JP7204472B2 - ガラス生産装置及びガラス製造方法 - Google Patents

ガラス生産装置及びガラス製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7204472B2
JP7204472B2 JP2018237951A JP2018237951A JP7204472B2 JP 7204472 B2 JP7204472 B2 JP 7204472B2 JP 2018237951 A JP2018237951 A JP 2018237951A JP 2018237951 A JP2018237951 A JP 2018237951A JP 7204472 B2 JP7204472 B2 JP 7204472B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass
curved
mold
glass member
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018237951A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2020063183A (ja
Inventor
軍旗 李
慶 劉
曉波 袁
立峰 占
亜利 孫
尚明 黄
坤林 鄒
小根 李
曼 王
Original Assignee
深▲セン▼精匠云創科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 深▲セン▼精匠云創科技有限公司 filed Critical 深▲セン▼精匠云創科技有限公司
Publication of JP2020063183A publication Critical patent/JP2020063183A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7204472B2 publication Critical patent/JP7204472B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/04—Rolling non-patterned sheets continuously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B21/00—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B21/00—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic
    • C03B21/02—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic by cutting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
    • C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
    • C03C10/0045—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3 and MgO as main constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

本発明は、ガラス生産装置に関し、特に曲面結晶化ガラスを連続して成型して製造するガラス生産装置及びガラス製造方法に関するものである。
結晶化ガラスはガラスセラミックスとも呼ばれており、低膨張で耐高温であり、耐熱衝撃性を有し、且つ透明度が高い等優れた性能を有しているため、３Ｃ製品の電子材料、天文望遠鏡、食器、耐熱強化ガラス等に幅広く使用されている。
以前、３Ｃ電子製品に使用されていた曲面ガラスは一般的にサイズが比較的小さく、厚さも薄いガラスが要求されていた。しかしながら、従来の結晶化ガラス製品は主に大型のフラットガラスまたは下方に向かって幅が小さくなっている略漏斗形状の塊であり、３Ｃ電子製品に使用する場合、この従来の結晶化ガラスを複数の小片に切断した後、再度この小片に対して熱成型して曲面ガラスを製造する。この製造過程ではガラスを繰り返し加熱する必要があるためエネルギーを消費すると共に過程が複雑になり、連続して安定した生産を行うことができない。したがって、生産効率及び生産量が低く、製造コストを上げてしまう。
以上の問題点に鑑みて、本発明は、ガラス生産装置に関し、特に曲面結晶化ガラスを連続して成型して製造するガラス生産装置及びガラス製造方法に関するものである。
本発明はガラス生産装置を提供する。このガラス生産装置は、曲面結晶化ガラスを連続して成型して製造することに用いられ、溶融装置及び圧延機を備え、溶融装置は調合されたガラス原料を溶融してガラス溶融体を形成し、並びにガラス溶融体を圧延機まで送り、ガラス生産装置はさらに、切断装置、成型装置及び結晶化装置を備え、圧延機はガラス溶融体を圧延して所定の温度のガラスリボンを製造し、切断装置は所定の温度のガラスリボンを複数のガラス部材に切断し、成型装置は少なくとも一つの成型金型及びアームを備え、少なくとも一つの成型金型は所定の温度を有するガラス部材を曲面成型して、ガラス部材の少なくとも一部を曲面形状に変形して曲面ガラス部材を製造し、アームは製造された曲面ガラス部材を結晶化装置まで送り、結晶化装置は曲面ガラス部材を結晶化熱処理して、曲面結晶化ガラス部材を製造する。
本発明はさらにガラス生産装置を使用したガラス製造方法も提供する。ガラス製造方法は、ガラス原料を調合するステップと、溶融装置が調合されたガラス原料を高温溶融処理してガラス溶融体を形成し、並びにガラス溶融体を圧延機まで送るステップと、圧延機がガラス溶融体を圧延して所定の温度のガラスリボンを製造するステップと、切断装置が所定の温度を有するガラスリボンを複数のガラス部材に切断するステップと、成型装置がガラス部材を曲面形成して、ガラス部材の少なくとも一部を曲面形状に変形して、曲面ガラス部材を製造するステップと、結晶化装置が曲面ガラスを結晶化熱処理して、曲面結晶化ガラス部材を製造するステップと、を含む。
