JP7266211B2 - スリット刃ブロック及び電気かみそり - Google Patents

Description

本開示は、長髭及びくせ髭等を粗剃りするための切断構造を有するスリット刃ブロック、及びスリット刃ブロックを備える電気かみそりに関する。

スリット刃ブロックは、スリット外刃と、スリット内刃と、コームと、を備える。スリット外刃は、複数の外刃片を有し、スリット内刃は、複数の内刃片を有する。スリット内刃は、スリット外刃内に収容された状態でスリット外刃に対して往復運動する。コームは、スリット外刃及びスリット内刃を収容する。コームは、スリット外刃から離間する方向に突出する複数の突起部を有し、複数の突起部は、単一形状の突起部を有して構成される。

特許文献１は、従来のスリット刃ブロックの一例を示している。

特許第６３７６４２７号公報

スリット刃ブロックは、長さがある程度長い髭を短くする髭の粗剃りを目的としている。このようなスリット刃ブロックにおいて、毛の導入性を向上させるためにスリット外刃の外刃片間の間隔を大きくすると、肌への刺激が増えるという課題や、外刃片間の桟の幅が細くなることでスリット外刃の強度が低下するという課題がある。そこで、スリット外刃の外刃片間の間隔の大きさを変えずに毛の導入性を向上させるため、コームがスリット刃ブロックに設けられる。コームにおける突起部の頂部が肌に対して倒れた状態の長髭と肌との間に挿入され、長髭は突起部の頂部に乗り上げ、コームの移動に伴い長髭が突起部の表面に沿って移動することによって立ち上げられる。そして、長髭は、立ち上げられた状態でスリット刃ブロックに導入される。

しかしながら、従来のスリット刃ブロックにおいては、コームの先端に形成される突起部の形状が単一であるために、スリット刃ブロックに導入できる倒れた状態の長髭に限りがあり、剃り残しが起こり得る。

本開示は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本開示の目的は、コームが色々な種類の倒れた状態の長髭をより掬いやすいスリット刃ブロック、及びスリット刃ブロックを備える電気かみそりを提供することにある。

上記課題を解決するために、本開示の態様にかかるスリット刃ブロックは、電気かみそりのスリット刃ブロックであって、複数の外刃片を有するスリット外刃と、複数の内刃片を有するスリット内刃と、スリット外刃の外側に設けられた櫛歯状のコームと、を備える。コームは、スリット外刃から離間する方向に突出する複数の突起部を有し、複数の突起部は、２種類以上の異なる形状の突起部を有して構成される。

本開示の態様にかかる電気かみそりは、本開示のいずれかの態様にかかるスリット刃ブロックを備える。

本開示によれば、コームが色々な種類の倒れた状態の長髭をより掬いやすいスリット刃ブロック、及びスリット刃ブロックを備える電気かみそりを提供することができる。

実施形態の電気かみそりの分解斜視図である。 実施形態のスリット刃ブロックの分解斜視図である。 実施形態のスリット刃ブロックの正面図である。 実施形態のスリット刃ブロックの平面図である。 本実施形態のコーム及びその周辺部分の拡大構造を示す平面図である。 図４のＺ６Ａ－Ｚ６Ａ線の断面図である。 実施形態のコーム先端の模式的な断面図である。 実施形態のコームの一部分の斜視図である。 実施形態のコームの一部分の斜視図である。 実施形態のコームの一部分の斜視図である。 変形例のコーム先端の模式的な断面図である。 別の変形例のコーム先端の模式的な断面図である。 変形例のコーム及びその周辺部分の拡大構造を示す平面図である。 別の変形例のコーム及びその周辺部分の拡大構造を平面図である。

図１を参照して、電気かみそり１の構成について説明する。

電気かみそり１は、かみそり本体１０及び刃ユニット２０を有する。

かみそり本体１０は、グリップ部１１、ヘッド部１２、駆動部１３、電源スイッチ１４、及びヘッドカバー１５を有する。ヘッド部１２は、グリップ部１１に結合されている。駆動部１３は、グリップ部１１及びヘッド部１２に収容されている。駆動部１３の一部は、ヘッド部１２から外部に突出している。駆動部１３は、刃ユニット２０を往復運動させる。電源スイッチ１４は、グリップ部１１に位置している。ヘッドカバー１５は、ヘッド部１２に取り付けられている。

刃ユニット２０は、外周部分においてヘッドカバー１５により覆われている。刃ユニット２０は、２個の第１刃ブロック２１、２個の第２刃ブロック２４、スリット刃ブロック３０、及び外刃ケース２７を有する。２個の第１刃ブロック２１は、スリット刃ブロック３０の両側に位置している。２個の第２刃ブロック２４は、第１刃ブロック２１に対してスリット刃ブロック３０とは反対側に位置している。外刃ケース２７は、各第１刃ブロック２１、各第２刃ブロック２４、及びスリット刃ブロック３０を保持する。外刃ケース２７は、ヘッド部１２に取り付けられている。

第１刃ブロック２１は、第１ネット刃２２及び第１内刃２３を有する。第１内刃２３は、第１ネット刃２２に収容されている。第１内刃２３は、駆動部１３により第１ネット刃２２に対して往復運動する。

第２刃ブロック２４は、第２ネット刃２５及び第２内刃（図示省略）を有する。第２内刃は、第２ネット刃２５に収容されている。第２内刃は、駆動部１３により第２ネット刃２５に対して往復運動する。このように、電気かみそり１は、第１内刃２３、第２内刃を第１ネット刃２２、第２ネット刃２５に対して往復運動させる往復動式電気かみそりの形態を有する。

