JP7245445B2 - 積層体及び該積層体で構成される袋 - Google Patents

Description

本発明は、積層体及び該積層体で構成される袋に関する。

従来、調理済あるいは半調理済の液体、粘体あるいは液体と固体とが混在する内容物を、プラスチック製の積層体から構成された袋に充填密封したものが多く市場に出回っている。袋においては、積層体同士が接合されていない非シール部が、内容物が収容される収容部を構成している。また、積層体同士が接合されているシール部が、収容部を密封している。内容物は、例えば、カレー、シチュー、スープ等の調理済食品である。内容物は、袋に収容された状態で、電子レンジなどによって加熱される。

ところで、密封された状態の袋に収容された内容物を、電子レンジを利用して加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発して収容部の圧力が高まっていく。袋の収容部の圧力が高まると、袋が破裂して内容物が飛散し電子レンジ内を汚してしまうおそれがある。このような課題を考慮し、例えば特許文献１は、収容部の圧力が高まると収容部と外部とを自動的に連通させて収容部内の蒸気を外部に逃がすための機構を設けることを提案している。また、特許文献１においては、加熱に対する耐性を袋に持たせるため、袋を構成する積層体として、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、またはポリプロピレン／エチレンービニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム、またはこれらの２以上のフィルムを積層した複合フィルムを用いることを提案している。

特開２０１５－１２０５５０号公報

本件発明者らが鋭意研究を重ねたところ、従来の袋を構成する積層体によっては十分な耐衝撃性を実現できない場合があることが判明した。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、耐衝撃性を有する積層体を提供することを目的とする。

本発明は、積層体であって、第１延伸プラスチックフィルム、第２延伸プラスチックフィルム及びシーラントフィルムをこの順で少なくとも備え、前記第１延伸プラスチックフィルム又は前記第２延伸プラスチックフィルムの一方は、ポリエステルを主成分として含み、他方は、ポリアミドを主成分として含み、前記シーラントフィルムは、ポリプロピレンを含み、流れ方向における前記シーラントフィルムの引張伸度（％）と前記シーラントフィルムの厚み（μｍ）の積が、４５０００以上である、積層体である。

本発明による積層体において、流れ方向における前記シーラントフィルムの引張弾性率（ＭＰａ）と前記シーラントフィルムの厚み（μｍ）の積が、３８０００以下であってもよい。

本発明による積層体において、前記積層体の衝撃強度が１０５０ｋＪ／ｍ以上であってもよい。

本発明による積層体において、前記積層体の突き刺し強度が１４Ｎ以上であってもよい。

本発明による積層体において、前記シーラントフィルムは、主成分であるプロピレン・エチレンブロック共重合体と、α－オレフィン共重合体とを含んでいてもよい。

本発明による積層体は、前記第１延伸プラスチックフィルムと前記第２延伸プラスチックフィルムとの間に位置する第１接着剤層と、前記第２延伸プラスチックフィルムと前記シーラントフィルムとの間に位置する第２接着剤層と、を更に備え、前記第１接着剤層及び前記第２接着剤層はいずれも、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を含み、且つ、２μｍ以上の厚みを有していてもよい。

本発明は、袋であって、外面及び内面を含む積層体と、前記積層体の内面同士を接合するシール部と、を備え、前記積層体は、第１延伸プラスチックフィルム、第２延伸プラスチックフィルム及びシーラントフィルムをこの順で少なくとも備え、前記第１延伸プラスチックフィルム又は前記第２延伸プラスチックフィルムの一方は、ポリエステルを主成分として含み、前記シーラントフィルムは、ポリプロピレンを含み、流れ方向における前記シーラントフィルムの引張伸度（％）と前記シーラントフィルムの厚み（μｍ）の積が、４５０００以上である、袋である。

本発明によれば、耐衝撃性を有する積層体を提供することができる。

本発明の実施の形態における袋を示す正面図である。 図１に示す袋をIII－III線に沿って見た場合を示す断面図である。 袋を構成する積層体の層構成の一例を示す断面図である。 第２延伸プラスチックフィルムの層構成の一例を示す断面図である。 積層体の内面側から外面側へ熱が伝達する様子の一例を示す断面図である。 突き刺し強度の測定方法の一例を示す図である。 衝撃強度を評価するための試験片を示す平面図である。 図７に示す試験片の断面図である。 衝撃強度の測定方法の一例を示す図である。 実施例１、２及び比較例１、２の評価結果を示す図である。

図１乃至図５を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１は、本実施の形態による袋１０を示す正面図である。袋１０は、内容物を収容する収容部１７を備える。なお、図１においては、内容物が充填される前の状態の袋１０が示されている。本実施の形態による袋１０は、電子レンジによって内容物が加熱される電子レンジ用パウチとして好適に使用することができるよう構成されている。

図１に示すように、本実施の形態による袋１０は、袋１０に収容された内容物を加熱する際に発生する蒸気を外部に逃がすための蒸気抜き機構２０を備える。蒸気抜き機構２０は、蒸気の圧力が所定値以上になったときに袋１０の内部と外部とを連通させて蒸気を逃がすとともに、蒸気抜き機構２０以外の箇所から蒸気が抜けることを抑制するよう、構成されている。以下、袋１０の構成について説明する。

袋
本実施の形態において、袋１０は、自立可能に構成されたガセット式の袋である。袋１０は、上部１１、下部１２及び側部１３を含み、正面図において略矩形状の輪郭を有する。なお、「上部」、「下部」及び「側部」などの名称、並びに、「上方」、「下方」などの用語は、ガセット部を下にして袋１０が自立している状態を基準として袋１０やその構成要素の位置や方向を相対的に表したものに過ぎない。袋１０の輸送時や使用時の姿勢などは、本明細書における名称や用語によっては限定されない。

図１に示すように、袋１０は、表面を構成する表面フィルム１４、裏面を構成する裏面フィルム１５、及び、下部１２を構成する下部フィルム１６を備える。下部フィルム１６は、折り返し部１６ｆで折り返された状態で、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に配置されている。

なお、上述の「表面フィルム」、「裏面フィルム」及び「下部フィルム」という用語は、位置関係に応じて各フィルムを区画したものに過ぎず、袋１０を製造する際のフィルムの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、袋１０は、表面フィルム１４と裏面フィルム１５と下部フィルム１６が連設された１枚のフィルムを用いて製造されてもよく、表面フィルム１４と下部フィルム１６が連設された１枚のフィルムと１枚の裏面フィルム１５の計２枚のフィルムを用いて製造されてもよく、１枚の表面フィルム１４と１枚の裏面フィルム１５と１枚の下部フィルム１６の計３枚のフィルムを用いて製造されてもよい。

表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム１６は、内面同士がシール部によって接合されている。図１などの袋１０の平面図においては、シール部にハッチングが施されている。

図１に示すように、シール部は、袋１０の外縁に沿って延びる外縁シール部と、蒸気抜き機構２０を構成する蒸気抜きシール部２０ａと、を有する。外縁シール部は、下部１２に広がる下部シール部１２ａ、及び、一対の側部１３に沿って延びる一対の側部シール部１３ａを含む。なお、内容物が充填される前の状態の袋１０においては、図１に示すように、袋１０の上部１１は開口部１１ｂになっている。袋１０に内容物を収容した後、表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを上部１１において接合することにより、上部シール部が形成されて袋１０が封止される。

側部シール部１３ａ、蒸気抜きシール部２０ａ及び上部シール部は、表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを接合することによって構成されるシール部である。
一方、下部シール部１２ａは、表面フィルム１４の内面と下部フィルム１６の内面とを接合することによって構成されるシール部、及び、裏面フィルム１５の内面と下部フィルム１６の内面とを接合することによって構成されるシール部を含む。

対向するフィルム同士を接合して袋１０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによってフィルムの内面を溶融させ、内面同士を溶着させることによって、すなわちヒートシールによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いて対向するフィルムの内面同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。

蒸気抜き機構
以下、蒸気抜き機構２０の構成について説明する。図２は、図１に示す袋１０の蒸気抜き機構２０をII－II線に沿って見た場合を示す断面図である。

蒸気抜き機構２０の蒸気抜きシール部２０ａは、収容部１７の圧力の増加に伴って剥離され易い形状を有している。例えば、蒸気抜きシール部２０ａは、側部シール部１３ａから袋１０の内側に向かって突出した形状を有している。これにより、収容部１７の圧力が増加した際に蒸気抜きシール部２０ａに加わる力を、側部シール部１３ａに加わる力よりも大きくすることができる。また、蒸気抜きシール部２０ａの幅は、側部シール部１３ａの幅よりも小さくなっている。また、図１及び図２に示すように、蒸気抜きシール部２０ａと側部１３の外縁との間には非シール部２０ｂが形成されている。これにより、側部シール部１３ａに比べて蒸気抜きシール部２０ａにおいて、シール部の剥離に起因する収容部１７と外部との連通を生じ易くすることができる。なお、収容部１７の圧力が増加した際に収容部１７と袋１０の外部とを連通させることができる限りにおいて、蒸気抜き機構２０の構成や配置が図１及び図２の例に限られることはない。

