JP7232133B2 - 積鉄心型静止誘導機器 - Google Patents

Description

本発明は、積鉄心を有する積鉄心型静止誘導機器に関する。

変圧器などの静止誘導機器として、アモルファス薄帯を積層したブロックや電磁鋼板を積み重ねて鉄心を構成した積鉄心型静止誘導機器がある。

特許文献１（特開２０１８－５６３３６号公報）には、「軟磁性体からなる板状薄帯が複数枚積層された積層体であって、前記板状薄帯は、薄帯の外側の端部から面内部まで伸びるスリットが形成されている積層体が、積層端面同士で突き合わされた状態で、環状の磁路の少なくとも一部として配置されている複合積磁心。」（請求項１、８参照）と記載されている。

特開２０１８－５６３３６号公報

変圧器の鉄心では、磁場を加えながら加熱する磁場中熱処理を行って、鉄心の磁区に異方性を形成しており、適切な磁気異方性を持たせることが求められている。

特許文献１には、板状薄帯に薄帯の外側の端部から面内部までスリットを形成し、この板状薄帯を積層した積層体を有する複合積磁心が開示されているが、特許文献１の積層体は、皺を平坦にし、その結果、占積率の良い積層体を提供するもので、磁気異方性については考慮されていない。

本発明は、鉄心の磁気異方性を向上し、磁気損失が小さい変圧器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための、本発明の「積鉄心型静止誘導機器」の一例を挙げるならば、アモルファス薄帯を積層したブロック体または鋼板を組み合わせた脚部およびヨーク部から成る積鉄心を有する積鉄心型静止誘導機器であって、前記アモルファス薄帯または前記鋼板には、長軸方向に延びる、複数の平行する第１のスリットが設けられており、前記積鉄心は、額縁鉄心であり、脚部とヨーク部との接点付近において、脚部またはヨーク部の軸方向から接続するヨーク部または脚部へ向けて傾けた第２のスリットを備えることを特徴とするものである。

本発明によれば、鉄心にスリットを設けることにより、鉄心の磁気異方性を向上し、磁気損失が小さい変圧器を提供することができる。

上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施例の説明により明らかにされる。

本発明の実施例１に係る３相積鉄心型で構成された積鉄心型変圧器の正面図である。 実施例１に係る積鉄心の脚とヨークの接点付近の拡大図である。 実施例２に係る、アモルファス薄帯複数枚を積層したブロック体で構成された積鉄心の正面図である。 実施例２に係る、アモルファス薄帯複数枚を積層したブロック体で構成された積鉄心の断面図である。 実施例３に係る、脚とヨークが直方体で構成された積鉄心の正面図である。 実施例４に係る、脚とヨークが直方体で構成された積鉄心の正面図である。 実施例５に係る単相積鉄心型で構成された積鉄心型変圧器の正面図である。

以下、本発明の実施例を、図面を用いて説明する。なお、実施例を説明するための各図において、同一の構成要素にはなるべく同一の名称、符号を付して、その繰り返しの説明を省略する。

実施例１の積鉄心型変圧器について、図１、図２を用いて説明する。
図１は、板厚０．５ｍｍ以下の鋼板を多数枚平積し３相積鉄心型に構成した積鉄心型変圧器の正面図である。３相積鉄心は、３本の脚５のそれぞれの周りにコイル７を巻き、それぞれの脚５をヨーク６でつないで磁気回路を形成する。図１の積鉄心は、通称額縁鉄心と呼ばれるもので、磁気回路の流れを良くするために、脚５とヨーク６の鋼板を、直方体ではなく、台形形状或いは平行四辺形などの斜めの端面形状を有するものを用いて、それぞれ斜めの端面同士を繋いでいる。

本実施例は、図１に示すように、この額縁鉄心を構成する鋼板にスリット２とスリット３とスリット４を入れて、さらに磁気回路の流れを良くして、磁気損失を小さくしたものである。スリット２（第１のスリット）は、磁気回路の流れを良くするために、磁束の流れる方向を異方的にするため、或いは異方性を強めるために設けたものである。スリット２は、脚５およびヨーク６において長軸方向に複数平行して設ける。スリット２は、脚５またはヨーク６の外縁よりも内側の領域に設けられている。スリット３（第２のスリット）は、脚５とヨーク６の接点付近に軸方向に対して傾斜して設けたものである。スリット３は、スリット２と同様に磁気回路に沿って配向する面内方向の異方性を強める。スリット４（第３のスリット）は、脚５とヨーク６の端部に、端面に平行に設けたもので、脚５とヨーク６が重なった接点の磁気回路の流れを良くする面外方向（面に垂直な方向）への異方性を強める働きをする。

