JP6723790B2 - 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。

電子写真感光体の表面には、帯電やクリーニングなどの電気的外力や機械的外力が加えられるため、これらの外力に対する耐久性（耐摩耗性など）が要求される。
この要求に対して、従来から、電子写真感光体の表面層に耐摩耗性の高い樹脂（硬化性樹脂など）を用いるなどの技術が用いられている。
一方、電子写真感光体の表面の耐摩耗性を高めることによって生じる課題として、クリーニング性能の低下が挙げられる。

クリーニング性能を改善する技術としては、例えば、特許文献１および２が挙げられる。
特許文献１には、電子写真感光体の表面に特定の溝形状を有する電子写真感光体が開示されている。
特許文献２には、トナー像担持体の外周面に周期的な溝形状を有するトナー像担持体が開示されている。

特開２０１０−２６２４０号公報 特開２０１０−２５０３５５号公報

特許文献１および２に開示された技術では、クリーニング性能の改善効果は見られる。しかしながら、特許文献１および２に開示された技術では、高温高湿環境下において低印字モードで印刷した後に出力した濃度３０％程度のハーフトーン画像上にスジ状の画像欠陥（以下、Ｈ／Ｈ初期スジとも呼ぶ）が生じるという点で、さらなる改善の余地が残っている。また、特許文献１および２に開示された技術では、クリーニングブレードへの負荷抑制という点でさらなる改善の余地が残っている。

本発明の目的は、高温高湿環境下での低印字モード出力により生じるスジ状の画像欠陥の低減、およびクリーニングブレードへの負荷抑制、を実現する電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することにある。

本発明は、円筒状の電子写真感光体において、該電子写真感光体は、該電子写真感光体の周方向に沿った溝が表面に複数並んで形成されており、複数の該溝に由来する、該電子写真感光体の軸方向に連続した凹凸形状は、該電子写真感光体の軸方向断面において、該凹凸形状の頂点とその隣の底点とを結ぶ輪郭の線分が、当該凹凸形状の頂点とその隣の底点とを結ぶ仮想直線よりも突出している形状であり、該凹凸形状の隣り合う頂点間の幅をｗ（μｍ）としたとき、ｗは３０μｍ以上１００μｍ以下であり、該凹凸形状の頂点からその隣の底点までの深さをｄ（μｍ）としたとき、ｄは１μｍ以上５μｍ以下であり、該凹凸形状の隣り合う頂点間の幅ｗの平均値をｗ _ａｖ （μｍ）とし、その標準偏差をｗσとしたとき、ｗσ／ｗ _ａｖ ≦０．１０であり、該凹凸形状の頂点からその隣の底点までの深さｄの平均値をｄ _ａｖ （μｍ）とし、その標準偏差をｄσとしたとき、ｄσ／ｄ _ａｖ ≦０．１０であることを特徴とする電子写真感光体である。
また、本発明は、上記電子写真感光体と、該電子写真感光体に接触配置されたクリーニング部材を有するクリーニング手段と、を一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジである。
また、本発明は、上記電子写真感光体、ならびに、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、および該電子写真感光体に接触配置されたクリーニング部材を有するクリーニング手段を備えることを特徴とする電子写真装置である。

本発明によれば、高温高湿環境下での低印字モード出力により生じるスジ状の画像欠陥の低減、およびクリーニングブレードへの負荷抑制、を実現する電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することができる。

電子写真感光体の軸方向断面における基準面、凹凸形状の隣り合う頂点間の幅ｗ、凹凸形状の頂点からその隣の底点までの深さｄを示す図である。 電子写真感光体の軸方向断面における表面の凹凸形状の一部を模式的に示す図である。 電子写真感光体の軸方向断面における表面の凹凸形状の一部についての軸方向位置と深さ方向位置との関係を模式的に示す図である。 本発明に係る電子写真感光体の軸方向断面における表面の凹凸形状の例を部分的に示す図である。（図４（Ａ）〜（Ｄ）） 電子写真感光体の表面に凹部を形成するための圧接形状転写加工装置の例を示す図である。 本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の例を示す図である。 電子写真感光体の製造例で用いたモールドＮｏ．１を示す図である。（（ａ）概略上面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ概略断面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ概略断面図） 電子写真感光体の製造例で用いたモールドＮｏ．２を示す図である。（（ａ）概略上面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ概略断面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ概略断面図） 電子写真感光体の製造例で用いたモールドＮｏ．３を示す図である。（（ａ）概略上面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ概略断面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ概略断面図） 電子写真感光体の製造例で用いたモールドＮｏ．４を示す図である。（（ａ）概略上面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ概略断面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ概略断面図） 電子写真感光体の製造例で用いたモールドＮｏ．５を示す図である。（（ａ）概略上面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ概略断面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ概略断面図）

特許文献１および特許文献２に対する本発明の特徴は、円筒状の電子写真感光体の表面において周方向に沿った溝が複数形成されており、複数の溝が並んでいることによって軸方向に連続した凹凸形状が形成されており、軸方向における凹凸形状の底点と頂点とを結ぶ輪郭の線分が、その凹凸形状の底点と頂点とを結ぶ仮想直線よりも突出している形状となる点である。

本発明者らの検討の結果、電子写真感光体の表面に、上述の溝により形成される軸方向に連続した凹凸形状を配置することによって、高温高湿環境下でのスジ状の画像欠陥を低減し、クリーニングブレード（クリーニング部材）の負荷を抑制することがわかった。

電子写真感光体の表面に、軸方向における凹凸形状の底点と頂点とを結ぶ輪郭の線分が、その凹凸形状の底点と頂点とを結ぶ仮想直線よりも突出している形状を配置することで、電子写真感光体の表面に形成される凹凸形状の底点近傍におけるクリーニングブレードの接触面積を減少させることができる。その結果、電子写真感光体の表面とクリーニングブレードとの間に生じる摩擦力が下がり、クリーニングブレードの振動や変形が抑制されて、電子写真感光体とクリーニングブレードとの当接状態が安定化する。そのため、クリーニングブレードの摺擦ムラに起因する高温高湿環境下におけるスジ状の画像欠陥の発生が抑制されると本発明者らは考えている。