刃ユニット２０の機能について説明する。

第１刃ブロック２１は、主に倒れた状態の髭を切除する機能を有する。第２刃ブロック２４は、主に短く立った状態の髭を切除する機能を有する。スリット刃ブロック３０は、主に細い長髭を切除する機能を有する。

図２を参照して、スリット刃ブロック３０の詳細な構成について説明する。

スリット刃ブロック３０に関する方向として、「幅方向ＺＡ」、「内幅方向ＺＡ１」、「外幅方向ＺＡ２」、「奥行方向ＺＢ」、「奥行内方向ＺＢ１」、「奥行外方向ＺＢ２」、「高さ方向ＺＣ」、「先端方向ＺＣ１」、及び「基端方向ＺＣ２」が以下に定義される。なお、幅方向ＺＡは「配列方向」に相当する。

「幅方向ＺＡ」は、スリット刃ブロック３０の正面視における長手方向の双方向を示す。「内幅方向ＺＡ１」は、幅方向ＺＡにおいて幅方向ＺＡの中心に接近する方向を示す。「外幅方向ＺＡ２」は、幅方向ＺＡにおいて幅方向ＺＡの中心から離間する方向を示す。

「高さ方向ＺＣ」は、スリット刃ブロック３０の正面視において幅方向ＺＡと直交する双方向を示す。「先端方向ＺＣ１」は、高さ方向ＺＣにおいてかみそり本体１０側から刃ユニット２０側（共に図１参照）に向かう方向を示す。「基端方向ＺＣ２」は、高さ方向ＺＣにおいて刃ユニット２０側からかみそり本体１０側に向かう方向を示す。

「奥行方向ＺＢ」は、幅方向ＺＡ及び高さ方向ＺＣと直交する双方向を示す。「奥行内方向ＺＢ１」は、奥行方向ＺＢにおいて奥行方向ＺＢの中心に接近する方向を示す。「奥行外方向ＺＢ２」は、奥行方向ＺＢにおいて奥行方向ＺＢの中心から離間する方向を示す。

スリット刃ブロック３０は、スリット外刃４０、コーム部品６０、２個の外刃継手９０、スリット内刃１００、内刃継手１１０、及び２個のコイルばね３１を有する。スリット刃ブロック３０は内刃継手１１０において駆動部１３（図１参照）に接続されている。

スリット外刃４０は、金属材料により形成されている。スリット外刃４０は、例えばプレス加工により成形することができる。スリット外刃４０は、正面視において幅方向ＺＡの中央位置に向かうにつれて先端方向ＺＣ１に緩やかに湾曲する湾曲形状を有する。スリット外刃４０は、側面視において基端方向ＺＣ２に開口するＵ字形状を有する。スリット外刃４０は、複数の外刃片４１、複数のスリット孔４２、２個の連結部４３、及び２個のスリット本体部５０を有する。スリット外刃４０は、同一の材料により複数の外刃片４１、２個の連結部４３、及び２個のスリット本体部５０が一体に形成された構成を有する。

コーム部品６０は、スリット外刃４０とは個別に形成されている。コーム部品６０は、樹脂材料により形成されている。コーム部品６０は、例えば射出成形により成形することができる。コーム部品６０は、平面視において枠形状を有する。コーム部品６０は、正面視において幅方向ＺＡの中央位置に向かうにつれて先端方向ＺＣ１に緩やかに湾曲する湾曲形状を有する。コーム部品６０の剛性は、スリット外刃４０の剛性よりも低い。コーム部品６０は、２個のコーム支持壁７０及び２個のコーム端壁８０を有する。コーム部品６０は、同一の材料により２個のコーム支持壁７０及び２個のコーム端壁８０が一体に形成された構成を有する。

外刃継手９０は、樹脂材料により形成されている。外刃継手９０は、例えば射出成形により成形することができる。外刃継手９０は、幅方向ＺＡにおいて互いに離間している。外刃継手９０は、継手本体９１、載置部９２、突起部９３、４個の第１溶着部９５、４個の第２溶着部９６、及びばね取付部９７を有する。外刃継手９０は、同一材料により継手本体９１、載置部９２、突起部９３、４個の第１溶着部９５、４個の第２溶着部９６、及びばね取付部９７が一体に形成された構成を有する。

スリット内刃１００は、金属材料により形成されている。スリット内刃１００は、例えばプレス加工により成形することができる。スリット内刃１００は、２個のスリット本体部１０１、複数の内刃片１０２、及び複数のスリット孔１０３を有する。スリット内刃１００は、同一の材料により２個のスリット本体部１０１及び複数の内刃片１０２が一体に形成された構成を有する。

各スリット本体部１０１は、２個の位置決め部１０４及び２個の溶着固定部１０５を有する。一方のスリット本体部１０１及び他方のスリット本体部１０１は、複数の内刃片１０２により互いに接続されている。位置決め部１０４は、基端方向ＺＣ２に開口する凹形状を有する。位置決め部１０４は、スリット本体部１０１の外幅方向ＺＡ２の部分に位置している。溶着固定部１０５は、幅方向ＺＡに互いに離間する一対の腕部を有する。腕部は、基端方向ＺＣ２に延びている。溶着固定部１０５は、スリット本体部１０１において位置決め部１０４よりも内幅方向ＺＡ１の部分に位置している。

内刃片１０２は、基端方向ＺＣ２が開口するＵ字形状を有する。複数の内刃片１０２は、幅方向ＺＡにおいて空隙を介して位置している。スリット孔１０３は、幅方向ＺＡに隣り合う内刃片１０２の間の空隙として形成されている。

