JP7213599B1 - 構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】特定の変形モードで変形させた際に、局所的に応力や剛性の比較的大きな増大を招くのを抑制可能な構造体を提供する。【解決手段】所定方向に第１繰り返し形状で延在する第１構造と、板状のまたは所定方向に第２繰り返し形状で延在する第２構造とが、所定方向に沿って複数の接続部が間隔をおいて現われるように組み合わされた形状の基本構造体に基づく形状の構造体であって、基本構造体に比して所定方向で隣り合う２つの接続部間の距離が長くなる形状に形成されている。【選択図】図１

Description

本開示は、構造体に関する。

従来、所定方向に葛折り状で延在する第１構造と、所定方向に板状で延在する第２構造とが、所定方向に沿って複数の接続部が間隔をおいて現われるように単純に組み合わされた形状の構造体が提案されている（非特許文献１，２参照）。

Iwafune, Ohsima and Ochiai、Coded Skeleton、［online］、［令和４年５月１８日検索］、インターネット＜URL:https://digitalnature.slis.tsukuba.ac.jp/2016/06/coded-skeleton/＞ Iwafune, Ohsima and Ochiai、Coded skeleton: programmable bodies for shape changing user interfaces、［online］、［令和４年５月１８日検索］、インターネット＜URL:https://dl.acm.org/doi/10.1145/2945078.2945096＞

非特許文献１，２の構造体である基本構造体では、所定方向で隣り合う２つの接続部間の距離が比較的短い場合、特定の変形モードで変形させた際に、この所定方向で隣り合う２つの接続部間に応力や剛性の比較的大きな増大を招く可能性がある。局所的に応力や剛性の比較的大きな増大を招くと、損傷が生じたり所望の形状に変化させにくかったりし得る。

本開示の構造体は、特定の変形モードで変形させた際に、局所的に応力や剛性の比較的大きな増大を招くのを抑制可能な構造体を提供することを主目的とする。

本開示の構造体は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。

本開示の構造体は、
所定方向に第１繰り返し形状で延在する第１構造と、板状のまたは前記所定方向に第２繰り返し形状で延在する第２構造とが、前記所定方向に沿って複数の接続部が間隔をおいて現われるように組み合わされた形状の基本構造体に基づく形状の構造体であって、
前記構造体は、前記基本構造体に比して前記所定方向で隣り合う２つの前記接続部間の距離が長くなる形状に形成されている、
ことを要旨とする。

本開示の構造体では、基本構造体に比して所定方向で隣り合う２つの接続部間の距離が長くなる形状に形成されている。これにより、特定の変形モードで変形させた際に、局所に、具体的には、所定方向で隣り合う２つの接続部間に、応力や剛性の比較的大きな増大を招くのを抑制することができる。この結果、損傷を抑制しつつ所望の形状に変形させることが可能となる。ここで、「第１繰り返し形状」および「第２繰り返し形状」としては、例えば、矩形波状や正弦波状、三角波状などの波状や、螺旋状などの形状を挙げることができる。

実施例の構造体２０Ａの外観斜視図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１のＢ－Ｂ断面図である。 図１のＣ－Ｃ断面図である。 第１比較例の構造体２０Ｂの外観斜視図である。 図５のＡ－Ａ断面図である。 図５のＢ－Ｂ断面図である。 図５のＣ－Ｃ断面図である。 第１構造３０の外観斜視図である。 第２構造４０の外観斜視図である。 変形例の構造体２０Ｃの外観斜視図である。 図１１のＡ－Ａ断面図である。 図１１のＢ－Ｂ断面図である。 図１１のＣ－Ｃ断面図である。 図１１のＤ－Ｄ断面図である。 変形例の構造体１２０Ａの外観斜視図である。 第２比較例の構造体１２０Ｂの外観斜視図である。 第１構造１３０の外観斜視図である。 第２構造１４０の外観斜視図である。

次に、本開示を実施するための形態を実施例を用いて説明する。

図１は、本開示の実施例の構造体２０Ａの外観斜視図であり、図２は、図１のＡ－Ａ断面図であり、図３は、図１のＢ－Ｂ断面図であり、図４は、図１のＣ－Ｃ断面図である。また、図５は、第１比較例の構造体２０Ｂの外観斜視図であり、図６は、図５のＡ－Ａ断面図であり、図７は、図５のＢ－Ｂ断面図であり、図８は、図５のＣ－Ｃ断面図である。さらに、図９は、第１構造３０の外観斜視図であり、図１０は、第２構造４０の外観斜視図である。なお、左右方向、前後方向、上下方向は、図１～図１０に示した通りである。また、図９中、軸線Ｌ１は、第１構造３０の、左右方向における任意の位置の上下方向および前後方向における中心を左右方向に連ねた線であり、図１０中、軸線Ｌ２は、第２構造４０の、左右方向における任意の位置の上下方向および前後方向における中心を左右方向に連ねた線である。さらに、以下の説明において、明細書中の［］内の数字や文字は、各図の添え字（下付き数字）に対応する。

図１～図４の実施例の構造体２０Ａや図５～図８の第１比較例の構造体（基本構造体）２０Ｂは、例えば、樹脂材料やゴム材料の射出成形、ブロー成形、押出し成形、３Ｄ印刷や、金属材料の鋳造、鍛造、プレス、切削、押出し成形、３Ｄ印刷などにより一体成形された一体成形部材として構成されている。図９の第１構造３０および図１０の第２構造４０は、構造体２０Ａ，２０Ｂに用いられる基本構造である。以下、理解の容易のために、図９の第１構造３０、図１０の第２構造４０、図５～図８の第１比較例の構造体２０Ｂ、図１の実施例の構造体２０Ａの順に説明する。

図９の第１構造３０について説明する。図示するように、第１構造３０は、厚みおよび幅（上下方向の長さ）が一定で前後方向に矩形波状で曲がりくねりながら左右方向に延在する葛折り状に形成されている。この第１構造３０は、１５個の前後板状部３１［１］～３１［１５］（以下、単に「前後板状部３１」と称する場合あり）と、８個の前側板状部３２［１］～３２［８］（以下、単に「前側板状部３２」と称する場合あり）と、８個の後側板状部３３［１］～３３［８］（以下、単に「後側板状部３３」と称する場合あり）とを備える。

１５個の前後板状部３１［１］～３１［１５］は、それぞれ厚み（左右方向の長さ）および幅（上下方向の長さ）が一定で前後方向に延在する矩形平板状に形成されており、左右方向に間隔をおいて並んで設けられている。実施例では、１５個の前後板状部３１［１］～３１［１５］は、何れも同一形状に形成されており、それぞれ長い側から順に幅、前後方向の長さ、厚みとなっている。

