JP7257741B2 - トナー、トナー収容ユニット、及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、トナー、トナー収容ユニット、及び画像形成装置に関する。

近年、電子写真等の画像形成においては、高画質化への要求が高まっており、トナーの小粒径化、球形化が進められている。
トナーの小粒径化により、形成された画像の一区画（ドット）の再現性を良好にし、且つ、前記トナーの球形化により現像性、転写性の向上を図っている。

しかし、前記トナーが小粒径化した影響により、例えば、前記トナー同士が密に詰まりやすくなることによる凝集性悪化、トナーが感光体等の被クリーニング部材とブレードとの間をすり抜け易くなることによるクリーニング不良、感光体表面への固着によるフィルミングが発生しやすくなる問題が出てきた。そこで、これらの問題を解決するために、前記トナーに外添剤を用いることが提案されている。

前記外添剤としては、例えば、特定の性質を有する（特定のパラメータを満たす）シリカを使用する方法（例えば、特許文献１～２参照）が提案されている。また、大きさの異なる２種類の外添剤を、１次粒子単体で外添する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。更に、大粒径の外添剤を使用する方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。

本発明は、高温湿度保管後であってもトナーの凝集を防ぎつつ、クリーニング性及び感光体汚染防止に優れたトナーを提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としての本発明のトナーは、
少なくとも、結着樹脂を含有する母体粒子、及び外添剤を含むトナーであって、
前記外添剤が、円相当径１０ｎｍ以上の粒子を含み、
前記円相当径１０ｎｍ以上の粒子の体積平均粒径が、８０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であり、
前記円相当径１０ｎｍ以上の粒子の外接円面積と、前記円相当径１０ｎｍ以上の粒子の粒子面積との比（外接円面積／粒子面積）が、１．６０以上２．６０以下であること特徴とする。

本発明によると、高温湿度保管後であってもトナーの凝集を防ぎつつ、クリーニング性及び感光体汚染防止に優れたトナーを提供することができる。

図１は、本発明における外添剤の外接円の一例を示した図である。 図２は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。

（トナー）
本発明のトナーは、母体粒子、及び外添剤を含む。
前記母体粒子は、結着樹脂を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
前記外添剤は、円相当径１０ｎｍ以上の粒子を含む。

これまでは、外添剤の粒径サイズを変化させて、クリーニング不良及びフィルミングを防止することが行われてきた。
外添剤の粒径が大きくなるほどトナー表面との付着力は弱くなり、トナーから遊離しやすくなる。遊離した外添剤は、クリーニングブレードとの当接部に外添剤の凝集（ダム）を形成することが知られている。そして、遊離した外添剤量が多くダム部への供給が過剰な場合、外添剤の粒子の摩擦が弱く、粒子が動きやすい、即ち、ダムがくずれ易い場合には、感光体汚染が起こる。これは、経時に伴いダムの一部が崩れ像担持体とブレードの間をすり抜けることで、未当接部（隙間）が生じることによりクリーニング不良や、すり抜けた外添剤粒子が感光体表面に固着するためである。
その一方で、付着力を強くするために粒径を小さくした場合、スペーサーとしての役目を果さなくなりトナーの凝集性が悪化する。

以上のことを踏まえ、本発明者らは、外添剤の形状に着目した。外添剤の形状を、真球ではない形状（異形性が高い形状）にすることを検討した。
外添剤の異形性を高めることで粒子の転がりを抑制し、粒子どうしを動きにくくすることができる。これにより、ダムの崩れによる像担持体とブレードの間にすり抜けや、未当接部（隙間）が生じることによるクリーニング不良、すり抜けた外添剤が感光体表面に固着することによる感光体汚染を抑制することができる。
また、外添剤の異形性が高くなることで、外添剤が感光体とクリーニングブレードとの当接面を通り抜ける際の摩擦が強くなり、感光体の削り効果が向上するため、感光体上の汚染物を抑制する方向に働く。

以上のことについて、本発明者らが検討した結果、外添剤を以下の条件にすることで、トナーの凝集を防ぎつつ、クリーニング性及び感光体汚染防止に優れたトナーを提供できることを見出した。
・体積平均粒径が、８０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下の大粒径外添剤
・外添剤粒子を凝集体で形成し、外接円面積が粒子面積の１．６０倍以上２．６０倍以下

＜外添剤＞
前記外添剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無機粒子が挙げられる。
前記無機粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、フッ素化合物、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なお２種以上を併用する場合は、空転等の現像ストレスに対して耐性を持たせるように選択することが好ましい。
これらの中でも、シリカ、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、アルミナが好ましい。また、前記シリカとしては、異形性の高いシリカ粒子を作製し易い点から、フュームドシリカであることが好ましい。

前記外添剤の形状としては、真球よりも形状に異形性を有することが好ましい。具体的には、前記外添剤は、凝集体により形成される凝集粒子（二次粒子）であることが好ましい。凝集粒子で形成されると、形状の異形性に限界が生じる不具合を防止できる。なお、凝集粒子ではない粒子を用いる場合、本発明のように外接円面積と粒子面積の比を大きくするためには、外添剤の粒径を大きくする必要が生じる。

前記外添剤の円相当径としては、１０ｎｍ以上である。
なお、前記外添剤の円相当径の最大値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、２５０ｎｍ以下が好ましい。

前記外添剤（円相当径１０ｎｍ以上の粒子）の体積平均粒径としては、８０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であり、９０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下が好ましい。前記体積平均粒径が、８０ｎｍ未満であると、スペーサーとしての機能が低下し、トナー間の凝集性が悪化する。また、前記体積平均粒径が１４０ｎｍを超えると、トナー表面との付着力が弱くなるため、遊離性が悪化し、ダム部への過剰供給及び、粒子同士が密に詰まりにくくなるため、ダムの一部が崩れやすくなり、クリーニング不良や感光体汚染が顕著となる。

前記外添剤（円相当径１０ｎｍ以上の粒子）の外接円面積と、前記円相当径１０ｎｍ以上の粒子の粒子面積との比（外接円面積／粒子面積）としては、１．６０以上２．６０以下であり、１．６５以上２．００以下が好ましい。前記比（面積比）が、１．６０未満であると、形状が球状に近づくため、クリーニング性が悪化する。そして、比較的体積平均粒径が小さく、かつ前記比が１．６０未満であると、トナー凝集性が悪化する。前記比（面積比）が、２．６０倍を超えると、トナー表面での外添剤保持性が悪化する。また、経時での帯電特性などが安定せず、トナーとしての機能を満たさなくなる。
前記比（面積比）は、外添剤の異形性を示すパラメータである。一般的に、異形性を示す際には平均円形度は粒子面積と周囲長の２乗の比から算出される平均円形度が用いられる。しかし、平均円形度では、形状の異形性を示すには不十分であるため、本発明では異形性の度合として、外接円面積と粒子面積の比で表している。
図１に、外添剤の外接円を示す。