表面フィルム及び裏面フィルムの層構成
次に、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の層構成について説明する。図３は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を構成する積層体３０の層構成の一例を示す断面図である。

図３に示すように、積層体３０は、第１延伸プラスチックフィルム４０、第１接着剤層４５、第２延伸プラスチックフィルム５０、第２接着剤層５５及びシーラントフィルム７０をこの順で少なくとも備える。第１延伸プラスチックフィルム４０は、外面３０ｙ側に位置しており、シーラントフィルム７０は、外面３０ｙの反対側の内面３０ｘ側に位置している。内面３０ｘは、収容部１７側に位置する面である。

以下、積層体３０の各層についてそれぞれ詳細に説明する。

（第１延伸プラスチックフィルム）
第１延伸プラスチックフィルム４０は、所定の方向において延伸されているプラスチックフィルムである。第１延伸プラスチックフィルム４０は、積層体３０に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第１延伸プラスチックフィルム４０は、所定の一方向において延伸された一軸延伸フィルムであってもよく、所定の二方向において延伸された二軸延伸フィルムであってもよい。第１延伸プラスチックフィルム４０の延伸方向は特には限定されない。例えば、第１延伸プラスチックフィルム４０は、側部１３が延びる方向において延伸されていてもよく、側部１３が延びる方向に直交する方向において延伸されていてもよい。第１延伸プラスチックフィルム４０の延伸倍率は、例えば１．０５倍以上である。

第１延伸プラスチックフィルム４０は、ポリエステルを主成分として含む。例えば、第１延伸プラスチックフィルム４０は、５１質量％以上のポリエステルを含む。ポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸および２，６－ナフタレンジカルボン酸から選ばれる少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸と、エチレグリコール、１，３－プロパンジオールおよび１，４－ブタンジオールから選ばれる少なくとも１種の脂肪族アルコールとからなる芳香族ポリエステルを主体とするポリエステルが好ましい。ポリエステルの例としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとも記す）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴとも記す）などを挙げることができる。なお、第１延伸プラスチックフィルム４０における、５１質量％以上のポリエステルは、一種類のポリエステルによって構成されていてもよく、二種類以上のポリエステルによって構成されていてもよい。

第１延伸プラスチックフィルム４０の厚みは、好ましくは９μｍ以上であり、より好ましくは１２μｍ以上である。また、第１延伸プラスチックフィルム４０の厚みは、好ましくは２５μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以下である。第１延伸プラスチックフィルム４０の厚みを９μｍ以上にすることにより、第１延伸プラスチックフィルム４０が十分な強度を有するようになる。また、第１延伸プラスチックフィルム４０の厚みを２５μｍ以下にすることにより、第１延伸プラスチックフィルム４０が優れた成形性を示すようになる。このため、積層体３０を加工して袋１０を製造する工程を効率的に実施することができる。

本実施の形態は、耐熱性を有する積層体３０を提供することを目的としている。積層体３０の耐熱性を高める方法の１つとして、所定値以上の熱伝導率を有する材料を用いて積層体３０の各層を構成することが考えられる。例えば、第１延伸プラスチックフィルム４０を構成する材料の熱伝導率は、好ましくは０．０５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、より好ましくは０．１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。なお、ＰＥＴの熱伝導率は、例えば０．１４Ｗ／ｍ・Ｋである。また、ＰＢＴの熱伝導率は、ＰＥＴの熱伝導率よりも高く、例えば０．２５Ｗ／ｍ・Ｋである。

第１延伸プラスチックフィルム４０の融点は、好ましくは２００℃以上であり、より好ましくは２２０℃以上である。第１延伸プラスチックフィルム４０の融点を２２０℃以上とすることにより、積層体３０を用いて製造された袋１０に収容された内容物を加熱する際に、第１延伸プラスチックフィルム４０に穴があくことや、第１延伸プラスチックフィルム４０にシワが形成されることを抑制することができる。

好ましくは、第１延伸プラスチックフィルムは、ポリエステルを主成分として含み、流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）において０．００１７Ｎ／１５ｍｍ以上のループスティフネスを有する。ループスティフネスとは、フィルムのこしの強さを表すパラメータである。以下、ループスティフネスの測定方法を説明する。

まず、延伸プラスチックフィルムを、長辺及び短辺を有する短冊に切断して試験片を作製する。続いて、短冊の試験片を湾曲させて所定の直径の円形ループを作成した状態で、長辺方向における短冊の両端を固定する。その後、円形ループを外側から所定の距離にわたって押し込む。そして、押し込みに要する荷重をループスティフネスとして記録する。
本実施の形態においては、短冊の短辺の長さを１５ｍｍとし、長辺の長さを１５０ｍｍとした。また、円形ループの直径を６０ｍｍとし、円形ループの押し込み距離を４０ｍｍとした。上記の「０．００１７Ｎ／１５ｍｍ」というループスティフネスは、短辺の長さが１５ｍｍの短冊の試験片の円形ループを４０ｍｍ押し込むことに要する荷重が０．１７Ｎであることを意味している。流れ方向におけるループスティフネスを測定する場合、延伸プラスチックフィルムの流れ方向が短冊の長辺方向に一致するよう、試験片を作製する。
垂直方向におけるループスティフネスを測定する場合、延伸プラスチックフィルムの垂直方向が短冊の長辺方向に一致するよう、試験片を作製する。ループスティフネスの測定器としては、例えば、東洋精機社製のＬＯＯＰ ＳＴＩＦＦＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲを用いることができる。

流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）において０．００１７Ｎ／１５ｍｍ以上のループスティフネスを有する延伸プラスチックフィルムを第１延伸プラスチックフィルム４０として用いることにより、第１延伸プラスチックフィルム４０の突き刺し強度を高めることができる。これにより、第１延伸プラスチックフィルム４０及び第２延伸プラスチックフィルム５０を備える図３の積層体３０において、積層体３０の突き刺し強度を例えば１３Ｎ以上にすることができ、より好ましくは１４Ｎ以上にすることができ、さらに好ましくは１５Ｎ以上又は１６Ｎ以上にすることができる。

以下の説明において、流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）において０．００１７Ｎ／１５ｍｍ以上のループスティフネスを有する延伸プラスチックフィルムを有し、且つポリエステルを主成分として含む延伸プラスチックフィルムのことを、高スティフネスポリエステルフィルムとも称する。高スティフネスポリエステルフィルムの例としては、５１質量％以上のＰＥＴを含む高スティフネスＰＥＴフィルム、５１質量％以上のＰＢＴを含む高スティフネスＰＢＴフィルムなどを挙げることができる。高スティフネスポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは７μｍ以上である。
また、高スティフネスポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは２５μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以下である。

高スティフネスポリエステルフィルムの好ましい機械特性について更に説明する。
高スティフネスポリエステルフィルムの突き刺し強度は、好ましくは１０Ｎ以上であり、より好ましくは１１Ｎ以上である。
流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は、好ましくは２５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２８０ＭＰａ以上である。垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は、好ましくは２５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２８０ＭＰａ以上である。
流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１３０％以下であり、より好ましくは１２０％以下である。垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１２０％以下であり、より好ましくは１１０％以下である。
好ましくは、少なくとも１つの方向において、高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値が２．０〔ＭＰａ／％〕以上である。例えば、垂直方向（ＴＤ）における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは２．０〔ＭＰａ／％〕以上であり、より好ましくは２．２〔ＭＰａ／％〕以上である。流れ方向（ＭＤ）における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは１．８〔ＭＰａ／％〕以上であり、より好ましくは２．０〔ＭＰａ／％〕以上である。
引張強度及び引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 ＳＴＡ－１１５０を用いることができる。試験片としては、高スティフネスポリエステルフィルムを幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの矩形状のフィルムに切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は１００ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／分である。試験の際の環境温度は２５℃である。
なお、図１に示す袋１０においては、第１方向Ｄ１が、第１延伸プラスチックフィルム４０及び後述する第２延伸プラスチックフィルム５０の流れ方向（ＭＤ）に相当する。また、第２方向Ｄ２が、第１延伸プラスチックフィルム４０及び後述する第２延伸プラスチックフィルム５０の垂直方向（ＴＤ）に相当する。

