JP7257923B2 - 柱状導体及び導体構造 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、柱状導体及び導体構造に関する。

高電圧・大電流を扱う電力変換装置では、ブスバーあるいはバスバーなどと呼ばれる板状の導体（以下、板状導体と称す）を用いた導体構造が、配線に用いられている。こうした導体構造において、板状導体と接続対象との間に柱状の導体（以下、柱状導体と称す）を設け、柱状導体を介して板状導体と接続対象とを電気的に接続することが行われている。

例えば、板状導体と接続対象との間に、他の板状導体や絶縁シートなどを設ける場合がある。柱状導体は、他の板状導体や絶縁シートなどの厚さに対応した長さに設定される。これにより、板状導体と接続対象との間に、他の板状導体や絶縁シートなどが設けられる場合にも、柱状導体を介して板状導体と接続対象とを電気的に接続することができる。

柱状導体は、ボルトを挿通するための貫通孔を有し、板状導体と接続対象との間に挟まれた状態で、板状導体とともに接続対象にボルト締めされる。これにより、柱状導体が、板状導体と接続対象との間に保持されるとともに、板状導体と接続対象とが、柱状導体を介して電気的に接続される。

柱状導体を板状導体と接続対象との間に挟むだけの構成では、ボルト締めの際に、柱状導体が落下するなど、柱状導体が適切な位置からずれてしまう可能性がある。そこで、柱状導体を板状導体にロウ付け（溶接）することなどにより、柱状導体を板状導体と一体的に設けることも提案されている。これにより、柱状導体の位置ずれを抑制し、柱状導体及び板状導体の取付作業性を向上させることができる。

しかしながら、経験や時間が必要なロウ付けを行うと、柱状導体及び導体構造の製造コストの増加などを招いてしまうことが懸念される。このため、柱状導体及びこれを用いた導体構造においては、簡単な構成で高い取付作業性を得られるようにすることが望まれる。

特開２０１５－５５７３号公報

本発明の実施形態は、簡単な構成で高い取付作業性を得られる柱状導体及び導体構造を提供する。

本発明の実施形態によれば、板状導体と接続対象との間に設けられ、前記板状導体とともに前記接続対象にボルト締めされることにより、前記板状導体と前記接続対象とを電気的に接続する柱状導体であって、前記板状導体と前記接続対象との間に設けられ、前記板状導体に押し当てられる第１押し当て面と、前記接続対象に押し当てられる第２押し当て面と、前記第２押し当て面から前記第１押し当て面まで連続する貫通孔状のボルト挿通孔と、を有し、前記第１押し当て面及び前記第２押し当て面を介して前記板状導体と前記接続対象とを電気的に接続するとともに、前記第１押し当て面が前記板状導体に押し当てられた状態において、前記板状導体に設けられた第１貫通孔に挿通されたボルトを前記ボルト挿通孔に挿通可能とする本体部と、前記ボルト挿通孔と前記第１押し当て面上における位置をずらして配置され、前記第１押し当て面が前記板状導体に押し当てられた状態において、前記第１押し当て面から前記板状導体側に向かって延び、前記板状導体に前記第１貫通孔と別に設けられた複数の第２貫通孔のそれぞれと嵌合する複数の嵌合部と、を備えた柱状導体が提供される。

簡単な構成で高い取付作業性を得られる柱状導体及び導体構造が提供される。

実施形態に係る導体構造を模式的に表す断面図である。 実施形態に係る第１板状導体及び柱状導体を模式的に表す断面図である。 実施形態に係る柱状導体を模式的に表す斜視図である。 実施形態に係る柱状導体の変形例を模式的に表す断面図である。 実施形態に係る柱状導体の変形例を模式的に表す斜視図である。 図６（ａ）～図６（ｄ）は、実施形態に係る柱状導体の変形例を模式的に表す平面図である。 実施形態に係る柱状導体の変形例を模式的に表す断面図である。 実施形態に係る柱状導体の変形例を模式的に表す斜視図である。

以下に、各実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、図面は模式的または概念的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比率が異なって表される場合もある。
なお、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

図１は、実施形態に係る導体構造を模式的に表す断面図である。
図１に表したように、導体構造１０は、第１板状導体１１（板状導体）と、第２板状導体１２（別の板状導体）と、絶縁部材１３と、柱状導体１４と、を備える。導体構造１０は、接続対象２との電気的な接続を得る。

