JP7202354B2 - 酸素燃焼（ｏｘｙ－ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ）によって生成されたＣＯ２を使用する尿素製造方法及び製造プラント - Google Patents

Description

（関連出願への相互参照）
この出願は２０１７年８月４日に出願されたイタリア国特許出願第１０２０１７００００９０７４８号の優先権を主張する。当該出願の開示は参照によって組み込まれる。

（技術分野）
本発明は、炭素供給物の酸素燃焼によって生成されたＣＯ₂を使用する尿素製造方法及び製造プラントに関する。

環境保護の要求は、ますます感じられており、とりわけＣＯ₂排出の注意深い監視が必要である。

したがって、様々な産業分野では、高いエネルギー効率及び汚染物質とＣＯ₂の排出の削減を特徴とする解決法（例えば後者のリサイクルを介する）の採用が求められている。

通常、アンモニアプラントと尿素プラントを備える工業用尿素製造複合施設では、尿素合成に必要なＣＯ₂が、既知の技術を用いたプロセスガス洗浄を介してアンモニアプラントで回収され、尿素プラントに送られる。アンモニアプラントから回収可能なＣＯ₂の量は、プラント自体の容量（製造されたアンモニアに関して）と供給組成物の関数である。特に、高メタン含有ガス（いわゆる「軽」燃料）の供給の場合、生成されるＣＯ₂の量は、利用可能なアンモニアに関して、尿素プラントの容量を制限することが証明できる。これらの場合、利用可能なＣＯ₂の量を増やすために採用される解決法は、基本的に２つである：

１．アンモニアプラントのプロセスガス製造セクション（化石燃料から水素を製造するよう指定されたセクション）の拡大；

２．通常、アミン又は別の溶媒で洗浄し、その後の回収の後に続く、改質オーブンの排気管及び／又は他の排気筒（ガスタービン、補助ボイラーなど）からのＣＯ₂の捕捉。分離はＣＯ₂の物理化学的吸収によって行われ、ＣＯ₂は使用するために尿素合成反応に適した圧力で圧縮する必要がある。

しかしながら、これらの解決法はそれ自体がさらに問題を引き起こす可能性がある。

特に、改質又はガス化に基づいたアンモニアプラントの場合、ＣＯ₂の生成を増加させるためのアンモニアプラントのプロセスガス製造セクションの拡大は、対応するエネルギー消費の増加を必然的に伴う。それどころか、排気筒からのＣＯ₂回収の場合、新しい設備一式の設置にかかる費用と、回収と溶媒の再統合にかかる運転費用を考慮する必要がある。

一方、炭化水素の改質又はガス化に基づいたアンモニアプラント（例えば、Ｈ₂及びＮ₂がプラントの外部の他の供給源から入手できる場合）では、ＣＯ₂が不足しているため、製造されたアンモニアを尿素に変換することはできず、ＣＯ₂を他の供給源から利用可能にする必要がある。

ＣＯ₂生成の既知の技術は、酸素燃焼プロセスに基づいている。

端的には、酸素燃焼は、空気の代わりに酸素を一次酸化剤として使用して燃料を燃焼させる一種の燃焼である。

一般的に、空気の窒素が存在しないため、酸素燃焼の排出された排気中のＣＯ₂濃度は増加する。実際、酸素燃焼は主に水蒸気と濃縮二酸化炭素を生成し、ＣＯ₂の分離及び／又はそのリサイクルを簡素化する。排出された排気は、従来の燃焼プロセスで得られるものに比べて窒素含有量が著しく低く（したがって、むしろ従来の空気燃焼プロセスで通常生成され、特に危険な汚染物質を構成する窒素酸化物の含有量についても明らかに低い）、含まれているものはほとんどＣＯ₂と水蒸気である。したがって、水を凝縮するために排出ガスを冷却することにより、ＣＯ₂は最小限のエネルギー消費で回収される。さらに、燃焼プロセスに窒素が存在しないため、不活性物質の加熱が回避され、システムのエネルギー効率が向上する。