流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの熱収縮率は、０．７％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの熱収縮率は、０．７％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。熱収縮率を測定する際の加熱温度は１００℃であり、加熱時間は４０分である。
流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＭＰａ以上である。垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＧＰａ以上である。

高スティフネスポリエステルフィルムの製造工程においては、例えば、まず、ポリエステルを溶融及び成形することによって得られたプラスチックフィルムを、流れ方向及び垂直方向において、それぞれ９０℃～１４５℃で３倍～４．５倍に延伸する第１延伸工程を実施する。続いて、プラスチックフィルムを、流れ方向及び垂直方向において、それぞれ１００℃～１４５℃で１．１倍～３．０倍に延伸する第２延伸工程を実施する。その後、１９０℃～２２０℃の温度で熱固定を行う。続いて、流れ方向及び垂直方向において、１００℃～１９０℃の温度で０．２％～２．５％程度の弛緩処理（フィルム幅を縮める処理）を実施する。これらの工程において、延伸倍率、延伸温度、熱固定温度、弛緩処理率を調整することにより、上述の機械特性を備える高スティフネスポリエステルフィルムを得ることができる。

（第１接着剤層）
第１接着剤層４５は、第１延伸プラスチックフィルム４０と第２延伸プラスチックフィルム５０とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第１接着剤層４５を構成する接着剤は、主剤及び溶剤を含む第１組成物と、硬化剤及び溶剤を含む第２組成物とを混合して作製した接着剤組成物から生成される。具体的には、接着剤は、接着剤組成物中の主剤と溶剤とが反応して生成された硬化物を含む。

接着剤の例としては、ポリウレタンなどを挙げることができる。ポリウレタンは、主剤としてのポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。ポリウレタンの例としては、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタンなどを挙げることができる。ポリエーテルポリウレタンは、主剤としてのポリエーテルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。ポリエステルポリウレタンは、主剤としてのポリエステルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。

イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）などの芳香族系イソシアネート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）などの脂肪族系イソシアネート化合物、あるいは、上記各種イソシアネート化合物の付加体または多量体を用いることができる。

第１接着剤層４５を構成する材料は、好ましくは、第１延伸プラスチックフィルム４０、第２延伸プラスチックフィルム５０及びシーラントフィルム７０を構成する材料よりも高い熱伝導率を有する。例えば、第１接着剤層４５を構成する材料の熱伝導率は、好ましくは１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、より好ましくは３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。なお、ポリウレタンの熱伝導率は、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ～５．０Ｗ／ｍ・Ｋの範囲内であり、例えば５．０Ｗ／ｍ・Ｋである。第１接着剤層４５を構成する材料の熱伝導率が高いことにより、積層体３０を用いて作製された袋１０が加熱される際、収容部１７で生じた熱が積層体３０の内面３０ｘ側から外面３０ｙ側へ伝達される間に熱を積層体３０の面方向に拡散させ易くなる。これにより、積層体３０の放熱性を高めることができるので、積層体３０の温度上昇を抑制することができる。このことにより、袋１０が加熱される際に積層体３０が熱によりダメージを受けることを抑制することができる。すなわち、積層体３０の耐熱性を高めることができる。

第１接着剤層４５の厚みは、好ましくは２μｍ以上であり、より好ましくは３μｍ以上である。また、第１接着剤層４５の厚みは、好ましくは６μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下である。第１接着剤層４５の厚みを３μｍ以上にすることにより、積層体３０の面方向における熱の拡散がより生じ易くなる。

（第２延伸プラスチックフィルム）
第２延伸プラスチックフィルム５０は、第１延伸プラスチックフィルム４０と同様に、所定の方向において延伸されているプラスチックフィルムである。第２延伸プラスチックフィルム５０も、第１延伸プラスチックフィルム４０と同様に、積層体３０に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第２延伸プラスチックフィルム５０の延伸方向も、第１延伸プラスチックフィルム４０の場合と同様に特には限定されない。

第２延伸プラスチックフィルム５０は、ポリアミドを主成分として含む。例えば、第２延伸プラスチックフィルム５０は、５１質量％以上のポリアミドを含む。ポリアミド系の例としては、脂肪族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドが挙げられる。脂肪族ポリアミドとてしてはナイロン－６、ナイロン-６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合体などのナイロンが挙げられ、芳香族ポリアミドとしては、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ６）などが挙げられる。第２延伸プラスチックフィルム５０がポリアミドを主成分として含むことにより、第２延伸プラスチックフィルム５０を備える積層体３０の突き刺し強度を高めることができる。

第２延伸プラスチックフィルム５０がポリアミドを主成分として含む場合、第２延伸プラスチックフィルム５０の厚みは、好ましくは１２μｍ以上であり、より好ましくは１５μｍ以上である。また、第２延伸プラスチックフィルム５０がポリアミドを主成分として含む場合、第２延伸プラスチックフィルム５０の厚みは、好ましくは２５μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以下である。また、第２延伸プラスチックフィルム５０がポリアミドを主成分として含む場合、第２延伸プラスチックフィルム５０の熱伝導率は、好ましくは０．２５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、より好ましくは０．３Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。なお、ナイロンの熱伝導率は、例えば０．３５Ｗ／ｍ・Ｋである。第２延伸プラスチックフィルム５０がポリアミドを主成分として含む場合、第２延伸プラスチックフィルム５０の延伸倍率は、例えば１．０５倍以上である。

第２延伸プラスチックフィルム５０は、単一の層によって構成されていてもよく、複数の層によって構成されていてもよい。第２延伸プラスチックフィルム５０が複数の層を含む場合、第２延伸プラスチックフィルム５０は、例えば、共押し出しによって作製された共押しフィルムである。共押し出しによって作製された第２延伸プラスチックフィルム５０は、例えば図４に示すように、順に積層された、ＰＥＴなどのポリエステルからなる第１層５１、ナイロンなどのポリアミドからなる第２層５２、およびＰＥＴなどのポリエステルからなる第３層５３を含む。なお、ナイロンなどのポリアミドからなる第２層５２の質量が、第２延伸プラスチックフィルム５０全体の質量の５１％以上である場合、共押し出しによって作製された第２延伸プラスチックフィルム５０の主成分はポリアミドであると言える。

（第２接着剤層）
第２接着剤層５５は、第２延伸プラスチックフィルム５０とシーラントフィルム７０とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第２接着剤層５５の接着剤の例としては、第１接着剤層４５の場合と同様に、ポリウレタンなどを挙げることができる。以下に説明する構成、材料や特性以外にも、第２接着剤層５５の構成、材料や特性として、第１接着剤層４５と同様のものを採用することができる。

第２接着剤層５５を構成する材料は、第１接着剤層４５と同様に、好ましくは、第１延伸プラスチックフィルム４０、第２延伸プラスチックフィルム５０及びシーラントフィルム７０を構成する材料よりも高い熱伝導率を有する。例えば、第２接着剤層５５を構成する材料の熱伝導率は、好ましくは１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、より好ましくは３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。

第２接着剤層５５の厚みは、好ましくは２μｍ以上であり、より好ましくは３μｍ以上である。また、第２接着剤層５５の厚みは、好ましくは６μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下である。

ところで、接着剤の硬化剤を構成するイソシアネート化合物としては、上述のように、芳香族系イソシアネート化合物及び脂肪族系イソシアネート化合物が存在する。このうち芳香族系イソシアネート化合物は、加熱殺菌などの高温環境下において、食品用途で使用できない成分が溶出する。ところで、第２接着剤層５５は、シーラントフィルム７０に接している。このため、第２接着剤層５５が芳香族系イソシアネート化合物を含む場合、芳香族系イソシアネート化合物から溶出された成分が、シーラントフィルム７０に接する収容部１７に収容されている内容物に付着することがある。

このような課題を考慮し、好ましくは、第２接着剤層５５を構成する接着剤として、主剤としてのポリオールと、硬化剤としての脂肪族系イソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物を用いる。これにより、第２接着剤層５５に起因する、食品用途で使用できない成分が、内容物に付着することを防止することができる。