８個の前側板状部３２［１］～３２［８］は、それぞれ厚み（前後方向の長さ）および幅（上下方向の長さ）が一定で左右方向に延在する矩形平板状に形成されている。前側板状部３２［ｉ］（ｉ：１～８）の左端部は、それぞれ前後板状部３１［２ｉ－１］の前端部に繋がっており、前側板状部３２［ｊ］（ｊ：１～７）の右端部は、それぞれ前後板状部３１［２ｊ］の前端部に繋がっている。実施例では、８個の前側板状部３２［１］～３２［８］は、何れも同一形状に形成されており、それぞれ長い側から順に幅、左右方向の長さ、厚みとなっている。

８個の後側板状部３３［１］～３３［８］は、それぞれ厚み（前後方向の長さ）および幅（上下方向の長さ）が一定で左右方向に延在する矩形平板状に形成されている。後側板状部３３［ｉ］（ｉ：１～８）の右端部は、それぞれ前後板状部３１［２ｉ－１］の後端部に繋がっており、後側板状部３３［ｊ＋１］（ｊ：１～７）の左端部は、それぞれ前後板状部３１［２ｊ］の後端部に繋がっている。実施例では、８個の後側板状部３３［１］～３３［８］は、何れも８個の前側板状部３２［１］～３２［８］と同一形状に形成されており、それぞれ長い側から順に幅、左右方向の長さ、厚みとなっている。

この第１構造３０は、全体として、基準状態に対する左端部や右端部の上下方向の曲げである上下曲げや、基準状態に対する左端部や右端部の前後方向の曲げである前後曲げ、基準状態に対する左右方向の伸縮である左右伸縮が、基準状態に対する左端部や右端部のねじりである左右軸周りねじりに比して低剛性となるように設計されている。なお、第１構造３０の基準状態は、図９の状態である。

次に、図１０の第２構造４０について説明する。図示するように、第２構造４０は、厚み（上下方向の長さ）および幅（前後方向の長さ）が一定で左右方向に延在する矩形平板状に形成されている。実施例では、第２構造４０の厚みは、第１構造３０の厚みと略同一に設計されている。また、第２構造４０の前後方向の長さは、第１構造３０の前後方向の長さよりも若干短く設計されている。さらに、第２構造４０の左右方向の長さは、第１構造３０の左右方向の長さよりも若干長く設計されている。この第２構造４０は、全体として、上下曲げや左右軸周りねじりが、前後曲げや左右伸縮に比して低剛性となるように設計されている。なお、第２構造４０の基準状態は、図１０の状態である。

次に、図５～図８の第１比較例の構造体２０Ｂについて説明する。図示するように、第１比較例の構造体２０Ｂは、図９の第１構造３０と図１０の第２構造４０とが、第１構造３０の軸線Ｌ１と第２構造４０の軸線Ｌ２とが一致するように、単純に組み合わされた形状に形成されている。したがって、第１比較例の構造体２０Ｂでは、第１構造３０および第２構造４０に対応する形状（同様の形状）の第１構造３０Ｂおよび第２構造４０Ｂを備える。

第１構造３０Ｂは、第１構造３０の１５個の前後板状部３１［１］～３１［１５］、８個の前側板状部３２［１］～３２［８］、８個の後側板状部３３［１］～３３［８］に対応する形状（同様の形状）の、１５個の前後板状部３１Ｂ［１］～３１Ｂ［１５］、８個の前側板状部３２Ｂ［１］～３２Ｂ［８］、８個の後側板状部３３Ｂ［１］～３３Ｂ［８］を備える。

第１比較例の構造体２０Ｂでは、図６に示すように、第１構造３０Ｂの１５個の前後板状部３１Ｂ［１］～３１Ｂ［１５］と第２構造４０Ｂとが、１５個の接続部２１Ｂ［１］～２１Ｂ［１５］（以下、単に「接続部２１Ｂ」と称する場合あり）で接続されている。また、図７に示すように、第１構造３０Ｂの８個の前側板状部３２Ｂ［１］～３２Ｂ［８］と第２構造４０Ｂとが、８個の接続部２２Ｂ［１］～２２Ｂ［８］（以下、単に「接続部２２Ｂ」と称する場合あり）で接続されている。さらに、図８に示すように、第１構造３０Ｂの８個の後側板状部３３Ｂ［１］～３３Ｂ［８］と第２構造４０Ｂとが、８個の接続部２３Ｂ［１］～２３Ｂ［８］（以下、単に「接続部２３Ｂ」と称する場合あり）で接続されている。したがって、第１比較例の構造体２０Ｂでは、前後方向における中央部（前端部および後端部以外の部分）で１５個の接続部２１Ｂが左右方向に沿って間隔をおいて現われ、前端部で８個の接続部２２Ｂが左右方向に沿って間隔をおいて現われ、後端部で８個の接続部２３Ｂが左右方向に沿って間隔をおいて現われる。なお、構造体２０Ｂでは、左右方向において、隣り合う２つの接続部２１Ｂ間の距離は、隣り合う２つの前後板状部３１Ｂ間の距離に等しく、隣り合う２つの接続部２２Ｂ間の距離は、隣り合う２つの前側板状部３２Ｂ間の距離に等しく、隣り合う２つの接続部２３Ｂ間の距離は、隣り合う２つの後側板状部３３Ｂの距離に等しい。また、図５～図８から分かるように、接続部２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂは、接続部２３Ｂ［１］，２１Ｂ［１］，２２Ｂ［１］，２１Ｂ［２］，・・・，２２Ｂ［８］の順に、前後方向に曲がりくねりながら左右方向に延在する葛折り状に繋がっている。

第１比較例の構造体２０Ｂでは、上下曲げや前後曲げ、左右伸縮が左右軸周りねじりに比して低剛性の第１構造３０（３０Ｂ）と、上下曲げや左右軸周りねじりが前後曲げや左右伸縮に比して低剛性の第２構造４０（４０Ｂ）とが、単純に組み合わされた形状に形成されるから、第１、第２構造３０Ｂ，４０Ｂに共通して剛性が比較的低い上下曲げが、前後曲げや左右伸縮、左右軸周りねじりに比して低剛性となる。

次に、図１～図４の実施例の構造体２０Ａについて説明する。図示するように、実施例の構造体２０Ａは、第１比較例の構造体２０Ｂに基づく形状（その一部を変更した形状）に形成されている。実施例の構造体２０Ａは、第１構造３０Ｂに基づく形状の第１構造３０Ａと、第２構造４０Ｂに対応する形状（同様の形状）の第２構造４０Ａとを備える。

第１構造３０Ａは、構造体２０Ｂの第１構造３０Ｂの１５個の前後板状部３１Ｂ［１］～３１Ｂ［１５］、８個の前側板状部３２Ｂ［１］～３２Ｂ［８］、８個の後側板状部３３Ｂ［１］～３３Ｂ［８］に基づく形状（その一部を変更した形状）の、１５個の前後板状部３１Ａ［１］～３１Ａ［１５］、８個の前側板状部３２Ａ［１］～３２Ａ［８］、８個の後側板状部３３Ａ［１］～３３Ａ［８］を備える。