上述のガラス生産装置及びガラス製造方法は、成型装置により直接圧延機及び切断装置により製造された所定の温度を有するガラス部材を曲面成型して、曲面ガラス部材を製造し、再度結晶化装置を利用して前記曲面ガラスを結晶化処理して、直接必要とする曲面ガラス部材を製造する。即ち、曲面結晶化ガラス部材を再加工処理する必要がなく、製造過程が簡単であり、生産効率及び生産量を向上させる。
図１は本発明の実施形態のガラス生産装置の立体斜視図である。 図２は図１に示すガラス生産装置における成型装置のホットプレス成型金型及び曲面ガラス部材の断面図である。 図３は本発明のもう一つの実施形態における成型装置の熱吸収成型金型及び曲面ガラス部材の断面図である。 図４は本発明のもう一つの実施形態における成型装置のホットプレス及び熱吸収複合成型金型と曲面ガラス部材の断面図である。 図５は本発明の実施例における図１のガラス生産装置に用いられるガラス製造方法のフローチャートである。
以下、図面で表示されている具体的な実施方法を合わせて、本発明に対して詳細に説明する。しかしながら、当該説明する実施形態は決して本発明を限定するものではない。当業者が当該実施形態に基づいて得た構造、方法、または機能の変更は何れも本発明の保護範囲内に含まれる。
本発明における実施例は主にガラス生産装置を提供する。このガラス生産装置は曲面結晶化ガラスを連続して成形して製造するのに用いられ、溶融装置、圧延機、切断装置、成型装置及び結晶化装置を備える。前記圧延機は所定の温度のガラスリボンを圧延して製造し、前記切断装置は前記所定の温度のガラスリボンを複数のガラス部材に切断する。前記成形装置は所定の温度を有する前記ガラス部材を曲面に成型して、ガラス部材の少なくとも一つを曲面の形状に変形させて曲面ガラス部品を製造する製造モジュールを備える。また、本発明における実施例は主にガラスの製造方法も提供する。このガラスの製造方法の主なステップは、溶融装置が調合されたガラス原料を高温溶融してガラス溶融体を形成し、並びに当該ガラス溶融体を圧延機まで流すステップと、前記圧延機が前記ガラス溶融体を所定の温度のガラスリボンに圧延して製造するステップと、切断装置が前記所定の温度を有するガラスリボンを複数のガラス部材に切断するステップと、成形装置が前記所定の温度を有するガラス部材を曲面成形して、ガラス部材の少なくとも一部を曲面形状に変形して曲面ガラス部材を製造するステップと、を含む。
前記ガラス生産装置と製造方法は、従来の曲面結晶化ガラス部材の生産効率及び生産量の低下を解決し、大幅に製造過程を簡略化する。
図１を参照すると、本発明の実施形態は、曲面結晶化ガラスを連続して成型して製造するガラス生産装置１００を提供する。このガラス生産装置１００は溶融装置１０、圧延機２０、切断装置３０、移動装置４０、成型装置５０及び結晶化装置６０を備える。溶融装置１０はガラス原料を溶融してガラス溶融体（図示せず）を形成し、並びにこのガラス溶融体を圧延機２０に送ることに用いられる。圧延機２０は前記ガラス溶融体を圧延してガラスリボン２００を形成する。切断装置３０はガラスリボン２００をガラス部材３００に切断する。移動装置４０はガラス部材３００を成型装置５０まで送る。成型装置５０はガラス部材３００を曲面成型して曲面ガラス部材４００（図２に示す）を製造し、並びにこの製造された曲面ガラス部材４００（図示せず）を結晶化装置６０に移動させる。結晶化装置６０は曲面ガラス部材４００を結晶化して曲面結晶化ガラス部材（図示せず）を製造する。本発明のガラス生産装置により生産された曲面結晶化ガラス部材は、携帯電話の保護ガラス、前後カバー、腕時計の保護ガラス、車のダッシュボード保護ガラス、装置に被せる保護ガラス、その他の電子装置、機構装置等の部品に適用することができる。
本実施例において、ガラスの原料は品質スコアが５０％～６０％の二酸化ケイ素、品質スコアが１０％～２０％の酸化アルミニウム、品質スコアが５％～１０％の酸化マグネシウム、品質スコアが２％～１０％の二酸化チタン、品質スコアが０～２％の三酸化アンチモン、及び品質スコアが５％～１５％の添加剤を含む。前記二酸化チタンは核剤として製造される曲面結晶化ガラス部材の結晶度を向上する。前記三酸化アンチモンは清澄剤としてガラスの溶融体の清澄度を向上する。前記添加剤はフッ化ナトリウム、フッ化マグネシウムのうちの一種または多種から選択できる。前記添加剤は製造される曲面結晶化ガラス部材の熱の安定性を向上する。
溶融装置１０は加熱、攪拌及びろ過清澄機能を有する。溶融装置１０は、１３００℃～１６００℃の温度下でガラス原料を溶融して清澄したガラス溶融体を形成する。本実施例において、溶融装置１０はガラス溶融炉１１及び送り部材１２を備える。ガラス溶融炉１１はガラス原料を加熱して粘性の液体であるガラス溶融体（図示せず）を形成する。
本実施例において、ガラス溶融炉１１内にはさらに攪拌機構（図示せず）が設置されている。この攪拌機構はガラス溶融炉１１内のガラス溶融体を攪拌して、ガラス溶融体内の気泡を除去して、製造される曲面結晶化ガラスに気泡ができるのを防ぐ。
本実施例において、ガラス溶融炉１１内にはさらにろ過機構（図示せず）が設置されている。このろ過機構はガラス溶融炉内のガラス溶融体をろ過して、ガラス溶融体内の溶融されていない不純物を取り除く。
送り部材１２はガラス溶融炉１１上に、且つガラス溶融炉１１の底部（図示せず）に近接して設置されている。送り部材１２とガラス溶融炉１１とは互いに連通しており、ガラス溶融炉１１内のガラス溶融体を圧延機２０に送る。
本実施例において、送り部材１２の出口１２１は粘性の液体であるガラス溶融体を圧延機２０に導くのに用いられる。これにより、圧延機２０がガラス溶融体を圧延するのを容易にする。
