JP7228141B2 - ナノ構造化材料及びその製造方法 - Google Patents

ナノ構造化材料及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7228141B2
JP7228141B2 JP2020526696A JP2020526696A JP7228141B2 JP 7228141 B2 JP7228141 B2 JP 7228141B2 JP 2020526696 A JP2020526696 A JP 2020526696A JP 2020526696 A JP2020526696 A JP 2020526696A JP 7228141 B2 JP7228141 B2 JP 7228141B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
silicon
nanowires
particles
reactor
silicon particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2020526696A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2020528873A (ja
Inventor
オルガ ブルチャーク
ローラン ピュエッシュ
Original Assignee
エンワイアーズ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エンワイアーズ filed Critical エンワイアーズ
Publication of JP2020528873A publication Critical patent/JP2020528873A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7228141B2 publication Critical patent/JP7228141B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02—Silicon
    • C01B33/021—Preparation
    • C01B33/027—Preparation by decomposition or reduction of gaseous or vaporised silicon compounds other than silica or silica-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02—Silicon
    • C01B33/021—Preparation
    • C01B33/027—Preparation by decomposition or reduction of gaseous or vaporised silicon compounds other than silica or silica-containing material
    • C01B33/033—Preparation by decomposition or reduction of gaseous or vaporised silicon compounds other than silica or silica-containing material by reduction of silicon halides or halosilanes with a metal or a metallic alloy as the only reducing agents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0421—Methods of deposition of the material involving vapour deposition
    • H01M4/0428—Chemical vapour deposition
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/134—Electrodes based on metals, Si or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1395—Processes of manufacture of electrodes based on metals, Si or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/386—Silicon or alloys based on silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
    • C01P2004/16—Nanowires or nanorods, i.e. solid nanofibres with two nearly equal dimensions between 1-100 nanometer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Description