産業用アンモニア及び尿素製造方法／プラントにおけるＣＯ₂回収のための酸素燃焼の適用例は、特許文献１に記載されている。

特に、特許文献１は、アンモニア合成セクションと標準の酸素燃焼システムの統合を記載している。当該アンモニア合成セクションは、水素と窒素から出発して粗アンモニアが製造されるアンモニア合成ユニット；及び、未処理アンモニアが凝縮され、未反応の窒素及び水素から分離されて、精製されたアンモニアの流れを作る分離ユニットを備える。空気分離ユニット由来の酸素の存在下で燃料の燃焼が行われる酸素燃焼反応器は、アンモニアプラントを用いて、特に熱接続ラインによって熱的に統合される温水又は蒸気を生成するために使用される。該熱接続ラインは、酸素燃焼反応器をアンモニア合成ユニット、及び／又は、アンモニア分離ユニットを備えた空気分離ユニットに接続する。

特許文献１に記載された統合プラントは、アンモニア（プラント外部の他の供給源から利用可能な水素と、空気分離セクションから得られた窒素を使用）及び酸素燃焼プロセスで捕捉されたＣＯ₂を生成する。特定の利用においては、専用の尿素プラントにおける生成物自体（アンモニアとＣＯ₂）の尿素への変換も想定される。

特許文献１の解決法では、標準の酸素燃焼セクションから排出される排気（送り込まれた供給物に窒素と硫黄が含まれている場合は高いＮＯｘ及びＳＯｘ含有量を有する）の浄化と、その後の尿素合成（存在する場合）の両方に、アンモニアの製造プラントが必要である。

しかしながら、特許文献１に記載された種類のプラント及び方法は、基本的に類似する他のものと同様に、少なくとも一部の用途では完全に十分なものではないことが証明できる。

例えば、利用可能なアンモニアに関してＣＯ₂が制限的であることが証明された尿素製造プラントの上記前提では、特許文献１の解決法は次の理由で適用できない：

－ さらに、アンモニア合成セクションと、酸素燃焼ユニットと熱的に統合された分離セクションが必要である。したがって、同時にアンモニアを製造することなく物質収支を閉じることを要求されたＣＯ₂のみの生成はできない；

－ プラントの別のユニットからＨ₂を利用可能にする必要がある。

さらに、一般的な酸素燃焼では、あらゆる性質の多様な供給物を供給することができず、燃料流量の変動に関連するバーナーの典型的な問題にさらされる可能性がある。

米国特許出願公開第２０１５／０１８３６５０号明細書

本発明の目的の１つは、先行技術の際立った欠点を克服することを可能にする尿素製造方法及び尿素製造プラントを提供することである。

特に、本発明の目的の１つは、既知の尿素製造方法／プラントの効率を改善し、供給の種類と流量に関してそれらの柔軟性を高めることである。

発明を解決するための手段

したがって、本発明は、付属の請求項１及び１３にそれぞれ基本的に定義された尿素製造方法及び尿素製造プラントに関する。

本発明の追加の好ましい特徴は、従属請求項に規定される。

本発明によれば、尿素合成に必要な二酸化炭素の一部又は全部は、特定のモードで実施される炭素供給物の酸素燃焼プロセスで生成される。具体的には、酸素燃焼プロセスは無炎酸素燃焼プロセスであり、好ましくは加圧される。

このようにして、酸素燃焼プロセス及びそれが実施される関連する酸素燃焼ユニットは、従来技術と比較して、特に特許文献１が提案する解決法と比較して、はるかに効果的かつ有益な方法で尿素製造方法／製造プラントに統合され、様々な物理的状態と様々な組成を有し、浄化を必要とする高濃度のＮＯｘとＳＯｘの排気ガスを有さない、同一の燃焼器内の可変流量の炭素供給物の供給を管理することができる。

