JP7264862B2 - 端子及びコネクタ - Google Patents
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Description
本発明は、端子及びコネクタに関する。
従来、相手側端子に近接させることにより、コイルスプリングの両端部を接合して円環状にした環状スプリング（環状端子ばね）を圧縮させ、この環状スプリングを介して相手側端子と電気的に接続される端子が知られている（特許文献１を参照）。この端子は、環状スプリングによって環状に囲まれている空間（中心空間）に挿入された保持軸部によって環状スプリングの内周部分が端子に保持されている。
ところで、上記構造の端子では、相手側端子に近接させて環状スプリングを圧縮する際に、環状スプリングの内周部分から保持軸部が突出する。このため、この環状スプリングから突出する保持軸部との干渉を回避するために、相手側端子には保持軸部を挿通させる逃がし穴を形成する穴加工が必要であり、コストアップを招いてしまう。しかも、端子と相手側端子とを電気的に接続させる際に、端子と相手側端子とが接続方向と交差する方向にずれていると、保持軸部が逃がし穴に挿通されずに相手側端子に干渉し、接続不良が生じるおそれがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストを抑えつつ、相手側端子と容易に接続して高い接続信頼性を得ることが可能な端子及びコネクタを提供することにある。
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 平面部を有する相手側端子が接続される端子であって、前記平面部に対向する突き当て面を有する導電本体と、導電性を有するコイルスプリングが環状に曲げられて両端部が接合され、前記導電本体の前記突き当て面に保持される環状端子ばねと、前記環状端子ばねを前記突き当て面に保持する留め具と、を備え、前記留め具は、前記環状端子ばねの中央空間に挿入されて先端部が前記導電本体に固定される本体軸と、前記本体軸の後端部から半径方向外方へ延びて前記環状端子ばねにおけるリング部の前記突き当て面に接地した接地部分の内面に当接して前記接地部分を保持する複数の腕部と、を有する、ことを特徴とする端子。
（１） 平面部を有する相手側端子が接続される端子であって、前記平面部に対向する突き当て面を有する導電本体と、導電性を有するコイルスプリングが環状に曲げられて両端部が接合され、前記導電本体の前記突き当て面に保持される環状端子ばねと、前記環状端子ばねを前記突き当て面に保持する留め具と、を備え、前記留め具は、前記環状端子ばねの中央空間に挿入されて先端部が前記導電本体に固定される本体軸と、前記本体軸の後端部から半径方向外方へ延びて前記環状端子ばねにおけるリング部の前記突き当て面に接地した接地部分の内面に当接して前記接地部分を保持する複数の腕部と、を有する、ことを特徴とする端子。
上記（１）の構成の端子によれば、導電本体に固定した留め具の複数の腕部によって、環状端子ばねの突き当て面に接地した接地部分が保持されている。即ち、環状端子ばねにおける突き当て面に接地した接地部分を保持する複数の腕部が後端部から半径方向外方へ延びている本体軸は、相手側端子によって環状端子ばねが圧縮される際に、環状端子ばねの中央空間（内周部分）から突出することがない。したがって、相手側端子と近接させて互いに接続させる際に、環状端子ばねだけを相手側端子の平面部に接触させることができる。この結果、接続時に環状端子ばねを保持する保持軸部を相手側端子の逃げ穴へ挿通させる従来構造と比べ、逃げ穴の加工を不要にでき、また、接続方向と交差する方向へのずれを許容することができる。これにより、本構成の端子は、コストを抑えつつ、相手側端子と容易に接続して高い接続信頼性を得ることができる。
（２） 前記腕部は、可撓性を有し、撓んだ状態で前記環状端子ばねを保持する、ことを特徴とする上記（１）に記載の端子。