圧延機２０はブラケット２１、第一ロールシャフト２２、第二ロールシャフト２３及び送りローラー２４を備える。ブラケット２１は溶融装置１０のガラス溶融炉１１に近接している。第一ロールシャフト２２及び第二ロールシャフト２３は、ブラケット２１上に、且つ互いに平行して回転するように設置されている。第一ロールシャフト２２及び第二ロールシャフト２３は所定の間隙を有する。第一ロールシャフト２２及び第二ロールシャフト２３は、対応する駆動部材が駆動しているなかで回転して、送り部材１２が送った粘性の液体であるガラス溶融体を押圧して所定の厚さを有するガラスリボン２００を製造する。送りローラー２４は第一ロールシャフト２２と切断装置３０との間に位置して、ガラスリボン２００を切断装置３０まで送る。
本実施例において、第一ロールシャフト２２及び第二ロールシャフト２３の内部は冷却液体（図示せず）が循環することができ、第一ロールシャフト２２と第二ロールシャフト２３との間を流れるガラス溶融体を冷却して、プラスチック状態であるガラスリボン２００を形成する。
本実施例において、送りローラー２４内部はさらに冷却及び温度制御機構（図示せず）を備える。冷却及び温度制御機構は送りローラー２４上のガラスリボン２００を所定の温度まで冷却、保温する。前記所定の温度の範囲は７００℃～８５０℃である。
切断装置３０は、固定フレーム３１、カッター３２及び駆動部材３３を備える。固定フレーム３１は略Ｕ字型を呈している。カッター３２は固定フレーム３１上に、且つ送りローラー２４を横切るようにスライドして設置されている。カッター３２は送りローラー２４上のガラスリボン２００を複数の所定の温度を有するガラス部材３００に切断する。駆動部材３３はカッター３２と互いに連接されてカッター３２を昇降する。本実施例において、カッター３２はダイアモンド材料によって製造される。
移動装置４０はスライドテーブル４１及び二つの移動部材４２を備える。スライドテーブル４１は送りローラー２４に近接している。二つの移動部材４２は、間隔をあけてスライドテーブル４１上に設置されており、並びにスライドテーブル４１と連動して移動する。各移動部材４２は、移動部４２１と、少なくとも一つの昇降部材４２２及び積載フレーム４２３を含む。移動部４２１はスライドテーブル４１上に、且つ二つの移動部４２１が互いに近づいたり、離れたりできるよう設置されている。各昇降部材４２２は移動部４２１上に設置されている。積載フレーム４２３は各昇降部材４２２の移動部４２１から離れた一端上に設置されており、並びに各昇降部材４２２が駆動しているなかで昇降する。積載フレーム４２３はガラス部材３００を積載するのに用いられる。二つの移動部材４２の積載フレーム４２３は、対応する移動部４２１の連動の下、互いに近づいたり、離れたりして送りローラー２４が送ったガラス部材３００を積載する或いはガラス部材３００を成型装置５０に配置する。
本実施例において、移動装置４０はさらに保温装置（図示せず）を備える。この保温装置は積載フレーム４２３上のガラス部材３００を所定の温度まで保温する。前記所定の温度の範囲は７００℃～８５０℃である。
成型装置５０は、テーブル５１、一つのまたは複数の成型金型５２及びアーム５３を備える。テーブル５１は移動装置４０のスライドテーブル４１に近接している。少なくとも一つの成型金型５２はテーブル５１上に設置されている。各成型金型５２はガラス部材３００を曲面成型して、曲面ガラス部材４００を製造する。
本実施例において、図２及び図４に示すように、各成型金型５２はホットプレス成型金型またはホットプレス及び熱吸収複合成型金型である。各成型金型５２は雌型５２１及びこの雌型５２１に噛み合う雄型５２２を備える。アーム５３は、雄型５２２を、対応する雌型５２１から離すか、或いは、雄型５２２を、対応する雌型５２１上に配置して、対応する成型金型５２を開閉する。
ホットプレス成型金型のための各成型金型５２の雄型５２２は、グラファイトまたは白金化された硬質合金から製造され、雄型５２２が雌型５２１上のガラス溶融体まで圧力を加えることによって、曲面ガラス部材を形成する。
ホットプレス及び熱吸収複合成型金型のための各成型金型５２の雌型５２１はグラファイトまたは多孔セラミック材料から製造される。ホットプレス及び熱吸収複合成型金型のための各成型金型５２の雌型５２１と真空発生器とは互いに連接されており、雄型５２２が雌型５２１上のガラス部材に圧力を加え、雌型５２１がガラス部材３００を真空吸着することにより当該曲面ガラス部材を形成する。
その他の実施例において、図３に示すように、各成型金型５２も熱吸収成型金型であってもよい。各成型金型５２はグラファイトまたはセラミック多孔材料から製造される。各成型金型５２には成型キャビティ５２３が設けられており、ガラス部材３００を収容する。各成型金型５２は真空発生器（図示せず）と互いに連接されており、各成型金型５２はガラス部材３００を真空吸着して、曲面ガラス部材を形成する。
少なくとも一つの成型金型５２はホットプレス成型金型、熱吸収成型金型及びホットプレスと熱吸収複合成型金型の少なくとも一つであってもよい。成型装置５０は、ガラス部材３００を曲面成型し、曲面ガラス部材４００の製造に影響しない。
アーム５３は、さらに、対応する成型金型５２内の曲面ガラス部材４００を吸い取って、結晶化装置６０を解放する。
本実施例において、成型装置５０はさらに温度制御機構、気体保護機構及び制御器（図示せず）を備える。温度制御機構は各成型金型５２を所定の温度７００℃～８５０℃まで熱し、気体保護機構は各成型金型５２を成型及び冷却過程において気密状態にし、制御器は温度制御機構及び気体保護機構の実行を制御する。
結晶化装置６０は送り機構６１及び結晶化炉６２を備える。送り機構６１はアーム５３が送った曲面ガラス部材４００を結晶化炉６２内に送る。結晶化炉６２は曲面ガラス部材４００を結晶化熱処理して結晶化ガラス部材（図示せず）を製造する。
図１～図５をあわせて参照すると、図５は本発明の前記ガラス生産装置１００を使用して、曲面結晶化ガラスを連続して成型して製造するガラス製造方法である。以下具体的な実施例を組み合わせてさらに説明する。
実施例１中のガラス製造方法は以下のステップを含む。
ステップＳ１０１において、ガラス原料を調合する。
具体的には、品質スコアが５０％の二酸化ケイ素、品質スコアが２０％の酸化アルミニウム、品質スコアが１０％の酸化マグネシウム、品質スコアが１０％の二酸化チタン、品質スコアが１％の三酸化アンチモン、及び品質スコアが９％の添加剤を混合して、ガラス原料を調合する。