図２に、脚５とヨーク６の端部の接点付近の拡大図を示す。
額縁鉄心では、短冊にした鋼板を多数枚重ねて積鉄心に形成するが、重なった箇所を積層方向に膨らませないために、同じ層はそれぞれ突合せで配置し、層が変わるごとに、鋼板の突合せ位置をずらして積重ねている。これにより、積層方向の膨らみを抑えながら、磁気回路の流れを保っている。図２は、上下の２層で脚５とヨーク６を重ね合せた単位を構成する例を示している。脚５およびヨーク６を構成する鋼板には、スリット２とスリット３とスリット４が入れられている。図において、脚５aは上の層、脚５ｂは下の層で、ヨーク６aは上の層、ヨーク６ｂは下の層であり、上の層で脚５aとヨーク６aとが突合わされており、下の層で脚５ｂとヨーク６ｂとが突合わされている。実際には鋼板を数百枚～数千枚以上を積層するため、２層の単位構成が上下に多数枚重なっている構造である。図２では、２層で積層の単位を構成しているが、３層以上で積層の単位を構成しても良い。

脚５およびヨーク６を構成する鋼板には、スリット２とスリット３とスリット４が入れられている。スリット２（第１のスリット）は、図１にも示すように、脚５或いはヨーク６の端部を除く部分において長軸方向に複数平行して設けたものである。スリット３（第２のスリット）は、図１および図２に示すように、脚５とヨーク６との接続部において、磁気回路の流れを良くするように、接続端部に向けて傾けて形成したものである。スリット４（第３のスリット）は、脚５或いはヨーク６の端部において、端部に平行に、面外方向（面に垂直な方向）への磁気異方性を強めるように形成したものである。

本実施例による磁束の流れについて説明する。図２では、磁気回路は脚５からヨーク６へと矢印方向に磁束が流れる様子を示している。
上層の脚５aにはスリット５a－２と５a－３が入れてあり、下層の脚５ｂには５ｂ－２と５ｂ－３が入れてある。脚５の鋼板の磁束密度は、スリット５a－２、及び５ｂ－２が入れてあるため、長軸方向に磁気異方性が強くなっている。図中では、脚５のそれぞれの鋼板に流れる磁束の方向は下から上に向かうため、スリット２を入れる基本的な方向は、各鋼板に対して図中に示す上下に長い縦長形状である。
スリット２（第１のスリット）の幅は、磁束の流れを妨げないようにし、磁気性能を低下させないためには、スリット幅が狭い方が良く、磁束の流れに垂直な脚５の幅に対し、５％以下が望ましい。一方で、スリット２を入れて磁気異方性を強くするには少なくても平行に２ライン以上入れてあることが望ましい。図中では平行にスリットを入れているライン数は３ラインであるが、複数のライン数を形成することで磁気異方性を強くすることができる。

脚５とヨーク６の端部の接点付近では、脚５のスリット３及びヨーク６のスリット３は、鋼板の長手方向に対して斜めに傾けて入れてある。その理由は、脚５からヨーク６へ磁気回路の流れの向きを急に方向を変えないようにするためで、急に向きを変えた磁気回路では磁気損失が大きくなるからである。従って、脚５とヨーク６の接点付近に近づくにつれて、スリットの向きを(脚５の軸方向の向きから、ヨーク６の軸方向の向きに向かって)徐々に変えて、磁気回路の流れを妨げないようにするためである。図中では脚５の磁束が下から上へ流れ、脚５とヨーク６の接点付近に近づくと接点に近いスリット３はヨーク６側へ流れやすくするために、右へ３０度程度傾いている。図では脚５の軸方向に対して傾きがあるスリット３は１種類であるが、ヨーク６の軸方向に向かって、２種類以上の傾きが異なるスリットを徐々に入れても良い。
ヨーク６の接点付近のスリットも同様に、スリット６a－３と６ｂ－３は各鋼板に左へ３０度程度傾いて入れてある。そして、接点付近でないヨーク６のスリット２は、図に示すように横に細長く長軸方向に入れている。

