JP7268133B2 - 液体吐出ヘッドおよび記録装置 - Google Patents

Description

開示の実施形態は、液体吐出ヘッドおよび記録装置に関する。

印刷装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させるための液体吐出ヘッドが搭載されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００６－６２２６０号公報

しかしながら、従来の液体吐出ヘッドに多数の吐出孔を設ける場合、マニホールドから多数の吐出孔に液体を供給する流路を密に形成しなければならないことから、ヘッド本体を小型化することが難しい。

実施形態の一態様は、上記に鑑みてなされたものであって、ヘッド本体を小型化することができる液体吐出ヘッドおよび記録装置を提供することを目的とする。

実施形態の一態様に係る液体吐出ヘッドは、第１面および前記第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、前記第１面上に位置する加圧部と、を備える。前記流路部材は、前記第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、前記第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、前記第１個別流路内において前記第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、前記第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、前記第２個別流路内において前記第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、前記第１個別流路の上流側および前記第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、を有する。また、前記第１個別流路と前記第２個別流路とは、平面視で重なった部分を有する。

また、実施形態の一態様に係る記録装置は、液体吐出ヘッドと、記録媒体を前記液体吐出ヘッドに搬送する搬送部と、前記液体吐出ヘッドを制御する制御部と、を備える。液体吐出ヘッドは、第１面および前記第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、前記第１面上に位置する加圧部と、を備える。前記流路部材は、前記第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、前記第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、前記第１個別流路内において前記第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、前記第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、前記第２個別流路内において前記第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、前記第１個別流路の上流側および前記第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、を有する。また、前記第１個別流路と前記第２個別流路とは、平面視で重なった部分を有する。

実施形態の一態様によれば、ヘッド本体を小型化することができる液体吐出ヘッドおよび記録装置が提供可能となる。

図１は、実施形態に係る記録装置の説明図（その１）である。 図２は、実施形態に係る記録装置の説明図（その２）である。 図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの概略構成を示す分解斜視図である。 図４は、実施形態に係るヘッド本体の一部の拡大平面図である。 図５は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の概略断面図である。 図６は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の拡大平面透視図である。 図７は、実施形態の変形例１に係るヘッド本体の一部の拡大平面透視図である。 図８は、実施形態の変形例２に係るヘッド本体の一部の概略断面図である。 図９は、実施形態の変形例２に係るヘッド本体の一部の拡大平面透視図である。 図１０は、実施形態の変形例３に係るヘッド本体の一部の概略断面図である。 図１１は、実施形態の変形例３に係るヘッド本体の一部の拡大平面図である。 図１２は、実施形態の変形例４に係るヘッド本体の一部の概略断面図である。 図１３は、実施形態の変形例４に係るヘッド本体の一部の拡大平面透視図である。

以下、添付図面を参照して、本願の開示する液体吐出ヘッドおよび記録装置の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

印刷装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させるための液体吐出ヘッドが搭載されている。

また、液体吐出ヘッドから液体を吐出させる方式の１つに、圧電方式がある。かかる圧電方式の液体吐出ヘッドは、インク流路の一部の壁を変位素子によって屈曲変位させ、機械的にインク流路内のインクを加圧し、吐出させるものである。

しかしながら、従来の液体吐出ヘッドに多数の吐出孔を設ける場合、マニホールドから多数の吐出孔に液体を供給する流路を密に形成しなければならないことから、ヘッド本体を小型化することが難しい。

一方で、ヘッド本体を小型化するために吐出孔の数を減らすと、印刷装置の解像度が低下してしまうという問題が生じる。

そこで、上述の問題点を克服し、多数の吐出孔が設けられるとともに、ヘッド本体を小型化することができる液体吐出ヘッドおよび記録装置の実現が期待されている。

＜プリンタの構成＞
まず、実施形態に係る記録装置の一例であるプリンタ１の概要について、図１および図２を参照しながら説明する。図１および図２は、実施形態に係るプリンタ１の説明図である。

具体的には、図１は、プリンタ１の概略的な側面図であり、図２は、プリンタ１の概略的な平面図である。実施形態に係るプリンタ１は、たとえば、カラーインクジェットプリンタである。

図１に示すように、プリンタ１は、給紙ローラ２と、ガイドローラ３と、塗布機４と、ヘッドケース５と、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８と、搬送ローラ９と、乾燥機１０と、搬送ローラ１１と、センサ部１２と、回収ローラ１３とを備える。搬送ローラ６は、搬送部の一例である。

さらに、プリンタ１は、かかる給紙ローラ２、ガイドローラ３、塗布機４、ヘッドケース５、複数の搬送ローラ６、複数のフレーム７、複数の液体吐出ヘッド８、搬送ローラ９、乾燥機１０、搬送ローラ１１、センサ部１２および回収ローラ１３を制御する制御部１４を有している。

プリンタ１は、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させることにより、印刷用紙Ｐに画像や文字の記録を行う。印刷用紙Ｐは、記録媒体の一例である。印刷用紙Ｐは、使用前において給紙ローラ２に巻かれた状態になっている。そして、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを、給紙ローラ２からガイドローラ３および塗布機４を介してヘッドケース５の内部に搬送する。

塗布機４は、コーティング剤を印刷用紙Ｐに一様に塗布する。これにより、印刷用紙Ｐに表面処理を施すことができることから、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。

ヘッドケース５は、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８とを収容する。ヘッドケース５の内部には、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっている他は、外部と隔離された空間が形成されている。

ヘッドケース５の内部空間は、必要に応じて、温度、湿度、および気圧などの制御因子のうち、少なくとも１つが制御部１４によって制御される。搬送ローラ６は、ヘッドケース５の内部で印刷用紙Ｐを液体吐出ヘッド８の近傍に搬送する。

フレーム７は、矩形状の平板であり、搬送ローラ６で搬送される印刷用紙Ｐの上方に近接して位置している。また、図２に示すように、フレーム７は、長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。そして、ヘッドケース５の内部には、複数（たとえば、４つ）のフレーム７が、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って位置している。

