JP7252455B2 - rotating machine - Google Patents

Description

本発明は、電動機や発電機などの回転機に関し、特に軸受潤滑構造を改良した回転機に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rotating machine such as an electric motor or a generator, and more particularly to a rotating machine with an improved bearing lubrication structure.

この種の回転機として、グリースをグリース補給路を通じて軸受空間に充填し、供給後のグリースを軸受空間の出口から排出するように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 As this type of rotating machine, there is known one configured to fill a bearing space with grease through a grease supply path and discharge the supplied grease from an outlet of the bearing space (see, for example, Patent Document 1). .

図６及び図７に例示するものは、本発明の比較対象として上記特許文献１に類した軸受潤滑構造を有する回転機Ｐである。この回転機Ｐは、グリースをグリース補給路Ｋに沿って上部から注入し、軸受Ｐ１、Ｐ２を潤滑した後に下部に流れる構造を有しており、その経路は、軸受Ｐ１、Ｐ２よりも反軸端側にある回転機本体Ｐ３側から流入し、軸Ｐ８に沿って軸受Ｐ１、Ｐ２を潤滑した後、軸端側に流れ出てグリース排油口Ｐ６から排出される構造となっている。 6 and 7 illustrate a rotating machine P having a bearing lubrication structure similar to that disclosed in Patent Document 1 as a comparison target of the present invention. This rotary machine P has a structure in which grease is injected from the upper part along the grease supply path K and flows downward after lubricating the bearings P1 and P2. The grease flows in from the side of the main body P3 of the rotating machine on the end side, lubricates the bearings P1 and P2 along the shaft P8, and then flows out to the shaft end side and is discharged from the grease drain port P6.

その流れに沿った軸受Ｐ１、Ｐ２の上流側と下流側とでは圧力に差が生じるため、軸受空間の出口からグリースの排油空間Ｐ１０までの空隙部ΔＤに円板状のグリースバルブＰ４が設けてある。グリースバルブＰ４が軸Ｐ８とともに回転することで周辺が負圧になり、使用済のグリースを軸受Ｐ１、Ｐ２から吸い出すようになっている。 Since a pressure difference occurs between the upstream side and the downstream side of the bearings P1 and P2 along the flow, a disk-shaped grease valve P4 is provided in the gap ΔD from the outlet of the bearing space to the grease drain space P10. There is. When the grease valve P4 rotates together with the shaft P8, the surrounding area becomes negative pressure, and the used grease is sucked out from the bearings P1 and P2.

グリースバルブＰ４の直径は大きく、軸方向に離間した位置にある回転しない外エンドカバーＰ５を利用したグリース保持部Ｐ５０も含めて、軸受空間の出口からグリースの排油空間Ｐ６までの空隙部ΔＤは、潤滑剤であるグリースの保持およびゴミが入らないような狭小な隙間にしてある。 The diameter of the grease valve P4 is large, and the gap ΔD from the outlet of the bearing space to the grease drain space P6, including the grease holding portion P50 utilizing the non-rotating outer end cover P5 which is spaced apart in the axial direction, is , the gap is narrow enough to hold grease, which is a lubricant, and to keep dust out.

このため、グリースの行き渡り状況は目視できない構造となっており、新たにグリースを補給する際は、運転しながらグリースを注入した後、グリースの行き渡り状況を確認するためにグリース排油口Ｐ６から新たに充填したグリースが排出されてきたか否かを確認することも行われている。 For this reason, the structure is such that the distribution of the grease cannot be visually observed. When replenishing with new grease, after injecting the grease while driving, the grease must be replenished from the grease drain port P6 to check the distribution of the grease. It is also checked whether or not the grease filled in has been discharged.

軸受Ｐ１の反軸端側を閉止する位置には内エンドカバーＰ７が配されて、当該内エンドカバーＰ６と軸Ｐ８との間にラビリンスＰ９が形成してあり、グリース補給路ＫのグリースがラビリンスＰ９から回転機本体Ｐ３側に内部漏れすることが防止されている。 An inner end cover P7 is arranged at a position to close the opposite end side of the bearing P1, and a labyrinth P9 is formed between the inner end cover P6 and the shaft P8. Internal leakage from P9 to the rotating machine main body P3 side is prevented.

特許第３３６０３５５号公報Japanese Patent No. 3360355

上記の構成では、軸受Ｐ２の出口からグリース保持部Ｐ５０、グリースバルブＰ４を経て排油空間Ｐ１０に至る空隙部ΔＤは小部屋のような構造であるため、使用済のグリースを排出する機能は備えるものの、ゴミの進入防止も兼ねているため、グリースが溜まり易い構造となっている。 In the above configuration, the gap ΔD from the outlet of the bearing P2 to the grease holding portion P50, the grease valve P4, and the oil drain space P10 has a small chamber-like structure, so it has the function of discharging the used grease. However, since it also prevents dust from entering, it has a structure that allows grease to accumulate easily.

それに加え、図示の回転機Ｐでは、グリースの必要以上の排出を防止する観点から、グリースバルブＰ４の外周をテーパ状にして遠心力によって軸受側に向かう流れを形成するグリース押込装置Ｐ１１を設けていた。このため、グリースが完全に行き渡ったかどうかを確認するために排油空間Ｐ１０からグリースが強制排出されるように上からグリースを圧給すると、軸受Ｐ１、Ｐ２の入口側と出口側の圧力差が大きくなって、グリースがグリース排出空間Ｐ１０に出るよりも先に、グリース補給路Ｋの途中に位置するラビリンスシールＰ９を通って回転機本体１側へ内部漏れを起こす問題が発生することが判明した。 In addition, in the rotating machine P shown in the figure, from the viewpoint of preventing excessive discharge of grease, a grease push-in device P11 is provided that tapers the outer periphery of the grease valve P4 to form a flow toward the bearing side by centrifugal force. rice field. For this reason, when the grease is forced to be discharged from the oil discharge space P10 in order to check whether the grease is completely spread, the pressure difference between the inlet side and the outlet side of the bearings P1 and P2 increases. As a result, it was found that before the grease exits the grease discharge space P10, the grease passes through the labyrinth seal P9 located in the middle of the grease replenishment path K and causes internal leakage to the rotary machine main body 1 side. .