接続対象２は、例えば、高電圧・大電流を扱う電力変換装置に用いられるスイッチング素子やコンデンサなどの電子部品である。換言すれば、導体構造１０は、接続対象２を電力変換装置の他の電子部品などと電気的に接続するための配線である。導体構造１０は、換言すれば、電力変換装置の配線構造である。ここで、高電圧とは、例えば、直流おいて７５０Ｖを、交流において６００Ｖを超える電圧である。

第１板状導体１１、第２板状導体１２、及び柱状導体１４は、換言すれば、配線部材である。第１板状導体１１及び第２板状導体１２は、例えば、ブスバーあるいはバスバーなどと呼ばれる場合もある。第１板状導体１１、第２板状導体１２、及び柱状導体１４には、例えば、銅、真鍮、アルミニウムなどの金属材料が用いられる。但し、第１板状導体１１、第２板状導体１２、及び柱状導体１４の材料は、金属材料に限ることなく、導電性を有する任意の材料でよい。

接続対象２は、第１板状導体１１を接続するための第１接続部２ａと、第２板状導体１２を接続するための第２接続部２ｂと、を有する。接続対象２が電子部品である場合、第１接続部２ａ及び第２接続部２ｂは、端子あるいは電極である。例えば、接続対象２がコンデンサである場合には、第１接続部２ａがアノード及びカソードの一方であり、第２接続部２ｂがアノード及びカソードの他方である。例えば、接続対象２が半導体スイッチング素子である場合には、第１接続部２ａが第１主電極（例えばコレクタなど）であり、第２接続部２ｂが第２主電極（例えばエミッタなど）である。

第１板状導体１１は、貫通孔１１ａを有する。第１板状導体１１は、接続対象２と反対側から貫通孔１１ａに挿通されるボルト４ａによって接続対象２にボルト締めされることにより、接続対象２に取り付けられる。第１接続部２ａは、ボルト４ａと噛合するネジ孔３ａを有する。貫通孔１１ａにボルト４ａを挿通し、ボルト４ａをネジ孔３ａに噛合させ、ボルト４ａの頭部と接続対象２との間に第１板状導体１１を挟み込む。これにより、第１板状導体１１が、接続対象２に取り付けられる。

同様に、第２板状導体１２は、貫通孔１２ａを有する。第１板状導体１２は、接続対象２と反対側から貫通孔１２ａに挿通されるボルト４ｂによって接続対象２にボルト締めされることにより、接続対象２に取り付けられる。第２接続部２ｂは、ボルト４ｂと噛合するネジ孔３ｂを有する。貫通孔１２ａにボルト４ｂを挿通し、ボルト４ｂをネジ孔３ｂに噛合させ、ボルト４ｂの頭部と接続対象２との間に第２板状導体１２を挟み込む。これにより、第２板状導体１２が、接続対象２に取り付けられる。

柱状導体１４は、第１板状導体１１と接続対象２の第１接続部２ａとの間に設けられ、第１板状導体１１とともに接続対象２にボルト締めされることにより、第１板状導体１１と接続対象２の第１接続部２ａとを電気的に接続する。第１板状導体１１は、柱状導体１４を介して接続対象２の第１接続部２ａと電気的に接続される。

第２板状導体１２は、第２接続部２ｂに押し当てられることにより、接続対象２の第２接続部２ｂと電気的に接続される。第２板状導体１２は、例えば、第２接続部２ｂに直接的に当接することにより、第２接続部２ｂと電気的に接続される。第２板状導体１２は、例えば、導電シートなどの他の導電部材を挟んで第２接続部２ｂに押し当てられることにより、第２接続部２ｂと電気的に接続してもよい。

第２板状導体１２の少なくとも一部は、接続対象２と第１板状導体１１との間に設けられる。第１板状導体１１及び第２板状導体１２は、互いに少なくとも一部を重ね合わせた状態で接続対象２に取り付けられる。

このように、第１板状導体１１が接続対象２の第１接続部２ａと電気的に接続され、第２板状導体１２が接続対象２の第２接続部２ｂと電気的に接続される場合に、第１板状導体１１及び第２板状導体１２の少なくとも一部を重ね合わせることにより、例えば、導体構造１０の省スペース化を図ることができるとともに、第１板状導体１１と第２板状導体１２との間のインダクタンスを低減させることができる。これにより、例えば、電力変換装置の高速スイッチング時に異常電圧が発生してしまうことなどを抑制することができる。このような構造は、例えば、ラミネートブスバーなどと呼ばれる場合もある。