－円相当径、体積平均粒径、面積比（外接円面積／粒子面積）の測定－
本発明における外添剤の円相当径、粒子面積、及び外接円面積は、外添後トナーを観察することにより、トナー表面に外添剤が付着した状態で測定を行っている。
具体的には、以下の方法により測定できる。例えば、走査型電子顕微鏡 ＳＵ８２００シリーズ（株式会社日立ハイテクノロジーズ社）を用いて、トナーの画像を得る。得られた画像を画像処理ソフトＡ像君（旭化成エンジニアリング株式会社）で二値化し、円相当径、粒子面積、外接円面積を算出する。
上記算出は、Ａ像君の粒子解析モードで得られた「円相当径２」「面積」「外接円直径」を用いて計算している。
円相当径は、上記で得られた値が円形面積によるものであるとし、直径の値に換算して得られる値である。
粒子面積は、２値化により得られた「面積」の値をそのまま使用できる。
外接円面積は、２値化により得られた「外接円直径」から算出する。
面積比（外接円面積／粒子面積）は、上記で得られた「外接円面積の平均」を「粒子面積の平均」で割ることで得られる。
体積平均粒径は、同じソフトにより、上記で得られた円相当径から体積を算出し、粒子径と体積の積の和を体積の和で割る（［各測定粒子の（粒子径×体積）の合計／各測定粒子の体積の合計］）ことで得ている。
以下に本解析の解析条件の詳細を記載する。
２値化方法（閾値）：手動設定（目視）
範囲指定：有
外縁補正：無
穴埋め：有
収縮分離：無
上記において２値化閾値を手動で設定しているのは、トナー表面の凹凸と、外添剤とを区別するためである。また、２値化する際に、同一画像上でのコントラストの変化が激しい場合は、解析範囲を１粒子付近に指定し、１粒子中とその周辺領域に絞って観察して閾値を設定する。

前記外添剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、後述する母体粒子全体に対して、０．３質量％～５．５質量％が好ましい。

＜母体粒子＞
前記母体粒子（「トナー母体粒子」とも称する）は、結着樹脂を含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。

＜＜結着樹脂＞＞
前記結着樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む単独重合体又は共重合体）、塩化ビニル樹脂、スチレン／酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン／エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、石油系樹脂、水素添加された石油系樹脂などが挙げられる。
前記スチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む単独重合体又は共重合体）としては、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリα－メチルスチレン、スチレン／クロロスチレン共重合体、スチレン／プロピレン共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／塩化ビニル共重合体、スチレン／酢酸ビニル共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体、スチレン／アクリル酸エステル共重合体（スチレン／アクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリル酸エチル共重合体、スチレン／アクリル酸ブチル共重合体、スチレン／アクリル酸オクチル共重合体、スチレン／アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン／メタクリル酸エステル共重合体（スチレン／メタクリル酸メチル共重合体、スチレン／メタクリル酸エチル共重合体、スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン／メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン／α－クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリロニトリル／アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、低温定着性及び環境安全性（残モノマーによるＶＯＣ）の点から、ポリエステル樹脂が好ましい。

＜＜＜ポリエステル樹脂＞＞
前記ポリエステル樹脂としては、一般公知のアルコールと酸との重縮合反応によって得られるもの全てを用いることができる。
前記アルコールとしては、例えば、ジオール類、エーテル化ビスフェノール類、これらを炭素数３～２２の飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置換した二価のアルコール単量体、三価以上の高アルコール単量体などが挙げられる。
前記のジオール類としては、例えば、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブテンジオールなどが挙げられる。
前記エーテル化ビスフェノール類としては、例えば、１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡなどが挙げられる。
前記三価以上の高アルコール単量体としては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６－ヘキサンテトロール、１，４－サルビタン、ペンタエスリトールジペンタエスリトール、トリペンタエスリトール、蔗糖、１，２，４－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、グリセロール、２－メチルプロパントリオール、２－メチル－１，２，４－ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５－トリヒドロキシメチルベンゼンなどが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記カルボン酸としては、例えば、モノカルボン酸、二価の有機酸単量体、これらの酸の無水物、低級アルキルエステルとリノレイン酸の二量体、三価以上の多価カルボン酸単量体などが挙げられる。
前記モノカルボン酸としては、例えば、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などが挙げられる。
前記二価の有機酸単量体としては、例えば、マレイン酸、フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、これらを炭素数３～２２の飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置換したものなどが挙げられる。
前記三価以上の多価カルボン酸単量体としては、例えば、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，５－ベンゼントリカルボン酸、２，５，７－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ブタントリカルボン酸、１，２，５－ヘキサントリカルボン酸、１，３－ジカルボキシル－２－メチル－２－メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８－オクタンテトラカルボン酸エンボール三量体酸、これらの酸の無水物などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記結着樹脂の製造法としては、特に制限はなく、適宜選択することができ、例えば、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合などが利用できる。

＜＜その他の成分＞＞
前記その他の成分としては、通常のトナーに用いられるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、着色剤、離型剤、三価以上の金属塩、ワックス分散剤などが挙げられる。

＜＜＜着色剤＞＞＞
本発明のトナーに用いる着色剤としては、例えばカーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６Ｃレーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料等の染料や顔料など、従来公知の染料や顔料を使用することができる。これらは、単独あるいは混合して使用することが可能であり、ブラックトナーとしてもフルカラートナーとしても使用できる。
これらの着色剤の含有量は、トナーの結着樹脂成分に対して、１質量％～３０質量％が好ましく、３質量％～２０質量％がより好ましい。

＜＜＜離型剤＞＞＞
前記離型剤（ワックス）としては、トナーに通常用いられるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、モノエステルワックスが好ましい。前記モノエステルワックスは、一般的な結着樹脂との相溶性が低いため、定着時に表面に染み出しやすく、高い離型性を示し、高光沢と高い低温定着性を確保できる。
また、前記モノエステルワックスは、トナー１００質量部に対して５質量部～１０質量部であることが好ましく、６質量部～９質量部であることがより好ましい。前記含有量が５質量部より少ないと、定着時における表面への染み出しが不十分であり、離型性が悪くなり、光沢、低温定着性、耐高温オフセット性が低下する。該含有量が１０質量部より多いと、トナー表面に析出する離型剤の量が増え、トナーとしての保存性が低下し、感光体等へのフィルミング性が低下する。

