JP7238442B2 - 給気装置、乾燥装置および印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は給気装置、乾燥装置、および印刷装置に関する。

特許文献１には、熱源付近へ向けて冷却風を送る冷却部３３と、熱源付近から気体を導出する気体導出部３４と、導出された気体を乾燥室５０内へ導入する気体導入部３６と、乾燥室５０内に導入された気体をヒートローラ３１の外周面付近へ供給する給気部３８と、ヒートローラ３１の周囲から印刷装置の外部へ気体を排出する排気部３９とを有する乾燥装置３０が記載されている。

本発明は、効率的な乾燥を行うことを目的とする。

本発明に係る乾燥装置は、液体が付与されて搬送される乾燥対象を乾燥させる乾燥装置であって、前記乾燥対象を加熱する加熱部と、前記加熱部よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する前記乾燥対象に向けて空気を送り出す給気部と、前記加熱部周囲の空気を前記給気部へ送り、且つ前記加熱部周囲の空気を取り込む吸入口が前記乾燥装置の筐体内に配置されるダクトと、前記加熱部に対して空気を送り出し、前記筐体内であって且つ前記筐体と前記吸入口との間に配置された送風部と、を備える。

本発明によれば、効率的な乾燥を行うことができる。

本発明の実施形態の一例である印刷装置の概略説明図である。 本発明の実施形態の一例である乾燥装置の説明図である。 図２に示した乾燥装置の変形例の説明図である。 図２および図３に示した乾燥装置における給気装置の説明図である。 図２および図３に示した乾燥装置における給気部の斜視説明図である。 図２および図３に示した乾燥装置におけるダクトの説明図である。 図２に示した乾燥装置の第２の変形例の説明図である。 図２、図３および図７に示した乾燥装置を層形成装置に用いた例である。 図８に示した層形成装置における層形成プロセスの説明図である。 図９に続く層形成装置における層形成プロセスの説明図である。

図１は、本発明の実施形態の一例である印刷装置の概略説明図である。

印刷装置１は、インクジェット記録装置であり、連帳紙１１０に対して所要の色の液体であるインクを吐出付与する液体付与手段である液体吐出ヘッドを含む液体付与部１０１を有している。

液体付与部１０１は、例えば、連帳紙１１０の搬送方向上流側から、４色分のフルライン型ヘッド１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ、１１１Ｄが配置されている。各ヘッド１１１は、それぞれ、連帳紙１１０に対してブラックＫ，シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの液体を付与する。なお、色の種類及び数はこれに限るものではない。

連帳紙１１０は、元巻きローラ１０２から繰り出され、搬送部１０３の搬送ローラ１１２によって、液体付与部１０１に対向して配置された搬送ガイド部材１１３上に送り出され、搬送ガイド部材１１３で案内されて搬送（移動）される。

液体付与部１０１によって液体が付与された連帳紙１１０は、本発明に係る乾燥装置としての乾燥装置１０４を経て、排出ローラ１１４によって送られて、巻取りローラ１０５に巻き取られる。本実施形態では、乾燥対象は、液体付与部１０１によって液体が付与された連帳紙１１０である。また、本実施形態、以降説明する変形例および他の実施形態において、「乾燥」とは、乾燥対象に含有される水分や溶剤などの液体量が完全に無くなっている状態に限らず、液体量が減少している状態も含む。

図２は、本発明の実施形態の一例である乾燥装置の説明図である。

乾燥装置１０４は、乾燥対象に直接対向かつ接触して乾燥対象を加熱する加熱部の一例である加熱ドラム１２と、加熱ドラム１２に直接対向しない位置にある乾燥対象に直接対向かつ接触して乾燥対象を加熱する第２の加熱部の一例である加熱ローラ１１（１１Ａ～１１Ｋ）を備える。加熱ドラム１２は内部にハロゲンヒータなどの熱源１２Ａを有しており、加熱ローラ１１も同様に内部にハロゲンヒータなどの熱源を有する。加熱ドラム１２および加熱ローラ１１は、回転可能に構成された回転体である。加熱ドラム１２はモータの駆動力によって回転が可能であり、連帳紙１１０に搬送力を付与して連帳紙１１０を搬送する。加熱ローラ１１は連帳紙１１０の搬送に伴って連れ回るように回転可能に構成されている。