酸素燃焼は、既存又は新規の尿素プラント内に統合することができる、好ましくは加圧された特定の反応器内で実施される。

これにより、本発明は以下の主な利点を得る：

－ 排気中のその濃度が高く、汚染物質や不活性物質の含有量が少ないため、ＣＯ₂の捕捉が著しく簡素化される；

－ 供給可能な炭素供給物の幅広い柔軟性により、隣接するプラントからの（さもなければ廃棄及び／又は管理が困難となる）廃棄物の使用が可能になる；

－ 余剰の電気エネルギー及び／又は蒸気は、１つが稼働している複合施設内に輸送及び／又は統合されて、その効率を高めることができる；

－ 加圧された無炎酸素燃焼を実施することにより、加圧されたＣＯ₂を捕捉し、尿素プラントで必要な圧力にするための圧縮コストを削減できる；

－ 無炎かつ加圧された酸素燃焼を実施することにより、特にアンモニアを用いた洗浄が不要な排気処理セクションを著しく削減できる；

－ 燃焼排気中の過剰酸素を利用することにより、尿素プラントが必要とする可能性のある不動態化空気の量を減らすことができる（特定のケースでは、供給に応じて、さらに取り除くことができる）；

－ 炭化水素の改質又はガス化とは異なる技術でアンモニアが製造される場合（例えば純粋なＨ₂及びＮ₂から始まる場合）にも、尿素プラントをアンモニアプラントに関連させることができる。

簡潔に言えば、本発明は、利用可能なアンモニアに関して必要なＣＯ₂の量を保証し、既存の尿素製造プラントの能力を増大させることを可能にする。

さらに、尿素製造方法とは無関係に、おそらく他の供給源からの利用可能なアンモニアを含む新しい尿素プラントにおいて、酸素燃焼プロセス／プラントを介して生成したＣＯ₂を使用することが可能である。

（図面の簡単な説明）
本発明のさらなる特徴及び利点は、付属の図面を参照して、以下の非限定的な実施形態の説明から明らかになるであろう。

図１は、本発明による統合された酸素燃焼ユニットを備えた尿素の製造プラントを概略的かつ簡略化した形態で示すブロック図である。 図２は、図１のプラントのバリエーションの概略図であり、アンモニア製造用のアンモニアユニットも備えている。

（発明を実施するための最良の形態）
図１では、全体として尿素製造プラントが１として示されており、アンモニアと二酸化炭素の反応により尿素を製造するための尿素ユニット２、及び、アンモニアと二酸化炭素から尿素合成反応を供給するために、二酸化炭素（ＣＯ₂）を生成して尿素ユニット２に送る酸素燃焼ユニット３を備える。

尿素ユニット２（酸素燃焼ユニット３の統合により「改良された」既存のユニットであってもよい）自体は基本的に既知であり、したがって簡略化するために説明も図示も詳細には行なわない。

尿素ユニット２は、その中で実施される尿素製造方法と同様に、様々な種類のものとすることができる。

例えば、必然的ではないが、尿素ユニット２は、従来のいわゆる「Ｓｎａｍｐｒｏｇｅｔｔｉ（商標）Ｕｒｅａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」なる尿素方法を実施するように構成することができる。しかし、本発明は他の尿素製造のプラント／方法にも適用されることが理解される。

一般的に、尿素ユニット２は主に以下のものを含む：アンモニアと二酸化炭素からの尿素反応合成が行われる尿素合成セクション；未反応のアンモニアと二酸化炭素と水の除去と、回収された成分の再循環によって、合成セクションで製造された尿素溶液が徐々に濃縮されるいくつかの回収セクション（例えば、高圧回収セクション、中圧回収セクション及び低圧回収セクション）；プロセス凝縮物（基本的に水）の処理セクションに接続された真空濃縮セクション；例えば、造粒ユニット又は造粒塔を備える仕上げ／固化セクション。

尿素ユニット２は、酸素燃焼ユニット３で生成されたＣＯ₂（尿素反応合成の試薬として使用される）を受け取る。

酸素燃焼ユニット３には、燃料供給ライン４から炭素供給物（燃料）が供給され、酸素供給ライン５から酸素流（酸化剤）が供給される。

酸素燃焼ユニット３によって供給される供給物は、あらゆる種類と物理的状態であってもよい（例えば、低発熱量のガス、液体又は固体の製油所残留物、廃棄物、バイオマス、石炭など）。必要に応じて、例えば石炭火力の場合、燃料供給ライン４に沿って配置された前処理ユニット６において、酸素燃焼ユニット３に供給する前に、供給物を前処理することができる。