図１や図２に示すように、第１構造３０Ａの１５個の前後板状部３１Ａ［１］～３１Ａ［１５］は、それぞれ穴３１Ａａを有する点で、構造体２０Ｂの第１構造３０Ｂの１５個の前後板状部３１Ｂ［１］～３１Ｂ［１５］とは異なる。穴３１Ａａは、各前後板状部３１Ａの上下方向における中央部付近、具体的には、第２構造４０Ａに対して上側から下側までに亘って延在する（穴３１Ａａの上壁面および下壁面が各前後板状部３１Ａの上面および下面と間隔をおいて対向する）ように形成されている。これにより、各前後板状部３１Ａと第２構造４０Ａとは接続されない。したがって、実施例の構造体２０Ａは、前後方向における中央部（前端部および後端部以外）では、左右方向において、第１構造３０Ａの各前後板状部３１Ａと第２構造４０Ａとの接続部を有しない形状、即ち、第１比較例の構造体２０Ｂから全ての接続部２１Ｂが取り除かれた形状となる。

図１や図３に示すように、第１構造３０Ａの８個の前側板状部３２Ａ［１］～３２Ａ［８］は、それぞれ凹部３２Ａａおよび凹部３２Ａｂを有する点で、構造体２０Ｂの第１構造３０Ｂの８個の前側板状部３２Ｂ［１］～３２Ｂ［８］とは異なる。各凹部３２Ａａは、各前側板状部３２Ａの左端面のうち第２構造４０Ａの上側および下側から第２構造４０Ａに向かうにつれて一定角度で右側に窪むように形成されている。また、各凹部３２Ａｂは、各前側板状部３２Ａの右端面のうち第２構造４０Ａの上側および下側から第２構造４０Ａに向かうにつれて一定角度で左側に窪むように形成されている。なお、凹部３２Ａａや凹部３２Ａｂの形状は、これに限定されない。こうした凹部３２Ａａおよび凹部３２Ａｂにより、第１構造３０Ａの８個の前側板状部３２Ａ［１］～３２Ａ［８］と第２構造４０Ａとの８個の接続部２２Ａ［１］～２２Ａ［８］（以下、単に「接続部２２Ａ」と称する場合あり）のそれぞれの左右方向の長さは、第１比較例の構造体２０Ｂの８個の接続部２２Ｂ［１］～２２Ｂ［８］のそれぞれの左右方向の長さに比して短くなる。したがって、実施例や第１比較例の構造体２０Ａ，２０Ｂは、前後方向における前端部では、左右方向において、構造体２０Ａの隣り合う２つの接続部２２Ａ間の距離が、構造体２０Ｂの隣り合う２つの接続部２２Ｂ間の距離（構造体２０Ａ，２０Ｂの隣り合う２つの前側板状部３２Ａ，３２Ｂ間の距離）に比して長くなる。

図１や図４に示すように、第１構造３０Ａの８個の後側板状部３３Ａ［１］～３３Ａ［８］は、それぞれ凹部３３Ａａおよび凹部３３Ａｂを有する点で、構造体２０Ｂの第１構造３０Ｂの８個の後側板状部３３Ｂ［１］～３３Ｂ［８］とは異なる。各凹部３３Ａａは、各後側板状部３３Ａの左端面のうち第２構造４０Ａの上側および下側から第２構造４０Ａに向かうにつれて一定角度で右側に窪むように形成されている。また、各凹部３３Ａｂは、各後側板状部３３Ａの右端面のうち第２構造４０Ａの上側および下側から第２構造４０Ａに向かうにつれて一定角度で左側に窪むように形成されている。なお、凹部３３Ａａや凹部３３Ａｂの形状は、これに限定されない。こうした凹部３３Ａａおよび凹部３３Ａｂにより、第１構造３０Ａの８個の後側板状部３３Ａ［１］～３３Ａ［８］と第２構造４０Ａとの８個の接続部２３Ａ［１］～２３Ａ［８］（以下、単に「接続部２３Ａ」と称する場合あり）のそれぞれの左右方向の長さは、第１比較例の構造体２０Ｂの８個の接続部２３Ｂ［１］～２３Ｂ［８］のそれぞれの左右方向の長さに比して短くなる。したがって、実施例や第１比較例の構造体２０Ａ，２０Ｂは、前後方向における後端部では、左右方向において、構造体２０Ａの隣り合う２つの接続部２３Ａ間の距離が、構造体２０Ｂの隣り合う２つの接続部２３Ｂ間の距離（構造体２０Ａ，２０Ｂの隣り合う２つの後側板状部３３Ａ，３３Ｂ間の距離）に比して長くなる。

実施例の構造体２０Ａでは、第１比較例の構造体２０Ｂと同様に、上下曲げが前後曲げや左右伸縮、左右軸周りねじりに比して低剛性となる。

以上説明した実施例の構造体２０Ａは、第１構造３０Ａの各前後板状部３１Ａがそれぞれ穴３１Ａａを有することにより、前後方向における中央部において、第１比較例の構造体２０Ｂから全ての接続部２１Ｂが取り除かれた形状となっている。また、構造体２０Ａは、第１構造３０Ａの各前側板状部３２Ａがそれぞれ凹部３２Ａａおよび凹部３２Ａｂを有することにより、前後方向における前端部において、構造体２０Ｂに比して、各接続部２２Ａのそれぞれの左右方向の長さが短くなり、左右方向で隣り合う２つの接続部２２Ａ間の距離が長くなった形状となっている。さらに、構造体２０Ａは、第１構造３０Ａの各後側板状部３３Ａがそれぞれ凹部３３Ａａおよび凹部３３Ａｂを有することにより、前後方向における後端部において、構造体２０Ｂに比して、各接続部２３Ａのそれぞれの左右方向の長さが短くなり、左右方向で隣り合う２つの接続部２３Ａ間の距離が長くなった形状となっている。これにより、実施例や第１比較例の構造体２０Ａ，２０Ｂに上下曲げの荷重を作用させたときに、構造体２０Ａでは、構造体２０Ｂに比して、前後方向における中央部において、接続部を有しないことによって応力や剛性の比較的大きな増大を招くのを抑制することができると共に、前端部や後端部において、左右方向で隣り合う２つの接続部２２Ａ間の距離や左右方向で隣り合う２つの接続部２３Ａ間の距離が長いことによって応力や剛性の比較的大きな増大を招くのを抑制することができる。発明者らは、このことを解析により確認した。この結果、構造体２０Ａは、上下曲げにおいて、構造体２０Ｂに比して損傷を抑制しつつ前後曲げにより所望の形状に変形させることが可能となる。