（関係式）
次に、延伸プラスチックフィルム４０，５０及び接着剤層４５，５５の間に成立する関係式について説明する。積層体３０において、好ましくは、以下の関係式が成立している。
Ａ１＋Ａ２＜Ｂ１＋Ｂ２
Ａ１は、第１延伸プラスチックフィルム４０の厚みと熱伝導率の積である。
Ａ２は、第２延伸プラスチックフィルム５０の厚みと熱伝導率の積である。
Ｂ１は、第１接着剤層４５の厚みと熱伝導率の積である。
Ｂ２は、第２接着剤層５５の厚みと熱伝導率の積である。

上述の関係式は、接着剤層４５，５５が延伸プラスチックフィルム４０，５０に比べて、積層体３０の面方向において高い熱伝導性を有することを意味する。これにより、袋１０に収容された内容物を加熱する際に、熱の影響によって積層体３０がダメージを受けることを抑制することができる。熱の影響によって積層体３０に生じるダメージの例としては、積層体３０に穴があくことや、積層体３０にシワが形成されることなどを挙げることができる。

上述の関係式を満たすことにより熱に起因するダメージを抑制することができる理由について考察する。なお、このような作用の理由が、下記の考察に限定されることはなく、その他の考察も採用され得る。

図５は、袋１０を構成する積層体３０の内面３０ｘに内容物１８が付着している様子を示す図である。内面３０ｘへの内容物１８の付着は、例えば、電子レンジを用いて袋１０に収容されている内容物１８を加熱する際、内容物１８の一部が飛び跳ねて内面３０ｘに到達することによって生じ得る。内面３０ｘに付着した内容物１８が更に加熱されると、内容物１８に接している積層体３０の温度も上昇し、積層体３０に穴があいたり積層体３０にシワが形成されたりすることが考えられる。

ここで本実施の形態においては、上述の関係式が成立するよう積層体３０が構成されている。また、積層体３０が、２つ以上の延伸プラスチックフィルム４０，５０及び接着剤層４５，５５を備えている。このため、図５に示すように、内容物１８で生じている熱が積層体３０の内面３０ｘ側から外面３０ｙ側へ伝達される間に、熱を特に接着剤層４５，５５において積層体３０の面方向に拡散させ易くなる。これにより、袋１０の外部に熱を放出し易くなるので、積層体３０のうち内容物１８が付着した部分における温度上昇を抑制することができる。このことにより、積層体３０が熱によりダメージを受けることを抑制することができる。すなわち、積層体３０の耐熱性を高めることができる。

Ｂ１＋Ｂ２は、Ａ１＋Ａ２の好ましくは３．５倍以上であり、より好ましくは４．０倍以上であり、更に好ましくは４．５倍以上である。

（シーラントフィルム）
次に、シーラントフィルム７０について説明する。シーラントフィルム７０を構成する材料としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレンから選択される１種または２種以上の樹脂を用いることができる。シーラントフィルム７０は、単層であってもよく、多層であってもよい。また、シーラントフィルム７０は、好ましくは未延伸のフィルムからなる。なお「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。

積層体３０から構成された袋１０には、ボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理が高温で施される。従って、シーラントフィルム７０は、これらの高温での処理に耐える耐熱性を有するものが用いられる。

シーラントフィルム７０を構成する材料の融点は、１５０℃以上であることが好ましく、１６０℃以上であることがより好ましい。シーラントフィルム７０の融点を高くすることにより、袋１０のレトルト処理を高温で実施することが可能になり、このため、レトルト処理に要する時間を短くすることができる。なお、シーラントフィルム７０を構成する材料の融点は、延伸プラスチックフィルム４０，５０を構成する樹脂の融点より低い。

レトルト処理の観点で考える場合、シーラントフィルム７０を構成する材料として、プロピレンを主成分とする材料を用いることができる。ここで、プロピレンを「主成分とする」材料とは、プロピレンの含有率が９０質量％以上である材料を意味する。プロピレンを主成分とする材料としては、具体的には、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレンなどのポリプロピレン、又はポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものなどを挙げることができる。ここで、「プロピレン・エチレンブロック共重合体」とは、下記の式（I）に示される構造式を有する材料を意味する。また、「プロピレン・エチレンランダム共重合体」とは、下記の式（II）に示される構造式を有する材料を意味する。また、「ホモポリプロピレン」とは、下記の式（III）に示される構造式を有する材料を意味する。

プロピレンを主成分とする材料として、ポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものを用いる場合には、材料は、海島構造を有していてもよい。ここで、「海島構造」とは、ポリプロピレンが連続する領域の内に、ポリエチレンが不連続に分散している構造をいう。

ボイル処理の観点で考える場合、シーラントフィルム７０を構成する材料の例として、ポリエチレン、ポリプロピレン又はこれらの組み合わせなどを挙げることができる。ポリエチレンとしては、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン又はこれらの組み合わせなどを挙げることができる。例えば、上述のレトルト処理の観点からシーラントフィルム７０を構成する材料として挙げた材料を用いることも可能である。シーラントフィルム７０を構成する材料は、例えば１００℃以上、より好ましくは１０５℃以上、更に好ましくは１１０℃以上の融点を有する。シーラントフィルム７０を構成する材料としてポリエチレンを用いる場合、１００℃以上の融点は、例えば、ポリエチレンの密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３以上である場合に実現され得る。また、１００℃以上の融点を有するシーラントフィルム７０の具体例としては、三井化学東セロ製ＴＵＸ－ＨＣ、東洋紡製Ｌ６１０１、出光ユニテック製ＬＳ７００Ｃ等を挙げることができる。１０５℃以上の融点を有するシーラントフィルム７０の具体例としては、タマポリ製ＮＢ－１等を挙げることができる。１１０℃以上の融点を有するシーラントフィルム７０の具体例としては、出光ユニテック製ＬＳ７６０Ｃ、三井化学東セロ製ＴＵＸ－ＨＺ等を挙げることができる。

好ましくは、シーラントフィルム７０は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む単層のフィルムである。例えば、シーラントフィルム７０は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分とする単層の未延伸フィルムである。プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、シーラントフィルム７０の耐衝撃性を高めることができ、これにより、落下時の衝撃により袋１０が破袋してしまうことを抑制することができる。また、積層体３０の耐突き刺し性を高めることができる。

また、プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、高温時、例えば１００℃以上のときの、シーラントフィルム７０によって構成されるシール部の強度（以下、熱間シール強度とも言う）が、低温時、例えば室温のときのシール強度に比べて極めて小さくなる。例えば、１００℃のときの熱間シール強度が、２５℃のときのシール強度（以下、常温シール強度とも言う）の４分の１以下になる。例えば、１００℃のときの１５ｍｍ幅における熱間シール強度は、２０Ｎ以下、好ましくは１５Ｎ以下、より好ましくは１０Ｎ以下である。また、１００℃のときの１５ｍｍ幅における常温シール強度は、４０Ｎ以上、好ましくは５０Ｎ以上、より好ましくは６０Ｎ以上である。熱間シール強度が低いことにより、電子レンジを用いて袋１０を加熱する際、蒸気抜きシール部２０ａが剥離し易くなり、収容部１７の蒸気が袋１０の外部に抜けやすくなる。このため、収容部１７の内圧が過大になることを抑制することができ、これにより、加熱時に積層体３０にダメージが生じることを抑制することができる。シール強度は、ＪＩＳ Ｚ１７０７ ７．５に準拠して測定され得る。測定器としては、例えばオリエンテック社製の恒温槽付き引張試験機 ＲＴＣ－１３１０Ａを用いることができる。

プロピレン・エチレンブロック共重合体は、例えば、ポリプロピレンからなる海成分と、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分と、を含む。海成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐ブロッキング性、耐熱性、剛性、シール強度などを高めることに寄与し得る。また、島成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、海成分と島成分の比率を調整することにより、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含むシーラントフィルム７０の機械特性を調整することができる。

プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分の質量比率よりも高い。
例えば、プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、少なくとも５１質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。

単層のシーラントフィルム７０は、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂に加えて、第２の熱可塑性樹脂を更に含んでいてもよい。第２の熱可塑性樹脂としては、α－オレフィン共重合体、ポリエチレンなどを挙げることができる。α－オレフィン共重合体は、例えば直鎖状低密度ポリエチレンである。ポリエチレンの例としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを挙げることができる。第２の熱可塑性樹脂は、シーラントフィルム７０の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。

低密度ポリエチレンとは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上且つ０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレンである。中密度ポリエチレンは、密度が０．９２６ｇ／ｃｍ^３以上且つ０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレンである。高密度ポリエチレンとは、密度が０．９４１ｇ／ｃｍ^３以上且つ０．９６５ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレンである。低密度ポリエチレンは、例えば、１０００気圧以上且つ２０００気圧未満の高圧でエチレンを重合することにより得られる。中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、例えば、１気圧以上且つ１０００気圧未満の中圧又は低圧でエチレンを重合することにより得られる。