酸素燃焼ユニット３に供給する酸素は、酸素供給ライン５を介して酸素燃焼ユニット３に接続された酸素生成ユニット７において生成される。

酸素生成ユニット７は、例えば、基本的に既知の空気分離ユニットであり、空気を窒素と酸素に分離するように構成されている。

空気の分離は任意の既知の技術により、例えば、分圧蒸留又は極低温分留、膜分離、適切な材料（モレキュラシーブ、ゼオライト等）への吸着により、特にいわゆる圧力スイング吸収技術（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ，ＰＳＡ）又は真空スイング吸収（Ｖａｃｕｕｍ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ，ＶＳＡ）又はハイブリッド溶液（Ｖａｃｕｕｍ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ，ＶＰＳＡ）により実施できる。

酸素生成ユニット７は、他の種類のもの、例えば水溶液の電気分解により作動する種類のものであってもよいことが理解される。

有利には、図２に示すように、尿素製造プラント１が、アンモニアが製造されるアンモニアユニット８を備えるか又はそれに隣接し、そしてアンモニアユニット８が、極低温空気分離ユニットを使用する自己熱改質技術（ＡｕｔｏＴｈｅｒｍａｌ Ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ， ＡＴＲ）に基づいている場合、酸素生成ユニット７は、投資と運用コストが明らかに削減される前記既存の極低温空気分離ユニットが特徴である空気分離ユニットである。したがって、酸素生成ユニット７（すなわち空気分離ユニット）は、酸素燃焼ユニット３に加えて、アンモニアユニット８にも、窒素及び酸素をアンモニアユニット８に供給する窒素ライン９及び酸素ライン１０を介して接続されている。

酸素燃焼ユニット３に必要な酸素の量と純度は、いずれの場合でも、９０～９５％ｖｏｌ以下の酸素を供給する既に述べた吸着又は膜分離の技術として投資の面でより都合の良い極低温分留の代替技術を用いても、空気分離を可能にするものである。

一般的に、酸素燃焼ユニット３には、少なくとも約８０％ｖｏｌ、好ましくは少なくとも９０％ｖｏｌの酸素を含む酸素流が供給される。

酸素燃焼ユニット３は、具体的には、無炎酸素燃焼ユニット、特に無炎加圧酸素燃焼ユニットであり、無炎酸素燃焼、特に、酸素の存在下で燃料の無炎加圧酸素燃焼を実施するように構成される。

酸素燃焼ユニット３、具体的には酸素燃焼ユニット３の燃焼器（燃焼室）において実施される無炎酸素燃焼プロセス（好ましくは加圧）では、炎が発生することなく燃焼が発生する動作条件の酸素を用いて炭素供給物（燃料）が燃焼する。

本発明によれば、酸素燃焼ユニット３の燃焼器は無炎燃焼器であり、好ましくは加圧され、等温である。

好ましくは、燃焼器の動作圧力は０～４０ｂａｒ ｇの範囲である。

好ましくは、燃焼温度は約８００～約１８００℃、好ましくは約１０００～約１５００℃の範囲である。

一例として、無炎酸素燃焼プロセス（好ましくは加圧）は、以下の文献の１つ以上に記載されている種類のモード及び燃焼器を用いて実施される：ＷＯ ２００９０７１２３０、ＷＯ ２００９０７１２３８、ＷＯ ２００９０７１２３９、ＷＯ ２０１４０１６２３５、ＷＯ ２０１４０１６２３７、ＷＯ ２０１５０９７００１。

酸素燃焼プロセスは、特にＣＯ₂を含む排気を生成し、排気ライン１１によって酸素燃焼ユニット３から排出する。また溶融廃棄物を固化し、不活性化してから、排出ライン１２を介して酸素燃焼ユニット３から除去する。

