JP7241921B2 - 圧縮機用電動機の固定子、電動機および圧縮機 - Google Patents

Description

この発明は、圧縮機に組み込まれる圧縮機用電動機の固定子、電動機および圧縮機に関する。

圧縮機に組み込まれる圧縮機用電動機の固定子において、中性点の結線および固定にマグメイト端子を用いた技術がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、固定子鉄心に配置される絶縁部材に、マグメイト端子挿入用のキャビティを設けている。そして、キャビティ内にコイルの巻き終わり端末と中性点側渡り配線とを配置し、マグメイト端子をキャビティ内に挿入することで、巻線と中性点側渡り配線との結線および固定を行うようにしている。

特開２００５－１３０５８６号公報

特許文献１は、マグメイト端子を用いるため、直材費の増加が課題となる。

直材費を抑えるには、マグメイト端子を用いずに、中性点をコイル端末同士のカシメにより構成し、中性点の絶縁専用の絶縁材で覆って、隣接するコイル間の隙間に固定する方法もある。しかし、この方法では、中性点の絶縁専用の絶縁材が必要となるため、コスト高となるという問題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、中性点専用の絶縁材を不要としつつ、コスト面で有利な圧縮機用電動機の固定子、電動機および圧縮機を提供することを目的とする。

この発明に係る圧縮機用電動機の固定子は、複数の固定子鉄心が円環状に連結されて構成され、複数の固定子鉄心のそれぞれの軸方向の端面に絶縁部材が配置された圧縮機用電動機の固定子であって、複数の固定子鉄心に絶縁部材を介して巻回された複数のコイルと、絶縁部材における固定子鉄心とは反対側の端面に設けられた矩形状の凹部を有する中性点絶縁保持機構と、両端が開口した断面矩形状の外部接続端子内に複数のコイルから引き出された複数の端末線が挿入された状態で、外部接続端子の側面が押圧されてカシメられたカシメ部を有する中性点とを備え、中性点が、中性点絶縁保持機構の凹部内に挿入されて圧入保持されており、その状態において中性点の挿入方向とは反対側の端面が凹部の開口面よりも引っ込んだ位置にあるものである。

この発明によれば、中性点がカシメ部で構成されるため、コスト面で有利である。また、中性点が、絶縁部材に設けられた中性点絶縁保持機構の凹部内に挿入されて圧入保持されており、その状態において中性点の挿入方向とは反対側の端面が凹部の開口面よりも引っ込んだ位置にある。これにより中性点を絶縁できるため、既存の絶縁部材を用いた絶縁が可能となり、コスト面で有利である。

実施の形態１に係る密閉型圧縮機の概略断面図である。 実施の形態１に係る密閉式圧縮機における固定子の部分平面図である。 実施の形態１に係る密閉式圧縮機における中性点を示す図である。 実施の形態１に係る密閉式圧縮機における固定子の中性点絶縁保持機構に中性点が圧入固定された状態を示す図である。 実施の形態１に係る密閉式圧縮機における中性点と中性点絶縁保持機構との位置関係の説明図である。 実施の形態２に係る密閉型圧縮機の要部の平面図である。 図６の円で囲った部分の拡大図である。 実施の形態２に係る密閉型圧縮機における固定子の中性点絶縁保持機構を示す図である。 実施の形態２に係る密閉式圧縮機における中性点と中性点絶縁保持機構との位置関係の説明図である。 実施の形態２に係る密閉型圧縮機における絶縁部材の変形例を示す図である。 実施の形態２に係る密閉型圧縮機における絶縁部材の変形例において、突合せ部を突き合わせる前の状態を示す図である。

以下、実施の形態に係る固定子について図面を参照しながら説明する。ここで、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。まず、固定子を備えた密閉型圧縮機について説明する。ここでは、１シリンダ型ロータリ圧縮機を一例として説明する。なお、この明細書の中で、特に断り無く「軸方向」、「周方向」、「径方向」というときは、それぞれ、固定子の「軸方向」、「周方向」、「径方向」を言うものとする。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る密閉型圧縮機の概略断面図である。
密閉型圧縮機１３０は、上部容器１０１ａと下部容器１０１ｂとを有する密閉容器１０１内に、冷媒を圧縮する圧縮要素１０２と、圧縮要素１０２を駆動する電動機１０３とを備えている。圧縮要素１０２と電動機１０３とは、クランクシャフト１０４で連結され、圧縮要素１０２が密閉容器１０１の下部に、電動機１０３が密閉容器１０１の上部に収納されている。

