JP7229108B2 - 二重加圧容器およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は二重加圧容器およびその製造方法に関し、内部容器内に原液を充填し、内部容器と外部容器の間に加圧剤を充填する二重加圧容器であって、使用後における内部容器と外部容器の間の加圧剤の排出が容易な二重加圧容器に関する。

このような二重加圧容器では、内部容器と外部容器の間に充填した加圧剤はバルブ操作では排出できない。そのため、原液の吐出後に加圧剤を排出するための工夫が必要である。特許文献１には、内袋内に鋭利な突起を備えたガス抜き用具を配置しておき、原液を吐出して収縮した内袋を内側から突き破ることができる二重エアゾール容器が開示されている。ガス抜き用具は、バルブの下面に取り付けるか、内袋の内部に落とし込んでおく。

特許文献２には、金属製の外部容器の底板に薄肉部を形成し、薄肉部に対向して鍔部を有する加圧針を配置すると共に、鍔部と底板の間に取り外し可能なストッパーを取り付けた二重容器が開示されている。このものは内部容器の内容物を吐出した後、ストッパーを外して加圧針を押し込み、底板の薄肉部に穴をあけて加圧剤を排出することができる。

特開平１１－１７１２６８号公報 実公昭５１－２２３３６号公報

特許文献１のガス抜き用具は、製造に手間がかかり、充填工程の途中で内袋が破れないようにする必要があり、さらに作業者を怪我しないように保護する必要がある。また、内袋を破るだけでは加圧剤を排出できず、内袋の内部に入ってきた加圧剤をバルブの操作により排出する必要があるため、ガス抜きの作業に手間がかかる。他方、特許文献２の二重容器のガス抜き具は、外部容器にガス抜き孔を貫通させることができるので、バルブ操作は不要である。しかし種々の部品が必要であり、製造および組み立てに手間がかかる。

本発明は、内部容器と外部容器の間の加圧剤を容易に排出することができ、製造および組み立て作業に手間がかからない二重加圧容器を提供することを課題としている。

本発明の二重加圧容器１１は、合成樹脂製の外部容器１３と、合成樹脂製で可撓性を有する内部容器１４とを備えた容器本体１６を有し、内部容器１４の内部が原液Ｃを収容する原液収容室Ｓｃとされ、外部容器１３と内部容器１４の間が加圧剤Ｐを加圧剤収容室Ｓｐとされ、外部容器１３の一部と内部容器１４の一部が互いに接合された接合部１３ａ３、１４ａ３を有することを特徴としている。

このような二重加圧容器１１においては、前記接合部１３ａ３、１４ａ３が容器本体１６の底部１３ａ、１４ａに形成されているものが好ましい。さらに、前記外部容器１３の接合部１３ａ３が底部１３ａに比して薄肉にされているものが好ましい。さらに外部容器１３の底部１３ａと内部容器１４の底部１４ａが重なっており、それらの底部１３ａ、１４ａが湾曲しながら内向きに突出しているものが好ましい。また、前記接合部１３ａ３、１４ａ３が外面側でへこみ、内面側に突出していることが好ましい。

本発明の二重加圧容器の製造方法は、前記いずれかの二重加圧容器の製造方法であって、前記外部容器と内部容器を重ねた状態でブロー成形し、ブロー成形時または成形後で樹脂が硬化する前に、前記外部容器と内部容器の一部を内向きに押し込み、互いに熱圧着して前記接合部とすることを特徴としている。

原液収容室から原液が吐出されると、加圧剤収容室の加圧剤から圧力を受けて内部容器が収縮していく。そのとき、内部容器の接合部が外部容器の接合部を内向きに引っ張り、最終的には外部容器の接合部を破り取る。そのため、外部容器に接合部と対応する穴があき、加圧剤が外部に放出される。

このような二重加圧容器において、接合部が容器本体の底部に形成されている場合は、原液の吐出に伴って内部容器の底部が上向きに大きく収縮するので、外部容器の底部の接合部を上向きに引っ張りやすく、破り取りやすい。また、内部容器の底部は原液がほとんど全量吐出されたときに収縮するため、原液が残っている状態で加圧剤は排出されない。外部容器の接合部が底部の他の部分に比して薄肉にされている場合は、外部容器の接合部の破り取りが簡単になる。