本発明は、少なくともシリコン粒子とシリコンナノワイヤーとを含む材料を製造する方法に関する。また、本発明は、この方法を実施することによって得ることのできる材料、及びエネルギー貯蔵装置におけるその使用に関する。
リチウムイオン電池は、通常の型の場合、アルミニウム集電体を被覆する正極（カソード）と、液体電解質を通すセパレータと、銅集電体を被覆する負極（アノード）とから形成されている。正極は、通常、リチウムイオンを抽出又は挿入可能な活物質、例えば、二酸化リチウムコバルトＬｉＣｏＯ２又はリン酸鉄リチウムＬｉＦｅＰＯ４と、カーボンブラック等の電子伝導のための添加剤と、バインダーとからなる。セパレータは、通常、リチウム塩溶液、例えば、六フッ化リン酸リチウムＬｉＰＦ６の有機溶媒溶液である液体電解質に浸漬されており、セパレータ自身は２つの電極と接触している。また、負極は、リチウムイオンを抽出又は挿入可能で、正極の活物質とは著しく異なる電位を示す活物質、例えば、黒鉛と、バインダーとから形成される。
現在のリチウムイオン電池の容量及び電力の増加に伴い、通常のカソード材料の代わりに酸化バナジウムＶ２Ｏ５又は硫黄を使用したり、アノードの黒鉛の代わりにシリコンを使用したりと、新規な電極材料が使用されている。特に、シリコンは、黒鉛の単位重量当たりの理論容量のほぼ１０倍の理論容量を示す（それぞれ３５７９ｍＡ・ｈ／ｇ及び３７２ｍＡ・ｈ／ｇ）。黒鉛系アノードの代わりにシリコン系アノードを使用することによって、現在のカソード材料を用いてセル容量を２倍にできるのではという提案が度々行われている。
しかしながら、シリコンの使用には歯止めがかかっており、その主な要因は、シリコンの体積が充放電サイクル中に大きく変動することである。シリコンにリチウムイオンを挿入する際、体積の膨張が３００％超であるという報告が度々なされている。典型的には、バルク材料の場合、これにより、アノード材料の劣化が起こり、固体電解質界面（ＳＥＩ）の過度な成長、更には電極における電子導通の連続不良にもつながる。ＳＥＩが成長すると、カソード由来のリチウムイオンが消費される。これにより、サイクル中に、アノードの容量の低下が起こり、電池の貯蔵性能品質の低下にもつながる。同様に、アノードにおける電子導通の連続不良によって、活物質の一部が孤立し、これによりアノード容量及び電池の性能品質が低下する。
この技術的問題に対応して、非特許文献１には、ナノメートル材料、とりわけ、ナノワイヤー形状のシリコンの使用が記載されている。ナノワイヤーは形状因子が高いため、リチオ化中に、その軸に垂直に体積の増加が起きる。ナノワーヤーは、ナノメートル直径、典型的には、数十ナノメートルの直径を有することによって、発生する機械的応力に耐えることができる。さらに、長さ数マイクロメートルにわたって完全性を維持することにより、充放電サイクル中、電子導通の連続が確保される。
ナノワイヤーとは異なり、１００ｎｍ超のサイズを有するシリコン粒子は広く入手でき、サイズ、重量密度、比表面積、ドーピング等の特性をリチウムイオン電池電極への工業的適用に容易に合わせることができる。しかしながら、シリコンの体積が増加するため、シリコン粒子のサイクル性能品質は、依然として限定されている。
非特許文献２には、減圧下で熱処理することによる犠牲基材の表面でのシリコンナノワイヤーの成長について記載されている。犠牲基材の除去は行うのが難しく、工業的な方法においては追加の工程を提示する。
特許文献１には、導電性炭素系基材の表面でのシリコンナノワイヤーの製造について記載されている。しかしながら、得られた材料（５重量％～１０重量％のシリコンナノワイヤー）は、炭素系材料（カーボンブラック、黒鉛）に比べて容量が低いというように、電気化学的性質が限定されている。
特許文献２には、コアと、コアから出発した短シリコンロッドとを有するシリコン粒子が開示されている。この材料は、マイクロメートルサイズのシリコン粒子をエッチングすることにより得られる。このエッチング技術は、フッ酸ＨＦ槽の使用に基づいており、環境的に許容できるやり方と折り合いをつけるのが難しい。得られた材料は、短ロッドがコアに化学結合した放射状の構造を有している。短ロッドの長さは、出発粒子のサイズによって限定される。
特許文献３にも、プラズマ処理によるシリコン粒子表面でのシリコンナノワイヤーの成長について記載されている。特許文献３に記載された方法は、前駆体材料である粒子材料から出発するシリコンナノワイヤーの成長に基づいている。ナノワイヤー／粒子の比は、粒子の崩壊の恐れのあることから、一定の限度を超えることができない。この成長法によって、粒子に化学結合するナノワイヤーの生成が促進される。
特許文献４には、シリコンナノワイヤーと、シリコンナノ粒子と、金ナノ粒子とを含む、リチウムイオン電池用の三元組成ナノ材料が記載されている。この材料は、担体と金ナノ粒子とを反応器へ導入することと、シリコンと金の二元共晶を生成することと、それに次いで、シラン型ガスを用いて共晶を４００℃で処理することにより、三元材料を生成することとを含む方法によって製造される。得られた材料は、金粒子とシリコンとが溶融することにより連続的な構造を成している。
特許文献５には、ナノ構造化シリコンに基づいたアノード材料が記載されている。この材料の製造方法は、シリコンナノ粒子の表面に金属触媒を堆積させることと、９００℃～１３００℃の範囲の温度で、ナノ粒子の表面からシリコン系ナノ構造を成長させることとを含む。この成長方法によると、その末端を介してナノ粒子に結合したナノワイヤーが生成される。
非特許文献３には、極超音速プラズマ粒子堆積法によりシリコンナノ粒子で被覆されたシリコンナノワイヤーの合成が記載されている。各ナノワイヤーは、その末端に、ＴｉＳｉ２粒子を担持している。
非特許文献４には、プラズマトーチ法で形成したシリコンナノ粒子との複合体からシリコンナノワイヤーを抽出することが記載されている。得られた生成物は、ナノワイヤーがその末端を介してナノ粒子に結合した混合物である。この混合物は、非常に高出力で、非常に長い時間、超音波処理し、次いで、ナノ粒子とナノワイヤーとを分離可能な遠心分離工程に供する。
特許文献６には、シリコンナノ粒子を触媒粒子で被覆することと、次いで、共晶を生成するようにこの材料を加熱することとを含む、シリコンナノワイヤーの製造方法が記載されている。溶融混合物は、シリコン源の存在下に非常に高温（９００℃～１０５０℃）で加熱する。最終生成物はシリコンナノ粒子を含まない。
特許文献７には、３００℃～２０００℃の温度で熱処理を適用することによりシリコンナノ粒子又はシリコンマイクロ粒子からナノワイヤーを成長させることを含む、シリコンナノワイヤーの製造方法が記載されている。得られた材料は、残留ナノ粒子を含まない。
しかしながら、サイクル後のこれら材料の性能品質は、完全に満足できるものではない。
これらの方法のいずれによっても、ナノワイヤーが化学結合の代わりに物理結合によって粒子に結合した材料は生成することができない。
これらの方法は全て、シリコンナノワイヤーのかなりの部分が、少なくともその一端を介して、シリコン粒子の表面に結合した材料をもたらしている。
そして、これらの方法のいずれによっても、ナノワイヤー／粒子の重量比及び／又は体積比が高い材料を得ることはできない。
最終的に、提案された製造方法が原因で、得られたナノワイヤーの長さが制限されている。
国際公開第２０１６／１６２５４０号 国際公開第２０１２／１７５９９８号 米国特許出願公開第２００８／０２６１１１２号 中国特許出願公開第１０１９０１８９７号 韓国特許出願公開第２０１３００７４８２６号 米国特許出願公開第２０１０／２０２９５２号 米国特許出願公開第２０１６／２８５０８３号
C. K. Chan et al., Nat. Nano., 3(1), 31-35, 2008 J.C. Chan et al., Solid-State Electron, 54(10), 1185-1191, 2010 Hafiz et al., Journal of Nanoparticle Research, Vol. 8, No. 6, 995-1002 V. Le Borgne et al., Nanotechnology, Vol. 28, No. 28, p. 285702
よって、シリコン粒子及びシリコンナノワイヤーに基づき、ナノワイヤー／粒子の比が高い材料を製造することのできる方法が依然として必要とされている。
また、シリコン粒子及びシリコンナノワイヤーに基づき、ナノワイヤーのアスペクト比が高い材料を製造することのできる方法も依然として必要とされている。
また、工業的観点から実施が簡易な製造方法を提供することも依然として必要とされている。
最終的には、エネルギー貯蔵装置内で使用すると、向上したサイクル性を示す電極の製造において、ベース材料として使用することのできるシリコン系材料を提供することが依然として必要とされている。
本発明は、少なくともシリコン粒子とシリコンナノワイヤーとを含む材料を製造する方法であって、少なくとも以下の工程：
（１）少なくともシリコン粒子と触媒とを反応器のチャンバーに導入する工程と、
（２）シリコンナノワイヤーの前駆体組成物を、前記反応器のチャンバーに導入する工程と、
（３）前記反応器のチャンバー内の酸素分子含量を低減する工程と、
（４）熱処理を適用する工程と、
（５）生成物を回収する工程と、
を含む、方法に関する。
上記熱処理は、２７０℃～６００℃、好ましくは３５０℃～５５０℃、より好ましくは４００℃～５００℃の範囲の温度で行うことが好ましい。
工程（２）において、上記シリコンナノワイヤーの前駆体組成物は、シラン化合物又はシラン化合物の混合物から選ばれるシリコンナノワイヤーの前駆体化合物を少なくとも１種含むことが好ましい。
一実施の形態によると、本発明による方法は、工程（５）の終了時に得られた生成物を洗浄する工程（６）を更に含む。
工程（１）における前記シリコン粒子は酸化ケイ素の層で被覆することが好ましい。
一実施の形態によると、本発明による方法は、工程（５）の後、又は、工程（６）の後に、以下のサイクル：
（１’）少なくとも、工程（５）又は工程（６）で得られた生成物と、触媒とを前記反応器のチャンバーに導入することと、
（２’）シリコンナノワイヤーの前駆体組成物を前記反応器に導入することと、
（３’）前記反応器のチャンバー内の酸素分子含量を低減することと、
（４’）熱処理を適用することと、
（５’）生成物を回収することと、
を少なくとも１回適用することを含む。
上記熱処理（４’）は、２７０℃～６００℃、好ましくは３５０℃～５５０℃、より好ましくは４００℃～５００℃の範囲の温度で行うことが好ましい。
工程（２’）において、上記シリコンナノワイヤーの前駆体組成物は、シラン化合物又はシラン化合物の混合物から選ばれるシリコンナノワイヤーの前駆体化合物を少なくとも１種含むことが好ましい。
本発明による方法は、上記サイクルの１回～１０回、好ましくは１回～５回、更に好ましくは１回～２回の適用を含むことが好ましい。
代替形態によると、方法は、シリコンナノワイヤーとシリコン粒子との最終混合物を炭素源の存在下で熱処理する追加の工程を含む。
また、本発明は、本発明による方法を実施することによって得ることのできる材料であって、シリコンナノワイヤーの少なくとも５０％が、厳密に５μｍを超える、好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは１５μｍ以上の長さを有する、材料に関する。
また、本発明は、本発明による方法を実施することによって得ることのできる材料であって、シリコンナノワイヤーの平均直径に対する平均長さの比が、２５０～１００００、好ましくは５００～５０００である、材料に関する。
また、本発明は、本発明による方法を実施することによって得ることのできる材料であって、シリコンナノワイヤーの少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２５％、更に好ましくは少なくとも５０％が、その末端を介してシリコン粒子の表面と結合していない、材料に関する。
また、本発明は、本発明による方法を実施することによって得ることのできる材料であって、シリコンナノワイヤーの少なくとも５０％がシリコン粒子の表面と化学結合していない、材料に関する。
また、本発明は、本発明による方法を実施することによって得ることのできる材料であって、シリコン粒子の平均直径に対するシリコンナノワイヤーの平均長さの比が２以上、好ましくは５以上、更に好ましくは１０以上、有利には２０以上である、材料に関する。