液体吐出ヘッド８には、図示しない液体タンクから液体、たとえば、インクが供給される。液体吐出ヘッド８は、かかる液体タンクから供給される液体を吐出する。

制御部１４は、画像や文字などのデータに基づいて液体吐出ヘッド８を制御し、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させる。液体吐出ヘッド８と印刷用紙Ｐとの間の距離は、たとえば０．５～２０ｍｍ程度である。

液体吐出ヘッド８は、フレーム７に固定されている。液体吐出ヘッド８は、長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。

すなわち、実施形態に係るプリンタ１は、プリンタ１の内部に液体吐出ヘッド８が固定されている、いわゆるラインプリンタである。なお、実施形態に係るプリンタ１は、ラインプリンタに限られず、いわゆるシリアルプリンタであってもよい。

このシリアルプリンタとは、液体吐出ヘッド８を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、たとえば、ほぼ直交する方向に往復させるなどして移動させながら記録する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行う方式のプリンタである。

図２に示すように、１つのフレーム７に複数（たとえば、５つ）の液体吐出ヘッド８が固定されている。図２では、印刷用紙Ｐの搬送方向の前方に３個、後方に２個の液体吐出ヘッド８が位置している例を示しており、印刷用紙Ｐの搬送方向において、それぞれの液体吐出ヘッド８の中心が重ならないように液体吐出ヘッド８が位置している。

そして、１つのフレーム７に位置する複数の液体吐出ヘッド８によって、ヘッド群８Ａが構成されている。４つのヘッド群８Ａは、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って位置している。同じヘッド群８Ａに属する液体吐出ヘッド８には、同じ色のインクが供給される。これにより、プリンタ１は、４つのヘッド群８Ａを用いて４色のインクによる印刷を行うことができる。

各ヘッド群８Ａから吐出されるインクの色は、たとえば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。制御部１４は、各ヘッド群８Ａを制御して複数色のインクを印刷用紙Ｐに吐出することにより、印刷用紙Ｐにカラー画像を印刷することができる。

なお、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、液体吐出ヘッド８からコーティング剤を印刷用紙Ｐに吐出してもよい。

また、１つのヘッド群８Ａに含まれる液体吐出ヘッド８の個数や、プリンタ１に搭載されているヘッド群８Ａの個数は、印刷する対象や印刷条件に応じて適宜変更可能である。たとえば、印刷用紙Ｐに印刷する色が単色で、かつ１つの液体吐出ヘッド８で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド８の個数は１つでもよい。

ヘッドケース５の内部で印刷処理された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ９によってヘッドケース５の外部に搬送され、乾燥機１０の内部を通る。乾燥機１０は、印刷処理された印刷用紙Ｐを乾燥する。乾燥機１０で乾燥された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ１１で搬送されて、回収ローラ１３で回収される。

プリンタ１では、乾燥機１０で印刷用紙Ｐを乾燥することにより、回収ローラ１３において、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れたりすることを抑制することができる。

センサ部１２は、位置センサや速度センサ、温度センサなどにより構成されている。制御部１４は、かかるセンサ部１２からの情報に基づいて、プリンタ１の各部における状態を判断し、プリンタ１の各部を制御することができる。

ここまで説明したプリンタ１では、印刷対象（すなわち記録媒体）として印刷用紙Ｐを用いた場合について示したが、プリンタ１における印刷対象は印刷用紙Ｐに限られず、ロール状の布などを印刷対象としてもよい。

また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルト上に載せて搬送するものであってもよい。搬送ベルトを用いることで、プリンタ１は、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを印刷対象とすることができる。

また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、化学薬品を作製してもよい。

またプリンタ１は、液体吐出ヘッド８をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、たとえば、ワイピング処理やキャッピング処理によって液体吐出ヘッド８の洗浄を行う。

ワイピング処理とは、たとえば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面、たとえば流路部材２４（図３参照）の第２面２４ｂ（図３参照）を擦ることで、かかる第２面２４ｂに付着していた液体を取り除く処理である。

また、キャッピング処理は、たとえば、次のように実施する。まず、液体を吐出される部位、たとえば流路部材２４の第２面２４ｂを覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングという）。これにより、第２面２４ｂとキャップとの間に、ほぼ密閉された空間が形成される。

次に、かかる密閉された空間で液体の吐出を繰り返す。これにより、第１吐出孔４５（図５参照）および第２吐出孔５５（図５参照）に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高い液体や異物などを取り除くことができる。

＜液体吐出ヘッドの構成＞
つづいて、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の構成について、図３を参照しながら説明する。図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の概略構成を示す分解斜視図である。

図３に示すように、液体吐出ヘッド８は、ヘッド本体２０と、リザーバ２１と、電装基板２２と、ヘッドカバー２３とを備える。また、ヘッド本体２０は、流路部材２４と、圧電アクチュエータ基板２５と、信号伝達部２６と、駆動ＩＣ２７とを有している。

ヘッド本体２０の流路部材２４は、略平板形状であり、１つの主面である第１面２４ａと、かかる第１面２４ａの反対側に位置する第２面２４ｂとを有している。第１面２４ａは、開口４０ａ（図４参照）を有し、リザーバ２１からかかる開口４０ａを介して流路部材２４の内部に液体が供給される。

第２面２４ｂには、印刷用紙Ｐに液体を吐出する複数の第１吐出孔４５（図４参照）および複数の第２吐出孔５５（図４参照）が位置している。そして、流路部材２４の内部には、第１面２４ａから第２面２４ｂに液体を流す流路が形成されている。かかる流路部材２４の詳細については後述する。

圧電アクチュエータ基板２５は、流路部材２４の第１面２４ａ上に位置している。圧電アクチュエータ基板２５は、複数の変位素子３８（図５参照）を有している。変位素子３８は、加圧部の一例である。かかる圧電アクチュエータ基板２５の詳細については後述する。

圧電アクチュエータ基板２５には、２枚の信号伝達部２６が電気的に接続されている。それぞれの信号伝達部２６は、複数の駆動ＩＣ（Integrated Circuit）２７を含んでいる。なお、図３では、理解の容易のため、信号伝達部２６のうち１枚の図示を省略している。

信号伝達部２６は、圧電アクチュエータ基板２５の各変位素子３８に信号を供給する。信号伝達部２６は、たとえば、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などによって形成されている。