また、実施例の構造体２０Ａは、樹脂材料やゴム材料、金属材料などにより一体成形された一体成形部材として構成されることにより、複数部品として成形されて互いに接合されて構成される場合とは異なり、接合による影響、例えば、構造体２０Ａ全体の寸法や特性にバラツキが生じるのを抑制することができる。

実施例の構造体２０Ａでは、各前側板状部３２Ａが、それぞれ、左端面から右側に窪む凹部３２Ａａおよび右端面から左側に窪む凹部３２Ａｂを有するものとした。しかし、各前側板状部３２Ａが、凹部３２Ａａおよび凹部３２Ａｂのうちの何れかだけを有するものとしてもよい。この場合でも、構造体２０Ｂに比して、各前側板状部３２Ａと第２構造４０Ａとの各接続部２２Ａのそれぞれの左右方向の長さが短くなり、左右方向で隣り合う２つの接続部２２Ａ間の距離が長くなるから、構造体２０Ａと同様の効果をある程度奏することができる。各後側板状部３３Ａについても同様である。

実施例の構造体２０Ａでは、８個の前側板状部３２Ａがそれぞれ凹部３２Ａａおよび凹部３２Ａｂを有すると共に８個の後側板状部３３Ａがそれぞれ凹部３３Ａａおよび凹部３３Ａｂを有することにより、第１比較例の構造体２０Ｂに比して、前後方向における前端部において、左右方向で隣り合う２つの接続部２２Ａ間の距離が長くなると共に、後端部において、左右方向で隣り合う２つの接続部２３Ａ間の距離が長くなるものとした。しかし、前後方向における前端部および後端部において、構造体２０Ｂに比して左右方向で隣り合う２つの接続部間の距離が長くなるものであれば、これに限定されない。例えば、以下の構造体２０Ｃを考えることができる。

図１１は、変形例の構造体２０Ｃの外観斜視図であり、図１２は、図１１のＡ－Ａ断面図であり、図１３は、図１１のＢ－Ｂ断面図であり、図１４は、図１１のＣ－Ｃ断面図であり、図１５は、図１１のＤ－Ｄ断面図である。図示するように、変形例の構造体２０Ｃは、第１比較例の構造体２０Ｂに基づく形状（その一部を変更した形状）に形成されている。変形例の構造体２０Ｃは、第１構造３０Ｂおよび第２構造４０Ｂに基づく形状の第１構造３０Ｃおよび第２構造４０Ｃを備える。

第１構造３０Ａは、構造体２０Ｂの第１構造３０Ｂの１５個の前後板状部３１Ｂ［１］～３１Ｂ［１５］に基づく形状（その一部を変更した形状）で且つ構造体２０Ａの第１構造３０Ａに対応する形状（同様の形状）の１５個の前後板状部３１Ｃ［１］～３１Ｃ［１５］と、８個の前側板状部３２Ｂ［１］～３２Ｂ［８］および８個の後側板状部３３Ｂ［１］～３３Ｂ［８］に対応する形状（同様の形状）の８個の前側板状部３２Ｃ［１］～３２Ｃ［８］および８個の後側板状部３３Ｃ［１］～３３Ｃ［８］を備える。

図１１や図１２に示すように、第１構造３０Ｃの１５個の前後板状部３１Ｃ［１］～３１Ｃ［１５］は、構造体２０Ａの第１構造３０Ａの１５個の前後板状部３１Ａ［１］～３１Ａ［１５］がそれぞれ穴３１Ａａを有するのと同様に、それぞれ穴３１Ｃａを有する。これにより、１５個の前後板状部３１Ｃ［１］～３１Ｃ［１５］と第２構造４０Ｃとは接続されない。したがって、変形例の構造体２０Ｃは、前後方向における中央部（前端部および後端部以外）では、左右方向において、第１構造３０Ｃの前後板状部３１Ｃと第２構造４０Ｃとの接続部を有しない形状、即ち、第１比較例の構造体２０Ｂから１５個の接続部２１Ｂが取り除かれた形状となる。

図１１や図１３～図１５に示すように、第２構造４０Ｃは、４個の凹部４０Ｃａおよび４個の凹部４０Ｃｂを有する点で、構造体２０Ｂの第２構造４０Ｂとは異なる。各凹部４０Ｃａは、内壁面が、前側板状部３２Ｃ［２ｋ］（ｋ：１～４）の左端面や右端面、後端面と間隔をおいて対向するように、前端面から後側に窪んで形成されている。また、各凹部４０Ｃｂは、内壁面が、後側板状部３３Ｃ［２ｋ］の左端面や右端面、前端面と間隔をおいて対向するように、後端面から前側に窪んで形成されている。これにより、構造体２０Ｃでは、第２構造４０Ｃは、第１構造３０Ｃの４個の前側板状部３２Ｃ［２ｋ－１］（ｋ：１～４）と４個の接続部２２Ｃ［２ｋ－１］（以下、単に「接続部２２Ｃ」と称する場合あり）で接続されると共に４個の後側板状部３３Ｃ［２ｋ－１］と４個の接続部２３Ｃ［２ｋ－１］（以下、単に「接続部２３Ｃ」と称する場合あり）で接続されるものの、４個の前側板状部３２Ｃ［２ｋ］や４個の後側板状部３３Ｃ［２ｋ］とは接続されない。したがって、変形例の構造体２０Ｃは、前後方向における前端部や後端部では、第１比較例の構造体２０Ｂから接続部２２Ｂ［２ｋ］および接続部２３Ｂ［２ｋ］が取り除かれた形状（接続部２２Ｂおよび接続部２３Ｂがそれぞれ１個おきに取り除かれた形状）となり、構造体２０Ｂに比して、左右方向で隣り合う２つの接続部２２Ｃ間の距離や左右方向で隣り合う２つの接続部２３Ｃ間の距離が長くなる。

変形例の構造体２０Ｃでは、実施例の構造体２０Ａや第１比較例の構造体２０Ｂと同様に、上下曲げが前後曲げや左右伸縮、左右軸周りねじりに比して低剛性となる。

以上説明した変形例の構造体２０Ｃは、第１構造３０Ｃの各前後板状部３１Ｃがそれぞれ穴３１Ｃａを有することにより、前後方向における中央部において、第１比較例の構造体２０Ｂから全ての接続部２１Ｂが取り除かれた形状となっている。また、構造体２０Ｃは、第２構造４０が複数の凹部４０Ｃａおよび複数の凹部４０Ｃｂを有することにより、前後方向における前端部および後端部において、構造体２０Ｂから接続部２２Ｂおよび接続部２３Ｂがそれぞれ１個おきに取り除かれた形状となり、構造体２０Ｂに比して、左右方向で隣り合う２つの接続部２２Ｃ間の距離や左右方向で隣り合う２つの接続部２３Ｃ間の距離が長くなっている。これにより、変形例や第１比較例の構造体２０Ｃ，２０Ｂに上下曲げの荷重を作用させたときに、構造体２０Ｃでは、構造体２０Ｂに比して、前後方向における中央部において、接続部を有しないことによって応力や剛性の比較的大きな増大を招くのを抑制することができると共に、前端部や後端部において、左右方向で隣り合う２つの接続部２２Ｃ間の距離や左右方向で隣り合う２つの接続部２３Ｃ間の距離が長いことによって応力や剛性の比較的大きな増大を招くのを抑制することができる。発明者らは、このことを解析により確認した。この結果、構造体２０Ｃは、上下曲げにおいて、構造体２０Ｂに比して損傷を抑制しつつ前後曲げにより所望の形状に変形させることが可能となる。

