JP7240124B2 - 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。

円筒状の電子写真感光体（以下、単に電子写真感光体とも記載する）の表面には、帯電やクリーニングなどの電気的外力や機械的外力が加えられるため、これらの外力に対する耐久性（耐摩耗性など）が要求される。
この要求に対して、従来から、電子写真感光体の表面層に耐摩耗性の高い樹脂（硬化性樹脂など）を用いるなどの改良技術が用いられている。

一方、電子写真感光体の表面の耐摩耗性を高めることによって生じる主な課題として、クリーニングブレードによって行われるクリーニング性能への影響が挙げられる。クリーニング性能を長期にわたって維持するに際して、電子写真装置における重要な要素として、クリーニングブレード先端の形状維持性、およびクリーニングブレードにかかるストレスの均一化が挙げられる。クリーニングブレードはその先端を電子写真感光体表面に接触させて不要トナーをかきとるため、現像プロセスを繰り返すにつれて先端の摩耗が生じる。この摩耗は、電子写真感光体表面との摩擦力が低いほど抑えられる。また、電子写真感光体の軸方向に画像パターンの偏りがある場合などには、クリーニングブレードの長手方向でクリーニングブレードにかかるストレスに差異が生じ得る。そこで、電子写真感光体表面を適度に粗面化することにより、電子写真感光体表面とクリーニングブレードとの接触面積を減少させ、摩擦力を低減する方法が提案されてきた。

例えば電子写真感光体表面に転写される微細な形状を高精度に制御するための方法が特許文献１に開示されている。この方法は転写される形状の多様性、制御性という観点で優れている。また、クリーニングブレードにかかるストレスを長手方向において均一にするという点で優れている。

さらにクリーニングブレードとの摩擦力をより低減する方法として、電子写真感光体の周方向の一部に形状の不均一な部分を設けた電子写真感光体が特許文献２に開示されている。特許文献２で開示された技術は電子写真感光体表面とクリーニングブレードとの間に生じる摩擦力を低減するという点で優れている。

特許第４０５９５１８号公報 特開２０１６－２１８３１８号公報

今後さらなる電子写真装置の長寿命化を求める上で、クリーニングブレードにかかるストレスを長手方向において均一にすること、および電子写真感光体表面とクリーニングブレードとの間に生じる摩擦力を低減することを両立することが求められる。
本発明の目的は、クリーニングブレード、プロセスカートリッジおよび電子写真装置の寿命を長くすることができる電子写真感光体を提供することにある。また、本発明の別の目的は、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することにある。

上記の目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明に係る電子写真感光体は、表面に複数の凹部を有する円筒状の電子写真感光体であって、全ての該凹部の開口面積の総和が、該電子写真感光体の表面の全面積に対して５％以上６５％以下であり、
全ての該凹部の深さの平均値ｄａｖｇが、下記（式１）を満たし、
０．４≦ｄａｖｇ≦３．０（μｍ） （式１）
下記（式２）を満たす深さｄを有する該凹部の開口面積の総和が、全ての該凹部の開口面積の総和の９５％以上を占め、
ｄａｖｇ－０．２≦ｄ≦ｄａｖｇ＋０．２（μｍ） （式２）
該凹部の開口部の、該電子写真感光体の周方向における最大の幅の平均値Ｌａｖｇが、２０μｍ以上２００μｍ以下であって、
該電子写真感光体の表面が、下記領域Ｂを少なくとも一ヶ所有する、
ことを特徴とする電子写真感光体；
（基準面）
該電子写真感光体の表面を、深さ方向についても情報が得られるように拡大観察する。該電子写真感光体の表面の周方向に曲がった曲面の断面プロファイルを抽出し、該断面プロファイルに円弧の曲線をフィッティングする。該曲線が直線になるように該断面プロファイルの補正を行う。補正後の該断面プロファイルに直線をフィッティングさせ、該電子写真感光体の周方向に直交する軸方向に該直線を拡張した面を基準面とする。
（第二基準面）
該基準面から該電子写真感光体の断面の円筒中心の方向に０．２μｍずれて位置し、該基準面に平行な面を第二基準面とする。
（平坦部）
該第二基準面よりも該電子写真感光体の断面の円筒中心から離れる方向に位置する部分を平坦部とする。
（凹部）
該電子写真感光体の表面の凹んでいる部分のうち、該第二基準面よりも該電子写真感光体の断面の円筒中心の方向に位置する部分を該凹部とする。
（凹部の深さ）
該第二基準面から該凹部の該電子写真感光体の断面の円筒中心の方向に向かって最も離れた点までの距離を該凹部の深さとする。
（凹部の開口部）
該第二基準面と該凹部とが交わる線に囲われた部分を該凹部の該開口部とする。
（凹部の開口面積）
該開口部の面積を該凹部の開口面積とする。
（帯Ｙ０）
帯Ｙ０は、
該凹部の該開口部の、該電子写真感光体の軸方向における最大の幅の平均値をＷａｖｇとしたときに、
該電子写真感光体の軸方向における中心を通る線ＬＹ０を中心線として含む４×Ｗａｖｇの幅を有する環状の帯である。
（線Ｘ０）
線Ｘ０は、
（ｉ）該凹部の開口面積の５０％以上が該帯Ｙ０に含まれ、且つ、該凹部の深さが０．５×ｄａｖｇ以下である、浅い凹部が、該帯Ｙ０内に２つ以上連続して存在する場合、
連続して存在する該浅い凹部のうち、周方向における両端に位置する２つの該浅い凹部の最深位置を結ぶ線分の中心点を通り、且つ、該帯Ｙ０と直交する、該電子写真感光体の軸方向の線、
又は、
（ｉｉ）該凹部の開口面積の５０％以上が該帯Ｙ０に含まれ、且つ、該凹部の深さが０．５×ｄａｖｇ以下である、浅い凹部が、該帯Ｙ０内に単独で存在する場合、
該浅い凹部の最深位置を通り、且つ、該帯Ｙ０と直交する、該電子写真感光体の軸方向の線
である。
（領域Ａ）
領域Ａは、
該電子写真感光体の表面において、
該線ＬＹ０に平行に設けられ、且つ、互いの線の間隔が２００μｍであるように配置された、周方向の線と、
該線Ｘ０に平行に、該線Ｘ０から３５ｍｍ離れた位置までの領域に設けられ、且つ、互いの線の間隔が２００μｍであるように配置された、軸方向の線と、
で仕切られた２００μｍ四方の四角形エリアであって、
該凹部の開口面積の５０％以上が該四角形エリアに含まれる該凹部の総数に占める、該凹部の深さが０．５×ｄａｖｇ以下である浅い凹部の個数の割合が２５％以上である四角形エリアである。
（領域Ｂ）
領域Ｂは、該領域Ａの四辺又は四角のいずれかが互いに接しあう該領域Ａの集合体のうち、下記条件１を満足する集合体によって形成される弓形状の領域である。
（条件１）
該集合体の該電子写真感光体の軸方向の長さが、該凹部が形成されている領域の、該電子写真感光体の軸方向における最大長さに対して、９０％以上であり、且つ、
該集合体の該電子写真感光体の周方向の長さが、該凹部が形成されている領域の、該電子写真感光体の軸方向における最大長さに対して、１％以上１０％以下であり、且つ、
該電子写真感光体の軸方向をＸ方向とし、該電子写真感光体の周方向をＹ方向とする直交座標系における、該集合体を構成する各領域Ａの中心点の各Ｘ座標及び各Ｙ座標を得、該各Ｘ座標及び該各Ｙ座標を用い、最小二乗法による二次関数近似を行って近似曲線を求め、該近似曲線並びに該各Ｘ座標及び該各Ｙ座標から求められる相関係数Ｒが、０．５以上である。

また、本発明に係るプロセスカートリッジは、前記電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触配置されたクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とする。

また、本発明に係る電子写真装置は、前記電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段および前記電子写真感光体に接触配置されたクリーニングブレードを有するクリーニング手段を有することを特徴とする。

電子写真感光体表面とクリーニングブレードとの摩擦力の低減、およびクリーニングブレードにかかるストレスを均一化し、それによってクリーニングブレード、プロセスカートリッジおよび電子写真装置の寿命を長くすることができる電子写真感光体が提供される。

本発明に係る電子写真感光体の表面に領域を設定するための基準線を模式的に示す図である。 本発明に係る電子写真感光体の一例の外観を示す図である。 本発明に係る電子写真感光体の表面の凹部のフィッティングの一例を示す図である。 本発明に係る基準面、平坦部、凹部等の関係を模式的に示す図である。 本発明に係る電子写真感光体の表面の凹部の開口部の形状および断面の形状の一例を示す図である。 本発明に係る電子写真感光体の表面に凹部を形成する方法の一例を示す図である。 本発明に係る電子写真感光体の表面に凹部又は凸形状部を形成するための型部材の一例を示す図である。 本発明に係る型部材の一例を示す図である。 本発明に係る電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の一例を示す図である。 本発明に係る電子写真感光体とクリーニングブレードが接触する状態の一例を示す図である。 本発明に係るクリーニングブレードの先端の摩耗状態の一例を示す断面図である。 本発明に係る型部材の他の一例を示す図である。

本発明に係る電子写真感光体は、表面に複数の凹部を有する円筒状の電子写真感光体である。

本発明に係る表面に複数の凹部を有する円筒状の電子写真感光体は、全ての凹部の開口面積の総和が、該電子写真感光体表面層の全面積に対して５％以上６５％以下である。

また、全ての凹部の深さの平均値ｄａｖｇが下記（式１）を満たす。
０．４≦ｄａｖｇ≦３．０（μｍ） （式１）

さらに、本発明に係る表面に複数の凹部を有する円筒状の電子写真感光体は、下記（式２）を満たす深さｄを有する凹部の開口面積の総和が、全ての凹部の開口面積の総和の９５％以上を占める。
ｄａｖｇ－０．２≦ｄ≦ｄａｖｇ＋０．２（μｍ） （式２）