加熱ローラ１１は、連帳紙１１０に接触して連帳紙１１０を加熱する曲面形状の接触面を有し、加熱ドラム１２は、同じく曲面形状の接触面を有する。加熱ドラム１２は、加熱ローラ１１（１１Ａ～１１Ｋ）よりも外径が大きく、加熱量も大きく設定されている。

また、乾燥装置１０４は、加熱ドラム１２の下流側で、連帳紙１１０を加熱ローラ１１Ｊに案内する接触案内部材である案内ローラ１３Ｎと、案内ローラ１３Ｎで案内された連帳紙１１０を加熱ローラ１１Ｊ～１１Ａに接触するように案内する接触案内部材である案内ローラ（押し付けローラ）１３Ｍ～１３Ｃとを備えている。

ここで、複数の加熱ローラ１１Ａ～１１Ｋは、加熱ドラム１２の周囲に加熱ドラム１２を囲むように略円弧状に配置されている。なお、加熱ローラ１１Ａ～１１Ｋの直径は、同じでも良く、また異なっても良い。また、案内ローラ１３Ｌ～１３Ｄは隣り合う加熱ローラ１１、１１の間に配置されている。

これらの複数の加熱ローラ１１、加熱ドラム１２及び複数の案内ローラ１３によって連帳紙１１０を加熱する加熱搬送経路（搬送パス）が構成される。連帳紙１１０は、加熱ドラム１２よりも上流側で円弧状に配置された複数の加熱ローラ１１の外周側に接触しながら搬送された後、加熱ドラム１２を経て、案内ローラ１３によって、再度、複数の加熱ローラ１１の内周側に接触しながら搬送される。複数の加熱ローラ１１Ａ～１１Ｋが、加熱ドラム１２の周囲に加熱ドラム１２を囲むように配置されることに対応して、加熱ドラム１２に直接対向しない位置にある連帳紙１１０は、加熱ドラム１２の周りを囲むように搬送される。

乾燥装置１０４には、加熱ドラム１２に直接対向しない位置にある乾燥対象に向けて空気を送り出す給気部３１（３１Ａ～３１Ｋ）が配置される。

給気部３１（３１Ａ～３１Ｋ）は、複数の加熱ローラ１１の並びの外周側に配置され、連帳紙１１０の液体付与面側に気流を吹き付ける。複数の給気部３１Ａ～３１Ｋは、加熱ドラム１２に直接対向しない位置にある連帳紙１１０が、加熱ドラム１２の周りを囲むように搬送されることに対応して、加熱ドラム１２の周りを囲むように配置される。また、複数の給気部３１Ｂ～３１Ｋは、それぞれ、複数の加熱ローラ１１Ａ～１１Ｊより搬送方向下流側に配置されており、複数の加熱ローラ１１Ａ～１１Ｊにより加熱された連帳紙１１０に向けて空気を送り出す。すなわち、給気部３１は隣り合う２つの加熱ローラ１１の間に対応する位置に配置される。たとえば、給気部３１Ｂは加熱ローラ１１Ａと加熱ローラ１１Ｂとの間を通過する連帳紙１１０に向けて空気を送り出すように配置される。

また、乾燥装置１０４には、加熱ドラム１２に直接対向する位置にある乾燥対象に向けて空気を送り出す第２の給気部（２１Ａ～２１Ｊ）が配置される。第２の給気部（２１Ａ～２１Ｊ）は、加熱ドラム１２の外周に配置され、連帳紙１１０の液体付与面側に気流を吹き付ける。すなわち、第２の給気部（２１Ａ～２１Ｊ）は加熱ドラム１２に接触して加熱されている連帳紙１１０の領域に向けて空気を送り出している。

図２では、給気部３１（３１Ａ～３１Ｋ）は、加熱ドラム１２よりも搬送方向上流側の連帳紙１１０の液体付与面側に向けて空気を送り出すように配置されているが、本実施形態は、加熱ドラム１２よりも搬送方向下流側の連帳紙１１０の液体付与面側に向けて空気を送り出すように給気部３１を配置することも含む。

図３は、図２に示した乾燥装置の変形例の説明図である。図３に示す乾燥装置１０４は、図２に示した乾燥装置１０４と異なる構成として、加熱ドラム１２よりも搬送方向下流側の連帳紙１１０の液体付与面側に向けて空気を送り出すように配置される給気部（３１Ｌ、３１Ｍ、３１Ｎ、３１Ｐ、３１Ｑ）を備える。