前記モノエステルワックスとしては、合成エステルワックスが好ましい。前記合成エステルワックスとしては、例えば、長鎖直鎖飽和脂肪酸と長鎖直鎖飽和アルコールから合成されるモノエステルワックスなどが挙げられる。前記長鎖直鎖飽和脂肪酸としては、一般式Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１ＣＯＯＨで表わされ、ｎ＝５～２８程度が好ましい。前記長鎖直鎖飽和アルコールとしては、Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１ＯＨで表わされｎ＝５～２８程度のものが好ましく用いられる。

前記長鎖直鎖飽和脂肪酸の具体例としては、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデカン酸、テトラデカン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラモン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸およびメリシン酸などが挙げられる。
前記長鎖直鎖飽和アルコールの具体例としては、アミルアルコール、ヘキシールアルコール、ヘプチールアルコール、オクチルアルコール、カプリルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、セチルアルコール、ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコール、ノナデシルアルコール、エイコシルアルコール、セリルアルコールおよびヘプタデカンノオールなどが挙げられ、低級アルキル基、アミノ基、ハロゲン等の置換基を有していてもよい。

＜＜＜三価以上の金属塩＞＞＞
本発明のトナーは、三価以上の金属塩を含むことが好ましい。前記金属塩を含むことにより、定着時に結着樹脂の酸性基と架橋反応が進行し、弱い三次元的な架橋を形成することで、低温定着性を維持しつつ、耐高温オフセット性を得ることができる。
前記金属塩としては、例えば、サリチル酸誘導体の金属塩、アセチルアセトナート金属塩から選択される少なくとも一種が好ましい。前記金属としては、３価以上の多価イオン金属である限り特に制限はなく、例えば、鉄、ジルコニウム、アルミニウム、チタン、ニッケルなどが挙げられる。
前記三価以上の金属塩としては、三価以上のサリチル酸金属化合物が好ましい。
前記金属塩の含有量としては、例えば、トナー１００質量部に対し、０．５～２質量部が好ましく、０．５～１質量部がより好ましい。前記含有量が０．５質量部～２質量部であると、以下の不具合を防止できる。
・耐ホットオフセット性に劣る不具合
・光沢性、低温定着性に劣る不具合

＜＜＜ワックス分散剤＞＞＞
本発明のトナーは、ワックス分散剤を含有することが好ましい。前記分散剤としては、モノマーとして少なくともスチレン、ブチルアクリレート及びアクリロニトリルを含む共重合体組成物、及び前記共重合体組成物のポリエチレン付加物が好ましい。
前記ワックス分散剤の含有量としては、トナー１００質量部に対して７質量部以下が好ましい。前記ワックス分散剤を含有することによりワックスの分散効果が得られ、製造方法に左右されることなく安定的に保存性の向上が期待できる。また、ワックスの分散効果によりワックス径が小さくなり感光体等へのフィルミング現象を抑制できる。前記含有量が７質量部以下であると、以下の不具合を防止できる。
・ポリエステル樹脂に対する非相溶成分が多くなり、光沢が低下する不具合。
・定着時のワックスの表面への染み出しが悪くなり、低温定着性、耐ホットオフセット性が低下する不具合。

＜トナーの特性＞
＜＜トナーの体積平均粒子径＞＞
本発明のトナーの体積平均粒子径としては、３μｍ～１０μｍが好ましい。
トナーの体積平均粒子径は、種々の方法により測定され、例えば、コールターカウンターマルチサイザーＩＩＩを用い、測定試料は界面活性剤を加えた電解液中に測定トナーを加え超音波分散機で１分間分散させたものを５０，０００個測定し、体積平均粒子径とする。

＜＜結着樹脂の分子量の測定＞＞
前記結着樹脂の数平均分子量、重量平均分子量は、種々の方法により測定され、例えば、以下のようにして、ＴＨＦ溶解分の分子量分布をＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）測定装置ＧＰＣ－１５０Ｃ（ウォーターズ社製）によって測定できる。
具体的には、測定は、カラム（ＫＦ８０１～８０７：ショウデックス社製）を使用し、以下の方法で行った。４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてＴＨＦを毎分１ミリリットルの流速で流した。試料０．０５ｇをＴＨＦ５ｇに十分に溶かした後、前処理用フィルター（孔径０．４５μｍ クロマトディスク（クラボウ製））で濾過し、最終的に試料濃度として０．０５～０．６重量％に調製した樹脂のＴＨＦ試料溶液を５０～２００μｌ注入して測定する。試料のＴＨＦ溶解分の重量平均分子量Ｍｗ、個数平均分子量Ｍｎの測定にあたっては、試料の有する分子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出した。
検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、ＰｒｅｓｓｕｒｅＣｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．分子量が６×１０^２、２．１×１０^２、４×１０^２、１．７５×１０^４、５．１×１０^４、１．１×１０^５、３．９×１０^５、８．６×１０^５、２×１０^６、４．４８×１０^６のもの（あるいは東洋ソーダ工業社製のものでも可）を用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当であるので、その試料を用いる。また、検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。

＜＜結着樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）の測定＞＞
本発明におけるガラス転移点（Ｔｇ）は、例えば、示差走査熱量計（セイコー電子工業株式会社製、ＤＳＣ２１０）を用いて測定することができる。具体的には、試料０．０１～０．０２ｇをアルミニウムパンに計量し、２００℃まで昇温し、その温度から降温速１０℃／分で、２０℃まで冷却した試料を昇温速度１０℃／分で昇温する。その際の、吸熱の最高ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移点とした。

＜トナーの製造方法＞
本発明のトナーは、前記トナー母体粒子に対し、前記外添剤を外添することにより得ることができる。
前記トナー母体粒子は、例えば、粉砕法、重合法(懸濁重合、乳化重合、分散重合、乳化凝集、乳化会合等)等の各種製造方法により得ることができる。

次いで、トナー母体粒子へ無機微粒子の外添が行われる。トナー母体粒子と無機微粒子とをミキサー類を用い混合・攪拌することにより、外添剤である前記無機微粒子は解砕されながらトナー母体粒子表面に被覆される。
使用できる混合装置としては、粉体を混合できる限り特に制限はなく、公知の装置を用いることができ、例えば、Ｖ型混合機、ロッキングミキサー、レーディゲミキサー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｑミキサーなどが挙げられる。これらの混合装置は、ジャケット等を装備して内部の温度を調節できるものが好ましい。
無機微粒子のトナー母体表面への付着強度は混合装置の回転羽の周速を変更したり、混合・攪拌時間を変更することにより、制御できる。また、混合装置内へ熱を付与しながら無機微粒子を外添すると、表面が軟化し、無機微粒子をトナー母体表面へ埋め込ませることができるため、トナー母体表面への付着強度を制御できる。