駆動ＩＣ２７は、信号伝達部２６に搭載されている。駆動ＩＣ２７は、圧電アクチュエータ基板２５における各変位素子３８の駆動を制御する。

なお、ヘッド本体２０は、液体を吐出する吐出面およびこの吐出面の反対側に位置する反対面を有している。以下においては、吐出面を流路部材２４における第２面２４ｂ、反対面を流路部材２４における第１面２４ａとして説明する。

リザーバ２１は、ヘッド本体２０の反対面側に位置し、圧電アクチュエータ基板２５以外の第１面２４ａに接している。リザーバ２１は、内部に流路を有しており、外部から開口２１ａを介して液体が供給される。リザーバ２１は、流路部材２４に液体を供給する機能、および供給される液体を貯留する機能を有している。

リザーバ２１におけるヘッド本体２０とは反対側の面には、電装基板２２が立設している。電装基板２２におけるリザーバ２１側の端部には、複数のコネクタ２８が位置している。それぞれのコネクタ２８には、信号伝達部２６の端部が収容される。

電装基板２２のリザーバ２１と反対側の端部には、給電用のコネクタ２９が位置している。電装基板２２は、外部からコネクタ２９を介して供給された電流をコネクタ２８に分配し、信号伝達部２６に電流を供給する。

ヘッドカバー２３は、ヘッド本体２０の反対面側に位置しており、信号伝達部２６および電装基板２２を覆っている。これにより、液体吐出ヘッド８は、信号伝達部２６および電装基板２２を封止することができる。

また、ヘッドカバー２３は、開口２３ａを有している。電装基板２２のコネクタ２９は、かかる開口２３ａから外部に露出するように挿通される。

ヘッドカバー２３の内部側面には、駆動ＩＣ２７が接触している。駆動ＩＣ２７は、たとえば、ヘッドカバー２３の内部側面に押し当てられている。これにより、駆動ＩＣ２７で発生する熱を、ヘッドカバー２３の側面における接触部分から放散（放熱）することができる。

なお、液体吐出ヘッド８は、図３に示した部材以外の部材をさらに含んでもよい。

＜ヘッド本体の構成＞
つづいて、実施形態に係るヘッド本体２０の構成について、図４～図６を参照しながら説明する。図４は、実施形態に係るヘッド本体２０の一部の拡大平面図であり、図５は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の概略断面図であり、図６は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の拡大平面透視図である。

図４に示すように、ヘッド本体２０は、流路部材２４と圧電アクチュエータ基板２５とを有している。流路部材２４は、供給マニホールド４０と、複数の第１加圧室４３と、複数の第２加圧室５３と、複数の第１吐出孔４５と、複数の第２吐出孔５５とを有している。供給マニホールド４０は、マニホールドの一例である。

複数の第１加圧室４３および複数の第２加圧室５３は、供給マニホールド４０に繋がっている。複数の第１吐出孔４５は、複数の第１加圧室４３にそれぞれ繋がっている。複数の第２吐出孔５５は、複数の第２加圧室５３にそれぞれ繋がっている。

第１加圧室４３および第２加圧室５３は、流路部材２４の第１面２４ａ（図５参照）に開口している。また、流路部材２４の第１面２４ａは、供給マニホールド４０と繋がる開口４０ａを有している。そして、リザーバ２１（図２参照）から、かかる開口４０ａを介して流路部材２４の内部に液体が供給される。

図４の例において、ヘッド本体２０は、流路部材２４の内部に４つの供給マニホールド４０が位置している。供給マニホールド４０は、流路部材２４の長手方向に沿って延びる細長い形状を有しており、その両端において、流路部材２４の第１面２４ａに供給マニホールド４０の開口４０ａが形成されている。

流路部材２４には、複数の第１加圧室４３および複数の第２加圧室５３が２次元的に広がって形成されている。第１加圧室４３および第２加圧室５３は、角部にアールが施されたほぼ菱形の平面形状を有する中空の領域である。第１加圧室４３および第２加圧室５３は、流路部材２４の第１面２４ａに開口しており、かかる第１面２４ａに圧電アクチュエータ基板２５が接合されることによって閉塞される。

第１加圧室４３は、長手方向に配列された第１加圧室行を構成し、第２加圧室５３は、長手方向に配列された第２加圧室行を構成する。第１加圧室行に属する第１加圧室４３と、かかる第１加圧室行に近接する第２加圧室行に属する第２加圧室５３とは、千鳥状に配置されている。

そして、１つの供給マニホールド４０に繋がっている２行の第１加圧室行と２行の第２加圧室行とによって、１つの加圧室群が構成されている。図４の例では、流路部材２４がかかる加圧室群を４つ有している。

また、各加圧室群内における第１加圧室４３および第２加圧室５３の相対的な配置は同じになっており、各加圧室群は長手方向にわずかにずれて配置されている。

第１吐出孔４５および第２吐出孔５５は、流路部材２４のうち供給マニホールド４０と対向する領域を避けた位置に配置されている。すなわち、流路部材２４を第１面２４ａ側から透過視した場合に、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５は、供給マニホールド４０と重なっていない。

さらに、平面視して、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５は、圧電アクチュエータ基板２５の搭載領域に収まるように配置されている。これらの第１吐出孔４５および第２吐出孔５５は、１つの群として圧電アクチュエータ基板２５とほぼ同一の大きさおよび形状の領域を占有している。

そして、対応する圧電アクチュエータ基板２５の変位素子３８（図５参照）を変位させることにより、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から液滴が吐出される。

図５に示すように、供給マニホールド４０と第１吐出孔４５との間は、第１しぼり４１と、第１接続流路４２と、第１加圧室４３と、第１垂直流路４４とで繋がっている。

すなわち、流路部材２４は、第１しぼり４１、第１接続流路４２、第１加圧室４３および第１垂直流路４４を含む第１個別流路Ｃ１を有している。第１個別流路Ｃ１は、液体の流れ方向において、第１しぼり４１が供給マニホールド４０の近くに位置し、第１垂直流路４４が第１吐出孔４５間の近くに位置する。

なお、第１面２４ａから第２面２４ｂに向かう方向を第１方向Ｄ１としたとき、第１しぼり４１は第１方向Ｄ１と垂直な方向に延び、第１接続流路４２は第１方向Ｄ１に延び、第１加圧室４３は第１方向Ｄ１と垂直な方向に延び、第１垂直流路４４は第１方向Ｄ１に延びる。