上記特許文献１においても、グリース保持部とグリースバルブ（オイルスローワ）の間はラビリンスのような狭小迷路構造になっていて、グリースの保持状態が確保され、逆に使用済グリースの排出が抑制されている。同文献では、グリース排出管に孔を開けることで空気抜きをしてグリースが排出され易くし、同文献のものはグリースがポンプ外への漏防止が図られているが、グリース排出管に孔が開けられない場合にはこのような効果を得ることはできないし、同文献からは内部漏れとの関係は定かではない。 In Patent Document 1 as well, a labyrinth-like narrow labyrinth structure is provided between the grease holding portion and the grease valve (oil thrower) to ensure that the grease is held and, conversely, to suppress the discharge of the used grease. It is In this document, a hole is made in the grease discharge pipe to allow air to escape and the grease to be easily discharged. Such an effect cannot be obtained if it cannot be opened, and the relationship with internal leakage is not clear from the document.

また、同文献ではグリースバルブから排出された際のグリースの向きがグリース排出空間には向いておらず、この点でもグリースバルブやグリース排出空間の位置関係に再考の余地が残るものである。 In addition, in this document, the direction of the grease discharged from the grease valve is not directed to the grease discharge space, and in this respect as well, there is room for reconsideration of the positional relationship between the grease valve and the grease discharge space.

本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、回転機本体側へのグリースの内部漏れの問題に見るように、軸受に対する適正なグリース保持機能を確保しつつ、使用済グリースの軸受からの排出機能を適切に両立させた、新たな軸受潤滑構造を備えた回転機を実現することを目的としている。 The present invention has been made with a focus on such problems. An object of the present invention is to realize a rotating machine equipped with a new bearing lubrication structure that appropriately balances the function of discharging grease from the bearings.

本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。 In order to achieve this object, the present invention takes the following means.

すなわち、本発明の回転機は、グリースをグリース補給路を通じて軸受空間に充填し、前記軸受空間の出口から出てくる使用済のグリースを排油空間を経て排出する構成を備えた回転機において、前記軸受空間の出口から前記排油空間の入口までの空隙部に、軸受空間に近い側にあって軸とは一体に回転せずにグリースの流出を抑制するグリース保持部と、排油空間に近い側にあって軸と一体に回転するグリースバルブとを配置し、前記グリースバルブに、当該グリースバルブの回転を利用して排油空間側へのグリース引き出し力を更に高めるグリース排出装置を設け、前記グリース保持部が、固定側から軸側に延びる円板状のグリース貯留壁であり、前記グリースバルブが、軸側から固定側に延びる円板状のグリース撹拌壁であり、前記グリース排出装置が、前記グリースバルブの外周において場所によって遠心力に差を生じさせる遠心力差生成部であり、軸方向において前記グリース貯留壁と前記グリース撹拌壁とが対向しないことを特徴とする。
That is, the rotating machine of the present invention is a rotating machine having a configuration in which grease is filled into a bearing space through a grease supply path, and used grease discharged from an outlet of the bearing space is discharged through an oil drain space, A grease holding portion, which is located near the bearing space and prevents the grease from flowing out without rotating integrally with the shaft, in the gap from the outlet of the bearing space to the inlet of the drained oil space, and the drained oil space. A grease valve that rotates integrally with the shaft on the near side is arranged, and a grease discharging device that further enhances the grease drawing force to the oil discharging space side by utilizing the rotation of the grease valve is provided on the grease valve , The grease holding portion is a disc-shaped grease reservoir wall extending from the fixed side to the shaft side, the grease valve is a disc-shaped grease stirring wall extending from the shaft side to the fixed side, and the grease discharging device is and a centrifugal force difference generating portion that produces a difference in centrifugal force depending on locations on the outer periphery of the grease valve, wherein the grease storage wall and the grease stirring wall do not face each other in the axial direction.

このようにすれば、新しいグリースを充填すると、グリースはグリース補給路および軸受空間に至り、一部はグリース保持部によって軸受空間に保持されるとともに、他のグリースはグリースバルブ自体の遠心力による負圧発生機能に加え、グリース排出装置の排出機能によって空隙部の出口に位置する排油空間に無理なく排出される。このため、グリースの適切な保持機能と使用済グリースの排出機能を両立させることができ、グリース補給を強制的に行わずとも、排油空間に至ったグリースを点検すれば新しいグリースが全体に行き渡ったか否かを有効に確認することができる。 In this way, when new grease is filled, the grease reaches the grease replenishment passage and the bearing space. In addition to the pressure generating function, the discharge function of the grease discharging device allows the grease to be smoothly discharged into the drain space located at the exit of the gap. As a result, it is possible to achieve both a proper grease retention function and a used grease discharge function, so that even if grease is not forcibly replenished, new grease can be spread throughout the entire system by inspecting the grease that has reached the oil discharge space. It is possible to effectively check whether or not

また、グリース保持部とグリースバルブが円板状の壁であることで適切な空隙部を形成し、グリース排出装置が遠心力差生成部であることで、中高速回転時に空隙部から排油空間に向かうグリースの流れを適切に生成することができる。 In addition, the disk-shaped walls of the grease holding part and the grease valve form an appropriate gap, and the grease discharger is a centrifugal force difference generating part, which allows the oil to drain from the gap during medium to high speed rotation. can suitably generate a flow of grease towards

具体的な実施の態様として、前記遠心力差生成部が、前記グリースバルブの外周に形成した、軸受側に向かって縮径するテーパ部を利用して構成されているものであれば、安定した差圧変化を形成する性能の高い遠心力差生成部を構成することができる。 As a specific embodiment, if the centrifugal force difference generating portion is configured using a tapered portion that is formed on the outer periphery of the grease valve and decreases in diameter toward the bearing side, stable A centrifugal force difference generator having high performance for forming a differential pressure change can be configured.