本発明の別の主題は、エネルギー貯蔵装置で使用することのできる電極であって、少なくとも１つの集電体と活物質層とを含み、前記活物質層は、少なくとも１種のバインダーと本発明による材料とを含む、電極である。
最後に本発明は、本発明による電極を少なくとも１つ含む、エネルギー貯蔵装置に関する。
本発明の主題は、複数のシリコン粒子上でシリコンナノワイヤーが成長することにより得られるシリコン系活物質からなる。この材料は、電極の活物質として使用すると、向上したサイクル性を示す、つまり、連続したリチオ化／脱リチオ化において高エネルギー容量を保持する。
この材料は、複数のシリコンナノワイヤーが、基本的には粒子表面に対して接線方向に結合した、複数のシリコン粒子として提供される。さらに、ナノワイヤーは、化学的に溶接されているのではなく、１つ以上の粒子及び／又は他のナノワイヤーと物理的に接触している。これにより、ナノワイヤー／粒子集合体の操作、とりわけ、リチオ化／脱リチオ化サイクルにおける自由度が大きくなり、シリコンの体積が変化することによる材料の劣化を回避することができる。
ナノワイヤーが存在することによる第１の結果は、ナノワイヤーを有しない粒子に対して、活物質の表面積が大幅に拡大することである。そして、ナノワイヤーはその大部分が粒子に対して接線方向にあることから、その表面に対して非常にアクセスしやすくなる。よって、活物質は、非常に拡大した表面を有し、液体電解質に対して非常に高い開口気孔率を示す。
第２の結果は、ナノワイヤー同士又はナノワイヤーと粒子とが多重接触することにより、活物質における電子導通が連続することである。この構成により、例えば、カーボンブラック等の導電性添加剤の添加により、集電体と活物質全体との電子導通が可能となる。
第３の結果は、連続したリチオ化／脱リチオ化において、電子導通を損なうことなく、活物質の体積が変化できることである。ナノワイヤーの体積がその軸に対して垂直に変化すると、サイクル中その長さにわたって電子導通が維持され、従来技術の方法で得られる材料に存在する強い化学結合とは異なり、ナノワイヤーと粒子との物理的接触によると、機械的応力を緩和し、膨潤に適応することができる。
これらの３つのポイントは、サイクル性において以下の利益をもたらす。はじめの２つによって、リチウムイオンの流れ、体積の変化、及び機械的応力を活物質全体において最適に分配することができ、３つ目によって、サイクル中にこの利点を保持することができる。
シリコン粒子は、活物質のバルク密度、比表面積、及びコストといういくつかの特性を、活物質における粒子の特性及び比率に従って、変化させることができる。これらの特性によって、とりわけ、活物質の分散性が調整され、それにより、工業的な適用が調整される。最適な導電性を有するドープ（Ｂ、Ｐ等）シリコン粒子を選択することもできる。
シリコン粒子及び本発明による方法を実施することにより得られる材料に走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）を行うことにより得られた写真である。図１ａは、シリコン粒子のサンプルから得られた写真である。図１ｂは、本発明による材料Ａのサンプルから得られた写真である。図１ｃは、本発明による材料Ｂのサンプルから得られた写真である。図１ｄは、本発明による材料Ｃ２のサンプルから得られた写真である。 図１ｄの写真を拡大したものであり、一方は単独のナノワイヤー（図２ａ）に焦点を当てており、他方はナノワイヤー群（図２ｂ）に焦点を当てている。 図１ｂを拡大したものである。 本発明の方法で使用することのできる反応器を示す図である。
１つ以上の特性を伴う「基本的に～からなる」という表現は、発明の方法又は材料が、明示の成分又は工程に加えて、発明の性質及び特性を大幅に変化させない成分又は工程を含むことができることを意味する。
「ＸとＹとの間」という表現は、特に明示のない限り、限界値を含むものである。そのため、この表現は、対象の区間が、値Ｘ、値Ｙ、及びＸ～Ｙの範囲の全ての値を含むことを意味する。
本発明は、シリコン系ナノ構造化材料の製造方法に関する。
「ナノ構造化材料」という用語は、本発明の意味において、凝集体状又は粒塊体状の自由粒子を含む材料であって、材料の全重量に対して少なくとも５重量％、好ましくは少なくとも１０重量％の粒子が、その少なくとも１つの外形寸法が１ｎｍ～１００ｎｍの範囲である、材料を意味するものと理解される。
本発明は、より詳細には、少なくともシリコン粒子とシリコンナノワイヤーとを含む材料を製造する方法であって、少なくとも以下の工程：
（１）少なくともシリコン粒子と触媒とを反応器のチャンバーに導入する工程と、
（２）シリコンナノワイヤーの前駆体組成物を、前記反応器のチャンバーに導入する工程と、
（３）前記反応器のチャンバー内の酸素分子含量を低減する工程と、
（４）熱処理を適用する工程と、
（５）生成物を回収する工程と、
を含む、方法に関する。
「シリコン粒子」という用語は、本発明の意味において、その少なくとも１つの外形寸法が５０ｎｍ～５０μｍ、好ましくは０．１μｍ～１０μｍであるシリコン粒子を意味するものと理解される。
粒子の外形寸法は、篩分け、又は粒子に走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）を行うことによって得られる写真の分析、又はレーザー回折による既知の方法で評価することができる。
「ナノワイヤー」という用語は、本発明の意味において、ワイヤーの形状と類似した形状を有し、ナノメートル直径を有する長尺状の要素を意味するものと理解される。シリコンナノワイヤーは、１ｎｍ～１００ｎｍの範囲、より好ましくは１０ｎｍ～１００ｎｍの範囲、更に好ましくは１０ｎｍ～５０ｎｍの範囲の直径を有することが好ましい。
シリコン粒子
本発明による方法は、反応器のチャンバーにシリコン粒子を導入する工程を含む。
「シリコン粒子」という用語は、本発明の意味において、少なくともシリコンを含む材料からなる粒子を意味するものと理解される。
一実施形態によると、シリコン粒子は、シリコン以外の元素を含む。
上記他の元素は、シリコン粒子内の不純物を構成するものである。この不純物は、とりわけ、酸化ケイ素ＳｉＯ２、硫黄、炭化シリコンＳｉＣ等の炭化物、マグネシウムＭｇ、カルシウムＣａ、ニッケルＮｉ、鉄Ｆｅ、銅Ｃｕ、スズＳｎ、又はアルミニウムＡｌ等の金属、酸化マグネシウムＭｇＯ又は更には酸化カルシウムＣａＯ等のこれら金属の酸化物、及びこれらの混合物である。
シリコン粒子は、粒子の全重量に対して、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも７５重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％のシリコンを含むことが好ましい。
好ましい実施形態によると、シリコン粒子は、基本的にシリコンからなり、シリコンのみからなることが更に良い。
本発明の方法で用いるシリコン粒子の表面は、通常、自然酸化物（不定の酸素含量）の層で被覆されている。この層は、市販のシリコン粒子等の、大気に曝露されたシリコン粒子の表面全てに存在する。このような粒子は、本発明の意味において、「基本的にシリコンからなる」粒子及び「シリコンのみからなる」粒子の定義に対応する。
このシリコン粒子の表面酸化は、とりわけ、D.-Q. Yang et al., Journal of Applied Physics, 97, 024303 (2005)、M. Morita et al., Journal of Applied Physics, 68, 1272 (1990); doi: 10.1063/1.347181、及びB. J. Winters, J Nanopart. Res. (2011), 13, 5473-5484; DOI 10.1007/s11051-011-0535-4に記載されている。
代替形態によると、シリコン粒子はドープされている。
「ドープシリコン粒子」という用語は、本発明の意味において、「ドープ元素」として知られる１種以上の元素の添加により、導電性が向上したシリコン粒子を意味するものと理解される。
この代替形態によると、ドープ元素は、ホウ素Ｂ、リンＰ、窒素Ｎ、及びこれらの混合物から選ばれることが好ましい。
シリコン粒子は、シリコン粒子の全重量に対して、１０－４重量％～１０重量％、好ましくは１０－４重量％～１重量％、更に好ましくは１０－２重量％～１重量％のドープ元素を含むことが好ましい。
シリコン粒子は、種々の形状をとることができる。
特に、シリコン粒子は、一次元形状、二次元形状、又は三次元形状をとることができ、より詳細には、粒状、ファイバー状、シート状、多孔質固体状等をとることができる。
シリコン粒子は粒状であることが好ましい。
「粒状の粒子」という用語は、本発明の意味において、球体状の粒子、又は長尺状の粒子、又は望ましい形状に従って構造化された粒子を意味するものと理解される。
粒の最大寸法に対する最小寸法の比は、１／４以下であることが好ましい。
本発明において使用することのできるシリコン粒子は、５０ｎｍ～５０μｍ、好ましくは０．１μｍ～１０μｍの範囲の寸法を有することが有利である。これは、シリコン粒子の最大寸法が、５０ｎｍ～５０μｍ、好ましくは０．１μｍ～１０μｍであることを意味する。
触媒
本発明による方法は、上記反応器のチャンバーに触媒を導入することも含む。
触媒により、シリコン粒子の表面に、ナノワイヤーが成長するサイトを作り出すことができる。
触媒は、金属、二元金属化合物、金属酸化物、及び金属窒化物から選ばれることが好ましい。
二元金属化合物のうち、とりわけ、マンガン－白金ＭｎＰｔ３ナノ粒子又は更には鉄－白金ＦｅＰｔナノ粒子が挙げられ得る。
金属酸化物化合物のうち、とりわけ、酸化第二鉄Ｆｅ２Ｏ３ナノ粒子が挙げられ得る。
触媒は、金属から選ばれることが好ましい。
触媒を形成し得る金属は、成長プロセスの開始時に熱の効果により液化し、次いで、基材から金属小液滴として脱離する金属薄層の形態で導入することができる。また、金属は、成長基材に吸着し、成長プロセスの開始時に水素等の還元性ガスの効果により還元される金属塩の層の形態で導入することもできる。熱分解プロセスでは、金属は、成長の際に分解して、成長基材上にナノ粒子又は液滴の形態で金属を析出する有機金属化合物の形態で導入することができる。
触媒は、ナノメートルサイズの固体状又は液滴状であることが好ましい。
触媒は、金属ナノ粒子の形態で導入することがより好ましい。
触媒は、金属のナノ粒子の形態から選ばれることが好ましく、金、コバルト、ニッケル、ビスマス、スズ、鉄、インジウム、アルミニウム、マンガン、イリジウム、銀、銅、及びこれらの混合物のナノ粒子から選ばれることが更に好ましい。
触媒は、金ナノ粒子から選ばれることが更に好ましく、金ナノ粒子からなることが有利である。
好ましくは、触媒ナノ粒子は最大寸法が１ｎｍ～１００ｎｍであり、好ましくは１ｎｍ～５０ｎｍ、更に好ましくは１ｎｍ～１０ｎｍである。
触媒ナノ粒子は、球形であることが有利であり、５ｎｍ以下の直径を有することがより有利である。
本発明に好適な触媒ナノ粒子としては、とりわけ、M. Brust et al., J. Chemical Society, Chemical Communications, 7(7), 801-802, 1994で合成される金ナノ粒子が挙げられ得る。
触媒は、シリコン粒子に対するモル比が、１：７００００～１：１００、好ましくは１：１００００～１：２００、更に好ましくは１：２０００～１：３００の範囲となるように反応器のチャンバーに導入することが好ましい。
好ましい実施形態によると、シリコン粒子と触媒とを、反応器に導入する前に結合させる。
「結合する」という用語は、本発明の意味において、少なくとも一部の触媒を少なくとも１つのシリコン粒子の表面に固定するか、又は堆積させることに対応する結合工程に、シリコン粒子と触媒とを予め供することを意味するものと理解される。言い換えると、少なくとも１つのシリコン粒子の表面に、例えば、物理結合又は吸着により、触媒を少なくとも部分的に結合させる。
少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％、更に好ましくは少なくとも９０％のシリコン粒子が触媒に結合することが好ましい。
触媒をシリコン粒子に結合させると、シリコン粒子の表面に、ナノワイヤーの成長サイトを複数形成することができる。
シリコンナノワイヤーの前駆体組成物
本発明による方法は、シリコンナノワイヤーの前駆体組成物を上記反応器のチャンバーに導入することも含む。
