Ｂを包装用箱７へ梱包する手順を説明する。

まず、前述のように図４に示されるブランクシート１Ｂを折って仕切り板１とし、図５に示されるブランクシート７Ｂから包装用箱７を組み立てる。次に、図２（ａ）に示されるように、矢印Ｄに沿って仕切り板１を包装用箱７へ挿入する。この時、図２（ｂ）及び図３に示されるように、段差１２内で、仕切り板１の舌片５及び舌片６は底部内フラップ１１ｂの縁辺Ｌ７に舌片５及び舌片６のそれぞれの側面上部縁辺Ｒ１及び側面上部縁辺Ｒ２の底部近傍が固定され、かつ、底部外フラップ１１ａから少し浮いた状態になるようにする。仕切り板１が固定されたら、パウチ包装された物品Ｂを包装用箱７の仕切られた各部へ収納してゆく。すると図１（ａ）に示される状態になる。収納が終わったら、包装用箱７の上部内フラップと外フラップを閉じて、粘着テープまたはステープルで固定する。そして、梱包されたパウチ包装された物品Ｂを包装用箱７に収納された状態で輸送する。

輸送が終わり、収納物を取り出したのちに、仕切り板１の固定状態を解除して、包装用箱７から取り出す。

このような手順において、仕切り板１の形成はブランクシート１Ｂを折ればよく、また、仕切り板１の包装用箱７への挿入及び固定は、前述のように容易な手順で行うことができることから、物品を収納するまでの準備が手間にならず、作業効率を向上できる。

また、輸送後に物品を取り出した後に仕切り板１及び包装用箱７を廃棄する際に、仕切り板１はただ折り曲げてあるだけであるので、再度ブランクシートの状態に戻してまとめれば容易に廃棄することができる。

以上説明したように、本発明の実施形態によれば、面部２と側端板３及び側端板４と舌片５及び舌片６を具えた仕切り板１を用いることで、包装用箱７へ物品を収納する前に、仕切り板１を固定でき、収納物が輸送の際に動かない。また、仕切り板１はただ折り曲げるだけで出来上がり、包装用箱７への挿入及び段差１２への固定も容易であることから、組み立てる手間や挿入及び固定の手間がかからず、作業効率を向上させる。

なお、本発明は、上述した実施形態、及び、その変形例に限られるものではない。

例えば、側端板３及び側端板４に、舌片５及び舌片６が一対の底部内フラップの縁辺Ｌ７同士がなす間隙にはまり込むように、切り欠き部を設けてもよい。

１ 仕切り板
１Ｂ 仕切り板のブランクシート
２ 面部
３ 側端板
４ 側端板
５ 舌片
６ 舌片
７ 包装用箱
７Ｂ 包装用箱のブランクシート
８ 第１側壁部
９ 第２側壁部
１０ 接着部
１１ 底部
１１ａ 底部外フラップ
１１ｂ 底部内フラップ
１２ 段差
１３ 胴部
Ｂ パウチ包装された物品
Ｄ 仕切り板１の挿入方向
Ｌ１ 第１縁辺
Ｌ２ 第２縁辺（折り目線）
Ｌ３ 胴部折り目線
Ｌ４ 底部折り目線
Ｌ５ 底部折り目線
Ｌ６ 底部外フラップの縁辺
Ｌ７ 底部内フラップの縁辺
Ｒ１ 舌片の側面上部縁辺（切り込み）
Ｒ２ 舌片の側面上部縁辺（切り込み）

Claims (8)

1. 包装用箱を仕切るための仕切り板であって、
   互いに平行な一対の第１縁辺と、
   前記第１縁辺と直交し互いに平行である一対の第２縁辺と、を有する略矩形の面部と、
   前記一対の第２縁辺の下端部に位置し、前記一対の第２縁辺と略直交するとともに、前記一対の第２縁辺から互いに相反する方向へと突出している一組の舌片とを具え、
   前記一対の第１縁辺は、前記包装用箱の幅方向と平行であり、
   前記一対の第２縁辺は、前記包装用箱の高さ方向と平行であるとともに、
   前記一組の舌片が、前記包装用箱の閉塞された底部において一組の底部内フラップ間の間隙にはまり込むことによって、前記略矩形の前記面部を固定することを特徴とする、包装用箱仕切り板。
2. 包装用箱を仕切るための仕切り板であって、
   互いに平行な一対の第１縁辺と、
   前記第１縁辺と直交し互いに平行である一対の第２縁辺と、を有する略矩形の面部と、
   前記一対の第２縁辺の下端部に位置し、前記一対の第２縁辺と略直交するとともに、前記一対の第２縁辺から互いに相反する方向へと突出している一組の舌片と、
   前記仕切り板の前記面部の前記一対の第２縁辺に連設し、前記略矩形の前記面部と略直交する一組の略矩形の側端板とを具え、
   前記略矩形の面部に連接する前記一組の略矩形の側端板は、一枚の段ボールシートからなるブランクシートを、段目に略直角に罫線及び切り込み溝を設け折り曲げることによりなることを特徴とする、包装用箱仕切り板。
3. 前記一組の略矩形の側端板が、相互に及び前記舌片と相反する方向を向きつつ前記包装用箱の長さ方向と平行で前記略矩形の前記面部と略直交するように位置することで、前記略矩形の前記面部を固定することを特徴とする、請求項２に記載の包装用箱仕切り板。
4. 前記舌片の側面上部形状が曲線を描くことを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載の包装用箱仕切り板。
5. 前記舌片の側面形状が三角形または台形であることを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載の包装用箱仕切り板。
6. 請求項１から請求項５の何れかに記載の包装用箱仕切り板を具えることを特徴とする、包装用箱。
7. 請求項１に記載の包装用箱仕切り板のブランクシートであって、
   相互に平行な一対の折り目線によって仕切られる略矩形の面部と、
   前記相互に平行な一対の折り目線の下端部に位置し、相互に相反する方向へ突出するよう設けられた一組の舌片と、
   を具え、
   前記一組の舌片が、前記包装用箱の閉塞された底部において一組の底部内フラップ間の間隙にはまり込むことによって、前記略矩形の前記面部を固定することが可能となっていることを特徴とする装用箱仕切り板のブランクシート。
8. 請求項１から請求項５の何れかに記載の包装用箱仕切り板のブランクシートであって、
   相互に平行な一対の折り目線によって仕切られる略矩形の面部と、
   前記面部から前記一対の折り目線を介してそれぞれ延在する一対の略矩形の側端板と、
   前記相互に平行な一対の折り目線の下端部に位置し、断面形状に沿って切り込みが設けられた一組の舌片と、
   を具えることを特徴とする包装用箱仕切り板のブランクシート。

Images