また、電子写真感光体の表面に、軸方向における凹凸形状の底点と頂点とを結ぶ輪郭の線分が、その凹凸形状の底点と頂点とを結ぶ仮想直線よりも突出している形状を配置することで、電子写真感光体表面に形成される凹凸形状の頂点近傍におけるクリーニングブレードの接触面積が増加する。その結果、凹凸形状の頂点近傍におけるクリーニングブレード当接部の負荷が平準化され、クリーニングブレードの欠けや抉れが抑制されると本発明者らは考えている。

具体的には、本発明の円筒状の電子写真感光体は、該電子写真感光体の周方向に沿った溝が表面に複数並んで形成されている。そして、複数の該溝に由来する、該電子写真感光体の軸方向に連続した凹凸形状は、該電子写真感光体の軸方向断面において、下記（１）〜（３）を満たすものである。
（１）該凹凸形状の頂点とその隣の底点とを結ぶ輪郭の線分が、当該凹凸形状の頂点とその隣の底点とを結ぶ仮想直線よりも突出している形状である。
（２）該凹凸形状の隣り合う頂点間の幅をｗ（μｍ）としたとき、ｗは３０μｍ以上１００μｍ以下である。
（３）該凹凸形状の頂点からその隣の底点までの深さをｄ（μｍ）としたとき、ｄは１μｍ以上５μｍ以下である。

電子写真感光体の表面の溝および凹凸形状などは、例えば、レーザー顕微鏡、光学顕微鏡、電子顕微鏡、原子間力顕微鏡などの顕微鏡を用いて観察することができる。

レーザー顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。
（株）キーエンス製の超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５５０、超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−９０００、超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−９５００、ＶＫ−Ｘ２００，ＶＫ−Ｘ１００
オリンパス（株）製の走査型共焦点レーザー顕微鏡ＯＬＳ３０００
レーザーテック（株）製のリアルカラーコンフォーカル顕微鏡オプリテクスＣ１３０

光学顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。
（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００、デジタルマイクロスコープＶＨＸ−２００
オムロン（株）製の３ＤデジタルマイクロスコープＶＣ−７７００

電子顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。
（株）キーエンス製の３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−９８００、３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−８８００
（株）日立ハイテクサイエンス（旧：エスアイアイ・ナノテクノロジー（株））製の走査型電子顕微鏡コンベンショナル／Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ＳＥＭ
（株）島津製作所製の走査型電子顕微鏡ＳＵＰＥＲＳＣＡＮ ＳＳ−５５０

原子間力顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。
（株）キーエンス製のナノスケールハイブリッド顕微鏡ＶＮ−８０００
（株）日立ハイテクサイエンス製の走査型プローブ顕微鏡ＮａｎｏＮａｖｉステーション
（株）島津製作所製の走査型プローブ顕微鏡ＳＰＭ−９６００

以下に本発明における溝および軸方向に連続した凹凸形状について詳細に説明する。
上記顕微鏡を用いて、所定の倍率により、測定視野内の形状を計測することができる。具体的には、視野内の凹凸形状における隣り合う頂点間の幅ｗと、頂部からその隣の底点までの深さｄとが測定できる。また、視野内の単位長さあたりの凹凸形状における、隣り合う頂点間の幅の平均値ｗ_ａｖおよびその標準偏差ｗσ、並びに、頂点からその隣の底点までの深さの平均値ｄ_ａｖおよびその標準偏差ｄσ、を計算により求めることができる。

ここで、凹凸形状の隣り合う頂点間の幅ｗと凹凸形状の頂点からその隣の底点までの深さｄの測定方法について説明する。まず、上記顕微鏡を用いて電子写真感光体の表面を観察する。機器で観察した結果、３次元の画像データ（Ａ）が得られ、その画像データを保存する。円筒状の電子写真感光体であれば、その後、保存した画像データを曲率補正して、平面上に溝および凹凸形状が形成されたデータと同等な３次元データ（Ｂ）を取得する。そのデータ（Ｂ）の断面を切り出した波形を図１に示す。なお、この切り出した断面は、電子写真感光体における軸方向に対して平行な面（軸方向断面）に相当する。したがって、図１に示す波形は、円筒状の電子写真感光体の軸方向断面における輪郭形状プロファイル（の一部）である。

図１の実線１０１は、電子写真感光体の表面に形成した溝および凹凸形状を断面から切りだした形状である。基準面１０２は、凹凸形状の隣り合う頂点１０６同士を繋ぐことで得られる。凹凸形状の隣り合う頂点１０６同士を繋ぐ直線の長さ１０３を、凹凸形状の隣り合う頂点１０６間の幅ｗ（以下、単に凹凸形状の幅ｗとも称する。）と判定した。凹凸形状の隣り合う底点１０７同士を繋ぐことで得られる面１０４としたとき、基準面１０２と面１０４の距離１０５を凹凸形状の頂点１０６からその隣の底点１０７までの深さｄ（以下、単に凹凸形状の深さｄとも称する。）と判定した。なお、頂点１０６とは１つの凸部において最も高い点であり、底点１０７とは１つの凹部において最も低い点である。

ただし、電子写真感光体の凹凸形状は、図１に示すような隣り合う凹凸形状の頂点同士、底点同士が同じ垂直方向位置（深さ方向位置）にあるものとは限らない。このため、凹凸形状の隣り合う頂点が異なる高さ位置である場合は、異なる高さ位置にある頂点間における電子写真感光体の軸方向長さを幅ｗと定義する。図１に示す波形においては、凹凸形状の隣り合う頂点間の、（電子写真感光体においては軸方向に相当する）水平方向長さが幅ｗである。また、隣り合う凹凸形状の頂点同士および／または底点同士が異なる高さ位置である場合は、凹凸形状において頂点とその隣の底点との間における電子写真感光体の半径方向長さを深さｄと定義する。図１に示す波形においては、凹凸形状の頂点からその隣の底点までの、（電子写真感光体においては半径方向に相当する）垂直方向長さが深さｄである。