なお、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、エチレンとα－オレフィンとの共重合体を部分的に含んでいてもよい。また、中圧又は低圧でエチレンを重合する場合であっても、エチレンとα－オレフィンとの共重合体を含む場合は、中密度又は低密度のポリエチレンが生成され得る。このようなポリエチレンが、上述の直鎖状低密度ポリエチレンと称される。直鎖状低密度ポリエチレンは、中圧又は低圧でエチレンを重合することにより得られる直鎖状ポリマーにα－オレフィンを共重合させて短鎖分岐を導入することによって得られる。α－オレフィンの例としては、１－ブテン（Ｃ_４）、１－ヘキセン（Ｃ_６）、４－メチルペンテン（Ｃ_６）、１－オクテン（Ｃ_８）などを挙げることができる。
直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、例えば０．９１５ｇ／ｃｍ^３以上且つ０．９４５ｇ／ｃｍ^３以下である。

なお、プロピレン・エチレンブロック共重合体の第２の熱可塑性樹脂を構成するα－オレフィン共重合体は、上述の直鎖状低密度ポリエチレンには限られない。α－オレフィン共重合体とは、下記の式（IV）に示される構造式を有する材料を意味する。

Ｒ_１、Ｒ_２はいずれも、Ｈ（水素原子）、又はＣＨ_３、Ｃ_２Ｈ_５などのアルキル基である。また、ｊ及びｋはいずれも、１以上の整数である。また、ｊはｋよりも大きい。すなわち、式（IV）に示すα－オレフィン共重合体においては、Ｒ_１を含む左側の構造がベースとなる。Ｒ_１は例えばＨであり、Ｒ_２は例えばＣ_２Ｈ_５である。

シーラントフィルム７０において、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂の質量比率は、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率よりも高い。例えば、単層のシーラントフィルム７０において、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂の質量比率は、少なくとも５１質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。

上述のように、第２の熱可塑性樹脂は、シーラントフィルム７０の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、単層のシーラントフィルム７０における、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率を調整することにより、シーラントフィルム７０の機械特性を調整することができる。

また、シーラントフィルム７０は、熱可塑性エラストマーを更に含んでいてもよい。熱可塑性エラストマーを用いることにより、シーラントフィルム７０の耐衝撃性や耐突き刺し性を更に高めることができる。

熱可塑性エラストマーは、例えば水添スチレン系熱可塑性エラストマーである。水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、少なくとも１個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少なくとも１個の水素添加された共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなる構造を有する。また、熱可塑性エラストマーは、エチレン・α－オレフィンエラストマーであってもよい。エチレン・α－オレフィンエラストマーは、低結晶性もしくは非晶性の共重合体エラストマーであり、主成分としての５０～９０質量％のエチレンと共重合モノマーとしてのα－オレフィンとのランダム共重合体である。

シーラントフィルム７０におけるプロピレン・エチレンブロック共重合体の含有率は、例えば８０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以上である。

プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造方法としては、触媒を用いて原料であるプロピレンやエチレンなどを重合させる方法が挙げられる。触媒としては、チーグラー・ナッタ型やメタロセン触媒などを用いることができる。

シーラントフィルム７０の厚みは、好ましくは３０μｍ以上であり、より好ましくは４０μｍ以上である。また、シーラントフィルム７０の厚みは、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以下である。

シーラントフィルム７０の機械特性について説明する。
流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム７０の、２５℃における引張伸度は、好ましくは８００％以上であり、より好ましくは９００％以上であり、１０００％以上、又は１１００％以上であってもよい。また、流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム７０の引張伸度（％）とシーラントフィルム７０の厚み（μｍ）の積は、好ましくは４５０００以上であり、より好ましくは５００００以上であり、５５０００以上、又は６００００以上であってもよい。また、垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム７０の、２５℃における引張伸度は、好ましくは１０５０％以上であり、より好ましくは１１００％以下である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム７０の引張伸度（％）とシーラントフィルム７０の厚み（μｍ）の積は、好ましくは５３０００以上であり、より好ましくは６００００以上である。シーラントフィルム７０が高い引張伸度を有することにより、落下時の衝撃などにより袋１０が破袋してしまうことを抑制することができる。

また、流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム７０の、２５℃における引張弾性率は、好ましくは６７０ＭＰａ以下であり、より好ましくは６５０ＭＰａ以下である。また、流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム７０の引張弾性率（ＭＰａ）とシーラントフィルム７０の厚み（μｍ）の積は、好ましくは３８０００以下であり、より好ましくは３５０００以下である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム７０の、２５℃における引張弾性率は、好ましくは５５０ＭＰａ以下であり、より好ましくは５００ＭＰａ以下である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム７０の引張弾性率（ＭＰａ）とシーラントフィルム７０の厚み（μｍ）の積は、好ましくは３００００以下であり、より好ましくは２５０００以下である。
なお、図１に示す袋１０においては、第１方向Ｄ１が、シーラントフィルム７０の流れ方向（ＭＤ）に相当する。また、第２方向Ｄ２が、シーラントフィルム７０の垂直方向（ＴＤ）に相当する。

引張弾性率及び引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 ＳＴＡ－１１５０を用いることができる。なお、図１に示す袋１０においては、上部１１及び下部１２が延びる方向が、シーラントフィルム７０などの、袋１０を構成するフィルムの流れ方向であり、側部１３が延びる方向が、シーラントフィルム７０などの、袋１０を構成するフィルムの垂直方向である。図示はしないが、上部１１及び下部１２が延びる方向が、フィルムの垂直方向となり、側部１３が延びる方向が、フィルムの流れ方向となるよう、袋１０が構成されていてもよい。

（その他の層）
積層体３０は、図３には示されていない層を更に備えていてもよい。以下、さらなる層の例について説明する。

積層体３０は、印刷層を更に備えていてもよい。印刷層は、袋１０に製品情報を示したり美感を付与したりするために積層体３０に設けられる層であり、例えば第１延伸プラスチックフィルム４０に印刷されている。印刷層は、文字、数字、記号、図形、絵柄などを表現する。印刷層を構成する材料としては、グラビア印刷用のインキやフレキソ印刷用のインキを用いることができる。グラビア印刷用のインキの具体例としては、ＤＩＣグラフィックス株式会社製のフィナートを挙げることができる。

また、積層体３０は、透明ガスバリア層を更に備えていてもよい。透明ガスバリア層は、延伸プラスチックフィルム４０，５０の面上などに形成され、透明性を有する無機材料からなる透明蒸着層を少なくとも含む。また、透明ガスバリア層は、透明蒸着層の面上に形成され、透明性を有する透明ガスバリア性塗布膜を更に含んでいてもよい。

透明蒸着層は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を阻止するガスバリア性の機能を有する層として機能する。なお、透明蒸着層は二層以上設けられてもよい。透明蒸着層を二層以上有する場合、それぞれが、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。透明蒸着層の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ－ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。具体的には、ローラー式蒸着膜成膜装置を用いて、成膜ローラー上において蒸着層を形成することができる。透明蒸着層を構成する無機材料の例としては、アルミニウム酸化物（酸化アルミニウム）、珪素酸化物などを挙げることができる。透明蒸着層の厚みは、好ましくは、４０Å以上且つ１３０Å以下、より好ましくは、５０Å以上且つ１２０Å以下である。

透明ガスバリア性塗布膜は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制する層として機能する層である。透明ガスバリア性塗布膜３７は、一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍ（ただし、式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、炭素数１～８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも一種以上のアルコキシドと、上記のようなポリビニルアルコ－ル系樹脂および／またはエチレン・ビニルアルコ－ル共重合体とを含有し、さらに、ゾルゲル法触媒、酸、水、および、有機溶剤の存在下に、ゾルゲル法によって重縮合する透明ガスバリア性組成物により得られる。

下部フィルムの層構成
次に、下部フィルム１６の層構成について説明する。

表面フィルム１４の内面及び裏面フィルム１５の内面と接合可能な内面を有する限りにおいて、下部フィルム１６の層構成は任意である。例えば、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５と同様に、下部フィルム１６として上述の積層体３０を用いてもよい。若しくは、内面がシーラントフィルムによって構成され、且つ積層体３０とは異なる構成のフィルムを、下部フィルム１６として用いてもよい。