変形例の構造体２０Ｃでは、前後方向における前端部や後端部において、第１比較例の構造体２０Ｂから接続部２２Ｂおよび接続部２３Ｂがそれぞれ１個おきに残され且つ１個おきに取り除かれた形状としたが、これに限定されない。例えば、構造体２０Ｂから接続部２２Ｂおよび接続部２３Ｂがそれぞれ２個おきや３個おきなどに残され且つ残余が取り除かれた形状などとしてもよい。

実施例の構造体２０Ａでは、前後方向における前端部において、構造体２０Ｂに比して各接続部２２Ａのそれぞれの左右方向の長さが短くなることにより、左右方向で隣り合う２つの接続部２２Ａ間の距離が長くなるものとした。また、変形例の構造体２０Ｃでは、前後方向における前端部において、構造体２０Ｂから接続部２２Ｂが１個おきに取り除かれた形状となることにより、構造体２０Ｂに比して左右方向で隣り合う２つの接続部２２Ｃ間の距離が長くなるものとした。しかし、構造体２０Ｂに比して各接続部２２Ａのそれぞれの左右方向の長さが短くなることと、構造体２０Ｂから接続部２２Ｂが１個おきなどに取り除かれることと、が適宜組み合わされるものとしてもよい。構造体２０Ａ，２０Ｃの前後方向における後端部についても同様である。

実施例や変形例の構造体２０Ａ，２０Ｃでは、それぞれ、第１構造３０Ａ，３０Ｃと第２構造４０Ａ，４０Ｃとが、第１構造３０Ａ，３０Ｃの軸線Ｌ１と第２構造４０Ａ，４０Ｃの軸線Ｌ２とが一致するように組み合わされた形状に形成されるものとしたが、これに限定されない。例えば、第１構造３０Ａ，３０Ｃと第２構造４０Ａ、４０Ｃとが、第１構造３０Ａ、３０Ｃの上端と第２構造４０Ａ，４０Ｃの上端とが一致するように組み合わされた形状などに形成されるものとしてもよい。

実施例や変形例の構造体２０Ａ，２０Ｃでは、それぞれ、前後方向に矩形波状で曲がりくねりながら左右方向に延在する葛折り状の第１構造３０Ａ，３０Ｃと、前後左右方向に延在する平板状の第２構造４０Ａ，４０Ｃとが組み合わされた形状に形成されるものとしたが、これに限定されない。例えば、第１構造３０Ａ，３０Ｃは、それぞれ、矩形波状以外の波状、例えば、正弦波状や三角波状などで曲がりくねりながら左右方向に延在するものとしてもよいし、螺旋状で左右方向に延在するものとしてもよい。また、波状である場合、その周期や振幅は、一定に限定されるものではなく、例えば、ランダムに変化するものなどとしてもよい。螺旋状である場合、そのピッチは、一定に限定されるものではなく、例えば、ランダムに変化するものなどとしてもよいし、その外径は、軸方向に見て円形や楕円形、矩形などが考えられる。さらに、第２構造４０Ａ，４０Ｃは、それぞれ、前後方向および左右方向に延在する平面に対して、前後方向や左右方向にプラスマイナス１０度や２０度、３０度など傾斜しているものとしてもよい。加えて、第２構造４０Ａ，４０Ｃは、それぞれ、平板状（曲率がゼロ）の板状でなく、曲率を有する板状であってもよい。

実施例や変形例の構造体２０Ａ，２０Ｃでは、それぞれ、波状（具体的には、葛折り状）の第１構造３０Ａ，３０Ｃと平板状の第２構造４０Ａ，４０Ｃとが組み合わされた形状に形成されるものとしたが、これに限定されない。例えば、第２構造４０Ａ，４０Ｃは、平板状でなく、第１構造３０と同様に波状に形成されるものとしてもよい。

図１６は、変形例の構造体１２０Ａの外観斜視図であり、図１７は、第２比較例の構造体１２０Ｂの外観斜視図である。また、図１８は、第１構造１３０の外観斜視図であり、図１９は、第２構造１４０の外観斜視図である。なお、左右方向、前後方向、上下方向は、図１６～図１９に示した通りである。また、図１８中、軸線Ｌ３は、第１構造１３０の、左右方向における任意の位置の上下方向および前後方向における中心を左右方向に連ねた線であり、図１９中、軸線Ｌ４は、第２構造１４０の、左右方向における任意の位置の上下方向および前後方向における中心を左右方向に連ねた線である。さらに、図１６や図１７では、見易さを考慮して、各構成要素について添え字ありの符号を一部だけ付した。

図１６の変形例の構造体１２０Ａや図１７の第２比較例の構造体（基本構造体）１２０Ｂは、上述の実施例の構造体２０Ａなどと同様の製造方法により、一体成形部材として製造される。図１８の第１構造１３０および図１９の第２構造１４０は、構造体１２０Ａ，１２０Ｂに用いられる基本構造である。以下、理解の容易のために、図１８の第１構造１３０、図１９の第２構造１４０、図１７の第２比較例の構造体１２０Ｂ、図１６の変形例の構造体１２０Ａの順に説明する。

図１８の第１構造１３０について説明する。図示するように、第１構造１３０は、前後方向に矩形波状で曲がりくねりながら左右方向に延在する葛折り状に形成されている。この第１構造１３０は、２０個の前後板状部１３１［１］～１３１［２０］（以下、単に「前後板状部１３１」と称する場合あり）と、１０個の前側板状部１３２［１］～１３２［１０］（以下、単に「前側板状部１３２」と称する場合あり）と、１０個の後側板状部１３３［１］～１３３［１０］（以下、単に「後側板状部１３３」と称する場合あり）とを備える。

２０個の前後板状部１３１［１］～１３１［２０］は、それぞれ厚み（上下方向の長さ）および幅（左右方向の長さ）が一定で前後方向に延在する矩形平板状に形成されており、左右方向に間隔をおいて並んで設けられている。変形例では、２０個の前後板状部１３１［１］～１３１［２０］は、何れも同一形状に形成されており、それぞれ長い側から順に前後方向の長さ、幅、厚みとなっている。