シリコンナノワイヤーの前駆体組成物は、シリコンナノワイヤーの前駆体化合物を少なくとも１種含む。
「シリコンナノワイヤーの前駆体化合物」という用語は、本発明の意味において、本発明による方法を実施することによって、シリコン粒子の表面にシリコンナノワイヤーを形成することのできる化合物を意味するものと理解される。
シリコンナノワイヤーの前駆体化合物は、少なくともシリコンを含む化合物である。
シリコンナノワイヤーの前駆体化合物は、シラン化合物又はシラン化合物の混合物であることが好ましい。
「シラン化合物」という用語は、本発明の意味において、下記式（Ｉ）の化合物を意味するものと理解される：
Ｒ１－（ＳｉＲ２Ｒ３）ｎ－Ｒ４ （Ｉ）
（式中、
ｎは、１～１０の範囲の整数であり、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４は、独立して、水素原子、Ｃ１～Ｃ１５アルキル鎖、芳香族環、及び芳香族環とＣ１～Ｃ１５アルキル鎖とを有するアラルキルから選ばれる）。
第１の代替形態によると、シラン化合物は、下記式（ＩＩ）の単純なシラン化合物である：
ＳｉｎＨ（２ｎ＋２） （ＩＩ）
（式中、ｎは、１～１０の範囲の整数である）。
この代替形態によると、シリコンナノワイヤーの前駆体化合物がシランＳｉＨ４であることが好ましい。
好ましい代替形態によると、シラン化合物は有機シラン化合物である。
「有機シラン化合物」という用語は、本発明の意味において、Ｒ１基、Ｒ２基、Ｒ３基、及びＲ４基のうち少なくとも１つが、水素原子以外である、式（Ｉ）のシラン化合物を意味するものと理解される。
ｎが１に等しく、シラン化合物が下記式（ＩＩＩ）に対応することが好ましい：
Figure 0007228141000001
 （式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４は、独立して、水素原子、Ｃ１～Ｃ１５アルキル鎖、及びＣ１～Ｃ１５アルキル鎖で置換されてもよいアリール基から選ばれ、Ｒ１基、Ｒ２基、Ｒ３基、及びＲ４基のうち少なくとも１つは、酸素原子以外である）。
Ｒ１鎖、Ｒ２鎖、Ｒ３鎖、及びＲ４鎖は、独立して、水素原子、Ｃ１～Ｃ１０アルキル鎖、及びＣ１～Ｃ１０アルキル鎖で置換されてもよいアリール基から選ばれることが好ましい。
第１の実施形態によると、シラン化合物は、モノアルキルシラン、ジアルキルシラン、及びトリアルキルシランから選ばれる。
好ましい実施形態によると、シラン化合物は、Ｒ１基、Ｒ２基、Ｒ３基、及びＲ４基の少なくとも１つが、Ｃ１～Ｃ１０アルキル鎖で置換されてもよいアリール基、好ましくはフェニル基である、式（ＩＩＩ）の有機シランから選ばれる。
この実施形態によると、シラン化合物は、モノアリールシラン、ジアリールシラン、及びトリアリールシランから選ばれることが好ましい。
この実施形態によると、シラン化合物は、モノフェニルシランＳｉ（Ｃ６Ｈ５）Ｈ３、ジフェニルシランＳｉ（Ｃ６Ｈ５）２Ｈ２、トリフェニルシランＳｉ（Ｃ６Ｈ５）３Ｈ、及びこれらの混合物から選ばれることがより好ましい。
これらの化合物は、空気に対して安定であるため、その取り扱いに際して特段の対策が必要ではないという利点を有する。
シリコンナノワイヤーの前駆体化合物がジフェニルシランＳｉ（Ｃ６Ｈ５）２Ｈ２であることが有利である。
一実施形態によると、シリコンナノワイヤーの前駆体組成物は、シリコンナノワイヤーの前駆体化合物以外の化合物、例えば、ジフェニルゲルマニウム等の他の有機金属化合物を含む。
シリコンナノワイヤーの前駆体組成物は、シリコンナノワイヤーの前駆体組成物の全重量に対して、シリコンナノワイヤーの前駆体化合物を少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、更に好ましくは少なくとも９５重量％、更に好ましくは少なくとも９９重量％含むことが好ましい。
好ましい実施形態によると、シリコンナノワイヤーの前駆体組成物は、基本的に、１種以上のシリコンナノワイヤーの前駆体化合物からなるものであり、又は１種以上のシリコンナノワイヤーの前駆体化合物のみからなることが更に良い。
シリコンナノワイヤーの前駆体化合物は、シリコン粒子に対する重量比が１：１０～１０００：１０、好ましくは１０：１０～５００：１０、更に好ましくは３５：１０～２００：１０の範囲となるように、反応器に導入することが好ましい。
ドープ材料
一実施形態によると、本発明による方法は、少なくとも１種のドープ材料を上記反応器に導入することを含む。
「ドープ材料」という用語は、本発明の意味において、シリコンの導電性を改善することのできる材料を意味するものと理解される。ドープ材料は、本発明の意味において、例えば、リン原子、ホウ素原子、又は窒素原子にも富む材料である。
この実施形態によると、ドープ材料は、ジフェニルホスフィン、トリフェニルボラン、ジフェニルアミン、及びトリフェニルアミンから選ばれる前駆体によって導入することが好ましい。
シリコンナノワイヤーの前駆体化合物に対するドープ材料のモル比率は、１０－４モル％～１０モル％、好ましくは１０－２モル％～１モル％であることが好ましい。
製造方法
本発明は、少なくともシリコン粒子とシリコンナノワイヤーとを含む材料を製造する方法であって、少なくとも以下の工程：
（１）少なくともシリコン粒子と触媒とを反応器のチャンバーに導入する工程と、
（２）シリコンナノワイヤーの前駆体組成物を、前記反応器のチャンバーに導入する工程と、
（３）前記反応器のチャンバー内の酸素分子含量を低減する工程、
（４）熱処理を適用する工程と、
（５）生成物を回収する工程と、
を含む、方法に関する。
第１の代替形態によると、反応器を真空下、好ましくは１０－１ｂａｒ以下の圧力下に置くことによって、反応器のチャンバー内の酸素含量を低下させる。
第２の代替形態によると、反応器のチャンバーを不活性ガスで洗浄することにより、反応器のチャンバー内の酸素含量を低下させる。
「反応器のチャンバーを不活性ガスで洗浄」という用語は、本発明の意味において、反応器のチャンバー内に不活性ガス流を注入して、注入した不活性ガスによって反応器のチャンバー内に存在するガスを置換することを意味するものと理解される。
不活性ガスは、窒素分子Ｎ２、アルゴンＡｒ、及びこれらの混合物から選ばれることが好ましい。
反応器のチャンバーは、少なくとも２回、より好ましくは少なくとも３回洗浄することが好ましい。
工程（３）の終了時の反応器のチャンバー内の酸素含量は、反応器のチャンバーの全体積に対して１体積％以下であることが好ましい。
好ましい実施形態によると、本発明による方法は、シリコン粒子と触媒とを結合させる前工程を含む。
好ましくは、シリコン粒子と触媒とを結合させる工程は、
シリコン粒子と触媒とを溶媒に懸濁させることと、次いで、
溶媒を蒸発させることと、
を含む。
好ましい実施形態によると、溶媒を蒸発させる前に、粒子と触媒の接触が促進されるよう、シリコン粒子と触媒とを含む懸濁液を撹拌する。
懸濁液は、少なくとも５分間、好ましくは少なくとも１０分間、更に好ましくは少なくとも１５分間撹拌することが好ましい。
触媒とシリコン粒子とを懸濁するのに用いる溶媒は、ヘキサン、トルエン、アセトン、石油エーテル、クロロホルム、及びジクロロメタンから選ばれることが好ましい。
溶媒はヘキサンであることが有利である。
当業者に既知であり、使用した溶媒の蒸発に好適であれば、どのような溶媒蒸発手順に従って溶媒を蒸発させてもよい。
例えば、溶媒がヘキサンの場合には、真空下でロータリーエバポレーターを用いて蒸発させることができる。
第１の実施形態によると、シリコン粒子、触媒、及びシリコンナノワイヤーの前駆体組成物は、混合物の形態で反応器に導入される。
好ましい実施形態によると、反応器は、少なくとも２つの投入領域、すなわち、シリコンナノワイヤーの前駆体組成物を受け入れることのできる第１の領域と、シリコン粒子と触媒とを受け入れることのできる第２の領域とを有する。
第１の代替形態によると、第１の投入領域及び第２の投入領域は、反応器のチャンバーにおいて同じ高さに位置する。
好ましい代替形態によると、第２の投入領域は、第１の投入領域よりも高い位置に位置する。
図４に、本発明の方法で使用することのできる反応器の図を示す。
図４を参照すると、反応器１０は、チャンバー１２を有する。反応器１０のチャンバー１２は、第１の投入領域１４と第２の投入領域１６とを有し、第２の投入領域１６は、第１の投入領域１４より高い位置に位置している。シリコンナノワイヤーの前駆体組成物１８が第１の投入領域１４に投入される。シリコン粒子及び触媒２０が第２の投入領域１６に投入される。１０－１ｂａｒに等しい圧力の真空下に反応器１０を置くことにより、反応器１０の雰囲気の酸素分子を枯渇させた後、反応器１０を熱処理することにより加熱する。これにより、第１の投入領域１４にあるシリコンナノワイヤーの前駆体組成物１８が蒸発する。ガス状のシリコンナノワイヤーの前駆体組成物１８は、チャンバー１２を満たし、第２の投入領域１６にあるシリコン粒子及び触媒２０と接触する。矢印２２は、反応器１０のチャンバー１２の内部におけるガス状のシリコンナノワイヤーの前駆体組成物１４の動きを図示すものである。触媒と接触すると、ガス状の前駆体が反応し、シリコンナノワイヤーを形成する。
ドープ材料を使用する場合は、ドープ材料の前駆体化合物を第１の投入領域に、好ましくはシリコンナノワイヤーの前駆体組成物との混合物として導入することが好ましい。
熱処理は、２７０℃～６００℃、好ましくは３５０℃～５５０℃、更に好ましくは４００℃～５００℃の範囲の温度で行うことが好ましい。
この温度範囲では、シリコンナノワイヤーの前駆体組成物が熱分解し、言い換えると、熱により分解し、これにより、熱分解蒸気が生成する。この熱分解蒸気は、触媒と接触すると、シリコン粒子上及びシリコン粒子周辺でナノワイヤーの成長をもたらすものである。
処理中、熱処理によって反応器内の圧力が上昇し得る。例えば、１０ｂａｒ～７０ｂａｒ、好ましくは２０ｂａｒ～４０ｂａｒの範囲の圧力まで上昇し得る。この内部圧力は、適用する熱処理によって決まるものであり、必ずしも制御又は管理する必要はない。
熱処理は、１分～５時間、好ましくは１０分～２時間、更に好ましくは３０分～６０分の範囲の時間にわたって行うことが好ましい。
好ましい実施形態によると、本発明による方法は、工程（５）で得られた生成物を洗浄する追加の工程（６）を含む。
工程（５）で得られた生成物は、有機溶媒、好ましくはクロロホルム、エタノール、トルエン、アセトン、ジクロロメタン、石油エーテル、及びこれらの混合物から選ばれる有機溶媒で洗浄することが好ましい。
工程（５）で得られた粗生成物は、少なくとも２回、好ましくは少なくとも３回、更に好ましくは少なくとも４回洗浄する。
上記の方法は、工程（６）の後、得られた生成物を乾燥する追加の工程を更に含むことが好ましい。
乾燥は、例えば、生成物をオーブン、好ましくは５０℃超、更に好ましくは７０℃超の温度のオーブンに置くことにより行われる。
乾燥は、１５分～１２時間、好ましくは１５分～２時間、更に好ましくは１５分～６０分の範囲の時間にわたって行うことが好ましい。
有利な実施形態によると、本発明による方法は、工程（５）の後、又は、工程（６）の後に以下のサイクル：
（１’）少なくとも、工程（５）又は工程（６）で得られた生成物と触媒とを上記反応器のチャンバーに導入することと、
（２’）シリコンナノワイヤーの前駆体組成物を上記反応器のチャンバーに導入することと、
（３’）上記反応器のチャンバー内の酸素分子含量を低減することと、
（４’）熱処理を適用することと、
（５’）生成物を回収することと、
（６’）任意で、得られた生成物を洗浄することと、
を少なくとも１回適用することを含む。
この有利な実施形態によると、本発明による方法は、上記サイクルの１回～１０回、好ましくは１回～５回、更に好ましくは１回～２回の適用を含むことが好ましい。
好ましい実施形態において、工程（１’）、工程（２’）、工程（３’）、工程（４’）、工程（５’）、及び工程（６’）を行う条件は、各々、工程（１）、工程（２）、工程（３）、工程（４）、工程（５）、及び工程（６）を行う条件と同じである。
２回目のサイクルからは、反応器に再導入される生成物は、もはや、工程（５）又は工程（６）で得られた生成物ではなく、前のサイクルの終了時に得られた生成物、すなわち、前のサイクルの工程（５’）又は工程（６’）で得られた生成物である。
よって、この特定の実施形態によると、本発明による方法は、全く同じシリコン粒子に対して数回行われ、シリコンナノワイヤー／シリコン粒子の重量比が高い材料を得ることが可能となる。