上記（２）の構成の端子によれば、留め具の可撓性を有する腕部が撓みながら環状端子ばねの接地部分を保持できる。したがって、環状端子ばねをガタツキなく良好に保持できる。
（３） 平面部を有する相手側端子が接続される端子であって、前記平面部に対向する突き当て面を有する導電本体と、導電性を有するコイルスプリングが環状に曲げられて両端部が接合され、前記導電本体の前記突き当て面に保持される環状端子ばねと、前記環状端子ばねを前記突き当て面に保持する留め具と、を備え、前記留め具は、前記環状端子ばねの中央空間に挿入されて先端部が前記導電本体に固定される本体軸と、前記本体軸の後端部から半径方向外方へ延びて前記環状端子ばねにおける前記突き当て面に接地した接地部分を保持する複数の腕部と、を有し、前記本体軸は、前記突き当て面に当接することで前記腕部と前記突き当て面との間に空間部を画成する段部を有する、ことを特徴とする端子。
上記（３）の構成の端子によれば、段部によって腕部と突き当て面との間に画成された空間部に環状端子ばねにおけるリング部の突き当て面との接地部分が通される。したがって、端子と相手側端子との接続時に環状端子ばねが圧縮された際に、環状端子ばねの接地部分の保持箇所は、拘束されずに回動することができる。そこで、環状端子ばねは、圧縮された際にリング部が容易に倒れ込むことができる。これにより、環状端子ばねを相手側端子の平面部に対して周方向にわたって均一に接触させ、良好な導通状態を得ることができる。
（４） 平面部を有する相手側端子が接続される端子であって、前記平面部に対向する突き当て面を有する導電本体と、導電性を有するコイルスプリングが環状に曲げられて両端部が接合され、前記導電本体の前記突き当て面に保持される環状端子ばねと、前記環状端子ばねを前記突き当て面に保持する留め具と、を備え、前記留め具は、前記環状端子ばねの中央空間に挿入されて先端部が前記導電本体に固定される本体軸と、前記本体軸の後端部から半径方向外方へ延びて前記環状端子ばねにおける前記突き当て面に接地した接地部分を保持する複数の腕部と、を有し、前記腕部は、前記突き当て面に対向する方向に突出した係止突起を有する、ことを特徴とする端子。
上記（４）の構成の端子によれば、腕部で保持している環状端子ばねにおける接地部分の突き当て面に沿う移動を係止突起によって係止することができ、環状端子ばねをより良好に保持することができる。
（５） 平面部を有する相手側端子が接続される端子であって、前記平面部に対向する突き当て面を有する導電本体と、導電性を有するコイルスプリングが環状に曲げられて両端部が接合され、前記導電本体の前記突き当て面に保持される環状端子ばねと、前記環状端子ばねを前記突き当て面に保持する留め具と、を備え、前記留め具は、前記環状端子ばねの中央空間に挿入されて先端部が前記導電本体に固定される本体軸と、前記本体軸の後端部から半径方向外方へ延びて前記環状端子ばねにおける前記突き当て面に接地した接地部分を保持する複数の腕部と、を有し、前記本体軸の後端部には、前記平面部に当接することで前記平面部と前記突き当て面との間に所定隙間を画成する規制突起を有する、ことを特徴とする端子。
上記（５）の構成の端子によれば、端子と相手側端子とが過剰に近接したとしても、平面部が留め具の規制突起に当接し、相手側端子の平面部と端子の突き当て面との間に所定隙間が画成される。これにより、環状端子ばねの過剰変形を抑えることができ、環状端子ばねを介した相手側端子との接続信頼性を維持することができる。
（６） 平面部を有する相手側端子と、上記（１）～（５）のいずれか一つに記載の端子と、を備え、前記導電本体と前記相手側端子とによって前記環状端子ばねを前記本体軸の挿入方向に圧縮した状態で前記相手側端子と前記端子とが電気的に接続される、ことを特徴とするコネクタ。
上記（６）の構成のコネクタによれば、相手側端子の平面部と端子の突き合わせ面とで環状端子ばねを圧縮させることにより、接続方向及び接続方向と交差する方向の公差を容易に吸収させつつ電気的に接続することができる。
