JP7213938B1

JP7213938B1 - トランス、及び電力変換装置

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Publication number: JP7213938B1
Application number: JP2021183800A
Authority: JP
Inventors: 佳早瀬
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2021-11-11
Filing date: 2021-11-11
Publication date: 2023-01-27
Anticipated expiration: 2041-11-11
Also published as: US20230147093A1; JP2023071200A; CN116110681A

Abstract

【課題】様々な入力電圧の仕様に容易に対応でき、生産性を向上させたトランスを得ること。【解決手段】磁気回路を形成するコア部と、コア部に巻回された一次側巻線及び二次側巻線と、を備え、一次側巻線及び二次側巻線の一方又は双方が、複数に分割され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれは、コア部に巻回された巻回部分と、巻回部分の両端から延出した２つの延出部材と、を有し、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線の延出部材は相互に接続され、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数が設定されている。【選択図】図３

Description

本願は、トランス、及び電力変換装置に関するものである。

近年の自動車を取りまく環境規制及び技術進歩により、さまざまな車格において電気自動車またはハイブリット自動車が開発され、普及が進んでいる。ハイブリッド自動車または電気自動車のように、駆動源にモータが用いられている電動化車両には、複数の電力変換装置が搭載されている。電力変換装置は、入力電流を直流から交流、交流から直流、または入力電圧を異なる電圧に変換する装置である。電動化車両に搭載される電力変換装置として、具体的には、商用の交流電力を直流電力に変換して高圧バッテリに充電する充電器、高圧バッテリの直流電力を異なる電圧の直流電力に変換するＤＣ／ＤＣコンバータ、高圧バッテリからの直流電力をモータへの交流電力に変換するインバータ等が挙げられる。

ＤＣ／ＤＣコンバータは、例えば、高電圧のリチウムイオンバッテリから低電圧の鉛バッテリを充電するために電動化車両に搭載されている。高電圧から周囲を保護するため、高電圧のリチウムイオンバッテリはシャーシ及び低電圧系統からは絶縁されている。ＤＣ／ＤＣコンバータにおいても、一般的にはトランスにより、高電圧の入力側と低電圧の出力側との絶縁が必要となる。

トランスは、磁気回路を構成するコアと、高電圧の一次側巻線と、低電圧の二次側巻線を有する。例えば、プレーナ型で構成されたトランスが開示されている（例えば特許文献１参照）。プレーナ型では、一次側巻線と二次側巻線とが同軸に積層される。センタータップ型のトランスの場合は、２つの二次側巻線の間に一次側巻線が配置される。一次側巻線は二次側巻線よりも巻数が多いため、一次側巻線の端子を始点として、外周から内周に向かって数ターン巻き、異なる層の一次側巻線と接続し、内周から外周に向かって数ターン巻き、もう一方の端子を終点とする。異なる層同士の巻線は、溶接、カシメ、またはねじ止め等で接続される。

特開２０１６－１１１１３０号公報

昨今の電動化車両の広がりにより、様々な車格に電動化が適用されている。車格によって、高電圧リチウムイオンバッテリの容量が異なることにより電圧も異なるため、ＤＣ／ＤＣコンバータは様々な入力電圧の仕様に対応する必要がある。一方で、低電圧の鉛バッテリ電圧は車格に寄らず一定のため、トランスの巻数比により、入力電圧の仕様に対応する必要がある。しかしながら、上記特許文献１のトランス構造では、様々な入力電圧の仕様に容易に対応することができないという課題があった。例えば、入力電圧が変わると入力電流も変化するため、巻数の変更に加えて、入力電流の増加による発熱量がトランスとして成立するように熱設計する必要があり、一次側巻線の層数、各層の巻数、線幅、各層の接続点等の再設計が必要となっていた。また、入力電圧の仕様毎に異なるトランスを製造する必要があり、製造工程において、様々な種類のトランスを管理しなければならず、生産管理、在庫管理などが煩雑になるという課題があった。

そこで、本願は、様々な入力電圧の仕様に容易に対応でき、生産性を向上させたトランス、電力変換装置、トランスの製品群、及びトランスの製造方法を得ることを目的としている。

本願に開示されるトランスは、磁気回路を形成するコア部と、コア部に巻回された一次側巻線及び二次側巻線と、接続部材とを備え、一次側巻線及び二次側巻線の一方又は双方が、複数に分割され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれは、コア部に巻回された巻回部分と、巻回部分の両端から延出した２つの延出部材と、を有し、接続部材は、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線の延出部材を相互に接続し、接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定し、一次側巻線及び二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線であり、一次側巻線及び二次側巻線は、複数の巻線部材により形成され、複数の巻線部材のそれぞれは、巻線が巻回されたコア部の部分の延出方向に直交する同一平面上を湾曲した板状に形成され、板面が、延出方向に直交し、複数の巻線部材は、延出方向に積層され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれの延出部材のそれぞれは、当該延出部材の端部が、他の分割巻線の少なくとも一つの延出部材の端部に近づくように折り曲げられているものである。

本願に開示されるトランスによれば、一次側巻線及び二次側巻線の一方又は双方が、複数に分割され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれは、コア部に巻回された巻回部分と、巻回部分の両端から延出した２つの延出部材とを有し、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線の延出部材が相互に接続され、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数が設定されているため、分割巻線の直列接続と並列接続は延出部材の接続により切り替えられ、トランスのコア部及び巻回部分を変えることなく共通化したまま、トランスの巻数を変えることができるので、巻数を変えた場合の設計工数及び専用設計によるトランスの種類増加が抑制され、様々な入力電圧の仕様に容易に対応でき、生産性を向上させたトランスを得ることができる。

実施の形態１に係る電力変換装置の回路構成を示す図である。実施の形態１に係る電力変換装置の電圧と一次側巻線の巻数を示す表図である。実施の形態１に係る電力変換装置のトランスの概略を示す分解斜視図である。実施の形態１に係る電力変換装置のトランスの要部の概略を示す図である。図４に示したトランスの回路構成を示す図である。実施の形態１に係る電力変換装置のトランスの要部の概略を示す図である。図６に示したトランスの回路構成を示す図である。実施の形態１に係る電力変換装置のトランスの製造工程を示す図である。実施の形態２に係る電力変換装置のトランスの要部の概略を示す図である。実施の形態３に係る電力変換装置のトランスの概略を示す分解斜視図である。

以下、本願の実施の形態によるトランス、電力変換装置、トランスの製品群、及びトランスの製造方法を図に基づいて説明する。なお、各図において同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。

実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る電力変換装置１００の回路構成を示す図、図２は電力変換装置１００の電圧と一次側巻線３ａの巻数Ｎ１を示す表図、図３は電力変換装置１００のトランス３の概略を示す分解斜視図で、基板４０１を省略して示した図、図４は電力変換装置１００のトランス３の要部の概略を図３に示したトランス３の手前左方向から見て示す図で、図の上部に示した基板４０１の基板面における接続の構成を説明する図、図５は図４に示したトランス３の回路構成を示す図、図６は実施の形態１に係る電力変換装置１００の別のトランス３の要部の概略を図３に示したトランス３の手前左方向から見て示す図で、図の上部に示した基板４０１の基板面における接続の構成を説明する図、図７は図６に示したトランス３の回路構成を示す図、図８は電力変換装置１００のトランス３の製造工程を示す図である。図４及び図６において、下側コア１０１及び上側コア１０２は省略している。電力変換装置１００は、直流電源１の直流電圧Ｖｉｎをトランス３で絶縁された二次側直流電圧に変換して、バッテリ等の負荷７に直流電圧Ｖｏｕｔを出力する装置である。

＜電力変換装置１００＞
電力変換装置１００の主回路構成を、図１により説明する。図１において、左側が入力側、右側が出力側である。電力変換装置１００は、直流電源１に接続され、入力された直流電圧Ｖｉｎを交流電圧に変換して出力する複数の半導体スイッチング素子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを有した単相インバータ２と、単相インバータ２から出力された交流電力の電圧を変換して出力する、絶縁されたトランス３と、トランス３の出力を整流する整流回路４とを備える。電力変換装置１００の入力側には直流電源１が接続され、出力側には低電圧バッテリなどの負荷７が接続される。整流回路４の出力側には出力平滑用のリアクトル５と平滑コンデンサ６が接続され、リアクトル５及び平滑コンデンサ６を介して整流回路４から負荷７へ直流電圧Ｖｏｕｔが出力される。