内刃継手１１０は、樹脂材料により形成されている。内刃継手１１０は、例えば射出成形により成形することができる。内刃継手１１０は、継手本体１１１、駆動嵌合部１１２、４個の位置決め部１１３、４個の溶着部１１４、及び２個のばね取付部１１５を有する。内刃継手１１０は、同一の材料により継手本体１１１、駆動嵌合部１１２、４個の位置決め部１１３、４個の溶着部１１４、及び２個のばね取付部１１５が一体に形成された構成を有する。

駆動嵌合部１１２は、継手本体１１１の幅方向ＺＡの中央位置において継手本体１１１を先端方向ＺＣ１に凹む凹形状を有する。駆動嵌合部１１２は、駆動部１３（図１参照）が嵌め合わせられる。位置決め部１１３は、継手本体１１１の外幅方向ＺＡ２の部分において奥行外方向ＺＢ２に突出している。溶着部１１４は、継手本体１１１の内幅方向ＺＡ１の部分において奥行外方向ＺＢ２に突出している。ばね取付部１１５は、継手本体１１１の外幅方向ＺＡ２の端部において基端方向ＺＣ２に突出している。

図２を参照して、スリット外刃４０の詳細な構成について説明する。

外刃片４１は、側面視において基端方向ＺＣ２に開口するＵ字形状を有する。複数の外刃片４１は、幅方向ＺＡにおいて２個の連結部４３の間に配列されている。複数の外刃片４１は、幅方向ＺＡにおいて空隙を介して位置している。

スリット孔４２は、幅方向ＺＡに隣り合う外刃片４１の間の空隙として形成されている。スリット孔４２は、スリット外刃４０を奥行方向ＺＢに貫通する空間を有する。スリット孔４２は、長髭（毛）をスリット外刃４０内に導入する機能を有する。

連結部４３は、平面視において平板形状を有する。連結部４３は、内幅方向ＺＡ１に向かうにつれて先端方向ＺＣ１に緩やかに傾斜している。連結部４３は、スリット外刃４０の幅方向ＺＡの両端部に位置している。

各スリット本体部５０は、幅方向ＺＡ及び高さ方向ＺＣに平行する壁部により形成されている。各スリット本体部５０は、４個の第１爪片５１、１個の第２爪片５２、４個の嵌合部５３、２個の第１溶着固定部５４、及び２個の第２溶着固定部５５を有する。一方のスリット本体部５０及び他方のスリット本体部５０は、複数の外刃片４１及び２個の連結部４３により互いに接続されている。

第１溶着固定部５４は、スリット本体部５０の幅方向ＺＡの端部に位置している。第２溶着固定部５５は、スリット本体部５０において第１溶着固定部５４よりも内幅方向ＺＡ１の部分に位置している。

第１爪片５１は、基端方向ＺＣ２に向かうにつれて幅方向ＺＡの寸法が小さくなるテーパ形状を有する。第１爪片５１の基端方向ＺＣ２の端部は、正面視において曲面形状を有する。第１爪片５１は、幅方向ＺＡにおいて互いに離間している。外幅方向ＺＡ２の２個の第１爪片５１は、スリット本体部５０において第１溶着固定部５４及び第２溶着固定部５５の幅方向ＺＡの間の部分に位置している。内幅方向ＺＡ１の２個の第１爪片５１は、スリット本体部５０において第２溶着固定部５５よりも内幅方向ＺＡ１の部分に位置している。

第２爪片５２は、基端方向ＺＣ２に向かうにつれて幅方向ＺＡの寸法が小さくなるテーパ形状を有する。第２爪片５２の基端方向ＺＣ２の端部は、正面視において曲面形状を有する。第２爪片５２は、スリット本体部５０の幅方向ＺＡの中央部分に位置している。第２爪片５２の高さ方向ＺＣの寸法は、第１爪片５１の高さ方向ＺＣの寸法よりも小さい。

嵌合部５３は、幅方向ＺＡにおいて互いに離間している。外幅方向ＺＡ２の２個の嵌合部５３は、第２溶着固定部５５の外幅方向ＺＡ２に隣接している。内幅方向ＺＡ１の２個の嵌合部５３は、スリット本体部５０において内幅方向ＺＡ１の第１爪片５１と第２爪片５２との幅方向ＺＡの間の部分に位置している。嵌合部５３は、スリット本体部５０を奥行方向ＺＢに貫通する貫通孔５３Ａを有する。

図２を参照して、外刃継手９０の詳細な構成について説明する。

載置部９２は、平面視においてＴ字形状を有する。載置部９２は、継手本体９１の外幅方向ＺＡ２の端部且つ継手本体９１の先端方向ＺＣ１の端部に位置している。載置部９２は、外方部９２Ａ及び内方部９２Ｂを有する。外方部９２Ａは、内方部９２Ｂから外幅方向ＺＡ２に連続して形成されている。外方部９２Ａの奥行方向ＺＢの寸法は、内方部９２Ｂの奥行方向ＺＢの寸法よりも大きい。

突起部９３は、平面視において幅方向ＺＡの寸法よりも奥行方向ＺＢの寸法が大きい長方形状を有する。突起部９３は、載置部９２の外方部９２Ａから先端方向ＺＣ１に突出している。

第１溶着部９５は、円筒形状を有する。第１溶着部９５は、継手本体９１の外幅方向ＺＡ２の部分に位置している。第１溶着部９５は、継手本体９１の奥行方向ＺＢの面から奥行外方向ＺＢ２に突出している。

第２溶着部９６は、円筒形状を有する。第２溶着部９６は、継手本体９１の内幅方向ＺＡ１の端部に位置している。第２溶着部９６は、継手本体９１の奥行方向ＺＢの面から奥行外方向ＺＢ２に突出している。