とくに外部容器の底部と内部容器の底部が重なっており、それらの底部が湾曲しながら上向きに突出している場合は、接合部を成形しやすい。さらに原液の吐出に伴い外部容器内の内圧が減少しても、外部容器の底部の形状が変化しにくい。そのため、外部容器の接合部を引き破りやすい。前記接合部が外面側でへこみ、内面側に突出しているものは、成形が容易で、接合部を引き破り易い。

本発明の二重加圧容器の製造方法は、容器本体の製造途中に簡単な処理ないし加工を行うだけで、ガス排出機能を付与することができる。

図１Ａは本発明の二重加圧容器の一実施形態を吐出部材と共に示す断面図、図１Ｂはその二重加圧容器の蓋体取り付け前の断面図である。 図２Ａは図１Ａの吐出部材の要部断面図、図２Ｂは二重加圧容器の要部断面図、図２Ｃは図２ＡのＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図３Ａおよび図３Ｂは図２Ｂの二重加圧容器の蓋体開封前および蓋体開封後を示す要部断面図である。 図１Ａの二重加圧容器の外部容器開封後を示す断面図である。 図５Ａおよび図５Ｂは図１Ａの二重加圧容器の外部容器開封前および外部容器開封後を示す要部拡大断面図である。 本発明の二重加圧容器の製造法の一実施形態を示す断面図である。

図１Ａに示す吐出装置１０は、二重加圧容器１１と、吐出部材１２と、二重加圧容器１１に充填された原液（内容物）Ｃおよび加圧剤Ｐとからなる。二重加圧容器１１に原液Ｃと加圧剤Ｐを充填したものが加圧製品１１ａである。加圧製品１１ａと吐出部材１２は組み立て前のセット品として（図１Ａ参照）、あるいは半分組み立てた未開封の状態で（図３Ａ参照）販売される。加圧製品１１ａは吐出部材１２と共に販売されるほか、交換用として単独でも販売される。吐出部材１２についても単独で販売されることがある。

前記二重加圧容器１１は、外部容器１３と、その内部に収容されている可撓性を有する内部容器１４と、外部容器１３と内部容器１４を封止する蓋体（封盤、プラグ）１５とからなる。バルブやポンプは備えていない。ただしバルブやポンプを容器本体１６に取り付けてもよい。外部容器１３と内部容器１４を組み合わせたものは容器本体１６である（図１Ｂ参照）。内部容器１４の内部は原液Ｃを充填する原液収容室Ｓｃであり、外部容器１３と内部容器１４の隙間の空間は加圧剤Ｐを充填する加圧剤収容室Ｓｐである。それらは蓋体１５によって封止されている。すなわち、この二重加圧容器１１は、原液Ｃと加圧噴射剤Ｐを分離して収容し、原液Ｃのみ吐出できるようにしており、それにより圧縮ガスなどの加圧剤Ｐの漏出を防止できる。

図１Ｂに示すように、外部容器１３は底部１３ａと、円筒状の胴部１３ｂと、肩部１３ｃと、円筒状の首部１３ｄとからなる。首部１３ｄの外周には雄ねじ１３ｅが形成されている。首部１３ｄの上端面１３ｆは蓋体１５を固着できるように略平坦にしている。この実施形態では、外部容器１３の底部１３ａが、下向きに突出する環状の接地面１３ａ１と、その中央に設けられる上向きに突出するドーム部１３ａ２とを備えている。それにより、耐圧性が向上し、落下時などの耐衝撃性も向上する。そのため、単品での流通や宅配便による配送時にも安全である。また、接地面１３ａ１を有するので、平坦な台などの上にそのまま安定して載置することができる。ただし球面状の底面としてもよい。ドーム部１３ａ２の中央部は、下面（外面側）が凹み、上面（内面側）が突出する接合部１３ａ３とされている。