なお、凹凸形状の幅ｗの平均値ｗ_ａｖ、およびその標準偏差ｗσ、並びに、凹凸形状の深さｄの平均値ｄ_ａｖ、およびその標準偏差ｄσの値は、次のようにして算出した。まず、測定対象の電子写真感光体の表面を、電子写真感光体回転方向に４等分した。そして、該電子写真感光体回転方向と直交する方向（軸方向）に２５等分して得られる計１００箇所の領域のそれぞれの中に、一辺５００μｍの正方形の領域を設けて各々の観察を行った。そして、最終的に１００箇所で得られた凹凸形状の幅ｗ、深さｄの全ての値の数平均値（ｗ_ａｖ、ｄ_ａｖ）、標準偏差（ｗσ、ｄσ）を算出した。

本発明において凹凸形状の幅ｗは３０μｍ以上１００μｍ以下であることが、Ｈ／Ｈ初期スジ低減の点から好ましい。また、凹凸形状の深さｄは、１μｍ以上５μｍ以下であることがＨ／Ｈ初期スジ低減の点から好ましい。

図２に溝および凹凸形状の一部についての軸方向断面の例を示す。本発明の溝および凹凸形状は、凸部の頂点２０２と凹部の底点２０３とを結ぶ仮想直線２０４に対して、電子写真感光体の表面の断面プロファイル２０１が突出している形状である。換言すると、本発明の溝および凹凸形状は、凸部の頂点２０２とその隣の凹部の底点２０３とを結ぶ仮想直線２０４が、電子写真感光体の内部のみを通過し、電子写真感光体の外部の領域を通過することがない。また、本発明の溝および凹凸形状は、頂点からその隣の底点に向かって、凹凸形状の深さが漸増する形状であることが好ましい。頂点と隣の底点とを結ぶ仮想直線に対して突出している形状であり、かつ頂点から隣の底点に向かって凹凸形状の深さｄが漸増する形状であることで、頂点から隣の底点に向かう断面形状の深さ方向の変位が緩やかとなり、凸部の頂点近傍におけるクリーニングブレードの当接が安定化する傾向にある。

図３に溝および凹凸形状の軸方向の断面の例における軸方向位置と深さ方向位置との関係を示す。縦軸は深さ方向（半径方向）位置を示し、横軸は軸方向位置を示している。ここで凸部の頂点３０２とその隣の凹部の底点３０３を結ぶ電子写真感光体の表面の断面プロファイル３０１を関数Ｄとする。換言すると、凹凸形状の頂点３０２とその隣の底点３０３とを結ぶ線分上の各点の深さ方向距離をその点の軸方向距離の関数Ｄとする。そして、本発明における溝および凹凸形状は、関数Ｄの１次導関数の絶対値｜Ｄ’｜が凸部の頂点３０２からその隣の凹部の底点３０３に向かって漸増することが、Ｈ／Ｈ初期スジ低減・クリーニングブレードの負荷抑制の観点から好ましい。

本発明の溝および凹凸形状の軸方向の断面の形状としては、例えば、図４（Ａ）〜（Ｄ）に示すような形状が挙げられる。

図４（Ａ）に示す凹凸形状の一部の軸方向断面は、曲線の輪郭を有する凸部形状が２つ組み合わされて凹凸を形成してなる断面プロファイル２０１を有する。この凹凸形状は、頂点とその隣の底点とを結ぶ仮想直線２０４に対して輪郭を示す断面プロファイル２０１が突出している形状である。また、この断面プロファイル２０１を関数Ｄとすると、関数Ｄの１次導関数の絶対値｜Ｄ’｜が凸部の頂点からその隣の凹部の底点に向かって漸増してなる。なお、この凹凸形状は、例えば、詳細を後述する図７に示すモールドＮｏ．１によって作製することができる。

図４（Ｂ）に示す凹凸形状の一部の軸方向断面は、複数の直線からなる輪郭を有する凸部形状が２つ組み合わされて凹凸を形成してなる断面プロファイル２０１を有する。この凹凸形状は、頂点とその隣の底点とを結ぶ仮想直線２０４に対して輪郭を示す断面プロファイル２０１が突出している形状である。また、この断面プロファイル２０１を関数Ｄとすると、関数Ｄの１次導関数の絶対値｜Ｄ’｜が凸部の頂点からその隣の凹部の底点に向かって漸増してなる。このように、関数Ｄの１次導関数の絶対値｜Ｄ’｜が一部の領域において平坦な場合であっても、本発明では漸増と称する。なお、この凹凸形状は、例えば、詳細を後述する図８に示すモールドＮｏ．２によって作製することができる。

図４（Ｃ）に示す凹凸形状の一部の軸方向断面は、曲線の輪郭を有する凸部形状が２つ組み合わされて凹凸を形成してなる断面プロファイル２０１を有する。この凹凸形状は、頂点とその隣の底点とを結ぶ仮想直線２０４に対して輪郭を示す断面プロファイル２０１が突出している形状である。この凹凸形状は、他の例と比較して頂点において***した形状となっている。なお、この凹凸形状は、例えば、詳細を後述する図９に示すモールドＮｏ．３によって作製することができる。

図４（Ｄ）に示す凹凸形状の一部の軸方向断面は、曲線の輪郭を有する凸部形状が２つ組み合わされて凹凸を形成してなる断面プロファイル２０１を有する。この凹凸形状は、頂点とその隣の底点とを結ぶ仮想直線２０４に対して輪郭を示す断面プロファイル２０１が突出している形状である。この凹凸形状は、他の例と比較して底点において仮想直線２０４に漸近した形状となっている。なお、この凹凸形状は、例えば、詳細を後述する図１０に示すモールドＮｏ．４によって作製することができる。

電子写真感光体の表面に設けられる複数の溝および凹凸形状は、全てが同一の形状、幅、深さであっても良いし、異なる形状、幅、深さのものが混在していてもよい。また、必要に応じて本発明の溝および凹凸形状以外の溝および凹凸形状を形成してもよい。