ばね取付部９７は、継手本体９１において第１溶着部９５及び第２溶着部９６の幅方向ＺＡの間の部分に位置している。ばね取付部９７は、略円錐形状の突起部を有する。突起部は、継手本体９１から先端方向ＺＣ１に突出している。

図３及び図４を参照して、コーム部品６０の詳細な構成について説明する。

図４に示されるように、コーム部品６０は、コーム支持壁７０の幅方向ＺＡの端部を奥行方向ＺＢに結ぶ距離Ｄ１が２個のコーム支持壁７０の幅方向ＺＡの中央部を奥行方向ＺＢに結ぶ距離Ｄ２よりも大きい形状を有する。

各コーム支持壁７０は、支持壁本体７１、複数（２個）の櫛歯状のコーム７２、複数のスリット孔７３、４個の第１収容部７４、１個の第２収容部７５、４個の位置決め部７６、及び２個の段差部７７を有する。各コーム支持壁７０は、同一の材料により支持壁本体７１、複数のコーム７２、４個の第１収容部７４、１個の第２収容部７５、及び４個の位置決め部７６が一体に形成された構成を有する。

支持壁本体７１は、幅方向ＺＡ及び奥行方向ＺＢに平行している。支持壁本体７１は、正面視において幅方向ＺＡの中心に向かうにつれて先端方向ＺＣ１に緩やかに湾曲する湾曲形状を有する。

複数の櫛歯状のコーム７２は、２種類以上の異なる形状の突起部７２Ｂを有して構成されている（図５参照）。コーム７２は、支持壁本体７１において先端方向ＺＣ１の端部に位置している。コーム７２は、幅方向ＺＡにおいて空隙を介して互いに離間している。

本実施形態のコーム７２は、２種類の異なる形状の突起部７２Ｂを有して構成されている（図７参照）。これに限定はされず、コーム７２は、２種類よりも多い種類（例えば３～４種類程度）の異なる形状の突起部７２Ｂを有して構成されてもよい。

図６に示されるように、コーム７２は、支持部７２Ａ及び突起部７２Ｂを有する。コーム７２は、同一の材料により支持部７２Ａ及び突起部７２Ｂが一体に形成された構成を有する。支持部７２Ａは、高さ方向ＺＣに延びる柱状に形成されている。突起部７２Ｂは、コーム７２の幅方向ＺＡからの側面視において曲面形状を有する。突起部７２Ｂは、支持部７２Ａの先端方向ＺＣ１の端部から連続している。突起部７２Ｂは、支持部７２Ａから奥行外方向ＺＢ２に突出している。

図７に示されるように、本実施形態のスリット刃ブロック３０は、コーム７２の先端面７２Ｃからコーム７２の頂部７２Ｄまでの寸法（高さ寸法Ｌ１）が異なる突起部７２Ｂを有する。換言すると、突起部７２Ｂの「高さ寸法Ｌ１」は、コーム７２の先端面７２Ｃからコーム７２の頂部７２Ｄまでの厚さである。

また、本実施形態のスリット刃ブロック３０は、コーム７２の側面７１Ｂからコーム７２の頂部７２Ｄまでの寸法（突出寸法Ｌ３）が異なる突起部７２Ｂを有する。換言すると、突起部７２Ｂの「突出寸法Ｌ３」は、スリット刃ブロック３０の奥行方向ＺＢに対する、コーム７２の側面７１Ｂからコーム７２の頂部７２Ｄまでの奥行寸法である。

また、本実施形態のスリット刃ブロック３０は、コーム７２の側面７１Ｂからコーム７２の頂部７２Ｄまでの寸法（突出寸法Ｌ３）がコーム７２の先端面７２Ｃからコーム７２の頂部７２Ｄまでの寸法（高さ寸法Ｌ１）以上である突起部７２Ｂを有する。

さらに、本実施形態のスリット刃ブロック３０は、コーム７２の側面７１Ｂからコーム７２の頂部７２Ｄまでの寸法（突出寸法Ｌ３）が異なる複数種類の突起部７２Ｂを有している。突出寸法Ｌ３が最も小さい突起部７２Ｂの高さ寸法Ｌ１が、突出寸法Ｌ３が最も大きい突起部７２Ｂの高さ寸法Ｌ１よりも小さい。また、突出寸法Ｌ３が最も小さい突起部７２Ｂの突出寸法Ｌ３が、突出寸法Ｌ３が最も小さい突起部７２Ｂの高さ寸法Ｌ１よりも大きい。

なお、本実施形態の変形例として、図９に変形例にかかるスリット刃ブロック３０Ａを示し、図１０に別の変形例にかかるスリット刃ブロック３０Ｂを示す。

図９に示されるスリット刃ブロック３０Ａでは、突出寸法Ｌ３が最も小さい突起部７２Ｂの突出寸法Ｌ３を、図７に示される突出寸法Ｌ３が最も小さい突起部７２Ｂの突出寸法Ｌ３よりも小さくしている。また、突出寸法Ｌ３が最も小さい突起部７２Ｂの突出寸法Ｌ３が、突出寸法Ｌ３が最も大きい突起部７２Ｂの高さ寸法Ｌ１よりも小さい。

また、図１０に示されるスリット刃ブロック３０Ｂでは、突出寸法Ｌ３が最も大きい突起部７２Ｂの突出寸法Ｌ３を、図７に示される突出寸法Ｌ３が最も大きい突起部７２Ｂの突出寸法Ｌ３よりも大きくしている。また、突出寸法Ｌ３が最も小さい突起部７２Ｂの高さ寸法Ｌ１が、突出寸法Ｌ３が最も大きい突起部７２Ｂの高さ寸法Ｌ１以上である。