また、前記遠心力差生成部が、前記グリースバルブの外周に形成した、軸受側に向かって縮径する段部を利用して構成されているものであれば、遠心力差生成部を比較的簡単に構成してコストダウンを図ることができる。 Further, if the centrifugal force difference generating portion is configured using a stepped portion that is formed on the outer periphery of the grease valve and has a diameter that decreases toward the bearing side, the centrifugal force difference generating portion can be relatively The configuration is simple and the cost can be reduced.

一方、前記グリース保持部が、固定側から軸側に延びる円板状のグリース貯留壁であり、前記グリースバルブが、軸側から固定側に延びる円板状のグリース撹拌壁であり、前記グリース排出装置が、前記グリースバルブの外周で粘性によってグリースを掻き出す凹凸部であるように構成すれば、グリース保持部とグリースバルブが円板状の壁であることで適切な空隙部を形成し、グリース排出装置が凹凸部であることで、低中速回転時に空隙部から排油空間に向かうグリースの流れを適切に生成することができる。 On the other hand, the grease retaining portion is a disk-shaped grease reservoir wall extending from the fixed side to the shaft side, the grease valve is a disk-shaped grease agitating wall extending from the shaft side to the fixed side, and the grease is discharged. If the device is configured to have an uneven portion that scrapes out the grease by viscosity on the outer periphery of the grease valve, the grease retaining portion and the grease valve are disk-shaped walls to form an appropriate space and discharge the grease. Since the device is a concave-convex portion, it is possible to appropriately generate a flow of grease from the gap toward the oil drain space during low-to-medium speed rotation.

以上の回転機において、前記軸受よりも反軸端側にカバーを隔てて回転機本体が構成されるとともに、前記グリース補給路が前記カバー内を軸に沿って流れて軸受に到達するように構成され、軸とカバーの間が非接触シールで封止されている構造であれば、軸受よりも軸端側へのグリース排出状態が悪いと、軸受の入口と出口の差圧が大きくなってグリースが非接触シールを通り回転機本体側への内部漏れを生じる可能性があるが、本発明のように構成しておくことで、軸受の入口と出口の差圧が小さくなり、グリースが非接触シールを通って内部漏れを起こすことなく、空隙部を通って円滑に排油空間に到達するようになる。 In the above-described rotating machine, the rotating machine main body is configured with a cover on the opposite end side of the shaft from the bearing, and the grease supply path is configured to flow along the shaft in the cover and reach the bearing. However, if the space between the shaft and the cover is sealed with a non-contact seal, if the discharge of grease to the shaft end side is poor, the differential pressure between the inlet and outlet of the bearing increases, causing the grease to leak. However, with the configuration of the present invention, the pressure difference between the inlet and outlet of the bearing is reduced, and the grease does not come into contact with the seal. It smoothly reaches the drain space through the gap without internal leakage through the seal.

本発明は、以上説明した構成であるから、軸受に対する適正なグリース保持機能を確保しつつ、使用済グリースの軸受からの排出機能を適切に両立させた、新規有用な軸受潤滑構造を備えた回転機を提供することが可能になる。 Since the present invention is configured as described above, the present invention has a new and useful bearing lubrication structure that appropriately balances the function of discharging used grease from the bearing while ensuring the proper function of retaining grease in the bearing. machine can be provided.

本発明の一実施形態に係る回転機の要部断面図。1 is a cross-sectional view of a main part of a rotating machine according to an embodiment of the present invention; FIG. 図１の部分拡大図。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1; 同実施形態の軸受潤滑構造を比較例と対比して示す図。The figure which shows the bearing lubrication structure of the same embodiment compared with a comparative example. 本発明の変形例を示す図。The figure which shows the modification of this invention. 本発明の他の変形例を示す図。The figure which shows the other modification of this invention. 本発明の比較例を示す図１に対応した図。The figure corresponding to FIG. 1 which shows the comparative example of this invention. 図６の部分拡大図。FIG. 7 is a partially enlarged view of FIG. 6;

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

この回転機Ａは、回転機本体１から延びる軸２の端部を第１の軸受３、第２の軸受４を介してケーシング５に支持させている。 In this rotating machine A, the end of a shaft 2 extending from a rotating machine main body 1 is supported by a casing 5 via a first bearing 3 and a second bearing 4 .

回転機本体１は、図示しないロータ、ステータ、コイル等から構成されるもので、ロータは軸２に一体回転可能に設けられている。 The rotating machine main body 1 is composed of a rotor, a stator, a coil, etc. (not shown), and the rotor is provided on a shaft 2 so as to be integrally rotatable.

軸２には、その段部を利用して第１の軸受３、第１のカラー６、第２の軸受４、第２のカラー７、グリースバルブ８が、止め輪９によって位置決め固定されている。 A first bearing 3, a first collar 6, a second bearing 4, a second collar 7, and a grease valve 8 are positioned and fixed to the shaft 2 by a snap ring 9 using the stepped portion of the shaft 2. .

第１の軸受３はボールベアリングであり、第２の軸受４はローラベアリングである。 The first bearing 3 is a ball bearing and the second bearing 4 is a roller bearing.

ケーシング５は、第１の軸受３の反軸端側に配置される内エンドカバー５１と、第２の軸受４の軸端側に配置される外エンドカバー５２と、第１、第２の軸受３、４の外輪３１、４１を支持する支持リング５３、５４とを備えている。 The casing 5 includes an inner end cover 51 arranged on the opposite shaft end side of the first bearing 3, an outer end cover 52 arranged on the shaft end side of the second bearing 4, and the first and second bearings. and support rings 53, 54 that support the three, four outer rings 31, 41, respectively.