ただし、本発明における溝および凹凸形状は、凹凸形状の幅ｗのばらつきが小さい方が好ましい。すなわち、凹凸形状の幅ｗの平均値ｗ_ａｖに対する標準偏差ｗσの値が小さいことが好ましい。具体的には、上記の算出方法により得られた値であるｗσ／ｗ_ａｖがｗσ／ｗ_ａｖ≦０．１０であることが好ましく、実質的に０であることがより好ましい。
また、本発明における溝および凹凸形状は、凹凸形状の深さｄのばらつきが小さい方が好ましい。すなわち、凹凸形状の深さｄの平均値ｄ_ａｖに対する標準偏差ｄσの値が小さいことが好ましい。具体的には、上記の算出方法により得られた値であるｄσ／ｄ_ａｖがｄσ／ｄ_ａｖ≦０．１０であることが好ましく、実質的に０であることがより好ましい。

凹凸形状の幅ｗおよび深さｄが均一であることにより、電子写真感光体の表面に対するクリーニングの当接状態が安定化し、Ｈ／Ｈ初期スジを低減する効果が得られる傾向にある。

上記溝および凹凸形状は、電子写真感光体の表面の任意の位置において、電子写真感光体の軸方向の幅１０００μｍあたりの凹凸形状の幅ｗの合計値ｗ_ｓｕｍ（μｍ）が９９５≦ｗ_ｓｕｍ≦１０００であることが好ましい。実質的に１０００であることがより好ましい。凹凸形状の幅ｗの合計値が大きくなるほど、電子写真感光体の表面に対するクリーニングブレードの接触面積を減少させることができる。その結果、電子写真感光体の表面とクリーニングブレードとの間に生じる摩擦力が下がり、クリーニングブレードの当接状態が安定化して、ＨＨ／初期スジを低減する効果が得られる傾向にある。
なお、凹凸形状の幅ｗの合計値ｗ_ｓｕｍ（μｍ）の積算に寄与しない領域とは、凹凸形状が設けられていない領域であって、例えば、凹凸を有しない平坦な周面がこれに該当する。上記溝および凹凸形状は、良好な性能を発揮するために、少なくともクリーニングブレードとの接触領域の全域に溝および凹凸形状が形成されていることが好ましい。

前記クリーニングブレードとしては、ウレタン材質のものを使用することが好ましく、離型性や撥水性および硬度を高める目的でコーティングや表面処理を施されたものや、フィラー等を添加されたものの使用も可能である。クリーニングブレードの電子写真感光体表面への当接は公知の手段により行うことができるが、線圧は１８ｇ／ｃｍから２５０ｇ／ｃｍ、当接角度は１５度から４５度の範囲で調整することが好ましい。

＜電子写真感光体の表面に溝および凹凸部を形成する方法＞
電子写真感光体表面への溝および凹凸部の形成の方法としては、形成するべき溝および凹凸形状に対応した凹凸形状および溝部を有するモールドを電子写真感光体の表面に圧接し、形状転写を行うことにより、電子写真感光体の表面に溝および凹凸形状を形成することができる。

図５に、電子写真感光体の表面に溝および凹凸形状を形成するための圧接形状転写加工装置の例を示す。
図５に示す圧接形状転写加工装置によれば、被加工物である電子写真感光体５１を回転させながら、その表面（周面）に連続的にモールド５２を接触させ、加圧することにより、電子写真感光体５１の表面に凹部や平坦部を形成することができる。

加圧部材５３の材質としては、例えば、金属、金属酸化物、プラスチック、ガラスなどが挙げられる。これらの中でも、機械的強度、寸法精度、耐久性の観点から、ステンレス鋼（ＳＵＳ）が好ましい。加圧部材５３は、その上面にモールド５２が設置される。また、加圧部材５３は、下面側に設置される支持部材（不図示）および加圧システム（不図示）により、支持部材５４に支持された電子写真感光体５１の表面に、モールド５２を所定の圧力で接触させることができる。また、支持部材５４を加圧部材５３に対して所定の圧力で押し付けてもよいし、支持部材５４および加圧部材５３を互いに押し付けてもよい。

図５に示す例は、加圧部材５３を電子写真感光体５１の軸方向と垂直な方向に移動させることにより、電子写真感光体５１が従動または駆動回転しながら、その表面を連続的に加工する例である。さらに、加圧部材５３を固定し、支持部材５４を電子写真感光体５１の軸方向と垂直な方向に移動させることにより、または、支持部材５４および加圧部材５３の両者を移動させることにより、電子写真感光体５１の表面を連続的に加工することもできる。
なお、形状転写を効率的に行う観点から、モールド５２や電子写真感光体５１を加熱することが好ましい。

モールド５２としては、例えば、微細な表面加工がされた金属や樹脂フィルム、シリコンウエハーなどの表面にレジストによりパターニングをしたもの、微粒子が分散された樹脂フィルム、および、微細な表面形状を有する樹脂フィルムに金属コーティングを施したものなどが挙げられる。

また、電子写真感光体５１に押し付けられる圧力を均一にする観点から、モールド５２と加圧部材５３との間に弾性体（不図示）を設置することが好ましい。

＜電子写真感光体の構成＞
本発明の電子写真感光体は、支持体および支持体上に形成された感光層を有する。電子写真感光体の形状は円筒状である。

（感光層）
感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層であってもよいし、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよい。電子写真特性の観点から、積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層は、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層であってもよいし、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層であってもよい。電子写真特性の観点から、順層型感光層が好ましい。また、電荷発生層を積層構成としてもよいし、電荷輸送層を積層構成としてもよい。

（支持体）
支持体としては、導電性を示すもの（導電性支持体）であることが好ましい。支持体の材質としては、例えば、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、チタン、鉛、ニッケル、スズ、アンチモン、インジウム、クロム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属（合金）が挙げられる。また、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化スズ合金などを用いて真空蒸着によって形成した被膜を有する金属製支持体やプラスチック製支持体を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子をプラスチックや紙に含浸してなる支持体や、導電性結着樹脂製の支持体を用いることもできる。
支持体の表面は、レーザー光の散乱による干渉縞の抑制を目的として、切削処理、粗面化処理、アルマイト処理などが施されていてもよい。