図３に示されるように、スリット孔７３は、幅方向ＺＡにおいて隣り合うコーム７２の間の空隙として形成されている。スリット孔７３は、スリット外刃４０のスリット孔４２（共に図２参照）に長髭（毛）を導入する機能を有する。

図２に示されるように、第１収容部７４は、幅方向ＺＡにおいて互いに離間している。外幅方向ＺＡ２の第１収容部７４は、複数のコーム７２の幅方向ＺＡの端部に位置している。第１収容部７４は、支持壁本体７１から奥行内方向ＺＢ１に突出している。第１収容部７４は、第１収容部７４を高さ方向ＺＣに貫通する貫通孔７４Ａを有する。

第２収容部７５は、支持壁本体７１の幅方向ＺＡの中央部に位置している。第２収容部７５は、支持壁本体７１から奥行内方向ＺＢ１に突出している。第２収容部７５は、第２収容部７５を高さ方向ＺＣに貫通する貫通孔７５Ａを有する。第２収容部７５の幅方向ＺＡの寸法は、第１収容部７４の幅方向ＺＡの寸法よりも大きい。

段差部７７は、コーム支持壁７０の幅方向ＺＡの両端部に形成されている。段差部７７は、コーム端壁８０に隣接している。段差部７７は、コーム支持壁７０の奥行内方向ＺＢ１側の面が奥行外方向ＺＢ２に凹んだ形状を有する。

位置決め部７６は、幅方向ＺＡにおいて互いに離間している。外幅方向ＺＡ２の位置決め部７６は、支持壁本体７１において外幅方向ＺＡ２の第１収容部７４に対して内幅方向ＺＡ１側に隣り合う部分に位置している。内幅方向ＺＡ１の位置決め部７６は、支持壁本体７１において内幅方向ＺＡ１の第１収容部７４及び第２収容部７５の幅方向ＺＡの間の部分に位置している。位置決め部７６は、支持壁本体７１から奥行内方向ＺＢ１に突出する突起片として形成されている。

図６に示されるように、位置決め部７６は、上側規制面７６Ａ及び下側規制面７６Ｂを有する。上側規制面７６Ａは、位置決め部７６の先端方向ＺＣ１の端面として形成されている。上側規制面７６Ａは、幅方向ＺＡ及び奥行方向ＺＢに平行する平面形状を有する。下側規制面７６Ｂは、位置決め部７６の基端方向ＺＣ２の端面として形成されている。下側規制面７６Ｂは、幅方向ＺＡ及び奥行方向ＺＢに平行する平面形状を有する。

図２に示されるように、コーム端壁８０は、端壁本体８１、収容部８２、突起部８３を有する。コーム端壁８０は、同一の材料により端壁本体８１及び突起部８３が一体に形成された構成を有する。コーム端壁８０は、端壁本体８１の奥行方向ＺＢの端部において支持壁本体７１の幅方向ＺＡの端部に接続されている。

端壁本体８１は、正面視において外幅方向ＺＡ２に向かうにつれて基端方向ＺＣ２に向かい湾曲する湾曲形状を有する。端壁本体８１の先端方向ＺＣ１の端部は、支持壁本体７１よりも先端方向ＺＣ１の先端方向の端部よりも先端方向ＺＣ１に位置している。

収容部８２は、端壁本体８１の基端方向ＺＣ２の端面から先端方向ＺＣ１に凹む凹形状を有する。

突起部８３は、幅方向ＺＡ及び奥行方向ＺＢに平行する平板形状を有する。突起部８３は、平面視において四角形状を有する。突起部８３は、端壁本体８１の内幅方向ＺＡ１の端面から内幅方向ＺＡ１に突出している。突起部８３は、奥行方向ＺＢにおいてコーム支持壁７０の段差部７７と対向している。突起部８３の基端方向ＺＣ２の端面においては、射出成形の金型において金型内に成形材料を流し込むためのゲートが位置する。

図３及び図４を参照して、組立後のスリット刃ブロック３０の構成について説明する。

図３に示されるように、スリット刃ブロック３０は、スリット外刃４０、コーム部品６０、外刃継手９０、スリット内刃１００、内刃継手１１０、及びコイルばね３１が互いに結合された構成を有する。

この状態において、スリット外刃４０の第１溶着固定部５４、第２溶着固定部５５及び外刃継手９０の第１溶着部９５、第２溶着部９６がコーム支持壁７０の支持壁本体７１の基端方向ＺＣ２の端面（以下、「基端面」）よりも基端方向ＺＣ２に突出している。また、スリット内刃１００の溶着固定部１０５及び内刃継手１１０の溶着部１１４が支持壁本体７１の基端面よりも基端方向ＺＣ２に突出している。

外刃継手９０は、第１溶着部９５においてスリット外刃４０の第１溶着固定部５４内に位置している。外刃継手９０は、ヒートシール加工により第１溶着部９５が第１溶着固定部５４に溶着されている。外刃継手９０は、第２溶着部９６においてスリット外刃４０の第２溶着固定部５５内に位置している。外刃継手９０は、ヒートシール加工により第２溶着部９６が第２溶着固定部５５に溶着されている。

内刃継手１１０は、スリット内刃１００の２個のスリット本体部１０１の奥行方向ＺＢの間に収容されている。内刃継手１１０は、位置決め部１１３（図２参照）がスリット内刃１００の位置決め部１０４（図２参照）に接触することによりスリット内刃１００に対する位置が決定されている。内刃継手１１０は、ヒートシール加工により溶着部１１４が溶着固定部１０５に溶着されている。