本発明によれば、コストを抑えつつ、相手側端子と容易に接続して高い接続信頼性を得ることが可能な端子及びコネクタを提供できる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る端子１０を備えたコネクタ１の斜視図である。
図１に示すように、本第１実施形態に係る端子１０は、相手側端子６０とともにコネクタ１を構成する。コネクタ１は、端子１０と相手側端子６０とがそれぞれ図示しないハウジングに収容されている。そして、これらのハウジング同士が嵌合されて端子１０と相手側端子６０とが突き合わされることにより、互いに電気的に接続される。また、ハウジング同士の嵌合が外されて端子１０と相手側端子６０とが離間することにより、電気的な接続が解除される。
図１は、本発明の第１実施形態に係る端子１０を備えたコネクタ１の斜視図である。
図１に示すように、本第１実施形態に係る端子１０は、相手側端子６０とともにコネクタ１を構成する。コネクタ１は、端子１０と相手側端子６０とがそれぞれ図示しないハウジングに収容されている。そして、これらのハウジング同士が嵌合されて端子１０と相手側端子６０とが突き合わされることにより、互いに電気的に接続される。また、ハウジング同士の嵌合が外されて端子１０と相手側端子６０とが離間することにより、電気的な接続が解除される。
相手側端子６０は、導電性を有する金属材料から形成されている。相手側端子６０は、押圧板部６１と相手側接続部６２とを有する側面視Ｌ字状に形成された導電体である。押圧板部６１は、端子１０への突き合わせ側の面が平面部６３とされている。相手側接続部６２は、バスバーなどの他の導電部材と接続されるものであり、図示しないボルト孔などが設けられている。
図２は、本第１実施形態に係る端子１０の分解斜視図である。図３は、本第１実施形態に係る端子１０の平面図である。図４は、図３におけるＩＶ－ＩＶ断面図である。図５は、端子１０を構成する環状端子ばね１３の斜視図である。図６は、端子１０を構成する留め具１５の斜視図である。
図２～図４に示すように、端子１０は、導電本体１１と、環状端子ばね１３と、留め具１５と、を備えている。
導電本体１１は、導電性を有する金属材料から形成されている。導電本体１１は、接続板部２１と接続部２２とを有する側面視Ｌ字状に形成された導電体である。接続板部２１は、相手側端子６０との突き合わせ側の面が突き当て面２３とされている。この突き当て面２３を有する接続板部２１には、表裏に貫通する貫通孔２５が形成されている。接続部２２は、バスバーなどの他の導電部材と接続されるものであり、図示しないボルト孔などが設けられている。
導電本体１１は、導電性を有する金属材料から形成されている。導電本体１１は、接続板部２１と接続部２２とを有する側面視Ｌ字状に形成された導電体である。接続板部２１は、相手側端子６０との突き合わせ側の面が突き当て面２３とされている。この突き当て面２３を有する接続板部２１には、表裏に貫通する貫通孔２５が形成されている。接続部２２は、バスバーなどの他の導電部材と接続されるものであり、図示しないボルト孔などが設けられている。
図５に示すように、環状端子ばね１３は、環状に形成されている。この環状端子ばね１３は、バネ鋼等の導電性及び弾性を有する金属線材を螺旋状に巻回したコイルスプリングからなり、このコイルスプリングが環状に曲げられて両端部が接合されている。この環状端子ばね１３は、導電本体１１の突き当て面２３上に配置されて保持される。
図６に示すように、留め具１５は、本体軸３１と、本体軸３１の後端部から半径方向外方へ延びる複数の腕部３３とを有している。この留め具１５は、絶縁性の合成樹脂から成形されており、導電本体１１の突き当て面２３上に配置された環状端子ばね１３の中央空間ＣＳに挿入されて先端部が導電本体１１に固定されることで環状端子ばね１３を保持する。
