JP7267894B2 - 原子炉圧力容器の解体工法及びその装置 - Google Patents

Description

本発明は原子力発電所が廃止措置される際の原子炉圧力容器の解体工法及びその装置に関する。

図１３の（１）はオペレイティングフロアの平面図であり、（２）は（１）のＡ－Ａ矢視の原子炉建屋の主要部の概略断面図である。図示のように原子炉建屋１０の内部には、原子炉格納容器１７が配置されており、原子炉格納容器１７内のペデスタル２２に原子炉圧力容器１８が設置されている。原子炉圧力容器１８の周囲は原子炉熱遮蔽壁１９が形成されている。原子炉圧力容器１８の上部には燃料交換や使用済み燃料の保管等の作業に供されるオペレイティングフロア（以下ＯＦと略すことがある）１１があり、その上部には定期検査等に使用される天井クレーン２３が設置されている。
原子炉圧力容器１８の内部には炉内構造物と称されるドライヤー（蒸気乾燥器）とセパレータ（気水分離機）とシュラウド（燃料を収納する構造物）とジェットポンプ等が設置されている。

また原子炉建屋１０には使用済燃料貯蔵プール（Ｓｐｅｎｔ Ｆｕｅｌ Ｐｏｏｌ：以下単にＳＦＰと略すことがある）１６と機器貯蔵プール（Ｄｒｙｅｒ Ｓｅｐａｒａｔｅｒ Ｐｏｏｌ：以下単にＤＳＰと略すことがある）１５が設置されている。ＳＦＰ１６は主として使用済燃料の貯蔵を、ＤＳＰ１５は定期検査時にドライヤー及びセパレータの保管を目的としている。ＳＦＰ１６とＤＳＰ１５の間にはＤＳＰ１５よりもスペースの広い原子炉ウエル１４があり、原子炉ウエル１４の下方に原子炉格納容器１７がある。

このような原子力発電設備は、耐用年数が経過すると一般に廃止措置となり設備の解体が行われる。このときの解体作業は放射性物質の外部飛散を防止し、解体作業に従事する作業者の被曝を防止しながら慎重に行わなければならない。特に炉内構造物は汚染度が高く、炉心部分は放射能レベルの比較的高い廃棄物（レベル１：Ｌ１）、炉心部分近辺で放射能レベルの比較的低い廃棄物（レベル２：Ｌ２）、その他は放射能レベルの極めて低い廃棄物（レベル３：Ｌ３）である。また原子炉圧力容器１８も同様で炉心部分は、放射能レベルの比較的低い廃棄物（レベル２：Ｌ２）、その他は放射能レベルの極めて低い廃棄物（レベル３：Ｌ３）である。

Ｌ１、Ｌ２は放射線防護の観点から遠隔操作による解体、水中での解体が特許文献１、特許文献２に開示されており、切断は使用済燃料貯蔵プール１６、機器貯蔵プール１５、あるいは作業用プールで行われている。
炉内構造物は使用済燃料交換時の作業と同じように、機器貯蔵プール１５、原子炉ウエル１４、使用済燃料貯蔵プール１６、原子炉圧力容器１８内を満水にして解体を行うことができる。

しかしながら原子炉圧力容器１８を解体する場合には、原子炉ウエル１４部分のバルクヘッドプレート２４を解体、撤去することから原子炉ウエル１４の密閉性が失われ、前記手順のように原子炉ウエル１４内を満水にすることができない。仮設構造物で閉止して満水にしても、機器貯蔵プール１５、使用済燃料貯蔵プール１６に原子炉圧力容器１８の１次切断物を搬送するためには、オペレイティングフロア１１まで吊揚げなければならない。放射能レベルの比較的低い廃棄物Ｌ２であってもオペレイティングフロア１１上に出ると被曝防止の観点からオペレイティングフロアでの作業を一時中断するなど作業調整が必要になる。また解体物に遮蔽壁を被せるなど被曝低減対策が必要となり、手順が煩雑になるため作業効率が下がってしまう。

また使用済燃料貯蔵プール１６を２次切断作業に使うことを考えると、使用済燃料が発電所外に搬出されていることが前提となり、使用済燃料が搬出されるまで原子炉圧力容器１８及び炉内構造物の解体に着手できない課題もある。