ステップＳ１０２において、溶融装置１０が調合されたガラス原料を高温溶融処理してガラス溶融体を形成し、並びにガラス溶融体を圧延機２０まで送る。
具体的には、調合されたガラス原料を溶融装置１０のガラス溶融炉１１内に配置して、過熱部材を利用して高温溶融処理する。高温溶融の過程において、攪拌機構及びろ過機構を利用して、ガラス溶融炉１１内のガラス溶融体をそれぞれ攪拌及びろ過して、清澄のガラス溶融体を形成する。前記高温溶融処理の溶融温度は１３００℃である。送り部材１２は形成されたガラス溶融体を圧延機２０まで送る。
ステップＳ１０３において、圧延機２０はガラス溶融体を圧延して、所定の温度のガラスリボン２００を製造する。
具体的には、圧延機２０の第一ロールシャフト２２及び第二ロールシャフト２３は、対応する駆動部材が駆動しているなかで、送り部材１２が送るガラス溶融体を回転して、所定の厚さを有するガラスリボン２００を製造する。ガラスリボン２００は圧延機２０の送りローラー２４上に送られる。圧延機２０の温度制御機構（図示せず）は送りローラー２４上のガラスリボン２００を所定の温度７００℃で保温する。
ステップＳ１０４において、切断装置３０は前記所定の温度を有するガラスリボン２００を複数のガラス部材３００に切断する。
具体的には、切断装置３０のカッター３２が送りローラー２４上のガラスリボン２００を複数のガラス部材３００に切断する。
ステップＳ１０５において、移動装置４０は前記所定の温度を有するガラス部材３００を成型装置５０まで移動させる。
具体的には、移動装置４０のスライドテーブル４１は二つの移動部材４２を連動して送りローラー２４に近接させ、送りローラー２４はガラス部材３００を二つの移動部材４２の積載フレーム４２３上に送る。スライドテーブル４１は、積載フレーム４２３を連動して、対応する成型金型５２を近接し、且つ、ガラス部材３００を、対応する成型金型５２の上方に位置させる。各昇降部材４２２は、対応する積載フレーム４２３を、対応する成型金型５２に近接するよう駆動する。二つの移動部材４２の積載フレーム４２３は、対応する移動部４２１が駆動しているなかで、互いに離間し、ガラス部材３００を、対応する成型金型５２上に配置する。移動装置４０の温度制御機構は積載フレーム４２３上のガラス部材３００を所定の温度７００℃で保温する。
ステップＳ１０６において、成型装置５０の各成型金型５２は前記所定の温度を有するガラス部材３００を曲面成型して、ガラス部材３００の少なくとも一部を曲面形状に変形して、曲面ガラス部材４００を製造する。
具体的には、成型装置５０の気体保護機構はホットプレス成型金型の各成型金型５２を成型及び冷却過程において気密状態にする。アーム５３は、雄型５２２を、対応する雌型５２１上に配置し、各成型金型５２の雄型５２２に対して、０．３気圧の標準大気圧をかけて、１０分間圧力を保持し、室温になるまで冷却して、ガラス部材３００の少なくとも一部を曲面形状に変形させる。最後に、アーム３５は、雄型５２２を、対応する雌型５２１から離脱させて、曲面ガラス部材４００を製造する。
成型装置５０の気体保護機構は熱吸収成型金型の各成型金型５２を成型及び冷却過程において気密状態にし、真空発生器（図示せず）を利用して、各成型金型に１気圧の標準大気圧をかけて、１５分間圧力を保持した後、室温になるまで冷却して、ガラス部材の少なくとも一部を曲面形状に変形して、曲面ガラス部材４００を製造する。
成型装置５０の気体保護機構は、ホットプレス及び熱吸収複合成型金型の各成型金型５２を成型及び冷却過程において気密状態にする。アーム５３は、雄型５２２を、対応する雌型５２１上に配置し、各成型金型５２の雄型５２２に対して、０．２気圧の標準大気圧をかけて、並びに真空発生器（図示せず）を利用して各成型金型５２の雌型５２１に対して１気圧の標準大気圧をかけて、１０分間圧力を保持した後、室温になるまで冷却して、ガラス部材３００の少なくとも一部を曲面形状に変形させる。最後に、アーム３５が、雄型５２２を、対応する雌型５２１から離脱させて、曲面ガラス部材４００を製造する。
ステップＳ１０７において、結晶化装置６０は曲面ガラス部材４００を結晶化熱処理して曲面結晶化ガラス部材（図示せず）を製造する。
具体的には、成型装置５０のアーム５３は、対応する成型金型５２内の曲面ガラス部材４００を吸い取り、結晶化装置６０の送り機構６１上で開放する。送り機構６１は曲面ガラス部材４００を結晶化装置の結晶化炉６２内まで送る。結晶化炉６２は曲面ガラス部材４００を結晶化熱処理する。前記結晶化熱処理では、ステップ式の方法を用いて次のように温度を制御する。第一ステップにおいて、結晶化炉６２は１０℃／分の昇温速度で６８０℃まで昇温して、２時間保温する。第二ステップにおいて、結晶化炉６２は再度１０℃／分の昇温速度で８００℃まで昇温して、４時間保温する。最後に、結晶化炉６２を室温まで冷却すれば曲面結晶化ガラス（図示せず）が製造される。
実施例２のガラス製造方法は以下のステップを備える。
ステップＳ２０１において、ガラス原料を調合する。
具体的には、品質スコアが５５％の二酸化ケイ素、品質スコアが１５％の酸化アルミニウム、品質スコアが５％の酸化マグネシウム、品質スコアが８％の二酸化チタン、品質スコアが２％の三酸化アンチモン、及び品質スコアが１５％の添加剤を混合して、ガラス原料を調合する。
ステップＳ２０２において、溶融装置１０は調合されたガラス原料を高温溶融処理してガラス溶融体を形成し、ガラス溶融体を圧延機２０に送る。
具体的には、調合されたガラス原料を溶融装置１０のガラス溶融炉１１のるつぼ内に配置し、過熱部材を利用して高温溶融処理を行う。高温溶融の過程において、攪拌機構及びろ過機構を利用してるつぼ内のガラス溶融体を攪拌及びろ過して、清澄のガラス溶融体を形成する。前記高温溶融処理の溶融温度は１５００℃である。送り部材１２は形成されたガラス溶融体を圧延機２０まで送る。
ステップＳ２０３において、圧延機２０はガラス溶融体を圧延して所定の温度のガラスリボン２００を製造する。