脚５とヨーク６の端部のスリット４は、面外方向、すなわち脚５或いはヨーク６の面に垂直な方向に磁気回路を形成しやすくするため、斜めにカットした鋼板端面と平行にスリットを入れている。その理由は、斜めカットの端面での磁気損失を小さくするため、その手前で斜めカットと平行にスリット４を入れることで、磁束の流れを接点付近で上下の鋼板に流しやすくするためである。

脚５aを流れる磁束は接点付近のスリット５ａ－３でヨーク６側の横向きの流れに沿いやすいように少し方向を変え、そして、スリット５ａ－４によって妨げられ、磁束は脚５aが上下の面で接しているヨーク６ｂ或いは反対側の面にあるヨーク６(図示せず)に流れやすくなる。そして、接点付近の下層のヨーク６ｂに流れた磁束は斜めに入れてあるスリット６ｂ－３によって流れの方向を変えながら、さらに横向きのスリット６ｂ－２によって流れを整えられ、横向きのヨーク６の鋼板の中を左から右へと流れていく。
一方で、下層の脚５ｂを流れる磁束は、接点付近の斜めに傾いているスリット５ｂ－３で面内方向に向きを変える。そして、スリット５ｂ－４によって妨げられ、面で接している脚５a或いはその反対側の面にある脚５aに一旦磁束が流れる。そして、脚５aに流れた磁束はヨーク６ｂに流れる。そして、ヨーク６ｂ及びヨーク６aでもスリット３が入れてあり、流れの方向を変えながら、横向きのヨーク６ａ，６ｂの鋼板の中を左から右へと流れていく。

磁気損失を小さくするために、本実施例では、一つは鋼板の磁気異方性を強くし、鋼板面内方向の磁化の流れを調整する。もう一つは、脚とヨークの接点である面で接する鋼板の面外方向（面に垂直な方向）に流れる磁化の流れを調整する。どちらもスリットを入れて調整するが、スリットを入れる方向が、面内方向の調整と面外方向の調整では異なっている。

鋼板の軸方向に設けるスリット２を入れる目的は、鋼板の磁気異方性を強くし励磁磁界を小さくすることである。そのスリット２の幅は、スリット２を入れるライン数（スリットの数）にも拠るが、鋼板の磁束の流れを妨げないようにすることが重要である。そのため、必要以上にスリット幅を広くすることは、磁気損失が大きくなりやすいため、望ましくない。スリット２の幅は、スリット２のライン数とスリット２の幅の積が、鋼板の幅に対して５％以下が望ましい。
例えば、鋼板の幅が２００ミリメートルで、スリット２のライン数が５本の場合、スリット２の１本の幅は２ミリ以下である。スリット２の最小の幅は、鋼板の軸方向に対して磁気異方性が強くなれば良いため、スリット２の幅が物理的に離れていれば良く、例えば１ナノメートルでもその溝幅ができていれば良い。スリット２は溝ができていることが重要で、溝幅と溝の深さとそのときの磁気異方性の強さと磁気損失の関係からスリットの形状を決定するのが良い。また、スリットを設ける加工方法のし易さも考慮して、スリットの形状を形成しても良い。

本実施例では、レーザ熱を用いてスリット２及びスリット３及びスリット４を入れた。レーザ熱で設けたスリット幅は約０．０５ミリメートルである。各スリットは、板を貫通した孔でも良いし、板厚の一部の深さの溝でも良い。レーザ熱でスリットを入れる方法では、レーザの入熱と加工速度を調整することで、鋼板を貫通したスリットと鋼板の板厚の半分程度までの溝深さのスリットなど、溝深さを調整した加工を行うことができる。また、プレスでスリットを加工する方法、或いは高圧水に砥粒を混ぜて加工する方法でも問題なく、この場合はスリットが鋼板に対して貫通した形状となる。スリットを入れた鋼板は、炉に入れて加熱し、熱処理を行う。スリットを入れることにより、磁場を加えないで熱処理のみを行うことにより、磁区を異方性にすることができるし、また、磁場中で熱処理することにより、磁気異方性をより強くできる。磁場を加えないで熱処理のみを行う場合には、磁場を加えるコイルが不要となり、炉の構成が簡単になる。