図２Ｂに示すように、外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆには、超音波溶着のときに蓋体１５との当接圧を高くして溶解しやすくし、蓋体１５と一体にするための溶着部をつくる環状突起１３ｇが形成されている。蓋体１５側に環状突起を設けてもよく、両方に設けてもよい。そして上端面１３ｆの内部側または外部側には傾斜部１３ｈが複数個設けられており、超音波溶着のときに溶けた樹脂が冷やされてできた樹脂片がはみ出ないように収容するための空間となる。外部容器１３の首部１３ｄの外周に、搬送時や溶着時に吊り持ちする環状のサポート部１３ｄ１が設けられている。

図１Ｂに戻って、内部容器１４も外部容器１３と同様に、底部１４ａ、胴部１４ｂ、肩部１４ｃおよび首部１４ｄからなる。内部容器１４の底部１４ａにも下向きに突出する環状のくぼみ部１４ａ１と、その中央に設けられる上向きに突出するドーム部１４ａ２が形成されている。ドーム部１４ａ２の中央部は、下面（外面側）が凹み、上面（内面側）が突出する接合部１４ａ３とされている。この内部容器１４の接合部１４ａ３は前述の外部容器１３の接合部１３ａ３と熱溶着されている。内部容器１４の首部１４ｄの外面は外部容器１３の首部１３ｄの内面との間にわずかな隙間を有している。内部容器１４の首部１４ｄの内面は滑らかな円筒面である。内部容器１４の底部１４ａは外部容器１３の底部１３ａと当接しており、加圧剤を充填するときや蓋体１５を固着するときなど、内部容器１４が下がらないように支持される。外部容器１３の底部１３ａと内部容器１４の底部１４ａは、接合部１３ａ３、１４ａ３を除き、当接しているだけで接合されていない。

図２Ｂに示すように、内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅは外部容器１３の上端面１３ｆより突出しており、その突出している部位に外部容器１３の上端面１３ｆと係合するフランジ１４ｆが形成されている。フランジ１４ｆの厚さ（半径方向の寸法）は、外部容器１３の首部１３ｄの厚さの１／３～１／２程度である。そのため、フランジ１４ｆを外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆに係合させたとき、外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆは外側の部分が覆われずに残る。前記外部容器１３の上端の環状突起１３ｇは、その外側の部分に設けられている。内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅにも、超音波溶着のときに蓋体１５との当接圧を高くして蓋体１５との溶着部をつくるための環状突起１４ｇが形成されている。

内部容器１４のフランジ１４ｆの下面には、半径方向に延びる加圧剤充填用の横溝１４ｈが等間隔で４カ所に形成されている。さらに内部容器１４の首部１４ｄの外周面には、その横溝１４ｈと連通する縦溝１４ｉが形成されている。縦溝１４ｉは横溝１４ｈから肩部１４ｃの上端まで延びており、加圧剤Ｐを加圧剤収容室Ｓｐ内に充填しやすくする。

外部容器１３および内部容器１４はいずれもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂製である。これらは、たとえば外部容器用のプリフォームの中に内部容器用のプリフォームを入れ、首部１３ｄ、１４ｄの下端より下側を同時にブロー成形することにより製造することができる。とくに所定形状のプリフォームをインジェクション成形し、ついでブロー成形するインジェクション・ブロー成形法が好ましい。また、ドーム部１３ａ２、１４ａ２を成形する際に下型３１の中央に上下移動可能に設けたドーム成形型３２で外部容器１３の底部１３ａを上方に付き上げることにより、内部容器１４の環状のくぼみ部１４ａ１を延伸して薄肉化することができる。それにより、潰しやすくなり、廃棄しやすくなる。ドーム形成型３２は下型３１と一体であってもよい。

さらに外部容器１３と内部容器１４が冷却されて底部１３ａ、１４ａが硬化する前に、底部１３ａの中央部を棒（図６の符号３０）などで押し上げ、外面側（底面側）を凹ませ、内面側を突出させて、内部容器１４の底部１４ａの一部と外部容器１３の底部１３ａの一部を溶着することにより、接合部１３ａ３、１４ａ３を形成する（図６参照）。それにより外部容器１３の接合部１３ａ３の周囲（図５Ａ、図６の立ち上がり部１３ａ４）が薄肉になり、破断しやすくなる。なお接合部１３ａ３、１４ａ３は、接着剤で接着することにより構成することもできる。