具体的には、圧延機２０の第一ロールシャフト２２及び第二ロールシャフト２３は、対応する駆動部材が駆動しているなかで、送り部材１２が送る粘性の液体であるガラス溶融体を回転して、所定の厚さを有するガラスリボン２００を押圧して製造する。ガラスリボン２００は圧延機２０の送りローラー２４上に送られる。圧延機２０の冷却及び温度制御機構（図示せず）は送りローラー２４上のガラスリボン２００を所定の温度７５０℃で保温する。
ステップＳ２０４において、切断装置３０は、前記所定の温度を有するガラスリボン２００を複数のガラス部材３００に切断する。
具体的には、切断装置３０のカッター３２は送りローラー２４上のガラスリボン２００を複数のガラス部材３００に切断する。
ステップＳ２０５において、移動装置４０は前記所定の温度を有するガラス部材３００を成型装置５０に移動させる。
具体的には、移動装置４０のスライドテーブル４１は二つの移動部材４２を連動して送りローラー２４に近接させる。送りローラー２４はガラス部材３００を二つの移動部材４２の積載フレーム４２３上に送る。スライドテーブル４１は、積載フレーム４２３を連動して、対応する成型金型５２を近接させ、且つ、ガラス部材３００を、対応する成型金型５２の上方に位置させる。各昇降部材４２２は、対応する積載フレーム４２３を、対応する成型金型５２に近接するよう駆動する。二つの移動部材４２の積載フレーム４２３は、対応する移動部４２１が駆動しているなかで、互いに離間し、ガラス部材３００を、対応する成型金型５２上に配置する。移動装置４０の保温装置は積載フレーム４２３上のガラス部材３００を前記所定の温度７５０℃で保温する。
ステップＳ２０６において、成型装置５０の各成型金型５２は前記所定の温度を有するガラス部材３００を曲面成型して、ガラス部材３００の少なくとも一部を曲面形状に変形して、曲面ガラス部材４００を製造する。
具体的には、成型装置５０の気体保護機構はホットプレス成型金型の各成型金型５２を成型及び冷却過程において気密状態にする。アーム５３は、雄型５２２を、対応する雌型５２１上に配置し、各成型金型５２の雄型５２２に対して、０．５気圧の標準大気圧をかけて、１５分間圧力を保持した後、室温になるまで冷却して、ガラス部材の少なくとも一部を曲面形状に変形させる。最後に、アーム５３が、雄型５２２を、対応する雌型５２１から離脱させて、曲面ガラス部材４００を製造する。
成型装置５０の気体保護機構は熱吸収成型金型の各成型金型５２を成型及び冷却過程において気密状態にし、真空発生器（図示せず）を利用して、各成型金型に１．５気圧の標準大気圧をかけて、２０分間圧力を保持した後、室温になるまで冷却して、ガラス部材３００の少なくとも一部を曲面形状に変形して、曲面ガラス部材４００を製造する。
成型装置５０の気体保護機構は、ホットプレス及び熱吸収複合成型金型の各成型金型５２を成型及び冷却過程において気密状態にする。アーム５３は、雄型５２２を、対応する雌型５２１上に配置し、各成型金型５２の雄型５２２に対して、０．４気圧の標準大気圧をかけ、並びに真空発生器（図示せず）を利用して各成型金型５２の雌型５２１に１．５気圧の標準大気圧を加えて、１５分間圧力を保持した後、室温になるまで冷却して、ガラス部材３００の少なくとも一部を曲面形状に変形させる。最後に、アーム５３が、雄型５２２を、対応する雌型５２１から離脱させて、曲面ガラス部材４００を製造する。
ステップＳ２０７において、結晶化装置６０は曲面ガラス部材４００を結晶化熱処理して曲面結晶化ガラス部材（図示せず）を製造する。
具体的には、成型装置５０のアーム５３は、対応する成型金型５２内の曲面ガラス部材４００を吸い取り、結晶化装置６０の送り機構６１上で開放する。送り機構６１は曲面ガラス部材４００を結晶化装置６０の結晶化炉６２内に送り、結晶化炉６２は曲面ガラス部材４００を結晶化熱処理する。前記結晶化処理はステップ式の方法を用いて次のように温度を制御する。第一ステップにおいて、結晶化炉６２は１０℃／分の昇温速度で７３０℃まで昇温して、３．５時間保温する。第二ステップにおいて、結晶化炉６２は再度１０℃／分の昇温速度で８５０℃まで昇温して、７時間保温する。最後に、結晶化炉６２を室温まで冷却すれば曲面結晶化ガラス（図示せず）が製造される。
実施例３のガラス製造方法は以下のステップを含む。
ステップＳ３０１において、ガラス原料を調合する。
具体的には、品質スコアが６０％の二酸化ケイ素、品質スコアが１０％の酸化アルミニウム、品質スコアが１０％の酸化マグネシウム、品質スコアが１０％の二酸化チタン、及び品質スコアが１０％の添加剤を混合して、ガラス原料を調合する。
ステップＳ３０２において、溶融装置１０は調合されたガラス原料を高温溶融処理してガラス溶融体を形成し、並びにガラス溶融体を圧延機２０に送る。
具体的には、調合されたガラス原料を溶融装置１０のガラス溶融炉１１内に配置し、過熱部材を利用して高温溶融処理する。高温溶融の過程において、攪拌機構及びろ過機構を利用して、ガラス溶融炉１１内のガラス溶融体をそれぞれ攪拌及びろ過して、清澄のガラス溶融体を形成する。前記高温溶融処理の溶融温度は１６００℃である。送り部材１２は形成されたガラス溶融体を圧延機２０まで送る。
ステップＳ３０３において、圧延機２０はガラス溶融体を圧延して、所定の温度のガラスリボン２００を製造する。
具体的には、圧延機２０の第一ロールシャフト２２及び第二ロールシャフト２３は、対応する駆動部材が駆動しているなかで、送り部材１２が送る粘性の液体であるガラス溶融体を回転して、所定の厚さを有するガラスリボン２００を押圧して製造する。ガラスリボン２００は圧延機２０の送りローラー２４上に送られる。圧延機２０の冷却及び温度制御機構（図示せず）は送りローラー２４上のガラスリボン２００を所定の温度８５０℃で保温する。
ステップＳ３０４において、切断装置３０は前記所定の温度を有するガラスリボン２００を複数のガラス部材３００に切断する。
具体的には、切断装置３０のカッター３２は送りローラー２４上のガラスリボン２００を複数のガラス部材３００に切断する。
ステップＳ３０５において、移動装置４０は前記所定の温度を有するガラス部材３００を成型装置５０に移動させる。