絶縁部材１３は、第１板状導体１１と第２板状導体１２との間に設けられる。絶縁部材１３は、第１板状導体１１と第２板状導体１２との間、及び第１接続部２ａと第２接続部２ｂとの間を電気的に絶縁する。

絶縁部材１３は、ボルト４ｂを貫通孔１２ａ及び第２接続部２ｂに挿通するための貫通孔１３ａを有する。また、第２板状導体１２及び絶縁部材１３は、柱状導体１４を挿通するための貫通孔１２ｂ、１３ｂを有する。貫通孔１３ｂの外形形状は、柱状導体１４の外形形状よりも大きく、柱状導体１４と接触しない。これにより、第１板状導体１１と第２板状導体１２とを重ねた場合にも、第１板状導体１１と第２板状導体１２との短絡を抑制しつつ、柱状導体１４を介して第１板状導体１１と接続対象２の第１接続部２ａとを電気的に接続することができる。

図２は、実施形態に係る第１板状導体及び柱状導体を模式的に表す断面図である。
図３は、実施形態に係る柱状導体を模式的に表す斜視図である。
図１～図３に表したように、柱状導体１４は、本体部２０と、嵌合部２２と、を有する。

本体部２０は、第１板状導体１１と接続対象２との間に設けられ、第１板状導体１１に押し当てられる第１押し当て面２０ａと、接続対象２に押し当てられる第２押し当て面２０ｂと、を有し、第１押し当て面２０ａ及び第２押し当て面２０ｂを介して第１板状導体１１と接続対象２の第１接続部２ａとを電気的に接続する。

嵌合部２２は、第１押し当て面２０ａが第１板状導体１１に押し当てられた状態において、第１押し当て面２０ａから第１板状導体１１側に向かって延び、第１板状導体１１に設けられた貫通孔１１ａと嵌合する。嵌合部２２は、換言すれば、第１押し当て面２０ａから突出するように設けられる。嵌合部２２の外形形状は、貫通孔１１ａの外形形状と実質的に同じか僅かに小さい程度に形成される。

本体部２０の第１押し当て面２０ａと第２押し当て面２０ｂとの間の長さＬ１は、第２板状導体１２及び絶縁部材１３の厚さに対応して設定される（図１参照）。本体部２０の長さＬ１は、例えば、第２板状導体１２の厚さ及び絶縁部材１３の厚さの合計と実質的に同じ長さに設定される。これにより、第１板状導体１１と接続対象２との間に第２板状導体１２と絶縁部材１３とを設けた場合にも、柱状導体１４を介して第１板状導体１１と接続対象２の第１接続部２ａとを適切に電気的に接続することができる。なお、本体部２０の長さＬ１は、例えば、第２板状導体１２の厚さ及び絶縁部材１３の厚さの合計よりも長くしてもよい。

本体部２０及び嵌合部２２は、第２押し当て面２０ｂから嵌合部２２の端部２２ａまで連続する貫通孔状のボルト挿通孔２４を有する。嵌合部２２のボルト挿通孔２４と直交する方向の幅Ｗ２は、本体部２０のボルト挿通孔２４と直交する方向の幅Ｗ１よりも狭い。第１押し当て面２０ａは、嵌合部２２の周囲に設けられる。第１板状導体１１の貫通孔１１ａは、嵌合部２２と嵌合するとともに、ボルト挿通孔２４にボルト４ａを挿通するための貫通孔である。

本体部２０の外形形状は、円柱状である。嵌合部２２の外形形状は、本体部２０よりも径の小さい円柱状である。ボルト挿通孔２４は、断面略円形の貫通孔である。本体部２０、嵌合部２２、及びボルト挿通孔２４は、同軸状に配置される。すなわち、本体部２０及び嵌合部２２は、換言すれば、円筒状である。柱状導体１４は、換言すれば、円筒の一端側の外径を小さくした形状に形成されている。