本発明の表面に複数の凹部を有する円筒状の電子写真感光体は、凹部の電子写真感光体の周方向における開口の最大の幅の平均値Ｌａｖｇが２０μｍ以上２００μｍ以下である。

そして、本発明の表面に複数の凹部を有する円筒状の電子写真感光体は、該電子写真感光体の表面に下記領域Ｂを少なくとも一ヶ所有する。
（領域Ｂ）
領域Ｂは、領域Ａの四辺又は四角のいずれかが互いに接しあう該領域Ａの集合体のうち、下記条件１を満足する集合体によって形成される弓形状の領域である。
（条件１）
該集合体の該電子写真感光体の軸方向の長さが、該電子写真感光体の軸方向における凹部形状形成領域の最大長さに対して、９０％以上であり、且つ、
該集合体の該電子写真感光体の周方向の長さが、該電子写真感光体の軸方向における該凹部形状形成領域の最大長さに対して、１％以上１０％以下であり、
該集合体を構成する各領域Ａの中心点について、該電子写真感光体の軸方向をＸ方向、周方向をＹ方向とする直交座標系において、最小二乗法による二次関数近似したときの近似曲線の相関係数Ｒが０．５以上である。

領域Ａについて図１を用いて説明する。まず［帯Ｙ０］および［線Ｘ０］を次のように定義する。
［帯Ｙ０］
図１（ａ）で示すように帯Ｙ０ ２１は、凹部の開口の、電子写真感光体１の軸方向における最大の幅の平均値をＷａｖｇとしたときに、該電子写真感光体の軸方向における中心を通る線ＬＹ０ ２５を中心線として含む４×Ｗａｖｇの幅を有する環状の帯である。
［線Ｘ０］
図１（ｂ）に示すように、線Ｘ０ ２４は、
（ｉ）凹部の開口面積の５０％以上が帯Ｙ０ ２１に含まれ、且つ、凹部の深さが０．５×ｄａｖｇ以下である、浅い凹部２２が、帯Ｙ０ ２１内に２つ以上連続して存在する場合、連続して存在する浅い凹部２２のうち、周方向における両端に位置する２つの凹部の最深位置を結ぶ線分の中心点を通り、且つ、帯Ｙ０ ２１と直交する、電子写真感光体１の軸方向の線、又は、
（ｉｉ）凹部の開口面積の５０％以上が帯Ｙ０ ２１に含まれ、且つ、凹部の深さが０．５×ｄａｖｇ以下である、浅い凹部２２が、帯Ｙ０ ２１内に単独で存在する場合、浅い凹部２２の最深位置を通り、且つ、帯Ｙ０ ２１と直交する、電子写真感光体１の軸方向の線である。

続いて、［領域Ａ］および［領域Ｂ］について以下に説明する。
［領域Ａ］
図１（ｃ）および図１（ｄ）に示すように、領域Ａは、電子写真感光体１の表面において、線ＬＹ０ ２５に平行に設けられ、且つ、互いの線の間隔が２００μｍであるように配置された、周方向の線と、線Ｘ０ ２４に平行に、線Ｘ０ ２４から３５ｍｍ離れた位置までの領域に設けられ、且つ、互いの線の間隔が２００μｍであるように配置された、軸方向の線と、で仕切られた２００μｍ四方の四角形エリアであって、凹部の開口面積の５０％以上が四角形エリアに含まれる凹部の総数に占める、凹部の深さが０．５×ｄａｖｇ以下である浅い凹部２２の個数の割合が２５％以上である四角形エリアである。
［領域Ｂ］
領域Ｂは、領域Ａの四辺又は四角のいずれかが互いに接しあう領域Ａの集合体のうち、下記条件１を満足する集合体によって形成される弓形状の領域である。
（条件１）
集合体の電子写真感光体の軸方向の長さが、電子写真感光体の軸方向における凹部形状形成領域の最大長さに対して、９０％以上であり、且つ、
集合体の電子写真感光体の周方向の長さが、電子写真感光体の軸方向における凹部形状形成領域の最大長さに対して、１％以上１０％以下であり、
集合体を構成する各領域Ａの中心点について、電子写真感光体の軸方向をＸ方向、周方向をＹ方向とする直交座標系において、最小二乗法による二次関数近似したときの近似曲線の相関係数Ｒが０．５以上である。

なお、凹部の開口面積とは、凹部を電子写真感光体表面の直上より見下ろしたときに、窪んでいる部分がその周囲の平坦部と接する線で囲われた領域内の、電子写真感光体表面上における面積を意味する。これら凹部の開口面積の判定は、詳しくは後述する。

本発明の電子写真感光体と、従来知られている表面に凹部が設けられた電子写真感光体との主な相違点について述べる。

クリーニングブレードとの摩擦力をより低減させるという観点において、従来知られている電子写真感光体の表面の特徴は、より均一な形状が全面にわたって安定的に設けられていることである。より均一な形状とは、凹部の深さが周囲の部分と揃っていることを意味する。また全面にわたって安定的とは、電子写真感光体の表面のうち、特にクリーニングブレードと接触する範囲において、凹部の深さが周囲と比べて不足するような特定の部分が存在しないことを意味する。

また、電子写真感光体の周方向の一部に形状の不均一な部分が設けられた電子写真感光体も開示されている。不均一な部分とは、表面に凹部が設けられた電子写真感光体において、一部のエリアに設けられた凹部の深さが、その周囲のエリアに設けられた凹部の深さに比べて浅いことを意味する。

一方、本発明に係る電子写真感光体の主な特徴（構成）は、周囲の凹部の深さに比べて浅い凹部が連続的に設けられていること（領域Ｂ）である。また、領域Ｂが電子写真感光体の軸方向をＸ方向、電子写真感光体の周方向をＹ方向とする直交座標系において、およそ二次曲線状に湾曲していることである（第２の特徴）。

そして、本発明に係る電子写真感光体は、上述した周囲の凹部の深さに比べて浅い凹部が連続的に設けられている部分以外の凹部が設けられている部分は、凹部の深さが均一であるという特徴も併せて有する（第１の特徴）。

次に、このように周囲の凹部の深さに比べて浅い凹部が連続する領域Ｂを設けた電子写真感光体の機能について説明する。

従来知られている表面に凹部を有する電子写真感光体の表面には、均一な深さを有する凹部が全面にわたって安定的に設けられている。この凹部はクリーニングブレードとの摩擦を低減することができるが、クリーニングブレードが接触して一定の摩擦力を伴ってクリーニング回数を重ねるにつれて徐々にクリーニングブレードには摩擦による応力が蓄積され続ける。この応力は均一な深さを有する凹部が連続していることによって安定的に蓄積される。このようにクリーニングブレードに応力が蓄積することによって、クリーニングブレードは一時的に柔軟性を失ったのと同様な状態となり、それによりクリーニングブレードと電子写真感光体表面との間に生じる摩擦力がさらに増大する。そしてその応力が一定の蓄積量に達した段階でクリーニングブレードの先端に摩耗が始まり、この摩耗によってクリーニングブレードの先端の形状が変化することでクリーニング状態が変化する。そして最終的には、この摩耗やクリーニング状態の変化が進行することで、クリーニングブレードが寿命を迎える。

それに対し、本発明にかかる電子写真感光体には、周囲の凹部よりも深さが浅い凹部が設けられた周方向の一部分以外の部分には、その浅い凹部が設けられた部分の凹部よりも深く、かつ均一な深さを有する凹部が設けられている。このような電子写真感光体の表面にクリーニングブレードが接触してクリーニングが行われると、先ず、均一な深さを有する凹部が連続している表面では、従来知られている電子写真感光体と同様に摩擦による応力が蓄積する。続いて、電子写真感光体の回転によって断続的に訪れる周方向の一部に設けられた周囲の凹部よりも深さが浅い凹部とクリーニングブレードが接触する。この時、それまで接触していた十分な深さをもって連続する凹部に接触していた時に比べて一定以上の強い摩擦力が生じる。この摩擦力の変化が、クリーニングブレードに蓄積された応力の一部を解放し、応力の蓄積を緩和することができる。これにより、クリーニングブレード先端の摩耗による変形が抑制されて、より長くクリーニングブレードを良好な状態に保つことができる。

さらに、本発明では領域Ｂのように周囲の凹部の深さに比べて浅い凹部が連続する領域がおよそ二次曲線状に湾曲している。このことによって、２つの理由からクリーニングブレードにかかるストレスの長手方向のばらつきが抑制される効果を得ることができる。

１つ目の理由は、本発明では領域Ｂにおいて周囲の凹部の深さに比べて浅い凹部を電子写真感光体の軸方向において途切れることなく有することである。これによって浅い凹部が点在する場合よりも、クリーニングブレードにかかるストレスにムラを生じにくくなる。特に電子写真感光体の軸方向での画像パターンに偏りがある場合に効果を得やすい。

２つ目の理由は、領域Ｂが二次曲線状に湾曲することによって、周囲の凹部の深さに比べて浅い凹部は、電子写真感光体の周方向に少しずつずれながら連なって配置されている。そのずれ方は、電子写真感光体の軸方向における両端では大きく、中央部では小さい。つまり、クリーニングブレードの当接ニップと領域Ｂが重なる範囲が、電子写真感光体の軸方向にける両端部付近では狭く、中央部付近では広くなる。