ケーシング５の端部は軸端カバー１０で封止されており、軸２は軸端カバー１０を非接触で貫通して外部に延出されている。 An end portion of the casing 5 is sealed with a shaft end cover 10, and the shaft 2 extends outside through the shaft end cover 10 without contact.

外エンドカバー５２にはグリースニップル１１が設けてあり、このグリースニップル１１から導入されたグリースは、外エンドカバー５２、第２支持リング５４、第１支持リング５３、内エンドカバー５１を通る位置に形成したグリース補給路Ｌによって第１の軸受３の内側に導入される。さらにこの位置からグリースは、第１の軸受３の内輪３０と外輪３１の間、第1のカラー６と第１の支持リング５３の間、第２の軸受４の内輪４０と外輪４１の間を通って、第２の軸受４の出口に到達するように構成されている。 A grease nipple 11 is provided on the outer end cover 52 , and grease introduced from the grease nipple 11 passes through the outer end cover 52 , the second support ring 54 , the first support ring 53 and the inner end cover 51 . It is introduced inside the first bearing 3 through the formed grease replenishing path L. As shown in FIG. Further, from this position, the grease flows between the inner ring 30 and the outer ring 31 of the first bearing 3, between the first collar 6 and the first support ring 53, and between the inner ring 40 and the outer ring 41 of the second bearing 4. through to reach the outlet of the second bearing 4 .

内エンドカバー５１は回転機本体１との間を非接触シール５１ａでシールされ、グリース補給路Ｌは内エンドカバー５１の内側を通り軸２に沿って流れて軸受３、４に到達するように構成されている。その後、第１、第２の軸受３、４の軸受空間Ｓ３、Ｓ４に充填され、軸受空間Ｓ４の出口から出てくる使用済のグリースは、外エンドカバー５２内に構成した排油空間Ｓ１を経て排出される構造となっている。 The inner end cover 51 is sealed with the rotating machine main body 1 by a non-contact seal 51a. It is configured. After that, the used grease that is filled in the bearing spaces S3 and S4 of the first and second bearings 3 and 4 and comes out from the outlet of the bearing space S4 flows through the oil discharge space S1 formed in the outer end cover 52. It is structured to be discharged through.

このような構成において、本実施形態はさらに、前記軸受空間Ｓ４の出口から排油空間Ｓ１の入口までの空隙部ΔＳに、軸受空間Ｓ４に近い側にあって軸２とは一体に回転せずにグリースの流出を抑制するグリース保持部１２と、排油空間Ｓ１に近い側にあって軸２と一体に回転するグリースバルブ８とを配置している。 In such a configuration, the present embodiment further provides a gap ΔS between the outlet of the bearing space S4 and the inlet of the drain oil space S1, which is located closer to the bearing space S4 and does not rotate integrally with the shaft 2. A grease holding portion 12 for suppressing the outflow of grease and a grease valve 8 which rotates integrally with the shaft 2 on the side close to the oil discharge space S1 are arranged.

グリース保持部１２は、固定側である外エンドカバー５２から第２の軸受４を構成する外輪４１の側面４１ａとの間にグリース溜まりＳ２を形成しつつ径方向内側に向かって延びるグリース貯留壁１２ｘによって構成されている。グリース貯留壁１２ｘは、最寄の軸受である第２の軸受４を構成する外輪４１の内周４１ｂよりも内径側でありかつ内輪４０の外周４０ｂよりも外径側の位置にまで延びる円板状のものである。 The grease holding portion 12 has a grease reservoir wall 12x extending radially inward while forming a grease reservoir S2 between the outer end cover 52, which is the fixed side, and the side surface 41a of the outer ring 41 forming the second bearing 4. It is composed by The grease storage wall 12x is a disk extending to a position on the inner diameter side of the inner circumference 41b of the outer ring 41 constituting the second bearing 4, which is the closest bearing, and on the outer diameter side of the outer circumference 40b of the inner ring 40. It is shaped like

グリースバルブ８は、排油空間Ｓ１に近い側にあって軸２と一体に回転する。具体的には、グリース貯留壁１２ｘから軸端側に離間した位置において、軸２側から径方向外側に向かって延びるグリース撹拌壁８ｘである。グリース撹拌壁８ｘは、第２の軸受４を構成する内輪４０の外周４０ｂよりも外径側でありかつ外輪４１の内周４１ｂよりも内径側の位置にまで延びる円板状のものである。 The grease valve 8 is on the side closer to the oil discharge space S1 and rotates integrally with the shaft 2 . Specifically, the grease stirring wall 8x extends radially outward from the shaft 2 side at a position spaced apart from the grease storage wall 12x toward the shaft end. The grease agitating wall 8x is a disk-shaped one extending to a position on the outer diameter side of the outer circumference 40b of the inner ring 40 constituting the second bearing 4 and on the inner diameter side of the inner circumference 41b of the outer ring 41 .

グリース貯留壁１２ｘは外エンドカバー５２の一部に構成されている。外エンドカバー５２のうちグリース貯留壁１２ｘの隣接位置には、空隙部ΔＳを外向きに拡開する内周面５２ａが形成され、その空隙部５２ａの隣接位置に排油空間Ｓ１が形成されている。すなわち、排油空間Ｓ１は外エンドカバー５２の外周壁５２ｃの内側に形成されたもので、その下方にはグリースの排油口５２ｄが設けられている。 The grease storage wall 12x is configured as a part of the outer end cover 52. As shown in FIG. In the outer end cover 52, an inner peripheral surface 52a is formed at a position adjacent to the grease reservoir wall 12x to expand the gap ΔS outward, and an oil drain space S1 is formed at a position adjacent to the gap 52a. there is That is, the oil drain space S1 is formed inside the outer peripheral wall 52c of the outer end cover 52, and a grease drain port 52d is provided below it.

