JP7218174B2 - 管接続構造 - Google Patents
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Description
請求項1の発明によれば、樹脂管に外側から嵌合(以下、単に外嵌と言う)されている金属リングは、金属フランジと反対側から樹脂フランジに重ねられ、金属フランジ及び樹脂フランジと共にクイックファスナーの挟持孔に挿通されるリング本体を有している。これにより、金属管と樹脂管とが離れるような負荷が掛かったときに、クイックファスナーの挟持孔の接触部分周辺にかかる負荷を金属リングで受けることができ、樹脂フランジの変形・損傷を抑制することができる。また、金属リングが閉環状に形成されているので、Cリングのような切れ目を有する形状に形成される場合と比べて金属リングにおける剛性の低下を抑制することができる。さらに、金属リングは、樹脂フランジを外側から包囲する包囲筒部を有しているので、樹脂フランジに外側から掛かる負荷を金属リングで受けることができる。また、包囲筒部は、樹脂フランジだけでなく金属フランジまで覆う構成になっているので、樹脂フランジのみを覆う場合よりも、軸方向に長くすることができ、包囲筒部の強度アップを図ることができる。
請求項2の発明によれば、雄筒部の中心部に対して放射状に形成された複数のリブによって、樹脂フランジを補強することができる。また、金属管にはリブ収容部が形成されているので、複数のリブとの干渉を防ぐことができる。
請求項3の発明では、金属リングに設けられた係止爪が樹脂フランジの外周面に食い込んで係止する構成となっているので、樹脂フランジに金属リングを仮固定した状態で、樹脂管と金属管との接続作業をすることができ、作業性の向上が図ることができる。
(1)上記実施形態の熱交換用パイプ70の埋設方法として地下に略垂直に埋設するボアホール方式を開示したが、熱交換用パイプ70の埋設方法は、熱交換用パイプ70をスパイラルさせながら略垂直に地中Tに埋設する浅層埋設方式や、浅層の地中Tに熱交換用パイプ70をループさせながら水平に埋設する水平埋設方式など、敷地に合わせて適宜最適な埋設方法を選択することができる。
20 樹脂管
21 樹脂フランジ
25 雄筒部
26 リブ
30,30Z 金属管
31,31Z 金属フランジ
35 雄ねじ
36,36Z リブ収容部
40 金属リング
41 リング本体
42 包囲筒部
43 係止爪
43J 上面
50 クイックファスナー
51 挟持孔
70 熱交換用パイプ
80 ヘッダー
81 開口
90 熱交換装置
100 地中熱交換システム
Claims (3)
- 雌雄結合された樹脂管と金属管とにクイックファスナーが装着され、前記樹脂管に周設された樹脂フランジと前記金属管に周設された金属フランジとが重ね合わされた状態で前記クイックファスナーの挟持孔に挟まれることで、前記樹脂管と前記金属管とが接続される管接続構造において、
閉環状に形成されて、前記樹脂管に外嵌される金属リングを備え、
前記金属リングは、前記金属フランジと反対側から前記樹脂フランジに重ねられ、前記樹脂フランジと前記金属フランジと共に前記挟持孔に挿通されるリング本体と、
前記リング本体の外縁から金属管側に立設されて、前記樹脂フランジと前記金属フランジとを外側から包囲する包囲筒部と、を有する、管接続構造。 - 前記樹脂管と前記金属管とは、前記樹脂管において前記樹脂フランジよりも前記金属管側に突出した雄筒部が前記金属管に内挿されることにより雌雄結合するように構成され、
前記雄筒部には、その外周面と前記樹脂フランジとを繋ぐ複数のリブが前記雄筒部の中心部に対して放射状に設けられ、
前記金属管の内周面には、前記樹脂管側を拡径して前記複数のリブを収容するリブ収容部が形成されている、請求項1に記載の管接続構造。 - 前記包囲筒部の内周面には、前記樹脂フランジの外周面に食い込んで係止する係止爪が突設されている、請求項1又は2に記載の管接続構造。
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JP2018243159A JP7218174B2 (ja) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 管接続構造 |
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JP2005188682A (ja) | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Onda Seisakusho:Kk | 樹脂製ヘッダーの接続部における補強構造 |
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-
2018
- 2018-12-26 JP JP2018243159A patent/JP7218174B2/ja active Active
Patent Citations (4)
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