１０個の前側板状部１３２［１］～１３２［１０］は、それぞれ厚み（前後方向の長さ）および幅（上下方向の長さ）が一定で左右方向に延在する矩形平板状に形成されている。前側板状部１３２［ｍ］（ｍ：１～１０）の左端部は、それぞれ前後板状部１３１［２ｍ］の前端部に繋がっており、前側板状部１３２［ｎ］（ｎ：１～９）の右端部は、それぞれ前後板状部１３１［２ｎ＋１］の前端部に繋がっている。変形例では、１０個の前側板状部１３２［１］～１３２［１０］は、何れも同一形状に形成されており、それぞれ長い側から順に左右方向の長さ、幅、厚みとなっている。

１０個の後側板状部１３３［１］～１３３［１０］は、それぞれ厚み（前後方向の長さ）および幅（上下方向の長さ）が一定で左右方向に延在する矩形平板状に形成されている。後側板状部１３３［ｍ］（ｍ：１～１０）の左端部は、それぞれ前後板状部１３１［２ｍ－１］の後端部に繋がっており、後側板状部１３３［ｍ］の右端部は、それぞれ前後板状部１３１［２ｍ］の後端部に繋がっている。変形例では、１０個の後側板状部１３３［１］～１３３［１０］は、何れも１０個の前側板状部１３２［１］～１３２［１０］と同一形状に形成されており、それぞれ長い側から順に左右方向の長さ、幅、厚みとなっている。

この第１構造１３０は、全体として、上下曲げや左右軸周りねじりが、前後曲げや左右伸縮に比して低剛性となるように設計されている。なお、第１構造１３０の基準状態は、図１８の状態である。

次に、図１９の第２構造１４０について説明する。図示するように、第２構造１４０は、第１構造１３０を軸線Ｌ３周りに図１８の左側から見て時計回りに９０度回転させた形状である。即ち、第２構造１４０は、上下方向に矩形波状で曲がりくねりながら左右方向に延在する葛折り状に形成されており、第１構造１３０の２０個の前後板状部１３１［１］～１３１［２０］、１０個の前側板状部１３２［１］～１３２［１０］、１０個の後側板状部１３３［１］～１３３［１０］にそれぞれ対応する形状（９０度回転させた形状）の、２０個の上下板状部１４１［１］～１４１［２０］、１０個の下側板状部１４２［１］～１４２［１０］、１０個の上側板状部１４３［１］～１４３［１０］を備える。

この第２構造１４０は、全体として、前後曲げや左右軸周りねじりが、上下曲げや左右伸縮に比して低剛性となるように設計されている。なお、第２構造１４０の基準状態は、図１９の状態である。

次に、図１７の第２比較例の構造体１２０Ｂについて説明する。図示するように、第２比較例の構造体１２０Ｂは、図１８の第１構造１３０と図１９の第２構造１４０とが、第１構造１３０の軸線Ｌ３と第２構造１４０の軸線Ｌ４とが一致するように、単純に組み合わされた形状に形成されている。したがって、第２比較例の構造体１２０Ｂでは、第１構造１３０および第２構造１４０に対応する形状（同様の形状）の第１構造１３０Ｂおよび第２構造１４０Ｂを備える。

第１構造１３０Ｂは、第１構造１３０の２０個の前後板状部１３１［１］～１３１［２０］、１０個の前側板状部１３２［１］～１３２［１０］、１０個の後側板状部１３３［１］～１３３［１０］に対応する形状（同様の形状）の、２０個の前後板状部１３１Ｂ［１］～１３１Ｂ［２０］、１０個の前側板状部１３２Ｂ［１］～１３２Ｂ［１０］、１０個の後側板状部１３３Ｂ［１］～１３３Ｂ［１０］を備える。

第２構造１４０Ｂは、第２構造１４０の２０個の上下板状部１４１［１］～１４１［２０］、１０個の下側板状部１４２［１］～１４２［１０］、１０個の上側板状部１４３［１］～１４３［１０］に対応する形状（同様の形状）の、２０個の上下板状部１４１Ｂ［１］～１４１Ｂ［２０］、１０個の下側板状部１４２Ｂ［１］～１４２Ｂ［１０］、１０個の上側板状部１４３Ｂ［１］～１４３Ｂ［１０］を備える。

第２比較例の構造体１２０Ｂでは、図１７に示すように、第１構造１３０Ｂの２０個の前後板状部１３１Ｂ［１］～１３１Ｂ［２０］と第２構造１４０Ｂの２０個の上下板状部１４１Ｂ［１］～１４１Ｂ［２０］とが、２０個の接続部１２１Ｂ［１］～１２１Ｂ［２０］（以下、単に「接続部１２１Ｂ」と称する場合あり）で接続されている。したがって、構造体１２０Ｂでは、２０個の接続部１２１Ｂが左右方向に沿って間隔をおいて現われる。なお、構造体１２０Ｂでは、左右方向において、隣り合う２つの接続部１２１Ｂ間の距離は、隣り合う２つの前後板状部１３１Ｂ間の距離および隣り合う２つの上下板状部１４１Ｂ間の距離に等しい。

第２比較例の構造体１２０Ｂでは、上下曲げや左右軸周りねじりが前後曲げや左右伸縮に比して低剛性の第１構造１３０（１３０Ｂ）と、前後曲げや左右軸周りねじりが上下曲げや左右伸縮に比して低剛性の第２構造１４０（１４０Ｂ）とが、単純に組み合わされた形状に形成されるから、第１、第２構造１３０Ｂ，１４０Ｂに共通して剛性が比較的低い左右軸周りねじりが前後曲げや左右曲げ、左右伸縮に比して低剛性となる。

次に、図１６の変形例の構造体１２０Ａについて説明する。図示するように、変形例の構造体２０Ｃは、第２比較例の構造体１２０Ｂに基づく形状（その一部を変更した形状）に形成されている。変形例の構造体１２０Ａは、第１構造１３０Ｂおよび第２構造１４０Ｂに基づく形状の第１構造１３０Ａおよび第２構造１４０Ａを備える。

第１構造１３０Ａは、構造体１２０Ｂの第１構造１３０Ｂの２０個の前後板状部１３１Ｂ［１］～１３１Ｂ［２０］に基づく形状（その一部を変更した形状）の２０個の前後板状部１３１Ａ［１］～１３１Ａ［２０］と、１０個の前側板状部１３２Ｂ［１］～１３２Ｂ［１０］および１０個の後側板状部１３３Ｂ［１］～１３３Ｂ［１０］に対応する形状（同様の形状）の１０個の前側板状部１３２Ａ［１］～１３２Ａ［１０］および１０個の後側板状部１３３Ａ［１］～１３３Ａ［１０］とを備える。