代替形態によると、いくつかの反応器を直列に並べて使用することができる。この場合、第１の反応器の出口で得られた材料を回収し、任意で洗浄した後、次の反応器において２回目の処理サイクルを行うことができる。
本発明による方法では、反応器のチャンバーにシリコン粒子と触媒とを導入する工程（１）の前に、シリコン粒子を被覆する酸化ケイ素の層を除去する（例えばＨＦによる）処理をシリコン粒子に行わないことが有利である。
任意の機能化
本発明による方法を実施すると、少なくともその表面の一部が有機層によって機能化したシリコンナノワイヤーを含む材料を得ることができる。
この有機層は、シリコンナノワイヤーの前駆体化合物として、有機的に機能化されたシランを使用することに由来する。
一実施形態によると、本発明による方法は、シリコンナノワイヤーの表面に少なくとも１つの機能層を堆積させることによって、得られた生成物の機能化を行う追加の工程を１つ以上含む。
この機能層は、有機層であっても、無機層であってもよい。
例えば、この機能層は、挿入材料の電気化学的攻撃に対するパッシベーション層であってもよいし、本発明にかかる材料から得られる電極の表面における電荷の貯蔵のための電気化学的に活性な層であってもよい。とりわけ、この機能層は、シリコンナノワイヤーの全体又は一部を取り囲むように、中間材料を介して又は介さずに、堆積させることができる。
例えば、上記方法を、シリコンナノワイヤーと粒子との最終混合物を炭素源の存在下に熱処理して、導電層を形成する追加の工程を含むものとして提供することができる。この層により、最終生成物の電気伝導性が向上し、Ｌｉイオン電池におけるより良好な挙動が得られる。このような処理は、当業者にとって既知であり、その例としては、とりわけ、So Yeun Kim et al., ACS Appl. Mater. Interfaces, 2016, 8 (19), pp 12109-12117が挙げられる。本発明の方法において、シリコンナノワイヤーと粒子との最終混合物に対する、炭素源の存在下でのかかる熱処理は、５００℃～１０００℃、更に好ましくは７００℃～９００℃の範囲の温度で適用することが好ましい。炭素源は、ガス状であっても、液体状であってもよい。
炭素源の存在下での熱処理を適用するシリコンナノワイヤーと粒子との最終混合物は、上述のようなサイクルを１回以上適用したことによって得られる混合物である。
得られる材料
また、本発明は、上述の方法を実施することにより得ることのできる材料に関する。
この材料は、ナノ構造化材料であり、少なくともシリコン粒子とシリコンナノワイヤーとを含む。
シリコンナノワイヤーは、シリコン粒子の表面と接触していることが好ましい。
この材料は、粉末の形態で得られることが好ましい。
ナノ構造化材料は、その表面の少なくとも一部が有機層によって機能化されていることが好ましい。
特に、この有機層はシリコン前駆体化合物の分解中に生成するものである。
例えば、ナノワイヤーの前駆体化合物がジフェニルシランＳｉ（Ｃ６Ｈ５）２Ｈ２である場合は、有機層はフェニル基を有する。
有機層は、ナノワイヤーの全重量に対して、１重量％～５０重量％、好ましくは５重量％～２５重量％、更に好ましくは５重量％～１５重量％であることが好ましい。
シリコンナノワイヤーの少なくとも５０％が、厳密に５μｍを超える、好ましくは厳密に１０μｍを超える、更に好ましくは厳密に１５μｍを超える長さを有することが好ましい。
シリコンナノワイヤーは、１ｎｍ～１００ｎｍの範囲、より好ましくは１０ｎｍ～１００ｎｍの範囲、更に好ましくは１０ｎｍ～５０ｎｍの範囲の直径を有することが好ましい。
ナノワイヤーは、材料のナノ構造化の特質に少なくとも関与する。
シリコンナノワイヤーのサイズ及び直径は、１つ以上のサンプルに対して走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）を行うことによって得られる写真の分析等、当業者に既知の数々の技術によって求めることができる。
シリコンナノワイヤーは、２５０～１００００の範囲、好ましくは５００～５０００の範囲のアスペクト比を有することが有利である。このアスペクト比は、シリコンナノワイヤーの平均直径に対する平均長さの比であると定義される。
シリコン粒子の平均直径に対するシリコンナノワイヤーの平均長さの比は、２以上、より好ましくは５以上、更に好ましくは１０以上、有利には２０以上であることが好ましい。
シリコンナノワイヤーとシリコン粒子とは、物理結合によって結合していることが好ましい。
本発明の方法で使用するシリコン粒子の表面は、ナノワイヤーの成長に関与する前は、自然酸化物（不定の酸素含量）の層で被覆されている。この層は、通常、市販のシリコン粒子等の、大気に曝露されたシリコン粒子の表面全てに存在する。
本発明による方法では、シリコン粒子を金ナノ粒子と混合する前に、この層を除去するか、又は低減する（例えばＨＦによる）処理を行わないことが有利である。その結果、この方法によると、金ナノ粒子が自然酸化物の表面に堆積する。成長の際、温度が共晶点（３６３℃）を超えても、シリコンが自然酸化物層によって被覆され孤立しているため、金とシリコンとの溶融は起こらない。その結果、金ナノ粒子から形成されるシリコンナノワイヤーは、シリコン粒子の表面に対して化学結合しない。
シリコンナノワイヤーの少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２５％、更に好ましくは少なくとも５０％、より良好には少なくとも９０％、更に好ましくは少なくとも９５％が、その末端を介してシリコン粒子の表面と結合していないことが好ましい。
本発明の材料においては、シリコンナノワイヤーの少なくとも５０％、より良好には少なくとも９０％、更に好ましくは少なくとも９５％が、シリコン粒子の表面と化学結合していないことが好ましい。
本発明による材料は、シリコン粒子に対するシリコンナノワイヤーの重量比が、１：１００～９５：１００の範囲、好ましくは５：１００～８０：１００の範囲、更に好ましくは１０：１００～６０：１００の範囲であることが好ましい。
使用
また、本発明は、本発明による方法を実施することにより得られる材料から電極を形成する工程を含む、電極の製造方法に関する。この電極形成工程においては、上述の方法を実施することによって得られた生成物を直接使用してもよいし、或いは、上述の方法を採用してもよい。
既知の方法においては、バインダー、本発明による材料、及び任意で炭素系材料からインクを生成する。そのインクを集電体上に堆積させて、次いで、乾燥する。
特に、本発明は、少なくとも以下の工程：
本発明による材料を調製することと、
本発明による材料からインクを調製することと、
集電体の表面の少なくとも一部に、インクを堆積させることと、
インクを乾燥させることと、
を含む、電極の製造方法に関する。
また、本発明は、エネルギー貯蔵装置において使用することのできる電極であって、電極が、集電体と、集電体の表面の少なくとも一部を被覆する少なくとも１つの活性層とを含み、活性層が、少なくとも１種のバインダーと、本発明による材料と、任意で炭素系材料とを含む、電極に関する。
バインダーは、従来技術において既知であり、その例としては、とりわけ、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を挙げることができる。
よって、本発明による材料は、電気化学電池電極、特に、リチウムイオン電池のアノードにおける活物質として使用することができる。本発明による材料は、超コンデンサ電極材料として使用することができる。この意味では、本発明は、また、本発明による電極、とりわけ、アノードを含むエネルギー貯蔵素子に関する。この貯蔵素子は、とりわけ、リチウムイオン電池である。ナノワイヤーの導電相互接続ネットワークが非常に高い比表面積を有していることから、本発明による電極は、活物質全体に対して最適に電荷を分配することができる。この構成によると、電池及びコンデンサの両方において、非常に高い許容電流密度が得られる。電池においては、リチウムイオンの流れが均一に分配され、その挿入／脱離に起因する機械的応力が均一に分配されることから、材料の完全性を維持することができる。その一方で、ナノワイヤー同士が接触するだけではなく、ナノワイヤーと、ナノワイヤーが成長するシリコン粒子とが接触することによっても、電気的な相互接続が確保される。粒子に対するナノワイヤーの前駆体化合物の比が容易に制御されることから、選択したサイクル性を有する材料の合成が可能となる。ナノワイヤーは、その成長中又は成長後にドープすることができると上で述べた。ドープすることによりナノワイヤーの導電性が高くなり、ドープナノワイヤーを形成することができ、その導電性は、極端な場合には、金属の導電性に近くなる。このナノワイヤーの導電性の増加は、リチウムの挿入に対するナノワイヤーの抵抗を大きく低減させることができる点で有利である。このようにして、本発明による電極によって、Chen et al., published in Electrochimica Acta (2011), 56, 5210-5213による最高充電率における容量が向上される。
一方、シリコン粒子によって、ナノワイヤーの成長中に触媒の動きを制限することが可能となる。このようにして、触媒粒子はサイズが小さいままとなり、本発明のシリコンナノワイヤーは均一かつ細い径を有する。一方、本発明による材料をリチウムイオン電池のアノード材料として使用する場合には、シリコン粒子によって材料の特性を向上させることが可能となる。例えば、シリコン粒子の表面においてシリコンナノワイヤーを成長させることにより、ナノ粉末に関連するリスク、とりわけ、取り扱い中のリスクを示さないナノ構造化材料の製造が可能となる。
より良好な導電性を有するネットワークを提供するためのナノワイヤーに任意の適切なドープ、及び高い化学的長期安定性を有するネットワークを提供するための任意の適切な表面処理に伴い、比表面積が非常に大きくなり、これにより、高エネルギー密度の超コンデンサ、マイクロ超コンデンサ、又は超マイクロ超コンデンサを得ることができる。さらに、ナノワイヤーが非常に細くかつ均一な径を有することにより、リチウムイオン電池におけるリチオ化／脱リチオ化サイクルの際に電極の機械的安定性が高くなり、より耐久性のあるシリコン粒子に基づいたリチウムイオン電池のアノードを得ることが可能となる。これは、好ましくは、シリコンナノワイヤーが、ナノワイヤーの全体において細径、つまり、１００ｎｍ未満、好ましくは５０ｎｍ未満の直径を有し、かつ、均一な径、つまり、直径の分布において５０％未満の標準偏差を示すことと、１０μｍ超の長い長さを有することによるものである。この品質により、得られる生成物に優れたサイクル性が付与される。ナノワイヤーにおいては、基本的に、その径に沿って体積の変化が起きるが、ナノメートル寸法を有することにより、機械的応力を緩和することができる。この電極を含む電気エネルギー貯蔵素子は、シリコン粒子からなる電極の場合に比べて、サイクル耐久性が高くなる。
様々な実施形態及び代替形態、本発明の各主題に対する上述の優先点及び利点は、本発明の全ての主題に対して適用されるものであり、別々に、又は、組み合わせて適用することができる。
以下の例によって本発明を説明するが、これらに限定されるものではない。
以下の例において、部及びパーセントは、特段の指示のない限り、重量基準である。
材料
SkySpring Nanomaterials社から市販されている平均サイズ５００ｎｍのシリコン粒子（ＣＡＳ：７４４０－２１－３）、
Sigma-Aldrich社から市販されているジフェニルシランＳｉ（Ｃ６Ｈ５）２Ｈ２（ＣＡＳ：７７５－１２－２）、
Imerys社からＴｉｍｃａｌ Ｓｕｐｅｒ Ｃ６５（商標）の商品名で市販されているカーボンブラック（ＣＡＳ：１３３３－８６－４）、
Alfa-Aesar社から市販されているカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）（ＣＡＳ：９００４－３２－４）、
Solvionic社から市販されている、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ、１０重量％）及びビニレンカーボネート（ＶＣ、２重量％）を添加したエチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）との混合物（体積比で１：１）に溶解した六フッ化リン酸リチウムＬｉＰＦ６電解質（１Ｍ）。