本実施例によれば、積鉄心の鋼板に、長軸方向に延びる、複数の平行するスリット（第１のスリット）を設けたので、鋼板の磁区を異方性にし或いは磁気異方性を強めることができ、磁気損失が小さい変圧器を提供することができる。

また、本実施例によれば、脚部とヨーク部の接点付近において、脚部またはヨーク部の軸方向から接続するヨーク部または脚部へ向けて傾けたスリット（第２のスリット）を設けることにより、磁束の流れを滑らかにし、磁気損失の少ない変圧器を提供できる。

さらに、本実施例によれば、額縁鉄心を有する積鉄心型変圧器において、脚部とヨーク部との接点付近に、斜めにカットした端面と平行なスリット（第３のスリット）を有することにより、脚部或いはヨーク部の面に垂直な方向（面外方向）への磁気異方性を強め、脚部とヨーク部が重なった接点の磁気回路の流れを良くすることができ、磁気損失の少ない変圧器を提供できる。

実施例２の積鉄心型変圧器について、図３を用いて説明する。変圧器に用いる鉄心の一つに、アモルファス薄帯を用いたものがある。アモルファス薄帯は変圧器に多く用いられている電磁鋼板の板厚に比べて薄いことが特徴で、凡そ電磁鋼板の十分の一の厚さである。

図３（ａ）は、アモルファス薄帯を例えば１０枚積層して上下に溶接点１２或いは溶接点１３で接合したブロック体１０を示す。電磁鋼板と同じ厚さにしたブロック体１０を製作することで、電磁鋼板の製造ラインと同様の生産能力で製作することができる。

図３（ｂ）は、前述のブロック体１０を用いてそれぞれ脚５及びヨーク６を積み上げて、通称額縁鉄心を平積みした積鉄心を示す。脚５及びヨーク６には溶接点１２或いは溶接点１３が設けてある。前述の図１と同様にスリット２、スリット３及びスリット４が設けてあり、アモルファス薄帯のブロック体で平積した鉄心の磁気回路の磁気損失を小さくすることができる。

溶接点１２は、磁気回路の流れに沿って設けており、スリット２と溶接点１２の組み合わせで、磁気異方性を強くすることができ、鉄心の磁気損失を小さくすることができる。また、溶接点１３は脚５とヨーク６の接点付近に設けられた溶接点で、例えば上下の隣り合う層に磁気回路を流しやすくするため、スリット４と溶接点１３の組み合わせで接点付近の磁気飽和を促し、鉄心の磁気損失を小さくすることができる。

図３（ａ）に示すスリット２～４を入れる方法の一つに、レーザ熱を用いて入れることができる。アモルファス薄帯を複数枚、例えば１０枚積層して溶接点１２或いは溶接点１３で接合したブロック体の所定の表面にレーザ光を当てて走査することで、レーザ熱によりスリット２～４が設けられる。レーザ熱の強弱を制御することでスリットの溝の深さを調整することができる。一方、レーザ熱により、スリット溝の側面は溶着するため、ブロック体内の積層した薄帯層上下はスリット溝付近で固着され、接合される。この場合、溶接点１２或いは溶接点１３の点数を減らして、スリットを入れた溝側面での溶接点で構成しても良い。

図４は、アモルファス薄帯複数枚を積層したブロック体で構成された積鉄心の断面図を示す。図４（ａ）はブロック体を、図４（ｂ）はアモルファス薄帯を１０枚積層したブロック体のＡ－Ａ断面を示す。Ａ－Ａ断面には溝の深さが異なる２種類のスリット２が設けられている。スリット断面２４はブロック体を貫通している。スリット断面２５はブロック体の積層６枚目までの溝である。本実施例ではレーザ熱を用いてスリット２を入れており、図４（ｂ）の上側から下側に向けてレーザ光を照射してスリットを設けた。図の上側から照射しているため、スリット２４及びスリット２５の断面形状は下側の方が溝幅が小さくなる。