本体軸３１は、固定板部３５と、固定軸部３７とを有しており、固定軸部３７は、固定板部３５に一体に成形されている。固定板部３５は、円板状に形成されており、環状端子ばね１３の内径よりも小さく、かつ導電本体１１の接続板部２１に形成された貫通孔２５よりも大きい外径を有している。固定軸部３７は、固定板部３５より小径の棒状に形成されており、貫通孔２５に挿通可能とされている。これにより、本体軸３１は、固定板部３５と固定軸部３７との間に段部３９を有している。
固定軸部３７は、固定板部３５から環状端子ばね１３の中央空間ＣＳへの挿入方向へ向かって突設されている。固定軸部３７の先端部には、貫通孔２５の内径よりも大きな外径を有する係止部４１を有している。係止部４１は、先端へ向かって次第に窄まる先細り形状に形成されている。この係止部４１を先端部に有する固定軸部３７には、軸方向に沿って中心軸を通るスリット４３が形成されており、これにより、固定軸部３７は、軸方向に沿って半割れ状に形成されている。
腕部３３は、複数（本例では４本）設けられており、それぞれ本体軸３１の固定板部３５に一体成形されている。腕部３３は、本体軸３１の後端部に形成された固定板部３５から半径方向外方へ延びており、それぞれ周方向へ等間隔に配置されている。留め具１５が合成樹脂から成形されていることから、腕部３３は可撓性を有している。また、腕部３３は、先端に、突き当て面２３に対向する方向へ突出した係止突起４５を有している。これにより、腕部３３には、係止突起４５と本体軸３１の段部３９との間における突き当て面２３側に窪み部４７を有している。
次に、留め具１５によって環状端子ばね１３を導電本体１１に保持させる場合について説明する。
まず、導電本体１１の突き当て面２３に環状端子ばね１３を載置する。次に、本体軸３１の固定軸部３７を導電本体１１に向けて、留め具１５を環状端子ばね１３の中央空間ＣＳへ挿入する。
まず、導電本体１１の突き当て面２３に環状端子ばね１３を載置する。次に、本体軸３１の固定軸部３７を導電本体１１に向けて、留め具１５を環状端子ばね１３の中央空間ＣＳへ挿入する。
そして、この留め具１５の固定軸部３７を導電本体１１の接続板部２１の貫通孔２５へ挿し込む。すると、半割れ状の固定軸部３７が内側へ弾性変形しながら、係止部４１が貫通孔２５を抜けて復元する。これにより、係止部４１が貫通孔２５の縁部を係止した状態となり、留め具１５が導電本体１１の接続板部２１に固定され、固定板部３５の段部３９が突き当て面２３に当接される（図４参照）。
この固定状態において、留め具１５の各腕部３３は、係止突起４５が突き当て面２３に当接して撓み、撓んだ状態で環状端子ばね１３における突き当て面２３に接地したリング部２９の接地部分２９ａを係止して保持する。
また、環状端子ばね１３を保持した状態において、腕部３３と突き当て面２３との間には、腕部３３の窪み部４７と突き当て面２３とで空間部Ｓが画成され、この空間部Ｓに環状端子ばね１３におけるリング部２９の接地部分２９ａが通される。
図７は、本第１実施形態に係る端子１０を備えたコネクタ１の接続状態を示す縦断面図である。
このようにして、導電本体１１に環状端子ばね１３が保持された端子１０に対して相手側端子６０が突き合わされると、相手側端子６０の平面部６３が端子１０の環状端子ばね１３に接触される。すると、図７に示すように、環状端子ばね１３は、軸方向への押圧力によって潰れるように弾性変形し、導電本体１１の突き当て面２３と相手側端子６０の押圧板部６１の平面部６３とに弾性的に接触される。つまり、導電本体１１と相手側端子６０とによって環状端子ばね１３が留め具１５の本体軸３１の挿入方向から圧縮された状態で、相手側端子６０と端子１０とが電気的に接続される。