前記蓋体１５は図２Ｂに示すように、内部容器１４の首部１４ｄ内に挿入される有底筒状の封止部１５ａと、その上端に連続する環状のフランジ１５ｂとからなる。封止部１５ａの下部は上部より小径の嵌合筒部１５ａ１としている。封止部１５ａの底部、すなわち嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃの略中央には、常時は内部容器１４を閉鎖し、バルブを取り付けるときに開封される閉鎖部（被開封部）１５ｄが設けられている。閉鎖部１５ｄは通常は平面視円形である。ただし矩形など、他の形状を採用することもできる。

閉鎖部１５ｄの周囲は環状溝などの破断容易な薄肉部（破断部、弱め線）１５ｆで囲まれている。なお、薄肉部１５ｆは下面に形成してもよい。薄肉部１５ｆはたとえばＶ溝からなる。薄肉部１５ｆは連続しているが、破断が可能であれば、不連続であってもよい。閉鎖部１５ｄの上面は吐出部材１２の開封部２７の加圧を受ける厚肉の受圧部１５ｄ１である。この実施形態では、薄肉部１５ｆを横切るように突出する補強部１５ｇが設けられている。そのため、開封後の被開封部１５ｄは補強部１５ｇで底部１５ｃと繋がった状態が維持され、内部容器１４内に脱落しない。

封止部１５ａや閉鎖部１５ｄは、成形時の温度条件などで部分的に硬くし、開封時の延伸を抑制し、破断しやすくしてもよい。

封止部１５ａの外周面は、内部容器１４の首部１４ｄの内面との間で、蓋体１５を内部容器の首部１４ｄに装着する際に内部容器１４内の空気を排出することができ、かつ、内部容器１４内の原液Ｃを液封できる嵌合状態であることが好ましい。また、嵌合筒部１５ａ１の内周面は、閉鎖部１５ｄを開封する際にバルブ２１のシール部材２８と密接して原液Ｃが漏出しないように滑らかな円筒面にすることが好ましい。下に向かって縮径されるテーパー状としてもよい。

蓋体１５のフランジ１５ｂは、原液Ｃや加圧剤Ｐの充填後、超音波溶着、レーザー溶着、高周波溶着などの溶着によって外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆおよび内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅに溶着され、封止される。この実施形態では、内部容器１４の上端面１４ｅに環状突起１４ｇが形成され、外部容器１３の上端面１３ｆにも環状突起１３ｇが形成されているので、溶着後のシールが確実である。また、気密性を高くするなどの目的で接着してもよい。

嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃを嵌合筒部１５ａ１の下端より少し上に設けているのは、底部１５ｃの剛性を高めて薄肉部１５ｆの破断を容易にするためである。嵌合筒部１５ａ１の径を封止部１５ａの上部の径より小さくしているのは、嵌合筒部１５ａ１の内面の成形精度を高めるためと、吐出部材１２のシール部材２８で囲まれる内圧を受ける面積を小さくして蓋体１５に加わる上向きの力を弱くするためである。さらに下向きに突出するバルブ保持部１８ａを収容するスペースを確保するためである。嵌合筒部１５ａ１の下端は円筒状でもよいが、下端と底部１５ｃの間に気体が溜まらないように横溝で連通させてもよい。

蓋体１５のフランジ１５ｂは、封止部１５ａの上端から半径方向外向きに拡がる環状円板部１７と、その環状円板部１７の外縁から下向きに延びる外筒部１７ａとからなる。環状円板部１７の下面は内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅと当接して溶着部を形成し、シールする部位で、外筒部１７ａの下面は外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆと当接して溶着部を形成し、シールする部位である。

蓋体１５の材料は外部容器１３や内部容器１４との熱接合性が高い熱可塑性樹脂が用いられ、溶着強度を高くするため、外部容器１３や内部容器１４と同じ材料を用いることが好ましい。図１Ａに示すように、蓋体１５で原液収容室Ｓｃと加圧剤収容室Ｓｐを封止すると共に、内部容器１４または外部容器１３のいずれか、あるいは両方に固着することにより、内容物（原液Ｃ、加圧剤Ｐ）を長期間安全に、漏れないように保管しておくことができる。薄肉部１５ｆは未開封では充分なシール機能があり、かつ、容易に破断できる形状とする。