単相インバータ２は、フルブリッジ構成された半導体スイッチング素子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを有する。単相インバータ２は、トランス３の一次側巻線３ａに接続される。半導体スイッチング素子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、例えば、ソース・ドレイン間にダイオードが内蔵されたＭＯＳＦＥＴ（ＭｅｔａｌＯｘｉｄｅＳｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒＦｉｅｌｄＥｆｆｅｃｔＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ）である。なお、半導体スイッチング素子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、ＭＯＳＦＥＴに限るものではなく、ダイオードが逆並列接続されたＩＧＢＴ（ＩｎｓｕｌａｔｅｄＧａｔｅＢｉｐｏｌａｒＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等の自己消弧型半導体スイッチング素子でも構わない。半導体スイッチング素子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、ケイ素（Ｓｉ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、もしくは窒化ガリウム（ＧａＮ）などの半導体材料からなる半導体基板に形成される。

整流回路４は、半導体素子である、整流素子としてのダイオード４ａ、４ｂを有する。トランス３は、一次側巻線３ａ、及び二次側巻線３ｂ、３ｃを有する。トランス３は二次側がセンタータップ型であり、センタータップ端子はＧＮＤに接続される。センタータップ端子以外の二次側の端子は、ダイオード４ａ、４ｂのアノード端子にそれぞれ接続される。ダイオード４ａ、４ｂのカソード端子は、リアクトル５に接続される。整流回路４は、二次側巻線３ｂ、３ｃから出力された低電圧の交流を整流して直流パルス電圧に変換する。リアクトル５及び平滑コンデンサ６は、直流パルス電圧を平滑化する。

電力変換装置１００の例として、二次側がセンタータップ型のＤＣ／ＤＣコンバータの例を示したが、二次側がフルブリッジ構成でも構わない。また、一次側がフルブリッジ型のＤＣ／ＤＣコンバータの例を示したが、フォワード型、フライバック型、またはＬＬＣ型等、絶縁されたトランスを有する絶縁型コンバータであれば、他の型式であっても構わない。

＜トランス３の巻線比と発熱＞
次に、入出力電圧の仕様により、トランス３の巻線比の変更が必要である理由を、入力電圧仕様が変わる場合を例に説明する。トランス３の一次側巻線３ａの巻数をＮ１、二次側巻線３ｂ、３ｃの巻数をＮ２とすると、巻数比Ｎは、式（１）で示される。

入力電圧をＶｉｎ、出力電圧をＶｏｕｔ、半導体スイッチング素子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのデューティをＤとすると、巻数比は、式（２）で示される。

式（２）において、巻数比ＮとデューティＤに選択の自由度がある。一般的に、ＤＣ／ＤＣコンバータの負荷７への出力電圧及び出力電流が一定であれば、デューティＤを小さくし巻数比Ｎを大きくするほど、半導体スイッチング素子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ及びトランス３の一次側巻線３ａの矩形波形状の電流波形のピーク値が増加し、実効値が増加する。そのため、ＤＣ／ＤＣコンバータの損失を抑制するために、デューティＤは取り得る最大の値とし、トランス３の巻数比Ｎを小さく設定するのが一般的である。

具体的に必要な巻数比Ｎの例を、図２により説明する。簡単のため、電力変換装置１００を降圧型ＤＣ／ＤＣコンバータとし、二次側巻線３ｂ、３ｃの巻数をＮ２＝１とする。第一の入出力電圧の仕様を入力電圧１００Ｖ～２００Ｖ、出力電圧１４Ｖとし、第二の入出力電圧の仕様を入力電圧２００Ｖ～３００Ｖ、出力電圧１４Ｖとする。また、単相インバータ２は、半導体スイッチング素子２ａ、２ｄがオンかつ半導体スイッチング素子２ｂ、２ｃがオフである期間と、半導体スイッチング素子２ａ、２ｄがオフかつ半導体スイッチング素子２ｂ、２ｃがオンである期間とをほぼ同じにして、交互に繰り返す。ただし、アーム短絡を防止するために、半導体スイッチング素子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの全てをオフとするデッドタイム期間を設ける必要がある。そのため、取り得る最大のデューティＤを０．９と仮定する。また、巻数比Ｎとしては、入力電圧の範囲の最小値にて、定めた出力電圧を出力できるように設定する必要がある。以上の条件で、式（２）を使ってトランス３の一次側巻線３ａの一次巻数Ｎ１を計算すると、図２に示すように、第一の入出力電圧仕様では一次巻数Ｎ１は６ターン、第二の入出力電圧仕様では一次巻数Ｎ１は１２ターンが必要となる。つまり、入力電圧の仕様の範囲によって、一次巻数Ｎ１を変える必要がある。また、巻数の多い一次側巻線３ａにおいて電流は小さくなる。

次に、入力電圧の仕様の違いにより、電流の大きさが変わることによるトランス３への影響を説明する。直流電源１からＤＣ／ＤＣコンバータへの入力電流実効値をＩｉｎ、ＤＣ／ＤＣコンバータから負荷７への出力電流をＩｏｕｔとすると、入力電流実効値は式（３）で示される。

ここでは、簡単のため、ＤＣ／ＤＣコンバータの効率を１としている。出力電力（＝Ｖｏｕｔ×Ｉｏｕｔ）が一定であれば、入力電圧が低下すると、入力電流が反比例して増加する。入力電圧の仕様の範囲において、最低の入力電圧の場合に入力電流が最大となるため、前述の第一の入出力電圧の仕様では、入力電圧の範囲の下限が１００Ｖであり、第二の入出力電圧の仕様では、入力電圧の範囲の下限が２００Ｖとなる。式（３）より、第一の入出力電圧の仕様での入力電流は、第二の入出力電圧の仕様の入力電流の２倍が流れることになる。したがって、トランス３としては、第二の入出力電圧の仕様から第一の入出力電圧の仕様に変更する際に、一次巻数Ｎ１を１２ターンから６ターンに変更すると、一次側巻線３ａに流れる電流が２倍になる。そのため、２倍の電流により発生する巻線損失により、トランス３の一次側巻線３ａの発熱量がトランスとして成立する範囲内であるように、一次側巻線３ａの巻線断面積を変える必要がある。つまり、入力電圧の仕様の範囲によって、一次巻数Ｎ１を変えるだけでなく、一次巻数Ｎ１の変更に起因した一次側巻線３ａの電流増加に対する設計も必要になる。

＜トランス３の構成＞
トランス３の構成を、ここでは、二次側巻線３ｂ、３ｃの巻数Ｎ２をＮ２＝１として、一次側巻線３ａの巻数Ｎ１がＮ１＝６またはＮ１＝１２で実現される例を示す。一次側巻線３ａの巻数Ｎ１がＮ１＝１２の例を図４、図５により説明し、一次側巻線３ａの巻数Ｎ１がＮ１＝６の例を図６、図７により説明する。また、本実施の形態では、図３に示すように、板金を積層したプレーナ形状のトランス３の例について示すが、本願に示す構成はプレーナ形状のトランスに限るものではない。トランス３は、磁気回路を形成するコア部と、コア部に巻回された一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃと、接続部材である基板４０１とを備える。接続部材は基板４０１に限るものではなく、巻線の端部を接続する配線を有した部材であれば他の部材で構わない。

コア部は、環状の外周コアと、外周コアにおける対向する二つの部分の間を接続した柱状の中心コアとを有し、一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃは、中心コアに巻回されている。このように構成することで、閉磁路構造を有したコア部に効率よく一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃを巻回することができる。コア部は、フェライトなどの磁性材料により作製される。本実施の形態では、図３に示すように、コア部は下側コア１０１と上側コア１０２とを有し、Ｅ型に形成された下側コア１０１と上側コア１０２を重ねることで、閉磁路構造を有したコア部が形成される。コア部の構成は、Ｅ型に形成された下側コア１０１と上側コア１０２に限るものではなく、Ｅ型とＩ型に形成された２つの分割コアであっても構わない。

基板４０１は、図４及び図６に示すように、トランス３の上方向に配置される。基板４０１の配置はこれに限るものではなく、トランス３の横方向であっても構わない。基板４０１は、例えば、ガラスエポキシ基板である。基板４０１には、本実施の形態のＤＣ／ＤＣコンバータの一部、具体的には、図１に示した部品を接続する配線、半導体スイッチング素子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのゲートを駆動するためのドライバ、ＤＣ／ＤＣコンバータを制御するための入出力電圧センサ等の制御回路が搭載される。