密閉容器１０１の外部には、密閉容器１０１に隣接して吸入マフラー１２７が設けられている。吸入マフラー１２７は、液冷媒を貯留すると共に冷媒音を消音する役割を有する。吸入マフラー１２７は、吸入連結管１２８により圧縮要素１０２の後述のシリンダ１０５に連結されている。密閉容器１０１の上部には、圧縮要素１０２で圧縮された冷媒を吐出する吐出管１２９が接続されている。

クランクシャフト１０４は、クランクシャフト１０４の上部を構成する長軸部１０４ａと、クランクシャフト１０４の下部を構成する短軸部１０４ｂと、これら長軸部１０４ａと短軸部１０４ｂとの間に形成された偏心軸部１０４ｃと、で構成されている。偏心軸部１０４ｃは、その中心軸が長軸部１０４ａおよび短軸部１０４ｂの中心軸から所定距離だけ偏心している。そして、偏心軸部１０４ｃは、圧縮要素１０２の後述するシリンダ室に配置され、シリンダ室内で偏心回転運動する構成となっている。

圧縮要素１０２は、環状のシリンダ１０５と、シリンダ１０５内に収納され、クランクシャフト１０４の偏心軸部１０４ｃに嵌合するローリングピストン１０９と、ベーン（図示せず）とを備えている。ベーンは、シリンダ１０５に設けられたベーン溝（図示せず）に摺動自在に配置されている。シリンダ１０５の軸方向両端の開口部は、主軸受け１０６および副軸受け１０７によって閉塞されてシリンダ１０５内にシリンダ室を形成している。

シリンダ１０５には、シリンダ室内で圧縮された冷媒をシリンダ室から吐出する吐出口（図示せず）が形成されている。そして、吐出口を覆うように吐出マフラー１０８が主軸受け１０６に取り付けられている。吐出マフラー１０８には吐出口１０８ａが形成されている。

次に電動機１０３について説明する。電動機１０３は、環状に形成された固定子１と、この固定子１の内部で回転し得るように支持された回転子５とを備える。電動機１０３には、具体的には例えば、ブラシレスＤＣモータが用いられる。固定子１のリード線９は、密閉容器１０１の外部からの電力を固定子１に供給するために、上部容器１０１ａに設けられたガラス端子１１９に接続されている。また、固定子１は、外径が上部容器１０１ａの内径より大きく、下部容器１０１ｂに焼嵌めされて固定されている。

固定子１は、複数のＴ字状の固定子鉄心２（後述の図２参照）を円環状に連結することで構成されている。固定子鉄心２は、薄板電磁鋼板を打抜き形成された固定子鉄心シートを積層して構成されている。固定子鉄心２には、絶縁材で形成された絶縁部材３が固定子１の軸方向の両端面に配置されている。そして、固定子鉄心２に、絶縁部材３を介してコイル４が巻回されている。

回転子５は、固定子１と同様に薄板電磁鋼板を打抜き形成される回転子鉄心シートを積層した回転子鉄心２１と、上バランスウェイト２５ａおよび下バランスウェイト２５ｂと、円盤４０とを有する。回転子鉄心２１には、軸方向に貫通して磁石挿入穴２２が形成されており、磁石挿入穴２２には永久磁石２４が挿入されている。