酸素燃焼ユニット３は、排気ライン１１によってエネルギー再生ユニット１３に接続されている。

酸素燃焼プロセスによって生成された１０００～１５００℃の範囲の温度の排気は、排気ライン１１を介してエネルギー再生ユニット１３に送られる。そこでは、熱エネルギーが蒸気及び／又は電気エネルギーに変換され、プラント１のエネルギー消費を支える。

したがって、エネルギー再生ユニット１３は、酸素燃焼ユニット３で生成された前記排気から熱を再生し、蒸気及び／又は電気エネルギーを生成するように構成される。

例えば、エネルギー再生ユニット１３は、水ライン１４から水が供給され、蒸気を生成するボイラーを備える。該蒸気は、プラント１において他のプロセス流体を加熱するための、及び／又は、発電機と結合したタービンによって電気エネルギーを生成するための、加熱流体として使用される。

特に、エネルギー再生ユニット１３で生成された蒸気及び／又は電気エネルギーは、例えば、尿素ユニット２にＣＯ₂を供給する浄化・圧縮ユニット１５（後述する）又は酸素生成ユニット７において使用される。

予想される過剰な蒸気及び／又は電気エネルギーは、プラント１の既存のネットワークと統合されるため、そのプラント自体の全体的な効率を向上させるか、輸送される（プラント１の外部のユーザーに供給される）。

蒸気は、既存のプラントと容易に統合できるように、エネルギー再生ユニット１３で任意の所望の圧力レベルで（例えば、蒸気タービンの様々な段階から蒸気を抽出することにより）生成することができる。

すなわち、酸素燃焼ユニット３が既存の尿素製造プラント１に組み入れられ、結果として尿素製造能力が増大した場合、エネルギー再生ユニット１３で生成された蒸気及び／又はエネルギーの一部を尿素ユニット２に送り、まさに製造能力の増加によって、より大きな消費を支えることができる。

電気エネルギーを生成する別の方法としては、例えば、従来の蒸気サイクルの代わりに超臨界ＣＯ₂サイクルを使用することもあり得る。

エネルギー再生ユニット１３から排出される排気の一部は、送風機１７を備えた排気再循環ライン１６によって、酸素燃焼ユニット３に、場合によってはエネルギー再生ユニット１３に再循環される。

特に、排気再循環ライン１６は、それ自体を第１のアーム１６ａで酸素供給ライン５に挿入し、任意に、第２の分岐１６ｂによってエネルギー再生ユニット１３に接続される。

エネルギー再生ユニット１３から排出される排気の残りの部分はＣＯ₂回収セクション２０で処理される。ＣＯ₂回収セクション２０は、尿素ユニット２で行われる尿素反応合成を供給するのに適したＣＯ₂純度の規格で排気からＣＯ₂を回収（分離）するように構成されている。

次に、エネルギー再生ユニット１３は、排気ライン１１の部分１１ａによってＣＯ₂回収セクション２０に接続される。

例えば、ＣＯ₂回収セクション２０は、排気処理ユニット２１、凝縮ユニット２２及び浄化・圧縮ユニット１５を備える。これらは、排気ライン１１のそれぞれの部分１１ａ、１１ｂ、１１ｃによって直列にエネルギー再生ユニット１３と互いに接続されている。

酸素燃焼ユニットによって供給される炭素供給物に存在する可能性のある硫黄、塩素などの汚染物質を排気から除去するために、排気処理が基本的に必要である。

排気ガス処理の種類は、酸素燃焼ユニットによって供給される炭素供給物の組成、すなわち存在する汚染物質に依存する。

例えば、硫黄の多い炭素供給物が供給される場合、排気処理ユニット２１は、最終ユーザー及び／又はその後の処理によって要求される規格まで硫黄を除去するように構成されなければならない。様々な可能性の中でも、例えば、石灰ベースの処理を実施できる。供給された供給物に塩素が存在する場合、苛性ソーダに基づく処理などを行うことができる。

明らかに、排気処理ユニット２１は、様々な異なる処理を実施するように構成することができる。それにもかかわらず、処理はいずれの場合も比較的単純であり、従来の燃焼と一般的な酸素燃焼の両方において、下流に比べて必要なエネルギー消費が少ない。