そして、グリースバルブ８を構成する撹拌壁８ｘにさらに、グリースバルブ８の回転を利用して排油空間Ｓ１側へのグリース引き出し力を更に高めるグリース排出装置８０を設けている。 Further, a grease discharging device 80 is provided on the agitating wall 8x constituting the grease valve 8 to further increase the grease drawing force to the oil discharging space S1 side by utilizing the rotation of the grease valve 8. As shown in FIG.

この実施形態のグリース排出装置８０は、図３（ｂ）に示すように、グリースバルブ８を構成する撹拌壁８ｘの外周において場所によって遠心力に差を生じさせる遠心力差生成部８０ｘである。具体的には、遠心力差生成部８０ｘは、撹拌壁８ｘの外周部の端面に形成した、軸受４側に向かって内向きに傾きながら縮径するテーパ部８０ａを利用したものであり、矢視Ａから見たときに、グリース貯留壁１２ｘの内方端ｍ１とグリース撹拌壁８０ｘのテーパ部８０ａの外方端ｍ２との間には若干の隙間が存し、少なくともオーバーラップしない構造になっている。外輪４０の内周４０ｂの一部は外側に開く斜面４０ａとなっていて、グリースが空隙部ΔＳに流出し易い構造となっている。グリースの一部は、遠心力によってグリース溜まりＳ２に貯留、保持される。 As shown in FIG. 3B, the grease discharging device 80 of this embodiment is a centrifugal force difference generator 80x that causes a difference in centrifugal force depending on the location on the outer periphery of the agitating wall 8x that constitutes the grease valve 8. As shown in FIG. Specifically, the centrifugal force difference generating portion 80x utilizes a tapered portion 80a that is formed on the end face of the outer peripheral portion of the stirring wall 8x and that decreases in diameter while inclining toward the bearing 4 side. When viewed from view A, there is a slight gap between the inner end m1 of the grease storage wall 12x and the outer end m2 of the tapered portion 80a of the grease agitating wall 80x, so that at least they do not overlap. ing. A part of the inner circumference 40b of the outer ring 40 forms an inclined surface 40a that opens outward, and has a structure in which grease easily flows into the gap ΔS. Part of the grease is stored and held in the grease reservoir S2 by centrifugal force.

図３（ａ）には、本実施形態に係る図３（ｂ）の構成と対比される図６の比較例が併記してある。図３（ｂ）のグリース保持部１２とグリースバルブ８からなる隙間は、図３（ａ）のグリース保持部Ｐ５０とグリースバルブＰ４からなるラビリンスほどには、狭小隙間とならないようにしてある。具体的には、図３（ａ）のグリース保持部Ｐ５０のうち破線部分ｄ１から先を切除したものが図３（ｂ）のグリース保持部１２に相当し、これにより排出方向へのグリースのある程度の流動性が確保されている。また、図３（ａ）のグリースバルブＰ４の破線部分ｄ２から先を切除して先端の傾斜を逆向きにしたものが図３（ｂ）のグリースバルブ８に相当し、その先端のテーパ部８０ａをグリース排出装置８０を構成する遠心力差生成部８０ｘとして、当該グリースバルブ８の回転時の遠心力による排油空間Ｓ１側へのグリース引き出し力を更に高め、空隙ΔＳがあってもゴミが逆流し難い構造となっている。 FIG. 3(a) also shows a comparative example of FIG. 6 for comparison with the configuration of FIG. 3(b) according to the present embodiment. The gap formed by the grease holding portion 12 and the grease valve 8 in FIG. 3(b) is not as narrow as the gap formed by the grease holding portion P50 and the grease valve P4 in FIG. 3(a). Specifically, the portion of the grease holding portion P50 shown in FIG. 3(a) cut away from the dashed line portion d1 corresponds to the grease holding portion 12 shown in FIG. 3(b). liquidity is secured. The grease valve 8 shown in FIG. 3B corresponds to the grease valve 8 shown in FIG. is used as a centrifugal force difference generator 80x that constitutes the grease discharging device 80 to further increase the force of drawing out the grease toward the oil discharge space S1 side due to the centrifugal force when the grease valve 8 rotates, so that even if there is a gap ΔS, the dust can flow backward. It has a difficult structure.

すなわち、遠心力は直径に比例しているので、グリースバルブ８の外周において軸端側の方がより大きな遠心力が働いて、グリースバルブ８の内側空間よりも外側空間の方が負圧になり、空隙部ΔＳ内に内から外に向かうグリースの流れが出来やすい構造となっている。 That is, since the centrifugal force is proportional to the diameter, a greater centrifugal force acts on the shaft end side of the outer circumference of the grease valve 8, and the outer space of the grease valve 8 becomes negative pressure than the inner space. , the structure facilitates the flow of grease from the inside to the outside in the space ΔS.

その一方で、図３（ａ）の破線部分ｄ１を削っても、図３（ｂ）においてグリース貯留壁１２ｘがある程度残っているので、グリース溜まりＳ２、ひいては軸受空間Ｓ４にグリースが溜まった状態が確保される。このように、軸受４の出口にグリース溜まりＳ２があることで、第２の軸受４、ひいては第１の軸受３においてもグリースが残留し易く、潤滑が十分に行われるものとなっている。 On the other hand, even if the dashed line portion d1 in FIG. 3(a) is removed, the grease reservoir wall 12x remains to some extent in FIG. Secured. Since the grease reservoir S2 exists at the outlet of the bearing 4 in this way, the grease easily remains in the second bearing 4 and further in the first bearing 3, and sufficient lubrication is achieved.