上バランスウェイト２５ａおよび下バランスウェイト２５ｂは、密閉型圧縮機１３０の回転系全体のバランシングを行うためのものである。上バランスウェイト２５ａおよび下バランスウェイト２５ｂは、磁石挿入穴２２から永久磁石２４が抜けることを防止する役割も兼ねており、回転子鉄心２１の軸方向の両端部にそれぞれ配置されている。上バランスウェイト２５ａおよび下バランスウェイト２５ｂは、回転子鉄心２１に形成されたリベット穴に挿入されたリベット２６により回転子鉄心２１に固定されている。円盤４０は、油を含んだ冷媒から油を分離する機能をもつ。円盤４０によって油が分離される冷媒は、固定子１と回転子５間の空隙および、回転子風穴を含む冷媒流路から吐出管１２９へ向かう冷媒が該当する。

回転子鉄心２１にはさらに、軸方向に貫通して冷媒流路２３が形成されている。冷媒流路２３は、圧縮要素１０２から吐出された冷媒ガスを密閉容器１０１の上部へ導くと共に、冷媒ガスと共に密閉容器１０１の上部に導かれた冷凍機油を密閉容器１０１の下部に落とすための役割を持つ。また、固定子１と密閉容器１０１の間にも、密閉容器１０１の上部と下部を連通する、冷媒流路２３と同様の役割を持つ空間が存在する。

回転子鉄心２１の内径はクランクシャフト１０４の外径より小さく、回転子鉄心２１はクランクシャフト１０４の長軸部１０４ａに焼嵌め固定されている。

このように構成された密閉型圧縮機１３０において、電動機１０３に電力が供給されると、電動機１０３によってクランクシャフト１０４が回転する。クランクシャフト１０４が回転することにより、シリンダ１０５内で偏心軸部１０４ｃが偏心回転運動する。

偏心軸部１０４ｃの偏心回転運動に伴い、ローリングピストン１０９がシリンダ１０５のシリンダ室内を偏心回転運動する。吸入連結管１２８からシリンダ室内に吸入された冷媒ガスは、ローリングピストン１０９の回転に伴ってシリンダ室内で圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、シリンダ１０５の吐出口（図示せず）から吐出マフラー１０８内に吐出され、吐出マフラー１０８に形成された吐出口１０８ａから密閉容器１０１の内部空間に吐出される。密閉容器１０１の内部空間に吐出された冷媒ガスは、電動機１０３に形成された冷媒流路２３等を通り、吐出管１２９から冷凍サイクル装置へ送り出される。

ここでは密閉型圧縮機の一例として、ロータリ型圧縮機を一例に示したが、スクロール型またはレシプロ型等、電動機が密閉容器内に配置される密閉型圧縮機であればその圧縮構造を問わない。

図２は、実施の形態１に係る密閉式圧縮機における固定子の部分平面図である。図３は、実施の形態１に係る密閉式圧縮機における中性点を示す図である。図３において（ａ）は、中性点の先端部の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。図４は、実施の形態１に係る密閉式圧縮機における固定子の中性点絶縁保持機構に中性点が圧入固定された状態を示す図である。図４において（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。なお、図４（ａ）の平面図においては、中性点の図示を省略している。

固定子１は、図２に示すように複数の固定子鉄心２を円環状に組み合わせて形成されている。複数の固定子鉄心２は、隣接する他の固定子鉄心２と関節部２ａで連結され、各関節部２ａを屈曲することにより円環状に形成されている。関節部２ａは、連結ピンによる連結部またはカシメ等により構成されている。

固定子鉄心２の軸方向の端面に配置された絶縁部材３は、従来より既存の構成であり、この絶縁部材３に、後述の中性点１０が圧入される中性点絶縁保持機構３Ａ（図２参照）が設けられている。中性点絶縁保持機構３Ａは、絶縁部材３における固定子鉄心２とは反対側の端面に形成された矩形状の凹部３Ａａである。

中性点１０は、複数のコイル４から引き出された複数の端末線４ａ同士を結線することにより形成されたものである。詳しくは、中性点１０は、図３に示すように両端が開口した断面矩形状の外部接続端子１１内に３本のコイル４の端末線４ａが挿入された状態で、外部接続端子１１の側面を押圧することでカシメられたカシメ部１０ａで構成されている。図３（ｂ）に示した凹部１１ａはカシメの際に押圧された部分を示している。このように、中性点１０は安価なカシメ部１０ａにより構成されているので、従来のマグメイト端子を用いた構造に比べて安価に構成できる。