電子写真感光体の軸方向における両端部はクリーニングブレードへのストレスが高まりやすい。そのため、この範囲では領域Ｂとクリーニングブレードとが接する面積を減らし、電子写真感光体の軸方向における中央部では領域Ｂとクリーニングブレードとが接する面積を増やしている。その結果、クリーニングブレードにかかるストレスの長手方向のばらつきが抑制される。

本発明の電子写真感光体について、図面を参照して、さらに詳細に説明する。図２は、本発明の電子写真感光体の一例の外観を示す図であり、図２に示すように、円筒状の電子写真感光体１は、円筒状基体２とその表面に設けられた表面層３を有する。そして、表面層３の表面には多数の凹部が設けられている。凹部は、電子写真感光体１の軸方向において表面層３と同一の範囲に設けられていてもよいし、表面層３の範囲よりも短くてもおよそクリーニングブレードが接触する長さに相当する範囲に設けられていればよい。

そして、本発明においては、電子写真感光体１の表面の全ての凹部の開口面積の総和が、電子写真感光体１表面層の全面積に対して５％以上６５％以下であり、５％以上６０％以下が特に好ましい。このように電子写真感光体の表面上における凹部の面積率（電子写真感光体の表面の全ての凹部の開口面積の総和／電子写真感光体表面層の全面積（％））を５％以上とすることで、クリーニングブレードと電子写真感光体１との摩擦低減効果がより高くなる。一方、凹部の面積率を６５％以下にすることで、電子写真感光体１の表面の平坦部を十分に維持することになり、クリーニング時のトナーのすり抜けを効果的に抑制することが可能となる。また、６０％以下にすることで、平坦部をより十分に維持することができ、クリーニング時のトナーのすり抜けをより効果的に抑制することが可能となる。

次に、凹部の深さについて述べる。先述のように、本発明の電子写真感光体は、表面の大部分（詳しくは後述する領域Ａ以外の部分）には均一な深さを有する凹部が設けられているという第１の特徴を有する。そして、周囲の凹部の深さに比べて浅い凹部が連続的に設けられていること（領域Ｂ）、また、領域Ｂが電子写真感光体の軸方向をＸ方向、電子写真感光体の周方向をＹ方向とする直交座標系において、およそ二次曲線状に湾曲しているという第２の特徴も有する。

先ず、第１の特徴である、表面の大部分に均一な深さを有する凹部が設けられているという点について説明する。電子写真感光体１の表面に設けられている凹部は、次の２つの要件を満たすことが重要である。

その１つ目の要件は、全ての凹部の深さの平均値ｄａｖｇが、上記（式１）を満たす、すなわち０．４μｍ以上３．０μｍ以下の範囲にあるということである。平均値ｄａｖｇが０．４μｍ以上ではクリーニングブレードと電子写真感光体１との摩擦低減効果が高く得られる。また３．０μｍ以下であることでクリーニング時のトナーのすり抜けの発生をより効果的に抑えることができる。

２つ目の要件は、均一な深さを有する凹部が、その電子写真感光体１の表面に設けられた全ての凹部に対して９５％以上を占めるということである。具体的には、均一な深さを有する凹部の開口面積の総和が、その電子写真感光体１の表面に設けられた全ての凹部の開口面積の総和に対して、９５％を占めるということである。なお、均一な深さを有する凹部とは、全ての凹部の深さの平均値ｄａｖｇからの差分が－０．２μｍ以上＋０．２μｍ以下の範囲、すなわち、（式２）を満たす深さｄを有する凹部である。凹部の深さのバラツキがこの範囲内にあるときはクリーニングブレードと電子写真感光体１の表面との摩擦が安定し、クリーニングブレードに新たに加わって蓄積する応力を低く抑えることができる。このように均一な深さを有する凹部が９５％以上を占めることで、基本的なクリーニングブレードと電子写真感光体１表面とのクリーニングにおける摩擦力を低く保つことができる。

さらに、この第１の特徴の機能は、前記の基本的な摩擦力を低く保ち、かつトナーのすり抜けを防止することに加え、後述する不均一な凹部との摩擦状態の差を顕在化させる。

次に、第２の特徴について説明する。本発明に係る電子写真感光体１の表面には、前記第１の特徴に加えて、第２の特徴として領域Ｂが一ヶ所以上設けられていることが必要である。

領域Ｂは領域Ａの集合体である。まず、領域Ａを定める手順について説明する。
はじめに、電子写真感光体１の表面上のすべての凹部の、電子写真感光体の軸方向における開口の最大幅の平均であるＷａｖｇを求める。

次に、凹部の開口の、電子写真感光体１の軸方向における最大の幅の平均値をＷａｖｇとしたときに、該電子写真感光体の軸方向における中心を通る線ＬＹ０ ２５を中心線として含む４×Ｗａｖｇの幅を有する環状の帯である環状の帯Ｙ０を定める。

（ｉ）凹部の開口面積の５０％以上が帯Ｙ０に含まれ、且つ、凹部の深さが０．５×ｄａｖｇ以下である、浅い凹部が、帯Ｙ０内に２つ以上連続して存在する場合、連続して存在する浅い凹部のうち、周方向における両端に位置する２つの凹部の最深位置を結ぶ線分の中心点を通り、且つ、帯Ｙ０と直交する、電子写真感光体１の軸方向の線、又は、
（ｉｉ）凹部の開口面積の５０％以上が帯Ｙ０に含まれ、且つ、凹部の深さが０．５×ｄａｖｇ以下である、浅い凹部が、帯Ｙ０内に単独で存在する場合、浅い凹部の最深位置を通り、且つ、帯Ｙ０と直交する、電子写真感光体１の軸方向の線である線Ｘ０を定める。

電子写真感光体１の表面において、線ＬＹ０ ２５に平行に設けられ、且つ、互いの線の間隔が２００μｍであるように配置された、周方向の線と、線Ｘ０に平行に、線Ｘ０から３５ｍｍ離れた位置までの領域に設けられ、且つ、互いの線の間隔が２００μｍであるように配置された、軸方向の線と、で仕切られた２００μｍ四方の四角形エリアであって、凹部の開口面積の５０％以上が四角形エリアに含まれる凹部の総数に占める、凹部の深さが０．５×ｄａｖｇ以下である浅い凹部の個数の割合が２５％以上である四角形エリアを領域Ａと定める。

領域Ａの四辺又は四角のいずれかが互いに接しあう領域Ａの集合体のうち、下記条件１を満足する集合体によって形成される弓形状の領域を領域Ｂと定める。
（条件１）
集合体の電子写真感光体の軸方向の長さが、電子写真感光体の軸方向における凹部形状形成領域の最大長さに対して、９０％以上であり、且つ、
集合体の電子写真感光体の周方向の長さが、電子写真感光体の軸方向における凹部形状形成領域の最大長さに対して、１％以上１０％以下であり、
集合体を構成する各領域Ａの中心点について、電子写真感光体の軸方向をＸ方向、周方向をＹ方向とする直交座標系において、最小二乗法による二次関数近似したときの近似曲線の相関係数Ｒが０．５以上である。

次に本発明における効果を得るために領域Ｂが満たすべき条件について述べる。
上記条件１は、下記条件１Ａ～１Ｃのいずれかであることが好ましい。
＜条件１Ａ＞
電子写真感光体の軸方向をＸ方向、電子写真感光体の周方向をＹ方向とする直交座標系において、領域Ｂを構成する領域Ａの中心点について最小二乗法による二次関数近似した近似曲線を描いたときの相関係数Ｒが０．７以上であって、該領域Ｂの該直交座標系におけるＹ方向の長さが、凹部の形状形成領域の軸方向の最大長さの３％以上７％以下である。
＜条件１Ｂ＞
電子写真感光体の軸方向をＸ方向、電子写真感光体の周方向をＹ方向とする直交座標系において、領域Ｂを構成する領域Ａの中心点について最小二乗法による二次関数近似した近似曲線を描いたときの相関係数Ｒが０．７以上であって、該領域Ｂの該直交座標系におけるＹ方向の長さが、凹部の形状形成領域の軸方向の最大長さの１％以上１０％以下である。
＜条件１Ｃ＞
電子写真感光体の軸方向をＸ方向、電子写真感光体の周方向をＹ方向とする直交座標系において、領域Ｂを構成する領域Ａの中心点について最小二乗法による二次関数近似した近似曲線を描いたときの相関係数Ｒが０．５以上であって、該領域Ｂの該直交座標系におけるＹ方向の長さが、凹部の形状形成領域の軸方向の最大長さの１％以上１０％以下である。

条件１は領域Ｂの形状を規定するものである。前述したとおり、領域Ｂが二次曲線に近い形状である場合、クリーニングブレードにかかるストレスの長手方向のばらつきが抑制される。領域Ｂの形状が理想的であるか否かを判別するために、領域Ｂを構成する領域Ａの中心点について最小二乗法による二次関数近似をして求めた近似曲線を評価する。得られた近似曲線から求まる相関係数Ｒが０．５以上であると、領域Ｂは二次曲線状の形状であり、本発明の効果を得やすい。

さらに、領域Ｂの直交座標系におけるＹ方向の長さは領域Ｂの湾曲度合いを示すものである。凹部の形状形成領域の１％以上であると、領域Ｂが十分湾曲することでクリーニングブレードにかかるストレスの長手方向のばらつきが抑制される効果を得やすい。
凹部の形状形成領域の１０％以下であると、領域Ｂとクリーニングブレードが当接する時間が短くなり、クリーニングブレードに蓄積された応力の一部が解放され、応力の蓄積を緩和する効果を得やすい。