以下の例において、材料は２つの異なる反応器で合成する。以下、その主な特性について説明する。
反応器１：反応器１は、底から約５ｃｍの所にくびれのあるパイレックス（登録商標）ガラス製のチューブからなる（外径１６ｍｍ、ガラスの厚さ１ｍｍ）。
反応器２：反応器２は、鋼製の反応器である（内部体積１Ｌ、直径１００ｍｍ、高さ１２５ｍｍ）。
Ｉ－材料の製造
ａ．金ナノ粒子の合成
金ナノ粒子は、M. Brust et al., J. Chemical Society, Chemical Communications, 7(7), 801-802, 1994に記載の手順に従って合成する。
得られた金ナノ粒子の直径は、１ｎｍ～４ｎｍである。これら粒子の表面は、ドデカンチオール分子によって被覆されている。
上で調製した金ナノ粒子をトルエンに懸濁することによって、５０ｍｇ／ｍｌの金ナノ粒子母液を調製する。
ｂ．シリコン粒子と触媒との結合
シリコン粒子を乾燥ヘキサンに懸濁する（シリコン粒子１００ｍｇ当たり、ヘキサン１０ｍＬ）。続いて、上で調製した金ナノ粒子母液を、シリコン粒子の懸濁液に撹拌しながら添加する。得られた混合物を１５分間撹拌し、次いで、ロータリーエバポレーターを用いて溶媒を蒸発させる。得られた乾燥固体を反応器へと移す。
ｃ．ナノワイヤーの成長
この工程ｃは、本発明による方法の工程（１）～工程（５）に対応する。
ナノワイヤーの成長を行うために、使用した反応器によって２つの異なる手順を使い分ける。
ｃ１－反応器１における成長
工程ｂで得られた乾燥固体をパイレックスガラス製のテストチューブ（直径１１ｍｍ、長さ７５ｍｍ）に移す。
反応器１の底にジフェニルシランＳｉ（Ｃ６Ｈ５）２Ｈ２を置き、次いで、金ナノ粒子を投入したシリコン粒子を含むテストチューブを置く。続いて、反応器１を真空ラインに置き、真空下で、ブロートーチによって底から約１５ｃｍのところで封止する。
続いて、反応器を４５０℃のオーブンに１時間置き、次いで、オーブンから取り出して周辺温度で３０分間放冷する。最後に、反応器をガラスナイフにより開放して、粗生成物を取り出す。
ｃ２－反応器２での成長
工程ｂで得られた乾燥固体をパイレックスガラス製の結晶皿（直径８０ｍｍ、長さ４０ｍｍ）に移す。
ジフェニルシランＳｉ（Ｃ６Ｈ５）２Ｈ２を反応器２の底に置く。次いで、パイレックスガラス製の空ビーカー（直径６０ｍｍ、高さ６０ｍｍ）を反応器に置き、金ナノ粒子を投入したシリコン粒子を含む結晶皿をビーカー上に置く。続いて、反応器２を密閉し、ポンプに接続して反応器の内部に真空にする。
続いて、反応器の外壁と接触した電気抵抗により、反応器を加熱する。加熱サイクルは、２０℃と４５０℃との間の温度勾配で３０分間、４５０℃で６０分間保持し、次いで、加熱を止め、反応器を周辺温度で３時間冷却する。最後に、反応器を開放して粗生成物を回収する。
ｄ．得られた生成物の洗浄
この工程は、上述の工程（６）に対応する。
続いて、得られた生成物を２ｇずつ以下の手順に従って洗浄する：
生成物を、クロロホルム１５ｍＬを添加した４５ｍＬのプラスチック遠心分離管に移す。次いで、クロロホルム懸濁液を、超音波槽で５分間分散してから、８０００ｒｐｍ（３５００ｇに相当）で５分間遠心分離する。遠心分離後、溶媒を除去し、新しいクロロホルム（１５ｍＬ）で置換する。
洗浄操作を合計で３回繰り返す。４回目及び最後の洗浄の際には、クロロホルム１５ｍＬを、クロロホルム５ｍＬとエタノール１５ｍＬとの混合物と置換する。
続いて、洗浄した生成物を８０℃のオーブンで乾燥して灰色粉末を得る。
ｅ．任意の繰り返し
いくつかの代替形態においては、工程ｄの終了時に得られた生成物を反応器に再導入して、ナノワイヤーの成長を行う追加段階を１回以上行う。この追加段階は、上述の工程ｂ、工程ｃ、及び工程ｄの繰り返しに相当する。
次いで、ｎ回目のサイクルの工程ｄの終了時に得られた材料をシリコン粒子に置き換えて、次のｎ＋１回目のサイクルの工程ｂにおいて反応器へと導入する。こうして、全く同一のシリコン粒子に、成長段階を数回行う。
ｆ．得られた材料
材料Ａ、材料Ｂ、材料Ｃ１、及び材料Ｃ２を以上の手順に従って製造する。
採用した方法及び得られた材料の特性を以下の表１に示す：
Figure 0007228141000002
ＩＩ－材料の特性評価
得られた材料の微視的トポロジーを、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）Ｚｅｉｓｓ Ｕｌｔｒａ ５５を用いて観察する。
１／得られた材料の全体外観
走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）により得られた画像を添付する。
図１ａは、ＳＥＭによってシリコン粒子のサンプルから得られた画像である。
図１ｂは、ＳＥＭによって材料Ａのサンプルから得られた画像である。
図１ｃは、ＳＥＭによって材料Ｂのサンプルから得られた画像である。
図１ｄは、ＳＥＭによって材料Ｃ２のサンプルから得られた画像である。
図１ａにおいては、シリコン粒子はその表面に全くシリコンナノワイヤーを有さないことが観察される。このサンプルはシリコン粒子のみからなる。
図１ｂ、図１ｃ、及び図１ｄにおいては、シリコン粒子の周囲に複数のシリコンナノワイヤーが絡んでおり、それらシリコンナノワイヤーとシリコン粒子とが接触していることが観察される。
図１ｃにおいては、図１ｂで観察される粒子に対してよりも、より多くのシリコンナノワイヤーがシリコン粒子に絡んでいることも観察される。同様に、図１ｄにおいては、図１ｃで観察される粒子に対してよりも、より多くのシリコンナノワイヤーがシリコン粒子に絡んでいることが観察される。
これら４つの図から、上で採用した方法によって、シリコン粒子の表面上でシリコンナノワイヤーを成長させることが可能となることがわかる。
さらに、全く同一のシリコン粒子に対して成長段階を数回連続して行うことにより、シリコンナノワイヤーの数を増やすことができることがわかる。反応器２を使用することにより、シリコンナノワイヤーを長くすることができることがわかる。
２／ナノワイヤーの長さ
シリコンナノワイヤーの長さは、材料Ｃ２の画像から求められる。
図２ａ及び図２ｂは、図１ｄの画像を拡大したものである。図２ａは、単独のナノワイヤーに焦点を当てており、図２ｂはナノワイヤー群に焦点を当てている。
これら２つの図において、破線は、調査したナノワイヤーの特定を可能とするものであり、矢印は、これらのナノワイヤーの可視部の両端の表示を可能とするものである。
よって、この破線の長さは、調査したナノワイヤーの最小観察可能長さとみなされる。
このようにして、以下の結果が得られる：
図２ａから、シリコンナノワイヤーの観察可能長さは６．８μｍである。
図２ｂから、シリコンナノワイヤー群の観察可能長さは６．６μｍである。
材料中のナノワイヤーの平均観察可能長さは、材料中に存在する約２０本のナノワイヤー又は２０群のナノワイヤーの長さを測定することにより求められる。
３／ナノワイヤーの直径
ナノワイヤーの平均直径は、約１００本のナノワイヤーに対する測定から、１３．３ｎｍ（標準偏差３．１ｎｍ）であると推定される。
４／粒子とナノワイヤーとの結合
続いて、得られた材料の微視的スケールでの配置、特に、シリコン粒子と合成されたシリコンナノワイヤーとの配置を観察する。
図３は、図１ｂの写真を拡大したものであり、２つの円の中心に両端が位置するシリコンナノワイヤーに焦点を当てている。
この写真から、ナノワイヤーの両端はどのシリコン粒子にも結合していないことがわかる。これは、シリコンナノワイヤーが、その中心部によって、シリコン粒子の表面に結合しているからである。
ＩＩＩ－電気化学的性能品質
続いて、上で製造した材料の１つをアノードが含むセルを製造することにより、上で得られた材料の電気化学的性能品質を評価する。
１．セルの製造
得られた各材料を、導電性添加剤であるカーボンブラック、バインダーであるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、及び溶媒である蒸留水と乳鉢を用いて混合して、インクを得る。乾燥物質の重量は、５０：２５：２５（Ｓｉ：Ｃ６５：ＣＭＣ）の比とする。添加した蒸留水は、インクの全重量の約９０％であり、これにより、インクの粘度を調節することが可能となる。
続いて、２５μｍの厚さの銅シート上にインクをテープキャストすることにより、電極を製造する。５０℃のオーブンで乾燥した後、穴あけパンチを用いて、銅シートをカットして、直径１５ｍｍのディスクを形成する。続いて、Alfa-Aesar社によって市販されているリチウム金属電極（直径１５ｍｍ、厚さ０．７５ｍｍのディスク）、Ｗｈａｔｍａｎ（商標）セパレータ（ガラスファイバー、厚さ２４０μｍ）、Ｃｅｌｇａｒｄ（商標）セパレータ（ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレンの３層からなる膜、厚さ２５μｍ）、及び上で合成した材料から製造した電極を積み重ねることにより、ハーフセルを形成する。セパレータは、ＦＥＣ（１０重量％）及びＶＣ（２重量％）を添加したＥＣ：ＤＥＣ（体積比で１／１）中の１Ｍ六フッ化リン酸リチウムＬｉＰＦ６電解質を含浸している。次いで、このデバイスを、ボタンセルに密封する。ボタンセルは、正端子と負端子とを構成するステンレス鋼製の２つのキャップでプレスされており、これらキャップは、直径１５ｍｍのスレンレス鋼ディスクとデバイスの面積にわたって均一な圧力を維持するためのスプリングとを有する。
このようにして、上で製造した材料Ａ、材料Ｂ、及び材料Ｃ２から、それぞれ、セルＰＡ、セルＰＢ、及びセルＰＣ２を製造した。
また、改質していないシリコン粒子から参照セルＰＴを製造した。すなわち、セルＰＴは、本発明による材料をシリコン粒子に置き換えたこと以外は、上述の手順と同様の手順に従って製造した。
参照セルＰＴの製造においては、本発明の材料の製造に用いたシリコン粒子を用いた。
２．電気化学的性質の測定
上で製造したセルＰＡ、セルＰＢ、セルＰＣ２、及びセルＰＴの性能品質を、２つの電極を各々が有する８ルートを備えたＢｉｏｌｏｇｉｃ ＢＣＳ－８０５ ｃｙｃｌｅｒを用いて定電流サイクルを行うことにより求める。
初回は、Ｃ／２０に等しい電流レートで、つまり、シリコンの理論容量（３５７９ｍＡ・ｈ／ｇＳｉ）を有する電極を２０時間でリチオ化できる電流で、１０ｍＶの電位差が達成されるまで、各セルをリチオ化する。初回の脱リチオ化は、同じＣ／２０に等しい電流レートで、１Ｖの電位差が達成されるまで行う。以降の定電流サイクルは、１Ｃで、つまり、シリコンの理論容量を有する電極を１時間でリチオ化／脱リチオ化できる電流で、１Ｖと１０ｍＶとの間で行う。
続いて、各セルで使用した材料のサイクル性を、可逆容量、つまり、シリコンの脱リチオ化の際の容量の変化から評価する。可逆容量は、セルＰＡに関しては２５サイクル後に最大値で安定し、また、セルＰＢ及びセルＰＣ２に関しては２～３サイクル後に最大値で安定するため、初期容量は１Ｃにおける可逆容量に対応する。参照セルＰＴの容量は安定せず、低下し続けるので、１Ｃにおける初回サイクルの容量を報告する。初期容量の差の要因は、一部には、単位表面積当たりの電極重量の差によるものであり、また一部には、異なる特質（比表面積、稠密度等）を有する活物質によるものである。
可逆容量における変化は、初期容量の値に関連する２つの限界値によって特徴付けられる。サイクル終了時に可逆容量が初期容量の８０％未満となったサイクルのサイクル数、及びサイクル終了時に可逆容量が初期容量の５０％未満となったサイクルのサイクル数を報告する。
各セルに対して得られた結果を、以下の表２に示す：
Figure 0007228141000003
参照セルＰＴの容量は、充放電サイクルにおいて低下する。５サイクル後には２０％低下し、１２サイクル後には５０％低下した。
セルＰＡ及びセルＰＢの可逆容量もサイクルにおいて低下するが、参照セルＰＴの容量よりもゆっくりと低下する。９９回目の充放電サイクル後に、電池ＰＡ及び電池ＰＢの可逆容量は、２０％しか低下しなかった。以降、セルＰＡの可逆容量は、３９４サイクル後に５０％と、セルＰＢの可逆容量よりも急激に低下する。セルＰＢの可逆容量は、８４８サイクル後に５０％低下する。
セルＰＣ２に関しては、その可逆容量は１０７１サイクル後に２０％しか低下しなかった。１８００サイクル後でも、初期容量の５０％超に留まっている。
よって、本発明による方法によると、リチウムイオン電池の活物質として使用することができ、従来技術のシリコン粒子に対してサイクル性が向上した材料を得ることができる。