特許文献３に開示の解体工法は、一時切断した原子炉圧力容器１８をＯＦ１１のフロアレベル以下を保ちながらＤＳＰ１５まで移動し、ＤＳＰ１５に設置した２次切断装置で２次切断を行い、ついで、ＤＳＰ１５に設置した回収容器に収容している。
しかしながらＤＳＰ１５に２次切断用の回転テーブルを設置すると、作業スペースが極めて狭くなり、解体手段が限定的となる。また、ＤＳＰ１５に回転テーブルを設置すると回収容器を設置するスペースが狭くなり、一時的に仮置きする容器数が限られてしまう。従って２次切断作業中に外部へ搬送する作業も並行して行わなければならない。

特開２０１７―６７７２８号公報 特許第６３３７４１０号公報 特開２０１９－１０５５８４号公報

本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、解体した原子炉圧力容器の汚染の拡散防止、作業員の被曝低減を図りながら迅速で安全性の高い原子炉圧力容器の解体工法及びその装置を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するための第１の手段として、輪切りに１次切断した原子炉圧力容器を原子炉ウエル底面の原子炉格納容器の開口部を覆った開閉式作業床上で前記原子炉圧力容器の軸方向（輪切り切断した原子炉圧力容器の筒状部分の中心線方向）に２次切断することを特徴とする原子炉圧力容器の解体工法を提供することにある。
上記第１の手段によれば、機器貯蔵プールよりも広いスペースの原子炉ウエルを２次切断の作業エリアとして活用でき、放射能レベルの比較的低い廃棄物Ｌ２であれば原子炉ウエル内で切断できるため、原子炉ウエル壁面が遮蔽壁となることから被曝リスクが低減しオペレイティングフロアとの並行作業が可能となり、安全に作業ができる。また原子炉ウエル壁面が遮蔽壁になることから新たな遮蔽対策が不要になる。また２次切断のときは前記作業床を閉止しておくことにより開口部となる原子炉ウエル底部からの転落や物の落下による災害を防ぐことができる。また前記作業床を閉止することで、原子炉ウエルと隔離した状態で原子炉圧力容器を１次切断することが可能となり、作業中に発生する粉塵や発生するガス等の汚染拡大を抑えることができる。

本発明は、上記課題を解決するための第２の手段として、原子炉ウエル底面で原子炉格納容器の開口部を覆うように開閉式作業床を設置する工程と、
前記開閉式作業床を開いて前記開口部から１次切断手段を前記原子炉圧力容器の切断箇所に設置しながら前記原子炉圧力容器を輪切りにする１次切断工程と、
１次切断した前記原子炉圧力容器をオペレイティングフロアのフロアレベルよりも下方の原子炉ウエル内に吊り揚げて、前記開閉式作業床を閉じる工程と、
前記開閉式作業床の上面に１次切断した前記原子炉圧力容器を設置する工程と、
前記開閉式作業床にバンドソーを設置して、１次切断した前記原子炉圧力容器を軸方向に２次切断する工程と、
を有することを特徴とする原子炉圧力容器の解体工法を提供することにある。
上記第２の手段によれば、機器貯蔵プールよりも広いスペースの原子炉ウエルを２次切断の作業エリアとして活用でき、放射能レベルの比較的低い廃棄物Ｌ２であれば原子炉ウエル内で切断できるため、原子炉ウエル壁面が遮蔽壁となることから被曝リスクが低減しオペレイティングフロアとの並行作業が可能となり、安全に作業ができる。また原子炉圧力容器の１次切断手段（装置）を天井クレーンで吊った状態で原子炉圧力容器上に設置することができる。また１次切断物、２次切断物、切断片の搬送をオペレイティングフロアレベル以下の高さで移送が行え、オペレイティングフロアでの作業へ被曝リスクを低減でき、作業に影響を与えることなく並行作業が可能となる。また使用済燃料貯蔵プール内の使用済燃料の有無にかかわらず解体作業を進めることがでる。すなわち使用済燃料の搬出工程の影響を受けることなく解体を行うことが可能になる。