一次側巻線及び二次側巻線の一方又は双方が、複数に分割され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれは、コア部に巻回された巻回部分と、巻回部分の両端から延出した２つの延出部材とを有する。基板４０１は、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線の延出部材を相互に接続し、基板４０１に設けた接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定している。このように構成することで、一次側巻線及び二次側巻線の構成を変えることなく、基板４０１においてトランス上の巻数が設定されるので、様々な入力電圧の仕様に容易に対応でき、生産性を向上させたトランスを容易に得ることができる。以下、構成の詳細を説明する。

一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃは、複数の巻線部材により形成される。複数の巻線部材のそれぞれは、巻線が巻回されたコア部の部分である中心コアの延出方向に直交する同一平面上を湾曲した板状に形成され、板面が、中心コアの延出方向に直交し、複数の巻線部材は、中心コアの延出方向に積層されている。本実施の形態では、一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃの巻線部材は、図３の下側から順に、一次側巻線２０１、二次側巻線３０１、一次側巻線２０２、一次側巻線２０３、二次側巻線３０２、一次側巻線２０４となるように積層される。各巻線間には絶縁のための樹脂部材が挿入されるが、図では省略している。本実施の形態では、一次側巻線３ａは、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線である。一次側巻線２０１と一次側巻線２０２とから、分割巻線３ａ１が形成され、一次側巻線２０３と一次側巻線２０４とから、分割巻線３ａ２が形成される。

一次側巻線及び二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線である。本実施の形態では、一次側巻線３ａが巻回部分に流れる電流が小さい方であり、複数の分割巻線である。このように構成することで、トランス３に生じる発熱を抑制することができる。

分割巻線３ａ１、３ａ２は、巻回数及び巻回の方向が互いに同一であり、基板４０１は、分割巻線３ａ１、３ａ２の延出部材を相互に直列または並列に接続している。図４では分割巻線３ａ１、３ａ２は直列に接続され、図６では分割巻線３ａ１、３ａ２は並列に接続される。このように構成することで、一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃの構成を変えることなく、基板４０１における接続パターンの変更のみで容易にトランス上の巻数を直列または並列に設定することができる。また、接続部材を基板４０１で形成することで、基板の配線パターンの変更のみで、複数の分割巻線の直列接続、並列接続の変更を容易に行うことができる。本実施の形態では、延出部材の接続は基板４０１により行っているが、これに限るものではない。延出部材の接続は、例えば溶接により行っても構わない。延出部材の接続を基板４０１で行った場合、延出部材の接続を容易に切り替えることができる。

分割巻線３ａ１、３ａ２は、さらに分割された２つの追加分割巻線から形成され、２つの追加分割巻線は、巻線が巻回されたコア部の部分の延出方向において互いに異なる位置に配置される。分割巻線３ａ１を形成する一次側巻線２０１、２０２が追加分割巻線であり、分割巻線３ａ２を形成する一次側巻線２０３、２０４が追加分割巻線である。このように構成することで、追加分割巻線を積層して設けることができるので、トランス３を小型化することができる。

２つの追加分割巻線のそれぞれは、複数の巻回数であり、中心コアの延出方向に直交する同一平面上を、中心コアを中心に渦巻き状に湾曲した板状に形成され、板面が、中心コアの延出方向に直交する。２つの追加分割巻線におけるコア部に近い側の端部である内側端部が相互に接続され、２つの追加分割巻線におけるコア部に遠い側の端部から、２つの延出部材が延出している。本実施の形態では、一次側巻線２０１は３ターン巻回され、一次側巻線２０２の方向への曲げ構造を備えた内側端部２０１１を有する。一次側巻線２０２は３ターン巻回され、一次側巻線２０１の方向への曲げ構造を備えた内側端部２０２１を有する。内側端部２０１１と内側端部２０２１とは、二次側巻線３０１の巻回方向の内側部分よりも中心コア側に配置され、例えば、溶接にて接続される。一次側巻線２０３は３ターン巻回され、一次側巻線２０４の方向への曲げ構造を備えた内側端部２０３１を有する。一次側巻線２０４は３ターン巻回され、一次側巻線２０３の方向への曲げ構造を備えた内側端部２０４１を有する。内側端部２０３１と内側端部２０４１とは、二次側巻線３０２の巻回方向の内側部分よりも中心コア側に配置され、例えば、溶接にて接続される。

このように構成することで、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４のそれぞれの巻回部分よりも外側に延出する延出部材を減らすことができる。延出部材を減らせるので、延出部材の構成を簡素化することができる。また、内側端部２０１１、２０２１、２０３１、２０４１は中心コア側に配置されるため、巻線の端部を取り出すために一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４、及び二次側巻線３０１、３０２と交差する層を設ける必要がなくなるので、トランス３における中心コアの延出方向の長さが低減でき、トランス３を小型化することができる。

２つの追加分割巻線は、一次側巻線及び二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方の巻線であり、中心コアの延出方向における２つの追加分割巻線の間に、一次側巻線及び二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が大きい方の巻線が配置されている。本実施の形態では、２つの追加分割巻線である一次側巻線２０１、２０２の間に二次側巻線３０１が配置され、２つの追加分割巻線である一次側巻線２０３、２０４の間に二次側巻線３０２が配置される。このように構成することで、トランス３の一次側巻線３ａと二次側巻線３ｂ、３ｃの巻数比の差が大きい場合でも、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４と二次側巻線３０１、３０２とを近くに配置することができ、トランス３の結合度を上げることができる。トランス３の結合度が上がるため、一次側巻線３ａと二次側巻線３ｂ、３ｃの交流損失を抑制することができる。また、中心コアの延出方向に、一次側巻線２０１、二次側巻線３０１、一次側巻線２０２を一つのセットした場合、共通の構成である、一次側巻線２０３、二次側巻線３０２、一次側巻線２０４のセットと部材の共通化を図ることができる。

一次側巻線及び二次側巻線の配置について、追加分割巻線を設けた例について説明したが、一次側巻線及び二次側巻線の配置は追加分割巻線を設けた場合に限るものではない。一次側巻線及び二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線であり、少なくとも２つに分割された分割巻線のそれぞれが、中心コアの延出した方向に見て、巻回部分に流れる電流が大きい方の巻線の一方側及び他方側に配置されていても構わない。例えば、一次側巻線における２つの分割巻線が１つの二次側巻線の両側に配置されてもよい。このように構成することで、トランス３の一次側巻線と二次側巻線の巻数比の差が大きい場合でも、一次側巻線における２つの分割巻線と二次側巻線とを近くに配置することができ、トランス３の結合度を上げることができる。トランス３の結合度が上がるため、一次側巻線と二次側巻線の交流損失を抑制することができる。

一次側巻線及び二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線であり、複数の分割巻線のそれぞれは、少なくとも一層における巻回数が複数である。本実施の形態では、上述したように分割巻線のそれぞれである一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４の巻回数は、３ターンである。このように構成することで、トランス３の一次側巻線３ａと二次側巻線３ｂ、３ｃの巻数比の差が大きい場合でも、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４と二次側巻線３０１、３０２とを近くに配置することができ、トランス３の結合度を上げることができる。トランス３の結合度が上がるため、一次側巻線３ａと二次側巻線３ｂ、３ｃの交流損失を抑制することができる。また、一次側巻線及び二次側巻線の層数を減らせるため、トランス３を冷却する場合、一次側巻線及び二次側巻線の冷却性を向上させることができる。一次側巻線及び二次側巻線の冷却性が向上するため、トランス３を小型化することができる。

一次側巻線及び二次側巻線の複数の巻線部材の積層の順は、積層の方向の中央に対して対称に配置されている。このように構成することで、積層の方向の中央に対して一方側に設けられた複数の巻線部材と他方側に設けられた複数の巻線部材のそれぞれを同じ構成のセットとして見做すことができる。本実施の形態では、一次側巻線２０１、二次側巻線３０１、一次側巻線２０２が一方側のセットで、一次側巻線２０３、二次側巻線３０２、一次側巻線２０４のセットが他方側のセットである。双方のセットの構成が同一であるため、双方のセットの部材を共通化することができる。双方のセットの部材が共通化されるので、トランス３の生産性を向上させることができる。

分割巻線３ａ１の２つの延出部材の端部は、接続端子２０１２、２０２２である。分割巻線３ａ２の２つの延出部材の端部は、接続端子２０３２、２０４２である。延出部材のそれぞれは、基板４０１の方向に折り曲げられた折り曲げ部２０１３、２０２３、２０３３、２０４３を有する。二次側巻線３０１は、中心コアに１ターン巻回され、外部と接続される端子３０１１、３０１２を持つ。二次側巻線３０２は、中心コアに１ターン巻回され、外部と接続される端子３０２１、３０２２を有する。