本発明において用いられる外添剤は、異形性が高く遊離し易いため、総外添時間（撹拌時間）を１６分間～２５分間に設定するのが好ましい。外添時間が、１６分間～２５分間であると、以下の不具合を防止できる。
・遊離量が過剰となり、クリーニング不良、感光体汚染の原因となる不具合。
・混合処理時に外添剤に加わるストレスが弱すぎるため、形状の異形性が高くなり、前記面積比が２．６以下を満たさなくなる不具合。
・外添剤がトナー粒子に埋め込まれ、スペーサーとしての効果を果さなくなる不具合。
・混合処理時の外的ストレスにより形状が球体に近づき、前記面積比が１．６以上を満たさなくなる不具合。

＜現像剤＞
本発明の現像剤は、少なくとも前記トナーを含み、必要に応じてキャリア等の適宜選択されるその他の成分を含む。
このため、転写性、帯電性等に優れ、高画質な画像を安定に形成することができる。なお、現像剤は、一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよいが、近年の情報処理速度の向上に対応した高速プリンタ等に使用する場合には、寿命が向上することから、二成分現像剤が好ましい。

前記キャリアとしては、目的に応じて適宜選択でき、例えば、磁性キャリア、樹脂キャリアが挙げられる。
前記磁性キャリアは、磁性体微粒子が好ましい。前記磁性体微粒子としては、例えば、マグネタイト、ガンマ酸化鉄等のスピネルフェライト；鉄以外の金属（Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｕ等）を一種又は二種以上含有するスピネルフェライト；バリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライト；表面に酸化層を有する鉄や合金の粒子などが挙げられる。これらの中でも、特に高磁化を要する場合は鉄等の強磁性微粒子が好ましい。
前記キャリアの形状としては、粒状、球状、針状のいずれであってもよい。また、化学的な安定性を考慮するとマグネタイト、ガンマ酸化鉄を含むスピネルフェライトやバリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライトを用いる事が好ましい。強磁性微粒子の種類及び含有量を選択する事により所望の磁化を有する樹脂キャリアを使用する事もできる。この時のキャリアの磁気特性は１，０００エルステッドにおける磁化の強さは３０～１５０ｅｍｕ／ｇが好ましい。
このような樹脂キャリアは、磁性体微粒子と絶縁性バインダー樹脂との溶融混練物をスプレードライヤーで噴霧して製造することができる。具体的には、磁性体微粒子の存在下に水性媒体中でモノマーないしプレポリマーを反応、硬化させることで、縮合型バインダー中に磁性体微粒子が分散された樹脂キャリアを製造できる。
磁性キャリアの表面には正または負帯電性の微粒子または導電性微粒子を固着させたり、樹脂をコーティングして帯電性を制御できる。
表面のコート材としてはシリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂が用いられ、さらに正または負帯電性の微粒子または導電性微粒子を含んでコーティングすることができるが、シリコーン樹脂及びアクリル樹脂が好ましい。
本発明の電子写真用トナーと磁性キャリアとの混合比はトナー濃度として２質量％～１０質量％が好ましい。

（トナー収容ユニット）
本発明におけるトナー収容ユニットとは、トナーを収容する機能を有するユニットに、トナーを収容したものをいう。ここで、トナー収容ユニットの態様としては、例えば、トナー収容容器、現像器、プロセスカートリッジが挙げられる。
トナー収容容器とは、トナーを収容した容器をいう。
現像器は、トナーを収容し現像する手段を有するものをいう。
プロセスカートリッジとは、少なくとも静電潜像担持体（像担持体ともいう）と現像手段とを一体とし、トナーを収容し、画像形成装置に対して着脱可能であるものをいう。前記プロセスカートリッジは、更に帯電手段、露光手段、クリーニング手段のから選ばれる少なくとも一つを備えてもよい。
本発明のトナー収容ユニットを、画像形成装置に装着して画像形成することで、常温常湿だけでなく、特に低温低湿環境下において長期に渡って繰り返し使用しても感光体上の外添剤によるフィルミングに起因する異常画像が発生せず、高い画像濃度が安定して確保できる前記トナーの特徴を活かし、長期的な画像安定性を有し、かつ高品質・高精細な画像を形成することができる。

（画像形成装置及び画像形成方法）
本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体と、静電潜像形成手段と、現像手段と、を少なくとも有し、更に必要に応じて、その他の手段を有する。
本発明に関する画像形成方法は、静電潜像形成工程と、現像工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
前記画像形成方法は、前記画像形成装置により好適に行うことができ、前記静電潜像形成工程は、前記静電潜像形成手段により好適に行うことができ、前記現像工程は、前記現像手段により好適に行うことができ、前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に行うことができる。
本発明の画像形成装置は、より好ましくは、静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を、トナーを用いて現像してトナー像を形成する、トナーを備える現像手段と、前記静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着手段とを含む。
また、本発明の画像形成方法は、より好ましくは、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記静電潜像担持体上に形成された前記静電潜像を、トナーを用いて現像してトナー像を形成する現像工程と、前記静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着工程とを含む。
前記現像手段、及び前記現像工程において、前記トナーが使用される。好ましくは、前記トナーを含有し、更に必要に応じて、キャリアなどのその他の成分が含有された現像剤を用いることにより、前記トナー像を形成するとよい。

＜静電潜像担持体＞
前記静電潜像担持体（以下、「感光体」とも称する）の材質、構造、大きさとしては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、その材質としては、例えば、アモルファスシリコン、セレン等の無機感光体、ポリシラン、フタロポリメチン等の有機感光体などが挙げられる。

＜静電潜像形成手段＞
前記静電潜像形成手段としては、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記静電潜像担持体の表面を帯電させる帯電部材と、前記静電潜像担持体の表面を像様に露光する露光部材とを少なくとも有する手段などが挙げられる。

＜現像手段＞
前記現像手段としては、前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を現像して可視像を形成する、トナーを備える現像手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