支持体と、後述の下引き層または感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、レーザー光の散乱による干渉縞の抑制や、支持体の傷の被覆などを目的として、導電層を設けてもよい。

（導電層）
導電層は、カーボンブラック、導電性顔料、抵抗調節顔料などを結着樹脂とともに分散処理することによって得られる導電層用塗布液を塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。また、導電層用塗布液には、加熱、紫外線照射、放射線照射などにより硬化重合する化合物を添加してもよい。導電性顔料や抵抗調節顔料などを分散させてなる導電層は、その表面が粗面化される傾向にある。

導電層に用いられる結着樹脂としては、例えば、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレンなどのビニル化合物の重合体や、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリウレタン、セルロース樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。

導電性顔料および抵抗調節顔料としては、例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、銀、ステンレスなどの金属（合金）の粒子や、これらをプラスチックの粒子の表面に蒸着したものなどが挙げられる。また、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズがドープされている酸化インジウム、アンチモンやタンタルがドープされている酸化スズなどの金属酸化物の粒子を用いることもできる。これらは、１種のみ用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上を組み合わせて用いる場合は、混合するだけでもよいし、固溶体や融着の形にしてもよい。

導電層の膜厚は、０．２μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。

（下引き層（中間層））
支持体または導電層と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などを目的として、バリア機能や接着機能を有する下引き層（中間層）を設けてもよい。
下引き層は、樹脂（結着樹脂）を溶剤に溶解させることによって得られる下引き層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。

下引き層に用いられる樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、エチレン−アクリル酸共重合体、カゼイン、ポリアミド、Ｎ−メトキシメチル化６ナイロン、共重合ナイロン、にかわ、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。

下引き層には、金属酸化物粒子を含有させてもよい。下引き層に用いられる金属酸化物粒子としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムが挙げられる。
金属酸化物粒子は、金属酸化物粒子の表面がシランカップリング剤などの表面処理剤で処理されている粒子であってもよい。
下引き層用塗布液中の金属酸化物粒子の分散方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。

下引き層には、例えば、下引き層の表面粗さの調整、または下引き層のひび割れ軽減を目的として、有機樹脂粒子や、レベリング剤をさらに含有させてもよい。有機樹脂粒子としては、シリコーン粒子等の疎水性有機樹脂粒子や、架橋型ポリメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）粒子等の親水性有機樹脂粒子を用いることができる。

下引き層の膜厚は、０．０５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましい。

（感光層）
感光層に用いられる電荷発生物質としては、例えば、ピリリウム、チアピリリウム染料や、各種の中心金属および各種の結晶形（α、β、γ、ε、Ｘ型など）を有するフタロシアニン顔料や、アントアントロン顔料や、ジベンズピレンキノン顔料や、ピラントロン顔料や、モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料や、インジゴ顔料や、キナクリドン顔料や、非対称キノシアニン顔料や、キノシアニン顔料などが挙げられる。これら電荷発生物質は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

感光層に用いられる電荷輸送物質としては、例えば、ピレン化合物、Ｎ−アルキルカルバゾール化合物、ヒドラゾン化合物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリン化合物、ジフェニルアミン化合物、トリフェニルアミン化合物、トリフェニルメタン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物などが挙げられる。これら電荷輸送物質は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤とともに分散処理することによって得られた電荷発生層用塗布液を塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。また、電荷発生層は、電荷発生物質の蒸着膜としてもよい。
電荷発生物質と結着樹脂との質量比は、１：０．３以上１：４以下の範囲であることが好ましい。
分散処理方法としては、例えば、ホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミルなどを用いる方法が挙げられる。

電荷輸送層は、電荷輸送物質および結着樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる電荷輸送層用塗布液を塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。また、単独で成膜性を有する電荷輸送物質を用いる場合は、結着樹脂を用いずに電荷輸送層を形成することもできる。

電荷発生層および電荷輸送層に用いられる結着樹脂としては、例えば、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレンなどのビニル化合物の重合体や、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリウレタン、セルロース樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。

電荷発生層の膜厚は、５μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。
電荷輸送層の膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましい。

感光層が単層型感光層である場合、感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質および結着樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる感光層用塗布液を塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。なお、単層型感光層に用いられる結着樹脂、電荷発生物質および電荷輸送物質は、電荷発生層や電荷輸送層に用いられるものと同じものを用いることができる。

また、電子写真感光体の耐久性の向上の観点から、電子写真感光体の表面層を架橋有機高分子で構成することが好ましい。
本発明においては、例えば、電荷発生層上の電荷輸送層を電子写真感光体の表面層として架橋有機高分子で構成することができる。また、電荷発生層上の電荷輸送層上に第二電荷輸送層または保護層として架橋有機高分子で構成された表面層を形成することができる。

また、架橋有機高分子で構成された表面層に要求される特性は、膜の強度と電荷輸送能力の両立であり、その観点から、電荷輸送物質または導電性粒子と、架橋重合性のモノマー／オリゴマーとを用いて表面層を形成することが好ましい。
電荷輸送物質としては、上述の電荷輸送物質を用いることができる。また、導電性粒子としては、公知の導電性粒子を用いることができる。架橋重合性のモノマー／オリゴマーとしては、例えば、アクリロイルオキシ基やスチリル基などの連鎖重合性官能基を有する化合物や、水酸基、アルコキシシリル基、イソシアネート基などの逐次重合性官能基を有する化合物などが挙げられる。
また、膜の強度と電荷輸送能力の両立の観点から、同一分子内に電荷輸送性構造（好ましくは正孔輸送性構造）およびアクリロイルオキシ基の両方を有する化合物を用いることがより好ましい。
架橋硬化させる方法としては、例えば、熱、紫外線、放射線を用いる方法が挙げられる。
架橋有機高分子で構成された表面層の膜厚は、０．１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。

電子写真感光体の各層には、添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの劣化防止剤や、フッ素原子含有樹脂粒子、アクリル樹脂粒子などの有機樹脂粒子や、シリカ、酸化チタン、アルミナなどの無機粒子などが挙げられる。