本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、第２の手段において、前記１次切断工程は、前記開閉式作業床を開いて１次切断手段を前記原子炉圧力容器上に設置した後、前記開閉式作業床を閉じた状態で行うことを特徴とする原子炉圧力容器の解体工法を提供することにある。
上記第３の手段によれば、作業床を閉じて原子炉格納容器を密閉した状態で原子炉圧力容器を１次切断することができ、１次切断作業中に発生する放射性物質の飛散を防止できる。これによりオペレイティングフロアでの作業時の被曝リスクを低減でき、作業に影響を与えることなく並行作業が可能となる。

本発明は、上記課題を解決するための第４の手段として、第２又は第３の手段において、前記バンドソーは、前記開閉式作業床上で前記原子炉圧力容器の軸心回りを回転又は前記原子炉圧力容器の径方向に進退移動しながら２次切断することを特徴とする原子炉圧力容器の解体工法を提供することにある。
上記第４の手段によれば、２次切断作業を効率的かつ短時間で行うことができ、汚染の拡散防止、作業員の被曝低減を図りながら安全性を確保できる。

本発明は、上記課題を解決するための第５の手段として、第２ないし第４のいずれか１の手段において、機器貯蔵プールに処分容器を設置して、２次切断した前記原子炉圧力容器をオペレイティングフロアのフロアレベルよりも下方の前記機器貯蔵プール内で移動させて前記処分容器に収納する原子炉圧力容器の解体工法を提供することにある。
上記第５の手段によれば、機器貯蔵プール内のスペースに処分容器を複数設置することができる。また２次切断物の搬送をオペレイティングフロアのフロアレベル以下の高さで移送が行え、オペレイティングフロアでの作業へ被曝リスクを低減でき、作業に影響を与えることなく並行作業が可能となる。

本発明は、上記課題を解決するための第６の手段として、第５の手段において、前記処分容器を前記機器貯蔵プール内で１次保管することを特徴とする原子炉圧力容器の解体工法を提供することにある。
上記第６の手段によれば、１次保管する処分容器の場所を新たに確保する必要がない。また機器貯蔵プールの壁面が遮蔽壁になることから新たな遮蔽対策が不要になる。

本発明は、上記課題を解決するための第７の手段として、原子炉ウエル底面の原子炉格納容器の開口部を覆う開閉式作業床と、
前記開閉式作業床の下方で開閉自在に支持すると共に、輪切りに１次切断した前記原子炉圧力容器が通る開口を有し、前記原子炉ウエル底面に設置するベースと、
前記開閉式作業床の上に載置された１次切断した原子炉圧力容器を軸方向に２次切断するバンドソーと、
を有することを特徴とする原子炉圧力容器の解体装置を提供することにある。
上記第７の手段によれば、開閉式作業床で原子炉ウエル底部の開口部を開閉自在とする構成であり、作業床を開いて１次切断した原子炉圧力容器を搬出した後に、作業床を閉じて機器貯蔵プールよりも広いスペースの原子炉ウエルを２次切断の作業エリアとして活用でき、放射能レベルの比較的低い廃棄物Ｌ２であれば原子炉ウエル内で切断でき、かつ原子炉ウエルと原子炉圧力容器との間で放射線の隔離が実現でき、被曝リスクが低減しオペレイティングフロアとの並行作業が可能となり、安全に作業ができる。

本発明は、上記課題を解決するための第８の手段として、第７の手段において、前記開閉式作業床又はベースは、前記バンドソーが前記原子炉圧力容器の軸心回りを回転又は前記原子炉圧力容器の径方向に進退移動可能なレールを備えたことを特徴とする原子炉圧力容器の解体装置を提供することにある。
上記第７の手段によれば、２次切断装置となるバンドソーの移動を（遠隔操作で）自動化でき、作業を効率的かつ短時間で行うことができ、汚染の拡散防止、作業員の被曝低減を図りながら安全性を確保できる。

本発明によれば、機器貯蔵プールよりも広いスペースの原子炉ウエルを２次切断の作業エリアとして活用できる。新たに遮蔽対策を行わないでも気中切断が可能になり、使用済み燃料の発電所外搬出の工程の影響を受けずに原子炉圧力容器の解体が可能になる。また原子炉ウエル底部の原子炉格納容器開口部を閉止できることから、原子炉圧力容器の１次切断時に発生する粉塵、ガス類の拡散防止、転落、物品の落下等安全対策も確実にできる。