原液Ｃとしては、洗顔剤、洗浄剤、入浴剤、保湿剤、クレンジング剤、日焼け止め、化粧水、シェービング剤、脱毛剤、制汗剤、殺菌消毒剤、害虫忌避剤などの皮膚用品、トリートメント剤、スタイリング剤、染毛剤などの頭髪用品などの人体用品、ホイップクリーム、オリーブオイルなどの食品、消臭剤、芳香剤、殺虫剤、防虫剤、花粉除去剤、殺菌剤などの家庭用品、潤滑剤などの工業用品などである。但し、これらの用途に限られるわけではない。原液Ｃは閉鎖部１５ｄの内面側と接触させるのが好ましい。それにより蓋体１５と容器本体１６との溶着時に閉鎖部１５ｄが原液Ｃで冷やされ、閉鎖部１５ｄが熱で溶ける問題を解消できる。

加圧剤Ｐとしては窒素ガス、圧縮空気、炭酸ガスなどの圧縮ガスが好ましい。加圧剤により二重加圧容器１１内の圧力を０．１～０．５ＭＰａ（２５℃、ゲージ圧）、とくに炭酸飲料と同程度の圧力０．３～０．５ＭＰａ（２５℃、ゲージ圧）にするのが好ましい。また、外部容器１３の容量は３０～５００ｍｌであることが好ましい。内部容器（原液収容室Ｓｃ）１４の容量は２０～３００ｍｌ程度が好ましい。加圧剤収容室Ｓｐの容量は１０～２００ｍｌ程度が好ましい。

上記のように、二重加圧容器１１は部品数が少なく、バルブなどの作動部がないので、安価に製造することができる。そして二重加圧容器１１の圧力が低く、炭酸飲料などと同程度であるので、消費者が持ち運んだり、流通業者が配送したりするときに安全である。また、万一、外部容器１３にひびが入っても、加圧剤Ｐが漏れるだけで内部容器１４内の原液Ｃは漏れない。そのため一層安全である。

また、この加圧製品１１ａは外部容器１３と内部容器１４が合成樹脂製であり、内部容器１４は加圧剤Ｐで囲まれ、さらに外部容器１３で囲まれているので、加圧吐出製品１１ａの弾力性が高く、落としても割れにくい。また、閉鎖部１５ｄが内部にあるので、誤って閉鎖部１５ｄが破断されるおそれが少なく、一層安全である。

図２Ａに示すように、前記吐出部材１２は、外部容器１３の首部１３ｄの雄ねじ１３ｅと螺合するキャップ（装着部）２０と、そのキャップ２０によって保持されるバルブ２１と、バルブ２１のステム２２に装着される、吐出用ノズルを備えた操作ボタン（アクチュエータ、図１Ａの符号２３）とからなる。キャップ２０は有底筒状で、内周面に雌ねじが形成されている。そして上底２０ａの下側に、バルブ２１のハウジング２４の上部を保持する筒状のバルブ保持部１８ａを備えたバルブホルダ１８が取り付けられている。操作ボタン２３を装着していないキャップ２０とバルブ２１とは、バルブユニットないしバルブアッセンブリとして扱われる。

バルブホルダ１８は、バルブ保持部１８ａの上端から内側に延びる環状のラバー押さえ１８ｂと、外側に拡がるフランジ１８ｃとを備えており、ラバー押さえ１８ｂの中央にステム２２を通す孔１８ｄが形成されている。キャップ２０の上底２０ａの中央には、ステム２２を通し、操作ボタン２３の基部を通す開口２０ｂが形成されている。

バルブ２１は、有底筒状のハウジング２４と、その内部に上下移動自在に収容される前述のステム２２と、そのステム２２を上向きに付勢するバネ２５と、ハウジング２４の上端とバルブホルダ１８のラバー押さえ１８ｂの間に介在されるステムラバー２６とからなる公知の基本構造を有する。さらにこの実施形態では、ハウジング２４の下端に下向きに突出する円柱状の開封部２７が設けられており、ハウジング２４の下部外周にＯリングなどのシール部材２８が装着されている。開封部２７の底面２７ａは、受圧部１５ｄ１の上面と当接するように平坦にされている。