このようにして、導電本体１１に環状端子ばね１３が保持された端子１０に対して相手側端子６０が突き合わされると、相手側端子６０の平面部６３が端子１０の環状端子ばね１３に接触される。すると、図７に示すように、環状端子ばね１３は、軸方向への押圧力によって潰れるように弾性変形し、導電本体１１の突き当て面２３と相手側端子６０の押圧板部６１の平面部６３とに弾性的に接触される。つまり、導電本体１１と相手側端子６０とによって環状端子ばね１３が留め具１５の本体軸３１の挿入方向から圧縮された状態で、相手側端子６０と端子１０とが電気的に接続される。
このとき、環状端子ばね１３は、リング部２９の接地部分２９ａが腕部３３と突き当て面２３との間の空間部Ｓに通されているので、留め具１５の腕部３３による保持箇所が回動可能に保持された状態とされる。したがって、端子１０の導電本体１１と相手側端子６０とによって圧縮された際に、環状端子ばね１３は、接地部分２９ａの保持箇所は、拘束されずに回動することができる。そこで、環状端子ばね１３は、圧縮された際にリング部２９が容易に倒れ込むことができる。これにより、環状端子ばね１３は、相手側端子６０の押圧板部６１の平面部６３に対して周方向に均一に接触させられる。
以上、説明したように、本第１実施形態に係る端子１０によれば、導電本体１１に固定した留め具１５の複数の腕部３３によって、環状端子ばね１３の突き当て面２３に接地した接地部分２９ａが保持されている。即ち、環状端子ばね１３における突き当て面２３に接地した接地部分２９ａを保持する複数の腕部３３が後端部から半径方向外方へ延びている本体軸３１は、相手側端子６０によって環状端子ばね１３が圧縮される際に、環状端子ばね１３の中央空間ＣＳ（内周部分）から突出することがない。したがって、相手側端子６０と近接させて互いに接続させる際に、環状端子ばね１３だけを相手側端子６０の平面部６３に接触させることができる。この結果、接続時に環状端子ばねを保持する保持軸部を相手側端子の逃げ穴へ挿通させる従来構造と比べ、逃げ穴の加工を不要にでき、また、接続方向と交差する方向へのずれを許容することができる。これにより、本第１実施形態の端子１０は、コストを抑えつつ、相手側端子６０と容易に接続して高い接続信頼性を得ることができる。
そして、本第１実施形態の端子１０と相手側端子６０とからなるコネクタ１によれば、図７に示すように、相手側端子６０の平面部６３と端子１０の突き当て面２３とで環状端子ばね１３を圧縮させることにより、接続方向及び接続方向と交差する方向の公差を容易に吸収させつつ電気的に接続することができる。
また、本第１実施形態に係る端子１０によれば、留め具１５の可撓性を有する腕部３３が撓みながら環状端子ばね１３の接地部分２９ａを保持できる。したがって、環状端子ばね１３をガタツキなく良好に保持できる。
しかも、本第１実施形態に係る端子１０では、留め具１５の段部３９によって腕部３３と突き当て面２３との間に画成された空間部Ｓに環状端子ばね１３におけるリング部２９の突き当て面２３との接地部分２９ａが通される。したがって、端子１０と相手側端子６０との接続時に環状端子ばね１３が圧縮された際に、環状端子ばね１３の接地部分２９ａの保持箇所は、拘束されずに回動することができる。そこで、環状端子ばね１３は、圧縮された際にリング部２９が容易に倒れ込むことができる。これにより、環状端子ばね１３を相手側端子６０の平面部６３に対して周方向にわたって均一に接触させ、良好な導通状態を得ることができる。
また、本第１実施形態に係る端子１０では、腕部３３が突き当て面２３に対向する方向に突出した係止突起４５を有している。これにより、腕部３３で保持している環状端子ばね１３における接地部分２９ａの突き当て面２３に沿う移動を係止突起４５によって係止することができ、環状端子ばね１３をより良好に保持することができる。
図８の（ａ）は本発明の第２実施形態に係る端子１０Ａの軸方向に沿う断面図であり、図８の（ｂ）は相手側端子６０との接続状態でのコネクタ１Ａの断面図である。なお、本第２実施形態における上記第１実施形態と同様の構成部材については、同符号を付して詳細な説明は省略する。