＜プロセスカートリッジおよび電子写真装置の構成＞
図６に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の例を示す。
図６において、円筒状の本発明の電子写真感光体１は、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。電子写真感光体１の表面は、回転過程において、帯電手段３（一次帯電手段：例えば、帯電ローラーなど）により、正または負の所定電位に均一に帯電される。次いで、均一に帯電された電子写真感光体１の表面は、露光手段（画像露光手段）（不図示）から照射される露光光（画像露光光）４を受ける。このようにして、電子写真感光体１の表面には、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。
本発明は、放電を利用した帯電手段を用いた場合において、効果が特に大きい。

電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、次いで現像手段５内のトナー（不定形トナーまたは球形トナー）で現像（正規現像または反転現像）されてトナー像が形成される。電子写真感光体１の表面に形成されたトナー像が、転写手段（例えば、転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材Ｐ上に転写されていく。このとき、転写材Ｐは、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて、電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に給送される。また、転写手段６には、トナーの保有電荷とは逆極性のバイアス電圧がバイアス電源（不図示）から印加される。

トナー像が転写された転写材Ｐは、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ搬送されてトナー像の定着処理を受けることにより、画像形成物（プリント、コピー）として電子写真装置外へプリントアウトされる。

トナー像の転写後の電子写真感光体１の表面は、電子写真感光体１の表面に接触配置（当接）されたクリーニングブレードを有するクリーニング手段７によって転写残トナーなどの付着物の除去を受けて清浄面化される。さらに、清浄面化された電子写真感光体１の表面は前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図６に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光手段は必ずしも必要ではない。

本発明に係るプロセスカートリッジは、電子写真感光体１および電子写真感光体１に接触配置されたクリーニングブレード（クリーニング部材）を有するクリーニング手段７を一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジである。本発明においては、電子写真感光体１と、クリーニング手段７と、帯電手段３および現像手段５などから選択される構成要素から選ばれる１つ以上の構成要素と、を容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に支持する構成としてもよい。そして、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成することができる。図６では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。

露光光４は、電子写真装置が複写機やプリンターである場合、原稿からの反射光や透過光、または、センサーで原稿を読み取り、信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイや液晶シャッターアレイの駆動などにより照射される光である。

以下、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。また、電子写真感光体を、以下単に「感光体」ともいう。
尚、実施例８、１０、１１、１９、２１、２２、３０、３２、３３、４１、４３、４４は参考例である。

（感光体−１の製造例）
直径３０ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体（円筒状支持体）とした。

次に、金属酸化物として酸化亜鉛粒子（比表面積：１９ｍ^２／ｇ、粉体抵抗：４．７×１０^６Ω・ｃｍ）１００部をトルエン５００部と撹拌混合し、これにシランカップリング剤（化合物名：Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、商品名：ＫＢＭ６０２、信越化学工業（株）製）０．８部を添加し、６時間攪拌した。その後、トルエンを減圧留去して、１３０℃で６時間加熱乾燥し、表面処理された酸化亜鉛粒子を得た。
次に、ポリオール樹脂としてブチラール樹脂（商品名：ＢＭ−１、積水化学工業（株）製）１５部およびブロック化イソシアネート（商品名：スミジュール３１７５、住化コベストロウレタン社（旧：住友バイエルウレタン社）製）１５部をメチルエチルケトン７３．５部と１−ブタノール７３．５部の混合溶液に溶解させた。この溶液に前記表面処理された酸化亜鉛粒子８０．８部、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン０．８部（東京化成工業（株）社製）を加え、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２３±３℃雰囲気下で３時間分散した。分散後、シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レダウコーニングシリコーン社製）０．０１部、架橋ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子（商品名：ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ ＳＳＸ−１０２、積水化成品工業（株）社製、平均一次粒径２．５μｍ）を５．６部加えて攪拌し、下引き層用塗布液を調製した。
この下引き層用塗布液を上記支持体上に浸漬塗布し、得られた塗膜を４０分間１６０℃で乾燥させて、膜厚が１８μｍの下引き層を形成した。

次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°および２８．２°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）２０部、下記構造式（Ａ）で示されるカリックスアレーン化合物０．２部、ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）１０部、および、シクロヘキサノン６００部を、直径１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、４時間分散処理した後、酢酸エチル７００部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。この電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１５分間８０℃で乾燥させることによって、膜厚０．１７μｍの電荷発生層を形成した。

次に、下記構造式（Ｂ）で示される化合物３０部（電荷輸送物質）、下記構造式（Ｃ）で示される化合物６０部（電荷輸送物質）、下記構造式（Ｄ）で示される化合物１０部、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ビスフェノールＺ型のポリカーボネート）１００部、下記構造式（Ｅ）を有するポリカーボネート（粘度平均分子量Ｍｖ：２００００）０．０２部を、混合キシレン６００部およびジメトキシメタン２００部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。この電荷輸送層用塗布液を前記電荷発生層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を３０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚１８μｍの電荷輸送層を形成した。

次に、下記構造式（Ｆ）で示される化合物（連鎖重合性官能基であるアクリル基を有する電荷輸送物質）３６部、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粉末（ルブロンＬ−２、ダイキン工業（株）製）４部、およびｎ−プロパノール６０部を超高圧分散機で分散混合することによって、保護層用塗布液を調製した。
この保護層用塗布液を上記電荷輸送層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を５分間５０℃で乾燥させた。乾燥後、窒素雰囲気下にて、加速電圧７０ｋＶ、吸収線量８０００Ｇｙの条件で、１．６秒間シリンダーを回転させながら塗膜に電子線を照射し、塗膜を硬化させた。その後、窒素雰囲気下にて、塗膜が１２０℃になる条件で３分間加熱処理を行った。なお、電子線の照射から３分間の加熱処理までの酸素濃度は２０ｐｐｍであった。次に、大気中において、塗膜が１００℃になる条件で３０分加熱処理を行い、膜厚が５μｍである保護層（第二電荷輸送層）を形成した。