第１板状導体１１を接続対象２と電気的に接続する場合には、柱状導体１４の嵌合部２２を第１板状導体１１の貫通孔１１ａに嵌合させた後、第１板状導体１１と接続対象２とで本体部２０を挟み、第１押し当て面２０ａを第１板状導体１１に押し当て、第２押し当て面２０ｂを接続対象２の第１接続部２ａに押し当てる。この後、貫通孔１１ａ及びボルト挿通孔２４にボルト４ａを挿通し、ボルト４ａを第１接続部２ａのネジ孔３ａと噛合させる。これにより、第１板状導体１１及び柱状導体１４が接続対象２にボルト締めされ、接続対象２に取り付けられるとともに、第１板状導体１１が柱状導体１４を介して接続対象２の第１接続部２ａと電気的に接続される。

第１押し当て面２０ａは、凹凸構造を有する。第１押し当て面２０ａは、格子状に形成された溝２０ｇを有し、溝２０ｇによって凹凸構造を形成している。このように、第１押し当て面２０ａに凹凸構造を設けることにより、例えば、第１押し当て面２０ａと第１板状導体１１との点当たりを抑制し、点当たりを起こしてしまう場合と比べて接触面積を増加させることができる。また、第１押し当て面２０ａに凹凸構造を設けることにより、例えば、第１押し当て面２０ａと第１板状導体１１との接触圧力を増加させることができる。このように、第１押し当て面２０ａに凹凸構造を設けることにより、第１押し当て面２０ａと第１板状導体１１との接触面積の増加や接触圧力の増加を図ることができる。これにより、第１板状導体１１と柱状導体１４との間の接触抵抗の低下を図ることができる。

なお、第１押し当て面２０ａの凹凸構造の形成方法は、格子状の溝２０ｇに限定されるものではない。例えば、略平行に並ぶ複数の線状の溝を形成したり、同心円状に並ぶ複数の溝を形成したりすることにより、凹凸構造を形成してもよい。また、溝に限ることなく、１つあるいは複数の突起によって凹凸構造を形成してもよい。第１押し当て面２０ａの凹凸構造は、接触抵抗の低下を図ることができる任意の構造でよい。

柱状導体１４において、第１押し当て面２０ａの面積は、嵌合部２２の側面２２ｂの面積よりも広い。より詳しくは、第１押し当て面２０ａの面積は、嵌合部２２の側面２２ｂの貫通孔１１ａと嵌合する部分の面積よりも広い。これにより、第１押し当て面２０ａの部分において、第１板状導体１１との電気的な接続を適切に得ることができる。

嵌合部２２の第１押し当て面２０ａからの突出量Ｌ２は、第１板状導体１１の厚さＴ１以下である。これにより、嵌合部２２を貫通孔１１ａに嵌合させた際に、嵌合部２２が第１板状導体１１よりも突出してしまうことを抑制することができる。換言すれば、嵌合部２２を貫通孔１１ａに嵌合させた際に、嵌合部２２を貫通孔１１ａ内のみに配置することができる。これにより、ボルト４ａで第１板状導体１１及び柱状導体１４を接続対象２にボルト締めする際に、嵌合部２２がボルト締めの妨げになってしまうことを抑制することができる。但し、ボルト４ａの形状などによっては、嵌合部２２の第１押し当て面２０ａからの突出量Ｌ２を、第１板状導体１１の厚さＴ１よりも長くしてもよい。

以上、説明したように、本実施形態に係る導体構造１０及び柱状導体１４では、第１押し当て面２０ａが第１板状導体１１に押し当てられた状態において、第１押し当て面２０ａから第１板状導体１１側に向かって延び、第１板状導体１１に設けられた貫通孔１１ａと嵌合する嵌合部２２を柱状導体１４に設けている。

これにより、嵌合部２２を第１板状導体１１の貫通孔１１ａに嵌合させておくことで、ボルト締めの際などに、柱状導体１４が落下するなど、柱状導体１４が適切な位置からずれてしまうことを抑制することができる。

また、経験や時間が必要なロウ付けを行う必要が無く、第１板状導体１１と柱状導体１４との電気的な接続の品質を安定化させることができるとともに、製造コストの増加を抑制することができる。

このように、本実施形態に係る導体構造１０及び柱状導体１４によれば、簡単な構成で高い取付作業性を得ることができる。

図４は、実施形態に係る柱状導体の変形例を模式的に表す断面図である。
なお、上記実施形態と機能・構成上実質的に同じものについては、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