Claims (14)

  1. 少なくともシリコン粒子とシリコンナノワイヤーとを含む材料を製造する方法であって、少なくとも以下の工程：
    （１）少なくともシリコン粒子と触媒とを反応器のチャンバーに導入する工程であって、前記シリコン粒子と前記触媒とを前記反応器に導入する前に結合させる工程と、
    （２）シラン化合物又はシラン化合物の混合物から選ばれるシリコンナノワイヤーの前駆体化合物を少なくとも１種含むシリコンナノワイヤーの前駆体組成物を、前記反応器のチャンバーに導入する工程と、
    （３）前記反応器のチャンバー内の酸素分子含量を低減する工程と、
    （４）２７０℃～６００℃の範囲の温度で熱処理を適用する工程と、
    （５）生成物を回収する工程と、
    を含む、方法。
  2. 工程（５）の終了時に得られた生成物を洗浄する工程（６）を更に含む、請求項１に記載の方法。
  3. 前記熱処理を３５０℃～５５０℃の範囲の温度で行う、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 工程（１）における前記シリコン粒子は酸化ケイ素の層で被覆されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 工程（５）の後、又は、工程（６）の後に以下のサイクル：
    （１’）少なくとも、工程（５）又は工程（６）で得られた生成物と触媒とを前記反応器のチャンバーに導入することと、
    （２’）シリコンナノワイヤーの前駆体組成物を前記反応器に導入することと、
    （３’）前記反応器のチャンバー内の酸素分子含量を低減することと、
    （４’）熱処理を適用することと、
    （５’）生成物を回収することと、
    を少なくとも１回適用することを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 前記サイクルの１回～１０回の適用を含む、請求項５に記載の方法。
  7. シリコンナノワイヤーとシリコン粒子との最終混合物を炭素源の存在下で熱処理する追加の工程を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の方法であって、シリコンナノワイヤーの少なくとも１０％が、その末端を介してシリコン粒子の表面と結合していない材料を製造する、方法。
  9. シリコンナノワイヤーの少なくとも２５％が、その末端を介してシリコン粒子の表面と結合していない材料を製造する、請求項８に記載の方法。
  10. シリコンナノワイヤーの少なくとも５０％がシリコン粒子の表面と化学結合していない材料を製造する、請求項８又は９に記載の方法。
  11. シリコンナノワイヤーの少なくとも５０％が、厳密に５μｍを超える長さを有する材料を製造する、請求項８～１０のいずれか一項に記載の方法。
  12. シリコンナノワイヤーの平均直径に対する平均長さの比が、２５０～１００００である材料を製造する、請求項８～１１のいずれか一項に記載の方法。
  13. シリコン粒子の平均直径に対するシリコンナノワイヤーの平均長さの比が２以上である材料を製造する、請求項８～１２のいずれか一項に記載の方法。
  14. 少なくとも以下の工程：
    ａ）請求項１～１３のいずれか一項に記載の方法による少なくともシリコン粒子及びシリコンナノワイヤーを含む材料を調製することと、
    ｂ）工程ａ）で得られた材料からインクを調製することと、
    ｃ）集電体の表面の少なくとも一部に、インクを堆積させることと、
    ｄ）インクを乾燥させることと、
    を含む、電極の製造方法。
JP2020526696A 2017-07-28 2018-07-25 ナノ構造化材料及びその製造方法 Active JP7228141B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1757194A FR3069461B1 (fr) 2017-07-28 2017-07-28 Materiau nanostructure et son procede de preparation
FR1757194 2017-07-28
PCT/FR2018/051904 WO2019020938A1 (fr) 2017-07-28 2018-07-25 Materiau nanostructure et son procede de preparation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020528873A JP2020528873A (ja) 2020-10-01
JP7228141B2 true JP7228141B2 (ja) 2023-02-24