しかして、この構造において図１に示すグリースニップル１１からグリースを補給し、それが全体に行き渡ったかを見るために排油空間Ｓ１に出てくるグリースを確認する。本実施形態の構成の場合、軸受３の入口と軸受４の出口の間に大きな差圧が生じず、グリースは軸受３、４を経て排油空間Ｓ１に出易くなる。そこで、ある程度運転を行ったら回転機を止めて排油口５２ｄを開ければ、グリースが補給されれば比較的速やかに排油口５２ｄに到達するので、図示しないトレーに落ちたグリースの色などから、新たに補給したグリースが行き渡ったか否かを確実に確認することができる。しかも、グリースニップル１１から必要以上に圧を掛けてグリースを供給する必要がないため、非接触シール５１ａを通じて回転機本体１側へのグリースの内部漏れも生じることもない。 Then, in this structure, grease is replenished from the grease nipple 11 shown in FIG. 1, and the grease discharged into the oil discharge space S1 is checked to see if the grease has spread throughout. In the case of the configuration of this embodiment, a large differential pressure does not occur between the inlet of the bearing 3 and the outlet of the bearing 4, and the grease easily flows out through the bearings 3 and 4 into the oil discharge space S1. Therefore, if the rotating machine is stopped and the oil drain port 52d is opened after a certain amount of operation, the replenishment of grease will reach the oil drain port 52d relatively quickly. , it is possible to reliably confirm whether or not the newly replenished grease has spread. Moreover, since it is not necessary to apply excessive pressure to supply the grease from the grease nipple 11, internal leakage of the grease to the rotary machine main body 1 through the non-contact seal 51a does not occur.

以上の軸受潤滑構造は、図示されない反対側の軸端部についても同様である。 The above bearing lubrication structure is the same for the shaft end on the opposite side (not shown).

以上のように、本実施形態の回転機Ａは、グリースをグリース補給路Ｌを通じて軸受空間Ｓ３、Ｓ４に充填し、軸受空間Ｓ４の出口から出てくる使用済のグリースを排油空間Ｓ１を経て排出する構成を備えたものである。そして、軸受空間Ｓ４の出口から排油空間Ｓ１の入口までの空隙部ΔＳに、軸受空間Ｓ４に近い側にあって軸２とは一体に回転せずにグリースの流出を抑制するグリース保持部１２と、排油空間Ｓ１に近い側にあって軸２と一体に回転するグリースバルブ８とを配置し、グリースバルブ８に、グリースバルブ８の回転を利用して排油空間Ｓ１側へのグリース引き出し力を更に高めるグリース排出装置８０を設けたものである。 As described above, in the rotating machine A of the present embodiment, the bearing spaces S3 and S4 are filled with grease through the grease supply path L, and the used grease coming out of the outlet of the bearing space S4 is discharged through the oil discharge space S1. It is provided with a configuration for discharging. A grease holding portion 12 is located near the bearing space S4 in the space ΔS from the outlet of the bearing space S4 to the inlet of the drain oil space S1 and prevents grease from flowing out without rotating integrally with the shaft 2. and a grease valve 8 that rotates integrally with the shaft 2 on the side close to the oil discharge space S1 is arranged, and the grease valve 8 utilizes the rotation of the grease valve 8 to draw out the grease to the oil discharge space S1 side. A grease discharger 80 is provided to further increase the force.

このように、本実施形態によれば、新しく充填されたグリースはグリース補給路Ｌおよび軸受空間Ｓ３、Ｓ４に至り、一部はグリース保持部１２によってグリース溜まりＳ２に適切に保持されるとともに、他のグリースはグリースバルブ８自体の遠心力による負圧発生機能に加え、グリース排出装置８０の排出機能によって空隙部ΔＳの出口に位置する排油空間Ｓ１に無理なく排出される。このため、グリースの適切な保持機能と使用済グリースの排出機能を両立させることができ、グリース補給を強制的に行わずとも、排油空間Ｓ１に至ったグリースを点検すれば新しいグリースが全体に行き渡ったか否かを有効に確認することができる。 As described above, according to the present embodiment, newly filled grease reaches the grease supply path L and the bearing spaces S3 and S4. The grease is smoothly discharged into the oil discharge space S1 located at the exit of the space ΔS by the discharge function of the grease discharge device 80 in addition to the negative pressure generation function by the centrifugal force of the grease valve 8 itself. Therefore, it is possible to achieve both an appropriate grease holding function and a used grease discharging function. It is possible to effectively confirm whether or not it has been spread.

この場合、グリース保持部１２が、固定側である外エンドカバー５２から軸２側に延びる円板状のグリース貯留壁１２ｘであり、グリースバルブ８が、軸２側から固定側である外エンドカバー５２側に延びる円板状のグリース撹拌壁８ｘであり、グリース排出装置８０が、グリースバルブ８の外周において場所によって遠心力に差を生じさせる遠心力差生成部８０ｘによって構成されている。 In this case, the grease retaining portion 12 is a disc-shaped grease reservoir wall 12x extending from the fixed side outer end cover 52 toward the shaft 2 side, and the grease valve 8 is the fixed side outer end cover from the shaft 2 side. A disk-shaped grease agitating wall 8x extending toward the side 52 of the grease discharging device 80 is composed of a centrifugal force difference generating portion 80x that causes a difference in centrifugal force depending on the location on the outer circumference of the grease valve 8. FIG.

このようにすれば、グリース保持部１２とグリースバルブ８が円板状の壁であることで適切な空隙部ΔＳを形成し、グリース排出装置が遠心力差生成部であることで、中高速回転時に空隙部ΔＳから排油空間に向かうグリースの流れを適切に生成することができる。 In this way, the grease holding portion 12 and the grease valve 8 are disk-shaped walls to form an appropriate space ΔS, and the grease discharging device is a centrifugal force difference generating portion, so that medium and high speed rotation can be achieved. At times, it is possible to properly generate a flow of grease from the gap ΔS toward the oil drain space.