図８の（ａ）に示すように、本第２実施形態に係る端子１０Ａでは、規制突起５１を有する留め具１５Ａが用いられる。規制突起５１は、本体軸３１に設けられている。この規制突起５１は、本体軸３１における係止部４１と反対側の後端部に形成されており、押圧板部６１の平面部６３に当接することで平面部６３と端子１０Ａの突き当て面２３との間に所定隙間を画成する。
この留め具１５Ａによって環状端子ばね１３を導電本体１１の突き当て面２３に保持すると、規制突起５１の後端面（図８中、上端面）が、環状端子ばね１３の軸方向の略半分の位置に配置される。
この留め具１５Ａによって環状端子ばね１３を導電本体１１の突き当て面２３に保持すると、規制突起５１の後端面（図８中、上端面）が、環状端子ばね１３の軸方向の略半分の位置に配置される。
本第２実施形態に係るコネクタ１Ａでは、図８の（ｂ）に示すように、端子１０Ａと相手側端子６０との接続時に、導電本体１１に対して相手側端子６０の押圧板部６１が過剰に近接したとしても、押圧板部６１の平面部６３が留め具１５Ａの規制突起５１に当接し、相手側端子６０の平面部６３と端子１０Ａの突き当て面２３との間に所定隙間が画成される。これにより、環状端子ばね１３の過剰変形を抑えることができ、環状端子ばね１３を介した端子１０と相手側端子６０との接続信頼性を維持することができる。
図９は、本発明の第３実施形態に係る端子１０Ｂの軸方向に沿う断面図である。
図９に示すように、本第３実施形態に係る端子１０Ｂでは、可撓ロック片５３を有する係止部４１Ａを備えた留め具１５Ｂが用いられる。この留め具１５Ｂの可撓ロック片５３は、貫通孔２５への挿し込み方向後方側へ向かって傾斜されている。また、この留め具１５Ｂは、弾性片５５を有している。弾性片５５は、本体軸３１から径方向外方へ延在されており、導電本体１１の突き当て面２３へ向かって傾斜されている。
図９に示すように、本第３実施形態に係る端子１０Ｂでは、可撓ロック片５３を有する係止部４１Ａを備えた留め具１５Ｂが用いられる。この留め具１５Ｂの可撓ロック片５３は、貫通孔２５への挿し込み方向後方側へ向かって傾斜されている。また、この留め具１５Ｂは、弾性片５５を有している。弾性片５５は、本体軸３１から径方向外方へ延在されており、導電本体１１の突き当て面２３へ向かって傾斜されている。
本第３実施形態の端子１０Ｂでは、留め具１５Ｂの固定軸部３７を導電本体１１における接続板部２１の貫通孔２５へ挿し込むと、係止部４１Ａの可撓ロック片５３が接続板部２１における突き当て面２３と反対側の面で貫通孔２５の縁部に係止される。また、この時点で、弾性片５５が突き当て面２３に押圧されて弾性変形する。これにより、腕部３３に可撓性を持たせずに、係止部４１Ａの可撓ロック片５３によって環状端子ばね１３を弾性的に保持することもできる。
尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
ここで、上述した本発明に係る端子及びコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［６］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 平面部（６３）を有する相手側端子（６０）が接続される端子（１０）であって、
前記平面部（６３）に対向する突き当て面（２３）を有する導電本体（１１）と、
導電性を有するコイルスプリングが環状に曲げられて両端部が接合され、前記導電本体（１１）の前記突き当て面（２３）に保持される環状端子ばね（１３）と、
前記環状端子ばね（１３）を前記突き当て面（２３）に保持する留め具（１５）と、
を備え、
前記留め具（１５）は、
前記環状端子ばね（１３）の中央空間（ＣＳ）に挿入されて先端部が前記導電本体（１１）に固定される本体軸（３１）と、
前記本体軸（３１）の後端部から半径方向外方へ延びて前記環状端子ばね（１３）における前記突き当て面（２３）に接地した接地部分（２９ａ）を保持する複数の腕部（３３）と、