同様に、供給マニホールド４０と第２吐出孔５５との間は、第２接続流路５１と、第２しぼり５２と、第２加圧室５３と、第２垂直流路５４とで繋がっている。

すなわち、流路部材２４は、第２接続流路５１、第２しぼり５２、第２加圧室５３および第２垂直流路５４を含む第２個別流路Ｃ２を有している。第２個別流路Ｃ２は、液体の流れ方向において、第２接続流路５１が供給マニホールド４０の近くに位置し、第２垂直流路５４が第２吐出孔５５の近くに位置する。

なお、第２接続流路５１は第１方向Ｄ１に延び、第２しぼり５２は第１方向Ｄ１と垂直な方向に延び、第２加圧室５３は第１方向Ｄ１と垂直な方向に延び、第２垂直流路５４は第１方向Ｄ１に延びる。

第１個別流路Ｃ１は、第１加圧室４３よりも上流側に第１しぼり４１を有している。また、第１しぼり４１は、第１個別流路Ｃ１における他の部位よりも幅の狭い幅狭部４１ａと、かかる幅狭部４１ａと同一平面上に形成され、幅狭部４１ａよりも幅が広い幅広部４１ｂとを有している。

そして、第１しぼり４１は、第１個別流路Ｃ１における他の部位より幅が狭い幅狭部４１ａを有していることから、流路抵抗が高い。

これにより、実施形態では、第１加圧室４３で生じた圧力が第１吐出孔４５ではなく、供給マニホールド４０に逃げることを抑制することができる。したがって、実施形態によれば、第１吐出孔４５から効率よく液体を吐出することができる。

第２個別流路Ｃ２は、第２加圧室５３よりも上流側に第２しぼり５２を有している。また、第２しぼり５２は、第２個別流路Ｃ２における他の部位よりも幅の狭い幅狭部５２ａと、かかる幅狭部５２ａと同一平面上に形成され、幅狭部５２ａよりも幅が広い幅広部５２ｂとを有している。

そして、第２しぼり５２は、第２個別流路Ｃ２における他の部位より幅が狭い幅狭部５２ａを有していることから、流路抵抗が高い。

これにより、実施形態では、第２加圧室５３で生じた圧力が第２吐出孔５５ではなく、供給マニホールド４０に逃げることを抑制することができる。したがって、実施形態によれば、第２吐出孔５５から効率よく液体を吐出することができる。

図５に示すように、流路部材２４は、複数のプレートが積層された積層構造を有している。これらのプレートには多数の孔が形成されており、かかる多数の孔を繋げることで供給マニホールド４０、第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２が流路部材２４の内部に構成されている。

実施形態では、これらのプレートの厚さを１０～３００μｍ程度にすることにより、形成される孔の精度を高くすることができる。

また、実施形態では、第１しぼり４１が幅広部４１ｂにおいて第１接続流路４２と接続されている。これにより、複数のプレートを積層して第１しぼり４１と第１接続流路４２とを繋げる際に、位置ズレによる流路抵抗のばらつきを低減することができる。

また、実施形態では、第２しぼり５２が幅広部５２ｂにおいて第２加圧室５３と接続されている。これにより、複数のプレートを積層して第２しぼり５２と第２加圧室５３とを繋げる際に、位置ズレによる流路抵抗のばらつきを低減することができる。

ここで、実施形態では、図６に示すように、第１個別流路Ｃ１と第２個別流路Ｃ２とが、平面視で重なった部分を有している。たとえば、実施形態では、第１個別流路Ｃ１の第１しぼり４１と、第２個別流路Ｃ２の第２しぼり５２とが平面視で重なった部分を有している。

すなわち、実施形態では、第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２において、平面視で重なった部分が異なる高さに配置されている。これにより、流路部材２４内に空間効率よく第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２を形成することができる。

したがって、実施形態によれば、多数の第１吐出孔４５および第２吐出孔５５が設けられる場合でも、流路部材２４を小型化することができることから、ヘッド本体２０を小型化することができる。

特に、第１しぼり４１および第２しぼり５２を、第１方向Ｄ１に交わった方向の同一平面に形成すると流路部材２４は大型化してしまう。しかしながら、実施形態のように、第１しぼり４１と第２しぼり５２とを縦に位置させ、平面視して重なった部分を有することにより、第１しぼり４１と第２しぼり５２とが空間効率よく形成されたものとなるため、ヘッド本体２０を小型化することができる。

また、実施形態では、平面視において、第１加圧室４３が第２加圧室５３よりも供給マニホールド４０から遠くに位置し、かつ第２しぼり５２が第１しぼり４１よりも第１面２４ａの近くに位置しているとよい。

これにより、流路部材２４内で第２加圧室５３を避けて第１しぼり４１を配置することができる。したがって、実施形態によれば、流路部材２４内にさらに空間効率よく第１個別流路Ｃ１を形成することができる。

また、実施形態では、第２加圧室５３の容積が第１加圧室４３の容積よりも大きいとよい。図５に示すように、第１加圧室４３には第１接続流路４２が直接繋がっているのに対し、第２加圧室５３には第２接続流路５１が直接繋がっていない。そのため、第１加圧室４３の実質的な容積（第１加圧室４３の容積と第１接続流路４２の容積との合計）は、第２加圧室５３の容積よりも第１接続流路４２の分大きくなる。

そこで、実施形態では、第２加圧室５３の容積を第１加圧室４３の容積よりも大きくすることにより、第２加圧室５３の実質的な容積と、第１加圧室４３に第１接続流路４２を加えた第１加圧室４３の実質的な容積とを揃えることができる。

そして、第１加圧室４３の実質的な容積と第２加圧室５３の実質的な容積とを揃えることにより、第１加圧室４３に変位素子３８から圧力が加えられた際の吐出特性と、第２加圧室５３に変位素子３８から圧力が加えられた際の吐出特性とを揃えることができる。

したがって、実施形態によれば、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。

ヘッド本体２０のその他の部位についての説明を続ける。図５に示すように、圧電アクチュエータ基板２５は、圧電セラミック層３１、３２と、共通電極３３と、個別電極３４と、接続電極３５と、ダミー電極３６と、表面電極３７（図４参照）とを有している。