分割巻線３ａ１、３ａ２の延出部材のそれぞれの端部である接続端子２０１２、２０２２、２０３２、２０４２は、同一形状である。同一形状にした場合、基板４０１との接続を容易に行うことができる。また、分割巻線３ａ１、３ａ２の巻回数を変更して、別部材の分割巻線に置き換えても接続端子の形状が同一であれば、置き換え前と同様に基板４０１との接続を容易に行うことができる。

一次側巻線３ａの巻数Ｎ１がＮ１＝１２の接続構成について説明する。一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４の巻回数は３ターンであり、分割巻線３ａ１は一次側巻線２０１、２０２が直列接続されて構成され、分割巻線３ａ２は一次側巻線２０３、２０４が直列接続されて構成される。分割巻線３ａ１、３ａ２は、それぞれ６ターンになる。図４に示すように、接続端子２０１２、２０２２、２０３２、２０４２は、基板４０１に設けられたスルーホール４１１、４１２、４１３、４１４にそれぞれ通され、半田付けされる。スルーホール４１１、４１２、４１３、４１４のそれぞれは、接続パターンである基板配線により基板４０１上で接続される。スルーホール４１１には基板配線４２１が接続され、スルーホール４１２には基板配線４２２を介してスルーホール４１３が接続され、スルーホール４１４には基板配線４２４が接続される。このように分割巻線３ａ１、３ａ２が基板４０１において直列に接続されるため、一次側巻線３ａの巻数Ｎ１は１２ターンになる。

図４に示した例では、トランス３の一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４から延出した接続端子２０１２、２０２２、２０３２、２０４２が基板４０１において接続されるまでの構成を、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４の積層構造が分かる方向から見て分かりやすいように、基板４０１に設けられたスルーホール４１１、４１２、４１３、４１４が一直線上に並ばないように配置している。スルーホール４１１、４１２、４１３、４１４の配置はこれに限るものではなく、基板４０１の上面視でスルーホール４１１、４１２、４１３、４１４が、長方形の角位置になるように、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４から接続端子２０１２、２０２２、２０３２、２０４２を延出させても構わない。また、スルーホール４１１、４１２、４１３、４１４が一直線上に並ぶように、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４から接続端子２０１２、２０２２、２０３２、２０４２を延出させても構わない。

図５を用いて、一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃの接続の構成を説明する。一次側巻線２０１、２０２が直列接続され、一次側巻線２０３、２０４が直列接続され、一次側巻線２０２、２０３は、それぞれ基板４０１のスルーホール４１２、４１３を介して基板配線４２２により接続される。また、一次側巻線２０１、２０４は、それぞれ基板４０１のスルーホール４１１、４１４を介して基板配線４２１、４２４に接続され、図１に示した単相インバータ２に接続される。二次側巻線３０２、３０１の端子３０２２、３０１２は、例えば互いに接触する方向への曲げ構造を有する。双方の接触した箇所において、端子３０２２、３０１２はねじ、または溶接等で接続され、二次側のセンタータップ端子となる。二次側巻線３０２、３０１の端子３０２１、３０１１は、図１に示した整流回路４に接続され、端子３０１２、３０２２は、図１に示したＧＮＤに接続される。なお、図１に示したトランス３の一点鎖線で囲んだ回路が、図５に示したトランス３の一点鎖線で囲んだ回路に該当する。

図４に示すように、基板４０１は、中心コアの延出した方向に見て、延出部材に重ねて配置される。中心コアの延出した方向に見て、複数の分割巻線３ａ１、３ａ２のそれぞれにおける、重なって設けられた延出部材のそれぞれは、異なる位置に折り曲げ部が設けられている。本実施の形態では、中心コアの延出した方向に見て、一次側巻線２０１、２０３の延出部材が重なって設けられ、一次側巻線２０２、２０４の延出部材が重なって設けられる。そのため、折り曲げ部２０１３、２０３３は異なる位置に設けられ、折り曲げ部２０２３、２０４３は異なる位置に設けられる。このように構成することで、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４を同一形状にて製造し、折り曲げ部２０１３、２０２３、２０３３、２０４３の位置を変えることで、巻線部材を共通化することできる。巻線部材が共通化できるので、トランス３の製造時の生産管理及び在庫管理が容易になるため、トランス３の生産性を向上させることができる。

基板４０１は、中心コアの延出した方向に見て、一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃよりも一方側または他方側に配置されている。このように構成することで、折り曲げ部２０１３、２０２３、２０３３、２０４３の曲げ方向を統一することができると共に、一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃを設けた後に基板４０１を中心コアの延出した方向から実装できるので、トランスの３の組立性が良くなるため、トランス３の生産性を向上させることができる。

一次側巻線３ａの巻数Ｎ１がＮ１＝６の接続構成について説明する。一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４の巻回数は３ターンであり、分割巻線３ａ１は一次側巻線２０１、２０２が直列接続されて構成され、分割巻線３ａ２は一次側巻線２０３、２０４が直列接続されて構成される。分割巻線３ａ１、３ａ２は、それぞれ６ターンになる。図６に示すように、接続端子２０１２、２０２２、２０３２、２０４２は、基板４０１に設けられたスルーホール４１１、４１２、４１３、４１４にそれぞれ通され、半田付けされる。スルーホール４１１、４１２、４１３、４１４のそれぞれは、接続パターンである基板配線により基板４０１上で接続される。接続端子２０１２と接続端子２０３２は、それぞれスルーホール４１１、４１３を介して基板配線４２５にて接続される。接続端子２０２２と接続端子２０４２は、それぞれスルーホール４１２、４１４を介して基板配線４２６にて接続される。スルーホール４１１、４１４には、それぞれ基板配線４２１、４２４が接続される。このように分割巻線３ａ１、３ａ２が基板４０１において並列に接続されるため、一次側巻線３ａの巻数Ｎ１は６ターンになる。

図７を用いて、一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃの接続の構成を説明する。一次側巻線２０１、２０２が直列接続され、その両端がスルーホール４１１、４１２に接続される。一次側巻線２０３、２０４が直列接続され、その両端がスルーホール４１３、４１４に接続される。スルーホール４１１とスルーホール４１３、及びスルーホール４１２とスルーホール４１４が、それぞれ基板配線４２５、４２６で接続されることで、直列接続された一次側巻線２０１、２０２と、直列接続された一次側巻線２０３、２０４とが並列に接続される。

上述した並列接続の構成は、分割巻線３ａ１、３ａ２のそれぞれは、巻数及び巻回の方向が同一で、分割巻線３ａ１、３ａ２のそれぞれは、中心コアの延出方向において互いに異なる位置に配置され、分割巻線３ａ１、３ａ２のそれぞれの巻き始めの側の接続端子２０１２、２０３２が基板４０１において電気的に接続され、分割巻線３ａ１、３ａ２のそれぞれの巻き終わりの側の接続端子２０２２、２０４２が基板４０１において電気的に接続された構成である。トランス３の一次巻数Ｎ１が比較的多い用途では、プレーナ型のトランスが大型化しないように、投影面積を小さくするために、１層あたりの巻数を少なくして、層数を増やさざるを得ない。その場合、どの層の巻線を並列接続とするか自由度が生まれる。このように構成することで、トランス内部での接続が容易になり、基板４０１にて接続するために取り出す接続端子の数を削減し、取り出し構造を簡素化することができる。また、積層方向の中心より下側にある一次側巻線２０１、２０２と積層方向の中心より上側にある一次側巻線２０３、２０４の巻線を共通化することができる。

一次側巻線３ａの巻数Ｎ１が１２ターンのトランス３と比較して、一次側巻線３ａの巻数が半減したことにより、２倍の電流が一次側巻線３ａに流れる。しかし、一次側巻線３ａを一次側巻線２０１、２０２と一次側巻線２０３、２０４との並列接続により実現しているため、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４のそれぞれに流れる電流は、巻数Ｎ１が１２ターンの時と同じとなる。つまり、巻数Ｎ１の変更によりトランス３の一次側に流れる電流が変わっても、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４のそれぞれに流れる電流が同じであるため、巻線幅の変更または冷却方法の見直し等の一次側巻線３ａの発熱量がトランスとして成立する範囲内であるのための再設計が不要となる。このことは、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４の冷却条件がおおよそ同じ場合、例えば、自然放熱していたり、一次側巻線２０１、２０４の両面から冷却していたり、二次側巻線３０１、３０２の端子３０１１、３０１２、３０２１、３０２２を冷却していたりする場合に特に有効である。