を有する、ことを特徴とする端子（１０，１０Ａ，１０Ｂ）。
［２］ 前記腕部（３３）は、可撓性を有し、撓んだ状態で前記環状端子ばね（１３）を保持する、ことを特徴とする上記［１］に記載の端子（１０，１０Ａ）。
［３］ 前記本体軸（３１）は、前記突き当て面（２３）に当接することで前記腕部（３３）と前記突き当て面（２３）との間に空間部（Ｓ）を画成する段部（３９）を有する、ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の端子（１０，１０Ａ）。
［４］ 前記腕部（３３）は、前記突き当て面（２３）に対向する方向に突出した係止突起（４５）を有する、ことを特徴とする上記［１］～［３］のいずれか一つに記載の端子（１０，１０Ａ，１０Ｂ）。
［５］ 前記本体軸（３１）の後端部には、前記平面部（６３）に当接することで前記平面部（６３）と前記突き当て面（２３）との間に所定隙間を画成する規制突起（５１）を有する、ことを特徴とする上記［１］～［４］のいずれか一つに記載の端子（１０Ａ）。
［６］ 平面部（６３）を有する相手側端子（６０）と、
上記［１］～［５］のいずれか一つに記載の端子（１０，１０Ａ，１０Ｂ）と、
を備え、
前記導電本体（１１）と前記相手側端子（６０）とによって前記環状端子ばね（１３）を前記本体軸（３１）の挿入方向に圧縮した状態で前記相手側端子（６０）と前記端子（１０，１０Ａ，１０Ｂ）とが電気的に接続される、ことを特徴とするコネクタ（１，１Ａ）。
［１］ 平面部（６３）を有する相手側端子（６０）が接続される端子（１０）であって、
前記平面部（６３）に対向する突き当て面（２３）を有する導電本体（１１）と、
導電性を有するコイルスプリングが環状に曲げられて両端部が接合され、前記導電本体（１１）の前記突き当て面（２３）に保持される環状端子ばね（１３）と、
前記環状端子ばね（１３）を前記突き当て面（２３）に保持する留め具（１５）と、
を備え、
前記留め具（１５）は、
前記環状端子ばね（１３）の中央空間（ＣＳ）に挿入されて先端部が前記導電本体（１１）に固定される本体軸（３１）と、
前記本体軸（３１）の後端部から半径方向外方へ延びて前記環状端子ばね（１３）における前記突き当て面（２３）に接地した接地部分（２９ａ）を保持する複数の腕部（３３）と、
を有する、ことを特徴とする端子（１０，１０Ａ，１０Ｂ）。
［２］ 前記腕部（３３）は、可撓性を有し、撓んだ状態で前記環状端子ばね（１３）を保持する、ことを特徴とする上記［１］に記載の端子（１０，１０Ａ）。
［３］ 前記本体軸（３１）は、前記突き当て面（２３）に当接することで前記腕部（３３）と前記突き当て面（２３）との間に空間部（Ｓ）を画成する段部（３９）を有する、ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の端子（１０，１０Ａ）。
［４］ 前記腕部（３３）は、前記突き当て面（２３）に対向する方向に突出した係止突起（４５）を有する、ことを特徴とする上記［１］～［３］のいずれか一つに記載の端子（１０，１０Ａ，１０Ｂ）。
［５］ 前記本体軸（３１）の後端部には、前記平面部（６３）に当接することで前記平面部（６３）と前記突き当て面（２３）との間に所定隙間を画成する規制突起（５１）を有する、ことを特徴とする上記［１］～［４］のいずれか一つに記載の端子（１０Ａ）。
［６］ 平面部（６３）を有する相手側端子（６０）と、
上記［１］～［５］のいずれか一つに記載の端子（１０，１０Ａ，１０Ｂ）と、
を備え、
前記導電本体（１１）と前記相手側端子（６０）とによって前記環状端子ばね（１３）を前記本体軸（３１）の挿入方向に圧縮した状態で前記相手側端子（６０）と前記端子（１０，１０Ａ，１０Ｂ）とが電気的に接続される、ことを特徴とするコネクタ（１，１Ａ）。
１…コネクタ
１０…端子
１１…導電本体
１３…環状端子ばね
１５，１５Ａ，１５Ｂ…留め具
２３…突き当て面