従って、１０枚積層した上側の薄帯に比べ下側の薄帯の溝幅が狭い。レーザ光の入熱の条件にもよるが、スリット２４の溝側面には、レーザ光の熱の影響で溶着面２６が生じている。この溶着面２６は上の薄帯の溝側面が溶融し、接している下側の溝側面と溶着することで溶着面２６が生じる。この溶着面２６が生じることで複数の積層体で構成するブロック体の層間をしっかり固定することができ、製造時の剥がれにくさ、或いは製品後の信頼性を向上することが出来る。

スリット２５は積層６枚目までの溝深さの断面である。レーザ光の入熱量とレーザ光の走査速度を調整することで、溝の深さを制御することができる。溝の深さを制御することで、例えば全てのスリットを貫通する必要は無く、磁気回路の磁気異方性を強めたい箇所はスリットを貫通させ、磁気異方性よりも磁束密度を多くしたいときはスリット溝の深さを浅くする仕様にすることで、鉄心の磁気性能をさらに向上させることができる。

スリットを入れたブロック体に熱処理を行う点は、実施例１と同様である。

なお、本実施例では、積鉄心をアモルファス薄帯複数枚を積層したブロック体で構成したが、積鉄心をケイ素鋼板とアモルファス薄帯とを重ねたクラッド材で構成してもよい。

本実施例によれば、アモルファス薄帯を積層したブロック体を積み重ねた積鉄心型変圧器において、実施例１と同様の効果を奏することができる。また、アモルファス薄帯を積層したブロック体にレーザ光を照射して溶接点を形成することにより、スリットと同様の効果を得ることができる。さらに、アモルファス薄帯を積層したブロック体にレーザ光を照射してスリットを形成することにより、アモルファス薄帯の層間をしっかり固定することができ、製造時の剥がれにくさ、或いは製品後の信頼性を向上することができる。

実施例３の積鉄心型変圧器について、図５を用いて説明する。図５は、脚５及びヨーク６の鋼板の形状が直方体で構成した、通称短冊鉄心の積鉄心の層を示す。図５（ａ）と図５（ｂ）は、平積する層の奇数層と偶数層を示す。例えば図５（ａ）の奇数層(上の層)２０ａではヨーク６が両端まで伸びてヨーク６の間に脚５が挟まれるのに対して、図５（ｂ）の偶数層(下の層)２０ｂでは脚５が上下の端部まで延びて脚５の間にヨーク６が挟まれている。奇数層２０ａと偶数層２０ｂを重ねることにより、脚５とヨーク６との接続部で、磁束が上下の隣接する層に流れることにより、磁束の流れを良くすることができる。そして、奇数層２０ａと偶数層２０ｂがペアとなり、このペアを多数積み重ねて積鉄心が構成される。

脚５及びヨーク６の鋼板には、鋼板の軸方向に沿ってスリット２が端面付近まで設けられている。鋼板を直方体にすることで、鋼板の材料歩留まりが良く、積鉄心の製作工数が減り、取り扱いも容易になるため、生産コストを小さくできる。一方、額縁鉄心に比べ磁気損失が大きい課題に対しては、鋼板にスリット２を設けることで、磁気異方性を強めることができる。そして、脚５とヨーク６の磁気回路の流れに関し、端面付近までスリット２を設けているため、接点である隣り合う層間の流れを良くすることができる。

本実施例によれば、スリットを有する短冊型鉄心としたので、鋼板の材料歩留まりが良く、積鉄心の製作工数が減り、取り扱いも容易になるとともに、磁気損失が小さい積鉄心型変圧器を提供することができる。

実施例４の積鉄心型変圧器について、図６を用いて説明する。図６は、図５の実施例３と同様の、脚５及びヨーク６の鋼板の形状が直方体で構成した、通称短冊鉄心の積鉄心の層を示す。図６（ａ）と図６（ｂ）は、平積する層の奇数層と偶数層を示す。