また、乾燥装置１０４内への連帳紙１１０の搬入を案内する案内ローラ１３Ａ、１３Ｂ、加熱ドラム１２を通過した連帳紙１１０を案内ローラ１３Ｍに案内する案内ローラ１３Ｎ，案内ローラ１３Ｅを通過した連帳紙１１０を乾燥装置１０４外に案内するための複数の案内ローラ１３（１３Ｐ～１３Ｓ）を備えている。

このように構成した乾燥装置１０４における乾燥の流れとしては、加熱ローラ１１に連帳紙１１０の液体付与面と反対面を接触させながら加熱するとともに、給気部３１によって気流（エアー）を液体付与面に吹き付けて液体付与面を乾燥する。

次いで、複数の加熱ローラ１１の内側に配置された加熱ドラム１２に連帳紙１１０の液体付与面と反対面を這わせながら加熱するとともに、第２の給気部２１によって気流（エアー）を液体付与面に吹き付けて液体付与面を乾燥する。

その後、案内ローラ１３を連帳紙１１０の液付与面に接触させながら、再度、加熱ローラ１１に連帳紙１１０の液体付与面と反対面を接触させて加熱するとともに、給気部３１によって気流（エアー）を液体付与面に吹き付けて、連帳紙１１０に付与された液体を乾燥させる。つまり、本実施形態では、複数の同じ加熱ローラ１１に乾燥対象である連帳紙１１０を異なる方向から接触させて乾燥対象を加熱する。

図４は、図２および図３に示した乾燥装置における給気装置の説明図である。

乾燥装置１０４は、フロント側板８１、リア側板８３および筐体８５を備える。フロント側板８１とリア側板８３の間には、加熱ドラム１２、加熱ローラ１１、給気部３１、及び第２の給気部２１が配置されている。フロント側板８１およびリア側板８３の外側には、加熱ドラム１２および加熱ローラ１１をそれぞれ回転自在に支持するドラムフランジ１２ｆ、ローラフランジ１１ｆが設けられている。

リア側板８３と筐体８５の間には、加熱ドラム１２のドラムフランジ１２ｆに対して空気を送り出す送風部の一例であるファン２０と、ドラムフランジ１２ｆ周囲の空気を給気部３１へ送るダクト７１が配置されている。

筐体８５におけるファン２０の外側の位置には、ファン２０が筐体８５外部の空気を取り込む通気口２０Ａが形成されている。ファン２０は、通気口２０Ａから取り込んだ筐体８５外部の常温の空気を、ドラムフランジ１２ｆに向けて送り出す。これにより、加熱ドラム１２の熱源によって高温になったドラムフランジ１２ｆが冷却され、ドラムフランジ１２ｆの過熱が抑止される。

ダクト７１は、ドラムフランジ１２ｆ周囲の空気を取り込む吸入口７１１と、給気部３１に接続される給気口７１３と、第２の給気部２１に接続される第２の給気口７１２と、を備えており、吸入口７１１から取り込んだ空気を分配して給気部３１と第２の給気部２１に送る。ファン２０の吸引側（上流側）は負圧となり、ファン２０の送出側（下流側）は正圧となるため、通気口２０Ａから取り込まれた常温の空気はファン２０で吸引され、ファン２０がドラムフランジ１２ｆに向けて送り出してドラムフランジ１２ｆに当たって加熱された空気が吸入口７１１から取り込まれる。これにより、通気口２０Ａから取り込まれた常温の空気が、直接吸入口７１１から取り込まれることが抑制される。

給気部３１は、第２の給気部２１よりも空気の流れ方向で下流側に配置されており、ダクト７１は、第２の給気部２１に接続される第２の給気口７１２と給気部３１に接続される給気口７１３の間の部分が、加熱ローラ１１のローラフランジ１１ｆに近接するように配置される。ローラフランジ１１ｆは、加熱ローラ１１の熱源によって高温になっているため、ローラフランジ１１ｆからの伝熱により、リア側板８３と筐体８５の間の空気も加熱される。これにより、ダクト７１におけるローラフランジ１１ｆに近接する部分も加熱されるため、ダクト７１を通過する空気が加熱または保温される。