＜その他の手段＞
前記その他の手段としては、例えば、転写手段、定着手段、クリーニング手段、除電手段、リサイクル手段、制御手段などが挙げられる。

本発明の画像形成装置においては、滑剤塗布手段を有さないことが好ましい。前記滑剤塗布手段とは、感光体に滑剤を塗布する手段のことである。

前記滑剤とは、感光体等の表面に塗布される潤滑剤のことを指す。前記潤滑剤としては、例えば、ステアリン酸亜鉛などが挙げられる。
前記滑剤を塗布する目的としては、例えば、以下のことが挙げられる。
・摩擦係数μを低くすることでクリーニングブレードエッジの挙動を安定させ、クリーニング手段を補助する。
・帯電ローラーに交流電圧を印加した際の帯電電流から感光体表面を保護する。
・クリーニングブレードを用い像担持体等の表面に塗布された滑剤を削ることで、像担持体等へのトナー成分の固着や、外添剤・紙黛などによる汚染を抑制する。
滑剤を塗布する方法としては、例えば、ブラシローラーで像担持体表面に塗布する方式があり、滑剤の塊である滑剤固形体を塗布ブラシにより引っ掻くことで滑剤を得、像担持体表面に塗布することができる。

一般的に、滑剤塗布手段を除いた画像形成装置では、クリーニングブレードエッジの挙動が安定しないためクリーニング不良の原因となる他、クリーニングブレードが像担持体等と直に接するため、表面磨耗が増加する。
しかし、本発明においては、外添剤の異形性が高いため、上記のようなクリーニング不良が起こりにくい。

次に、本発明の画像形成装置により画像を形成する方法を実施する一の態様について、図２を参照しながら説明する。
図２は、その画像形成装置の一例の概略構成図である。像担持体としての感光体ドラム（以下、感光体という）１１０の回りには、帯電装置としての帯電ローラ１２０、露光装置１３０、クリーニングブレードを有するクリーニング装置１６０、除電装置としての除電ランプ１７０、現像装置１４０、中間転写体としての中間転写体１５０とが配設されている。中間転写体１５０は、複数の懸架ローラ１５１によって懸架され、図示しないモータ等の駆動手段により矢印方向に無端状に走行するように構成されている。この懸架ローラ１５１の一部は、中間転写体へ転写バイアスを供給する転写バイアスローラとしての役目を兼ねており、図示しない電源から所定の転写バイアス電圧が印加される。また、中間転写体１５０のクリーニングブレードを有するクリーニング装置１９０も配設されている。また、中間転写体１５０に対向し、最終転写材としての転写紙１１００に現像像を転写するための転写手段として転写ローラ１８０が配設され、転写ローラ１８０は、図示しない電源装置により転写バイアスを供給される。そして、中間転写体１５０の周りには、電荷付与手段としてのコロナ帯電器１５２が設けられている。

現像装置１４０は、現像剤担持体としての現像ベルト１４１と、現像ベルト１４１の回りに併設した黒（以下、Ｂｋという）現像ユニット１４５Ｋ、イエロー（以下、Ｙという）現像ユニット１４５Ｙ、マゼンタ（以下、マゼンタという）現像ユニット１４５Ｍ、シアン（以下、Ｃという）現像ユニット１４５Ｃとから構成されている。 また、現像ベルト１４１は、複数のベルトローラに張り渡され、図示しないモータ等の駆動手段により矢印方向に無端状に走行するように構成され、上記感光体１１０との接触部では感光体１１０とほぼ同速で移動する。
各現像ユニットの構成は共通であるので、以下の説明はＢｋ現像ユニット４５Ｋについてのみ行ない、他の現像ユニット１４５Ｙ、１４５Ｍ、１４５Ｃについては、図中でＢｋ現像ユニット１４５Ｋにおけるものと対応する部分に、該ユニットにおけるものに付した番号の後にＹ、Ｍ、Ｃを付すに止め説明は省略する。Ｂｋ現像ユニット１４５Ｋは、トナー粒子とキャリア液成分とを含む、高粘度、高濃度の液体現像剤を収容する現像タンク１４２Ｋと、下部を現像タンク１４２Ｋ内の液体現像剤に浸漬するように配設された汲み上げローラ１４３Ｋと、汲み上げローラ１４３Ｋから汲み上げられた現像剤を薄層化して現像ベルト１４１に塗布する塗布ローラ１４４Ｋとから構成されている。塗布ローラ１４４Ｋは、導電性を有しており、図示しない電源から所定のバイアスが印加される。

続いて、本実施形態に係る画像形成装置の動作について説明する。図２において、感光体１１０を矢印方向に回転駆動しながら帯電ローラ１２０により一様帯電した後、露光装置１３０により図示しない光学系で原稿からの反射光を結像投影して感光体１１０上に静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像装置１４０により現像され、顕像としてのトナー像が形成される。現像ベルト１４１上の現像剤層は、現像領域において感光体との接触により薄層の状態で現像ベルト１４１から剥離し、感光体１１０上の潜像の形成されている部分に移行する。この現像装置１４０により現像されたトナー像は、感光体１１０と等速移動している中間転写体１５０との当接部（一次転写領域）にて中間転写体１５０の表面に転写される（一次転写）。３色又は４色を重ね合わせる転写を行う場合は、この工程を各色ごとに繰り返し、中間転写体１５０にカラー画像を形成する。
中間転写体上の重ね合せトナー像に電荷を付与するためのコロナ帯電器１５２を、中間転写体１５０の回転方向において、感光体１１０と中間転写体１５０との接触対向部の下流側で、かつ中間転写体１５０と転写紙１１００との接触対向部の上流側の位置に設置する。そして、コロナ帯電器１５２が、該トナー像に対して、該トナー像を形成するトナー粒子の帯電極性と同極性の真電荷を付与し、転写紙１１００へ良好な転写がなされるに十分な電荷をトナー像に与える。上記トナー像は、コロナ帯電器１５２により帯電された後、転写ローラ１８０からの転写バイアスにより、図示しない給紙部から矢印方向に搬送された転写紙１１００上に一括転写される（二次転写）。この後、トナー像が転写された転写紙１１００は、図示しない分離装置により感光体１１０から分離され、図示しない定着装置で定着処理がなされた後に装置から排紙される。一方、転写後の感光体１１０は、クリーニング装置１６０によって未転写トナーが回収除去され、次の帯電に備えて除電ランプ１７０により残留電荷が除電される。カラー画像は通常４色の着色トナーで形成される。１枚のカラー画像には、１層から４層までのトナー層が形成されている。トナー層は１次転写（感光体から中間転写ベルトへの転写）や、２次転写（中間転写ベルトからシートへの転写）を通過する。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。ただし、「部」は、特に明示しない限り「質量部」を表す。

＜ポリエステル樹脂の製造＞
冷却管、撹拌機、及び窒素導入管を装備した反応槽中に、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２ｍｏｌ付加物２５８部、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２ｍｏｌ付加物１，３４４部、テレフタル酸８００部、及び縮合触媒としてのテトラブトキシチタネート１．８部を入れ、窒素気流下、生成する水を留去しながら、２３０℃で６時間反応させた。次に、５ｍｍＨｇ～２０ｍｍＨｇの減圧下、１時間反応させ、１８０℃まで冷却させた後、無水トリメリット酸１０部を入れ、５ｍｍＨｇ～２０ｍｍＨｇの減圧下、重量平均分子量が３０，０００、数平均分子量が２，３００に達するまで反応させ、ポリエステル樹脂を得た。