この実施形態では、開封部２７の径は受圧部１５ｄ１よりいくらか小さい。また、薄肉部１５ｆで囲む範囲（閉鎖部１５ｄ）の径よりいくらか小さい。それにより破断時は開封部２７の底面２７ａが底部１５ｃの薄肉部１５ｆより外周部分に当接して受圧部１５ｄ１の押し込みを妨げたりすることがない。また、破断した後は、開封部２７の底面２７ａを開封により形成した開口より下方に突出させることができ、原液Ｃの通路の確保が容易になる（図３Ｂ参照）。

シール部材２８は、開封時および開封後に蓋体１５の嵌合筒部１５ａ１の内周面とハウジング２４の間をシールするものである。また、図２Ａの吐出部材１２では、ハウジング２４の下部に設けられている開封部２７が、蓋体１５の閉鎖部１５ｄより小径である。そしてその円柱状の開封部２７とハウジング２４の下面２４ａの間に複数枚の補強板２７ｄが放射状に設けられている（図２Ｃ参照）。補強板２７ｄの数は３～５枚であることが好ましい。

補強板２７ｄは側面視で略三角形であり、その下端は開封部２７の下端までは達しておらず、開封部２７の下端近辺は円柱状のままである。ハウジング２４の内部と内部容器１４内の原液収容室Ｓｃとを連通する通路は、ハウジング２４の底板２４ｂを上下に貫通する縦孔２４ｃとしている。図２Ｃに示すように、縦孔２４ｃは隣接する補強板２７ｄの間に形成されている。そのため補強板２７ｄは内容物の吐出を妨げない。縦孔２４ｃは補強板２７ｄと同じ数だけ形成されている。ただし１～２つなど、それより少なくてもよい。縦孔２４ｃの平面形状は、略扇状とすることができる。縦孔２４ｃは複数個設けるのが好ましい。それにより仮に１個の縦孔２４ｃが塞がっても他の縦孔２４ｃで連通できる。

開封部２７の底面２７ａの高さ方向の位置は、図３Ａに示すように、キャップ２０を外部容器１３の雄ねじ１３ｅに１～２回程度螺合させたときに受圧部１５ｄ１と当接する位置である。したがって出荷時、流通時にはキャップ２０を緩く螺合させて閉鎖部１５ｄを破断せず、シール状態のまま吐出部材１２と二重加圧容器１１とを仮に結合させておくことができる。

使用者が購入した吐出装置１０を使用する場合、まずキャップ２０を外部容器の雄ねじ１３ｅにねじ込む。それによりキャップ２０全体およびバルブ２１が下降し、開封部２７の底面２７ａが閉鎖部１５ｄを押し下げる。それにより薄肉部１５ｆが破断され、閉鎖部１５ｄはハウジング２４の嵌合筒部１５ａ１からちぎり取られ、ハウジング２４と一部（補強部１５ｇ）でつながってぶら下がるか、分離されて脱落する。そして開封部２７が嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃを突き破り、ハウジング２４内と内部容器１４内である原液収容室Ｓｃとを連通させる（図３Ｂ参照）。脱落した閉鎖部１５ｄは、内部容器１４の底に落ち込む。

なお、キャップ２０は外部容器１３に螺着されるため、キャップ２０の操作量に対するバルブ２１の降下量は小さい。そのため開封部２７の底面２７ａは閉鎖部１５ｄの受圧部１５ｄ１を徐々に押圧する。蓋体１５は合成樹脂製であるため、徐々に押圧されるとその伸張性により閉鎖部１５ｄは伸びやすく破断されにくい。しかしこの実施形態では、閉鎖部１５ｄが環状の薄肉部１５ｆで囲まれているため、薄肉部１５ｆへの応力集中が増大しスムーズに破断することができる。また、開封部２７の底面２７ａは平坦であるので、開封操作により変形しにくく、吐出部材を繰り返し使用することができる。