以上の構成の中性点１０は、絶縁部材３に形成された中性点絶縁保持機構３Ａに圧入されることで、中性点１０の絶縁および保持がなされている。以下、中性点１０の絶縁および保持を行うための、中性点１０と中性点絶縁保持機構３Ａとの位置関係について説明する。

図５は、実施の形態１に係る密閉式圧縮機における中性点と中性点絶縁保持機構との位置関係の説明図である。図５において（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。なお、図５（ａ）の平面図において中性点の図示は省略している。
図５（ｂ）の断面で見て、中性点１０の挿入方向とは反対側の中性点１０の端面１０ｂと中性点絶縁保持機構３Ａの開口面との距離をａとする。また、中性点１０の４つの側面のそれぞれと中性点絶縁保持機構３Ａとの間の距離を、ｂ、ｃ、ｄ、ｅとする。また、図５（ｃ）の断面で見て、中性点１０の挿入方向とは反対側の中性点１０の端面１０ｂと中性点絶縁保持機構３Ａの開口面との距離をｆとする。

中性点絶縁保持機構３Ａは、中性点１０に対して以下の（１）～（３）のいずれかの関係を有する溝形状に構成されている。
（１）「ａ＞０，ｆ＞０」かつ「ｂ＝ｃ＝０」
（２）「ａ＞０，ｆ＞０」かつ「ｅ＝ｄ＝０」
（３）「ａ＞０，ｆ＞０」かつ「ｂ＝ｃ＝ｄ＝ｅ＝０」

つまり、中性点１０は、Ａ－Ａ断面およびＢ－Ｂ断面の少なくとも一方で圧入代を持って中性点絶縁保持機構３Ａに圧入保持される。このように、中性点１０は絶縁部材３に形成された凹部３Ａａ内に挿入されて圧入保持されているので、中性点１０の挿入方向の先端面および４つの側面が絶縁される。また、「ａ＞０，ｆ＞０」としたことにより、中性点１０は、中性点絶縁保持機構３Ａの外側の空間に対して軸方向に空間的に遮蔽されている。つまり、中性点１０は、中性点絶縁保持機構３Ａの凹部３Ａａ内に圧入された状態において、中性点１０の挿入方向とは反対側の端面が凹部３Ａａの開口面よりも引っ込んだ位置にあることで、中性点１０の挿入方向とは反対側の端面１０ｂの絶縁がなされている。

このように、中性点が、従来既存の構成である絶縁部材３に設けた中性点絶縁保持機構３Ａの凹部３Ａａ内に挿入されて保持されており、その状態において中性点１０の挿入方向とは反対側の端面１０ｂが凹部１０Ａａの開口面よりも引っ込んだ位置にある。この構成により中性点１０を絶縁できるため、中性点１０の絶縁専用の絶縁材が不要であり、コスト低減を図ることができる。

なお、この実施の形態１では、中性点１０が矩形状である例を図示して説明したが、中性点１０の形状は矩形状に限られたものではなく、任意の形状を選択できる。

以上説明したように、この実施の形態１の圧縮機用電動機１０３の固定子１は、複数の固定子鉄心２が円環状に連結されて構成され、複数の固定子鉄心２のそれぞれの軸方向の端面に絶縁部材３が配置された構成を有する。この固定子１は、複数の固定子鉄心２に絶縁部材３を介して巻回された複数のコイル４と、絶縁部材３における固定子鉄心２とは反対側の端面に設けられた凹部３Ａａを有する中性点絶縁保持機構３Ａとを備える。固定子１はさらに、複数のコイル４から引き出された複数の端末線４ａを結線したカシメ部１０ａを有する中性点１０を備える。中性点１０は、中性点絶縁保持機構３Ａの凹部３Ａａ内に挿入されて圧入保持されている。中性点１０が保持された状態において中性点１０の挿入方向とは反対側の端面は、凹部３Ａａの開口面よりも引っ込んだ位置にある。