なお、領域Ｂは帯Ｙ０に関して対称な形に近いほど、電子写真感光体と当接させた場合のクリーニングブレードの挙動が長手方向で偏りにくくなり、なお好ましい。

ここで、本発明の円筒状の電子写真感光体の表面における凹部、および平坦部等の判定（定義）などについて説明する。

まず、円筒状である電子写真感光体の表面を、深さ方向についても情報が得られるようなレーザー顕微鏡を用いて拡大観察する。電子写真感光体の表面（周面）は周方向に曲がった曲面となっているので、画像処理ソフトを用いてその曲面の断面プロファイルを抽出し、得られた曲面の断面プロファイルに円弧をフィッティングする。図３に、フィッティングの例を示す。図３中、実線の５０１は電子写真感光体の表面（曲面）の断面プロファイルであり、破線の５０２は断面プロファイル５０１にフィッティングした曲線である。断面プロファイル５０１は、微視的には凹形状５０３と、凹形状５０３を形成する際に形成されうる凹形状５０３に隣接した凸形状５０４を有し、この凹形状５０３および凸形状５０４の部分はフィッティングにより得られた曲線５０２とずれを生じている。続いて、曲線５０２が直線になるように断面プロファイル５０１の補正を行う。つまり、断面プロファイル５０１を全体的にみたときの円弧形状が直線になるように補正する。このとき、曲線５０２と断面プロファイル５０１にずれが生じる部分、具体的には凹形状５０３と、凹形状５０３に隣接する凸形状５０４の断面プロファイルの形状については補正を適用しない。つまり、凹形状５０３と、凹形状５０３に隣接する凸形状５０４は変化しないようにする。補正後の断面プロファイルにフィッティングさせることで得られる直線を電子写真感光体の長手方向（周方向に直交する方向）に拡張した面を基準面とする。

得られた基準面から電子写真感光体断面の中心方向（基準面の下方）に０．２μｍずれて位置し、基準面に平行な面を第二基準面とする。この第二基準面よりも電子写真感光体断面の中心方向から離れる方向（第二基準面の上方）に位置する部分を平坦部とする。電子写真感光体表面に形成された凹部について、第二基準面よりも電子写真感光体断面の円筒中心方向（第二基準面の下方）に位置する部分を凹部とする。第二基準面から凹部の電子写真感光体断面の中心方向に向かって最も離れた点までの距離を凹部の深さとする。第二基準面と凹部が交わる線凹部に囲われた部分を凹部の開口部とし、該開口部の面積を凹部の開口面積とする。開口部を囲う線は、凹部を電子写真感光体表面の直上より見下ろしたときに、窪んでいる部分がその周囲の平坦部と接する線である。

図４に凹部の判定例として、基準面６０１、平坦部（第二基準面６０２の上方）、上記補正後の断面プロファイル６０４、凹部６０６、などの関係を模式的に示す。

電子写真感光体の表面に設けられる凹部形状は特に限定されない。図５の（ａ）に凹部形状の例を示す。凹部の開口部の形状としては、例えば、円、楕円、正方形、長方形、三角形、五角形、六角形などが挙げられる。また、凹部の断面形状の例を図５の（ｂ）に示す。凹部の断面形状としては、略半円型等の曲線からなる形状、連続した曲線からなる波型や、三角形、四角形、多角形などのエッジを有するものや、三角形、四角形、多角形のエッジの一部又は全部を曲線に変形したものなどが挙げられる。
電子写真感光体の表面に設けられる複数の凹部は、異なる形状、開口面積や、深さのものが混在していてもよい。

電子写真感光体の表面に凹部を形成する方法として、形成すべき凹部に対応した凸部を有する型部材（モールド）を電子写真感光体の表面に圧接し形状転写を行う方法が挙げられる。
図６に、電子写真感光体の表面に凹部を形成するための圧接形状転写加工装置の例を示す。図６（ａ）は圧接形状転写加工装置の概略を示す側面図であり、図６（ｂ）は圧接形状転写加工装置の概略を示す上面図である。また、図７に電子写真感光体の表面に凹部を形成するための型部材の一例を示す。図７（ａ）、図７（ｂ）、および図７（ｃ）は凹部を形成するための型部材の概略を示す上面図である。

図６の圧接形状転写加工装置は、支持部材９の上に、被転写体である電子写真感光体１に近い方から順に、型部材５、金属層６、弾性層７、位置決め部材８の順に各部材が配置されたものである。このような圧接形状転写加工装置を用い、電子写真感光体１に挿入部材４を挿入し、この挿入部材４に荷重をかけるとともに型部材５をスライド機構等で図６（ａ）に示すＹ方向に移動させる。このようにして、電子写真感光体１を回転させながら、その表面（外周面）に連続的に型部材５を加圧接触させることにより、電子写真感光体１の表面に凹部を形成することができる。形状転写を効率的に行う観点から、型部材５や電子写真感光体１を加熱することが好ましい。

図７（ａ）、図７（ｂ）、および図７（ｃ）は、電子写真感光体の表面に凹部を形成するための凸形状部が平板に設けられた型部材５である。図７（ａ）の型部材５は、複数の凸形状部が全面に亘って一定のピッチで設けられた第一凸形状部分５１を有する。図７（ｂ）、および図７（ｃ）の型部材５は、複数の凸形状部が一定のピッチで設けられた第一凸形状部分５１を有する。また、図７（ｂ）および図７（ｃ）の型部材５は、上記所定の条件を満たす深さが浅い凹部を形成するための複数の凸形状部が全面に亘って一定のピッチで設けられた第二凸形状部分５２も有する。第二凸形状部分５２には第一凸形状部分５１に設けられた凸形状部よりも高さが低い凸形状部が設けられている。

図７（ａ）、図７（ｂ）、および図７（ｃ）の第一凸形状部分５１や第二凸形状部分５２に設けられた凸形状部の概略を図８に示す。図８（ａ）は上面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ－Ａ’線断面図である。第一凸形状部分５１や第二凸形状部分５２に設けられた凸形状部は、上方から観察した底面の形状としては、種々の形状が形成可能である。形状の例としては、円・楕円、三角形・四角形・六角形などの多角形、多角形のエッジ又は辺の一部あるいは全部に曲線を複合させた形状などが挙げられる。また、その断面形状も、三角形、四角形、多角形などのエッジを有するもの、連続した曲線からなる波型、前記三角形、四角形、多角形のエッジの一部あるいは全部に曲線を複合させたもの等の種々の形状が形成可能である。

型部材５としては、微細な表面加工された金属や樹脂フィルム、シリコンウエハーの表面にレジストによりパターニングをしたもの、微粒子が分散された樹脂フィルム、微細な表面形状を有する樹脂フィルムに金属コーティングを施したものが挙げられる。

図７（ｂ）および図７（ｃ）の型部材５を、均一な圧力で電子写真感光体１に連続して加圧接触させることにより、上記特定の凹部が形成された本発明の電子写真感光体１を製造することができる。なお、図７（ｂ）および図７（ｃ）の型部材を用いた場合は、第二凸形状部分５２によって周囲よりも浅い凹部が形成される。また、図７（ａ）に示す同じ高さを有する凸形状部が設けられた第一凸形状部分５１のみを有する型部材を用いて本発明の電子写真感光体を製造することもできる。具体的には、電子写真感光体１と型部材５とを離間させる際の荷重や移動速度を調整する方法によっても、上記特定の凹部が形成された本発明の電子写真感光体を製造できる。荷重を調整する方法としては、例えば形状形成時に、型部材の移動を止める前に電子写真感光体１を型部材５から離間させる操作を開始することが挙げられる。

電子写真感光体の表面に凹凸形状を形成する方法、特には大量生産するための方法として、次のような方法を用いることができる。すなわち、表面に凸形状を有する型部材、金属部材、および弾性部材を有する型ユニットを用いて、型部材の表面に電子写真感光体を圧接して形状を形成する方法を用いることができる。この方法では型部材に電子写真感光体を押しつけながら少なくとも一方を移動させることによって電子写真感光体の表面に型部材の凹凸形状を転写する。この際に弾性部材は電子写真感光体からの押しつけ力によって変形をする。この変形は、型部材又は電子写真感光体の移動に伴い形状転写方向の上流から下流に向かって順番に起こるため、弾性部材は形状転写の下流方向への力を受け微小に移動することとなる。

このような型ユニットを構成する各部材はネジ留め等の方法で固定して用いることで量産に対応することができる。しかし弾性部材を完全に固定することは困難であるので、前記のような形状転写に伴って加工上流方向から下流方向に向かう弾性部材の微小な移動を考慮しなければならない。これに対応して弾性部材の移動を最小限に抑えるために形状転写方向の下流側に突き当て部材を配設することが好ましいが、突き当て部材に弾性部材が当たった後も加工を続行する限り弾性部材の移動は止まらない。やがて、突き当て部材付近の弾性部材の密度が増してきて弾性部材としての効果を得づらくなってくる。

この課題を解決するためには、弾性部材と突当て部材とを、形状転写方向に直交する方向において断続的に当接させることが有効である。こうすることによって前記押しつけ力による弾性部材と突当て部材との間に生ずる圧迫を緩和させ、弾性部材の弾性率の上昇を抑えることができる。

また、上記の課題を解決するその他の方法として、突当て部材付近の型ユニット表面の弾性率を低くする方法が有効である。突き当て部材付近の型ユニット表面の弾性率を低くすることにより、型ユニット表面に電子写真感光体が押し付けられた際の弾性部材と突当て部材との間に生ずる圧迫を緩和することができる。型ユニット表面の弾性率を低くする方法としては、弾性率の低い弾性材料を用いることが好ましい。