＜モノエステルワックスの製造＞
温度計、窒素導入管、撹拌機および冷却管を取り付けた１リットルの四つ口フラスコに、脂肪酸成分として５０質量部のセロチン酸、５０質量部のパルミチン酸、アルコール成分として１００質量部のセリルアルコールを、全量が５００ｇとなるように仕込み、窒素気流下、２２０℃で反応物を留去しつつ、１５時間以上常圧で反応を行い、融点が７０．５℃であるモノエステルワックスを得た。

＜外添剤の製造＞
＜＜外添剤１の製造＞＞
外添剤１で使用したフュームドシリカの製造には、可燃性ガスのバーナー燃焼方式（化学炎）を用い、原材料にはテトラクロロシランを使用し、以下の反応で生成した。
ＳｉＣｌ_４＋２Ｈ_２＋Ｏ_２→ＳｉＯ_２＋４ＨＣｌ
テトラクロロシランは予め水素と空気と混合し、多重管バーナーを用いて円筒状反応器の上端より供給し燃焼反応を行い、フュームドシリカを得た。
なお、ガス混合比はテトラクロロシランと水素ガスと空気との体積比が１：５：１４となるように調整した。

得られたフュームドシリカは、ロールクラッシャー粉砕機、ビーズミル式粉砕機の順に粉砕処理を行い、シリカ粒子を得た。
ロールクラッシャー粉砕機は、ロール隙間０．２ｍｍ、ロール回転数２５０ｒｐｍの条件で粗粉砕を行った。
得られた乾燥粉を目開き２５μｍ及び７５μｍの振動篩を用いて分級することで、体積平均粒径：Ｄ５０が４５μｍのシリカ粉末を得た。

上記の方法で得られたシリカ粉末に水と分散剤を加え、濃度が１５％となるようにシリカ粒子のスラリーを調整した後、ビーズミル式粉砕機を用い、ローター回転数３，６００ｒｐｍで５ｈほど粉砕処理を行った。
このとき、ビーズは直径５００μｍのものを１００ｇ使用し、スラリー量は１，５００ｍｌとした。
以上にして得られたスラリーをスプレードライヤーを用いて、スラリー供給量１Ｌ／ｈ、噴露圧力２ｋｇ／ｃｍ^２、熱風温度１５０℃で噴霧乾燥を行い、シリカ粒子を得た。

上記により得られた、シリカ粒子２ｋｇを流動層反応器に入れ、ジメチルジクロロシラン８ｇ／分間で４５０℃に加熱された流動層反応器中に窒素を用い４０分間供給し、表面に疎水化処理を施すことで、体積平均粒径１６３ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１０１ｍ^２／ｇの外添剤１を得た。

＜外添剤粒子の測定＞
製造した外添剤単独に関して、円相当径１０ｎｍ以上の粒子を観察し、粒度分布の測定を行った。
測定は、透過型電子顕微鏡（ＪＥＭ－２１００、日本電子株式会社）を用いて測定を行った。なお、測定は、１３０個の粒子により行った。
観察サンプルは、外添剤を０．４ｗｔ％含むエタノール分散液を、超音波洗浄機で１ｈほど分散させ、コロジオン膜貼付メッシュ（日新ＥＭ株式会社）に貼付けて作製した。得られた観察サンプルを用いて、画像を得た。得られた画像を画像処理ソフトＡ像君（旭化成エンジニアリング株式会社）で二値化し、円相当径の値を得た。この円相当径から体積を算出し、粒子径と体積の積の和を体積の和で割る（［各測定粒子の（粒子径×体積）の合計／各測定粒子の体積の合計］）ことで、体積平均径を得た。
具体的には、Ａ像君の粒子解析モードで得られた「円相当径２」を用いて計算した。
以下に解析条件の詳細は以下のとおりである。
２値化方法（閾値）：手動設定（目視）
範囲指定：有
外縁補正：無
穴埋め：有
収縮分離：無
ＢＥＴ比表面積は、窒素吸着法（Ｍａｃｓｏｒｂ ｍｏｄｅｌ－１２０１、マウンテック社製）を用いて測定した。

＜＜外添剤２の製造＞＞
外添剤１の製造において、燃焼温度と、ビーズミル式粉砕機を用いた粉砕時間とを表１のように変更した以外は、外添剤１と同様にして、外添剤２を得た。

＜＜外添剤３の製造＞＞
外添剤１の製造において、燃焼温度と、ビーズミル式粉砕機を用いたローター回転数と、粉砕時間とを表１のように変更した以外は、外添剤１と同様にして、外添剤３を得た。

＜＜外添剤４の製造＞＞
外添剤１の製造において、燃焼温度と、ビーズミル式粉砕機とを用いた粉砕時間とを表１のように変更した以外は、外添剤１と同様にして、外添剤４を得た。

＜＜外添剤５の製造＞＞
外添剤１の製造において、燃焼温度と、ビーズミル式粉砕機を用いた粉砕時間とを表１のように変更した以外は、外添剤１と同様にして、外添剤５を得た。

＜＜外添剤６の製造＞＞
外添剤１の製造において、燃焼温度を表１のように変更した以外は、外添剤１と同様にして、外添剤６を得た。

＜＜外添剤７の製造＞＞
外添剤１の製造において、燃焼温度と、ビーズミル式粉砕機を用いたローター回転数と、粉砕時間とを表１のように変更した以外は、外添剤１と同様にして、外添剤７を得た。

＜＜外添剤８の製造＞＞
外添剤１の製造において、燃焼温度と、ビーズミル式粉砕機を用いた粉砕時間とを表１のように変更した以外は、外添剤１と同様にして、外添剤８を得た。

＜＜外添剤９の製造＞＞
外添剤１の製造において、燃焼温度と、ビーズミル式粉砕機を用いたローター回転数と、粉砕時間とを表１のように変更した以外は、外添剤１と同様にして、外添剤９を得た。

＜＜外添剤１０の製造＞＞
外添剤１の製造において、燃焼温度と、ビーズミル式粉砕機を用いた粉砕時間とを表１のように変更した以外は、外添剤１と同様にして、外添剤１０を得た。

＜＜外添剤１１の製造＞＞
外添剤１の製造において、燃焼温度と、ビーズミル式粉砕機を用いた粉砕時間とを表１のように変更した以外は、外添剤１と同様にして、外添剤１１を得た。