具体的には、移動装置４０のスライドテーブル４１は二つの移動部材４２を連動して送りローラー２４に近接させる。送りローラー２４はガラス部材３００を二つの移動部材４２の積載フレーム４２３上に送る。スライドテーブル４１は、積載フレーム４２３を連動して、対応する成型金型５２を近接させ、且つガラス部材３００を、対応する成型金型５２の上方に位置させる。各昇降部材４２２は、対応する積載フレーム４２３を、対応する成型金型５２に近接するよう駆動する。二つの移動部材４２の積載フレーム４２３は、対応する移動部４２１が駆動しているなかで、互いに離間し、ガラス部材３００を、対応する成型金型５２上に配置する。移動装置４０の保温装置は積載フレーム４２３上のガラス部材３００を前記所定の温度８５０℃で保温する。
ステップＳ３０６において、成型装置５０の各成型金型５２は前記所定の温度を有するガラス部材３００を曲面成型して、ガラス部材３００の少なくとも一部を曲面形状に変形して曲面ガラス部材４００を製造する。
具体的には、成型装置５０の気体保護機構はホットプレス成型金型の各成型金型５２を成型及び冷却過程において気密状態にする。アーム５３は、雄型５２２を、対応する雌型５２１上に配置し、各成型金型５２の雄型５２２に対して、０．６気圧の標準大気圧をかけて、２０分間圧力を保持した後、室温になるまで冷却して、ガラス部材３００の少なくとも一部を曲面形状に変形させる。最後に、アーム３５が、雄型５２２を、対応する雌型５２１から離脱させて、曲面ガラス部材４００が製造される。
成型装置５０の気体保護機構は熱吸収成型金型の各成型金型５２を成型及び冷却過程において気密状態にし、真空発生器（図示せず）を利用して、各成型金型に２気圧の標準大気圧をかけて、２５分間圧力を保持した後、室温になるまで冷却して、ガラス部材３００の少なくとも一部を曲面形状に変形して、曲面ガラス部材４００が製造される。
成型装置５０の気体保護機構は、ホットプレス及び熱吸収複合成型金型の各成型金型５２を成型及び冷却過程において気密状態にする。アーム５３は、雄型５２２を、対応する雌型５２１上に配置し、各成型金型５２の雄型５２２に対して、０．５気圧の標準大気圧をかけて、並びに真空発生器（図示せず）を利用して各成型金型５２の雌型５２１に対して２気圧の標準大気圧を加えて、１０分間圧力を保持した後、室温になるまで冷却して、ガラス部材３００の少なくとも一部を曲面形状に変形させる。最後に、アーム５３が、雄型５２２を、対応する雌型５２１から離脱させて、曲面ガラス部材４００が製造される。
ステップＳ３０７において、結晶化装置６０は曲面ガラス部材４００を結晶化熱処理して曲面結晶化ガラス部材（図示せず）を製造する。
具体的には、成型装置５０のアーム５３は、対応する成型金型５２内の曲面ガラス部材４００を吸い取り、結晶化装置６０の送り機構６１上で開放する。送り機構６１は曲面ガラス部材４００を結晶化装置６０の結晶化炉６２内まで送り、結晶化炉６２は曲面ガラス部材４００を結晶化熱処理する。前記結晶化熱処理では、ステップ式の方法を用いて次のように温度を制御する。第一ステップにおいて、結晶化炉６２は１０℃／分の昇温速度で７８０℃まで昇温して、５時間保温する。第二ステップにおいて、結晶化炉６２は再度１０℃／分の昇温速度で９００℃まで昇温して、１０時間保温する。最後に、結晶化炉６２を室温まで冷却すれば曲面結晶化ガラス（図示せず）が製造される。
上述の実施例１～３のステップＳ１０５、ステップＳ２０５及びステップＳ３０５は省略してもよい。これらのステップの省略は、結晶化装置６０が曲面ガラス部材４００を結晶化処理するのに影響しない。
ガラス生産装置１００は溶融装置１０、圧延機２０、切断装置３０、移動装置４０、成型装置５０及び結晶化装置６０を備えるが、これらに限定されない。その他の実施例において、移動装置４０は省略できる。この際、切断装置３０が切断して形成したガラス部材３００は人力で直接成型装置５０まで運んでもよい。ガラス部材３００を人力でが運ぶことは、結晶化装置６０がガラス部材３００を結晶化処理することに影響しない。
成型装置５０は、テーブル５１と、少なくとも一つの成型金型及びアーム５３を備えるが、これらに限定されない。その他の実施例において、テーブル５１は省略できる。テーブル５１の省略は、成型金型５２がガラス部材３００を曲面成型し、及びアーム５３が、対応する成型金型５２を開閉し、及び曲面ガラス部材４００を送ることに影響しない。
前記ガラス生産装置１００及びガラス製造方法は成型装置５０により直接圧延機２０及び切断装置３０により製造された所定の温度を有するガラス部材３００を曲面成型して、曲面ガラス部材４００を製造し、再度結晶化装置６０を利用して前記曲面ガラス部材４００を結晶化処理して、直接必要とする曲面ガラス部材を製造する。即ち、曲面結晶化ガラス部材を再加工処理する必要がなく、製造過程が簡単であり、生産効率及び生産量を向上させる。
本明細書は実施形態に基づいて説明しているが、各実施形態は一つの独立した技術方案のみを含んでいるのではない。明細書中における上記で述べたような方法は明確にするためのものであり、当業者は明細書を全体として、各実施形態における技術方案は適当に組み合わせることにより、当業者が理解できるその他の実施形態を形成することができる。
上文で説明している一系列の詳細な説明は本発明の実行可能な実施形態の具体的な説明でしかなく、本発明の保護範囲を限定するものではない。本発明の精神から逸脱していないことから得られる同等の実施形態或いは変更は何れも本発明の保護範囲内に含まれる。
１０ 溶融装置
１１ ガラス溶融炉
１２ 送り部材
２０ 圧延機
２１ ブラケット
２２、２３ ロールシャフト
２４ 送りローラー
３０ 切断装置
３１ 固定フレーム
３２ カッター
３３ 駆動部材
４０ 移動装置
４１ スライドテーブル
４２ 移動部材
５０ 成型装置
５１ テーブル
５２ 成型金型
５３ アーム
６０ 結晶化装置
６１ 送り機構
６２ 結晶化炉
１００ ガラス生産装置
１２１ 出口
２００ ガラスリボン
３００ ガラス部材
４００ 曲面ガラス部材
４２１ 移動部
４２２ 昇降部材
４２３ 積載フレーム
５２１ 雌型
５２２ 雄型
５２３ 成型キャビティ