具体的に遠心力差生成部８０ｘは、グリースバルブ８の外周に形成した、軸受４側に向かって縮径するテーパ部８０ａを利用して構成されているので、安定した差圧変化を形成する性能の高い遠心力差生成部８０ｘを構成することができる。 Specifically, since the centrifugal force difference generating portion 80x is configured using the tapered portion 80a formed on the outer periphery of the grease valve 8 and having a diameter that decreases toward the bearing 4 side, it forms a stable differential pressure change. A high-performance centrifugal force difference generator 80x can be configured.

そしてこの回転機Ａは、軸受３、４よりも反軸端側に内エンドカバー５１を隔てて回転機本体１が構成されるとともに、グリース補給路Ｌが内エンドカバー５１内を軸２に沿って流れて軸受３、４に到達するように構成され、軸２と内エンドカバー５１の間が非接触シール５１ａで封止されている。 In this rotating machine A, the rotating machine main body 1 is formed on the opposite shaft end side of the bearings 3 and 4 with an inner end cover 51 interposed therebetween. The shaft 2 and the inner end cover 51 are sealed by a non-contact seal 51a.

すなわち、軸受４から軸端側へのグリース排出状態が悪いと、軸受３の入口と軸受４の出口の差圧が大きくなってグリースが非接触シール５１ａを通り回転機本体１側への内部漏れを生じる可能性があるが、本実施形態のように構成しておくことで、軸受３、４の入口と出口の差圧が小さくなり、グリースが非接触シール５１ａを通って内部漏れを起こすことなく、空隙部ΔＳを通って円滑に排油空間Ｓ１に到達できるようになる。 That is, if the discharge of grease from the bearing 4 to the shaft end side is poor, the differential pressure between the inlet of the bearing 3 and the outlet of the bearing 4 increases, and the grease passes through the non-contact seal 51a and leaks toward the main body 1 of the rotating machine. However, by configuring as in this embodiment, the differential pressure between the inlet and outlet of the bearings 3 and 4 is reduced, and the grease does not leak through the non-contact seal 51a. Therefore, the oil can smoothly reach the drain space S1 through the gap ΔS.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は上述した実施形態のみに限定されるものではない。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the specific configuration of each part is not limited to the above-described embodiment.

例えば、図４に示すような遠心力差生成部１８０ｘを構成してもよい。この遠心力差生成部１８０ｘは、グリースバルブ１０８を構成するグリース撹拌壁１０８ｘの外周部の端面に形成した、軸受４側に向かって縮径する段部１８０ａによって実現されている。
このようにすれば、遠心力差生成部１８０ｘを比較的簡単に構成してコストダウンを図ることができる。 For example, a centrifugal force difference generator 180x as shown in FIG. 4 may be configured. This centrifugal force difference generating portion 180x is realized by a stepped portion 180a formed on the end surface of the outer peripheral portion of the grease stirring wall 108x that constitutes the grease valve 108 and having a diameter that decreases toward the bearing 4 side.
In this way, the centrifugal force difference generator 180x can be configured relatively simply, and the cost can be reduced.

或いは、図５に示すような構成を採用することもできる。図５（ａ）は図４に対応した図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＸ矢視図である。同図のものは、グリース保持部２１２が、固定側から軸２０２側に延びる円板状のグリース貯留壁２１２ｘであり、グリースバルブ２０８が、軸２０２側から固定側に延びる円板状のグリース撹拌壁２０８ｘであり、グリース排出装置２８０が、グリースバルブ２０８の外周で粘性によってグリースを掻き出す凹凸部２８０ｘによって構成されている。 Alternatively, a configuration as shown in FIG. 5 can also be adopted. FIG. 5(a) is a diagram corresponding to FIG. 4, and FIG. 5(b) is a view in the direction of arrow X in FIG. 5(a). In the figure, the grease holding portion 212 is a disc-shaped grease storage wall 212x extending from the fixed side to the shaft 202 side, and the grease valve 208 is a disc-shaped grease stirring wall extending from the shaft 202 side to the fixed side. The wall 208x, and the grease discharging device 280 is constituted by an uneven portion 280x for scraping out the grease by viscosity on the outer circumference of the grease valve 208. As shown in FIG.

このようにすれば、グリース保持部２１２とグリースバルブ２０８が円板状の壁であることで適切な空隙部ΔＳを形成し、グリース排出装置２８０が凹凸部２８０ｘであることで、低中速回転時に羽根車的な作用によって空隙部ΔＳから排油空間Ｓ１に向かうグリースの流れを適切に生成することができる。 In this way, the grease holding portion 212 and the grease valve 208 are disk-shaped walls to form an appropriate space ΔS, and the grease discharging device 280 is the concave-convex portion 280x, so that low-to-medium speed rotation can be achieved. At times, the impeller-like action can appropriately generate a flow of grease from the gap ΔS toward the oil discharge space S1.

さらに、図５ではグリースバルブ２０８の外周側の端面は傾斜していないが、図５の構成においてグリースバルブ２０８の外周側の端面に更に、軸受側に向かって縮径するテーパ部や段部を形成して、場所によって遠心力に差を生じさせる遠心力差生成部としてもよい。このようにすれば、低回転域から高回転域に亘ってグリースの引き出し力を高めることが可能となる。 Furthermore, in FIG. 5, the end face of the grease valve 208 on the outer peripheral side is not inclined, but in the configuration of FIG. It may be formed as a centrifugal force difference generator that causes a difference in centrifugal force depending on the location. By doing so, it is possible to increase the force for pulling out the grease from the low speed range to the high speed range.

さらにまた、本請求項のグリースバルブは厚い板を加工することによって構成したが、薄板をプレス等で加工してグリースバルブを制作しても同様の効果が期待できる。 Furthermore, the grease valve in the present claim is constructed by processing a thick plate, but the same effect can be expected even if the grease valve is manufactured by processing a thin plate with a press or the like.