実施例１の原子炉圧力容器の解体工法の説明図１である。 実施例１の原子炉圧力容器の解体工法の説明図２である。 実施例１の原子炉圧力容器の解体工法の説明図３である。 実施例１の原子炉圧力容器の解体工法の説明図４である。 実施例１の原子炉圧力容器の解体工法の説明図５である。 実施例１のバンドソーによる２次切断の説明図である。 実施例２の原子炉圧力容器の解体工法の説明図１である。 実施例２の原子炉圧力容器の解体工法の説明図２である。 実施例２の原子炉圧力容器の解体工法の説明図３である。 実施例２の原子炉圧力容器の解体工法の説明図４である。 実施例２の原子炉圧力容器の解体工法の説明図５である。 実施例２のバンドソーによる２次切断の説明図である。 原子炉建屋の主要部の概略断面図である。

本発明の原子炉圧力容器の解体工法及びその装置の実施形態について、添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。本発明では特に原子炉圧力容器を解体対象とし、その解体工法について以下説明する。
なお本実施例では、説明を容易にするために、便宜上、あらかじめ原子炉圧力容器１８上部を覆っている原子炉圧力容器上蓋２０及び原子炉格納容器上蓋２１は取り除いて開放され、かつ原子炉圧力容器１８内の炉内構造物は撤去されているものとする（図１３参照）。また原子炉圧力容器１８のノズル部分が残っているため、原子炉圧力容器１８の切断部材を通過させるため原子炉ウエル１４底部のバルクヘッドプレート２４を切断し開口部を広げてある。

［原子炉圧力容器の解体装置３０］
本発明の原子炉圧力容器の解体装置３０は原子炉ウエル１４底面に設置して輪切りに１次切断した原子炉圧力容器１８が通る開口を有するベース３１と、ベース３１上に設置して原子炉ウエル１４底面の原子炉格納容器１７の開口部を覆う開閉式作業床３２と、原子炉圧力容器１８を軸心に沿って２次切断するバンドソー３３を有している（図１参照）。

ベース３１は、輪切りの１次切断した原子炉圧力容器１８が通る開口を有し、後述する開閉式作業床３２を上面に設置して開閉自在に支持している。ベース３１は、原子炉ウエル１４底面の原子炉格納容器１７の開口部回りに設置可能であれば、平面視で多角形（四角形、六角形、八角形など）、円形などの形状に形成できる。ベース３１は、開閉式作業床３２及び１次切断した原子炉圧力容器１８を載置するため、所定強度を備えた鋼材を用いることができる。

開閉式作業床３２は、平面視でベース３１とほぼ同形状とし、原子炉格納容器１７の開口部を覆う蓋体、かつ原子炉圧力容器１８を２次切断するための作業床となる。また開閉式作業床３２は、平面視で２分割されており、ＯＦ１１に設置したウィンチ３７を用いて原子炉格納容器１７の開口部を覆う閉じた状態から、起き上がり開口部内の原子炉圧力容器１８が露出する開いた状態の開閉動作が可能となる（図２参照）。なおウィンチ３７のワイヤーは、バンドソー３３による２次切断作業の邪魔にならない箇所に接続している。開閉式作業床３２は放射性物質の遮蔽効果のある鉛材、鋼材等を用いている。

バンドソー３３は、上下フレームと、無端状の鋸刃と、鋸刃を上下方向に移動させる昇降部を有し、ループ状の鋸刃を回転させ切断する構造であり、一度の切断作業で４カ所の切断が可能である。
このバンドソー３３は開閉式作業床３２が閉じた状態、すなわち原子炉格納容器１７の開口部を覆った開閉式作業床３２上に設置して、原子炉ウエル１４内で１次切断した原子炉圧力容器１８を軸心に沿って２次切断（垂直切断）できる切断手段である。
またバンドソー３３は、ベース３１又は開閉式作業床３２に設置したレール３８上を移動可能な車輪を底面に有している。図１～６に示すレールは、開閉式作業床３２の中心を同心とする環状に設置している。これによりバンドソー３３は作業床上を原子炉圧力容器１８の軸回りに沿って３６０°回転可能に構成している。
前記ベース３１と開閉式作業床３２とバンドソー３３は、いずれも天井クレーン２３を用いてＯＦ１１から搬送して原子炉ウエル１４底部に設置することができる。