スリット内刃１００は、スリット外刃４０の奥行内方向ＺＢ１内に収容されている。複数の内刃片１０２は、複数の外刃片４１と幅方向ＺＡ及び奥行方向ＺＢにおいて同じ箇所に位置している。複数の内刃片１０２は、複数の外刃片４１よりも基端方向ＺＣ２に位置している。この構成により、先端方向ＺＣ１は、内刃片１０２側から外刃片４１側に向かう方向に一致する。基端方向ＺＣ２は、外刃片４１側から内刃片１０２側に向かう方向に一致する。

スリット刃ブロック３０は、コイルばね３１により内刃継手１１０と外刃継手９０が互いに連結された構成を有する。コイルばね３１の先端方向ＺＣ１の端部は、内刃継手１１０のばね取付部１１５に取り付けられている。コイルばね３１の基端方向ＺＣ２の端部は、外刃継手９０のばね取付部９７に取り付けられている。コイルばね３１は、内刃継手１１０及び外刃継手９０により圧縮された状態が維持されている。

図４に示されるように、コーム部品６０は、スリット外刃４０を取り囲んでいる。コーム７２は、奥行方向ＺＢにおいてスリット外刃４０の外刃片４１に隣り合っている。コーム７２の配列ピッチは、外刃片４１の配列ピッチと等しい。コーム７２の幅方向ＺＡの位置は、外刃片４１の奥行方向ＺＢの部分における幅方向ＺＡの位置と同じとなる。このため、コーム部品６０のスリット孔７３は、スリット外刃４０のスリット孔４２と連通している。

コーム支持壁７０は、幅方向ＺＡの全体にわたりスリット外刃４０のスリット本体部５０（図２参照）と奥行方向ＺＢに対向している。コーム支持壁７０は、段差部７７においてスリット外刃４０のスリット本体部５０の奥行外方向ＺＢ２の面と空隙を介して対向している。

図５に示されるように、スリット刃ブロック３０の平面視において、コーム７２の突起部７２Ｂの幅方向ＺＡの寸法ＨＡ１は、外刃片４１における奥行外方向ＺＢ２の部分の幅方向ＺＡの寸法ＨＢ１と等しい。このため、スリット刃ブロック３０の平面視において、コーム部品６０のスリット孔７３の幅方向ＺＡの寸法ＨＡ２は、スリット外刃４０における奥行外方向ＺＢ２の部分のスリット孔４２の幅方向ＺＡの寸法ＨＢ２と等しい。

また、スリット刃ブロック３０の平面視において、外刃片４１における奥行方向ＺＢの中央部分の幅方向ＺＡの寸法ＨＢ３は、コーム７２の突起部７２Ｂの幅方向ＺＡの寸法ＨＡ１よりも大きい。このため、スリット刃ブロック３０の平面視において、スリット外刃４０における奥行方向ＺＢの中央部分のスリット孔４２の幅方向ＺＡの寸法ＨＢ４は、コーム部品６０のスリット孔７３の幅方向ＺＡの寸法ＨＡ２よりも小さい。

さらに、スリット刃ブロック３０の平面視において、突出寸法Ｌ３が大きい突起部７２Ｂと突出寸法Ｌ３が小さい突起部７２Ｂとが、交互に配列されている。

なお、本実施形態の変形例として、図１１に変形例にかかるスリット刃ブロック３０Ｃを示し、図１２に別の変形例にかかるスリット刃ブロック３０Ｄを示す。

図１１に示すスリット刃ブロック３０Ｃでは、コーム７２の側面７１Ｂからコーム７２の頂部７２Ｄまでの寸法（突出寸法Ｌ３）が大きい突起部７２Ｂが、一定の間隔（配列ピッチ）Ｐ１で配列されている。

図１２に示すスリット刃ブロック３０Ｄでは、コーム７２の側面７１Ｂからコーム７２の頂部７２Ｄまでの寸法（突出寸法Ｌ３）が、小さい突起部７２Ｂが一定の間隔（配列ピッチ）Ｐ１で配列されている。

図４に示されるスリット外刃４０は、連結部４３においてコーム端壁８０の突起部８３の先端方向ＺＣ１の端面に載置される。コーム部品６０は、コーム端壁８０の端壁本体８１の基端方向ＺＣ２の端面において外刃継手９０の載置部９２の先端方向ＺＣ１の面に接触する。コーム部品６０は、コーム端壁８０の突起部８３の基端方向ＺＣ２の端面において載置部９２の先端方向ＺＣ１の面に接触する。このとき、収容穴９４は、突起部８３の基端方向ＺＣ２の端面に形成された金型を離型するときのゲートとの切断部分を収容する。

スリット外刃４０の連結部４３の幅方向ＺＡの端面は、コーム部品６０のコーム端壁８０の幅方向ＺＡの内面と幅方向ＺＡに微小な間隙を介して対向する。コーム部品６０は、収容部８２において外刃継手９０の突起部９３を収容する。

このように、コーム部品６０は、突起部８３においてスリット外刃４０及び外刃継手９０により高さ方向ＺＣ及び幅方向ＺＡに挟み込まれる。このため、コーム部品６０は、スリット外刃４０及び外刃継手９０に対する高さ方向ＺＣ及び幅方向ＺＡの移動が規制される。

スリット外刃４０は、第１爪片５１において第１収容部７４の貫通孔７４Ａ（図２参照）に挿入される。また、スリット外刃４０は、第２爪片５２において第２収容部７５の貫通孔７５Ａ（図２参照）に挿入される。