図４に表したように、この例において、柱状導体１４は、シート状の導電部材３０をさらに備える。導電部材３０は、第１押し当て面２０ａと第１板状導体１１との間に設けられる。第１押し当て面２０ａは、導電部材３０を介して第１板状導体１１に押し当てられる。

導電部材３０の形状は、第１押し当て面２０ａの形状に対応する。導電部材３０は、例えば、環状の第１押し当て面２０ａに対応した環状のシート状に形成される。導電部材３０は、例えば、第１押し当て面２０ａの全体と第１板状導体１１との間に設けられる。

導電部材３０の硬さは、例えば、本体部２０の硬さよりも低い。換言すれば、導電部材３０の弾性率は、本体部２０の弾性率よりも低い。これにより、導電部材３０を設けることによって、柱状導体１４と第１板状導体１１との間の接触面積をより増加させ、柱状導体１４と第１板状導体１１との間の接触抵抗をより低減させることができる。

このように、第１押し当て面２０ａは、第１板状導体１１に直接押し当ててもよいし、導電部材３０などの他の導電性の部材を介して第１板状導体１１に押し当ててもよい。例えば、導電部材３０を設ける場合などには、第１押し当て面２０ａに必ずしも凹凸構造を設けなくてもよい。第１押し当て面２０ａの凹凸構造は、必要に応じて設けられ、省略可能である。

図５は、実施形態に係る柱状導体の変形例を模式的に表す斜視図である。
図５に表したように、この例において、柱状導体１４の嵌合部２２は、第１板状導体１１の貫通孔１１ａとの係合により、貫通孔１１ａを軸とする本体部２０（柱状導体１４）の回転を規制する回転規制部２２ｃを有する。

回転規制部２２ｃは、嵌合部２２の側面２２ｂから外周方向に向かって突出する突起状である。貫通孔１１ａには、例えば、回転規制部２２ｃの形状に対応した切り欠きが設けられる。これにより、回転規制部２２ｃと貫通孔１１ａの切り欠きとの係合によって、貫通孔１１ａを軸とする回転を規制することができる。

このように、貫通孔１１ａを軸とする回転を規制することにより、例えば、嵌合部２２が、貫通孔１１ａを軸とする回転によって、貫通孔１１ａから抜け易くなってしまうことを抑制することができる。ボルト締めの際などにおける柱状導体１４の落下を、より適切に抑制することができる。

なお、回転規制部２２ｃの形状は、上記に限定されるものではない。例えば、中心側に向かって延びる突起を貫通孔１１ａに形成し、回転規制部２２ｃを貫通孔１１ａの突起と係合する溝状に形成してもよい。回転規制部２２ｃの形状は、貫通孔１１ａとの係合によって、貫通孔１１ａを軸とする回転を規制可能な任意の形状でよい。

図６（ａ）～図６（ｄ）は、実施形態に係る柱状導体の変形例を模式的に表す平面図である。
図６（ａ）に表したように、嵌合部２２の外形形状は、矩形状でもよい。図６（ｂ）に表したように、嵌合部２２の外形形状は、星型状でもよい。このように、嵌合部２２の外形形状は、円形状に限ることなく、多角形状でもよい。なお、嵌合部２２の外形形状とは、より詳しくは、ボルト挿通孔２４の軸方向（貫通する方向）に見た嵌合部２２の外形形状である。

このように、嵌合部２２の外形形状を多角形状とするとともに、第１板状導体１１の貫通孔１１ａの外形形状を嵌合部２２に対応した多角形状とした場合には、回転規制部２２ｃなどを設けることなく、貫通孔１１ａを軸とする柱状導体１４の回転を規制することができる。

嵌合部２２の外形形状及び貫通孔１１ａの外形形状は、嵌合部２２を貫通孔１１ａに嵌合させることができる任意の形状でよい。例えば、嵌合部２２の外形形状を多角形状とし、貫通孔１１ａの外形形状を嵌合部２２に外接する円形状としてもよい。反対に、貫通孔１１ａの外形形状を多角形状とし、嵌合部２２の外形形状を貫通孔１１ａに内接する円形状としてもよい。