Claims (12)

  1. 曲面結晶化ガラスを連続して成型して製造することに用いられ、溶融装置及び圧延機を備え、前記溶融装置は調合されたガラス原料を溶融してガラス溶融体を形成し、並びに前記ガラス溶融体を前記圧延機まで送るガラス生産装置であって、前記ガラス生産装置はさらに、切断装置、成型装置及び結晶化装置を備え、前記圧延機は前記ガラス溶融体を圧延して所定の温度のガラスリボンを製造し、前記切断装置は前記所定の温度のガラスリボンを複数のガラス部材に切断し、前記成型装置は少なくとも一つの成型金型及びアームを備え、少なくとも一つの前記成型金型は所定の温度を有する前記ガラス部材を曲面成型して、ガラス部材の少なくとも一部を曲面形状に変形して曲面ガラス部材を製造し、前記アームは製造された曲面ガラス部材を前記結晶化装置まで送り、前記結晶化装置は前記曲面ガラス部材を結晶化熱処理して、曲面結晶化ガラス部材を製造することを特徴とするガラス生産装置。
  2. 少なくとも一つの前記成型金型はホットプレス成型金型であり、各前記成型金型は雌型及び前記雌型と噛み合う雄型を備え、前記雄型は前記雌型上のガラス部材に圧力をかけることにより、ガラス部材の少なくとも一部を曲面形状に変形して前記曲面ガラス部材を形成し、前記アームは、前記雄型を、対応する前記雌型から離脱させるか、または、前記雄型を、対応する前記雌型上に配置して、対応する前記成型金型を開閉することができることを特徴とする請求項１に記載のガラス生産装置。
  3. 少なくとも一つの前記成型金型はホットプレス成型金型であり、各前記成型金型は雌型及び前記雌型と噛み合う雄型を備え、前記雌型は真空発生器と互いに連接されており、前記雄型が前記雌型上のガラス部材に圧力をかけ、且つ前記雌型が前記ガラス部材を真空吸着することにより、ガラス部材の少なくとも一部を曲面形状に変形して、前記曲面ガラス部材を形成することを特徴とする請求項１に記載のガラス生産装置。
  4. 前記溶融装置はガラス溶融炉及び送り部材を備え、前記ガラス溶融炉はガラス原料を過熱してガラス溶融体を形成し、前記送り部材は前記ガラス溶融炉上に設置され、前記送り部材と前記ガラス溶融炉とは互いに連接されて、前記ガラス溶融炉内のガラス溶融体を前記圧延機まで送ることを特徴とする請求項１に記載のガラス生産装置。
  5. 前記圧延機はブラケット、第一ロールシャフト、第二ロールシャフト及び送りローラーを備え、前記ブラケットは前記ガラス溶融炉に近接し、前記第一ロールシャフト及び前記第二ロールシャフトは前記ブラケット上に、且つ互いに平行して回転するように設置されており、前記第一ロールシャフトと前記第二ロールシャフトは所定の間隙を有し、前記第一ロールシャフト及び前記第二ロールシャフトは、対応する駆動部材が駆動しているなかで回転して、前記送り部材が送ったガラス溶融体を押圧して所定の厚さを有するガラスリボンを製造し、前記送りローラーは前記第一ロールシャフトと前記切断装置との間に位置し、
    前記送りローラーはガラスリボンを所定の温度まで下げ、保温し、並びに前記所定の温度内のガラスリボンを前記切断装置まで送り、且つ前記所定の温度の範囲は７００℃～８５０℃であることを特徴とする請求項４に記載のガラス生産装置。
  6. 前記切断装置は、固定フレーム、カッター及び駆動部材を備え、前記カッターは前記固定フレーム上に、且つ前記送りローラーを横切るようにスライドして設置されており、前記駆動部材は前記カッターの昇降を制御し、前記カッターは前記送りローラー上の前記ガラスリボンを複数の前記ガラス部材に切断することを特徴とする請求項５に記載のガラス生産装置。
  7. 前記ガラス生産装置はさらに移動装置を備え、前記移動装置はスライドテーブル及び二つの移動部材を備え、前記スライドテーブルは前記送りローラーに近接し、二つの前記移動部材は、間隔をあけてスライドテーブル上に設置されており、並びに前記スライドテーブルと連動して移動し、各前記移動部材は、移動部と、少なくとも一つの昇降部材及び積載フレームを備え、前記移動部は前記スライドテーブル上に、且つ二つの前記移動部が互いに近づいたり、離れたりできるよう設置されており、各前記昇降部材は前記移動部上に設置されており、前記積載フレームは各前記昇降部材の前記移動部から離れた一端上に設置されており、並びに各前記昇降部材が駆動しているなかで昇降し、前記積載フレームは前記ガラス部材を積載するのに用いられ、二つの移動部材の積載フレームは、対応する前記移動部の連動の下、互いに近づいたり、離れたりして、前記送りローラーが送った前記ガラス部材を積載するか、或いは、前記ガラス部材を前記成型装置に配置することを特徴とする請求項６に記載のガラス生産装置。
  8. ガラス製造方法であって、
    ガラス原料を調合するステップと、
    溶融装置が調合されたガラス原料を高温溶融処理してガラス溶融体を形成し、並びに前記ガラス溶融体を圧延機まで送るステップと、
    前記圧延機が前記ガラス溶融体を圧延して所定の温度のガラスリボンを製造するステップと、
    切断装置が前記所定の温度を有する前記ガラスリボンを複数のガラス部材に切断するステップと、
    成型装置が前記所定の温度を有する前記ガラス部材を曲面形成して、ガラス部材の少なくとも一部を曲面形状に変形して、曲面ガラス部材を製造するステップと、
    結晶化装置が前記曲面ガラス部材を結晶化熱処理して、曲面結晶化ガラス部材を製造するステップと、を含むことを特徴とする請求項１～７の何れか一項に記載のガラス生産装置に使用されるガラス製造方法。
  9. ガラス部材が移動装置により圧延機から成型装置まで移送され、前記ガラス部材は成型装置まで移送される時の温度範囲が７００℃～８５０℃であることを含むことを特徴とする請求項８に記載のガラス製造方法。
  10. 前記結晶化装置が前記曲面ガラス部材を結晶化熱処理して、曲面結晶化ガラス部材を製造するステップは、前記成型装置のアームが、対応する前記成型金型内の曲面ガラス部材を吸い取り、並びに前記結晶化装置の送り機構上で開放し、前記送り機構は前記曲面ガラス部材を前記結晶化装置の結晶化炉内まで送り、前記結晶化炉は前記曲面ガラス部材を結晶化熱処理し、前記結晶化熱処理はステップ式の方法を用いて、温度を制御するものであり、当該ステップ式の方法は、前記結晶化炉が１０℃／分の昇温速度で６８０℃～７８０℃まで昇温して、２時間～５時間保温する第一ステップと、前記結晶化炉が再度１０℃／分の昇温速度で８００℃～９００℃まで昇温して、４時間～１０時間保温し、前記結晶化炉を室温になるまで冷却して曲面結晶化ガラスを製造する第二ステップと、を含むことを特徴とする請求項８に記載のガラス製造方法。
  11. 各前記成型金型はホットプレス成型金型であり、各前記成型金型は雌型及び前記雌型と噛み合う雄型を備え、前記アームは、ホットプレス成型金型のための各前記成型金型の雄型を、対応する前記雌型上に配置し、各前記成型金型の雄型に対して０．３～０．６気圧の標準大気圧をかけて、１０～２０分圧力を保持した後、室温になるまで冷却して、前記雄型に対して減圧処理を行い、ガラス部材の少なくとも一部を曲面形状に変形し、前記アームが、前記雄型を、対応する前記雌型から離脱させて、曲面ガラス部材が製造されることを特徴とする請求項８に記載のガラス製造方法。
  12. 各前記成型金型は熱吸収成型金型であり、真空発生器を利用して、各成型金型に対して１～２気圧の標準大気圧をかけて、１５分～２５分圧力を保持し、室温になるまで冷却して、ガラス部材の少なくとも一部を曲面形状に変形して、曲面ガラス部材が製造されることを特徴とする請求項８に記載のガラス製造方法。
JP2018237951A 2018-10-15 2018-12-20 ガラス生産装置及びガラス製造方法 Active JP7204472B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811198538.2A CN109369021A (zh) 2018-10-15 2018-10-15 玻璃生产设备及玻璃制备方法
CN201811198538.2 2018-10-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020063183A JP2020063183A (ja) 2020-04-23
JP7204472B2 true JP7204472B2 (ja) 2023-01-16