このように中性点１０がカシメ部１０ａで構成されているので、従来のマグメイト端子を用いた構成に比べて安価に構成できる。また、従来既存の絶縁部材３に設けた中性点絶縁保持機構３Ａで中性点１０を圧入保持する構造としたので、中性点１０の絶縁専用の絶縁材が不要であり安価に構成できる。以上より、コスト面で有利な圧縮機用電動機の固定子を得ることができる。

従来の、周方向に隣接するコイル同士の間の隙間に、中性点の絶縁専用の絶縁材を介して中性点を設置する技術は、コイル同士の間の隙間が小さいと、適用できない。これに対し、この実施の形態１の中性点絶縁保持機構３Ａは、絶縁部材３において固定子鉄心２とは反対側の端面に設けられた凹部３Ａａで構成されるため、コイル４の設置部分に影響を与えることがない。したがって、コイル４同士の間の隙間に関係なく適用できる。近年、固定子鉄心に対してコイルの巻線を高密度に行って巻線占積率を高めた高効率な固定子が登場しており、このような固定子ではコイル同士の間の隙間が小さい。この実施の形態１の技術は、このような固定子に対しても適用でき、適用した場合、高効率化と直材費低減とを両立可能な、コストパフォーマンスに優れた圧縮機用電動機を得ることができる。

実施の形態２．
実施の形態２は、中性点絶縁保持機構の構成が実施の形態１と異なる。その他の構成については実施の形態１と同一または同等である。以下、実施の形態２が実施の形態１と異なる構成を中心に説明するものとし、この実施の形態２で説明されていない構成は実施の形態１と同様である。

図６は、実施の形態２に係る密閉型圧縮機の要部の平面図である。図７は、図６の円で囲った部分の拡大図である。図８は、実施の形態２に係る密閉型圧縮機における固定子の中性点絶縁保持機構を示す図である。図８において（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。図９は、実施の形態２に係る密閉式圧縮機における中性点と中性点絶縁保持機構との位置関係の説明図である。図９において（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。

実施の形態２の密閉型圧縮機の中性点絶縁保持機構３Ｂは、複数の固定子鉄心２が各関節部２ａで屈曲されて円環状に形成された状態において、周方向に隣接する２つの絶縁部材３同士が互いに突き合わされた突合せ部３０（図７参照）に形成されている。詳しくは、中性点絶縁保持機構３Ｂは、突合せ部３０に形成された軸方向に凹む凹部３Ｂａで構成されている。凹部３Ｂａは、２つの部分凹部３Ｂａ－１および３Ｂａ－２で構成されている。部分凹部３Ｂａ－１は、周方向に隣接する２つの絶縁部材３の一方に形成されている。部分凹部３Ｂａ－１は、周方向に隣接する２つの絶縁部材３の他方に形成されている。

図８および図９に示すように凹部３Ｂａは、凹部３Ｂａ内の空間に中性点１０を圧入なしで収納可能な大きさおよび形状を有する。つまり、中性点１０の外形を成す４つの側面と凹部３Ｂａの内側面との間には隙間があり、中性点絶縁保持機構３Ｂは、どの断面で見ても、中性点１０を圧入しない構造を有する。

凹部３Ｂａの開口側の端部には、端部の４面から開口を塞ぐ方向に延びる壁部３Ｂｂが形成されている。壁部３Ｂｂの先端部で囲まれた開口部３Ｂｃは、中性点１０が通り抜けない大きさに構成されている。また、開口部３Ｂｃは、中性点１０を形成する複数の端末線４ａを通すことが可能な大きさに構成されている。具体的には、開口部３Ｂｃは以下の寸法関係を有する。

開口部３ＢｃのＡ－Ａ断面における長さをｇ、開口部３ＢｃのＢ－Ｂ断面における長さをｈ、中性点１０のＡ－Ａ断面における長さをｉ、中性点１０のＢ－Ｂ断面における長さをｊとする。これらの各長さと、中性点１０を構成する３本のコイル４の端末線４ａをまとめた端末線群の電線径（以下、電線径と略す）との関係は、以下の（１）～（３）のいずれかの寸法関係を有する。
（１）電線径＜ｇ＜ｉ
（２）電線径＜ｈ＜ｊ
（３）電線径＜ｇ＜ｉかつ電線径＜ｈ＜ｊ