＜＜外添剤１２の製造＞＞
外添剤１の製造において、燃焼温度と、ビーズミル式粉砕機を用いた粉砕時間とを表１のように変更した以外は、外添剤１と同様にして、外添剤１２を得た。

＜＜外添剤１３の製造＞＞
外添剤１の製造において、燃焼温度と、ビーズミル式粉砕機を用いた粉砕時間とを表１のように変更した以外は、外添剤１と同様にして、外添剤１３を得た。

＜＜外添剤１４の製造＞＞
既存品のシリカ微粒子（ＵＦＰ－３５ＨＨ：電気化学工業社製）を、外添剤１４とした。

＜＜外添剤１５の製造＞＞
攪拌器を備えた２Ｌの反応容器にエタノール１００部、水２００部、１５ｗｔ％アンモニア水３７０部を入れ、攪拌混合しながら２７℃に加熱した。その後、この混合液を攪拌しながら、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）５０部と、５ｗｔ％のアンモニア水４５部とを、１０ｇ／ｍｉｎの供給量で連続的に添加した。
得られた溶液をろ過した後、１００℃で２４ｈ乾燥させ、シリカ粒子を得た。
上記により得られたシリカ粒子２ｋｇを流動層反応器に入れ、４５０℃に加熱し、そこにジメチルジクロロシランを８ｇ／分間で窒素を用い４０分間供給し、体積平均粒径２９７ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１１ｍ^２／ｇの表面に疎水化処理を施した外添剤１５を得た。

＜トナーの製造＞
＜＜トナー母体粒子の製造＞＞
・ポリエステル樹脂（Ｍｗ:３０，０００、Ｍｎ:２，３００） ９０．０部
・スチレンアクリル共重合体（ＥＸＤ－００１ 三洋化成社製）
（Ｔｇ６８℃、Ｍｗ１３，０００） ５．０部
・モノエステルワックス（ｍｐ７０．５℃） ５．０部
・サリチル酸誘導体ジルコニウム塩
（商品名：ＴＮ－１０５、製造会社名：保土谷化学社製） ０．９部
上記のトナー原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、一軸混練機（Ｂｕｓｓ製、コニーダ混練機）で１００℃～１３０℃の温度で溶融、混練した。得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００μｍ～３００μｍに粗粉砕した。次いで、カウンタジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製、１００ＡＦＧ）を用いて、重量平均粒径が５．４±０．３μｍとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機（株式会社マツボー製、ＥＪ－ＬＡＢＯ）で、重量平均粒径が５．８±０．４μｍ、重量平均粒径／個数平均粒径の比が１．２５以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。なお、本発明で評価したトナーは全て、同一母体粒子を使用している。

（実施例１）
トナー母体粒子に対し、外添剤１の表面被覆率が３０％となるよう添加した。
トナー母体粒子と外添剤１の混合処理には、ヘンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製ＦＭ２０Ｃ／Ｉ）を用い、回転数３，１７６ｒｐｍで回転１ｍｉｎ、停止１ｍｉｎを２０回繰り返すことで、トナー１を得た。（総混合時間２０ｍｉｎ）

（実施例２）
トナー１の製造において、外添剤２を用いた以外は、トナー１と同様にして、トナー２を製造した。

（実施例３）
トナー１の製造において、外添剤３を用いた以外は、トナー１と同様にして、トナー３を製造した。

（実施例４）
トナー１の製造において、外添剤４を用いた以外は、トナー１と同様にして、トナー４を製造した。

（実施例５）
トナー１の製造において、外添剤５を添加する以外は、トナー１と同様にしてトナー５を製造した。

（実施例６）
トナー１の製造において、外添剤６を添加する以外は、トナー１と同様にしてトナー６を製造した。

（実施例７）
トナー１の製造において、外添剤７を添加する以外は、トナー１と同様にしてトナー７を製造した。

（実施例８）
トナー１の製造において、外添剤８を添加する以外は、トナー１と同様にしてトナー８を製造した。

（実施例９）
トナー１の製造において、外添剤９を添加する以外は、トナー１と同様にしてトナー９を製造した。

（実施例１０）
トナー１の製造において、ヘンシェルミキサーでの混合時間を１６ｍｉｎとする以外は、トナー１と同様にしてトナー１０を製造した。

（実施例１１）
トナー１の製造において、ヘンシェルミキサーでの混合時間を２４ｍｉｎとする以外は、トナー１と同様にしてトナー１１を製造した。

（比較例１）
トナー１の製造において、外添剤１０を添加する以外は、トナー１と同様にしてトナー１２を製造した。

（比較例２）
トナー１の製造において、外添剤１１を添加する以外は、トナー１と同様にしてトナー１３を製造した。

（比較例３）
トナー１の製造において、外添剤１２を添加する以外は、トナー１と同様にしてトナー１４を製造した。

（比較例４）
トナー１の製造において、外添剤１３を添加する以外は、トナー１と同様にしてトナー１５を製造した。

（比較例５）
トナー１の製造において、外添剤１４を添加する以外は、トナー１と同様にしてトナー１６を製造した。

（比較例６）
トナー１の製造において、外添剤１５を添加する以外は、トナー１と同様にしてトナー１７を製造した。

（比較例７）
トナー１の製造において、ヘンシェルミキサーでの混合時間を６ｍｉｎとする以外は、トナー１と同様にして、トナー１８を製造した。

（比較例８）
トナー１の製造において、ヘンシェルミキサーでの混合時間を３０ｍｉｎとする以外は、トナー１と同様にして、トナー１９を製造した。

＜トナーに付着した外添剤の円相当径、体積平均粒径、面積比（外接円面積／粒子面積）の測定＞
実施例１～１１、比較例１～８の各トナーを、走査型電子顕微鏡 ＳＵ８２００シリーズ（株式会社日立ハイテクノロジーズ社）を用いて、トナーの画像を得た。なお、測定は、６３０個の粒子により行った。
観察サンプルは、トナーを０．４ｗｔ％含むエタノール分散液を、超音波洗浄機で１ｈほど分散させ、コロジオン膜貼付メッシュ（日新ＥＭ株式会社）に貼付けて作製した。
得られた画像を画像処理ソフトＡ像君（旭化成エンジニアリング株式会社）で二値化し、円相当径、粒子面積、外接円面積、及び体積平均粒径を、この画像処理ソフトの粒子解析モードで得られた「円相当径２」「面積」「外接円直径」の値を用いて計算した。
粒子面積は、２値化により得られた「面積」の値である。外接円面積は、２値化により得られた「外接円直径」より算出した。
面積比（外接円面積／粒子面積）は、上記で得られた「外接円面積の平均」を「粒子面積の平均」で割ることで得た。
以下に解析条件の詳細を示す。
２値化方法（閾値）：手動設定（目視）
範囲指定：有
外縁補正：無
穴埋め：有
収縮分離：無
体積平均粒径は、同じソフトにより、上記で得られた円相当径から体積を算出し、粒子径と体積の積の和を体積の和で割る（［各測定粒子の（粒子径×体積）の合計／各測定粒子の体積の合計］）ことで得た。
なお、表２中の外添剤の体積平均粒径とは、トナー母体粒子に付着した状態で測定した体積平均粒径のことを指す。

