JP7274266B2 - 磁石の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)磁化容易軸が所定の方向に配向された3つ以上の未着磁磁石素材を準備し、各未着磁磁石素材を相互に接着させて、組立体を構成する工程と、
(2)前記組立体に曲線状のパルス磁場を印加して、前記組立体を着磁させる工程と、
を有し、
前記(2)の工程により、各未着磁磁石素材は磁石ブロックとなり、少なくとも一組の、隣接する前記磁石ブロック同士の磁化方向のなす角度θ(ただし0°≦θ≦180°とする)は、30°~120°の範囲となる、製造方法が提供される。
(1)磁化容易軸が所定の方向に配向された3つ以上の未着磁磁石素材を準備し、各未着磁磁石素材を相互に接着させて、組立体を構成する工程と、
(2)前記組立体に曲線状のパルス磁場を印加して、前記組立体を着磁させる工程と、
を有し、
前記(2)の工程により、各未着磁磁石素材は磁石ブロックとなり、隣接する前記磁石同士の磁化方向のなす角度θ(ただし0°≦θ≦180°とする)は、30°~120°の範囲となる、着磁方法が提供される。
図1~図9を参照して、本発明の一実施形態によるハルバッハ磁石の製造方法の一例について説明する。
(1)磁化容易軸が所定の方向に配向された3つ以上の未着磁磁石素材を準備し、各未着磁磁石素材を相互に接着させて、組立体を構成する工程(工程S110)と、
(2)前記組立体に曲線状のパルス磁場を印加して、前記組立体を着磁させる工程(工程S120)と、
を有する。
まず、3つ以上の未着磁磁石素材が準備される。
次に、前述の工程で構成された組立体が着磁処理される。
コイル710Aおよびコイル710Bから、大きな環状磁場B1およびB2を安定に発生させることができる。
次に、本発明の一実施形態による別のハルバッハ磁石の製造方法(以下、「第2の製造方法」と称する)について説明する。
(1)磁化容易軸が所定の方向に配向された3つ以上の未着磁磁石素材を準備し、各未着磁磁石素材を相互に接着させて、組立体を構成する工程(工程S210)と、
(2)前記組立体に環状のパルス磁場を印加して、前記組立体を着磁させる工程(工程S220)と、
を有する。
以下の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
例1と同様の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
例1と同様の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
例1と同様の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
例1と同様の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
例5と同様の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
例1と同様の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
例1と同様の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
例1と同様の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
例1と同様の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
例1と同様の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
例1と同様の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
例1と同様の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
例1と同様の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
例1と同様の方法により、ハルバッハ磁石を作製した。
各例で製造されたハルバッハ磁石において、接着剤を除去して構成磁石ブロックを分離した。また、得られた磁石ブロック(「分離磁石」という)を用いて、着磁率を評価した。
着磁率R(%)=(R1/R2)×100 (1)式
を用いて、着磁率Rが求められる。
110A 第1の未着磁磁石素材
110B 第2の未着磁磁石素材
112A 第1の上面
112B 第2の上面
114A 第1の底面
114B 第2の底面
116A 第1の側面
116B 第2の側面
140、140A、140B 磁化容易軸
160 組立体
162 上面
164 底面
166 側面
210A~210D 未着磁磁石素材
240A~240D 磁化容易軸
260 組立体
310A~310D 未着磁磁石素材
340A~340D 磁化容易軸
360 組立体
410A~410F 未着磁磁石素材
440A~440F 磁化容易軸
460 組立体
700 着磁装置
702 ハウジング
704 収容部
708A、708B コイル収容空間
710A、710B コイル
720 組立体保持ケース
