JP6340666B2 - 導電部材 - Google Patents
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Description
まず、上記導電部材において、斜傾コイルは、螺旋の軸方向から見ると外周が楕円形の輪郭線をなす形状になっていて、螺旋の軸方向及び楕円形の長軸方向が、接合面に対して略平行となる向きにされてベース部上に取り付けられていてもよい。
また、上記導電部材は、かしめ部を有していてもよい。かしめ部は、ベース部から延出する部分を湾曲させて、その湾曲箇所の内側に斜傾コイルの一部を配置して、湾曲箇所をかしめることによって形成される。このかしめ部において湾曲箇所の内側に斜傾コイルの一部を保持することにより、斜傾コイルのベース部に対する所定以上の変位を規制する。
また、上記導電部材は、ベース部に形成された孔又は凹部を有していてもよい。このような孔又は凹部に斜傾コイルの一部を嵌まり込ませることにより、斜傾コイルのベース部に対する所定以上の変位を規制する。
また、上記導電部材は、壁部を有していてもよい。壁部は、ベース部から延出して、その延出部分が斜傾コイルを挟む両側で斜傾コイルの外周に当接可能な箇所に配置される。このような壁部で斜傾コイルの一部に当接することにより、斜傾コイルのベース部に対する所定以上の変位を規制する。
また、上記導電部材は、挟み込み部を有していてもよい。挟み込み部は、ベース部から延出して、その延出部分が斜傾コイルの内周側に配置されて、斜傾コイルの外周側にあるベース部との間に斜傾コイルを挟み込む。このような挟み込み部とベース部とで斜傾コイルの一部を挟み込むことにより、斜傾コイルのベース部に対する所定以上の変位を規制する。
また、上述のような挟み込み部を有する場合、上記導電部材は、挟み込み部の延出方向先端部が、第一部材にはんだ付けされるように構成されていてもよい。
このように構成された導電部材によれば、上述のような被把持部が斜傾コイルに付加されているので、斜傾コイルに方向性が生じる。そのため、斜傾コイルをベース部に対して取り付ける際には、斜傾コイルが確実に所定の向きにされた状態となる。したがって、斜傾コイル自体がどのような向きになっているのかを気にかけなくても、被把持部をベース部寄りとなるように配置するだけで、斜傾コイルをベース部に対して適正な向きにして位置決めすることができる。よって、斜傾コイルをベース部に対して取り付ける工程における生産性を向上させることができる。また、被把持部が斜傾コイルの中心軸と一致する位置にある場合に比べ、被把持部をベース部側へ近づけることができる。よって、被把持部とベース部がより離れた位置にある場合に比べ、把持部を小型化することができる。
まず、第一実施形態について説明する。図1(A)−図1(D)及び図2(A)−図2(F)に示す導電部材10は、導電性のある斜傾コイル11と、導電性のあるベース部12とを備える。斜傾コイル11は、螺旋状に形成された金属線である。斜傾コイル11を螺旋の軸方向A(図2(C)参照。)から見た場合、斜傾コイル11の外周は、図2(B)に示すように、長軸方向Lと短軸方向Sとを有する楕円形の輪郭線をなす形状になっている。
以上のような導電部材10を使用する際には、図3に示すように、ベース部12の接合面12Aが第一部材P1(例えば、電子回路基板。より詳しくは、電子回路基板が有するグランド電位の導体部分等。)にはんだ付けされる。このとき、挟み込み部15の延出方向先端部15Aも、第一部材P1にはんだ付けされる。
次に、第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態以降の実施形態は、第一実施形態と共通部分が多いので、第一実施形態との相違点を中心に詳述し、共通部分に関しては、重複する説明を省略する。
次に、第三実施形態について説明する。図7(A)−図7(D)及び図8(A)−図8(E)に示す導電部材30は、導電性のある斜傾コイル31と、導電性のあるベース部32とを備える。斜傾コイル31は、第一,第二実施形態において示した斜傾コイル11,21と同様の部材である。ベース部32は、はんだ付け可能な接合面32Aを有し、接合面32Aとは反対側となる箇所に上述の斜傾コイル31が取り付けられている。