以上の構成において、中性点絶縁保持機構３Ｂに中性点１０を設置する際には、中性点１０を部分凹部３Ｂａ－１または部分凹部３Ｂａ－２に配置し、固定子鉄心２の関節部２ａを屈曲させ、周方向に隣接する絶縁部材３同士を突き合わせて突合せ部３０を形成する。これにより、部分凹部３Ｂａ－１と部分凹部３Ｂａ－２とが対向して凹部３Ｂａを構成すると同時に、中性点１０が凹部３Ｂａ内に格納される。中性点１０から延びた端末線４ａは、開口部３Ｂｃを通って凹部３Ｂａの外部に引き出された状態となる。

このように、実施の形態２では、中性点１０が中性点絶縁保持機構３Ｂに圧入されずに挿入されて保持されている。これにより、圧入工程を廃止でき、コスト面でさらに有利な固定子１を提供できる。つまり、中性点絶縁保持機構３Ｂを構成する凹部３Ｂａは、絶縁部材３同士の突合せ部３０に形成されているので、固定子１を製造する際に、関節部２ａを屈曲させて円環状にする工程で、中性点絶縁保持機構３Ｂを保持する工程も完了する。このため、円環状にする工程とは別に中性点１０を圧入する工程を不要にできる。

図１０は、実施の形態２に係る密閉型圧縮機における絶縁部材の変形例を示す図である。図１０は、変形例において図８（ｂ）に相当する図である。図１１は、実施の形態２に係る密閉型圧縮機における絶縁部材の変形例において、突合せ部を突き合わせる前の状態を示す図である。
図８および図９では、突合せ部３０における凹部３Ｂａの開口側とは反対側の突合せ面同士が、周方向に切断したＡ－Ａ断面で見て直線状に構成されていた。これに対し、この変形例では、図１０および図１１に示すように、突合せ部３０における凹部３Ｂａの開口側とは反対側の突合せ面３ａ同士が階段状に構成されている。

図１１において、矢印３０Ａは突合せ部３０の絶縁沿面距離を示している。変形例のように、突合せ部３０を階段状とすることにより、直線状とした構成に比べて絶縁沿面距離を長くすることができる。

以上説明したように、実施の形態２の圧縮機用電動機の固定子１は、複数の固定子鉄心２が、隣接する他の固定子鉄心２と関節部２ａにより円環状に連結されて構成され、複数の固定子鉄心２のそれぞれの軸方向の端面に絶縁部材３が配置された構成を有する。この固定子１は、複数の固定子鉄心２に絶縁部材３を介して巻回された複数のコイル４と、絶縁部材３における固定子鉄心２とは反対側の端面に設けられた凹部３Ｂａを有する中性点絶縁保持機構３Ｂとを備える。固定子１はさらに、複数のコイル４から引き出された複数の端末線４ａを結線したカシメ部１０ａを有する中性点１０を備える。中性点絶縁保持機構３Ｂの凹部３Ｂａは、関節部２ａで屈曲されて複数の固定子鉄心２が円環状に形成された状態において、隣接する絶縁部材３同士が互いに突き合う突合せ部３０に形成された、軸方向に凹む凹部３Ｂａである。凹部３Ｂａの開口側の端部には、開口を塞ぐ方向に延びる壁部３Ｂｂが形成されている。壁部３Ｂｂの先端部で囲まれた開口部３Ｂｃは、中性点１０が通り抜けない大きさに構成されている。中性点１０は、中性点絶縁保持機構の凹部３Ｂａ内に挿入されて保持されている。

このように、中性点絶縁保持機構３Ｂは、絶縁部材３同士の突合わせ部３０に形成した凹部３Ｂａで構成してもよい。また、このように中性点１０を圧入しない構成とした場合、製造時に圧入工程を廃止でき、コスト面で有利である。