Family

ID=65399916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018237951A Active JP7204472B2 (ja) 2018-10-15 2018-12-20 ガラス生産装置及びガラス製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11192816B2 (ja)
JP (1) JP7204472B2 (ja)
CN (1) CN109369021A (ja)
TW (1) TWI765119B (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110563318A (zh) * 2019-03-11 2019-12-13 田英良 一种带状玻璃供料及手机盖板玻璃在线3d模压成型方法与装置
CN110028232B (zh) * 2019-06-03 2021-09-07 江西鼎盛新材料科技有限公司 一种微晶玻璃的晶化方法及其装置
CN114455812A (zh) * 2022-02-18 2022-05-10 中国建材国际工程集团有限公司 一种大吨位宽板太阳能薄玻璃压延机
CN115286217B (zh) * 2022-07-28 2023-10-20 陕西彩虹工业智能科技有限公司 一种微晶盖板玻璃压延装置
EP4368586A1 (de) * 2022-11-08 2024-05-15 Ivoclar Vivadent AG Mehrfachform zum herstellen von wenigstens zwei glaskeramik-rohlingen für dentale zwecke, verwendung einer mehrfachform, pressvorrichtung und durchlaufanlage

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000169184A (ja) 1998-12-03 2000-06-20 Hoya Corp 情報記録ディスク用結晶化ガラス及びその製造方法
JP2002020130A (ja) 2000-06-29 2002-01-23 Hoya Corp プレス成形体の製造方法及び装置
JP2005041726A (ja) 2003-07-25 2005-02-17 Ta Hsiang Containers Ind Co Ltd 結晶化ガラスの連続成形装置
JP2012101957A (ja) 2010-11-08 2012-05-31 Huzhou Daikyo Hari Seihin Yugenkoshi 結晶化ガラスの連続成形方法および結晶化ガラスの連続成形装置
JP2014114200A (ja) 2012-11-16 2014-06-26 Ohara Inc 結晶化ガラスおよび情報記録媒体用結晶化ガラス基板
JP2018020958A (ja) 2016-07-22 2018-02-08 旭硝子株式会社 成形型、成形装置、及び屈曲ガラスの製造方法
JP2018158866A (ja) 2017-03-23 2018-10-11 株式会社オハラ 連続結晶化ガラス成形体の製造方法および装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1251918B (de) * 1963-01-24 1967-10-12 Steinkohlenbergwerke Mathias Stmnes Aktiengesellschaft, Essen Einrichtung zur Über gäbe der Glasgegenstande von der Presse an eine Weiterbehandlungsemrichtung
JPS61236622A (ja) * 1985-04-09 1986-10-21 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラス製品の成形方法
JPS62265134A (ja) * 1986-05-13 1987-11-18 Iwaki Glass Kk ガラス物品のプレス成型機
JP2865539B2 (ja) * 1993-11-08 1999-03-08 株式会社オハラ 結晶化ガラスの連続成形加工装置
DE10238607B4 (de) * 2002-08-16 2006-04-27 Schott Ag Verfahren zur Formung von Glas oder Glaskeramik und dessen Verwendung
KR100681091B1 (ko) * 2004-09-21 2007-02-08 호야 가부시키가이샤 몰드프레스 성형장치 및 성형체의 제조방법
CN101851066A (zh) * 2010-06-13 2010-10-06 湖州岱兴电器制品有限公司 锅型微晶玻璃面板及其制造方法
JP2012240857A (ja) * 2011-05-16 2012-12-10 Huzhou Daikyo Hari Seihin Yugenkoshi 結晶化ガラスの連続成形方法および結晶化ガラスの連続成形装置
CN103232152A (zh) * 2013-04-27 2013-08-07 四川一名微晶科技股份有限公司 微晶玻璃弧形板的生产工艺
CN204874276U (zh) * 2015-08-05 2015-12-16 东莞市冲宝模具有限公司 透气式曲面玻璃成型装置
US10611666B2 (en) * 2017-12-01 2020-04-07 Apple Inc. Controlled crystallization of glass ceramics for electronic devices

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000169184A (ja) 1998-12-03 2000-06-20 Hoya Corp 情報記録ディスク用結晶化ガラス及びその製造方法
JP2002020130A (ja) 2000-06-29 2002-01-23 Hoya Corp プレス成形体の製造方法及び装置
JP2005041726A (ja) 2003-07-25 2005-02-17 Ta Hsiang Containers Ind Co Ltd 結晶化ガラスの連続成形装置
JP2012101957A (ja) 2010-11-08 2012-05-31 Huzhou Daikyo Hari Seihin Yugenkoshi 結晶化ガラスの連続成形方法および結晶化ガラスの連続成形装置
JP2014114200A (ja) 2012-11-16 2014-06-26 Ohara Inc 結晶化ガラスおよび情報記録媒体用結晶化ガラス基板
JP2018020958A (ja) 2016-07-22 2018-02-08 旭硝子株式会社 成形型、成形装置、及び屈曲ガラスの製造方法
JP2018158866A (ja) 2017-03-23 2018-10-11 株式会社オハラ 連続結晶化ガラス成形体の製造方法および装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20200115267A1 (en) 2020-04-16
US11192816B2 (en) 2021-12-07
TWI765119B (zh) 2022-05-21
JP2020063183A (ja) 2020-04-23
CN109369021A (zh) 2019-02-22
TW202016033A (zh) 2020-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7204472B2 (ja) ガラス生産装置及びガラス製造方法
US20080041107A1 (en) Continuous method and system for manufacturing a crystallized glass plate
KR102403027B1 (ko) 세라믹화 가능한 녹색 유리 성분의 제조 방법, 및 세라믹화 가능한 녹색 유리 성분, 및 유리 세라믹 물품
JP6560172B2 (ja) 連続的なサファイア成長
CN113248152B (zh) 一种三维微晶玻璃及其制备方法
TWI724153B (zh) 具有曲面形狀之結晶化玻璃構件的製造方法
JP2003238174A (ja) フロートガラスの製造方法
JP5603207B2 (ja) 結晶化ガラスの連続成形方法および結晶化ガラスの連続成形装置
JP2012240857A (ja) 結晶化ガラスの連続成形方法および結晶化ガラスの連続成形装置
JP2020063182A (ja) ガラス生産装置及びガラス製造方法
WO2015125850A1 (ja) 光学素子の製造方法及び光学素子
JP6938081B2 (ja) 連続結晶化ガラス成形体の製造方法および装置
CN205328855U (zh) 立体模造玻璃连续成型装置
CN101549947A (zh) 一种整体法微晶陶瓷复合板材生产方法
TW200844058A (en) A manufacturing apparatus of optical device and a method of manufacturing optical device
CN113582517B (zh) 玻璃注塑胚体的烧结工艺、玻璃制品的加工方法及玻璃制品
CN115259844A (zh) 一种陶瓷材料及其制备方法和应用
WO2012065300A1 (zh) 一种微晶玻璃陶瓷面板的制备方法
CN116813188A (zh) 连续结晶板状玻璃成型体的成型方法和制造装置
JP2016150887A (ja) カルコゲナイドガラス製光学素子の製造方法
CN219385006U (zh) 一种玻璃加工模具
CN203947021U (zh) 一种分段式冷却设备
JP5602675B2 (ja) 結晶化ガラスの連続成形方法および結晶化ガラスの連続成形装置
CN115505857A (zh) 镁锂合金材料及其制备方法
JP2015101505A (ja) ガラス成形品の製造方法および製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190107

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20190819

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20190819

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210621

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220311

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220322

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220506

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220809

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221031

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20221213

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20221228

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7204472

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150