閉鎖部１５ｄは、蓋体１５の中心軸上に設けられ、さらに開封部２７の円形の底面２７ａと当接しているので、底面２７ａにより加圧されると、閉鎖部１５ｄはまっすぐ押し込まれ、薄肉部１５ｆに沿って破断し、破断された閉鎖部１５ｄは一部（補強部１５ｇ）で底部１５ｃとつながり、ぶら下がる（図３Ｂ参照）。ただし受圧部１５ｄ１または開封部２７の底面２７ａを傾斜させ、薄肉部１５ｆが一方から他方に向かって順に破断されていくようにしてもよい。

閉鎖部１５ｄが破られたとき、底部１５ｃの内周と開封部２７の外周の隙間から原液Ｃが漏れる場合がある。しかし嵌合筒部１５ａ１とハウジング２４の間はシール部材２８でシールされているので、原液Ｃは嵌合筒部１５ａ１内に留まり、外部に漏れることがない。また、破断時の反力および破断後の内圧がハウジング２４を押し上げるように作用するが、キャップ２０と外部容器１３とが螺合しており、キャップ２０の上底２０ａとバルブホルダ１８が二重で支えているため、吐出部材１２の飛び出しが抑制される。また、キャップ２０の上底２０ａの変形が抑制される。

図３Ｂに示すように吐出部材１２を装着した後、使用者がステム２２に取り付けた操作ボタン２３を押すと、ステム２２が下降してステムラバー２６が撓み、ステム孔が開く。原液収容室Ｓｃ内の原液Ｃは内部容器１４を介して加圧剤Ｐによって加圧されているので、開封部２７、ハウジング２４、ステム２２および操作ボタン２３を経由して外部に吐出される。操作ボタン２３から指を離すとステム２２が上昇し、吐出が停止する。加圧剤Ｐを充填している加圧剤収容室Ｓｐは蓋体１５によって閉じられており、外部や原液収容室Ｓｃと連通していないので、吐出操作によって加圧剤Ｐは外部に漏れることはない。

内部容器１４内の原液Ｃが少なくなってくると、内部容器１４が半径方向内向きに収縮していく。そしてほぼ全量吐出した後は、図４に示すように、内部容器１４は胴部１４ｂの壁同士が密着し、扁平になる。また、内部容器１４の底部１４ａは上向きに引き上げられる。それに伴って接合部１３ａ３、１４ａ３で接合されている外部容器１３の底部１３ａの中央も上向きに引き上げられる。そして最終的には、外部容器１３の接合部１３ａ３の周囲が破断され、内部容器１４の接合部１４ａ３にくっついたまま上昇する。それにより外部容器１３の底部１３ａに穴が開き、その穴から加圧剤収容室Ｓｐ内の加圧剤Ｐが外部に排出される（図５Ｂ参照）。

なお、ブロー成形時、または直後に棒などで突き上げられて形成される接合部１３ａ３、１４ａ３は、その周囲の立ち上がり部１３ａ４の肉厚が薄い。そのため、内部容器１４が収縮したとき、外部容器１３の接合部１３ａ３の周囲が破断されやすい。なお、内部容器１４の接合部１４ａ３が破断されて外部容器１３側にくっつく場合は、操作ボタン２３を押すことによりバルブ２１を介して加圧剤Ｐを排出することができる。上記のようにして容器本体１６から加圧剤Ｐを排出した状態で、キャップ２０を回し、吐出部材１２を取り外す。そして取り外した吐出部材１２は新しい加圧製品１１ａに取り付ける。空になった二重加圧容器１１は、合成樹脂として安全にリサイクルすることができる。

上記のように本発明の二重加圧容器１１は、図５Ａ、図５Ｂに示すように、内部容器１４の変形を利用して外部容器を破り、加圧剤を排出するので、内部容器を穿孔するスパイクは不要である。そのため、作業者や使用者が怪我する危険性がない。また、追加の部品が不要であるので、安価に実現できる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内で種々の変形を行うことができる。たとえば接合部１３ａ３の周囲にＶ溝などの薄肉部を設け、接合部１３ａ３の周囲が破断されやすいようにしてもよい。このような薄肉部は図６の棒３０の上端に環状のエッジを設けておくことにより形成することができる。また、接合部１３ａ３、１４ａ３同士を熱接合するほか、接着剤で接着してもよい。なお、接合部は底部のほか、胴部や肩部など、他の部位に形成することもできる。前記実施形態では、容器本体１６を蓋体１５で封止してバルブを備えない二重加圧容器としているが、本発明は容器本体１６をバルブ２１で封止した二重加圧容器（吐出装置）にも適用することができる。