実施例３との違いは、ヨーク６或いは脚５の端部に、磁気回路の磁束の流れを良くするためのスリット３およびスリット４が設けられている点である。例えば図６（ａ）の奇数層(上の層)２０ａにおいて、脚５との接続部であるヨーク６の端部および中央部に、スリット３とスリット４が設けられている。スリット３は、磁束が脚５へ流れやすいように、ヨークの長軸方向から脚の方へ略３０°程度傾けて設けられている。スリット４は、面外方向、すなわち脚５或いはヨーク６の面に垂直な方向に磁気回路を形成しやすくするため、長軸方向に対して斜めに入れている。脚とヨークの接続部の手前で斜めにスリット４を入れることで、磁束の流れを接点の上下の鋼板に流しやすくできる。

本実施例によれば、実施例３と同様に、鋼板を直方体にすることで、鋼板の材料歩留まりが良く、積み鉄心の製作工数が減り、取り扱いも容易になるため、生産コストを小さくできる。また、額縁鉄心に比べ磁気損失が大きい課題に対しては、鋼板にスリット２を設けることで、磁気異方性を強めることができる。そして、脚５とヨーク６の磁気回路の流れに関し、実施例１と同様に、スリット３およびスリット４を設けているため、接点である隣り合う層間の流れを良くすることができる。

実施例５の積鉄心型変圧器について、図７を用いて説明する。図７は、図１の実施例１と同様の、脚５及びヨーク６の鋼板の形状が台形状で構成した、通称額縁鉄心の積鉄心を有する変圧器を示す。実施例１は三相三脚型変圧器に適用したものであるが、本実施例は、単相型変圧器に適用したものである。単相積鉄心は、２本の脚５のそれぞれの周りにコイル７を巻き、それぞれの脚５をヨーク６でつないで磁気回路を形成している。スリット２、スリット３及びスリット４の動作は、実施例１と同様である。

本実施例によれば、単相変圧器において、実施例１と同様に、脚５およびヨーク６の鋼板に軸方向にスリット２を設けることにより、鋼板の磁気異方性を強くし励磁磁界を小さくすることができる。また、脚５とヨーク６の端部の接点付近で、鋼板の長手方向に対して斜めに傾けてスリット３を入れることにより、磁気回路の流れの向きを急に方向を変えないようにして、磁気損失が減らすことができる。さらに、脚５とヨーク６の接点付近において、斜めにカットした鋼板端面と平行にスリット４を入れることにより、斜めカットの端面での磁気損失を小さくし、磁束の流れを接点上下の鋼板に流しやすくすることができる。

なお、上記の各実施例においては、本発明を積層型変圧器に用いた例を説明したが、本発明は、リアクトルを含む静止誘導機器に用いることができる。

１…積鉄心
２…長手方向のスリット（第１のスリット）
３…脚とヨークの接点付近の傾けたスリット（第２のスリット）
４…端面と平行なスリット（第３のスリット）
５…脚
５ａ…上の層の脚
５ａ－２…上の層の脚に設けている第１のスリット
５ａ－３…上の層の脚に設けている第２のスリット
５ａ－４…上の層の脚に設けている第３のスリット
５ｂ…下の層の脚
５ｂ－２…下の層の脚に設けている第１のスリット
５ｂ－３…下の層の脚に設けている第２のスリット
５ｂ－４…下の層の脚に設けている第３のスリット
６…ヨーク
６ａ…上の層のヨーク
６ａ－２…上の層のヨークに設けている第１のスリット
６ａ－３…上の層のヨークに設けている第２のスリット
６ａ－４…上の層のヨークに設けている第３のスリット
６ｂ…下の層のヨーク
６ｂ－２…下の層のヨークに設けている第１のスリット
６ｂ－３…下の層のヨークに設けている第２のスリット
６ｂ－４…下の層のヨークに設けている第３のスリット
７…コイル
１０…アモルファス箔材のブロック体
１２…磁気回路の流れに沿う溶接点（第１の溶接点）
１３…脚とヨークの接点付近の溶接点（第２の溶接点）
２０ａ…上の層（例えば、奇数層）
２０ｂ…下の層（例えば、偶数層）
２４…貫通したスリットを設けたスリット断面
２５…貫通していないスリットを設けたスリット断面
２６…スリットを設けたときの溝側面に生じた溶着面

Claims (13)