また、圧電アクチュエータ基板２５では、圧電セラミック層３１、共通電極３３、圧電セラミック層３２、および個別電極３４がこの順に積層されている。

圧電セラミック層３１、３２は、いずれも複数の第１加圧室４３および第２加圧室５３を跨ぐように延在している。圧電セラミック層３１、３２は、それぞれ２０μｍ程度の厚さを有している。圧電セラミック層３１、３２は、たとえば、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料で構成されている。

共通電極３３は、圧電セラミック層３１と圧電セラミック層３２との間の領域に面方向のほぼ全面にわたって形成されている。すなわち、共通電極３３は、圧電アクチュエータ基板２５に対向する領域内のすべての第１加圧室４３および第２加圧室５３と重なっている。

共通電極３３の厚さは２μｍ程度である。共通電極３３は、たとえば、Ａｇ－Ｐｄ系などの金属材料で構成されている。

個別電極３４は、本体電極３４ａと、引出電極３４ｂとを有している。本体電極３４ａは、圧電セラミック層３２上のうち第１加圧室４３および第２加圧室５３と対向する領域に位置している。本体電極３４ａは、第１加圧室４３および第２加圧室５３よりも一回り小さく、第１加圧室４３および第２加圧室５３とほぼ相似な形状を有している。

引出電極３４ｂは、本体電極３４ａから第１加圧室４３および第２加圧室５３と対向する領域外に引き出されている。個別電極３４は、たとえば、Ａｕ系などの金属材料で構成されている。

接続電極３５は、引出電極３４ｂ上に位置し、厚さが１５μｍ程度で凸状に形成されている。また、接続電極３５は、信号伝達部２６（図３参照）に設けられた電極と電気的に接続されている。接続電極３５は、たとえばガラスフリットを含む銀－パラジウムで構成されている。

ダミー電極３６は、圧電セラミック層３２上に位置しており、個別電極３４などの各種電極と重ならないように位置している。ダミー電極３６は、圧電アクチュエータ基板２５と信号伝達部２６とを接続し、接続強度を高めている。

また、ダミー電極３６は、圧電アクチュエータ基板２５と信号伝達部２６との接触位置の分布を均一化し、電気的な接続を安定させる。ダミー電極３６は、接続電極３５と同等の材料で構成されるとよく、接続電極３５と同等の工程で形成されるとよい。

図４に示す表面電極３７は、圧電セラミック層３２上において、個別電極３４を避ける位置に形成されている。表面電極３７は、圧電セラミック層３２に形成されたビアホールを介して共通電極３３と繋がっている。

これにより、表面電極３７は接地され、グランド電位に保持されている。表面電極３７は、個別電極３４と同等の材料で構成されるとよく、個別電極３４と同等の工程で形成されるとよい。

複数の個別電極３４は、個別に電位を制御するために、それぞれが信号伝達部２６および配線を介して、個別に制御部１４（図１参照）と電気的に接続されている。そして、個別電極３４と共通電極３３とを異なる電位にして、圧電セラミック層３２の分極方向に電界を印加すると、かかる圧電セラミック層３２内の電界が印加された部分が、圧電効果により歪む活性部として動作する。

すなわち、圧電アクチュエータ基板２５では、個別電極３４、圧電セラミック層３２および共通電極３３における第１加圧室４３および第２加圧室５３に対向する部位が、変位素子３８として機能する。

そして、かかる変位素子３８がユニモルフ変形することにより、第１加圧室４３および第２加圧室５３が押圧され、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から液体が吐出される。

つづいて、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の駆動手順について説明する。あらかじめ個別電極３４を共通電極３３より高い電位（以下、高電位とも呼称する。）にしておく。そして、制御部１４は、吐出要求があるごとに個別電極３４を共通電極３３と一旦同じ電位（以下、低電位とも呼称する。）とし、その後、所定のタイミングでふたたび高電位とする。

これにより、個別電極３４が低電位になるタイミングで、圧電セラミック層３１、３２が元の形状に戻り、第１加圧室４３および第２加圧室５３の容積が、初期状態すなわち高電位の状態よりも増加する。

この際、第１加圧室４３および第２加圧室５３内には負圧が与えられることから、供給マニホールド４０内の液体が第１加圧室４３および第２加圧室５３の内部に吸い込まれる。

その後、ふたたび個別電極３４を高電位にしたタイミングで、圧電セラミック層３１、３２は、第１加圧室４３および第２加圧室５３側へ凸となるように変形する。

すなわち、第１加圧室４３および第２加圧室５３の容積が減少することにより、第１加圧室４３および第２加圧室５３内の圧力が正圧となる。これにより、第１加圧室４３および第２加圧室５３内部の液体の圧力が上昇し、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から液滴が吐出される。

つまり、制御部１４は、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から液滴を吐出させるため、高電位を基準とするパルスを含む駆動信号を個別電極３４に供給する。このパルス幅は、第１しぼり４１から第１吐出孔４５まで（または第２しぼり５２から第２吐出孔５５まで）圧力波が伝播する時間長さであるＡＬ（Acoustic Length）とすればよい。

これにより、第１加圧室４３および第２加圧室５３内部が負圧状態から正圧状態に反転するときに両者の圧力が合わさり、より強い圧力で液滴を吐出させることができる。

また、階調印刷においては、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から連続して吐出される液滴の数、つまり、液滴吐出回数で調整される液滴量（体積）で階調表現が行われる。このため、指定された階調表現に対応する回数の液滴吐出を、指定されたドット領域に対応する第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から連続して行う。

一般に、液体吐出を連続して行う場合は、液滴を吐出させるために供給するパルスとパルスとの間隔をＡＬとしてもよい。これにより、先に吐出された液滴を吐出させるときに発生した圧力の残余圧力波と、後に吐出させる液滴を吐出させるときに発生する圧力の圧力波との周期が一致する。

そのため、残余圧力波と圧力波とが重畳して液滴を吐出するための圧力を増幅させることができる。なお、この場合、後から吐出される液滴の速度が速くなり、複数の液滴の着弾点が近くなる。