図１６に示すように、第１構造１３０Ａの１０個の前後板状部１３１Ａ［２ｍ］（ｍ：１～１０）は、それぞれ凹部１３１Ａａおよび幅狭部１３１Ａｂを有する点で、構造体１２０Ｂの第１構造１３０Ｂの１０個の前後板状部１３１Ｂ［２ｍ］とは異なる。各凹部１３１Ａａは、前後方向における中央部で左端面から右側に矩形状に窪むように形成されている。ここで、凹部１３１Ａａの深さ（左右方向の長さ）は、前後板状部１３１Ａ［２ｍ］の幅（左右方向の長さ）の１／２よりも深くなっている。幅狭部１３１Ａｂは、前後板状部１３１Ａ［２ｍ］における、凹部１３１Ａａによって幅が狭くなっている部分である。

第２構造１４０Ａは、構造体１２０Ｂの第２構造１４０Ｂの２０個の上下板状部１４１Ｂ［１］～１４１Ｂ［２０］に基づく形状（その一部を変更した形状）の２０個の上下板状部１４１Ａ［１］～１４１Ａ［２０］と、１０個の下側板状部１４２Ｂ［１］～１４２Ｂ［１０］および１０個の上側板状部１４３Ｂ［１］～１４３Ｂ［１０］に対応する形状（同様の形状）の１０個の下側板状部１４２Ａ［１］～１４２Ａ［１０］および１０個の上側板状部１４３Ａ［１］～１４３Ａ［１０］とを備える。

第２構造１４０Ａの１０個の上下板状部１４１Ａ［２ｍ］（ｍ：１～１０）は、それぞれ凹部１４１Ａａおよび幅狭部１４１Ａｂを有する点で、構造体１２０Ｂの第２構造１４０Ｂの１０個の上下板状部１４１Ｂ［２ｍ］とは異なる。各凹部１４１Ａａは、上下方向における中央部で右端面から左側に矩形状に窪むように形成されている。ここで、凹部１４１Ａａの深さ（左右方向の長さ）は、上下板状部１４１Ａ［２ｍ］の幅（左右方向の長さ）の１／２よりも深くなっている。幅狭部１４１Ａｂは、上下板状部１４１Ａ［２ｍ］における、凹部１４１Ａａによって幅が狭くなっている部分である。

第１構造１３０Ａの前後板状部１３１Ａ［２ｍ］（ｍ：１～１０）の凹部１３１Ａａの内壁面は、第２構造１４０Ａの上下板状部１４１Ａ［２ｍ］の幅狭部１４１Ａｂの前端面や右端面、後端面と間隔をおいて対向している。また、第２構造１４０Ａの上下板状部１４１Ａ［２ｍ］の凹部１４１Ａａの内壁面は、第１構造１３０Ａの前後板状部１３１Ａ［２ｍ］の幅狭部１３１Ａｂの上端面や左端面、下端面と間隔をおいて対向している。これにより、構造体１２０Ａでは、第１構造１３０Ａの１０個の前後板状部１３１Ａ［２ｍ－１］と１０個の第２構造１４０Ａの上下板状部１４１Ａ［２ｍ－１］とが１０個の接続部１２１Ａ［２ｍ－１］（以下、単に「接続部１２１Ａ」と称する場合あり）で接続されるものの、第１構造１３０Ａの１０個の前後板状部１３１Ａ［２ｍ］と第２構造１４０Ａの１０個の上下板状部１４１Ａ［２ｍ］とは接続されない。したがって、変形例の構造体１２０Ａは、第２比較例の構造体１２０Ｂから１０個の接続部１２１Ｂ［２ｍ］が取り除かれた形状（接続部１２１Ｂが１個おきに取り除かれた形状）となり、構造体１２０Ｂに比して、左右方向で隣り合う２つの接続部１２１Ａ間の距離が長くなる。

変形例の構造体１２０Ａでは、第２比較例の構造体１２０Ｂと同様に、左右軸周りねじりが前後曲げや左右曲げ、左右伸縮に比して低剛性となる。

以上説明した変形例の構造体１２０Ａは、第１構造１３０Ａの１０個の前後板状部１３１Ａ［２ｍ］（ｍ：１～１０）がそれぞれ凹部１３１Ａａおよび幅狭部１３１Ａｂを有すると共に、第２構造１４０Ａの１０個の上下板状部１４１Ａ［２ｍ］がそれぞれ凹部１４１Ａａおよび幅狭部１４１Ａｂを有することにより、第２比較例の構造体１２０Ｂから１０個の接続部１２１Ｂ［２ｍ］が取り除かれた形状、即ち、接続部１２１Ｂが１個おきに取り除かれた形状となり、構造体１２０Ｂに比して左右方向で隣り合う２つの接続部１２１Ａ間の距離が長くなっている。これにより、変形例や第２比較例の構造体１２０Ａ，１２０Ｂに上下曲げの荷重を作用させたときに、構造体１２０Ａでは、構造体１２０Ｂに比して、左右方向で隣り合う２つの接続部１２１Ａ間の距離が長いことによって応力や剛性の比較的大きな増大を招くのを抑制することができる。発明者らは、このことを解析により確認した。この結果、構造体１２０Ａは、前後曲げにより、構造体１２０Ｂに比して損傷を抑制しつつ左右軸周りねじりにより所望の形状に変形させることが可能となる。

変形例の構造体１２０Ａでは、第２比較例の構造体１２０Ｂから接続部１２１Ｂが１個置きに残され且つ１個おきに取り除かれた形状としたが、これに限定されない。例えば、構造体１２０Ｂから接続部１２１Ｂが２個おきや３個おきなどに残され且つ残余が取り除かれた形状としてもよい。

変形例の構造体１２０Ａでは、前後方向に矩形波状で曲がりくねりながら左右方向に延在する葛折り状の第１構造１３０Ａと、上下方向に矩形波状で曲がりくねりながら左右方向に延在する葛折り状の第２構造１４０Ａとが組み合わされた形状に形成されるものとしたが、これに限定されない。例えば、第１構造１３０Ａや第２構造１４０Ａは、矩形波状以外の波状、例えば、正弦波状や三角波状などで曲がりくねりながら左右方向に延在するものとしてもよい。また、第１構造１３０Ａや第２構造１４０Ａの波状の周期や振幅は、一定に限定されるものではなく、例えば、ランダムに変化するものなどとしてもよい。

実施例や変形例の構造体２０Ａ，２０Ｃ，１２０Ａは、樹脂材料やゴム材料、金属材料などにより一体成形された一体成形部材として構成されるものとした。しかし、複数部品として成形され、互いに接合されて構成されるものとしてもよい。例えば、構造体２０Ａについて、第１構造３０Ａの第２構造４０Ａより上側の部分と下側の部分とをそれぞれ成形すると共に第２構造４０Ｂを成形し、これらを接合して構造体２０Ａを構成するものとしてもよい。

なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した本開示の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した本開示を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した本開示の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した本開示についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した本開示の具体的な一例に過ぎないものである。

以上、本開示を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本開示はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

［付記］
本開示の構造体は、所定方向に第１繰り返し形状で延在する第１構造と、板状のまたは前記所定方向に第２繰り返し形状で延在する第２構造とが、前記所定方向に沿って複数の接続部が間隔をおいて現われるように組み合わされた形状の基本構造体に基づく形状の構造体であって、前記構造体は、前記基本構造体に比して前記所定方向で隣り合う２つの前記接続部間の距離が長くなる形状に形成されていることを要旨とする。

本開示の構造体では、基本構造体に比して所定方向で隣り合う２つの接続部間の距離が長くなる形状に形成されている。これにより、特定の変形モードで変形させた際に、局所に、具体的には、所定方向で隣り合う２つの接続部間に、応力や剛性の比較的大きな増大を招くのを抑制することができる。この結果、損傷を抑制しつつ所望の形状に変形させることが可能となる。ここで、「第１繰り返し形状」および「第２繰り返し形状」としては、例えば、矩形波状や正弦波状、三角波状などの波状や、螺旋状などを挙げることができる。

本開示の構造体において、前記構造体は、前記基本構造体に比して前記接続部の前記所定方向の長さが短くなることにより、前記基本構造体に比して前記所定方向で隣り合う２つの前記接続部間の距離が長くなる形状に形成されているものとしてもよい。この場合、前記第２構造は、前記板状であり、前記構造体は、前記基本構造体の前記第１構造に対して、前記所定方向における端面のうち前記第２構造の周囲に前記所定方向に窪む第１凹部が設けられることにより、前記基本構造体に比して前記接続部の前記所定方向の長さが短くなる形状に形成されているものとしてもよい。

本開示の構造体において、前記構造体は、前記基本構造体の前記複数の接続部のうちの一部が取り除かれた形状であることにより、前記基本構造体に比して前記所定方向で隣り合う２つの前記接続部間の距離が長くなる形状に形成されているものとしてもよい。この場合、前記第２構造は、前記板状であり、前記構造体は、前記基本構造体の前記第２構造に対して、前記第１構造との接続を回避するための第２凹部が設けられることにより、前記基本構造体の前記複数の接続部のうちの一部が取り除かれた形状に形成されているものとしてもよい。また、前記第１繰り返し形状および前記第２繰り返し形状は、何れも波状であり、前記構造体は、前記基本構造体の前記第１構造に対して、前記第２構造との接続を回避するための第３凹部が設けられると共に、前記基本構造体の前記第２構造に対して、前記第１構造との接続を回避するための第４凹部が設けられることにより、前記基本構造体の前記複数の接続部のうちの一部が取り除かれた形状に形成されているものとしてもよい。

本開示の構造体において、前記第１繰り返し形状は、波状であり、前記第２構造は、前記板状であり、前記基本構造体は、前記接続部が前記所定方向とは異なる第２方向に前記波状でうねりながら前記所定方向に延在することにより、前記第２方向における任意の位置で前記所定方向に沿って前記複数の接続部が間隔をおいて現われ、前記構造体は、前記第２方向における中央部では、前記所定方向に沿って前記基本構造体から前記接続部が取り除かれた形状に形成されており、前記第２方向における前記中央部に対して一方側および他方側では、それぞれ、前記基本構造体に比して前記所定方向で隣り合う２つの前記接続部間の距離が長くなる形状に形成されているものとしてもよい。

本開示の構造体において、前記構造体は、一体成形部材であるものとしてもよい。

２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，１２０Ａ，１２０Ｂ 構造体、２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，１２１Ａ，１２１Ｂ 接続部、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ 第１構造、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，１４０，１４０Ａ，１４０Ｂ 第２構造。

Claims (5)

1. 所定方向に第１繰り返し形状で延在する第１構造と、板状のまたは前記所定方向に第２繰り返し形状で延在する第２構造とが、前記所定方向に沿って複数の接続部が間隔をおいて現われるように組み合わされた形状の構造体であって、
   前記第２構造は、前記板状であり、
   前記第１構造は、前記所定方向における端面のうち前記第２構造の周囲から、前記第２構造に向かうにつれて、前記所定方向に窪む第１凹部が設けられている、
   構造体。
2. 所定方向に第１繰り返し形状で延在する第１構造と、板状のまたは前記所定方向に第２繰り返し形状で延在する第２構造とが、前記所定方向に沿って複数の接続部が間隔をおいて現われるように組み合わされた形状の構造体であって、
   前記第２構造は、前記板状であり、更に、前記第１構造との接続を回避するための第２凹部が前記所定方向に沿って間隔をおいて設けられている、
   構造体。
3. 所定方向に第１繰り返し形状で延在する第１構造と、板状のまたは前記所定方向に第２繰り返し形状で延在する第２構造とが、前記所定方向に沿って複数の接続部が間隔をおいて現われるように組み合わされた形状の構造体であって、
   前記第１繰り返し形状および前記第２繰り返し形状は、何れも波状であり、
   前記第１構造は、前記第２構造との接続を回避するために前記所定方向における端面から前記所定方向に窪む第３凹部と、前記第１繰り返し形状の延在方向に見て前記第３凹部を有しない部分に比して前記所定方向の長さが短くなる第１幅狭部と、を前記所定方向に沿って間隔をおいて有し、
   前記第２構造は、前記第１構造との接続を回避するために前記所定方向における端面から前記所定方向に窪む第４凹部と、前記第２繰り返し形状の延在方向に見て前記第４凹部を有しない部分に比して前記所定方向の長さが短くなる第２幅狭部と、を前記所定方向に沿って間隔をおいて有し、
   前記第３凹部の内壁面は、前記第２幅狭部の一部を間隔をおいて包囲しており、
   前記第４凹部の内壁面は、前記第１幅狭部の一部を間隔をおいて包囲している、
   構造体。
4. 請求項１または２記載の構造体であって、
   前記第１繰り返し形状は、前記所定方向とは異なる第２所定方向にうねりながら前記所定方向に延在する波状であり、
   前記第２構造は、前記板状であり、
   前記構造体は、
   前記第２所定方向における中央部では、前記所定方向に沿って前記接続部を有さずに、
   前記第２所定方向における前記中央部に対して一方側および他方側では、それぞれ、前記所定方向に沿って前記複数の接続部を間隔をおいて有する、形状に形成されている、
   構造体。
5. 請求項１ないし３のうちの何れか１つの請求項に記載の構造体であって、
   前記構造体は、一体成形部材である、
   構造体。
   

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