突合せ部３０における凹部３Ｂａの開口側とは反対側の突合せ面３ａ同士は、階段状に構成されている。

これにより、同部分を直線状とした場合に比べて絶縁沿面距離を長くすることができる。

１ 固定子、２ 固定子鉄心、２ａ 関節部、３ 絶縁部材、３Ａ 中性点絶縁保持機構、３Ａａ 凹部、３Ｂ 中性点絶縁保持機構、３Ｂａ 凹部、３Ｂａ－１ 部分凹部、３Ｂａ－２ 部分凹部、３Ｂｂ 壁部、３Ｂｃ 開口部、３ａ 突合せ面、４ コイル、４ａ 端末線、５ 回転子、９ リード線、１０ 中性点、１０ａ カシメ部、１０ｂ 端面、１１ 外部接続端子、１１ａ 凹部、２１ 回転子鉄心、２２ 磁石挿入穴、２３ 冷媒流路、２４ 永久磁石、２５ａ 上バランスウェイト、２５ｂ 下バランスウェイト、２６ リベット、３０ 突合せ部、３０Ａ 矢印、４０ 円盤、１０１ 密閉容器、１０１ａ 上部容器、１０１ｂ 下部容器、１０２ 圧縮要素、１０３ 電動機、１０４ クランクシャフト、１０４ａ 長軸部、１０４ｂ 短軸部、１０４ｃ 偏心軸部、１０５ シリンダ、１０６ 主軸受け、１０７ 副軸受け、１０８ 吐出マフラー、１０８ａ 吐出口、１０９ ローリングピストン、１１９ ガラス端子、１２７ 吸入マフラー、１２８ 吸入連結管、１２９ 吐出管、１３０ 密閉型圧縮機。

Claims (5)

1. 複数の固定子鉄心が円環状に連結されて構成され、前記複数の固定子鉄心のそれぞれの軸方向の端面に絶縁部材が配置された圧縮機用電動機の固定子であって、
   前記複数の固定子鉄心に前記絶縁部材を介して巻回された複数のコイルと、
   前記絶縁部材における前記固定子鉄心とは反対側の端面に設けられた矩形状の凹部を有する中性点絶縁保持機構と、
   両端が開口した断面矩形状の外部接続端子内に前記複数のコイルから引き出された複数の端末線が挿入された状態で、前記外部接続端子の側面が押圧されてカシメられたカシメ部を有する中性点とを備え、
   前記中性点が、前記中性点絶縁保持機構の前記凹部内に挿入されて圧入保持されており、その状態において前記中性点の挿入方向とは反対側の端面が前記凹部の開口面よりも引っ込んだ位置にある圧縮機用電動機の固定子。
2. 複数の固定子鉄心が、隣接する他の前記固定子鉄心と関節部により円環状に連結されて構成され、前記複数の固定子鉄心のそれぞれの軸方向の端面に絶縁部材が配置された圧縮機用電動機の固定子であって、
   前記複数の固定子鉄心に前記絶縁部材を介して巻回された複数のコイルと、
   前記絶縁部材における前記固定子鉄心とは反対側の端面に設けられた凹部を有する中性点絶縁保持機構と、
   前記複数のコイルから引き出された複数の端末線を結線したカシメ部を有する中性点とを備え、
   前記中性点絶縁保持機構の前記凹部は、前記関節部で屈曲されて前記複数の固定子鉄心が円環状に形成された状態において、隣接する前記絶縁部材同士が互いに突き合う突合せ部に形成された、前記軸方向に凹む凹部であり、前記凹部の開口側の端部に形成された、前記開口を塞ぐ方向に延びる壁部の先端部で囲まれた開口部は、前記中性点が通り抜けない大きさに構成されており、
   前記中性点が、前記中性点絶縁保持機構の前記凹部内に挿入されて保持されている圧縮機用電動機の固定子。
3. 前記突合せ部における前記凹部の開口側とは反対側の突合せ面同士が、階段状に構成されている請求項２記載の圧縮機用電動機の固定子。
4. 請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の圧縮機用電動機の固定子を備えた電動機。
5. 請求項４記載の電動機を備えた圧縮機。

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