積層体の製造方法
次に、積層体３０の製造方法の一例について説明する。

まず、上述の第１延伸プラスチックフィルム４０及び第２延伸プラスチックフィルム５０を準備する。続いて、ドライラミネート法により、第１延伸プラスチックフィルム４０と第２延伸プラスチックフィルム５０とを、第１接着剤層４５を介して積層する。その後、ドライラミネート法により、第１延伸プラスチックフィルム４０及び第２延伸プラスチックフィルム５０を含む積層体と、シーラントフィルム７０とを、第２接着剤層５５を介して積層する。これによって、第１延伸プラスチックフィルム４０、第２延伸プラスチックフィルム５０及びシーラントフィルム７０を備える積層体３０を得ることができる。

若しくは、まず第２延伸プラスチックフィルム５０とシーラントフィルム７０とを第２接着剤層５５を介してドライラミネート法により積層し、その後、第１延伸プラスチックフィルム４０と、第２延伸プラスチックフィルム５０及びシーラントフィルム７０を含む積層体とを第１接着剤層４５を介してドライラミネート法により積層することにより、積層体３０を製造してもよい。

ドライラミネート法においては、まず、積層される２つのフィルムのうちの一方に接着剤組成物を塗布する。続いて、塗布された接着剤組成物を乾燥させて溶剤を揮発させる。
その後、乾燥後の接着剤組成物を介して２つのフィルムを積層する。続いて、積層された２つのフィルムを巻き取った状態で、例えば２０℃以上の環境下で２４時間以上にわたってエージングする。

袋の製造方法
次に、上述の積層体３０を用いて袋１０を製造する方法について説明する。まず、積層体３０からなる表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を準備する。また、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に、折り返した状態の下部フィルム１６を挿入する。続いて、各フィルムの内面同士をヒートシールして、下部シール部１２ａ、側部シール部１３ａなどのシール部を形成する。また、ヒートシールによって互いに接合されたフィルムを適切な形状に切断して、図１に示す袋１０を得る。続いて、上部１１の開口部１１ｂを介して内容物１８を袋１０に充填する。内容物１８は、例えば、カレー、シチュー、スープ等の、水分を含む調理済食品である。また、内容物１８は、肉や魚及びそれらのための調味料など、油分を多く含む素材を有していてもよい。また食品以外にも、湯煎等によって加熱され得るものを内容物として袋１０に収容することができる。その後、上部１１をヒートシールして上部シール部を形成する。このようにして、内容物１８が収容され封止された袋１０を得ることができる。

内容物の加熱方法
次に、袋１０に収容された内容物１８の加熱方法の一例について説明する。

まず、下部１２を下にして袋１０を自立させた状態で、袋１０を電子レンジの内部に載置する。次に、電子レンジを利用して内容物を加熱する。これによって、内容物１８の温度が高くなり、これに伴って、内容物１８に含まれる水分が蒸発して収容部１７の圧力が高まる。

収容部１７の圧力が高くなると、収容部１７から受ける力によって表面フィルム１４及び裏面フィルム１５が外側に膨らむ。ここで本実施の形態においては、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を構成する積層体３０が、２つの延伸プラスチックフィルム４０，５０を備える。このため、積層体３０の剛性が高くなっており、この結果、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５が力を受けた場合に表面フィルム１４及び裏面フィルム１５が伸びることを抑制することができる。これにより、収容部１７に生じる圧力に起因して生じる力を、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を伸ばすための力ではなく、蒸気抜きシール部２０ａを剥離させるための力として主に利用することができる。このため、蒸気抜きシール部２０ａに加わる力を大きくすることができる。このことにより、加熱時に蒸気抜きシール部２０ａが剥離し易くなり、蒸気抜き機構２０を介して収容部１７の蒸気を外部に逃がすことができる。

また、本実施の形態によれば、上述のように、積層体３０が耐熱性を有している。このため、加熱の際に積層体３０に穴があいたり積層体３０にシワが形成されたりすることを抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、上述のように、積層体３０のシーラントフィルム７０の、流れ方向（ＭＤ）における引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積が４５０００以上であり、垂直方向における引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積が５３０００以上である。これにより、積層体３０の衝撃強度を高めることができる。このことにより、積層体３０によって構成された袋１０の耐衝撃性を高めることができる。例えば、落下時の衝撃により袋１０が破袋してしまうことを抑制することができる。積層体３０の衝撃強度は、１０５０ｋＪ／ｍ以上であることが好ましく、１１００ｋＪ／ｍ以上であることがより好ましく、１２００ｋＪ／ｍ以上であることがさらに好ましい。

また、本実施の形態によれば、上述のように、積層体３０が少なくとも２つの延伸プラスチックフィルム４０，５０を備える。このため、積層体３０及び積層体３０によって構成された袋１０に耐突き刺し性を持たせることができる。積層体３０の突き刺し強度は、１３Ｎ以上であることが好ましく、１４Ｎ以上であることがより好ましく、１５Ｎ以上であることがさらに好ましい。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（層構成の変形例）
上述の本実施の形態においては、第１延伸プラスチックフィルム４０がポリエステルを主成分として含み、第２延伸プラスチックフィルム５０がポリアミドを主成分として含む例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１延伸プラスチックフィルム４０がポリアミドを主成分として含み、第２延伸プラスチックフィルム５０がポリエステルを主成分として含んでいてもよい。すなわち、第１延伸プラスチックフィルム４０又は第２延伸プラスチックフィルム５０のいずれか一方が、ポリエステルを主成分として含み、他方が、ポリアミドを主成分として含んでいればよい。第１延伸プラスチックフィルム４０又は第２延伸プラスチックフィルム５０のいずれか一方がポリアミドを主成分として含むことにより、積層体３０が耐突き刺し性を有することができる。なお、第１延伸プラスチックフィルム４０がポリアミドを主成分として含む場合、第１延伸プラスチックフィルム４０は、図４に示す第２延伸プラスチックフィルム５０の例のように、順に積層された、ＰＥＴなどのポリエステルからなる第１層５１、ナイロンなどのポリアミドからなる第２層５２、およびＰＥＴなどのポリエステルからなる第３層５３を含むことが好ましい。

（袋の変形例）
上述の本実施の形態においては、袋１０がガセット式の袋である例を示したが、袋１０の具体的な構成が特に限定されることはない。例えば、袋１０は、積層体３０からなる表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の内面同士を上部１１、下部１２及び側部１３で接合することによって形成された、いわゆる四方シール袋であってもよい。

また、上述の本実施の形態においては、電子レンジを用いて袋１０に収容されている内容物１８を加熱する例を示したが、これには限られない。例えば、湯煎によって袋１０に収容されている内容物１８を加熱してもよい。この場合、袋１０は、上述の蒸気抜き機構２０を備えていなくてもよい。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

（実施例１）
第１延伸プラスチックフィルム４０として、厚みが１２μｍの延伸ＰＥＴフィルムを準備した。また、第２延伸プラスチックフィルム５０として、ポリアミドを主成分として含み、１５μｍの厚みを有する延伸プラスチックフィルムを準備した。また、シーラントフィルム７０として、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ５００を準備した。ＺＫ５００は、上述のプロピレン・エチレンブロック共重合体及びエラストマーを含む。シーラントフィルム７０の厚みは６０μｍであった。

ＺＫ５００は、一般的な未延伸ポリプロピレンフィルムに比べて高い引張伸度を有する。具体的には、流れ方向（ＭＤ）におけるＺＫ５００の引張伸度は、厚みが５０μｍの場合に１１８０％であり、厚みが６０μｍの場合に１１００％である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるＺＫ５００の引張伸度は、厚みが５０μｍの場合に１２４０％であり、厚みが６０μｍの場合に１１５０％である。従って、流れ方向におけるＺＫ５００の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に５９０００であり、厚みが６０μｍの場合に６６０００である。また、垂直方向におけるＺＫ５００の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に６２０００であり、厚みが６０μｍの場合に６９０００である。

また、ＺＫ５００は、一般的な未延伸ポリプロピレンフィルムに比べて低い引張弾性率を有する。具体的には、流れ方向（ＭＤ）におけるＺＫ５００の引張弾性率は、厚みが５０μｍの場合に６４０ＭＰａであり、厚みが６０μｍの場合に５５０ＭＰａである。また、垂直方向（ＴＤ）におけるＺＫ５００の引張弾性率は、厚みが５０μｍの場合に４８０ＭＰａであり、厚みが６０μｍの場合に４００ＭＰａである。従って、流れ方向におけるＺＫ５００の引張弾性率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に３２０００であり、厚みが６０μｍの場合に３３０００である。また、垂直方向におけるＺＫ５００の引張弾性率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に２４０００であり、厚みが６０μｍの場合に３５０００である。