一実施形態では、酸素燃焼プロセスによって生成された排気中に過剰の酸素が存在する。これにより、ＣＯ₂と混合される可能性のある不動態化空気の量を減らすことができ、尿素ユニット２の金属表面の不動態化が可能になり、プラント１の全体的な効率がさらに向上するため、排気中の過剰な酸素は、尿素ユニット２に供給されるＣＯ₂流で役に立つように維持される。

次に、排気処理ユニット２１で処理された排気は、凝縮ユニット２２に送られ、そこでは凝縮水回収ライン２３を介して除去される水を除去するために凝縮を受ける。次に、浄化・圧縮ユニット１５に送られ、そこではＣＯ₂が排気から分離される。排気から分離されたＣＯ₂流は、ＣＯ₂供給ライン２４により尿素ユニット２に供給される。一方、不活性物質で満たされた排気は、排気排出ライン２５により、例えば排気筒に排出される。

一実施形態では、酸素燃焼ユニット３由来のガス流、及び、排気ライン１１の部分１１ａを介したエネルギー再生ユニット１３由来のガス流は、尿素ユニット２によって要求される純度の規格を既に有している。この場合、有益には、ＣＯ₂回収セクション２０は、凝縮ユニット２２（排気処理ユニット２１が不要であるため）と、圧縮ユニットのみに縮小されたユニット１５（浄化の必要なし）のみを備える。

浄化・圧縮ユニット１５から排出されるＣＯ₂は、尿素ユニット２に送られ、尿素ユニット２の最も適切な部分に導入され、好ましくは既に必要な圧力で、場合によってはプラント１において、既に利用可能なＣＯ₂流と混合される。

一実施形態では、酸素燃焼ユニット３及びそれに続くＣＯ₂回収セクション２０は、尿素ユニット２が必要とするすべての二酸化炭素を供給する。

この場合、浄化・圧縮ユニット１５から排出されるＣＯ₂流は、尿素ユニット２の合成セクションによって、約１４０～２００バールの圧力及び約９０～１５０℃の温度で直接供給される。

別の実施形態では、浄化・圧縮ユニット１５由来のＣＯ₂流は、代わりに、尿素ユニット２のＣＯ₂コンプレッサーの出口（排出）（約１６０ｂａｒ ｇ以上の圧力で）、同じコンプレッサーの入口（取入口）（０～２ｂａｒ ｇの圧力で）又は中間ステップの１つ（２～１６０ｂａｒ ｇの中間圧力で）に送られる。

最後に、付属の特許請求の範囲の範囲外ではない、本明細書に記載の方法及びプラントにさらなる修正及び変更を加えることができることが理解される。

Claims (23)