本実施形態では、ファン２０、通気口２０Ａ、ダクト７１、給気部２１、および第２の給気部３１により給気装置を構成する。

乾燥装置１０４は、加熱ドラム１２よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する連帳紙１１０に向けて空気を送り出す給気部３１と、加熱ドラム１２（ドラムフランジ１２ｆ）周囲の空気を給気部へ送るダクト７１とを備えることにより、加熱ドラム１２よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する連帳紙１１０の液体付与面に対して、加熱ドラム１２（ドラムフランジ１２ｆ）周囲の温かい空気を当てることができる。これにより、加熱ドラム１２よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する連帳紙１１０の乾燥を促進させることができ、乾燥効率が向上する。

すなわち、加熱ドラム１２に直接対向する位置にある連帳紙１１０は、加熱ドラム１２により十分に加熱されているので、加熱ドラム１２で加熱されている連帳紙１１０に向けて温かい空気を当てるよりも、加熱ドラム１２で加熱されていない連帳紙１１０に向けて温かい空気を当てる方が、乾燥効率が向上する。

また、乾燥装置１０４は、加熱ドラム１２（ドラムフランジ１２ｆ）に対して空気を送り出すファン２０を備え、ダクト７１が、ファン２０から加熱ドラム１２（ドラムフランジ１２ｆ）に向けて送り出された空気を給気部３１へ送ることにより、加熱ドラム１２（ドラムフランジ１２ｆ）を冷却するとともに、加熱ドラム１２（ドラムフランジ１２ｆ）周囲の温かい空気を有効活用することができ、乾燥効率が向上する。

さらに、ダクト７１が、加熱ドラム１２（ドラムフランジ１２ｆ）加熱部周囲の空気を、給気部３１と第２の給気部２１に分配させることにより、加熱ドラム１２に対向する位置にある連帳紙１１０に対しても、加熱ドラム１２（ドラムフランジ１２ｆ）周囲の温かい空気を当てて乾燥を促進させることができる。すなわち、加熱ドラム１２よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する連帳紙１１０だけ、あるいは、加熱ドラム１２に対向する位置にある連帳紙１１０だけに温かい空気を当てる構成に比べて、連帳紙１１０が温かい空気を受ける領域が広がるため、乾燥効率が高くなる。

また、給気部３１は、加熱ローラ１１により加熱された連帳紙１１０に向けて空気を送り出す。これにより、加熱ドラム１２よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する連帳紙１１０の乾燥をさらに促進させることができる。

そして、ダクト７１は、第２の給気部２１と給気部３１の間の部分が、加熱ローラ１１のローラフランジ１１ｆに近接するように配置されるため、給気部３１へ送られる空気は、加熱ローラ１１の熱により再加熱または保温される。これにより、給気部３１から送り出される空気の温度低下を防止し、加熱ドラム１２よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する連帳紙１１０の乾燥を促進させることができる。

図５は、図２および図３に示した乾燥装置における給気部の斜視説明図である。

給気部３１は、ダクト７１の給気口７１３に接続されて流路となる給気室５１と、給気室５１に通じる空気を外部へ吹き出す吹き出し口であるノズル５２と、給気室５１の短手方向両側に配置された排気室５３、５３とを備えている。

排気室５３には排気孔６１が設けられ、排気室５３はダクトを介して吸引ファンに接続されている。ノズル５２および排気孔６１が、連帳紙１１０の液体付与面に対向するように、給気部３１は配置される。

給気部３１は、ダクト７１を介して加熱ドラム１２周囲の温かい空気をノズル３４に案内し、ノズル３４から空気を吹き出させる。

排気室５３は、連帳紙１１０が加熱ローラ１１で温められることで発生した水分や溶剤を含んだ温かい空気を回収しており、回収空気によって排気室５３は冷やされない。また、給気室５２も、加熱ドラム１２（ドラムフランジ１２ｆ）周囲の温かい空気を流しているので、冷却されにくい。これにより、連帳紙１１０が加熱ローラ１１などで加熱されることによって液体に含まれる溶媒の蒸気が発生し、給気部３１に接触しても、蒸気が給気部３１の外周面に付着して結露が生じることを抑制することができる。

また、給気部３１は、熱伝導率１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の材質で形成されている。熱伝導率１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の材質として、たとえば、ポリアセタール、ポリアミドなどのエンジニアリング・プラスチックなどの樹脂材料を用いることができる。これにより、給気室５１の内周面や外周面に、加熱ローラ１１で温められることで発生した水分や溶剤を含んだ温かい空気が接触しても、結露が生じにくい。