続いて、ドライラミネート法により、第１延伸プラスチックフィルム４０、第２延伸プラスチックフィルム５０及びシーラントフィルム７０を積層し、積層体３０を作製した。
第１接着剤層４５及び第２接着剤層５５としては、ロックペイント株式会社製の２液型ポリウレタン系接着剤（主剤：ＲＵ－４０、硬化剤：Ｈ－４）を用いた。なお、主剤のＲＵ－４０は、ポリエステルポリオールである。第１接着剤層４５及び第２接着剤層５５の厚みは、３．５μｍであった。

〔耐突き刺し性の評価〕
続いて、積層体３０の突き刺し強度を、ＪＩＳ Ｚ１７０７ ７．４に準拠して測定した。測定器としては、Ａ＆Ｄ製のテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０を用いた。
具体的には、図６に示すように、固定されている状態の積層体３０の試験片に対して、外面３０ｙ側から、直径１．０ｍｍ、先端形状半径０．５ｍｍの半円形の針９０を、５０ｍｍ／分（１分あたり５０ｍｍ）の速度で突き刺し、針９０が積層体３０を貫通するまでの応力の最大値を測定した。５個以上の試験片について、応力の最大値を測定し、その平均値を積層体３０の突き刺し強度とした。測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％とした。結果、突き刺し強度は１５．２Ｎであった。

〔耐衝撃性の評価〕
続いて、２枚の積層体３０を重ねて１９０℃で１秒間にわたって加熱し、積層体３０の内面３０ｘ同士をヒートシールした。次に、ヒートシールされた２枚の積層体３０を１５ｍｍ幅で切り出して、試験片１００を作製した。図７は、試験片１００を示す平面図であり、図８は、図７の試験片１００の断面図である。試験片１００は、幅Ｗ３が１５ｍｍで長さＷ４が５０ｍｍであり、一方の端部から１０ｍｍの長さＷ５に亘ってシール部１０１が形成され、他方の端部から４０ｍｍの長さに亘ってシール部が形成されていないものである。続いて、図９に示すように、一方の積層体３０のシールされていない部分と他方の積層体３０のシールされていない部分をシール部１０１の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きになるように、すなわちＴ字状になるようにした後、一方の積層体３０のシールされていない部分の端部と他方の積層体３０のシールされていない部分の端部をそれぞれ治具１０２，１０３に固定した。このとき、シール部１０１の面方向に対して直交する方向における治具１０２，１０３間の距離Ｔは４０ｍｍとした。続いて、一方の治具１０２に対して、一方の積層体３０の第１延伸プラスチックフィルム４０側の面からハンマー１０４で叩いて、一方の積層体３０と他方の積層体３０とが分離する際の衝撃強度を測定した。測定器としては、株式会社東洋精機製作所製のデジタルインパクトテスターを用いて評価した。試験片１００に衝撃を加えるためのハンマーとしては、２Ｊのものを用いた。結果、衝撃強度は１２０７ｋＪ／ｍであった。

〔耐熱性の評価〕
続いて、積層体３０を用いて袋１０を作製し、袋１０の耐熱性を評価した。具体的には、まず、積層体３０を用いて図１に示す袋１０を作製した。袋１０の高さＳ１は１４５ｍｍであり、幅Ｓ２は１４０ｍｍであった。また、折り返された下部フィルム１６の高さＳ３、すなわち袋１０の下端部から折り返し部１６ｆまでの高さは、４０ｍｍであった。以下の説明において、高さＳ１が１４５ｍｍであり、幅Ｓ２が１４０ｍｍであり、高さＳ３が４０ｍｍである袋１０を、Ｓサイズの袋１０とも称する。続いて、油分を多く含む１００ｇの内容物を袋１０の内部に充填し、上部１１をヒートシールして上部シール部を形成した。

その後、５００Ｗの出力の電子レンジを用いて２分間にわたって、内容物が収容された袋１０を加熱し、袋１０を構成する積層体３０にダメージが生じるか否かを確認した。試験は、１０個の袋１０に対して実施した。結果、１０個中１個の袋１０において、積層体３０に穴があくことや、積層体３０にシワが形成されることなどのダメージが生じていないことを確認した。

また、油分を多く含む１００ｇの内容物に代えてハンバーグを内部に収容したＳサイズの袋１０を作製して、５００Ｗの出力の電子レンジを用いて２分間にわたって、内容物が収容された袋１０を加熱し、袋１０を構成する積層体３０にダメージが生じるか否かを確認した。結果、１０個中９個の袋１０において、積層体３０に穴があくことや、積層体３０にシワが形成されることなどのダメージが生じていないことを確認した。

（実施例２）
実施例１の場合と同一の積層体３０を用いて袋１０を作製し、袋１０の耐熱性を評価した。袋１０の高さＳ１は１４５ｍｍであり、幅Ｓ２は１５０ｍｍであり、折り返された下部フィルム１６の高さＳ３は４３ｍｍであった。以下の説明において、高さＳ１が１４５ｍｍであり、幅Ｓ２が１５０ｍｍであり、高さＳ３が４３ｍｍである袋１０を、Ｍサイズの袋１０とも称する。続いて、実施例１の場合と同様に、油分を多く含む１００ｇの内容物を袋１０の内部に充填し、上部１１をヒートシールして上部シール部を形成した。

その後、実施例１の場合と同様に、５００Ｗの出力の電子レンジを用いて２分間にわたって、内容物が収容された袋１０を加熱し、袋１０を構成する積層体３０にダメージが生じるか否かを確認した。結果、１０個中２個の袋１０において、積層体３０に穴があくことや、積層体３０にシワが形成されることなどのダメージが生じていないことを確認した。

また、油分を多く含む１００ｇの内容物に代えてハンバーグを内部に収容したＭサイズの袋１０を作製して、５００Ｗの出力の電子レンジを用いて２分間にわたって、内容物が収容された袋１０を加熱し、袋１０を構成する積層体３０にダメージが生じるか否かを確認した。結果、１０個中１０個の袋１０において、積層体３０に穴があくことや、積層体３０にシワが形成されることなどのダメージが生じていないことを確認した。

（比較例１）
第１延伸プラスチックフィルム４０、第２延伸プラスチックフィルム５０及びシーラントフィルム７０をドライラミネート法により積層して、積層体を作製した。第１延伸プラスチックフィルム４０としては、実施例１の場合と同様に、厚みが１２μｍの延伸ＰＥＴフィルムを用いた。また、第２延伸プラスチックフィルム５０としては、実施例１の場合と同様に、ポリアミドを主成分として含み、厚みが１５μｍの延伸プラスチックフィルムを用いた。シーラントフィルム７０としては、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ２０７を用いた。シーラントフィルム７０の厚みは７０μｍであった。第１延伸プラスチックフィルム４０、第２延伸プラスチックフィルム５０及びシーラントフィルム７０を積層するための２つの接着剤層の接着剤としては、実施例１の場合と同様に、ロックペイント株式会社製の２液型ポリウレタン系接着剤（主剤：ＲＵ－４０、硬化剤：Ｈ－４）を用いた。接着剤からなる接着剤層の厚みは、３．５μｍであった。比較例１における積層体の層構成は、外面側から内面側へ順に以下のように表現され得る。
第１延伸プラスチックフィルム／接着剤層／第２延伸プラスチックフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
なお、「／」は層と層の境界を表している。

ＺＫ２０７は、ＺＫ５００に比べて低い引張伸度を有する。具体的には、流れ方向（ＭＤ）におけるＺＫ２０７の引張伸度は、厚みが５０μｍの場合に７９０％であり、厚みが６０μｍの場合に７３０％である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるＺＫ２０７の引張伸度は、厚みが５０μｍの場合に１０２０％であり、厚みが６０μｍの場合に８７０％である。従って、流れ方向におけるＺＫ２０７の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に３９５００であり、厚みが６０μｍの場合に４３８００である。また、垂直方向におけるＺＫ２０７の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に５１０００であり、厚みが６０μｍの場合に５２２００である。