図６に示されるように、スリット外刃４０は、嵌合部５３において位置決め部７６に嵌め合わせられている。また、位置決め部７６は、嵌合部５３に嵌め合わせられた状態において、下側規制面７６Ｂが嵌合部５３の貫通孔５３Ａを構成する内面と高さ方向ＺＣに微小な間隙を介して対向する。位置決め部７６は、嵌合部５３に嵌め合わせられた状態において、上側規制面７６Ａ及び下側規制面７６Ｂが嵌合部５３内に収容される。

図６を参照して、外刃片４１及びコーム７２の位置関係について説明する。

コーム７２は、突起部７２Ｂの先端方向ＺＣ１の端面（以下、「先端面７２Ｃ」）において外刃片４１の基端方向ＺＣ２の端面（以下、「基端面４１Ｂ」）よりも先端方向ＺＣ１に位置している。コーム７２は、先端面７２Ｃにおいて外刃片４１の先端方向ＺＣ１の端面（以下、「先端面４１Ａ」）よりも基端方向ＺＣ２に位置している。

コーム７２は、突起部７２Ｂの奥行外方向ＺＢ２の端部（頂部７２Ｄ）において外刃片４１の基端面４１Ｂよりも僅かに基端方向ＺＣ２に位置している。コーム７２の先端面７２Ｃ及び突起部７２Ｂの頂部７２Ｄの高さ方向ＺＣの寸法（高さ寸法Ｌ１）は、外刃片４１の先端面４１Ａ及び基端面４１Ｂの高さ方向ＺＣの寸法（厚さ寸法Ｌ２）よりも小さい。

図８Ａ、図８Ｂ及び図８Ｃを参照して、コーム７２の動作について説明する。

図８Ａに示されるように、コーム７２は、頂部７２Ｄが肌ＳＫに対して倒れた状態の長髭ＢＬと肌ＳＫとの間に挿入される。これにより、図８Ｂに示されるように、長髭ＢＬは、頂部７２Ｄに乗り上げる。そして、コーム７２の移動にともない長髭ＢＬがコーム７２の表面に沿って移動する。これにより、長髭ＢＬは、立ち上げられる。そして、図８Ｃに示されるように、長髭ＢＬは、立ち上げられた状態でスリット孔７３に導入される。

本実施形態の電気かみそり１は以下の効果を奏する。

（１）スリット刃ブロック３０は、電気かみそり１のスリット刃ブロック３０である。スリット刃ブロック３０は、複数の外刃片４１を有するスリット外刃４０と、複数の内刃片１０２を有するスリット内刃１００と、スリット外刃４０の外側に設けられた櫛歯状のコーム７２と、を備える。コーム７２は、スリット外刃４０から離間する方向に突出する複数の突起部７２Ｂを有し、複数の突起部７２Ｂは、２種類以上の異なる形状の突起部７２Ｂを有して構成される。

本実施形態のコーム７２は、２種類以上の異なる突起部７２Ｂを有して構成されている。コーム７２は、支持壁本体７１において先端方向ＺＣ１の端部に位置している。コーム７２の突起部７２Ｂは、幅方向ＺＡにおいて空隙を介して互いに離間しているため、突起部７２Ｂの種類が多いほど、掬える髭（倒れた髭、癖髭等）が多くなるため、従来のものよりも毛の導入性がよくなる。

（２）２種類以上の異なる形状の突起部７２Ｂのうち、少なくとも２種類の突起部７２Ｂは、スリット刃ブロック３０の高さ方向ＺＣに対する高さ寸法Ｌ１が互いに異なる。

肌面から高さ寸法頂点（突起部７２Ｂの頂部７２Ｄ）までの距離が短いほど、倒れた髭を掬いやすい。高さ寸法Ｌ１が小さい突起部７２Ｂは、高さ寸法頂点よりも高い位置にある毛を、コーム７２の移動に伴い突起部７２Ｂに沿って導入する。高さ寸法Ｌ１が大きい突起部７２Ｂは、高さ寸法頂点以下の倒れた髭は突起部７２Ｂで押し倒して導入しないため、高さ寸法Ｌ１が小さいほど導入できる倒れた髭が多くなる。しかし、高さ寸法Ｌ１が大きい突起部７２Ｂの方が、頂部７２ＤのＲを大きくすることができるため、肌に刺さりにくくなるということから肌当たりがよいという利点もある。このため、高さ寸法Ｌ１が互いに異なる複数種類の突起部７２Ｂを混在させることにより、肌への刺激を抑えつつ毛の導入率を向上させることができる。

（３）２種類以上の異なる形状の突起部７２Ｂのうち、少なくとも２種類の突起部７２Ｂは、スリット外刃４０から離間する方向に対する突出寸法Ｌ３が互いに異なる。

長い癖髭を掬うためにはコーム７２の突起部７２Ｂの間隔は広いほうがよいが、コーム７２の突起部７２Ｂの間隔が広すぎると、突起部７２Ｂの数が少なくなり、掬える髭が少なくなる。そこで、コーム７２の側面７１Ｂからコーム７２の頂部７２Ｄまでの寸法（突出寸法Ｌ３）が互いに異なる複数種類の突起部７２Ｂを混在させる。このようにすることにより、突出寸法Ｌ３が小さい突起部７２Ｂが邪魔をせずに、突出寸法Ｌ３が大きい突起部７２Ｂが長い髭を掬うことができ、毛の導入率を向上させることができる。また、突起部７２Ｂの数も維持することができる。