また、大量生産において、形状転写に伴って加工上流方向から下流方向に向かう弾性層の微小な移動が繰り返されることによって、弾性層と突き当て部材との圧迫を緩和させる他の方法について述べる。すなわち、弾性層と弾性層に接する部材との間の摺動性を高めることで、突き当て部材からの反力によって加工下流方向から加工上流方向への移動を促し、弾性層の弾性率を一定に保つ方法である。

そのためには、図１２（ａ）～（ｃ）に示すような型ユニットを用いる。型部材５と位置決め部材８は環状部材３１を介して間接的に接し減圧可能な空間３０を形成する。部材Ａ３２は減圧環境下において潤滑成分を揮発する部材であり、減圧可能な空間内に配設される。潤滑成分は液体であればよいが、潤滑油であることが好ましく、シリコーン系潤滑油であることが更に好ましい。部材Ａ３２としては例えば２次加硫の温度を低く調製し、残存する低分子シロキサン量を多くしたシリコーン樹脂などが好ましい。弾性層７は環状部材３１の内側で型部材５および位置決め部材８と互いに接するように配設される。図１２（ｃ）に減圧可能な空間３０を説明するために、金属層６および弾性層７を省いた型ユニットを示す。
更に、減圧可能な空間３０を、吸引口４２から図示しない吸引ポンプを用いて減圧することによって大気圧に対して負圧とする。この時の減圧状態は差圧計４１に表示される値によって真空度と表現する。
この時に部材Ａ３２から潤滑成分が揮発し、型ユニット内の各部材の表面に付着する。このことによって、弾性層７と弾性層と接する部材との間の摺動性を高めることができる。

また、電子写真感光体の表面に凹凸形状を形成する技術としては、先に述べたように電子写真感光体の温度や型部材の温度、さらには型部材に電子写真感光体を押しつける圧力等の条件が重要である。その中でも電子写真感光体や型部材の温度は、電子写真感光体の表面に形成される凹凸形状の深さの制御に対して大きく影響することからとくに重要である。そして電子写真感光体の温度は、その表面が樹脂膜であるので、放射温度計などを用いて測定することが可能である。一方、型部材は一定の強度や耐久性が求められることから、鉄やステンレス、ニッケルなどを主原料とした金属製であることが好ましく、これらの材料は表面の放射率が低く、前記の様な放射温度計を用いることが困難である。また、熱電対などの接触式の測定子を用いることで温度を正確に測定することが可能であるが、型部材の表面に測定子が直接触れることで型部材の表面に形状的な痕跡を残してしまう危険性がある。

ここで、工程において型部材の表面温度を特定する方法について述べる。その説明においては、挿入体温度到達工程、挿入体挿入工程、転写工程、挿入体離脱工程、および挿入体温度測定工程からなる工程モデルを用いることとする。挿入体温度到達工程は、電子写真感光体に挿入する挿入体の温度を所望の温度に調整する工程である。挿入体挿入工程は、円筒体である電子写真感光体に前記挿入体を挿入する工程である。転写工程は、表面に凹凸形状を有する型部材（以下単に「型部材」ともいう。）の温度を所望の温度に調整した状態で、この型部材を、挿入体が挿入されて支持された電子写真感光体の表面に押し当てる工程である。この工程で型部材の凹凸形状を電子写真感光体の表面に転写する。挿入体離脱工程は、電子写真感光体から挿入体を抜き取って離脱させる工程である。挿入体温度測定工程は、挿入体の温度を測定する工程である。

型部材の表面温度をＴｍ℃、挿入体温度到達工程における挿入体の到達温度をＴ１℃、挿入体温度測定工程における挿入体の温度をＴ２℃とする。また、挿入体温度到達工程から挿入体挿入工程までにかかる時間をｔ１sec、挿入体挿入工程から転写工程までにかかる時間をｔ２secとする。転写工程から挿入体離脱工程までにかかる時間をｔ３sec、挿入体離脱工程から挿入体温度測定工程までにかかる時間をｔ４secとする。さらにｔ１secにおける挿入体の温度変化速度をＡ１℃/sec、ｔ２secにおける挿入体の温度変化速度をＡ２℃/sec、ｔ３secにおける挿入体の温度変化速度をＡ３℃/sec、ｔ４secにおける挿入体の温度変化速度をＡ４℃/secとする。それぞれ、温度変化速度は絶対値である。そして、転写工程において、転写による挿入体の温度変化量に対する、型部材の表面温度と挿入体の温度差の比率をＲとしたとき、
Ｔｍ＝Ｔ２＋ｔ３×Ａ３＋ｔ４×Ａ４
＋（Ｔ２＋ｔ３×Ａ３＋ｔ４×Ａ４
－（Ｔ１－（ｔ１×Ａ１＋ｔ２×Ａ２）））×Ｒ
として型部材の表面温度を特定することができる。

この計算は、主に挿入体の温度が転写工程において電子写真感光体を伴って型部材と接触することによって変化する量を求めて型部材の温度を特定するという考え方に基づいている。そのため、式の前半部分（Ｔ２＋ｔ３×Ａ３＋ｔ４×Ａ４）は挿入体が電子写真感光体を伴って型部材に接触した直後の温度を算出するための式である。そしてこの前半部分のうちのｔ３×Ａ３＋ｔ４×Ａ４の部分は、挿入体の温度が、転写工程が終了した後に挿入体温度測定工程に至るまでに失われる量を算出するものである。この温度は、型部材と接触した直後の挿入体温度を特定するために補間すべき温度である。後半部分の（Ｔ１－（ｔ１×Ａ１＋ｔ２×Ａ２））は挿入体が電子写真感光体を伴って型部材に接触する直前の温度を算出するための式である。そしてこの後半部分のうちの（ｔ１×Ａ１＋ｔ２×Ａ２）の部分は、挿入体の温度が、挿入体温度到達工程が終了した後に転写工程に至るまでに失われる量を算出するものである。この温度は、型部材と接触する直前の挿入体温度を特定するために補間すべき温度である。そして、このように算出した挿入体の温度が転写工程において電子写真感光体を伴って型部材と接触することによって変化する量に、前記転写による挿入体と型部材の温度変化の比率Ｒを掛ける。さらに、得られた挿入体と型部材の表面温度との差分を挿入体温度に加算することで、型部材の表面温度を特定することができる。

＜電子写真感光体の構成＞
本発明の円筒状の電子写真感光体は、支持体および支持体上に形成された感光層を有する。
感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層と、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層が挙げられる。電子写真特性の観点から、積層型感光層が好ましい。また、電荷発生層を積層構成としてもよいし、電荷輸送層を積層構成としてもよい。

支持体としては、導電性を示すもの（導電性支持体）であることが好ましい。支持体の材質としては、例えば、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、チタン、鉛、ニッケル、スズ、アンチモン、インジウム、クロム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属（合金）が挙げられる。また、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム－酸化スズ合金などを用いて真空蒸着によって形成した被膜を有する金属製支持体やプラスチック製支持体を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子をプラスチックや紙に含浸してなる支持体や、導電性結着樹脂製の支持体を用いることもできる。
支持体の表面は、レーザー光の散乱による干渉縞の抑制を目的として、切削処理、粗面化処理、アルマイト処理などを施してもよい。

支持体と、後述の下引き層又は感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、レーザー光の散乱による干渉縞の抑制や、支持体の傷の被覆などを目的として、導電層を設けてもよい。

導電層は、導電性粒子を結着樹脂および溶剤とともに分散処理して得られる導電層用塗布液を塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を乾燥および／又は硬化させることによって形成することができる。

導電層に用いられる導電性粒子としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などの金属の粒子や、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、ＩＴＯなどの金属酸化物の粒子などが挙げられる。また、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズを用いてもよい。

導電層用塗布液の溶剤としては、エーテル系溶剤、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、芳香族炭化水素溶剤等が挙げられる。導電層の膜厚は、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、さらには０．５μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、さらには１μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。

導電層に用いられる結着樹脂としては、例えば、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン等のビニル化合物の重合体および共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート樹脂が挙げられる。

支持体又は導電層と、感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、下引き層（中間層）を設けてもよい。
下引き層は、結着樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる下引き層用塗布液を塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。

下引き層に用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ－Ｎ－ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド樹脂、エチルセルロース、エチレン－アクリル酸共重合体、カゼイン、ポリアミド樹脂、Ｎ－メトキシメチル化６ナイロン樹脂、共重合ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。

下引き層には、さらに、金属酸化物粒子を含有させてもよい。例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムを含有する粒子が挙げられる。また、金属酸化物粒子は、金属酸化物粒子の表面がシランカップリング剤などの表面処理剤で処理されている金属酸化物粒子であってもよい。

下引き層用塗布液に用いられる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、脂肪族ハロゲン化炭化水素系溶剤、芳香族化合物などの有機溶剤が挙げられる。下引き層の膜厚は、０．０５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましい。下引き層には、さらに、有機樹脂微粒子、レベリング剤を含有させてもよい。

感光層に用いられる電荷発生物質としては、例えば、ピリリウム、チアピリリウム染料や、フタロシアニン顔料、アントアントロン顔料、ジベンズピレンキノン顔料、ピラントロン顔料、アゾ顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔や、非対称キノシアニン顔料、キノシアニン顔料などが挙げられる。これら電荷発生物質は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

感光層に用いられる電荷輸送物質としては、例えば、ヒドラゾン化合物、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアニリン化合物、ジフェニルアミン化合物、トリフェニルアミン化合物、トリフェニルメタン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物などが挙げられる。

感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤とともに分散処理することによって得られた電荷発生層用塗布液を塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。
電荷発生物質と結着樹脂の質量比は、１：０．３～１：４の範囲であることが好ましい。