本実施の形態で示したトランス３を電力変換装置１００に用いることで、様々な入力電圧の仕様に容易に対応でき、生産性を向上させた電力変換装置を得ることができる。また、本実施の形態で示したトランス３を電力変換装置１００に用いた場合、基板４０１に、電力変換装置１００を構成する一部の回路を搭載しても構わない。このように構成することで、電力変換装置１００の一部の回路が搭載された基板４０１にて、トランス３の一次側巻線の接続端子２０１２、２０２２、２０３２、２０４２の接続を変えるため、接続を変更するための専用の部材を設ける必要がないので、電力変換装置１００は小型化され、電力変換装置１００を低コスト化することができる。

このように、基板４０１において、分割巻線３ａ１、３ａ２の直列接続と並列接続を切り替えることで、トランス３のコア部及び巻線部材を変えることなく共通化したまま、一次側巻線３ａの巻数Ｎ１を６ターンと１２ターンに切り替えることができる。これにより、様々な入力電圧の仕様に容易に対応できるので、トランス３のコア部及び巻線部材の再設計の必要が無いため、トランス３を構成する材料の種類を共通化することができる。トランス３を構成する材料の種類が共通化されるので、巻数を変えた場合の設計工数及び専用設計によるトランス３の種類増加が抑制され、トランス３の製造時の生産管理及び在庫管理が容易になるため、トランス３の生産性を向上させることができる。

本実施の形態では、トランス３をプレーナ型のトランスとしている。基板４０１等の接続部材にて接続される延出部材の接続端子を、どの一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４から取り出すか選択できるため、接続端子の変更のみで、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４、二次側巻線３０１、３０２、及びコア部を共通化しやすくなるので、トランス３の生産性を向上させることができる。

＜トランス３の製品群＞
トランス３の製品群は、第１トランスと第２トランスとを有する。第１トランスは、磁気回路を形成するコア部と、コア部に巻回された一次側巻線及び二次側巻線と、第１の接続部材とを備える。一次側巻線及び二次側巻線の一方又は双方が、複数に分割され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれは、コア部に巻回された巻回部分と、巻回部分の両端から延出した２つの延出部材とを有する。第１の接続部材は、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線の延出部材を相互に直列に接続し、直列接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定している。

第２トランスは、第１トランスと同じ構成のコア部と、第１トランスと同じ構成の一次側巻線及び二次側巻線と、第２の接続部材とを備える。第２の接続部材は、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線の延出部材を相互に並列に接続し、並列接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定している。本実施の形態では、図４に示したトランス３が第１トランスであり、図６に示したトランス３が第２トランスである。そして図４に示した基板４０１が第１の接続部材であり、図６に示した基板４０１が第２の接続部材である。

直列接続パターンを有した第１の接続部材と、並列接続パターンを有した第２の接続部材とを備えることで、異なる接続構成を有した第１トランスと第２トランスを容易に製品群として管理することができる。トランス３の製造時の生産管理及び在庫管理が容易になるため、トランス３の生産性を向上させることができる。

＜トランス３の製造方法＞
トランス３の製造方法について、図８を用いて説明する。トランス３は、部材用意工程（Ｓ１１）と、巻回工程（Ｓ１２）と、接続工程（Ｓ１３）とで製造される。部材用意工程は、磁気回路を形成するコア部である下側コア１０１及び上側コア１０２と、一次側巻線及び二次側巻線と、接続部材である基板４０１とを用意する工程である。巻回工程は、一次側巻線及び二次側巻線をコア部に巻回する工程である。接続工程は、一次側巻線及び二次側巻線の一方又は双方と基板４０１とを接続する工程である。以下、詳細を説明する。

部材用意工程では、一次側巻線及び二次側巻線として、一次側巻線及び二次側巻線の一方又は双方が、複数に分割され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれが、コア部に巻回された巻回部分と、巻回部分の両端から延出した２つの延出部材と、を有したものを用意する。トランス３がプレーナ型のトランスである場合、巻回工程は、一次側巻線及び二次側巻線の巻線部材をコア部に配置する工程になる。

接続工程では、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線の延出部材を基板４０１により相互に直列に接続し、基板４０１の直列接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定する第１接続工程と、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線の延出部材を基板４０１により相互に並列に接続し、基板４０１の並列接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定する第２接続工程と、を実行する。第１接続工程により上述した第１トランスが作製され、第２接続工程により上述した第２トランスが作製される。

第１接続工程と、第２接続工程とを備えることで、異なる接続構成を有した第１トランスと第２トランスを容易に製造することができる。第１トランスと第２トランスが容易に製造できるので、トランス３の製造時の生産管理及び在庫管理が容易になるため、トランス３の生産性を向上させることができる。

以上のように、実施の形態１によるトランス３において、一次側巻線及び二次側巻線の一方又は双方が、複数に分割され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれは、コア部に巻回された巻回部分と、巻回部分の両端から延出した２つの延出部材とを有し、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線の延出部材が相互に接続され、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数が設定されているため、分割巻線の直列接続と並列接続は延出部材の接続により切り替えられ、トランス３のコア部及び巻線部材を変えることなく共通化したまま、トランスの巻数を変えることができる。そのため、様々な入力電圧の仕様に容易に対応できるので、トランス３のコア部及び巻線部材の再設計の必要がなく、トランス３を構成する材料の種類を共通化することができる。トランス３を構成する材料の種類が共通化されるので、巻数を変えた場合の設計工数及び専用設計によるトランス３の種類増加が抑制され、トランス３の製造時の生産管理及び在庫管理が容易になるため、トランス３の生産性を向上させることができる。また、基板４０１を備え、基板４０１が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線の延出部材を相互に接続し、基板配線により、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定している場合、基板４０１において、分割巻線の直列接続と並列接続を容易に切り替えることができる。

一次側巻線及び二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線である場合、トランス３に生じる発熱を抑制することができる。また、分割巻線３ａ１、３ａ２は、巻回数及び巻回の方向が互いに同一であり、基板４０１が、分割巻線３ａ１、３ａ２の延出部材を相互に直列又は並列に接続している場合、一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃの構成を変えることなく、基板４０１における基板配線の変更のみで容易にトランス上の巻数を直列または並列に設定することができる。

一次側巻線及び二次側巻線は、複数の巻線部材により形成され、複数の巻線部材のそれぞれは、中心コアの延出方向に直交する同一平面上を湾曲した板状に形成され、板面が、中心コアの延出方向に直交し、複数の巻線部材が中心コアの延出方向に積層されている場合、トランス３はプレーナ型のトランスであり、基板４０１等の接続部材にて接続される延出部材の接続端子を、どの一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４から取り出すか選択できるため、接続端子の変更のみで、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４、二次側巻線３０１、３０２、及びコア部を共通化しやすくなるので、トランス３の生産性を向上させることができる。

一次側巻線及び二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線であり、複数の分割巻線の延出部材のそれぞれの端部は、同一形状である場合、基板４０１との接続を容易に行うことができる。また、分割巻線３ａ１、３ａ２の巻回数を変更して、別部材の分割巻線に置き換えても接続端子の形状が同一であれば、置き換え前と同様に基板４０１との接続を容易に行うことができる。

一次側巻線及び二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線であり、複数の分割巻線のそれぞれは、少なくとも一層における巻回数が複数である場合、トランス３の一次側巻線３ａと二次側巻線３ｂ、３ｃの巻数比の差が大きい場合でも、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４と二次側巻線３０１、３０２とを近くに配置することができ、トランス３の結合度を上げることができる。トランス３の結合度が上がるため、一次側巻線３ａと二次側巻線３ｂ、３ｃの交流損失を抑制することができる。

一次側巻線及び二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線であり、少なくとも２つに分割された分割巻線のそれぞれは、中心コアの延出した方向に見て、巻回部分に流れる電流が大きい方の巻線の一方側及び他方側に配置されている場合、トランス３の一次側巻線３ａと二次側巻線３ｂ、３ｃの巻数比の差が大きい場合でも、一次側巻線における２つの分割巻線と二次側巻線とを近くに配置することができ、トランス３の結合度を上げることができる。トランス３の結合度が上がるため、一次側巻線と二次側巻線の交流損失を抑制することができる。

分割巻線は、さらに分割された２つの追加分割巻線から形成され、２つの追加分割巻線が、巻線が巻回された中心コアの延出方向において互いに異なる位置に配置されている場合、追加分割巻線を積層して設けることができるので、トランス３を小型化することができる。