また、図６（ｃ）に表したように、本体部２０の外形形状は、円形状に限ることなく、多角形状などでもよい。本体部２０の外形形状は、接続対象２と第１板状導体１１とを適切に電気的に接続することが可能な任意の形状でよい。

図６（ｄ）に表したように、ボルト挿通孔２４の外形形状は、円形状に限ることなく、多角形状などでもよい。ボルト挿通孔２４の外形形状は、ボルト４ａを挿通可能な任意の形状でよい。

図７は、実施形態に係る柱状導体の変形例を模式的に表す断面図である。
図７に表したように、接続対象２は、電子部品に限ることなく、他の板状導体などでもよい。接続対象２は、電子部品や配線部材など、柱状導体１４を介して第１板状導体１１との電気的な接続を得る必要がある任意の部材でよい。

この例において、接続対象２の第１接続部２ａは、貫通孔状である。柱状導体１４は、接続対象２の貫通孔状の第１接続部２ａと嵌合する嵌合部４０を有する。嵌合部４０は、第２押し当て面２０ｂが接続対象２に押し当てられた状態において、第２押し当て面２０ｂから接続対象２側に向かって延び、接続対象２に設けられた貫通孔状の第１接続部２ａと嵌合する。

この例において、柱状導体１４は、換言すれば、第１板状導体１１の貫通孔１１ａと嵌合する第１嵌合部と、接続対象２の貫通孔状の第１接続部２ａと嵌合する第２嵌合部と、を有する。第１嵌合部は、本体部２０の一端側に設けられる。第２嵌合部は、本体部２０の他端側に設けられる。

この場合、ボルト挿通孔２４は、例えば、嵌合部２２の端部２２ａから嵌合部４０の端部４０ａまで連続する貫通孔状である。ボルト４ａによる第１板状導体１１及び柱状導体１４の接続対象２へのボルト締めは、例えば、接続対象２の第１板状導体１１と反対側にナットを配置し、ボルト４ａとナットとの間に第１板状導体１１、柱状導体１４、及び接続対象２を挟み込むことによって行われる。このように、第１板状導体１１及び柱状導体１４のボルト締めは、接続対象２にネジ孔３ａを設けることによって行ってもよいし、ナットなどの他の部材を介して行ってもよい。

このように、接続対象２が他の板状導体である場合などには、第１接続部２ａを貫通孔状とし、柱状導体１４に第１接続部２ａと嵌合する嵌合部４０を設けてもよい。これにより、ボルト締めの際などにおける柱状導体１４の落下を、より適切に抑制することができる。

なお、接続対象２が板状導体である場合、第１接続部２ａは、貫通孔状に限ることなく、例えば、ボルト４ａと噛合するネジ孔でもよい。第１接続部２ａをネジ孔とした場合には、嵌合部４０は、省略される。

図８は、実施形態に係る柱状導体の変形例を模式的に表す斜視図である。
図８に表したように、この例では、嵌合部２２が、本体部２０及びボルト挿通孔２４と軸をずらして配置されている。この例において、ボルト挿通孔２４は、第２押し当て面２０ｂから第１押し当て面２０ａまで連続する貫通孔状である。

このように、嵌合部２２は、ボルト挿通孔２４とずらして配置してもよい。この場合、第１板状導体１１には、嵌合部２２と嵌合する貫通孔１１ａとは別に、ボルト４ａを挿通するための貫通孔を設ける必要がある。このように、嵌合部２２を嵌合させる第１板状導体１１の貫通孔１１ａは、必ずしもボルト４ａを挿通する貫通孔と共通でなくてもよい。

また、この例では、柱状導体１４が、２つの嵌合部２２を有している。嵌合部２２の数は、２つに限ることなく、３つ以上でもよい。このように、嵌合部２２をボルト挿通孔２４とずらして配置する場合などには、柱状導体１４は、複数の嵌合部２２を有してもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

２ 接続対象、 ２ａ 第１接続部、 ２ｂ 第２接続部、 ３ａ、３ｂ ネジ孔、 ４ａ、４ｂ ボルト、 １０ 導体構造、 １１ 第１板状導体、 １１ａ 貫通孔、 １２ 第２板状導体、 １２ａ、１２ｂ 貫通孔、 １３ 絶縁部材、 １３ａ、１３ｂ 貫通孔、 １４ 柱状導体、 ２０ 本体部、 ２０ａ 第１押し当て面、 ２０ｂ 第２押し当て面、 ２０ｇ 溝、 ２２ 嵌合部、 ２２ａ 端部、 ２２ｂ 側面、 ２２ｃ 回転規制部、 ２４ ボルト挿通孔、 ３０ 導電部材、 ４０ 嵌合部、 ４０ａ 端部