［原子炉圧力容器の解体工法］
上記構成による本発明の原子炉圧力容器の解体装置３０を用いた解体工法について、以下説明する。

（実施例１）
図１～５は、実施例１の原子炉圧力容器の解体工法の説明図１～５であり、各図の（１）はＯＦの平面図であり、（２）は（１）のＡ－Ａ矢視の概略断面図である。
図１に示すように、あらかじめＯＦ１１上にベース３１と開閉式作業床３２とバンドソー３３を仮置きしておく。そして天井クレーン２３を用いてベース３１を原子炉ウエル１４底面に設置する。ベース３１は開閉式作業床３２を設置するベースとなり、作業床を開閉自在に支持できる。

図２に示すように、原子炉ウエル１４底面に設置したベース３１上に開閉式作業床３２及び開閉式作業床３２を開閉する動作機構となるウィンチ３７をＯＦ１１に設置する。その後、開閉式作業床３２の開閉動作の確認を行う。またＤＳＰ１５内に処分容器３６を複数搬入する。
次に１次切断手段を原子炉格納容器１７内に搬入して、原子炉圧力容器１８を所定の寸法に輪切りする１次切断(水平切断)を行う。なお１次切断作業中は開閉式作業床３２を閉じて放射性物質の飛散を防止することもできる。そして図３に示すように、開閉式作業床３２を開けて、天井クレーン２３で１次切断した原子炉圧力容器１８をＯＦ１１のフロアレベルよりも下方まで吊揚げ（原子炉ウエル１４内）、開いている開閉式作業床３２の高さを超えたら、天井クレーン２３を停止させ、開閉式作業床３２を閉じる。作業床上に１次切断した原子炉圧力容器１８を吊降ろし、２次切断する位置を考慮して固縛する。

図４に示すように、天井クレーン２３を用いてＯＦ１１に仮置きしているバンドソー３３を開閉式作業床３２のレール３８上に設置する。その後、電源を接続し動作確認を行う。
バンドソー３３を切断位置に移動した後、固定する。そして原子炉圧力容器１８の軸心に沿って２次切断(垂直切断)を行なう。切断片３５は順次ＤＳＰ１５内の処分容器３６に収納する。このとき切断片３５は、ＯＦ１１のフロアレベルよりも下方で移動させている（図５参照）。切断片３５が一杯になった処分容器３６はＤＳＰ１５内の端に移動させて放射線の遮蔽効果のある所定高さまで積み上げて１次保管する。そして空の処分容器３６をＤＳＰ１５内に順次搬入し、この作業を切断片３５がなくなるまで繰り返し行う。この他、順次ＯＦ１１に搬出し、外部の保管場所に移動させても良い。

図６は実施例１のバンドソーによる２次切断の説明図である。バンドソー３３により圧力容器１８の直径方向に４か所同時に２次切断する（同図（１）参照）。その後、バンドソー３３をレール３８上で所定の角度で回転させて２次切断する（同図（２）参照）。バンドソー３３をほぼ１８０°回転させることにより、環状の原子炉圧力容器１８を全て２次切断できる（同図（３）参照）。２次切断後はバンドソー３３をＯＦ１１に搬送して開閉式作業床３２上から撤去して、作業床上の切断片３５を処分容器３６に全て収納する（同図（４）参照）。
以降、図１～図５の作業を繰返し、原子炉圧力容器１８を全て解体する。

（実施例２）
図７～１１は、実施例２の原子炉圧力容器の解体工法の説明図１～５であり、各図の（１）はＯＦの平面図であり、（２）は（１）のＡ－Ａ矢視の概略断面図である。
図７に示すように、実施例２のベース３１Ａは、平面視で四角形であり、いずれか１の対向する辺にレール３８Ａを有している。レール３８Ａは、バンドソー３３が原子炉圧力容器１８の径方向に沿って進退（スライド）移動可能に構成している。なお開閉式作業床３２Ａも平面視でベース３１Ａとほぼ同じ形状に形成している。
あらかじめＯＦ１１上にベース３１Ａと開閉式作業床３２Ａとバンドソー３３を仮置きしておく。そして天井クレーン２３を用いてベース３１Ａを原子炉ウエル１４底面に設置する。