２つの追加分割巻線のそれぞれは、複数の巻回数であり、延出方向に直交する同一平面上を、コア部を中心に渦巻き状に湾曲した板状に形成され、板面が、中心コアの延出方向に直交し、２つの追加分割巻線におけるコア部に近い側の端部が相互に接続され、２つの追加分割巻線におけるコア部に遠い側の端部から、２つの延出部材が延出している場合、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４のそれぞれの巻回部分よりも外側に延出する延出部材を減らすことができるので、延出部材の構成を簡素化することができる。また、内側端部２０１１、２０２１、２０３１、２０４１は中心コア側に配置されるため、巻線の端部を取り出すために一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４、及び二次側巻線３０１、３０２と交差する層を設ける必要がなくなるので、トランス３における中心コアの延出方向の長さが低減でき、トランス３を小型化することができる。

２つの追加分割巻線は、一次側巻線及び二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方の巻線であり、延出方向における２つの追加分割巻線の間に、一次側巻線及び二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が大きい方の巻線が配置されている場合、トランス３の一次側巻線３ａと二次側巻線３ｂ、３ｃの巻数比の差が大きい場合でも、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４と二次側巻線３０１、３０２とを近くに配置することができ、トランス３の結合度を上げることができる。トランス３の結合度が上がるため、一次側巻線３ａと二次側巻線３ｂ、３ｃの交流損失を抑制することができる。

一次側巻線及び二次側巻線の複数の巻線部材の積層の順が、積層の方向の中央に対して対称に配置されている場合、積層の方向の中央に対して一方側に設けられた複数の巻線部材と他方側に設けられた複数の巻線部材のそれぞれを同じ構成のセットとして見做すことができ、双方のセットの構成が同一であるため、双方のセットの部材を共通化することができる。双方のセットの部材が共通化されるので、トランス３の生産性を向上させることができる。

一次側巻線及び前記二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線であり、複数の分割巻線のそれぞれは、巻数及び巻回の方向が同一であり、複数の分割巻線のそれぞれは、巻線が巻回されたコア部の部分の延出方向において互いに異なる位置に配置され、複数の分割巻線のそれぞれの巻き始めの側の延出部材が接続部材において電気的に接続され、複数の分割巻線のそれぞれの巻き終わりの側の延出部材が接続部材において電気的に接続されている場合、トランス内部での接続が容易になり、基板４０１にて接続するために取り出す接続端子の数を削減し、取り出し構造を簡素化することができる。また、積層方向の中心より下側にある一次側巻線２０１、２０２と積層方向の中心より上側にある一次側巻線２０３、２０４の巻線を共通化することができる。

接続部材が基板である場合、基板の配線パターンの変更のみで、一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃの直列接続、及び並列接続の変更を容易に行うことができる。また、基板は巻線が巻回された中心コアの延出した方向に見て、延出部材に重ねて配置され、延出部材のそれぞれは、基板の方向に折り曲げられた折り曲げ部を有し、巻線が巻回されたコア部の部分の延出した方向に見て、複数の分割巻線のそれぞれにおける、重なって設けられた延出部材のそれぞれは、異なる位置に折り曲げ部が設けられている場合、一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４を同一形状にて製造し、折り曲げ部２０１３、２０２３、２０３３、２０４３の位置を変えることで、巻線部材を共通化することできる。巻線部材が共通化できるので、トランス３の製造時の生産管理及び在庫管理が容易になるため、トランス３の生産性を向上させることができる。

基板は巻線が巻回された中心コアの延出した方向に見て、一次側巻線及び二次側巻線よりも一方側または他方側に配置されている場合、折り曲げ部２０１３、２０２３、２０３３、２０４３の曲げ方向を統一することができると共に、一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃを設けた後に基板４０１を中心コアの延出した方向から実装できるので、トランスの３の組立性が良くなるため、トランス３の生産性を向上させることができる。

コア部は、環状の外周コアと、外周コアにおける対向する二つの部分の間を接続した柱状の中心コアとを有し、一次側巻線及び二次側巻線は、中心コアに巻回されている場合、閉磁路構造を有したコア部に効率よく一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃを巻回することができる。

電力変換装置１００が、直流電源に接続され、入力された直流電力を交流電力に変換して出力する複数の半導体スイッチング素子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、複数の半導体スイッチング素子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄから出力された交流電力の電圧を変換して出力する、本実施の形態に記載のトランス３と、トランス３の出力を整流する整流回路４とを備えた場合、様々な入力電圧の仕様に容易に対応でき、生産性を向上させた電力変換装置１００を得ることができる。また、接続部材が基板４０１からなり、基板４０１に、電力変換装置１００を構成する一部の回路が搭載されている場合、電力変換装置１００の一部の回路が搭載された基板４０１にて、トランス３の一次側巻線の接続端子２０１２、２０２２、２０３２、２０４２の接続を変えるため、接続を変更するための専用の部材を設ける必要がないので、電力変換装置１００は小型化され、電力変換装置１００を低コスト化することができる。

トランス３の製品群が、一次側巻線及び二次側巻線の一方又は双方が、複数に分割され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれは、コア部に巻回された巻回部分と、巻回部分の両端から延出した２つの延出部材とを有し、第１の接続部材は、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線の延出部材を相互に直列に接続し、直列接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定している第１トランスと、第１トランスと同じ構成のコア部と、第１トランスと同じ構成の一次側巻線及び二次側巻線と、第２の接続部材とを備え、第２の接続部材は、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線の延出部材を相互に並列に接続し、並列接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定している第２トランスと、を有した場合、直列接続パターンを有した第１の接続部材と、並列接続パターンを有した第２の接続部材とを備えることで、異なる接続構成を有した第１トランスと第２トランスを容易に製品群として管理することができる。トランス３の製造時の生産管理及び在庫管理が容易になるため、トランス３の生産性を向上させることができる。

トランスの製造方法は、部材用意工程と、巻回工程と、接続工程とを備え、部材用意工程では、一次側巻線及び二次側巻線として、一次側巻線及び二次側巻線の一方又は双方が、複数に分割され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれが、コア部に巻回された巻回部分と、巻回部分の両端から延出した２つの延出部材とを有したものを用意し、接続工程では、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線の延出部材を接続部材により相互に直列に接続し、接続部材の直列接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定する第１接続工程と、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線の延出部材を接続部材により相互に並列に接続し、接続部材の並列接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定する第２接続工程と、を実行する場合、第１接続工程と、第２接続工程とを備えることで、異なる接続構成を有した第１トランスと第２トランスを容易に製造することができる。第１トランスと第２トランスが容易に製造できるので、トランス３の製造時の生産管理及び在庫管理が容易になるため、トランス３の生産性を向上させることができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係るトランス３について説明する。図９は実施の形態２に係る電力変換装置１００のトランス３の要部の概略を示す図で、基板４０１を省略し、コア部を含まない箇所の断面を示す図である。実施の形態２に係るトランス３は、冷却用部材である冷却器５０１を備えた構成になっている。本実施の形態では、一次側巻線及び二次側巻線の構成は実施の形態１と同様である。

トランス３は、冷却器５０１を備える。冷却器５０１は、例えば、アルミ合金、銅合金等の金属の鋳造品、もしくは板金部材を用いて形成される。冷却器５０１は、トランス３に電流が流れるときに発生する熱を外部に放熱する役割を有している。コア部は、冷却器５０１に熱的に接続されている。このように構成することで、コア部を効率よく冷却することができる。

一次側巻線２０１、２０２、２０３、２０４、及び二次側巻線３０１、３０２は、例えばインサート成型により、樹脂部材５１０でモールドされている。一次側巻線２０１は、樹脂部材５１０とグリス等の放熱部材５０２とを介して、冷却器５０１に熱的に接続されている。また、一次側巻線２０４は、樹脂部材５１０とグリス等の放熱部材５０３とを介して、冷却板５０４に熱的に接続される。冷却板５０４は、冷却器５０１が有した延長部５０５に熱的に接続される。冷却板５０４と延長部５０５とは、例えばねじ止めにより冷却器５０１に固定される。冷却板５０４と延長部５０５とは、例えば、冷却器５０１と同じ材料により作製される。

一次側巻線及び二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線であり、複数の分割巻線における巻回数が最大の分割巻線が、冷却器５０１に最も隣接して配置されている。ここでは、一次側巻線のそれぞれの巻回数は全て３ターンであり、一次側巻線２０１が冷却器５０１に最も隣接して配置される。このように構成することで、ターン数が多く発熱量の多い巻線を効率よく冷却することができる。