＜ヘッド本体の各種変形例＞
実施形態に係るヘッド本体２０の各種変形例について、図７～図１３を参照しながら説明する。図７は、実施形態の変形例１に係るヘッド本体２０の一部の拡大平面透視図である。

なお、以下の各種変形例では、実施形態と同一の部位には同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。

図７に示すように、変形例１に係るヘッド本体２０の流路部材２４では、第１個別流路Ｃ１の位置が実施形態と異なる。具体的には、実施形態と比べて第１個別流路Ｃ１が全体的に供給マニホールド４０から離れるように位置している。

そして、変形例１では、第１個別流路Ｃ１の第１しぼり４１と、第２個別流路Ｃ２の第２加圧室５３とが平面視で重なった部分を有している。これにより、流路部材２４内に空間効率よく第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２を形成することができる。

したがって、変形例１によれば、多数の第１吐出孔４５および第２吐出孔５５が設けられる場合でも、流路部材２４を小型化することができることから、ヘッド本体２０を小型化することができる。

さらに、変形例１では、第２加圧室５３の下方に第２しぼり５２を形成するプレートが位置することとなり、第２加圧室５３の直下の剛性を担保することができる。

図８は、実施形態の変形例２に係るヘッド本体２０の一部の概略断面図であり、図９は、実施形態の変形例２に係るヘッド本体２０の一部の拡大平面透視図である。

図８および図９に示すように、変形例２では、第１個別流路Ｃ１における第１しぼり４１の上流部分が、第２個別流路Ｃ２の第２接続流路５１と重なっている。換言すると、第１しぼり４１と第２しぼり５２とが、共通して第２接続流路５１を介して供給マニホールド４０に接続されている。これにより、供給マニホールド４０から第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２に繋がる接続箇所の数を減らすことができる。

したがって、変形例２によれば、供給マニホールド４０と第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２との接続箇所を簡素化することができる。さらに、変形例２によれば、接続箇所の数を減らすことができることから、かかる接続箇所が形成されるプレートの剛性を担保することができる。

図１０は、実施形態の変形例３に係るヘッド本体２０の一部の概略断面図であり、図１１は、実施形態の変形例３に係るヘッド本体２０の一部の拡大平面透視図である。

図１０および図１１に示すように、変形例３に係るヘッド本体２０の流路部材２４では、第１個別流路Ｃ１が供給マニホールド４０の側面に接続されているとともに、第２個別流路Ｃ２が供給マニホールド４０の上面に接続されている。これにより、流路部材２４内に空間効率よく第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２を形成することができる。具体的には、図５に示す実施形態の構成よりも第２加圧室５３と供給マニホールド４０との間のプレートの枚数を減らして小型化することができる。また、供給マニホールド４０と第１個別流路Ｃ１との接続箇所を簡素化することができる。

したがって、変形例３によれば、多数の第１吐出孔４５および第２吐出孔５５が設けられる場合でも、流路部材２４を小型化することができることから、ヘッド本体２０を小型化することができる。

図１２は、実施形態の変形例４に係るヘッド本体２０の一部の概略断面図であり、図１３は、実施形態の変形例４に係るヘッド本体２０の一部の拡大平面透視図である。

図１２に示すように、変形例４に係る流路部材２４には、供給マニホールド４０に加えて、回収マニホールド４０Ｒが設けられる。かかる回収マニホールド４０Ｒは、供給マニホールド４０と第１方向Ｄ１に向かい合うように設けられる。そして、変形例４では、第１個別流路Ｃ１と第２個別流路Ｃ２とが回収マニホールド４０Ｒにそれぞれ繋がっている。

具体的には、第１吐出孔４５の上流側に位置する第１垂直流路４４から第１回収流路４６が分岐し、かかる第１回収流路４６が回収マニホールド４０Ｒに繋がっている。また、第２吐出孔５５の上流側に位置する第２垂直流路５４から第２回収流路５６が分岐し、かかる第２回収流路５６が回収マニホールド４０Ｒに繋がっている。

すなわち、変形例４では、第１個別流路Ｃ１が第１しぼり４１、第１接続流路４２、第１加圧室４３、第１垂直流路４４および第１回収流路４６を含んでいる。また、変形例４では、第２個別流路Ｃ２が第２接続流路５１、第２しぼり５２、第２加圧室５３、第２垂直流路５４および第２回収流路５６を含んでいる。

そして、供給マニホールド４０から第１個別流路Ｃ１を介して供給される液体に気泡が含まれる場合に、かかる気泡が第１回収流路４６を介して回収マニホールド４０Ｒに回収される。

同様に、供給マニホールド４０から第２個別流路Ｃ２を介して供給される液体に気泡が含まれる場合に、かかる気泡が第２回収流路５６を介して回収マニホールド４０Ｒに回収される。

すなわち、変形例４では、回収マニホールド４０Ｒ、第１回収流路４６および第２回収流路５６を設けることにより、第１垂直流路４４または第２垂直流路５４に気泡が滞留することを抑制することができる。したがって、変形例４によれば、第１加圧室４３または第２加圧室５３から伝播される圧力波が滞留する気泡によって悪影響を受けることを抑制することができる。

また、変形例４では、図１３に示すように、第１回収流路４６および第２回収流路５６が、平面視で重なった部分を有している。そして、図１２に示すように、第１回収流路４６および第２回収流路５６が、異なる高さに配置されている。これにより、変形例４では、流路部材２４内に空間効率よく第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２を形成することができる。

また、変形例４では、平面視において、第１加圧室４３が第２加圧室５３よりも供給マニホールド４０から遠くに位置し、かつ第１回収流路４６が第２回収流路５６よりも第１面２４ａの近くに位置しているとよい。

これにより、変形例４では、流路部材２４内にさらに空間効率よく第１回収流路４６および第２回収流路５６を形成することができる。

したがって、変形例４によれば、多数の第１吐出孔４５および第２吐出孔５５が設けられる場合でも、流路部材２４を小型化することができることから、ヘッド本体２０を小型化することができる。

また、第１回収流路４６は、第１垂直流路４４のうち第１方向Ｄ１の第１吐出孔４５側に接続されており、第２回収流路５６は、第２垂直流路５４のうち第１方向Ｄ１の第２吐出孔５５側に接続されている。それにより、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５付近の液体を回収することができ、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５につまりが生じにくくなる。