1. アモルファス薄帯を積層したブロック体を組み合わせた脚部およびヨーク部から成る積鉄心を有する積鉄心型静止誘導機器であって、
   前記アモルファス薄帯には、長軸方向に延びる、複数の平行する第１のスリットが設けられており、
   前記アモルファス薄帯を積層したブロック体は、磁気回路の流れに沿って設けた複数の第１の溶接点を有することを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。
2. アモルファス薄帯を積層したブロック体を組み合わせた脚部およびヨーク部から成る積鉄心を有する積鉄心型静止誘導機器であって、
   前記アモルファス薄帯には、長軸方向に延びる、複数の平行する第１のスリットが設けられており、
   前記アモルファス薄帯を積層したブロック体は、前記第１のスリットの側面に溶着面を有することを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。
3. アモルファス薄帯を積層したブロック体または鋼板を組み合わせた脚部およびヨーク部から成る積鉄心を有する積鉄心型静止誘導機器であって、
   前記アモルファス薄帯または前記鋼板には、長軸方向に延びる、複数の平行する第１のスリットが設けられており、
   前記積鉄心は、額縁鉄心であり、
   脚部とヨーク部との接点付近において、脚部またはヨーク部の軸方向から接続するヨーク部または脚部へ向けて傾けた第２のスリットを備えることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。
4. 請求項３に記載の積鉄心型静止誘導機器において、更に、
   前記脚部と前記ヨーク部との接点付近において、斜めにカットした前記ブロック体または前記鋼板の端面と平行に第３のスリットを備えることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。
5. 請求項４に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
   アモルファス薄帯を積層したブロック体は、前記第３のスリットに沿って設けた複数の第２の溶接点を有することを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。
6. アモルファス薄帯を積層したブロック体または鋼板を組み合わせた脚部およびヨーク部から成る積鉄心を有する積鉄心型静止誘導機器であって、
   前記アモルファス薄帯または前記鋼板には、長軸方向に延びる、複数の平行する第１のスリットが設けられており、
   前記積鉄心は、短冊鉄心であり、
   前記脚部と前記ヨーク部との接点付近において、前記脚部または前記ヨーク部の長軸方向から接続する前記ヨーク部または前記脚部へ向けて傾けた第２のスリットを備えることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。
7. 請求項６に記載の積鉄心型静止誘導機器において、更に、
   前記脚部と前記ヨーク部との接点付近において、磁束を隣接する上下の層に流すための、軸方向に対して斜めに形成した第３のスリットを備えることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。
8. 請求項１～７の何れか１項に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
   前記積鉄心は、三相三脚鉄心であることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。
9. 請求項１～７の何れか１項に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
   前記積鉄心は、単相鉄心であることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。
10. アモルファス薄帯を積層したブロック体または鋼板を組み合わせた積鉄心を有する積鉄心型静止誘導機器であって、
    前記アモルファス薄帯または前記鋼板には、長軸方向に延在する複数の細孔から成る第１のスリットが設けられており、
    前記第１のスリットは、前記アモルファス薄帯または鋼板の外縁よりも内側の領域に設けられており、
    前記積鉄心の脚部から該脚部に接続されるヨーク部に向かって傾いた第２のスリットを有することを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。
11. アモルファス薄帯を積層したブロック体を組み合わせた積鉄心を有する積鉄心型静止誘導機器であって、
    前記アモルファス薄帯には、長軸方向に延在する複数の細孔から成る第１のスリットが設けられており、
    前記第１のスリットは、前記アモルファス薄帯の外縁よりも内側の領域に設けられており、
    積層された前記アモルファス薄帯のうち、第１の層のアモルファス薄帯のスリットの面積よりも隣接する第２の層のアモルファス薄帯のスリットの面積の方が大きいことを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。
12. アモルファス薄帯を積層したブロック体を組み合わせた積鉄心を有する積鉄心型静止誘導機器であって、
    前記アモルファス薄帯には、長軸方向に延在する複数の細孔から成る第１のスリットが設けられており、
    前記第１のスリットは、前記アモルファス薄帯の外縁よりも内側の領域に設けられており、
    積層された前記アモルファス薄帯のうち、第１の層のアモルファス薄帯のスリットの内壁は、隣接する第２の層のアモルファス薄帯に向かってテーパが設けられていることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。
13. 請求項１０に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
    前記脚部と前記ヨーク部とが接続する端面に平行な第３のスリットを有することを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。

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