JP7234668B2 - 画像形成装置および画像形成方法 - Google Patents
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Description
図1は、画像形成装置の構成を示す模式図である。図1に示されるように、画像形成装置100は、インクジェット方式を利用した中間転写型の画像形成装置である。画像形成装置100は、インク付与部10と、中間転写部(転写部)20と、光照射部30と、温度制御部40、搬送部50と、クリーニング部60と、プレコート剤付与部70と、増粘部80と、光硬化部90とを有する。なお、本実施の形態では、プレコート剤付与部70と、増粘部80とが請求項に記載の層形成部となる。
次いで、本実施の形態に係る画像形成方法について説明する。図2A~Hは、本実施の形態に係るインクジェット方式の画像形成方法を説明するための図である。図3は、本実施の形態に係るインクジェット方式の画像形成方法のフローチャートである。
プレコート剤は、例えば、ポリプロピレンを加熱溶融し、柔軟性保持のため、シリコンオイルと混合したもの使用できる。
インクは特に限定されず、インクジェット法による画像形成に用いられる通常の活性光線硬化型インクであればよい。
例えば、インクは、水系インクであるときは、水および任意に水溶性有機溶剤を含有することができる。また、インクは、溶剤系インクであるときは、有機溶剤を含有することができる。また、インクは、活性光線硬化型インクであるため、活性光線の照射によって重合および架橋する光重合性化合物および任意に光重合開始剤を含有する。
インクジェットヘッドからの射出性をより高める観点から、インクがゲル化剤を含まないインクであるとき、インクの40℃における粘度は、3mPa・s以上20mPa・s以下が好ましい。また、インクがゲル化剤を含むインクであるとき、インクの80℃における粘度は、3mPa・s以上20mPa・s以下が好ましい。
プレコート剤は、ポリプロピレン(パリレン;東洋紡株式会社)を加熱溶融し、柔軟性保持のため、シリコンオイルを混合したもの使用した。
以下に示す顔料分散剤、光重合性化合物、および重合禁止剤をステンレスビーカーに入れ、65℃のホットプレートで加熱しながら、1時間加熱攪拌した。
顔料分散剤:アジスパーPB824(味の素ファインテクノ社製) 9質量部
光重合性化合物:トリプロピレングリコールジアクリレート 70質量部
重合禁止剤:Irgastab UV10(チバ・ジャパン社製) 0.02質量部
光重合性化合物:ポリエチレングリコール#400ジアクリレート 34.9質量部
光重合性化合物:4EO変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート 15.0質量部
光重合性化合物:6EO変性トリメチロールプロパントリアクリレート 23.0質量部
光重合開始剤:DAROCUR TPO(BASF社製) 6.0質量部
光重合開始剤:ITX(DKSHジャパン社製) 1.0質量部
光重合開始剤:DAROCUR EDB(BASF社製) 1.0質量部
界面活性剤:KF-352(信越化学社製) 0.1質量部
顔料分散液1: 19.0質量部
図1に示される構成を有する画像形成装置を用いて、以下の条件で画像を形成した。
また、比較として、プレコート層を有しない中間転写体を使用して同様の画像形成を行った。
中間転写体から記録媒体への転写率(%)を以下のように算出し、以下の基準で評価した。評価は、○および◎が望ましい。
転写率(%)=転写後の記録媒体上のインク量/転写前の中間転写体上のインク量×100
◎:転写率90%以上
○:転写率60%以上90%未満
△:転写率30%以上60%未満
×:転写率30%未満
ドット潰れの評価は、記録媒体に転写後のインクのドット形状を目視で観察し、以下の基準で評価した。評価は、○が望ましい。
○:ドット潰れがない
×:ドット潰れがある
11Y、11C、11M、11K インクジェットヘッド
20 中間転写部(転写部)
21 中間転写体
22、23、24 支持ローラー
30 光照射部
40 温度制御部
50 搬送部
60 クリーニング部
70 プレコート剤付与部
61 ロールコーター
62 スクレーパー
80 増粘部
90 光硬化部
100 画像形成装置
Claims (14)
- インクジェット方式の画像形成装置であって、
熱可塑性樹脂を含み、かつ粒子を含まない最表面層を有し、記録媒体に光硬化型インクを転写するための中間転写体と、
前記光硬化型インクを、前記中間転写体に着弾させた後であって、前記記録媒体に転写する前に、光硬化させることで仮硬化処理を行う光照射部と、
前記最表面層を溶融させる温度制御部と、
前記中間転写体に着弾した前記光硬化型インクを前記記録媒体に転写させる転写部と、を有する、
画像形成装置。 - 前記最表面層を形成するための層形成部をさらに有する、請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記光照射部で照射される光の照射強度は、0.5~0.8W/cm2である、請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。
- 前記最表面層は、熱可塑性樹脂を含み、
前記温度制御部は、前記光硬化型インクを前記記録媒体に転写させる前に、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上に加熱することで、前記最表面層を溶融させる、
請求項1~3のいずれか一項に記載の画像形成装置。 - 前記光硬化型インクが着弾する前の前記最表面層の表面エネルギーは、前記光硬化型インクが着弾した後の前記最表面層の表面エネルギーより大きい、請求項1~4のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- 前記光硬化型インクが着弾した後の前記最表面層の表面エネルギーは、30mN/m以上である、請求項5に記載の画像形成装置。
- 前記最表面層は、前記光硬化型インクを凝集させる成分を含んでいない、請求項1~6のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- 前記温度制御部は、仮硬化処理後、転写前に前記最表面層を加熱する、請求項1~7のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- インクジェット方式の画像形成方法であって、
熱可塑性樹脂を含み、かつ粒子を含まない最表面層を有する中間転写体に光硬化型インクを着弾させた後であって、記録媒体に転写する前に、前記光硬化型インクを光硬化させることで仮硬化処理を行う光照射工程と、
前記最表面層を溶融させる温度制御工程と、
前記中間転写体に着弾した前記光硬化型インクを前記記録媒体に転写させる転写工程と、を有する、
画像形成方法。 - 前記最表面層は、熱可塑性樹脂を含み、
前記転写工程では、前記光硬化型インクを前記記録媒体に転写させる前に、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上に加熱することで、前記最表面層を溶融させる、
請求項9に記載の画像形成方法。 - 前記光硬化型インクが着弾する前の前記最表面層の表面エネルギーは、前記光硬化型インクが着弾した後の前記最表面層の表面エネルギーより大きい、請求項9または請求項10に記載の画像形成方法。
- 前記光硬化型インクが着弾した後の前記最表面層の表面エネルギーは、30mNm以上である、請求項11に記載の画像形成方法。
- 前記最表面層は、前記光硬化型インクを凝集させる成分を含んでいない、請求項9~12のいずれか一項に記載の画像形成方法。
- 前記温度制御工程では、仮硬化処理後、転写前に前記最表面層を加熱する、請求項9~13のいずれか一項に記載の画像形成方法。
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