また、二次側巻線３０１の端子３０１１、３０１２は、絶縁性を有する放熱部材５０６を介して、冷却器５０１が有した延長部５０７に熱的に接続されている。二次側巻線３０２の端子３０２１、３０２２は、絶縁性を有する放熱部材５０８を介して、冷却器５０１が有した延長部５０９に熱的に接続されている。一般的に冷却器５０１は接地電位であることが多く、特に、端子３０１２、３０２２は接地電位であるため、端子３０１２、３０２２と冷却器５０１との間の放熱部材５０６、５０８の部分は、絶縁性を有さない放熱部材であっても構わない。延長部５０７、５０９は、例えば、冷却器５０１と同じ材料により作製される。

また、冷却器５０１からの延長部５０５、５０７、５０９は、冷却器５０１の一部であっても良いし、別部材であっても構わない。また、延長部５０５、５０７、５０９を介さずに、二次側巻線３０１の端子３０１１、３０１２、二次側巻線３０２の端子３０２１、３０２２、または冷却板５０４が、冷却器５０１の方向への曲げ構造を有して、冷却器５０１に直接熱的に接続されても構わない。

このように、一次側巻線及び二次側巻線のうち、巻回部分に流れる電流が大きい方の巻線である二次側巻線３０１、３０２が、冷却器５０１に直接または間接的に熱的に接続された部分を有している場合、巻回部分に流れる電流が大きい方の巻線を効率よく冷却することができる。また、一次側巻線２０１、２０２は、樹脂部材５１０と二次側巻線３０１を介して冷却され、一次側巻線２０１、２０４は、樹脂部材５１０と二次側巻線３０２を介して冷却される。なお、巻回部分に流れる電流が大きい方の巻線が一次側巻線である場合は、冷却器５０１に直接または間接的に熱的に接続された部分を一次側巻線に設ける。

実施の形態３．
実施の形態３に係るトランス３について説明する。図１０は実施の形態３に係る電力変換装置１００のトランス３の概略を示す分解斜視図で、基板４０１を省略して示した図である。実施の形態３に係るトランス３は、一次側巻線３ａの巻回数が実施の形態１とは異なる構成になっている。本実施の形態では、一次側巻線３ａの巻回数を除き、一次側巻線３ａ及び二次側巻線３ｂ、３ｃの構成は実施の形態１と同様である。

本実施の形態１では、一次側巻線３ａの巻回数を６ターンと１２ターンに変更する例を示した。一次側巻線３ａの追加分割巻線のそれぞれの巻回数を３ターンとして、一次側巻線３ａの巻回数を３の倍数にする必要はなく、図１０に示すように、一次側巻線３ａの巻回数を例えば５ターンもしくは１０ターンとしても構わない。

一次側巻線２０１は３ターン巻回され、一次側巻線２０２の方向への曲げ構造を備えた内側端部２０１１を有する。一次側巻線２０５は２ターン巻回され、一次側巻線２０１の方向への曲げ構造を備えた内側端部２０５１を有する。内側端部２０１１と内側端部２０５１とは、二次側巻線３０１の巻回方向の内側部分よりも中心コア側に配置され、例えば、溶接にて接続される。一次側巻線２０６は２ターン巻回され、一次側巻線２０４の方向への曲げ構造を備えた内側端部２０６１を有する。一次側巻線２０４は３ターン巻回され、一次側巻線２０６の方向への曲げ構造を備えた内側端部２０４１を有する。内側端部２０６１と内側端部２０４１は、二次側巻線３０２の巻回方向の内側部分よりも中心コア側に配置され、例えば、溶接にて接続される。

分割巻線３ａ１の２つの延出部材の端部は、接続端子２０１２、２０５２である。分割巻線３ａ２の２つの延出部材の端部は、接続端子２０６２、２０４２である。延出部材のそれぞれは、基板（図１０では図示せず）の方向に折り曲げられた折り曲げ部２０１３、２０５３、２０６３、２０４３を有する。実施の形態１と同様に、基板にて分割巻線３ａ１、３ａ２を直列に接続すると、一次側巻線３ａの巻回数は１０ターンになる。基板にて分割巻線３ａ１、３ａ２を並列に接続すると、一次側巻線３ａの巻回数は５ターンになる。

一次側巻線２０５、２０６の巻回部分は、ターン毎の巻線間にクリアランスを設け、中心コアの延出方向に見て、一次側巻線２０１、２０４と外形が重なるように、巻線幅を拡大している。このように構成することで、一次側巻線２０１、２０５で５ターンの構成する場合、一次側巻線２０１、２０２で６ターンを構成する場合と比較して、一次側電流の増加による一次側巻線の損失の増加を抑制することができる。

一次側巻線２０５、２０６において、巻回部分以外の部分である、内側端部２０５１、２０６１、延出部材、及び接続端子２０５２、２０６２を、実施の形態１で示した一次側巻線２０２、２０３のそれぞれの部分と同じ構成にしている。そのため、トランス３の外形及び接続を変えることなく、巻線部材のみの変更で、ターン数を変更することができる。この例では、３ターンから２ターンへの変更の例を示したが、巻回している部分以外、内側端部２０５１、２０６１、延出部材、及び接続端子２０５２、２０６２が同じ構造の１ターン以上の巻線部材を準備し、巻線部材を選択することで、任意の一次巻数Ｎ１への対応が可能となる。

本実施の形態では、一次側巻線３ａを構成する巻線部材の巻回数が異なっている。一次側巻線２０１、２０４は、一次側巻線２０５、２０６と比較してターン数が多いため発熱量が大きい。一次側巻線２０１、２０４の配置を、実施の形態２に示した冷却器５０１または冷却板５０４に近いトランス３の中心コアの延出方向の最下層と最上層にすることが望ましい。一次側巻線２０１、２０４を最下層と最上層に配置することで、トランス３の冷却性が向上するため、トランス３を小型化することができる。また、一次側巻線２０１、二次側巻線３０１、一次側巻線２０５を一セットとし、この一セットを上下反転して一次側巻線２０４、二次側巻線３０２、一次側巻線２０６を構成できるように、折り曲げ部２０４３、２０６３、及び基板配線（図１０では図示せず）を変えることで、巻線部材を共通化することができる。

また本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、一つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも一つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも一つ構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

１直流電源、２単相インバータ、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ半導体スイッチング素子、３トランス、３ａ一次側巻線、３ｂ二次側巻線、３ｃ二次側巻線、３ａ１分割巻線、３ａ２分割巻線、４整流回路、４ａ、４ｂダイオード、５リアクトル、６平滑コンデンサ、７負荷、１００電力変換装置、１０１下側コア、１０２上側コア、２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６一次側巻線、２０１１、２０２１、２０３１、２０４１、２０５１、２０６１内側端部、２０１２、２０２２、２０３２、２０４２、２０５２、２０６２接続端子、２０１３、２０２３、２０３３、２０４３、２０５３、２０６３折り曲げ部、３０１、３０２二次側巻線、３０１１、３０１２、３０２１、３０２２端子、４０１基板、４１１、４１２、４１３、４１４スルーホール、４２１、４２２、４２４、４２５、４２６基板配線、５０１冷却器、５０２、５０３、５０６、５０８放熱部材、５０４冷却板、５０５、５０７、５０９延長部、５１０樹脂部材