＜二成分現像剤の製造＞
＜＜キャリアの作製＞＞
・シリコーン樹脂（オルガノストレートシリコ－ン） １００部
・トルエン １００部
・γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン ５部
・カーボンブラック １０部
上記混合物をホモミキサーで２０分間分散し、被覆層形成液を調製した。この被覆層形成液を、平均粒径３５μｍの球状フェライト表面に平均膜厚が０．２０μｍになるように、流動床型塗布装置を用いて塗布し、内部樹脂層を形成した。流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各７０℃に制御して塗布・乾燥した。得られたキャリアを電気炉中にて、１８０℃／２時間焼成した後、篩い分けにより粒度調整を行い、キャリアを得た。

作製したキャリアと、トナー１とをターブラーミキサー（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製）を用いて４８ｒｐｍで５分間均一混合し帯電させ、二成分現像剤１を作製した。なお、トナーとキャリアの混合比率は、評価機の初期現像剤のトナー濃度：４質量％に合わせて混合した。

二成分現像剤１の製造において、トナー１をそれぞれトナー２～１９に代えた以外は、二成分現像剤１と同様にして、二成分現像剤２～１９を製造した。

＜高温湿度保管後トナー緩凝集体量＞
得られたトナー１～１９について、以下の方法により高温湿度保管後トナー緩凝集体量を評価した。容器にトナーを１０ｇ計量し、温湿度４０℃７０％条件下で１４日間保管した後、目開き１０６μｍの篩を用い、保管後トナーを篩い、以下の評価基準により評価した。評価結果は表３に示した。
◎ ：全く無し
○ ：０．０ｍｇ超1．０ｍｇ以下
× ：１．０ｍｇ超

得られた二成分現像剤を、デジタルフルカラー複合機（ＭＰ Ｃ３０６、株式会社リコー製）から滑剤塗布機構を取り除いた評価機にセットし、以下の評価を行った。評価結果は表３に示した。

＜クリーニング性＞
５％画像濃度チャートを４０，０００枚出力後のクリーニング工程を通過した感光体上の転写残トナーを、スコッチテープ（住友スリーエム株式会社製）で白紙に移し、それをＸ－Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）で測定し、ブランクとの差により、以下の評価基準により評価した。
◎ ：０．００５未満
○ ：０．００５以上０．０１０以下
△ ：０．０１１以上０．０２以下
× ：０．０２超

＜感光体汚染防止＞
５％画像濃度チャートを２，０００枚出力後の感光体に付着した付着成分量を目視により、以下の評価基準により評価した。
◎ ：全く付着がない
○ ：わずかに曇りの痕跡や固着物が観察された
△ ：曇りのスジや微少の固着物は確認できるが、画像に出力されない
× ：曇り面積や固着物が非常に多い又は、転写不良など、画像上に出力される

本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 少なくとも、結着樹脂を含有する母体粒子、及び外添剤を含むトナーであって、
前記外添剤が、円相当径１０ｎｍ以上の粒子を含み、
前記円相当径１０ｎｍ以上の粒子の体積平均粒径が、８０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であり、
前記円相当径１０ｎｍ以上の粒子の外接円面積と、前記円相当径１０ｎｍ以上の粒子の粒子面積との比（外接円面積／粒子面積）が、１．６０以上２．６０以下であること特徴とするトナーである。
＜２＞ 前記円相当径１０ｎｍ以上の粒子が、凝集粒子である前記＜１＞に記載のトナーである。
＜３＞ 前記円相当径１０ｎｍ以上の粒子が、無機粒子である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のトナーである。
＜４＞ 前記無機粒子が、シリカ、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、及びアルミナから選択される少なくとも１種である前記＜３＞に記載のトナーである。
＜５＞ 前記シリカが、フュームドシリカである前記＜４＞に記載のトナーである。
＜６＞ 前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のトナーを収容した、トナー収容ユニットである。
＜７＞ 静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を、トナーを用いて現像してトナー像を形成する、トナーを備える現像手段と、
前記静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着手段とを含み、
前記トナーが、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のトナーであることを特徴とする画像形成装置である。
＜８＞ 前記画像形成装置が、前記静電潜像担持体上に滑剤を塗布する滑剤塗布手段を有さない前記＜７＞に記載の画像形成装置である。

前記＜１＞から＜５＞に記載のトナー、前記＜６＞に記載のトナー収容ユニット、及び前記＜７＞から＜８＞に記載の画像形成装置は、従来における前記諸問題を解決し、前記本発明の目的を達成することができる。

１１０ 感光体
１２０ 帯電ローラ
１６０ クリーニング装置、

特開２００７－２６４１４２号公報 特開２００９－２２９６２１号公報 特開２００６－０３０６６２号公報 特許第５６４４６４号公報

Claims (4)

1. 少なくとも、結着樹脂を含有する母体粒子、及び外添剤を含むトナーであって、
   前記外添剤が、円相当径１０ｎｍ以上の粒子を含み、
   前記円相当径１０ｎｍ以上の粒子が、フュームドシリカであり、
   前記円相当径１０ｎｍ以上の粒子が、凝集粒子であり、
   前記円相当径１０ｎｍ以上の粒子の体積平均粒径が、９０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であり、
   前記円相当径１０ｎｍ以上の粒子の外接円面積と、前記円相当径１０ｎｍ以上の粒子の粒子面積との比（外接円面積／粒子面積）が、１．６５以上１．９８以下であること特徴とするトナー。
2. 請求項１に記載のトナーを収容した、トナー収容ユニット。
3. 静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
   前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を、トナーを用いて現像してトナー像を形成する、トナーを備える現像手段と、
   前記静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
   前記記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着手段と、を含み、
   前記トナーが、請求項１に記載のトナーであることを特徴とする画像形成装置。
4. 前記画像形成装置が、前記静電潜像担持体上に滑剤を塗布する滑剤塗布手段を有さない請求項３に記載の画像形成装置。

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