したがって、結露が連帳紙１１０の印刷面に落下して、印刷画像を汚すなどの画質の劣化を防止することができる。

なお、給気部３１の全体を熱伝導率１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の材質で形成するのではなく、給気室５１と排気室５３とを仕切っている壁と、給気室５２が外気と接する壁のみを熱伝導率１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の材質で形成しても良い。また、金属で形成した給気部３１の壁面に発泡体、ゴムなどの熱伝導率が低い材料で形成したシートを張り付けても良い。

図６は、図２および図３に示した乾燥装置におけるダクトの説明図である。図は、乾燥装置１０４の筐体８５を取り外した状態を示しており、乾燥装置１０４は、リア側板８３の外側にファン２０、および複数のダクト７１Ａ～７１Ｊを備える。

複数のダクト７１Ａ～７１Ｊは、それぞれ、ファン２０からドラムフランジ１２ｆに向けて送り出された空気を取り込む吸入口７１１Ａ～７１１Ｊ、第２の給気部２１Ａ～２１Ｊに接続される第２の給気口７１２Ａ～７１２Ｊ、および給気部３１Ａ～３１Ｊに接続される給気口７１３Ａ～７１３Ｊを備える。吸入口７１１Ａ～７１１Jは、給気部３１Ａ～３１Ｊよりも加熱ドラム１１２に近い側に配置されている。なお、図３に示した給気部３１Ｌ～３１Ｑは図示を省略するが、給気部３１Ａ～３１Ｊと同様に構成される。

すなわち、ダクト７１Ａ～７１Ｊ、給気部３１Ａ～３１Ｊおよび第２の給気口７１２Ａ～７１Ｊは、複数対備えられている。複数のダクト（７１Ａ～７１Ｊ）は、加熱ドラム１２よりも搬送方向上流側の連帳紙１１０の液体付与面側に向けて空気を送り出すように配置されているが、本実施形態は、加熱ドラム１２よりも搬送方向下流側の連帳紙１１０の液体付与面側に向けて空気を送り出すように複数のダクト７１を配置することも含む。

これにより、加熱ドラム１２よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する連帳紙１１０の複数箇所に対して、加熱ドラム１２（ドラムフランジ１２ｆ）周囲の温かい空気を当てることができるため、乾燥効率が向上する。

また、加熱ドラム１２に対向する位置にある連帳紙１１０の複数箇所に対しても、加熱ドラム１２（ドラムフランジ１２ｆ）周囲の温かい空気を当てることができるため、乾燥効率が向上する。

そして、複数の給気部３１Ａ～３１Ｋが、加熱ドラム１２の周りを囲むように配置されることに対応して、複数のダクト７１Ａ～７１Ｊは放射状に配置されている。

これにより、複数のダクト７１Ａ～７１Ｊにおける吸入口７１１Ａ～７１Ｊから給気口７１３Ａ～７１３Ｊへの距離はほぼ同じとなり、複数の給気部３１Ａ～３１Ｋから送り出される空気の温度をほぼ同じとすることができるため、加熱ドラム１２よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する連帳紙１１０の複数箇所における乾燥ムラを低減することができる。

また、給気部３１Ａ～３１Ｊは、それぞれ第２の給気部２１Ａ～２１Ｊよりも空気の流れ方向で下流側に配置されており、ダクト７１は、第２の給気部２１Ａ～２１Ｊと給気部３１Ａ～３１Ｊの間の部分が、それぞれ加熱ローラ１１Ａ～１１Ｊに近接するように配置されている。

これにより、給気部３１Ａ～３１Ｊから送り出される空気の温度低下を防止し、加熱ドラム１２よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する連帳紙１１０の乾燥を促進させることができる。

上記実施形態においては、乾燥対象、印刷対象が連帳紙である例で説明しているがこれに限るものではなく、例えば、連続用紙、ロール紙、ウェブなどの連続体、長尺なシート材、カット紙のような記録媒体（被印刷物）以外にも、壁紙、プリプレグ等の電子回路基板用シートのような被印刷物でも良い。

また、印刷装置によって、印刷対象には、インク等の液体で文字や図形等の画像を記録する以外にも、加飾・装飾などを目的として、パターン等の意味を持たない画像をインク等の液体で付与してよい。