分散処理方法としては、例えば、ホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミルなどを用いる方法が挙げられる。

電荷輸送層は、電荷輸送物質および結着樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる電荷輸送層用塗布液を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥させることによって形成することができる。

電荷発生層および電荷輸送層に用いられる結着樹脂としては、例えば、ビニル化合物の重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリウレタン、セルロース樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。

電荷発生層の膜厚は、５μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。
電荷輸送層の膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましい。

また、感光層（積層型感光層の場合には、電荷輸送層）上には、導電性粒子又は電荷輸送物質と結着樹脂とを含有する保護層を設けてもよい。保護層を設ける場合は保護層が、設けない場合は感光層が表面層となる。保護層には、潤滑剤などの添加剤をさらに含有させてもよい。また、保護層の樹脂（結着樹脂）自体に導電性や電荷輸送性を有させてもよく、その場合、保護層には、当該樹脂以外の導電性粒子や電荷輸送物質を含有させなくてもよい。また、保護層の結着樹脂は、熱可塑性樹脂でもよいし、熱、光、放射線（電子線など）などにより硬化させてなる硬化性樹脂であってもよい。
保護層の膜厚は、０．１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。

電子写真感光体の各層には、添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの劣化防止剤や、フッ素原子含有樹脂粒子、アクリル樹脂粒子などの有機樹脂粒子や、シリカ、酸化チタン、アルミナなどの無機粒子などが挙げられる。

＜プロセスカートリッジおよび電子写真装置の構成＞
図９に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の例を示す。
図９において、円筒状の本発明の電子写真感光体２０１は、軸２０２を中心に矢印方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。電子写真感光体２０１の表面は、回転過程において、帯電手段２０３（一次帯電手段：例えば、帯電ローラーなど）により、正又は負の所定電位に均一に帯電される。次いで、均一に帯電された電子写真感光体２０１の表面は、露光手段（画像露光手段）（不図示）から照射される露光光（画像露光光）２０４を受ける。このようにして、電子写真感光体２０１の表面には、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。
本発明は、放電を利用した帯電手段を用いた場合において、効果が特に大きい。

電子写真感光体２０１の表面に形成された静電潜像は、次いで現像手段２０５内のトナーで現像（正規現像又は反転現像）されてトナー像が形成される。電子写真感光体２０１の表面に形成されたトナー像が、転写手段（例えば、転写ローラーなど）２０６からの転写バイアスによって、転写材Ｐ上に転写されていく。このとき、転写材Ｐは、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体２０１と転写手段２０６との間（当接部）に電子写真感光体２０１の回転と同期して取り出されて給送される。また、転写手段には、トナーの保有電荷とは逆極性のバイアス電圧がバイアス電源（不図示）から印加される。

トナー像が転写された転写材Ｐは、電子写真感光体の表面から分離されて定着手段２０８へ搬送されてトナー像の定着処理を受けることにより、画像形成物（プリント、コピー）として電子写真装置外へプリントアウトされる。

トナー像転写後の電子写真感光体２０１の表面は、クリーニングブレードを有するクリーニング手段２０７によって転写残トナーなどの付着物の除去を受けて清浄面化される。なお、クリーニングブレードは、電子写真感光体２０１の表面に、電子写真感光体２０１の母線方向のほぼ全域に接触配置（当接）されている。さらに、清浄面化された電子写真感光体２０１の表面は前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図９に示すように、帯電手段２０３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光手段は必ずしも必要ではない。本発明においては、上記特定の電子写真感光体２０１を用いているため、電子写真感光体表面とクリーニングブレードとの摩擦力が低減されクリーニングブレード先端の摩耗が抑えられ、長期間に亘って良好なクリーニング特性を維持することができる。

本発明においては、電子写真感光体２０１、帯電手段２０３、現像手段２０５、転写手段２０６およびクリーニング手段２０７などから選択される構成要素のうち、複数の構成要素を容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に支持する。そして、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成することができる。図９では、電子写真感光体２０１、帯電手段２０３、現像手段２０５およびクリーニング手段２０７を一体に支持してカートリッジ化し、電子写真装置本体のレールなどの案内手段２１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ２０９としている。

露光光２０４は、電子写真装置が複写機やプリンターである場合、原稿からの反射光や透過光である。又は、センサーで原稿を読み取り、信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイや液晶シャッターアレイの駆動などにより照射される光である。

以下に、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。また、電子写真感光体を、以下単に「感光体」ともいう。

（感光体の製造例）
直径２９．９２ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍのアルミニウムシリンダーを円筒状基体２（円筒状支持体）とした。

次に、金属酸化物として酸化亜鉛粒子（比表面積：１９ｍ^２／ｇ、粉体抵抗：４．７×１０^６Ω・ｃｍ）１００部をトルエン５００部と撹拌混合した。これにシランカップリング剤（化合物名：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、商品名：ＫＢＭ６０２、信越化学工業（株）製）０．８部を添加し、６時間攪拌した。その後、トルエンを減圧留去して、１３０℃で６時間加熱乾燥し、表面処理された酸化亜鉛粒子を得た。

次に、ポリオール樹脂としてブチラール樹脂（商品名：ＢＭ－１、積水化学工業（株）製）１５部およびブロック化イソシアネート（商品名：スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）１５部を用意した。これらをメチルエチルケトン７３．５部と１－ブタノール７３．５部の混合溶液に溶解させた。この溶液に前記表面処理された酸化亜鉛粒子８０．８部、２，３，４－トリヒドロキシベンゾフェノン０．８部（東京化成工業（株）社製）を加え、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２３±３℃雰囲気下で３時間分散した。分散後、シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レダウコーニングシリコーン社製）０．０１部、架橋ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子（商品名：ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ ＳＳＸ－１０２、積水化成品工業（株）社製、平均一次粒径２．５μｍ）を５．６部加えて攪拌し、下引き層用塗布液を調製した。この下引き層用塗布液を上記円筒状基体２上に浸漬塗布し、得られた塗膜を４０分間１６０℃で乾燥させて、膜厚が１８μｍの下引き層を形成した。

次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°および２８．２°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）２０部、下記構造式（Ａ）で示されるカリックスアレーン化合物０．２部、ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ－１、積水化学工業（株）製）１０部、および、シクロヘキサノン６００部を用意した。これらを、直径１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、４時間分散処理した後、酢酸エチル７００部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。この電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１５分間８０℃で乾燥させることによって、膜厚０．１７μｍの電荷発生層を形成した。

次に、下記構造式（Ｂ）で示される化合物３０部（電荷輸送物質）、下記構造式（Ｃ）で示される化合物６０部（電荷輸送物質）、下記構造式（Ｄ）で示される化合物１０部、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ビスフェノールＺ型のポリカーボネート）１００部、下記構造式（Ｅ）で示されるポリカーボネート（粘度平均分子量Ｍｖ：２００００）０．０２部を用意した。これらを混合キシレン６００部およびジメトキシメタン２００部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。この電荷輸送層用塗布液を前記電荷発生層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を３０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚１８μｍの電荷輸送層を形成した。

（式（Ｅ）中、０．９５および０．０５は２つの構造単位のモル比（共重合比)である。）

次に、１，１，２，２，３，３，４－ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）製）２０部／１－プロパノール２０部の混合溶剤を、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ－０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過した。その後、下記構造式（Ｆ）で示される正孔輸送性化合物（電荷輸送物質）９０部、１，１，２，２，３，３，４－ヘプタフルオロシクロペンタン７０部、および、１－プロパノール７０部を上記混合溶剤に加えた。これをポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ－０２０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過することによって、第二電荷輸送層（保護層）用塗布液を調製した。この第二電荷輸送層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を大気中において６分間５０℃で乾燥させた。その後、窒素中において、支持体（被照射体）を２００ｒｐｍで回転させながら、加速電圧７０ｋＶ、吸収線量８０００Ｇｙの条件で１．６秒間、電子線を塗膜に照射した。引き続いて、窒素中において２５℃から１２５℃まで３０秒かけて昇温させ、塗膜の加熱を行った。電子線照射およびその後の加熱時の雰囲気の酸素濃度は１５ｐｐｍであった。次に、大気中において３０分間１００℃で加熱処理を行うことによって、電子線により硬化された膜厚５μｍの第二電荷輸送層（保護層）を形成した。

なお、本実施例の作製において塗布した全ての層の塗膜は、その各塗布工程の最後において塗布引き上げ方向の下端部を溶剤を用いて剥離処理した。そして、全ての層の塗布領域は、塗布引き上げ方向の円筒状基体２の上端部から１ｍｍ、かつ下端部から１ｍｍになるようにした。
このようにして、表面に形状を形成する前の円筒状の電子写真感光体（形状形成前の電子写真感光体）を作製した。

（実施例１）
（表面加工）
このようにして得られた円筒状の電子写真感光体１に、図６（ａ）に示すような、挿入部材４を、予め５５℃に加熱した状態で挿入した。挿入に際しては、電子写真感光体１の軸芯方向中心位置と挿入部材４の軸芯方向中心位置が合致するように挿入した。挿入部材の材料は、縦弾性係数が５４０×１０^３Ｎ／ｍｍ^２の炭化タングステンを主材料とした超硬合金を用いた。

支持部材９の上に、被転写体である電子写真感光体１に近い方から順に、型部材５、金属層６、弾性層７、位置決め部材８の順に各部材を配置した。支持部材９の材質はＳＵＳ４３０製とし、内部に加熱用のヒーターを設置した。また支持部材９に、図６（ａ）のＹ方向に移動するスライド機構を設けた。位置決め部材８は、厚さ６ｍｍのＳＳ４００製の板の表面に無電解ニッケルメッキを施して用いた。弾性層７は厚さ８ｍｍのシリコンゴムを用いた。金属層６は厚み２ｍｍのＳＵＳ３０１ＣＳＰ－３／４Ｈ製の平板を用いた。