Claims

磁気回路を形成するコア部と、
前記コア部に巻回された一次側巻線及び二次側巻線と、
接続部材と、を備え、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線の一方又は双方が、複数に分割され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれは、前記コア部に巻回された巻回部分と、前記巻回部分の両端から延出した２つの延出部材と、を有し、
前記接続部材は、分割された少なくとも一方の巻線における複数の前記分割巻線の前記延出部材を相互に接続し、接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定し、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の前記分割巻線であり、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線は、複数の巻線部材により形成され、
複数の前記巻線部材のそれぞれは、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出方向に直交する同一平面上を湾曲した板状に形成され、板面が、前記延出方向に直交し、
複数の前記巻線部材は、前記延出方向に積層され、
分割された少なくとも一方の巻線における複数の前記分割巻線のそれぞれの前記延出部材のそれぞれは、当該延出部材の端部が、他の前記分割巻線の少なくとも一つの前記延出部材の端部に近づくように折り曲げられているトランス。
分割された少なくとも一方の巻線における複数の前記分割巻線は、巻回数及び巻回の方向が互いに同一であり、
前記接続部材は、分割された少なくとも一方の巻線における複数の前記分割巻線の前記延出部材を相互に直列又は並列に接続している請求項１に記載のトランス。
冷却用部材を備え、
前記コア部は、前記冷却用部材に熱的に接続されている請求項１または２に記載のトランス。
複数の前記分割巻線の前記延出部材のそれぞれの端部は、同一形状である請求項１から３のいずれか１項に記載のトランス。
複数の前記分割巻線のそれぞれは、少なくとも一層における巻回数が複数である請求項１から３のいずれか１項に記載のトランス。
少なくとも２つに分割された前記分割巻線のそれぞれは、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出した方向に見て、前記巻回部分に流れる電流が大きい方の巻線の一方側及び他方側に配置されている請求項１から３のいずれか１項に記載のトランス。
前記分割巻線は、さらに分割された２つの追加分割巻線から形成され、
前記２つの追加分割巻線は、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出方向において互いに異なる位置に配置されている請求項５または６に記載のトランス。
磁気回路を形成するコア部と、
前記コア部に巻回された一次側巻線及び二次側巻線と、
接続部材と、を備え、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線の一方又は双方が、複数に分割され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれは、前記コア部に巻回された巻回部分と、前記巻回部分の両端から延出した２つの延出部材と、を有し、
前記接続部材は、分割された少なくとも一方の巻線における複数の前記分割巻線の前記延出部材を相互に接続し、接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定し、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の前記分割巻線であり、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線は、複数の巻線部材により形成され、
複数の前記巻線部材のそれぞれは、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出方向に直交する同一平面上を湾曲した板状に形成され、板面が、前記延出方向に直交し、
複数の前記巻線部材は、前記延出方向に積層され、
複数の前記分割巻線のそれぞれは、少なくとも一層における巻回数が複数であり、
前記分割巻線は、さらに分割された２つの追加分割巻線から形成され、
前記２つの追加分割巻線は、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出方向において互いに異なる位置に配置され、
前記２つの追加分割巻線のそれぞれは、複数の巻回数であり、前記延出方向に直交する同一平面上を、前記コア部を中心に渦巻き状に湾曲した板状に形成され、板面が、前記延出方向に直交し、
前記２つの追加分割巻線における前記コア部に近い側の端部が相互に接続され、
前記２つの追加分割巻線における前記コア部に遠い側の端部から、前記２つの延出部材が延出しているトランス。
磁気回路を形成するコア部と、
前記コア部に巻回された一次側巻線及び二次側巻線と、
接続部材と、を備え、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線の一方又は双方が、複数に分割され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれは、前記コア部に巻回された巻回部分と、前記巻回部分の両端から延出した２つの延出部材と、を有し、
前記接続部材は、分割された少なくとも一方の巻線における複数の前記分割巻線の前記延出部材を相互に接続し、接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定し、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の前記分割巻線であり、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線は、複数の巻線部材により形成され、
複数の前記巻線部材のそれぞれは、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出方向に直交する同一平面上を湾曲した板状に形成され、板面が、前記延出方向に直交し、
複数の前記巻線部材は、前記延出方向に積層され、
複数の前記分割巻線のそれぞれは、少なくとも一層における巻回数が複数であり、
前記分割巻線は、さらに分割された２つの追加分割巻線から形成され、
前記２つの追加分割巻線は、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出方向において互いに異なる位置に配置され、
前記２つの追加分割巻線は、前記一次側巻線及び前記二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方の巻線であり、
前記延出方向における前記２つの追加分割巻線の間に、前記一次側巻線及び前記二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が大きい方の巻線が配置されているトランス。
磁気回路を形成するコア部と、
前記コア部に巻回された一次側巻線及び二次側巻線と、
接続部材と、を備え、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線の一方又は双方が、複数に分割され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれは、前記コア部に巻回された巻回部分と、前記巻回部分の両端から延出した２つの延出部材と、を有し、
前記接続部材は、分割された少なくとも一方の巻線における複数の前記分割巻線の前記延出部材を相互に接続し、接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定し、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の前記分割巻線であり、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線は、複数の巻線部材により形成され、
複数の前記巻線部材のそれぞれは、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出方向に直交する同一平面上を湾曲した板状に形成され、板面が、前記延出方向に直交し、
複数の前記巻線部材は、前記延出方向に積層され、
少なくとも２つに分割された前記分割巻線のそれぞれは、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出した方向に見て、前記巻回部分に流れる電流が大きい方の巻線の一方側及び他方側に配置され、
前記分割巻線は、さらに分割された２つの追加分割巻線から形成され、
前記２つの追加分割巻線は、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出方向において互いに異なる位置に配置され、
前記２つの追加分割巻線のそれぞれは、複数の巻回数であり、前記延出方向に直交する同一平面上を、前記コア部を中心に渦巻き状に湾曲した板状に形成され、板面が、前記延出方向に直交し、
前記２つの追加分割巻線における前記コア部に近い側の端部が相互に接続され、
前記２つの追加分割巻線における前記コア部に遠い側の端部から、前記２つの延出部材が延出しているトランス。
磁気回路を形成するコア部と、
前記コア部に巻回された一次側巻線及び二次側巻線と、
接続部材と、を備え、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線の一方又は双方が、複数に分割され、分割された少なくとも一方の巻線における複数の分割巻線のそれぞれは、前記コア部に巻回された巻回部分と、前記巻回部分の両端から延出した２つの延出部材と、を有し、
前記接続部材は、分割された少なくとも一方の巻線における複数の前記分割巻線の前記延出部材を相互に接続し、接続パターンにより、分割された少なくとも一方の巻線のトランス上の巻数を設定し、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方が、分割された少なくとも一方の巻線における複数の前記分割巻線であり、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線は、複数の巻線部材により形成され、
複数の前記巻線部材のそれぞれは、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出方向に直交する同一平面上を湾曲した板状に形成され、板面が、前記延出方向に直交し、
複数の前記巻線部材は、前記延出方向に積層され、
少なくとも２つに分割された前記分割巻線のそれぞれは、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出した方向に見て、前記巻回部分に流れる電流が大きい方の巻線の一方側及び他方側に配置され、
前記分割巻線は、さらに分割された２つの追加分割巻線から形成され、
前記２つの追加分割巻線は、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出方向において互いに異なる位置に配置され、
前記２つの追加分割巻線は、前記一次側巻線及び前記二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が小さい方の巻線であり、
前記延出方向における前記２つの追加分割巻線の間に、前記一次側巻線及び前記二次側巻線のうち、少なくとも巻回部分に流れる電流が大きい方の巻線が配置されているトランス。
複数の前記分割巻線における巻回数が最大の前記分割巻線が、前記冷却用部材に最も隣接して配置されている請求項３に記載のトランス。
前記一次側巻線及び前記二次側巻線の複数の前記巻線部材の積層の順は、積層の方向の中央に対して対称に配置されている請求項１２に記載のトランス。
複数の前記分割巻線のそれぞれは、巻数及び巻回の方向が同一であり、
複数の前記分割巻線のそれぞれは、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出方向において互いに異なる位置に配置され、
複数の前記分割巻線のそれぞれの巻き始めの側の前記延出部材が前記接続部材において電気的に接続され、
複数の前記分割巻線のそれぞれの巻き終わりの側の前記延出部材が前記接続部材において電気的に接続されている請求項６から１３のいずれか１項に記載のトランス。
前記一次側巻線及び前記二次側巻線のうち、前記巻回部分に流れる電流が大きい方の巻線は、前記冷却用部材に直接または間接的に熱的に接続された部分を有している請求項３に記載のトランス。
前記接続部材が基板である請求項１から１５のいずれか１項に記載のトランス。
前記基板は、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出した方向に見て、前記延出部材に重ねて配置され、
前記延出部材のそれぞれは、前記基板の方向に折り曲げられた折り曲げ部を有し、
巻線が巻回された前記コア部の部分の延出した方向に見て、複数の前記分割巻線のそれぞれにおける、重なって設けられた前記延出部材のそれぞれは、異なる位置に前記折り曲げ部が設けられている請求項１６に記載のトランス。
前記基板は、巻線が巻回された前記コア部の部分の延出した方向に見て、前記一次側巻線及び前記二次側巻線よりも一方側または他方側に配置されている請求項１７に記載のトランス。
コア部は、環状の外周コアと、前記外周コアにおける対向する二つの部分の間を接続した柱状の中心コアとを有し、
前記一次側巻線及び前記二次側巻線は、前記中心コアに巻回されている請求項１から１８のいずれか１項に記載のトランス。
直流電源に接続され、入力された直流電力を交流電力に変換して出力する複数の半導体スイッチング素子と、
複数の前記半導体スイッチング素子から出力された交流電力の電圧を変換して出力する、請求項１から１９のいずれか１項に記載のトランスと、
前記トランスの出力を整流する整流回路と、を備えた電力変換装置。
前記接続部材は基板からなり、
前記基板に、前記電力変換装置を構成する一部の回路が搭載されている請求項２０に記載の電力変換装置。