本願において、付与される液体は、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

液体付与手段として液体吐出ヘッドを使用するとき、液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

なお、本願における印刷は、画像形成、記録、印字、印写等とも同じ意味である。

図７は、図２に示した乾燥装置の第２の変形例の説明図である。

図７に示す乾燥装置１０４は、乾燥対象に直接対向かつ接触して乾燥対象を加熱する加熱部５１２と、加熱部５１２よりも搬送方向下流側に位置する乾燥対象に向けて空気を送り出す下流側給気部５３１Ａと、加熱部５１２よりも搬送方向上流側に位置する乾燥対象に向けて空気を送り出す上流側給気部５３１Ｂと、加熱部５１２周囲の温かい空気を下流側給気部５３１Ａおよび上流側給気部５３１Ｂへ送るダクト５７１を備える。

加熱部５１２は、搬送される乾燥対象を載置するプラテン５１４Ｂと、プラテン５１４Ｂを介して、プラテン５１４Ｂ上を搬送される乾燥対象を加熱するヒータ５１３を備える。

ダクト５７１は、ヒータ５１３およびプラテン５１４Ｂ周囲の空気を取り込む吸入口５７３と、下流側給気部５３１Ａに接続される下流側給気口５７５と、上流側給気部５３１Ｂに接続される上流側給気口５７７と、を備えており、吸入口５７３から取り込んだ空気を分配して下流側給気部５３１Ａと上流側給気部５３１に送る。

吸入口５７３は、下流側給気部５３１Ａおよび上流側給気部５３１Ｂよりも加熱部５１２に近い側に配置されている。

下流側給気部５３１Ａおよび上流側給気部５３１Ｂに対向する位置には、それぞれ、搬送される乾燥対象を載置するプラテン５１４Ａおよびプラテン５１５Ｃが配置される。下流側給気部５３１Ａは、プラテン５１４Ａ上を搬送される乾燥対象に向けて空気を送り出し、上流側給気部５３１Ｂは、プラテン５１５Ｃ上を搬送される乾燥対象に向けて空気を送り出す。

本変形例では、乾燥対象は、液体付与部１０１によって液体が付与され、順次搬送される複数のカット紙５１０Ａ，５１０Ｂ、５１０Ｃである。図は、プラテン５１４Ａ上にカット紙５１０Ａが、プラテン５１４Ｂ上にカット紙５１０Ｂが、プラテン５１５Ｃ上にカット紙５１０Ｃが、それぞれ載置されている状態を示す。

搬送される一つのカット紙は、カット紙５１０Ｃの位置で上流側給気部５３１Ｂから送り出される温かい空気により加熱され、そして、カット紙５１０Ｂの位置でプラテン５１４Ｂを介してヒータ５１３により加熱され、その後、カット紙５１０Ａの位置で下流側給気部５３１Ａから送り出される温かい空気により加熱される。

図８は、図２、図３および図７に示した乾燥装置を層形成装置に用いた例である。層形成装置の一例である電極印刷装置１００１は、図１の印刷装置１と同様に、元巻きローラ１０２、搬送ローラ１１２、排出ローラ１１４、および巻取りローラ１０５を備え、元巻きローラ１０２から電極基体２１０を繰り出す。

電極印刷装置１００１は、搬送ローラ１１２と排出ローラ１１４の間に、搬送方向の上流側から下流側に沿って順に、液体付与部の一例である第１の液体吐出ヘッド１１１Ｅ、第１の乾燥装置１０４Ｅ、液体付与部の一例である第２の液体吐出ヘッド１１１Ｆ、第２の乾燥装置１０４Ｆ、液体付与部の一例である第３の液体吐出ヘッド１１１Ｇ、光源１０５、および第３の乾燥装置１０４Ｇを備える。

第１の液体吐出ヘッド１１１Ｅは、活物質を含有する活物質層作製用インクを、電極基体２１０の表面に吐出して活物質層を形成する活物質層作製用の液体吐出ヘッドとして機能する。