ここで、実施例で使用する型部材５について説明する。型部材５は図７（ａ）～（ｃ）に示すような、厚さ３００μｍのニッケル材質の平板モールドを使用した。なお、この図７に示す型部材５の電子写真感光体１に接触する面には、後述する第一凸形状部分５１および第二凸形状部分５２を、それぞれ図７（ｂ）および図７（ｃ）に図示する位置に設けた。そして全ての型部材５は図示縦方向を電子写真感光体の軸方向にあてがって使用するものとし、第一凸形状部分５１の図示縦方向の長さは、３４５ｍｍとした。そして、図７（ａ）の第一凸形状部分５１の図示横方向の長さを１００ｍｍとした。また、図７（ｂ）および図７（ｃ）の第二凸形状部分５２を含む第一凸形状部分５１の図示横方向の長さも１００ｍｍとした。

実施例１においては図７（ｂ）に示す型部材５を使用し、この表面には、全面に亘って図７（ａ）に示すような凸型の半球形状が連続して設けられた、第一凸形状部分５１と第二凸形状部分５２を併せて配した。第一凸形状部分５１の全ての半球形状のピッチＸ１は５７μｍとした。そして第一凸形状部分５１の全ての半球形状の直径Ｙ１は５０μｍ、かつ高さＺ１は１．６μｍとした。

第二凸形状部分５２のエリア内の全ての半球形状のピッチＸ２は５７μｍとした。そして第二凸形状部分５２の全ての半球形状の直径Ｙ２を５０μｍとした。そして第二凸形状部分５２の半球形状の高さは、高さＺ２が０．５μｍの半球形状とした。第二凸形状部分５２は半径１０００ｍｍ、中心角１９．８７度の真円の円弧状のエリアであり、弦長５３は３４５ｍｍ、矢高５４は１４．９９ｍｍの円弧で、第二凸形状部分５２の幅５８は２００μｍである。

これらを図６（ａ）に示す位置関係で固定した。なお、型部材５は、図７（ｂ）の図示左側が、図６（ａ）および（ｂ）の図示左側になる方向で固定した。また、型部材５は、図６（ｂ）の電子写真感光体１の軸方向において、第一凸形状部分５１および第二凸形状部分５２の両端が、電子写真感光体１の表面層３に対してそれぞれ５．２５ｍｍ電子写真感光体１の中央側に来るように位置決めした。そして上面が略水平になるように設置した状態で支持部材９のヒーターを昇温させ、型部材５の表面が１５０℃になるようにした。

電子写真感光体１の表面を型部材５に押し付けるために、挿入部材４の両端部分に、図示しない荷重機構を設けた。それぞれの荷重機構は、鉛直方向にガイドレールとボールネジを設け、さらにボールネジとガイドレールに連結して上下する連結支持部材を設けた。ボールネジの下側にはサーボモーターを連結させて回転させ、連結支持部材をガイドレールにならって上下させるようにした。連結支持部材と挿入部材４の端部は球形ジョイントで連結した。なお、球形ジョイントと連結支持部材はロードセルを介して連結させるようにし、挿入部材４の両端それぞれにかかる荷重量をモニターできるようにした。

電子写真感光体１の加工では、電子写真感光体１を型部材５に前記荷重機構を用いて押しつけ、かつ型部材５を前記スライド機構で図６（ａ）に示すＹ方向に移動させた。これにより、電子写真感光体１を転動させながらその表面に型部材５の形状を転写した。

その加工に際しては、先ず支持部材９の位置を調整して、型部材５の第一凸形状部分５１の図７図示左端部分が電子写真感光体１の真下になるようにした。次に前記荷重機構のサーボモーターを回転させて挿入部材４を型部材５の方向に２０ｍｍ／ｓｅｃ（Ｖｚ１）の速度で移動させた。その後電子写真感光体１が型部材５に接触し、さらに前記ロードセルによって挿入部材４にかかる荷重量が６０００Ｎに到達したことを検出した時点で荷重機構の移動を停止させた。次に支持部材９を図６（ａ）のＹ方向に１０ｍｍ／ｓｅｃの速度で移動を開始させ、電子写真感光体１を従動的に図６（ａ）図示時計回りに回転させた。このようにして型部材５の表面の凸形状部を電子写真感光体１の表面に転写させた。そして、その状態を維持しながらスライド機構を９５ｍｍ移動した時点で停止させ、その後荷重機構によって挿入部材４を２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で型部材５から離間させる方向に移動させ、電子写真感光体１と型部材５を離間させた。このようにして、電子写真感光体１を転動させながらその表面に型部材５の表面の凸形状部を転写することで、電子写真感光体１の表面に型部材５の表面の凸形状部に対応する凹部を形成した。以上の方法で、表面に凹部が形成された円筒状の電子写真感光体を作製した。

（加工結果の測定）
続いて、このように加工して電子写真感光体１の表面に形成された凹部の深さと面積率について測定を行った。この測定方法について説明する。

得られた電子写真感光体の表面を、レーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：ＶＫ－９５００）で５０倍レンズにより拡大観察し、上述のようにして電子写真感光体の表面に設けられた凹部および平坦部の判定を行った。観察時には、電子写真感光体の長手方向に傾きが無いように、また、周方向については、電子写真感光体の円弧の頂点にピントが合うように、調整を行った。そして拡大観察を行った画像を画像連結アプリケーションによって連結して、電子写真感光体の表面全体の情報を得た。また、得られた結果については、付属の画像解析ソフトにより、画像処理高さデータを選択し、フィルタタイプメディアンでフィルタ処理（０．２μｍ下回る）を行った。
上記観察によって、電子写真感光体表面に形成された各凹部の深さおよび開口面積を求めた。結果を表１に示す。

なお、電子写真感光体の表面を、他のレーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：Ｘ－２００）を用い、上記と同様の方法で観察を行ったところ、上記のレーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：ＶＫ－９５００）を用いた場合と同様の結果が得られた。以下の例では、電子写真感光体の表面の観察に、レーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：ＶＫ－９５００）および５０倍レンズを用いた。

このような凹部の深さと開口面積の測定を行った結果、実施例１で表面を加工した電子写真感光体の表面の全ての凹部の開口面積の総和Ａは、１９，７８７ｍｍ^２であった。したがって、電子写真感光体表面層の全面積に対する、全ての凹部の開口面積の総和Ａ（表において「Ａ％」と記載する）は６０％であった。また、その電子写真感光体の表面の全ての凹部の深さの平均値Ｂを算出したところ、０．８μｍであった。そして、全ての凹部に対して、深さが前記Ｂに対して＋０．２μｍから－０．２μｍの範囲の深さの凹部の開口面積の総和Ｃ、すなわち実施例１においては深さが０．６μｍから１．０μｍまでの深さの凹部を抽出した。その開口面積の総和Ｃを算出したところ、１９，７４８ｍｍ^２であった。したがって、その開口面積の総和Ｃは、全ての凹部の開口面積の総和の９９．８％を占めていた（表において「Ｃ％」と記載する）。

以下、電子写真感光体上にメッシュを設定し、領域Ａ・領域Ｂを判別、領域ＢのＸ方向・Ｙ方向の形状を測定、最小二乗法による二次関数近似を行い、相関係数Ｒを算出する。

以上、使用した型部材の構成を表１に、加工後の測定結果について、表２に示す。
（評価）
上述のようにして実施例１で表面を加工した電子写真感光体を、キヤノン（株）製の電子写真複写機ｉＲ－ＡＤＶ Ｃ５２５５改造機に装着してトナーすり抜け評価を行った。電子写真感光体は、電子写真複写機ｉＲ－ＡＤＶ Ｃ５２５５用ドラムカートリッジ（トナーすり抜け評価のために帯電ローラー清掃ブラシをはずしたもの）に、電子写真感光体塗布上端側が電子写真複写機ｉＲ－ＡＤＶ Ｃ５２５５改造機の奥側になるように装着した。

電子写真感光体とクリーニングブレードが接触する状態の一例を図１０に示す。クリーニングブレード１３は、電子写真複写機ｉＲ－ＡＤＶ Ｃ５２５５用ドラムカートリッジに装着されていたもの（硬度：８０ＪＩＳＡ°、２５℃における反発弾性：３５％）をそのまま使用した。電子写真感光体１とクリーニングブレード１３のブレード下面１３２との当接角（狭角）を２５°、電子写真感光体への当接圧を４０Ｎ／ｍに設定した。
評価用のトナーは黒色とし、重量平均粒径が５．０μｍのものを使用した。

評価は３０℃／８０％ＲＨ環境下で行った。画像比率１％の連続画像形成を１万枚行った後、帯電ローラー上に残存したトナーを白紙上にテーピングし、濃度計（商品名：５０４分光濃度計；エックスライト株式会社製）を用いて白紙との濃度差を測定し、下記基準で評価した。評価ランクはＡが最も優れており、Ｄが最も劣っている。
Ａ：帯電ローラー上に残存したトナー濃度と白紙との濃度差が０．０３未満のもの。
Ｂ：帯電ローラー上に残存したトナー濃度と白紙との濃度差が０．０３以上０．０６未満のもの。
Ｃ：帯電ローラー上に残存したトナー濃度と白紙との濃度差が０．０６以上０．１０未満のもの。
Ｄ：帯電ローラー上に残存したトナー濃度と白紙との濃度差が０．１０以上のもの。