図８に示すように、原子炉ウエル１４底面に設置したベース３１Ａ上に開閉式作業床３２Ａ及び開閉式作業床３２Ａを開閉する動作機構となるウィンチ３７をＯＦ１１に設置する。その後、開閉式作業床３２の開閉動作の確認を行う。またＤＳＰ１５内に処分容器３６を複数搬入する。
次に１次切断手段を原子炉格納容器１７内に搬入して、原子炉圧力容器１８を所定の寸法に輪切りする１次切断(水平切断)を行う。なお１次切断作業中は開閉式作業床３２Ａを閉じて放射性物質の飛散を防止することもできる。そして図９に示すように、開閉式作業床３２Ａを開けて、天井クレーン２３で１次切断した原子炉圧力容器１８をＯＦ１１のフロアレベルよりも下方まで吊揚げ（原子炉ウエル内）、開いている開閉式作業床３２Ａの高さを超えたら、天井クレーン２３を停止させ、開閉式作業床３２Ａを閉じる。作業床上に１次切断した原子炉圧力容器１８を吊降ろし、２次切断する位置を考慮して固縛する。

図１０に示すように、天井クレーン２３を用いてＯＦ１１に仮置きしているバンドソー３３をベース３１Ａのレール３８上に設置する。その後、電源を接続し動作確認を行う。
図１１に示すようにバンドソー３３を切断位置に移動した後、固定する。そして原子炉圧力容器１８の軸心に沿って２次切断(垂直切断)を行なう。切断片３５は順次ＤＳＰ１５内の処分容器３６に収納する。このとき切断片３５は、ＯＦ１１のフロアレベルよりも下方で移動させている。切断片３５が一杯になった処分容器３６はＤＳＰ１５内の端に移動させて放射線の遮蔽効果のある所定高さまで積み上げて１次保管する。そして空の処分容器３６をＤＳＰ１５内に順次搬入し、この作業を切断片３５がなくなるまで繰り返し行う。この他、順次ＯＦ１１に搬出し、外部の保管場所に移動させても良い。

図１２は実施例２のバンドソーによる２次切断の説明図である。切断片３５の切り端の切断面が鋭角になると処分容器３６の収納効率が悪くなるため、原子炉圧力容器１８の中心部分から切断して、切断面が鋭角にならないようにする。
そこで同図（１）に示すように、中心部分を残して１カ所目を切断する。次いで同図（２）に示すように１か所目と線対象となる位置にバンドソー３３をスライド移動して２カ所目を切断する。
同図（３）に示すように２回の切断作業で８カ所の切断ができ、片側３片、計６片の切断片３５ができる。
次に同図（４）に示すように、残りの原子炉圧力容器１８を天井クレーン２３で吊揚げ、９０度向きを回転させて再設置し、固縛を行い前記同様の切断を行なう。なお原子炉圧力容器１８にはノズル部分などがあるため、そのノズル部分を避けるように切断すると良い。
以降、図７～図１１の作業を繰返し、原子炉圧力容器１８を全て解体する。

このような本発明の原子炉圧力容器の解体方法及びその装置によれば、機器貯蔵プールよりも広いスペースの原子炉ウエルを２次切断用の作業エリアとして活用することができ、放射能レベルの比較的低い廃棄物Ｌ２であれば原子炉ウエル内での切断が可能であり、原子炉ウエル壁面が遮蔽壁となることからオペレイティングフロアとの並行作業も被曝リスクを低減して安全に作業ができる。また通常は閉止しておくことにより開口部となる原子炉ウエル底部からの転落や物の落下による災害を防ぐことができる。また開閉式作業床を閉じて原子炉格納容器を密閉した状態で原子炉圧力容器を１次切断する場合、発生する粉塵や発生するガス等の汚染拡大を抑えることができる。

従来の解体工法のような水中切断では、操作の視認性確保のため水の清浄度を向上させる対策が必要となり、切断作業の難易度が上がってしまう。しかしながら本発明のような気中であるとこのような対策が不要となり、切断作業が容易になる。また、原子炉ウエルの壁面が遮蔽壁となり被曝低減策となる。
また、原子炉圧力容器の１次切断と２次切断を並行して行えば１次切断クル―と２次切断クルーの作業が連続的、並行して行うことになり作業効率が向上する。また連続した作業となることから作業習熟度が上がり安全性も向上する。
なお原子炉圧力容器の２次切断作業は、バンドソーを移動しながら行う他、バンドソーを固定した状態で、開閉式作業床３２上で１次切断した原子炉圧力容器１８を軸回りに回転しながら２次切断する構成としても良い。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。