乾燥装置１０４Ｅは、第１の液体吐出ヘッド１１１Ｅによって活物質層作製用インクが付与された電極基体２１０を乾燥対象として乾燥させる。

第２の液体吐出ヘッド１１１Ｆは、電極基体２上に無機層作製用インクである液体インクを吐出してインク層を形成するインク層形成用の液体吐出ヘッドとして機能する。

乾燥装置１０４Ｆは、活物質層上に第２の液体吐出ヘッド１１１Ｆによって無機層作製用インクが付与された電極基体２１０を乾燥対象として乾燥させる。

第３の液体吐出ヘッド１１１Ｇは、電極基体２上に樹脂層作製用インクである液体インクを吐出してインク層を形成するインク層形成用の液体吐出ヘッドとして機能する。

光源１０５は、電極基体２上に形成されたインク層に紫外線等の光を照射して、インク層を樹脂層に硬化させる硬化機能を有する。

乾燥装置１０４Ｇは、活物質層および無機層上に第３の液体吐出ヘッド１１１Ｆによって樹脂層作製用インクが付与され、樹脂層作製用インクに対して光源５により光を照射された電極基体２１０を乾燥対象として乾燥させる。

乾燥装置１０４Ｇは、第３の液体吐出ヘッド１１１Ｆによって付与された樹脂層作製用インクによって形成されるインク層を加熱して、硬化を促進させる硬化促進機能も有する。

乾燥装置１０４Ｅ、乾燥装置１０４Ｆおよび乾燥装置１０４Ｇは、図２～図７で説明した乾燥装置１０４と同様に構成をとるが、複数の層を形成する層形成装置に用いられるために、電極基体２１０を搬送する搬送経路の曲率はなるべく小さい方が好ましい。

図９は、図８に示した層形成装置における層形成プロセスの説明図である。図１０は、図９に続く層形成装置における層形成プロセスの説明図である。

第１の液体吐出ヘッド１１１Ｅは、図９（ａ）に示すように、活物質を含有する活物質層作製用インク２２０Ｌを、電極基体２１０の表面に吐出する。

乾燥装置１０４Ｅは、図９（ｂ）に示すように、活物質層作製用インク２２０Ｌにより形成される活物質層２２０を備える電極基体２１０を乾燥対象として乾燥させる。

第２の液体吐出ヘッド１１１Ｆは、図９（ｃ）に示すように、無機層作製用インク２３０Ｌを、電極基体２１０上の活物質層２２０の表面に吐出する。

乾燥装置１０４Ｅは、図１０（ｄ）に示すように、無機層作製用インク２３０Ｌにより形成される無機層２３０および活物質層２２０を備える電極基体２１０を乾燥対象として乾燥させる。

第２の液体吐出ヘッド１１１Ｇは、図１０（ｅ）に示すように、樹脂層作製用インク２４０Ｌを、電極基体２１０および活物質層２２０上の無機層２３０表面に吐出する。

光源５は、図１０（ｆ）に示すように、樹脂層作製用インク２４０Ｌにより形成される樹脂層２４０に光を照射して硬化させる。

乾燥装置１０４Ｇは、図１０（ｆ）に示すように、樹脂層作製用インク２４０Ｌにより形成される樹脂層２４０を加熱して、樹脂層２４０の硬化を促進させる。

また、乾燥装置１０４Ｇは、図１０（ｆ）に示すように、樹脂層作製用インク２４０Ｌにより形成される樹脂層２４０、無機層２３０および活物質層２２０を備える電極基体２１０を乾燥対象として乾燥させる。

１１Ａ～１１Ｋ 加熱ローラ（第２の加熱部）
１２ 加熱ドラム（加熱部）
１３Ａ～１３Ｓ 案内ローラ
２０ 送風部（ファン）
２０Ａ 通気口
２１Ａ～Ｊ 第２の給気部
３１Ａ～Ｋ 給気部
７１Ａ～Ｊ ダクト

特開２０１７‐１０９３７６号公報

Claims (15)