このようにして、表面に溝および凹凸形状を形成する前の円筒状の電子写真感光体（溝および凹凸形状形成前の電子写真感光体）を作製した。

・モールド圧接形状転写による凹凸形状の形成
概ね図５に示す構成の圧接形状転写加工装置に、モールドとして概ね図７（ａ）〜（ｃ）に示す形状のモールドＮｏ．１を設置し、作製した溝および凹凸形状形成前の電子写真感光体に対して表面加工を行った。なお、モールドＮｏ．１は、表１に示す形状を有する。形状の詳細は以下のとおりである。

モールドの凹凸形状の凸部の頂点とその隣の凹部の底点とを結ぶ輪郭の線分が、モールドの凹凸形状の頂点とその隣の底点とを結ぶ仮想直線よりも陥没している状態である。換言すると、モールドの凹凸形状の頂点とその隣の底点とを結ぶ仮想直線は、モールドの外部を通過し、モールドの内部は通過しない。また、モールドの凹凸形状の断面（図７（ａ）のＢ−Ｂ断面）において、凹凸形状の表面を示す線を関数Ｍ、その１次導関数の絶対値を｜Ｍ’｜としたとき、モールドの凹凸形状の頂点からその隣の底点に向かって｜Ｍ’｜が漸減している状態である。すなわち、関数Ｍは、作製する電子写真感光体の軸方向および深さ方向に対応した距離を変数とした関数であり、１次導関数Ｍ’は、関数Ｍの軸方向距離についての１階微分である。また、凹凸幅Ｘ：５０μｍ、高さＨ：４μｍの溝および凹凸形状となっている。

加工時には、電子写真感光体の表面の温度が１２０℃になるように電子写真感光体およびモールドの温度を制御し、７．０ＭＰａの圧力で電子写真感光体と加圧部材を押し付けながら、電子写真感光体を周方向に回転させて、電子写真感光体の表面（周面）の全面に溝および凹凸形状を形成した。
このようにして、表面に溝および凹凸形状を有する電子写真感光体を作製した。この電子写真感光体を「感光体−１」とする。

・電子写真感光体の表面の観察
得られた電子写真感光体（感光体−１）の表面を、レーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：Ｘ−１００）で５０倍レンズにより拡大観察し、上述のようにして電子写真感光体の表面に設けられた溝および凹凸形状の判定を行った。観察時には、電子写真感光体の長手方向（軸方向）に傾きがないように、また、周方向については、電子写真感光体の円弧の頂点にピントが合うように、調整を行った。一辺５００μｍの正方形領域は、拡大観察を行った画像を画像連結アプリケーションによって連結して得た。また、得られた結果については、付属の画像解析ソフトにより、画像処理高さデータを選択し、フィルタタイプメディアンでフィルタ処理を行った。
上記観察によって、凹凸形状の幅ｗ、凹凸形状の深さｄ、凹凸形状幅の平均値ｗ_ａｖ、標準偏差ｗσ、凹凸形状深さの平均深値ｄ_ａｖ、標準偏差ｄσ、などを求めた。結果を表３に示す。

なお、電子写真感光体（感光体−１）の表面を、他のレーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：Ｘ−９５００）を用い、上記と同様の方法で観察を行ったところ、上記のレーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：Ｘ−１００）を用いた場合と同様の結果が得られた。以下の製造例では、電子写真感光体（感光体−２〜４４、感光体−１０１〜１０６）の表面の観察に、レーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：Ｘ−１００）および５０倍レンズを用いた。

（感光体−２〜感光体−４４の製造例）
感光体−１の製造例において、モールドＮｏ．１を表１および表２に示したように変更した以外は、感光体−１の製造例と同様にして電子写真感光体を作製した。これらの電子写真感光体を「感光体−２〜感光体４４」とする。感光体−１の製造例と同様にして、得られた電子写真感光体の表面観察を行った。結果を表３および表４に示す。

なお、図７〜図１０において、いずれも（ａ）図は電子写真感光体の各製造例で用いたモールドを示す概略上面図、（ｂ）図は（ａ）図に示されたモールドにおける凹凸形状のＢ−Ｂ概略断面図、（ｃ）図は（ａ）図に示されたモールドにおける凹凸形状のＣ−Ｃ概略断面図である。また、図７〜図１０は詳細の図示が省略されたものであるため、同じ図で示されるモールドを用いている場合であっても、各製造例に応じて、凹凸幅Ｘ、モールド高さＨが表１および２に記載されたものとなるように作製された、詳細形状が異なるモールドを用いている。

（電子写真感光体の実機評価）
（実施例１）
感光体−１を、評価装置であるキヤノン（株）製の電子写真装置（複合機）（商品名：ｉＲ−ＡＤＶ Ｃ５２５５）の改造機のシアンステーションに装着し、以下のように試験および評価を行った。
３２．５℃／８５％ＲＨ環境下で、電子写真感光体の暗部電位（Ｖｄ）が−５００Ｖ、明部電位（Ｖｌ）が−１８０Ｖになるように帯電装置および画像露光装置の条件を設定し、電子写真感光体の初期電位を調整した。
次に、硬度７７°のポリウレタンゴム製クリーニングブレードを、電子写真感光体の表面に対して当接角２８°、当接圧５０ｇ／ｃｍとなるように設定した。電子写真感光体用のヒーター（ドラムヒーター）はＯＮにした状態とした。尚、本発明において、ウレタンゴム製のクリーニングブレード（ウレタンゴム）の硬度（ＩＲＨＤ）は、ウォーレス（Ｈ．Ｗ．ＷＡＬＬＡＣＥ）社製のウォーレス微小硬度計を用い、国際ゴム硬さ試験Ｍ法によって測定した値である。国際ゴム硬さ試験Ｍ法は、ＪＩＳＫ６２５３−１９９７に規定されている。

次に、以下の方法を用いてＨ／Ｈ初期スジおよびクリーニングブレード状態の評価を行った。
Ｈ／Ｈ初期スジについては、３２．５℃／８５％ＲＨ環境下で、Ａ４横の１％印字画像の評価用チャートを連続で１００枚出力した後、シアン濃度３０％のスクリーン画像をハーフトーン画像として出力し、画像上のＨ／Ｈ初期スジを以下の評価基準によってランク評価した。評価結果を表３に示す。