Family

ID=60450773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020526696A Active JP7228141B2 (ja) 2017-07-28 2018-07-25 ナノ構造化材料及びその製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11450843B2 (ja)
EP (1) EP3659193B1 (ja)
JP (1) JP7228141B2 (ja)
KR (1) KR102551245B1 (ja)
FR (1) FR3069461B1 (ja)
HU (1) HUE055622T2 (ja)
WO (1) WO2019020938A1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200295356A1 (en) * 2019-03-11 2020-09-17 Nanotek Instruments, Inc. Process for producing semiconductor nanowires and carbon/semiconductor nanowire hybrid materials
EP4004993A1 (en) 2019-07-26 2022-06-01 Enwires Composite material and method for preparing same
WO2022268851A1 (en) 2021-06-24 2022-12-29 Enwires Method for the preparation of a material comprising silicon nanowires and tin
WO2023031227A1 (en) 2021-09-03 2023-03-09 Enwires Process for the production of silicon-carbon composite materials
WO2023078795A1 (en) * 2021-11-03 2023-05-11 Enwires Method for the preparation of a material comprising silicon nanowires and zinc
WO2023139100A1 (en) 2022-01-21 2023-07-27 Enwires Method for the preparation of a material comprising silicon nanowires and copper

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101901897A (zh) 2010-07-08 2010-12-01 大连海事大学 一种锂离子电池用纳米硅复合负极材料及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008269827A (ja) * 2007-04-17 2008-11-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電気化学素子の電極材料およびその製造方法並びにそれを用いた電極極板および電気化学素子
US8110167B2 (en) * 2009-02-10 2012-02-07 Battelle Memorial Institute Nanowire synthesis from vapor and solid sources
GB2492167C (en) 2011-06-24 2018-12-05 Nexeon Ltd Structured particles
JP6035054B2 (ja) * 2011-06-24 2016-11-30 株式会社半導体エネルギー研究所 蓄電装置の電極の作製方法
KR101321122B1 (ko) * 2011-12-23 2013-10-29 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 리튬 이차전지용 실리콘계 음극 활물질, 그의 제조방법 및 그를 포함한 리튬 이차전지
US9774033B2 (en) * 2015-03-27 2017-09-26 Nanotek Instruments, Inc. Process for producing silicon nanowires directly from silicon particles
FR3034782B1 (fr) 2015-04-10 2020-07-31 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication d'un produit a nanoelements

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101901897A (zh) 2010-07-08 2010-12-01 大连海事大学 一种锂离子电池用纳米硅复合负极材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020528873A (ja) 2020-10-01
FR3069461B1 (fr) 2021-12-24
KR20200037298A (ko) 2020-04-08
US20210066710A1 (en) 2021-03-04
WO2019020938A1 (fr) 2019-01-31
KR102551245B1 (ko) 2023-07-03
US11450843B2 (en) 2022-09-20
FR3069461A1 (fr) 2019-02-01
EP3659193A1 (fr) 2020-06-03
EP3659193B1 (fr) 2021-07-21
HUE055622T2 (hu) 2021-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7228141B2 (ja) ナノ構造化材料及びその製造方法
US11522176B2 (en) Electrodes, lithium-ion batteries, and methods of making and using same
Liu et al. Solutions for the problems of silicon–carbon anode materials for lithium-ion batteries
Chan et al. Solution-grown silicon nanowires for lithium-ion battery anodes
Agubra et al. A comparative study on the performance of binary SnO2/NiO/C and Sn/C composite nanofibers as alternative anode materials for lithium ion batteries
Zamfir et al. Silicon nanowires for Li-based battery anodes: a review
US20140234722A1 (en) Si/C COMPOSITE MATERIAL, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND ELECTRODE
US20110297889A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE MATERIAL OF SnO2 AND CARBON NANOTUBES AND/OR CARBON NANOFIBERS, MATERIAL OBTAINED BY THE METHOD, AND LITHIUM BATTERY ELECTRODE COMPRISING SAID MATERIAL
Hu et al. Hierarchical MnO@ C hollow nanospheres for advanced lithium-ion battery anodes
KR101631137B1 (ko) 실리콘-실리콘 옥시카바이드 복합체, 이의 제조 방법, 이를 포함하는 음극 활물질 및 리튬이차전지
JP2010525549A (ja) ケイ素を炭素材料へ蒸着しリチウムイオン電池用アノードを形成する方法
KR20170084280A (ko) 전지 전극용 전극 물질의 제조 방법
Hao et al. Ionic liquid electrodeposition of strain-released Germanium nanowires as stable anodes for lithium ion batteries
Li et al. Hollow nanospheres of loosely packed Si/SiO x nanoparticles encapsulated in carbon shells with enhanced performance as lithium ion battery anodes
EP4004993A1 (en) Composite material and method for preparing same
Wang et al. Transition Metal Nitrides in Lithium‐and Sodium‐Ion Batteries: Recent Progress and Perspectives
CN106816598B (zh) 一种用于锂离子电池的Si/SiC复合材料、其制备方法、及由该材料制备的负极和电池
WO2015136684A1 (ja) リチウムイオン二次電池用負極活物質、リチウムイオン二次電池用負極活物質の製造方法、およびリチウムイオン二次電池
Karbhal et al. Electrospun Silicon-Based Nanocomposite Anodes for Lithium-Ion Batteries
Chen Development of Nanostructured Anode Materials and Application to High Performance Lithium-ion Batteries and Sodium-ion Batteries
CN117545716A (zh) 用于制备包含硅纳米线和锡的材料的方法
Sourav et al. Silicon nanowire anode for lithium ion battery
Favors Towards Highly Scalable, Environmentally Benign, High Performance Silicon-Based Lithium-ion Battery Anodes

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210629

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220525

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220607

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220907

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230110

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230131

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7228141

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150