前記実施形態では、蓋体１５は内部容器１４と外部容器１３の両方に溶着しているが、いずれか一方に固着し、他方とは単にＯリングなどで封止（シール）するだけでもよい。また、前記実施形態では、内部容器１４と外部容器１３を同時にブロー成形して製造するとしているが、別々に製造し、その後、内部容器を外部容器の内部に収容するようにしてもよく、成形した外部容器の中で、内部容器をブロー成形してもよい。前記実施形態では円柱状の開封部２７を用いているが、角柱状など、棒状であればよい。

１０ 吐出装置
１１ 二重加圧容器
１１ａ 加圧製品
１２ 吐出部材
Ｃ 原液
Ｐ 加圧剤
１３ 外部容器
１３ａ 底部
１３ａ１ 接地面
１３ａ２ ドーム部
１３ａ３ 接合部
１３ａ４ 立ち上がり部
１３ｂ 胴部
１３ｃ 肩部
１３ｄ 首部
１３ｄ１ サポート部
１３ｅ 雄ねじ
１３ｆ 首部の上端面
１３ｇ 環状突起
１３ｈ 傾斜部
１４ 内部容器
Ｓｃ 原液収容室
Ｓｐ 加圧剤収容室
１４ａ 底部
１４ａ１ くぼみ部
１４ａ２ ドーム部
１４ａ３ 接合部
１４ｂ 胴部
１４ｃ 肩部
１４ｄ 首部
１４ｅ 上端面
１４ｆ フランジ
１４ｇ 環状突起
１４ｈ 横溝
１４ｉ 縦溝
１５ 蓋体
１５ａ 封止部
１５ａ１ 嵌合筒部
１５ｂ フランジ
１５ｃ 底部
１５ｄ 閉鎖部
１５ｄ１ 受圧部
１５ｆ 薄肉部（破断部）
１６ 容器本体
１７ 環状円板部
１７ａ 外筒部
１８ バルブホルダ
１８ａ バルブ保持部
１８ｂ ラバー押さえ
１８ｃ フランジ
１８ｄ （ステムを通す）孔
２０ キャップ（装着部）
２０ａ 上底
２０ｂ 開口
２１ バルブ
２２ ステム
２３ 操作ボタン
２４ ハウジング
２４ａ （ハウジングの）下面
２４ｂ （ハウジングの）底板
２４ｃ 縦孔
２５ バネ
２６ ステムラバー
２７ 開封部
２７ａ （開封部の）底面
２７ｄ 補強板
２８ シール部材
３０ 棒
３１ 下型
３２ ドーム形成型

Claims (6)

1. 合成樹脂製の外部容器と、合成樹脂製で可撓性を有する内部容器とを備えた容器本体を有し、
   内部容器の内部が原液を収容する原液収容室とされ、外部容器と内部容器の間が加圧剤を収容する加圧剤収容室とされ、
   外部容器の一部と内部容器の一部が互いに接合された接合部を有し、
   原液が吐出されて内部容器が収縮したとき、前記内部容器の接合部が外部容器の接合部を内向きに引っ張り、外部容器に接合部と対応する穴があき、加圧剤が外部に放出される、二重加圧容器。
2. 前記接合部が容器本体の底部に形成されている請求項１記載の二重加圧容器。
3. 前記外部容器の接合部が底部の他の部分に比して薄肉にされている請求項２記載の二重加圧容器。
4. 外部容器の底部と内部容器の底部が重なっており、それらの底部が湾曲しながら内向きに突出している請求項２または３記載の二重加圧容器。
5. 前記接合部が外面側でへこみ、内面側に突出している請求項１～４いずれか記載の二重加圧容器。
6. 請求項１～５いずれか記載の二重加圧容器の製造法であって、
   前記外部容器と内部容器を重ねた状態でブロー成形し、ブロー成形時または成形後で樹脂が硬化する前に、前記外部容器と内部容器の一部を内向きに押し込み、互いに熱圧着して前記接合部とする、二重加圧容器の製造方法。

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