続いて同じドラムカートリッジを用いてブレード摩耗の評価を行った。評価はトナーすり抜け評価と同じく３０℃／８０％ＲＨ環境下で行い、画像比率１％の連続画像形成を９万枚行った。

トナーすり抜け評価と合計して１０万枚通紙後に、クリーニングブレード１３を取り外し、長手方向に１０等分になるように切断した。さらに各ブレードの長手中央部を切断して全ての切断面を顕微鏡で観察し、ブレード下面１３２とブレード前面１３１との角部の摩耗量を測定した。摩耗量の測定に際しては、図１１に示すように、ブレード下面１３２の表面での摩耗した距離成分を測定することとした。具体的には、摩耗していないブレード下面１３２のブレード前面１３１側の端部から、ブレード前面１３１までのブレード下面１３２に平行な距離を、摩耗距離１３３として測定した。その結果、実施例１の評価におけるクリーニングブレードの摩耗距離１３３について、１０個の断面における平均値Ｆ１は２１．３μｍであった。以上について表３に示す。
Ａ：クリーニングブレードの摩耗距離が２５μｍ未満のもの。
Ｂ：クリーニングブレードの摩耗距離が２５以上４０μｍ未満のもの。
Ｃ：クリーニングブレードの摩耗距離が４０以上５０μｍ未満のもの。
Ｄ：クリーニングブレードの摩耗距離が５０μｍ以上のもの。

（実施例２～１０、比較例１～３）
実施例１と同様に表面に形状を形成する前の円筒状の電子写真感光体（形状形成前の電子写真感光体）を作製し、表１に示す構成の第一凸形状部および第二凸形状部を有する型部材を用い、実施例１と同様にして表面の加工を行った。表面形状形成後の電子写真感光体について、実施例１と同様に測定、および評価を行った。測定結果、評価結果をそれぞれ表２、表３に示す。

（比較例４）
実施例１と同様に表面に形状を形成する前の円筒状の電子写真感光体（形状形成前の電子写真感光体）を作製した。表面の加工に際し、図７（ａ）に示す型部材を使用した。ここで用いた型部材は、凸型の半球形状が連続して設けられた第一凸形状部分５１を有し、その構成を表１に示す。それ以外は、全て実施例１と同様に電子写真感光体の表面の加工、測定、および評価を行った。測定結果、評価結果をそれぞれ表２、表３に示す。

（実施例１１～１４、比較例５～６）
実施例１と同様に表面に形状を形成する前の円筒状の電子写真感光体（形状形成前の電子写真感光体）を作製した。表面の加工に際し、図７（ｃ）に示す型部材を使用した。第一凸形状部分５１および第二凸形状部分５２を、それぞれ図７（ｃ）に図示する位置に設けた。第二凸形状部分５２の図７（ｃ）中の線分ａ５５、線分ｂ５６、線分ｃ５７の長さ、および第二凸形状部の幅５８を表４に示す。それ以外は、全て実施例１と同様に電子写真感光体の表面の加工、測定、および評価を行った。測定結果、評価結果を表５、表６に示す。

１ 電子写真感光体
３ 表面層
５ 型部材
１２ 浅い凹部分
１３ クリーニングブレード
２１ 帯Ｙ０
２２ ０．５ｄａｖｇ以下の凹部
２３ ０．５ｄａｖｇより大きい凹部
２４ 線Ｘ０
２５ 線ＬＹ０
４１ 差圧計
４２ 吸引口
５１ 第一凸形状部分
５２ 第二凸形状部分
５８ 第二凸形状部の幅
１３１ ブレード前面
１３２ ブレード下面
１３３ 摩耗距離
２０１ 電子写真感光体
２０７ クリーニング手段
２０９ プロセスカートリッジ
５０１ 断面プロファイル
５０２ フィッティングした曲線
６０４ 補正後の断面プロファイル
６０６ 凹部

Claims (5)

1. 表面に複数の凹部を有する円筒状の電子写真感光体であって、
   全ての該凹部の開口面積の総和が、該電子写真感光体の表面の全面積に対して５％以上６５％以下であり、
   全ての該凹部の深さの平均値ｄａｖｇが、下記（式１）を満たし、
   ０．４≦ｄａｖｇ≦３．０（μｍ） （式１）
   下記（式２）を満たす深さｄを有する該凹部の開口面積の総和が、全ての該凹部の開口面積の総和の９５％以上を占め、
   ｄａｖｇ－０．２≦ｄ≦ｄａｖｇ＋０．２（μｍ） （式２）
   該凹部の開口部の、該電子写真感光体の周方向における最大の幅の平均値Ｌａｖｇが、２０μｍ以上２００μｍ以下であって、
   該電子写真感光体の表面が、下記領域Ｂを少なくとも一ヶ所有する、
   ことを特徴とする電子写真感光体；
   （基準面）
   該電子写真感光体の表面を、深さ方向についても情報が得られるように拡大観察する。該電子写真感光体の表面の周方向に曲がった曲面の断面プロファイルを抽出し、該断面プロファイルに円弧の曲線をフィッティングする。該曲線が直線になるように該断面プロファイルの補正を行う。補正後の該断面プロファイルに直線をフィッティングさせ、該電子写真感光体の周方向に直交する軸方向に該直線を拡張した面を基準面とする。
   （第二基準面）
   該基準面から該電子写真感光体の断面の円筒中心の方向に０．２μｍずれて位置し、該基準面に平行な面を第二基準面とする。
   （平坦部）
   該第二基準面よりも該電子写真感光体の断面の円筒中心から離れる方向に位置する部分を平坦部とする。
   （凹部）
   該電子写真感光体の表面の凹んでいる部分のうち、該第二基準面よりも該電子写真感光体の断面の円筒中心の方向に位置する部分を該凹部とする。
   （凹部の深さ）
   該第二基準面から該凹部の該電子写真感光体の断面の円筒中心の方向に向かって最も離れた点までの距離を該凹部の深さとする。
   （凹部の開口部）
   該第二基準面と該凹部とが交わる線に囲われた部分を該凹部の該開口部とする。
   （凹部の開口面積）
   該開口部の面積を該凹部の開口面積とする。
   （帯Ｙ０）
   帯Ｙ０は、
   該凹部の該開口部の、該電子写真感光体の軸方向における最大の幅の平均値をＷａｖｇとしたときに、
   該電子写真感光体の軸方向における中心を通る線ＬＹ０を中心線として含む４×Ｗａｖｇの幅を有する環状の帯である。
   （線Ｘ０）
   線Ｘ０は、
   （ｉ）該凹部の開口面積の５０％以上が該帯Ｙ０に含まれ、且つ、該凹部の深さが０．５×ｄａｖｇ以下である、浅い凹部が、該帯Ｙ０内に２つ以上連続して存在する場合、 連続して存在する該浅い凹部のうち、周方向における両端に位置する２つの該浅い凹部の最深位置を結ぶ線分の中心点を通り、且つ、該帯Ｙ０と直交する、該電子写真感光体の軸方向の線、
   又は、
   （ｉｉ）該凹部の開口面積の５０％以上が該帯Ｙ０に含まれ、且つ、該凹部の深さが０．５×ｄａｖｇ以下である、浅い凹部が、該帯Ｙ０内に単独で存在する場合、
   該浅い凹部の最深位置を通り、且つ、該帯Ｙ０と直交する、該電子写真感光体の軸方向の線
   である。
   （領域Ａ）
   領域Ａは、
   該電子写真感光体の表面において、
   該線ＬＹ０に平行に設けられ、且つ、互いの線の間隔が２００μｍであるように配置された、周方向の線と、
   該線Ｘ０に平行に、該線Ｘ０から３５ｍｍ離れた位置までの領域に設けられ、且つ、互いの線の間隔が２００μｍであるように配置された、軸方向の線と、
   で仕切られた２００μｍ四方の四角形エリアであって、
   該凹部の開口面積の５０％以上が該四角形エリアに含まれる該凹部の総数に占める、該凹部の深さが０．５×ｄａｖｇ以下である浅い凹部の個数の割合が２５％以上である四角形エリアである。
   （領域Ｂ）
   領域Ｂは、
   該領域Ａの四辺又は四角のいずれかが互いに接しあう該領域Ａの集合体のうち、下記条件１を満足する集合体によって形成される弓形状の領域である。
   （条件１）
   該集合体の該電子写真感光体の軸方向の長さが、該凹部が形成されている領域の、該電子写真感光体の軸方向における最大長さに対して、９０％以上であり、且つ、
   該集合体の該電子写真感光体の周方向の長さが、該凹部が形成されている領域の、該電子写真感光体の軸方向における最大長さに対して、１％以上１０％以下であり、且つ、
   該電子写真感光体の軸方向をＸ方向とし、該電子写真感光体の周方向をＹ方向とする直交座標系における、該集合体を構成する各領域Ａの中心点の各Ｘ座標及び各Ｙ座標を得、該各Ｘ座標及び該各Ｙ座標を用い、最小二乗法による二次関数近似を行って近似曲線を求め、該近似曲線並びに該各Ｘ座標及び該各Ｙ座標から求められる相関係数Ｒが、０．５以上である。
2. 前記領域Ｂの前記相関係数Ｒが、０．７以上である、請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 前記領域Ｂの周方向の長さが、該凹部が形成されている領域の、該電子写真感光体の軸方向における最大長さに対して、３％以上７％以下である、請求項１又は２に記載の電子写真感光体。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の電子写真感光体と、該電子写真感光体に接触配置されたクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、を一体に支持し、電子写真装置の本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 請求項１～３のいずれか１項に記載の電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、および該電子写真感光体に接触配置されたクリーニングブレードを有するクリーニング手段を有することを特徴とする電子写真装置。

Images