1. アンモニアと二酸化炭素の反応により尿素を合成するステップを含む尿素製造方法であって、
   尿素反応合成のための二酸化炭素の少なくとも一部は酸素燃焼プロセスで生成され、
   酸素燃焼プロセスが無炎酸素燃焼プロセスであることを特徴とする尿素製造方法。
2. 酸素燃焼プロセスが、無炎加圧酸素燃焼プロセスである、請求項１に記載の製造方法。
3. 酸素燃焼プロセスが、８００～１８００℃の範囲の燃焼温度で実施される、請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 酸素燃焼プロセスが０～４０ｂａｒ ｇの範囲の圧力で実施される、請求項１～３のいずれか一項に記載の製造方法。
5. 酸素燃焼プロセスに、酸素生成ステップで生成された酸素が供給される、請求項１～４のいずれか一項に記載の製造方法。
6. 尿素合成反応のためのアンモニアの少なくとも一部が水素と窒素の直接反応によるアンモニアの合成工程で生成され、窒素が酸素と共に空気分離ステップで生成され、そして、空気分離ステップで生成した酸素の一部が酸素燃焼プロセスに供給される、請求項１～５のいずれか一項に記載の製造方法。
7. 酸素燃焼プロセスに、少なくとも８０％ｖｏｌの酸素を含む酸素流が供給される、請求項１～６のいずれか一項に記載の製造方法。
8. 蒸気及び／又は電気エネルギーを生成する酸素燃焼プロセスにおいて生成された排気から熱エネルギーが再生されるエネルギー再生ステップを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の製造方法。
9. 排気の一部を酸素燃焼プロセス及び／又はエネルギー再生ステップに再循環させるステップを含む、請求項８に記載の製造方法。
10. 酸素燃焼プロセスで生成された、ＣＯ_２を含有する排気の少なくとも一部からＣＯ_２流を回収するステップ（すなわち分離ステップ）を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の製造方法。
11. ＣＯ_２を回収するステップが、排気から汚染物質を除去するために排気を処理するステップ、排気を凝縮し凝縮水を除去してＣＯ_２流を得るステップ、及びＣＯ_２流を浄化・圧縮するステップを含む、請求項１０に記載の製造方法。
12. 酸素燃焼プロセスにより生成される排気中に、不動態化剤として作用するために、尿素合成反応に供給されるＣＯ_２流中に維持される過剰な酸素が存在する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の製造方法。
13. アンモニアと二酸化炭素の反応により尿素を製造するための尿素ユニット（２）、及び、アンモニアと二酸化炭素から尿素合成反応を供給するために、二酸化炭素を生成して尿素ユニット（２）に送る酸素燃焼ユニット（３）を備える尿素製造プラント（１）であって、
    酸素燃焼ユニット（３）が無炎燃焼器を備え、炭素供給物の無炎酸素燃焼プロセスを実
    施するように構成された無炎酸素燃焼ユニットであることを特徴とする尿素製造プラント。
14. 酸素燃焼ユニット（３）が無炎加圧酸素燃焼ユニットであり、前記燃焼器が加圧される、請求項１３に記載のプラント。
15. 前記燃焼器が、８００～１８００℃の範囲の燃焼温度で作動する、請求項１３又は１４に記載のプラント。
16. 前記燃焼器が、０～４０ｂａｒ ｇの範囲の圧力で作動する、請求項１３～１５のいずれか一項に記載のプラント。
17. 酸素燃焼ユニット（３）が、酸素を酸素燃焼ユニット（３）に供給するための酸素供給ライン（５）を介して、酸素生成ユニット（７）に接続されている、請求項１３～１６のいずれか一項に記載のプラント。
18. アンモニアが水素と窒素の直接反応により製造されるアンモニアユニット（８）を備え、酸素生成ユニット（７）がアンモニアユニット（８）の空気分離ユニットによって規定される、請求項１７に記載のプラント。
19. 酸素燃焼ユニット（３）に、少なくとも８０％ｖｏｌの酸素を含む酸素流が供給される、請求項１３～１８のいずれか一項に記載のプラント。
20. エネルギー再生ユニット（１３）を備え、
    エネルギー再生ユニット（１３）が、酸素燃焼ユニット（３）で生成された排気をエネルギー再生ユニット（１３）に送配する排気ライン（１１）によって酸素燃焼ユニット（３）に接続されており、
    エネルギー再生ユニット（１３）が、前記排気から熱エネルギーを再生し、蒸気及び／又は電気エネルギーを生成するように構成された、請求項１３～１９のいずれか一項に記載のプラント。
21. エネルギー再生ユニット（１３）を酸素燃焼ユニット（３）及び／又はエネルギー再生ユニット（１３）自体に接続し、排気の一部を酸素燃焼ユニット（３）及び／又はエネルギー再生ユニット（１３）に再循環させる排気再循環ライン（１６）を備える、請求項２０に記載のプラント。
22. 酸素燃焼ユニット（３）で生成された排気であって、ＣＯ_２を含有する排気の少なくとも一部からＣＯ_２を回収する（すなわち分離する）ように構成されたＣＯ_２回収セクション（２０）を備えた、請求項１３～２１のいずれか一項に記載のプラント。
23. ＣＯ_２回収セクション（２０）が、排気処理ユニット（２１）、凝縮ユニット（２２）及び浄化・圧縮ユニット（１５）を備え、これらが、排気ライン（１１）のそれぞれの部分（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）によって直列にエネルギー再生ユニット（１３）と互いに接続されている、請求項２２に記載のプラント。

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