２９ａ…接地部分
３１…本体軸
３３…腕部
３９…段部
４５…係止突起
５１…規制突起
６０…相手側端子
６３…平面部
ＣＳ…中央空間
Ｓ…空間部
１０…端子
１１…導電本体
１３…環状端子ばね
１５，１５Ａ，１５Ｂ…留め具
２３…突き当て面
２９ａ…接地部分
３１…本体軸
３３…腕部
３９…段部
４５…係止突起
５１…規制突起
６０…相手側端子
６３…平面部
ＣＳ…中央空間
Ｓ…空間部
Claims (6)
- 平面部を有する相手側端子が接続される端子であって、
前記平面部に対向する突き当て面を有する導電本体と、
導電性を有するコイルスプリングが環状に曲げられて両端部が接合され、前記導電本体の前記突き当て面に保持される環状端子ばねと、
前記環状端子ばねを前記突き当て面に保持する留め具と、
を備え、
前記留め具は、
前記環状端子ばねの中央空間に挿入されて先端部が前記導電本体に固定される本体軸と、
前記本体軸の後端部から半径方向外方へ延びて前記環状端子ばねにおけるリング部の前記突き当て面に接地した接地部分の内面に当接して前記接地部分を保持する複数の腕部と、
を有する、
ことを特徴とする端子。 - 前記腕部は、可撓性を有し、撓んだ状態で前記環状端子ばねを保持する、
ことを特徴とする請求項１に記載の端子。 - 平面部を有する相手側端子が接続される端子であって、
前記平面部に対向する突き当て面を有する導電本体と、
導電性を有するコイルスプリングが環状に曲げられて両端部が接合され、前記導電本体の前記突き当て面に保持される環状端子ばねと、
前記環状端子ばねを前記突き当て面に保持する留め具と、
を備え、
前記留め具は、
前記環状端子ばねの中央空間に挿入されて先端部が前記導電本体に固定される本体軸と、
前記本体軸の後端部から半径方向外方へ延びて前記環状端子ばねにおける前記突き当て面に接地した接地部分を保持する複数の腕部と、
を有し、
前記本体軸は、前記突き当て面に当接することで前記腕部と前記突き当て面との間に空間部を画成する段部を有する、
ことを特徴とする端子。 - 平面部を有する相手側端子が接続される端子であって、
前記平面部に対向する突き当て面を有する導電本体と、
導電性を有するコイルスプリングが環状に曲げられて両端部が接合され、前記導電本体の前記突き当て面に保持される環状端子ばねと、
前記環状端子ばねを前記突き当て面に保持する留め具と、
を備え、
前記留め具は、
前記環状端子ばねの中央空間に挿入されて先端部が前記導電本体に固定される本体軸と、
前記本体軸の後端部から半径方向外方へ延びて前記環状端子ばねにおける前記突き当て面に接地した接地部分を保持する複数の腕部と、
を有し、
前記腕部は、前記突き当て面に対向する方向に突出した係止突起を有する、
ことを特徴とする端子。 - 平面部を有する相手側端子が接続される端子であって、
前記平面部に対向する突き当て面を有する導電本体と、
導電性を有するコイルスプリングが環状に曲げられて両端部が接合され、前記導電本体の前記突き当て面に保持される環状端子ばねと、
前記環状端子ばねを前記突き当て面に保持する留め具と、
を備え、
前記留め具は、
前記環状端子ばねの中央空間に挿入されて先端部が前記導電本体に固定される本体軸と、
前記本体軸の後端部から半径方向外方へ延びて前記環状端子ばねにおける前記突き当て面に接地した接地部分を保持する複数の腕部と、
を有し、
前記本体軸の後端部には、前記平面部に当接することで前記平面部と前記突き当て面との間に所定隙間を画成する規制突起を有する、
ことを特徴とする端子。 - 平面部を有する相手側端子と、
請求項１～５のいずれか一項に記載の端子と、
を備え、
前記導電本体と前記相手側端子とによって前記環状端子ばねを前記本体軸の挿入方向に圧縮した状態で前記相手側端子と前記端子とが電気的に接続される、
ことを特徴とするコネクタ。
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