前記実施形態では、回転機Ａは、回転機本体１から延びる軸２の端部を２つの軸受（第１の軸受３、第２の軸受４）を介してケーシング５に支持される構成であるが、これに限らず、１つまたは、３つ以上の複数の軸受を介する構成にしても同様の効果が期待できる。 In the above-described embodiment, the rotating machine A is configured such that the end of the shaft 2 extending from the rotating machine main body 1 is supported by the casing 5 via two bearings (the first bearing 3 and the second bearing 4). However, the same effect can be expected with a configuration in which one or more than three bearings are interposed.

その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。 Other configurations can also be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.

１…回転機本体
２…軸
８…グリースバルブ
８ｘ…グリース撹拌壁
１２…グリース保持部
１２ｘ…グリース貯留壁
５１…内エンドカバー
５１ａ…非接触シール
８０…グリース排出装置
８０ａ…テーパ部
８０ｘ…遠心力差生成部
１０８…グリースバルブ
１０８ａ…グリース撹拌部
１８０ａ…段部
１８０ｘ…遠心力差生成部
２８０ｘ…凹凸部
Ａ…回転機
Ｌ…グリース補給路
Ｓ１…排油空間
Ｓ３、Ｓ４…軸受空間
ΔＳ…空隙部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Rotating machine main body 2... Shaft 8... Grease valve 8x... Grease stirring wall 12... Grease retaining part 12x... Grease storage wall 51... Inner end cover 51a... Non-contact seal 80... Grease discharging device 80a... Taper part 80x... Centrifugal force Difference generation unit 108 Grease valve 108a Grease stirring unit 180a Stepped portion 180x Centrifugal force difference generation unit 280x Uneven portion A Rotating machine L Grease supply path S1 Drainage space S3, S4 Bearing space ΔS Gap Department

Claims (5)

グリースをグリース補給路を通じて軸受空間に充填し、前記軸受空間の出口から出てくる使用済のグリースを排油空間を経て排出する構成を備えた回転機において、
前記軸受空間の出口から前記排油空間の入口までの空隙部に、軸受空間に近い側にあって軸とは一体に回転せずにグリースの流出を抑制するグリース保持部と、排油空間に近い側にあって軸と一体に回転するグリースバルブとを配置し、前記グリースバルブに、当該グリースバルブの回転を利用して排油空間側へのグリース引き出し力を更に高めるグリース排出装置を設け、
前記グリース保持部が、固定側から軸側に延びる円板状のグリース貯留壁であり、前記グリースバルブが、軸側から固定側に延びる円板状のグリース撹拌壁であり、前記グリース排出装置が、前記グリースバルブの外周において場所によって遠心力に差を生じさせる遠心力差生成部であり、
軸方向において前記グリース貯留壁と前記グリース撹拌壁とが対向しないことを特徴とする回転機。 A rotating machine having a configuration in which grease is filled into a bearing space through a grease supply path, and used grease coming out of an outlet of the bearing space is discharged through an oil drain space,
A grease holding portion, which is located near the bearing space and prevents the grease from flowing out without rotating integrally with the shaft, in the gap from the outlet of the bearing space to the inlet of the drained oil space, and the drained oil space. A grease valve that rotates integrally with the shaft on the near side is arranged, and a grease discharging device that further enhances the grease drawing force to the oil discharging space side by utilizing the rotation of the grease valve is provided on the grease valve ,
The grease holding portion is a disc-shaped grease reservoir wall extending from the fixed side to the shaft side, the grease valve is a disc-shaped grease stirring wall extending from the shaft side to the fixed side, and the grease discharging device is , a centrifugal force difference generator that causes a difference in centrifugal force depending on the location on the outer circumference of the grease valve,
A rotating machine , wherein the grease storage wall and the grease stirring wall do not face each other in the axial direction . 前記遠心力差生成部が、前記グリースバルブの外周に形成した、軸受側に向かって縮径するテーパ部を利用して構成されている、請求項１に記載の回転機。 2. The rotating machine according to claim 1 , wherein said centrifugal force difference generating portion is configured using a tapered portion formed on an outer periphery of said grease valve and having a diameter that decreases toward said bearing. 前記遠心力差生成部が、前記グリースバルブの外周に形成した、軸受側に向かって縮径する段部を利用して構成されている、請求項１に記載の回転機。 2. The rotating machine according to claim 1 , wherein the centrifugal force difference generating portion is configured using a stepped portion formed on the outer periphery of the grease valve and having a diameter that decreases toward the bearing side. 前記グリース保持部が、固定側から軸側に延びる円板状のグリース貯留壁であり、前記グリースバルブが、軸側から固定側に延びる円板状のグリース撹拌壁であり、前記グリース排出装置が、前記グリースバルブの外周において粘性によってグリースを掻き出す凹凸部である、請求項１～３の何れかに記載の回転機。 The grease holding portion is a disc-shaped grease reservoir wall extending from the fixed side to the shaft side, the grease valve is a disc-shaped grease stirring wall extending from the shaft side to the fixed side, and the grease discharging device is 4. The rotating machine according to any one of claims 1 to 3 , wherein the outer periphery of the grease valve is an uneven portion for scraping out grease by viscosity. 前記軸受よりも反軸端側にカバーを隔てて回転機本体が構成されるとともに、前記グリース補給路が前記カバー内を軸に沿って流れて軸受に到達するように構成され、軸とカバーの間が非接触シールで封止されている、請求項１～４の何れかに記載の回転機。
A rotary machine main body is constructed on the opposite shaft end side of the bearing with a cover interposed therebetween, and the grease replenishing path is constructed so as to flow along the shaft in the cover and reach the bearing. The rotating machine according to any one of claims 1 to 4 , wherein the gap is sealed with a non-contact seal.

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