また、ＺＫ２０７は、ＺＫ５００に比べて高い引張弾性率を有する。具体的には、流れ方向（ＭＤ）におけるＺＫ２０７の引張弾性率は、厚みが５０μｍの場合に７８０ＭＰａであり、厚みが６０μｍの場合に６８０ＭＰａである。また、垂直方向（ＴＤ）におけるＺＫ２０７の引張弾性率は、厚みが５０μｍの場合に６３０ＭＰａであり、厚みが６０μｍの場合に５６０ＭＰａである。従って、流れ方向におけるＺＫ２０７の引張弾性率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に３９０００であり、厚みが６０μｍの場合に４０８００である。また、垂直方向におけるＺＫ２０７の引張弾性率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に３１５００であり、厚みが６０μｍの場合に３３６００である。

続いて、実施例１の場合と同様にして、積層体３０の突き刺し強度及び衝撃強度を測定した。結果、突き刺し強度は１５Ｎであり、衝撃強度は９８９ｋＪ／ｍであった。

続いて、実施例１の場合と同様にして、積層体３０を用いて袋１０を作製し、袋１０の耐熱性を評価した。袋１０のサイズは、実施例１の場合と同様にＳサイズとした。結果、１０個中１０個の袋１０において積層体３０に穴が確認された。

また、油分を多く含む１００ｇの内容物に代えてハンバーグを内部に収容したＳサイズの袋１０を作製して、５００Ｗの出力の電子レンジを用いて２分間にわたって、内容物が収容された袋１０を加熱し、袋１０を構成する積層体３０にダメージが生じるか否かを確認した。結果、１０個中４個の袋１０においては積層体３０に穴が確認されなかったが、１０個中６個の袋１０において積層体３０に穴が確認された。

（比較例２）
シーラントフィルム７０として、厚みが７０μｍの東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ２０７を用いたこと以外は、比較例１の場合と同様にして、積層体３０を作製した。

続いて、実施例１の場合と同様にして、積層体３０の突き刺し強度及び衝撃強度を測定した。結果、突き刺し強度は１６Ｎであり、衝撃強度は１０２８ｋＪ／ｍであった。

続いて、実施例１の場合と同様にして、積層体３０を用いて袋１０を作製し、袋１０の耐熱性を評価した。袋１０のサイズは、実施例２の場合と同様にＭサイズとした。結果、１０個中１０個の袋１０において積層体３０に穴が確認された。
比較例１の場合と同一の積層体３０を用いて袋１０を作製し、袋１０の耐熱性を評価した。袋１０のサイズは、実施例２の場合と同様にＭサイズとした。結果、１０個中６個の袋１０においては積層体３０に穴が確認されなかったが、１０個中４個の袋１０においては積層体３０に穴が確認された。

また、油分を多く含む１００ｇの内容物に代えてハンバーグを内部に収容したＳサイズの袋１０を作製して、５００Ｗの出力の電子レンジを用いて２分間にわたって、内容物が収容された袋１０を加熱し、袋１０を構成する積層体３０にダメージが生じるか否かを確認した。結果、１０個中６個の袋１０においては積層体３０に穴が確認されなかったが、１０個中４個の袋１０において積層体３０に穴が確認された。

実施例１、２及び比較例１、２の積層体の層構成及び評価結果を、図１０にまとめて示す。図１０において、「層構成」の欄には、積層体の構成要素を、外面側の層から順に上から記載している。また、「耐熱性評価１」の欄には、油分を多く含む１００ｇの内容物を袋１０の内部に充填した場合の評価結果を記載し、「耐熱性評価２」の欄には、ハンバーグを袋１０の内部に収容した場合の評価結果を記載している。

実施例１と比較例１、２の比較から分かるように、ポリエステルを主成分として含む第１延伸プラスチックフィルム４０及びポリアミドを主成分として含む第２延伸プラスチックフィルム５０を備える積層体３０において、シーラントフィルム７０として、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ５００を用いることにより、積層体３０の耐衝撃性及び耐熱性を高めることができた。

なお、実施例１と実施例２の比較から分かるように、積層体３０の耐熱性は、袋１０のサイズが大きいほど良好になった。

１０ 袋
１１ 上部
１２ 下部
１２ａ 下部シール部
１３ 側部
１３ａ 側部シール部
１４ 表面フィルム
１５ 裏面フィルム
１６ 下部フィルム
１７ 収容部
１８ 内容物
２０ 蒸気抜き機構
２０ａ 蒸気抜きシール部
３０ 積層体
４０ 第１延伸プラスチックフィルム
４５ 第１接着剤層
５０ 第２延伸プラスチックフィルム
５５ 第２接着剤層
７０ シーラントフィルム

Claims (6)

1. 積層体であって、
   第１延伸プラスチックフィルム、第２延伸プラスチックフィルム及びシーラントフィルムをこの順で少なくとも備え、
   前記第１延伸プラスチックフィルム又は前記第２延伸プラスチックフィルムの一方は、ポリエステルを主成分として含み、他方は、ポリアミドを主成分として含み、
   前記シーラントフィルムは、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂と、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレンからなる第２の熱可塑性樹脂と、を含み、
   前記シーラントフィルムにおける前記第１の熱可塑性樹脂の質量比率は、５１質量％以上であり、
   前記第１の熱可塑性樹脂の質量比率は、前記第２の熱可塑性樹脂の質量比率よりも高く、
   前記シーラントフィルムの厚みが、３０μｍ以上８０μｍ以下であり、
   流れ方向における前記シーラントフィルムの、ＪＩＳ Ｋ７１２７による引張伸度が、９００％以上であり、
   流れ方向における前記シーラントフィルムの引張伸度（％）と前記シーラントフィルムの厚み（μｍ）の積が、４５０００以上である、積層体。
2. 流れ方向における前記シーラントフィルムの引張弾性率（ＭＰａ）と前記シーラントフィルムの厚み（μｍ）の積が、３８０００以下である、請求項１に記載の積層体。
3. 前記積層体の衝撃強度が１０５０ｋＪ／ｍ以上であり、
   前記衝撃強度は、内面同士が部分的にヒートシールされてシール部が形成された２枚の前記積層体からなる試験片に、ハンマーを用いて衝撃を加える評価において、一方の前記積層体と他方の前記積層体とが分離する際の衝撃値であり、
   前記試験片は、５０ｍｍの長さ及び１５ｍｍの幅を有する長方形の形状を有し、
   前記シール部は、長さ方向における前記試験片の端部から、長さ方向において１０ｍｍにわたって形成されており、
   前記衝撃は、一方の前記積層体のヒートシールされていない部分と他方の前記積層体のヒートシールされていない部分を、前記シール部の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きになるようにした後、一方の前記積層体のシールされていない部分の端部と他方の前記積層体のシールされていない部分の端部をそれぞれ治具に固定し、一方の前記積層体に固定された前記治具を、一方の前記積層体の前記第１延伸プラスチックフィルムの側の面から前記ハンマーで叩くことによって、前記試験片に加えられ、
   前記試験片の前記シール部の面方向に対して直交する方向における、一方の前記積層体に固定された前記治具と他方の前記積層体に固定された前記治具との間の距離は４０ｍｍである、請求項１又は２に記載の積層体。
4. 前記積層体の、ＪＩＳ Ｚ１７０７ ７．４による突き刺し強度が１４Ｎ以上である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の積層体。
5. 前記第１延伸プラスチックフィルムと前記第２延伸プラスチックフィルムとの間に位置する第１接着剤層と、前記第２延伸プラスチックフィルムと前記シーラントフィルムとの間に位置する第２接着剤層と、を更に備え、
   前記第１接着剤層及び前記第２接着剤層はいずれも、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を含み、且つ、２μｍ以上の厚みを有する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の積層体。
6. 袋であって、
   外面及び内面を含む積層体と、
   前記積層体の内面同士を接合するシール部と、を備え、
   前記積層体は、第１延伸プラスチックフィルム、第２延伸プラスチックフィルム及びシーラントフィルムをこの順で少なくとも備え、
   前記第１延伸プラスチックフィルム又は前記第２延伸プラスチックフィルムの一方は、ポリエステルを主成分として含み、他方は、ポリアミドを主成分として含み、
   前記シーラントフィルムは、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂と、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンからなる第２の熱可塑性樹脂と、を含み、
   前記シーラントフィルムにおける前記第１の熱可塑性樹脂の質量比率は、５１質量％以上であり、
   前記第１の熱可塑性樹脂の質量比率は、前記第２の熱可塑性樹脂の質量比率よりも高く、
   前記シーラントフィルムの厚みが、３０μｍ以上８０μｍ以下であり、
   流れ方向における前記シーラントフィルムの、ＪＩＳ Ｋ７１２７による引張伸度が、９００％以上であり、
   流れ方向における前記シーラントフィルムの引張伸度（％）と前記シーラントフィルムの厚み（μｍ）の積が、４５０００以上である、袋。

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