本発明の原子炉圧力容器の解体工法及びその装置は、特に原子力発電所の廃止措置を行う原子力産業分野において、産業上の利用可能性を有する。

１０ 原子炉建屋
１１ オペレイティングフロア
１３ ウエルカバー
１４ 原子炉ウエル
１５ 機器貯蔵プール
１６ 使用済燃料貯蔵プール
１７ 原子炉格納容器
１８ 原子炉圧力容器
１９ 熱遮蔽壁
２０ 原子炉圧力容器上蓋
２１ 原子炉格納容器上蓋
２２ ペデスタル
２３ 天井クレーン
２４ バルクヘッドプレート
３０ 原子炉圧力容器の解体装置
３１，３１Ａ ベース
３２，３２Ａ 開閉式作業床
３３ バンドソー
３４ 鋸刃
３５ 切断片
３６ 処分容器
３７ ウィンチ
３８ レール

Claims (8)

1. 輪切りに１次切断した原子炉圧力容器を原子炉ウエル底面の原子炉格納容器の開口部を覆った開閉式作業床上で前記原子炉圧力容器の軸方向に２次切断することを特徴とする原子炉圧力容器の解体工法。
2. 原子炉ウエル底面で原子炉格納容器の開口部を覆うように開閉式作業床を設置する工程と、
   前記開閉式作業床を開いて前記開口部から１次切断手段を原子炉圧力容器の切断箇所に設置しながら前記原子炉圧力容器を輪切りにする１次切断工程と、
   １次切断した前記原子炉圧力容器をオペレイティングフロアのフロアレベルよりも下方の原子炉ウエル内に吊り揚げて、前記開閉式作業床を閉じる工程と、
   前記開閉式作業床の上面に１次切断した前記原子炉圧力容器を設置する工程と、
   前記開閉式作業床にバンドソーを設置して、１次切断した前記原子炉圧力容器を軸方向に２次切断する工程と、
   を有することを特徴とする原子炉圧力容器の解体工法。
3. 請求項２に記載された原子炉圧力容器の解体工法であって、
   前記１次切断工程は、前記開閉式作業床を開いて１次切断手段を前記原子炉圧力容器上に設置した後、前記開閉式作業床を閉じた状態で行うことを特徴とする原子炉圧力容器の解体工法。
4. 請求項２又は３に記載された原子炉圧力容器の解体工法であって、
   前記バンドソーは、前記開閉式作業床上で前記原子炉圧力容器の軸心回りを回転又は前記原子炉圧力容器の径方向に進退移動しながら２次切断することを特徴とする原子炉圧力容器の解体工法。
5. 請求項２ないし４のいずれか１に記載された原子炉圧力容器の解体工法であって、
   機器貯蔵プールに処分容器を設置して、２次切断した前記原子炉圧力容器をオペレイティングフロアのフロアレベルよりも下方の前記機器貯蔵プール内で移動させて前記処分容器に収納する原子炉圧力容器の解体工法。
6. 請求項５に記載された原子炉圧力容器の解体工法であって、
   前記処分容器を前記機器貯蔵プール内で１次保管することを特徴とする原子炉圧力容器の解体工法。
7. 原子炉ウエル底面の原子炉格納容器の開口部を覆う開閉式作業床と、
   前記開閉式作業床の下方で開閉自在に支持すると共に、輪切りに１次切断した前記原子炉圧力容器が通る開口を有し、前記原子炉ウエル底面に設置するベースと、
   前記開閉式作業床の上に載置された１次切断した原子炉圧力容器を軸方向に２次切断するバンドソーと、
   を有することを特徴とする原子炉圧力容器の解体装置。
8. 請求項７に記載の原子炉圧力容器の解体装置において、
   前記開閉式作業床又はベースは、前記バンドソーが前記原子炉圧力容器の軸心回りを回転又は前記原子炉圧力容器の径方向に進退移動可能なレールを備えたことを特徴とする原子炉圧力容器の解体装置。

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