（４）突出寸法Ｌ３が最も小さい突起部７２Ｂの突出寸法Ｌ３が、突出寸法Ｌ３が最も小さい突起部７２Ｂの高さ寸法Ｌ１以上である（図７参照）。

高さ寸法Ｌ１が最も小さい突起部７２Ｂの突出寸法Ｌ３が小さすぎると、突起部７２Ｂ自体の機能が失われ、髭を掬うことができなくなるため、一定の突出寸法Ｌ３を確保する必要がある。また、突起部７２Ｂが小さすぎるとコーム７２の加工が難しくなる。そこで、コーム７２の側面７１Ｂからコーム７２の頂部７２Ｄまでの寸法（突出寸法Ｌ３）がコーム７２の先端面７２Ｃからコーム７２の頂部７２Ｄまでの寸法（高さ寸法Ｌ１）以上である突起部７２Ｂを設ける。このようにすることによって、コーム７２の加工のしやすさも確保しつつ、突起部７２Ｂが髭を掬うことができる。

（５）突出寸法Ｌ３が最も小さい突起部７２Ｂの高さ寸法Ｌ１が、突出寸法Ｌ３が最も大きい突起部７２Ｂの高さ寸法Ｌ１以下である（図７参照）。

高さ寸法Ｌ１が最も小さい突起部７２Ｂの突出寸法Ｌ３が大きすぎると、突起部７２Ｂが肌に当たり肌への刺激になる。そこで、コーム７２の側面７１Ｂからコーム７２の頂部７２Ｄまでの寸法（突出寸法Ｌ３）が異なる複数種類の突起部７２Ｂを混在させる。この際、突出寸法Ｌ３が最も小さい突起部７２Ｂの高さ寸法Ｌ１を、突出寸法Ｌ３が最も大きい突起部７２Ｂの高さ寸法Ｌ１よりも小さくする。このようにすることにより、肌への刺激は高さ寸法Ｌ１が大きい突起部７２Ｂで抑えつつ、高さ寸法Ｌ１が小さい突起部７２Ｂで倒れた髭を起こすことで、肌への刺激の抑制と、毛の導入性の向上とを両立させることができる。

（６）突出寸法Ｌ３が大きい突起部７２Ｂと突出寸法Ｌ３が小さい突起部７２Ｂとが、交互に配列される。

突出寸法Ｌ３が異なる突起部７２Ｂを空隙を介して交互に配列することにより、肌への刺激を抑えつつ、効率よく癖髭や倒れた髭を導入し、さらに、スリット刃ブロック３０の長手方向のどの場所でも均等に髭を導入することができる。

（７）突出寸法Ｌ３が大きい突起部７２Ｂが、一定の間隔Ｐ１で配列されてもよい（図１１参照）。

コーム７２の側面７１Ｂからコーム７２の頂部７２Ｄまでの寸法（突出寸法Ｌ３）が大きい突起部７２Ｂを一定の間隔Ｐ１で配列することにより、従来のものでは突起部で押し倒して掬えなかった倒れた状態の長髭を押し倒さずに掬うことができる。

（８）突出寸法Ｌ３が小さい突起部７２Ｂが、一定の間隔Ｐ１で配列されてもよい（図１２参照）。

コーム７２の側面７１Ｂからコーム７２の頂部７２Ｄまでの寸法（突出寸法Ｌ３）が小さい突起部７２Ｂを一定の間隔Ｐ１で配列することで、突出寸法Ｌ３が大きい突起部７２Ｂで肌への刺激を抑制しつつ、倒れた状態の長髭を効率よく導入することができる。

１ 電気かみそり
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ スリット刃ブロック
４０ スリット外刃
４１ 外刃片
７２ コーム
７２Ｂ 突起部
１００ スリット内刃
１０２ 内刃片
Ｌ１ 高さ寸法
Ｌ３ 突出寸法
ＺＡ 幅方向
ＺＣ 高さ方向

Claims (9)

1. 電気かみそりのスリット刃ブロックであって、
   金属材料により形成され、複数の外刃片を有するスリット外刃と、
   金属材料により形成され、複数の内刃片を有するスリット内刃と、
   樹脂材料により前記スリット外刃とは個別に形成され、前記スリット外刃の外側に設けられた櫛歯状のコームと、を備え、
   前記コームは、前記スリット外刃から離間する方向に前記コームの側面から突出する複数の突起部を有し、
   前記複数の突起部は、２種類以上の異なる外形形状の突起部を有して構成される、スリット刃ブロック。
2. ２種類以上の異なる外形形状の突起部のうち、少なくとも２種類の突起部は、前記離間する方向と直交する高さ方向に対する前記コームの先端方向の端面から当該突起部の頂部までの高さ寸法が互いに異なる、請求項１に記載のスリット刃ブロック。
3. ２種類以上の異なる外形形状の突起部のうち、少なくとも２種類の突起部は、前記離間する方向に対する前記コームの側面から当該突起部の頂部までの突出寸法が互いに異なる、請求項１又は２に記載のスリット刃ブロック。
4. 突出寸法が最も小さい突起部の突出寸法が、突出寸法が最も小さい突起部の高さ寸法以上である、請求項３に記載のスリット刃ブロック。
5. 突出寸法が最も小さい突起部の高さ寸法が、突出寸法が最も大きい突起部の高さ寸法以下である、請求項３に記載のスリット刃ブロック。
6. 突出寸法が大きい突起部と突出寸法が小さい突起部とが、交互に配列される、請求項３～５のいずれか１項に記載のスリット刃ブロック。
7. 突出寸法が大きい突起部が、一定の間隔で配列される、請求項３～５のいずれか１項に記載のスリット刃ブロック。
8. 突出寸法が小さい突起部が、一定の間隔で配列される、請求項３～５のいずれか１項に記載のスリット刃ブロック。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載のスリット刃ブロックを備える電気かみそり。

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