742 着磁体
748 底面
760A~760E 磁石ブロック
761A~761E 磁化方向
842 着磁体
848 底面
900 第2の着磁装置
902 ハウジング
903 枠部材
904 収容部
908A~908C コイル収容空間
910A、910B1、910B2、910C コイル
920 組立体保持ケース
942 着磁体
948 底面
960A~960E 磁石ブロック
961A~961E 磁化方向
1100 ハルバッハ磁石
1105 底面
1110~1130 磁石ブロック
1200 ハルバッハ磁石
1205 底面
1210~1250 磁石ブロック
1300 ヘルムホルツコイル装置
1310 第1のコイル
1320 第2のコイル
Q 被着磁体
S 被測定体
Claims (5)
- 磁石の製造方法であって、
(1)磁化容易軸が所定の方向に配向された3つ以上の未着磁磁石素材を準備し、各未着磁磁石素材を相互に接着させて、組立体を構成する工程と、
(2)前記組立体に曲線状のパルス磁場を印加して、前記組立体を着磁させる工程と、
を有し、
前記(1)の工程において、各未着磁磁石素材は直線状に配列され、各未着磁磁石素材は、それぞれにより、組立体の上面及び底面を構成するように配列され、
前記(2)の工程では、着磁装置が使用され、該着磁装置は、前記組立体を収容する収容部と、前記収容部の下側に配置された第1および第2のコイル収容部と、を有し、
前記第1のコイル収容部には、第1のコイルが収容され、前記第2のコイル収容部には、第2のコイルが収容され、前記第2のコイルは、前記第1のコイルと平行に配列され、
前記第1のコイルへのパルス電流の通電により、前記第1のコイルの周囲には、時計回りの第1の環状磁場が生じ、前記第2のコイルへのパルス電流の通電により、前記第2のコイルの周囲には、反時計回りの第1の環状磁場が生じ、これにより、前記組立体に前記曲線状のパルス磁場が印加され、
前記(2)の工程により、各未着磁磁石素材は磁石ブロックとなり、少なくとも一組の、隣接する前記磁石ブロック同士の磁化方向のなす角度θ(ただし0≦θ≦180°とする)は、45°~90°の範囲となり、
前記未着磁磁石素材が配列される方向を、幅方向と称したとき、
前記(2)の工程後に得られる磁石は、最大の表面磁束密度が得られる表面に対して垂直な方向に磁化容易軸が配向された磁石ブロックの前記幅方向の長さW1に対する、前記最大の表面磁束密度が得られる表面に対して平行な方向に磁化容易軸が配向された磁石ブロックの前記幅方向の長さW2が、1より大きく2以下の範囲であり、
前記最大の表面磁束密度が得られる表面に対して垂直な方向における寸法が10mm以下である、製造方法。 - 磁石の製造方法であって、
(1)磁化容易軸が所定の方向に配向された3つ以上の未着磁磁石素材を準備し、各未着磁磁石素材を相互に接着させて、組立体を構成する工程と、
(2)前記組立体に曲線状のパルス磁場を印加して、前記組立体を着磁させる工程と、
を有し、
前記(1)の工程において、各未着磁磁石素材は直線状に配列され、各未着磁磁石素材は、それぞれにより、組立体の上面及び底面を構成するように配列され、
前記(2)の工程では、着磁装置が使用され、該着磁装置は、前記組立体を収容する収容部と、前記収容部の下側に配置された第1および第2のコイル収容部と、を有し、
前記第1のコイル収容部には、第1のコイルが収容され、前記第2のコイル収容部には、第2のコイルが収容され、前記第2のコイルは、前記第1のコイルと平行に配列され、
前記第1のコイルへのパルス電流の通電により、前記第1のコイルの周囲には、時計回りの第1の環状磁場が生じ、前記第2のコイルへのパルス電流の通電により、前記第2のコイルの周囲には、反時計回りの第1の環状磁場が生じ、これにより、前記組立体に前記曲線状のパルス磁場が印加され、
前記(2)の工程により、各未着磁磁石素材は磁石ブロックとなり、少なくとも一組の、隣接する前記磁石ブロック同士の磁化方向のなす角度θ(ただし0≦θ≦180°とする)は、45°~90°の範囲となり、
前記未着磁磁石素材が配列される方向を、幅方向と称したとき、
前記(2)の工程後に得られる磁石は、最大の表面磁束密度が得られる表面に対して垂直な方向に磁化容易軸が配向された磁石ブロックの前記幅方向の長さW1と、前記最大の表面磁束密度が得られる表面に対して平行な方向に磁化容易軸が配向された磁石ブロックの前記幅方向の長さW2との比W1:W2が、2:1~1:1(ただし、1:1を除く)の範囲であり、
前記最大の表面磁束密度が得られる表面に対して垂直な方向における寸法が6mm以下である、製造方法。 - 各未着磁磁石素材は、略直方体形状である、請求項1または2に記載の製造方法。
- 前記少なくとも一組の磁石ブロックを含む、連続して3つ隣接する磁石ブロックにおいて、両端の各ブロック同士の磁化方向のなす角度θ(ただし0≦θ≦180°とする)は、90°~180°の範囲である、請求項1乃至3のいずれか一つに記載の製造方法。
- 前記磁石は、前記最大の表面磁束密度が得られる表面に、少なくとも2つの磁極を有する、請求項1乃至4のいずれか一つに記載の製造方法。
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