1. 液体が付与されて搬送される乾燥対象を乾燥させる乾燥装置であって、
   前記乾燥対象を加熱する加熱部と、
   前記加熱部よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する前記乾燥対象に向けて空気を送り出す給気部と、
   前記加熱部周囲の空気を前記給気部へ送り、且つ前記加熱部周囲の空気を取り込む吸入口が前記乾燥装置の筐体内に配置されるダクトと、
   前記加熱部に対して空気を送り出し、前記筐体内であって且つ前記筐体と前記吸入口との間に配置された送風部と、
   を備えたことを特徴とする乾燥装置。
2. 前記ダクトは、前記送風部から前記加熱部に向けて送り出された前記加熱部周囲の空気を、前記給気部へ送ることを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
3. 前記給気部と前記ダクトを複数対備えたことを特徴とする請求項１または２の何れか記載の乾燥装置。
4. 前記乾燥対象は、前記加熱部の周りを囲むように搬送され、
   前記複数の給気部は、前記加熱部の周りを囲むように配置され、
   前記複数のダクトは放射状に配置されることを特徴とする請求項３記載の乾燥装置。
5. 前記加熱部に対向する位置にある前記乾燥対象に向けて空気を送り出す第２の給気部を備え、
   前記ダクトは、前記加熱部周囲の空気を、前記給気部と前記第２の給気部に分配させることを特徴とする請求項１～４の何れか記載の乾燥装置。
6. 前記給気部、前記第２の給気部および前記ダクトを複数対備えたことを特徴とする請求項５記載の乾燥装置。
7. 前記加熱部よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する前記乾燥対象を加熱する第２の加熱部を備え、
   前記給気部は、前記第２の加熱部により加熱された前記乾燥対象に向けて空気を送り出すことを特徴とする請求項１～６の何れか記載の乾燥装置。
8. 前記加熱部よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する前記乾燥対象を加熱する第２の加熱部を備え、
   前記ダクトは、前記第２の給気部に接続される第２の給気口と前記給気部に接続される給気口の間の部分が、前記第２の加熱部に近接するように配置されることを特徴とする請求項５または６記載の乾燥装置。
9. 前記給気部は、熱伝導率１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の材質で形成されていることを特徴とする請求項１～８の何れか記載の乾燥装置。
10. 前記給気部は、前記ダクトに接続される給気室と、前記給気室に給気された空気を外部へ吹き出す吹き出し口と、前記吹き出し口から吹き出された空気を回収する排気室とを含み、
    前記給気室を形成する壁のうち、外気と接している壁と前記排気室と接している壁は、それぞれ、熱伝導率１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の材質で形成されていることを特徴とする請求項１～８の何れか記載の乾燥装置。
11. 前記熱伝導率１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の材質は樹脂材料であることを特徴とする請求項９または１０記載の乾燥装置。
12. 対象物に液体を付与する液体付与部と、
    前記液体付与部により液体が付与された前記対象物を前記乾燥対象として乾燥させる請求項１～１１の何れか記載の乾燥装置と、を備えた印刷装置。
13. 液体が付与されて搬送される乾燥対象を加熱する加熱部を備えた乾燥装置における給気装置であって、
    前記加熱部よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する前記乾燥対象に向けて空気を送り出す給気部と、
    前記加熱部周囲の空気を前記給気部へ送り、且つ前記加熱部周囲の空気を取り込む吸入口が前記乾燥装置の筐体内に配置されるダクトと、
    前記加熱部に対して空気を送り出し、前記筐体内であって且つ前記筐体と前記吸入口との間に配置された送風部と、
    を備えたことを特徴とする給気装置。
14. 液体が付与されて搬送される乾燥対象を乾燥させる乾燥装置であって、
    前記乾燥対象を加熱する加熱部と、
    前記加熱部よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する前記乾燥対象に向けて空気を送り出す給気部と、
    空気を前記給気部へ送り、前記加熱部の周囲の空気を取り込む吸入口を有するダクトと、
    前記加熱部に対して空気を送り出し、前記乾燥装置の筐体内であって且つ前記筐体と前記吸入口との間に配置された送風部と、
    を備え、
    前記ダクトの前記吸入口は前記筐体内であって且つ前記給気部よりも前記加熱部に近い側に配置されていることを特徴とする乾燥装置。
15. 液体が付与されて搬送される乾燥対象を乾燥させる乾燥装置であって、
    前記乾燥対象を加熱しながら回転する回転体と、
    前記回転体よりも搬送方向上流側又は搬送方向下流側に位置する前記乾燥対象に向けて空気を送り出す給気部と、
    空気を前記給気部へ送り、前記回転体の周囲の空気を取り込む吸入口を有するダクトと、
    前記回転体に対して空気を送り出し、前記乾燥装置の筐体内であって且つ前記筐体と前記吸入口との間に配置された送風部と、
    を備え、
    前記ダクトの前記吸入口は前記筐体内であって且つ前記給気部よりも前記回転体に近い側に配置されていることを特徴とする乾燥装置。

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