［Ｈ／Ｈ初期スジについてのランク評価基準］
Ａ：画像上にスジが発生していない。
Ｂ：画像上にスジが疑われるような画像が得られるが明確にスジであるかどうかの判定ができないレベルである。
Ｃ：画像上に極軽微なスジがわずかに確認できるが画像上問題の無いレベルである。
Ｄ：画像上に軽微なスジが発生しているが、画像上許容できるレベルである。
Ｅ：画像上に明らかなスジが発生している。画像上許容できないレベルである。

また、クリーニングブレード状態については、クリーニング性の評価と当接面の観察評価とからランク評価を行った。３２．５℃／８５％ＲＨ環境下で、上記評価用チャートを連続で１万枚出力した後、電子写真装置を５℃／５０％ＲＨ環境下に２４時間放置した。ついで、ベタ白画像を連続で１０枚プリントアウトした後にベタ画像（シアン濃度１００％）を１０枚出力し、その直後にハーフトーン画像を出力し、これ用いてクリーニング性の評価を行った。具体的には、出力画像中のクリーニング不良と考えられるすり抜け画像の発生を目視でカウントした。さらに画像出力後のクリーニングブレードの当接面を顕微鏡観察し、クリーニングブレード状態の評価を行った。出力画像と顕微鏡観察の双方から以下の評価基準によってランク評価を行った。評価結果を表３に示す。

［クリーニングブレード状態についてのランク評価基準］
Ａ：ブレード欠けは観察されず、すり抜け画像は発生しない。
Ｂ：極軽微なブレード欠けが観察され、極軽微なすり抜け画像が発生する。
Ｃ：軽微なブレード欠けが観察され、軽微なすり抜け画像が発生する。
Ｄ：クリーニングブレードの一部に欠けが観察され、一部にすり抜け画像が発生する。
Ｅ：クリーニングブレード全体に欠けが観察され、全体にすり抜け画像が発生する。

（実施例２〜４４）
電子写真感光体として表３および表４に示すものを用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の実機評価を行った。評価結果を表３および表４に示す。

（感光体−１０１〜感光体−１０６の製造例）
感光体−１の製造例において、モールドＮｏ．１を表５に示したように変更した以外は、感光体−１の製造例と同様にして電子写真感光体を作製した。これらの電子写真感光体を「感光体−１０１〜感光体−１０６」とする。感光体−１の製造例と同様にして、得られた電子写真感光体の表面観察を行った。結果を表６に示す。

なお、図１１において、（ａ）図は電子写真感光体の各製造例で用いたモールドを示す概略上面図、（ｂ）図は（ａ）図に示されたモールドにおける凹凸形状のＢ−Ｂ概略断面図、（ｃ）図は（ａ）図に示されたモールドにおける凹凸形状のＣ−Ｃ概略断面図である。また、図１１は詳細の図示が省略されたものであり、凹凸幅Ｘ、モールド高さＨが表５に記載されたものとなるように作製されたモールドＮｏ．５を用いている。

（比較例１〜４）
電子写真感光体として表６に示すものを用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の実機評価を行った。評価結果を表６に示す。

１ 電子写真感光体、２ 軸、３ 帯電手段、４ 露光光、５ 現像手段、６ 転写手段、７ クリーニング手段、８ 定着手段、９ プロセスカートリッジ、１０ 案内手段、５１ 電子写真感光体、５２ モールド、５３ 加圧部材、５４ 支持部材、１０１ 実線（断面プロファイル）、１０２ 基準面、１０３ 長さ（幅ｗ）、１０４ 面（底点を結ぶ線）、１０５ 距離（深さｄ）、１０６ 頂点、１０７ 底点、２０１ 断面プロファイル（実線）、２０２ 頂点、２０３ 底点、２０４ 仮想直線（頂点と底点とを結ぶ仮想直線；破線）、３０１ 断面プロファイル、３０２ 頂点、３０３ 底点

Claims (4)

1. 円筒状の電子写真感光体において、
   該電子写真感光体は、該電子写真感光体の周方向に沿った溝が表面に複数並んで形成されており、
   複数の該溝に由来する、該電子写真感光体の軸方向に連続した凹凸形状は、該電子写真感光体の軸方向断面において、
   該凹凸形状の頂点とその隣の底点とを結ぶ輪郭の線分が、当該凹凸形状の頂点とその隣の底点とを結ぶ仮想直線よりも突出している形状であり、
   該凹凸形状の隣り合う頂点間の幅をｗ（μｍ）としたとき、ｗは３０μｍ以上１００μｍ以下であり、
   該凹凸形状の頂点からその隣の底点までの深さをｄ（μｍ）としたとき、ｄは１μｍ以上５μｍ以下であり、
   該凹凸形状の隣り合う頂点間の幅ｗの平均値をｗ _ａｖ （μｍ）とし、その標準偏差をｗσとしたとき、ｗσ／ｗ _ａｖ ≦０．１０であり、
   該凹凸形状の頂点からその隣の底点までの深さｄの平均値をｄ _ａｖ （μｍ）とし、その標準偏差をｄσとしたとき、ｄσ／ｄ _ａｖ ≦０．１０であることを特徴とする電子写真感光体。
2. 前記電子写真感光体の軸方向断面において、
   前記凹凸形状の頂点とその隣の底点とを結ぶ線分上の各点の深さ方向距離をその点の軸方向距離の関数Ｄとし、
   該関数Ｄの１次導関数の絶対値を｜Ｄ’｜としたとき、
   該｜Ｄ’｜が該頂点から該底点に向かって漸増することを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 請求項１又は２に記載の電子写真感光体と、該電子写真感光体に接触配置されたクリーニング部材を有するクリーニング手段と、を一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
4. 請求項１又は２に記載の電子写真感光体、ならびに、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、及び該電子写真感光体に接触配置されたクリーニング部材を有するクリーニング手段を備えることを特徴とする電子写真装置。

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