また、第１回収流路４６および第２回収流路５６は、第１方向Ｄ１において、同じ高さに位置している。換言すると、第１垂直流路４４から第１回収流路４６が分岐する高さと、第２垂直流路５４から第２回収流路５６が分岐する高さが等しくなっている。それにより、第１回収流路４６および第２回収流路５６が、第１垂直流路４４および第２垂直流路５４に与える影響を近づけることができ、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から吐出される液滴の特性を近づけることができる。

以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。たとえば、上述の実施形態では、流路部材２４が積層された複数のプレートで構成された例について示したが、流路部材２４は積層された複数のプレートで構成されている場合に限られない。

たとえば、供給マニホールド４０や第１個別流路Ｃ１、第２個別流路Ｃ２などをエッチング処理で形成することにより、流路部材２４を構成してもよい。

以上のように、実施形態に係る液体吐出ヘッド８は、第１面２４ａおよび第１面２４ａの反対側に位置する第２面２４ｂを有する流路部材２４と、第１面２４ａ上に位置する加圧部（変位素子３８）とを備える。流路部材２４は、第２面２４ｂに位置する第１吐出孔４５および第２吐出孔５５と、第１吐出孔４５に繋がる第１個別流路Ｃ１と、第１個別流路Ｃ１内において第１吐出孔４５よりも上流側に位置する第１加圧室４３と、第２吐出孔５５に繋がる第２個別流路Ｃ２と、第２個別流路Ｃ２内において第２吐出孔５５よりも上流側に位置する第２加圧室５３と、第１個別流路Ｃ１の上流側および第２個別流路Ｃ２の上流側に共通に繋がるマニホールド（供給マニホールド４０）と、を有する。そして、第１個別流路Ｃ１と第２個別流路Ｃ２とは、平面視で重なった部分を有する。これにより、ヘッド本体２０を小型化することができる。

また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、第１個別流路Ｃ１は、第１加圧室４３とマニホールド（供給マニホールド４０）とを繋ぐ第１しぼり４１を有し、第２個別流路Ｃ２は、第２加圧室５３とマニホールド（供給マニホールド４０）とを繋ぐ第２しぼり５２を有し、第１しぼり４１と第２しぼり５２とは、平面視で重なった部分を有する。これにより、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から効率よく液体を吐出することができるとともに、流路部材２４内に空間効率よく第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２を形成することができる。

また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、平面視において、第１加圧室４３は、第２加圧室５３よりもマニホールド（供給マニホールド４０）から遠くに位置し、第２しぼり５２は、第１しぼり４１よりも第１面２４ａの近くに位置する。これにより、流路部材２４内にさらに空間効率よく第１個別流路Ｃ１を形成することができる。

また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、第１個別流路Ｃ１は、第１加圧室４３とマニホールド（供給マニホールド４０）とを繋ぐ第１しぼり４１を有し、第２個別流路Ｃ２は、第２加圧室５３とマニホールド（供給マニホールド４０）とを繋ぐ第２しぼり５２を有し、第２加圧室５３および第２しぼり５２は、第１しぼり４１よりも第１面２４ａの近くに位置し、第２加圧室５３と第１しぼり４１とは、平面視で重なった部分を有する。これにより、ヘッド本体２０を小型化することができるとともに、第２加圧室５３の直下の剛性を担保することができる。

また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、第１面２４ａから第２面２４ｂに向かう方向を第１方向Ｄ１としたとき、第１個別流路Ｃ１は、第１加圧室４３と第１しぼり４１とを第１方向Ｄ１において繋ぐ第１接続流路４２を有し、第２個別流路Ｃ２は、第２しぼり５２とマニホールド（供給マニホールド４０）とを第１方向Ｄ１において繋ぐ第２接続流路５１を有する。そして、第２加圧室５３の容積は、第１加圧室４３の容積よりも大きい。これにより、第１加圧室４３に変位素子３８から圧力が加えられた際の吐出特性と、第２加圧室５３に変位素子３８から圧力が加えられた際の吐出特性とを揃えることができる。

また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、第１面２４ａから第２面２４ｂに向かう方向を第１方向Ｄ１としたとき、第２個別流路Ｃ２は、第２しぼり５２とマニホールド（供給マニホールド４０）とを第１方向Ｄ１において繋ぐ第２接続流路５１を有し、第１しぼり４１の上流部分と第２接続流路５１とは、平面視で重なっている。これにより、供給マニホールド４０と第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２との接続箇所を簡素化することができる。

また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、第１個別流路Ｃ１は、マニホールド（供給マニホールド４０）の側面に接続されており、第２個別流路Ｃ２は、マニホールド（供給マニホールド４０）の上面に接続されている。これにより、ヘッド本体２０を小型化し、供給マニホールド４０と第１個別流路Ｃ１との接続箇所を簡素化することができる。

また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、第１個別流路Ｃ１は、第１吐出孔４５よりも上流側から分岐する第１回収流路４６を有し、第２個別流路Ｃ２は、第２吐出孔５５よりも上流側から分岐する第２回収流路５６を有する。これにより、第１加圧室４３または第２加圧室５３から伝播される圧力波が滞留する気泡によって悪影響を受けることを抑制することができる。

また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、平面視において、第１加圧室４３は、第２加圧室５３よりもマニホールド（供給マニホールド４０）から遠くに位置し、第１回収流路４６は、第２回収流路５６よりも第１面２４ａの近くに位置する。これにより、流路部材２４内にさらに空間効率よく第１回収流路４６および第２回収流路５６を形成することができる。

また、実施形態に係る記録装置（プリンタ１）は、上記に記載の液体吐出ヘッド８と、記録媒体（印刷用紙Ｐ）を液体吐出ヘッド８に搬送する搬送部（搬送ローラ６）と、液体吐出ヘッド８を制御する制御部１４と、を備える。これにより、ヘッド本体２０が小型化されたプリンタ１を実現することができる。

また、実施形態に係る記録装置（プリンタ１）は、上記に記載の液体吐出ヘッド８と、記録媒体（印刷用紙Ｐ）にコーティング剤を塗布する塗布機４と、を備える。これにより、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。