Claims (8)

1. 板状導体と接続対象との間に設けられ、前記板状導体とともに前記接続対象にボルト締めされることにより、前記板状導体と前記接続対象とを電気的に接続する柱状導体であって、
   前記板状導体と前記接続対象との間に設けられ、前記板状導体に押し当てられる第１押し当て面と、前記接続対象に押し当てられる第２押し当て面と、前記第２押し当て面から前記第１押し当て面まで連続する貫通孔状のボルト挿通孔と、を有し、前記第１押し当て面及び前記第２押し当て面を介して前記板状導体と前記接続対象とを電気的に接続するとともに、前記第１押し当て面が前記板状導体に押し当てられた状態において、前記板状導体に設けられた第１貫通孔に挿通されたボルトを前記ボルト挿通孔に挿通可能とする本体部と、
   前記ボルト挿通孔と前記第１押し当て面上における位置をずらして配置され、前記第１押し当て面が前記板状導体に押し当てられた状態において、前記第１押し当て面から前記板状導体側に向かって延び、前記板状導体に前記第１貫通孔と別に設けられた複数の第２貫通孔のそれぞれと嵌合する複数の嵌合部と、
   を備えた柱状導体。
2. 前記第１押し当て面は、凹凸構造を有する請求項１記載の柱状導体。
3. 前記第１押し当て面と前記板状導体との間に設けられるシート状の導電部材をさらに備え、
   前記第１押し当て面は、前記導電部材を介して前記板状導体に押し当てられる請求項１又は２に記載の柱状導体。
4. 前記第１押し当て面の面積は、前記嵌合部の側面の面積よりも広い請求項１～３のいずれか１つに記載の柱状導体。
5. 前記嵌合部の前記第１押し当て面からの突出量は、前記板状導体の厚さ以下である請求項１～４のいずれか１つに記載の柱状導体。
6. 前記嵌合部は、前記第２貫通孔との係合により、前記第２貫通孔を軸とする回転を規制する回転規制部を有する請求項１～５のいずれか１つに記載の柱状導体。
7. 板状導体と、
   前記板状導体と接続対象との間に設けられ、前記板状導体とともに前記接続対象にボルト締めされることにより、前記板状導体と前記接続対象とを電気的に接続する柱状導体と、
   を備えた導体構造であって、
   前記板状導体は、ボルトを挿通するための第１貫通孔と、前記第１貫通孔と別に設けられた複数の第２貫通孔と、を有し、
   前記柱状導体は、
   前記板状導体と前記接続対象との間に設けられ、前記板状導体に押し当てられる第１押し当て面と、前記接続対象に押し当てられる第２押し当て面と、前記第２押し当て面から前記第１押し当て面まで連続する貫通孔状のボルト挿通孔と、を有し、前記第１押し当て面及び前記第２押し当て面を介して前記板状導体と前記接続対象とを電気的に接続するとともに、前記第１押し当て面が前記板状導体に押し当てられた状態において、前記第１貫通孔に挿通された前記ボルトを前記ボルト挿通孔に挿通可能とする本体部と、
   前記ボルト挿通孔と前記第１押し当て面上における位置をずらして配置され、前記第１押し当て面が前記板状導体に押し当てられた状態において、前記第１押し当て面から前記板状導体側に向かって延び、前記板状導体に設けられた前記複数の第２貫通孔のそれぞれと嵌合する複数の嵌合部と、
   を有する導体構造。
8. 前記接続対象と電気的に接続されるとともに、少なくとも一部が前記接続対象と前記板状導体との間に設けられる別の板状導体と、
   前記板状導体と前記別の板状導体との間に設けられる絶縁部材と、
   をさらに備え、
   前記別の板状導体及び前記絶縁部材は、前記柱状導体を挿通するための貫通孔を有し、
   前記本体部の前記第１押し当て面と前記第２押し当て面との間の長さは、前記別の板状導体及び前記絶縁部材の厚さに対応して設定される請求項７記載の導体構造。

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