次に、第四実施形態について説明する。図10(A)−図10(D)及び図11(A)−図11(E)に示す導電部材40は、導電性のある斜傾コイル41と、導電性のあるベース部42とを備える。第四実施形態の斜傾コイル41には、被把持部43が付加されている。斜傾コイル41及び被把持部43は、連続する一本の線材によって形成され、線材の一部が斜傾コイル41に相当する形状に加工され、線材の残りの一部が被把持部43に相当する形状に加工されている。被把持部43は、斜傾コイル41よりも細径の螺旋状に形成されている。
次に、第五実施形態について説明する。図13(A)−図13(D)及び図14(A)−図14(E)に示す導電部材50は、導電性のある斜傾コイル51と、導電性のあるベース部52とを備える。第五実施形態の斜傾コイル51は、2ループ分の螺旋を描く形状に形成され、これにより、斜傾コイル51の軸方向長が、上述の各実施形態よりも短くされている。
次に、第六実施形態について説明する。図16(A)−図16(D)及び図17(A)−図17(F)に示す導電部材60は、導電性のある斜傾コイル61と、導電性のあるベース部62とを備える。斜傾コイル61は、第一,第二,第三実施形態において示した斜傾コイル11,21,31と同様の部材である。
以上、導電部材について、例示的な実施形態を挙げて説明したが、本発明は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。
Claims (3)
- 螺旋状で、螺旋の径方向が螺旋の軸方向に対して傾斜している形状に形成された導電性の斜傾コイルと、
はんだ付け可能な接合面を有し、前記接合面とは反対側となる箇所に前記斜傾コイルが取り付けられた導電性のベース部と
を備え、
前記ベース部の接合面がはんだ付けされる第一部材と、前記ベース部及び前記斜傾コイルを挟んで前記第一部材とは反対側に配置される第二部材との間で、前記ベース部及び前記斜傾コイルが挟持された際に、前記斜傾コイルが弾性変形しつつ当該斜傾コイルの外周で前記第二部材に接触することにより、前記第一部材と前記第二部材とを電気的に接続可能に構成され、
前記ベース部から延出して、その延出部分が前記斜傾コイルの内周側に配置されて、前記斜傾コイルの外周側にある前記ベース部との間に前記斜傾コイルを挟み込む挟み込み部を有し、当該挟み込み部と前記ベース部とで前記斜傾コイルの一部を挟み込むことにより、前記斜傾コイルの前記ベース部に対する所定以上の変位を規制するように構成され、
前記挟み込み部の延出方向先端部が、前記第一部材にはんだ付けされるように構成されている
導電部材。 - 螺旋状で、螺旋の径方向が螺旋の軸方向に対して傾斜している形状に形成された導電性の斜傾コイルと、
はんだ付け可能な接合面を有し、前記接合面とは反対側となる箇所に前記斜傾コイルが取り付けられた導電性のベース部と
を備え、
前記ベース部の接合面がはんだ付けされる第一部材と、前記ベース部及び前記斜傾コイルを挟んで前記第一部材とは反対側に配置される第二部材との間で、前記ベース部及び前記斜傾コイルが挟持された際に、前記斜傾コイルが弾性変形しつつ当該斜傾コイルの外周で前記第二部材に接触することにより、前記第一部材と前記第二部材とを電気的に接続可能に構成され、
前記斜傾コイルは、線材の一部によって形成されていて、
さらに、前記線材の残りの一部を、前記斜傾コイルよりも細径の螺旋状に形成することによって構成された被把持部と、
前記ベース部から延出する部分で、前記被把持部を把持可能に構成された把持部と
を有し、
前記把持部で前記被把持部を把持することにより、前記斜傾コイルの前記ベース部に対する所定以上の変位を規制するように構成されている
導電部材。 - 請求項2に記載の導電部材であって、
前記被把持部は、前記斜傾コイルの中心軸の位置から所定距離だけ前記ベース部側へずれた位置に形成されている
導電部材。
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