また、実施形態に係る記録装置（プリンタ１）は、上記に記載の液体吐出ヘッド８と、記録媒体（印刷用紙Ｐ）を乾燥させる乾燥機１０と、を備える。これにより、回収ローラ１３において、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れたりすることを抑制することができる。

今回開示された実施形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。実に、上記した実施形態は多様な形態で具現され得る。また、上記の実施形態は、添付の請求の範囲及びその趣旨を逸脱することなく、様々な形態で省略、置換、変更されてもよい。

１ プリンタ（記録装置の一例）
４ 塗布機
６ 搬送ローラ（搬送部の一例）
８ 液体吐出ヘッド
１０ 乾燥機
１４ 制御部
２０ ヘッド本体
２４ 流路部材
２４ａ 第１面
２４ｂ 第２面
２５ 圧電アクチュエータ基板
３８ 変位素子（加圧部の一例）
４０ 供給マニホールド（マニホールドの一例）
４０Ｒ 回収マニホールド
４１ 第１しぼり
４２ 第１接続流路
４３ 第１加圧室
４５ 第１吐出孔
４６ 第１回収流路
５１ 第２接続流路
５２ 第２しぼり
５３ 第２加圧室
５５ 第２吐出孔
５６ 第２回収流路
Ｃ１ 第１個別流路
Ｃ２ 第２個別流路
Ｄ１ 第１方向
Ｐ 印刷用紙（記録媒体の一例）

Claims (11)

1. 第１面および前記第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、
   前記第１面上に位置する加圧部と、
   を備え、
   前記流路部材は、
   前記第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、
   前記第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、
   前記第１個別流路内において前記第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、
   前記第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、
   前記第２個別流路内において前記第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、
   前記第１個別流路の上流側および前記第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、
   を有し、
   前記第１個別流路と前記第２個別流路とは、前記第１吐出孔および前記第２吐出孔から液体が吐出される方向から見た平面視で重なった部分を有し、
   前記第１個別流路は、前記第１加圧室と前記マニホールドとを繋ぐ第１しぼりを有し、
   前記第２個別流路は、前記第２加圧室と前記マニホールドとを繋ぐ第２しぼりを有し、
   前記第１しぼりと前記第２しぼりとは、前記平面視で重なった部分を有する
   液体吐出ヘッド。
2. 前記平面視において、前記第１加圧室は、前記第２加圧室よりも前記マニホールドから遠くに位置し、
   前記第２しぼりは、前記第１しぼりよりも前記第１面の近くに位置する
   請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 第１面および前記第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、
   前記第１面上に位置する加圧部と、
   を備え、
   前記流路部材は、
   前記第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、
   前記第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、
   前記第１個別流路内において前記第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、
   前記第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、
   前記第２個別流路内において前記第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、
   前記第１個別流路の上流側および前記第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、
   を有し、
   前記第１個別流路と前記第２個別流路とは、前記第１吐出孔および前記第２吐出孔から液体が吐出される方向から見た平面視で重なった部分を有し、
   前記第１個別流路は、前記第１加圧室と前記マニホールドとを繋ぐ第１しぼりを有し、
   前記第２個別流路は、前記第２加圧室と前記マニホールドとを繋ぐ第２しぼりを有し、
   前記第２加圧室および前記第２しぼりは、前記第１しぼりよりも前記第１面の近くに位置し、
   前記第２加圧室と前記第１しぼりとは、前記平面視で重なった部分を有する
   液体吐出ヘッド。
4. 前記第１面から前記第２面に向かう方向を第１方向としたとき、
   前記第１個別流路は、前記第１加圧室と前記第１しぼりとを前記第１方向において繋ぐ第１接続流路を有し、
   前記第２個別流路は、前記第２しぼりと前記マニホールドとを前記第１方向において繋ぐ第２接続流路を有し、
   前記第２加圧室の容積は、前記第１加圧室の容積よりも大きい
   請求項１～３のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記第１面から前記第２面に向かう方向を第１方向としたとき、
   前記第２個別流路は、前記第２しぼりと前記マニホールドとを前記第１方向において繋ぐ第２接続流路を有し、
   前記第１しぼりの上流部分と前記第２接続流路とは、前記平面視で重なっている
   請求項１～４のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。
6. 第１面および前記第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、
   前記第１面上に位置する加圧部と、
   を備え、
   前記流路部材は、
   前記第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、
   前記第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、
   前記第１個別流路内において前記第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、
   前記第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、
   前記第２個別流路内において前記第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、
   前記第１個別流路の上流側および前記第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、
   を有し、
   前記第１個別流路と前記第２個別流路とは、前記第１吐出孔および前記第２吐出孔から液体が吐出される方向から見た平面視で重なった部分を有し、
   前記第１個別流路は、前記マニホールドの側面に接続されており、
   前記第２個別流路は、前記マニホールドの上面に接続されている
   液体吐出ヘッド。
7. 第１面および前記第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、
   前記第１面上に位置する加圧部と、
   を備え、
   前記流路部材は、
   前記第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、
   前記第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、
   前記第１個別流路内において前記第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、
   前記第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、
   前記第２個別流路内において前記第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、
   前記第１個別流路の上流側および前記第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、
   を有し、
   前記第１個別流路と前記第２個別流路とは、前記第１吐出孔および前記第２吐出孔から液体が吐出される方向から見た平面視で重なった部分を有し、
   前記第１個別流路は、前記第１吐出孔よりも上流側から分岐する第１回収流路を有し、
   前記第２個別流路は、前記第２吐出孔よりも上流側から分岐する第２回収流路を有する
   液体吐出ヘッド。
8. 前記平面視において、前記第１加圧室は、前記第２加圧室よりも前記マニホールドから遠くに位置し、
   前記第１回収流路は、前記第２回収流路よりも前記第１面の近くに位置する
   請求項７に記載の液体吐出ヘッド。
9. 請求項１～８のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッドと、
   記録媒体を前記液体吐出ヘッドに搬送する搬送部と、
   前記液体吐出ヘッドを制御する制御部と、
   を備える記録装置。
10. 請求項１～８のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッドと、
    記録媒体にコーティング剤を塗布する塗布機と、
    を備える記録装置。
11. 請求項１～８のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッドと、
    記録媒体を乾燥させる乾燥機と、
    を備える記録装置。

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